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Núm. 10 - 74 H

MOLINOSDE PIENSOS

RAMON PIQUERAS GRANELLIngeniero Agrónomo

MINISTERIO DE AGRICULTURA

MOLINOS DE PIENSO

Para los ganaderos asaciadas en cooperativas resulta ren-

table la fabricación de piensos en las instalacianes de la pro-

pia agrupación, utilizando materias primas producidas en

las explotaciones de los socios.

La calidad de un pienso depende fundamentalmente delas materias primas que entran en su composición, perotambién del proceso que se sigue para preparaxlo.

Una de las fases de este proceso es la molturación de losgranos de cereales y de otros componentes de los piensascompuestos.

Por ello, al montar una instalación dedicada a la prepa-ración de piensos, conviene conocer los distintas tipos demolinos que existen en el comercio, con el fin de poder ele-gir el más adecuado en cada caso.

Se indican a continuación las principales características

y ciertas detalles relativas al funcionamiento de los distin-

tos tipos de molinos que pueden utilizarse.

MOLINOS DE MARTILLOS

Son los empleados habitualmente desde hacé varios años,

por su elevado rendimiento, que puede variar de cientos a

varios miles de kilos por hora. Con ellos se pueden moltu-

rar diversas clases de granos, como trigo, cebada, avena, etc.,

y también otros productas, tales como forrajes, paja, ha-

bas, etc., que en otras tipos de molinos resulta difícil y a

veces imposible el hacerlo.

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Fig. I.-Esquema de un molino de martillos.

Esta es su característica más destacada, es decir : am-

plitud de posibilidades ( reducida selectividad ) y gran poder

de reducción, pudiendo pasar de la relación 5 a 1 entre el

diámetro de la partícula que entra y el de la que sale.

Constan de una serie de martillos acoplados a un rotor.

Las martillos están farmados por barras de acero que pasan

a una determinada velocidad, triturando, por choque, las

materias que deposita una tolva en una criba concéntricaa su radio de acción. La trituración sigue realizándose mien-

tras el prodizcto no pasa por los agujeros de la criba; por

ello, en el mercado se vende este tipo de molinos con un jue-go de cribas a colocar según el producto y su estado.

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Fig. 2.-Interior de un molino de martillos.

Fig. 3.-Detalle de los mar-tillos } la criba en un mo-

lino de martillos.

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En teoría, la cantidad de materia que entra debe serigual a la que sale, pues de lo contrario se forma una masa

de partículas gruesas junto a la criba que no dejan pasar alas otras más finas ; se producen de esta forma fenómenosde abrasión y recalentamiento, perjudiciales para el produc-

to resultante de la molienda, que, además de defectuoso,sale caro.

La criba es la parte del molino más sometida a corro-

sión y con la que se ha de tener sumo cuidado. Mecánica-

mente, por su construcción, viene obligada a una condición

y es que su espesor ha de ser, como máximo, el de los agu-

jeros (el diárnetro ). Es decir, que si queremos una chapa

con perforaciones de 1 mm. de diátnetro, e' espesor máxi-

mo de ella ha de ser igualmente de 1 mm. Vemos, por ello,

que es un punto muy débil, susceptible de estropearse tan-

to por corrosión como por rotura originada por golpes re-

cibidos con objetos extraños ( piedras o hierros ) que se ha-

yan podido introducir en el molino.

Otra parte vulnerable son los martillos, que, paia inan-

t^ner su integridad, han de ser resistentes y al mismo tiem-

po tener cierta elasticidad. Las aleaciones de acero con man-

ganeso y silicio dan buen resultado, asi como las realizadas

con níquel, y todavía mejor con aplicaciones de plaquitas

de "widia" ( carburos de tungsteno, wolfram ) en el extremo

cortante del mai ^illo. Esto último lleva consigo un enc^ : e-

cimiento de prer^o en el mercado, pero que se compensa

porque se puede trabajar durante mucho tiempo sin tene^

que realizar constaiites afilados con otrus materiales o repa-

raciones necesarias para si manten ^iento.

El traslado del producto triturado se realiza generalmen-

te por succión de un ventilador acoplado al mismo eje rotor;

con el se puede realizar este tra^ sporte a grandes distancias( si_los, mezcladoras ). Si no exi este mecanismo de aspi-ración, el producto molido se de ensacar directaménte.

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Obs^ervaciones útiles para eI funcionamiento y elecciónde los molinos de martillos

En estos molinos hay que prestar mucha atención a la.scondiciones del producto que se intx•oduce para ser moltu-rado. Hay, por ejemplo, relación entre la humedad y la po-

tencia absorbida. La materia prima varía muy frecuente-mente en 3-5 unidades en su tanto por ciento de humedad

(por ejemplo, al pasar de maíz a xnolturar el forraje obte-

nido de una deshidratadora), y erxtonces debe haber una re-

serva de potencia capaz de contrarrestar estas anormalida-

des sin variar su velocidad de trabajo, ya que se producirían

atascos y la consiguiente parada para la limpieza de la cá-mara de molienda. Aproximadamente, hacen falta de 1 a

1,3 CV. de potencia por decímetro cuadrado de malla con

perforaciones de 2,5 mm.

Por otra parte, también está relacionada la humedad con

el diámetro de los agujeros de la criba. Por ejemplo, en el

caso de forraje deshidratado, si éste tiene de 10 a 15 por

100 de humedad residual, las mallas han de tener un diáme-tro mínimo de sus agujeros de 2-3 mm., bajando solamente

a 1 mm. si el forraje tuviese del 6 al 8 por 100 de humedad.

Además de lo expuesto, hay que tener en cuenta en es-

tos molinos otra serie de datos que se indican a continua-

ción :

- Número de martillas, que es muy variable de unos

modelos a otros, teni^endo presente que solamente del 5 al

10 por 100 de su superficie es útil, siendo el resto peso muer-

to que exigirá aumento de potencia para su movimiento;

se ha de conjugar, pues, el aumento de potencia con la efi-

cacia que nos puede proporcionar.

- Forma y composición de los martillos.

-- Velocidad periférica de los martillos, que será distin-

ta según la materia prima a molturar ; por ejemplo, si es

maíz será suficiente una velocidad periférica de 50 metros

por segundo, pasando a 100 metros por segundo si se +rata

de avena. E.sto está directamente relacionado con la poten-

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cia para dar una u otra velocidad; a la hora de aconsejar

será la acorde con la materia prima que utilizamos.

- Tipos de criba y selección de criba a superficie úti]

de choque.

- Potencia a consumir, teniendo en cuenta que la po-

tencia útil será la potencia total menos la necesaria para el

movimiento del molino en vacío, la cual varía de 1/5 a 1/10

de la total. El volumen de esta potencia nos lo dará la ma-teria prima a emplear ; por ejemplo, se necesita potencia

elevada si se va a molturar cebada o avena (por su tenaz

pericarpio) y será menor si se trata de maíz o trigo. Según

las casos, se aconsejará, pues, uno u otro tipo de molino.

Otros factores, como desgastes, espacio ocupado por la

máquina, ruidos, gastos de mantenimiento, etc., son secun-

darios si se han considerado todos los expuestos desde el

principio, ya que hoy en día, salvo algún caso, la termina-

ción de estas máquinas es muy semejante de unas casas a

otras. No obstante, en algún caso particular sí habrá que

considerarlos.

MOLINO DE DISCOS

Se les llama también de abrasión, pues el desmenuza-

miento tiene lugar entre dos discos estriados, uno fijo y otro

móvil o los dos móviles. Según su disposición, pueden ser

\ v /DISCOS

u u^Fig. 9.-Esquema de un molino de discos.

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verticales u horizontales. El estriado de los discos es por

las dos caras, de forma que se aprovechan hasta el límite

de ambas. La alimentación es por el centro y, mediante unaespecie de paletas, la materia prima es lanzada a la zonaestriada de los discos.

Estos molinos son eficientes para diversos tipos de gra-nos, pero la uniformidad del producto obtenida con ellos no

es tan elevada como en los molinos de martillos. Cuando

la materia prima es fibrosa o está muy húmeda se produ-

cen perturbaciones en el trabajo.

MOLINOS CENTRIFUGOS

Constan esencialmente de un rotor en forma de disco,

que '.anza el grano por fuerza centrífuga hacia el exterior,

donde es retenido por un anillo de acero; en este espacio

se encuentra una cruz percutora sencilla o doble y, gene-

ralmente, con los bordes cortantes, que efectúa la tritu-ración.

CRUZPERCUTORA

C

4b

^

ROTOR

`''^^CCI^^

Fig. 5.-Esquema de un molino centrífugo.

Fig. 6.-Una instalaciónde molturación.

Fig. 7.-Detalle de la tol-va de enlrada dc granos.

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MOLINOS DE RODILLOS

Los molinos de cilindros o rodillos se emplean en la in-

dustria harinera, en la que se requiere granulometría uni-

forme. Los granos son destnenuzados entre dos rodillos es-

triados que giran en sentido contrario, con distancia regu-la.ble. Su poder de reducción es muy pequeño y a veces hay

que emplear molinos de dos pisos de cilindros superpuestos.

Fig. S.-Molino de rodillos diagonal Simón. 1, cuerpo del rodillo; 2, rodillosde alimentación estriados; 3 y 4, placas de alimentación interconectadas: mo-vimiento de 4 bajo alimentación se comunica a 3; 6, aguja y escala para usocon operación no automática; 6, rascadores de cepillo para limpieza de ro-dillos; 7 y 8, puertas de inspección; 9, brazo pivotante que lleva el rodilloinferior; lo, pivote de 9; 11 y 12, control de posición para rodillo ajustable;13, muelle que permite a los rodillos separarse en el caso de obstrucción;14, palanca de desembrague para liberación rápida de los rodillos y corte

de la alimentación. (De N. O. Simmoas).

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Fig. 9.-Viejos moiinos de muelas con aspas al viento.

Son las que exigen menos potencia y técnicamente son

perfectos en cuanto a la referida reducción de tamaño, ya

que calientan menos la molienda y permiten obtener gra-

nulometría uniforme. Ahora bien, es tan elevada su selec-

tividad, que se requeriría tener varios molinos de este tipo

según la materia prima empleada y el grado de finura aobtener ; su empleo queda, por ello, reducido a grandes ex-

plotaciones, con materias primas uniformes y mínimas for-

mulaciones a preparar.

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MOLIl^TOS DE MUELAS

Son los más sencillos, pero han caído en desuso, dado

su pequeño rendimiento. Constan esencialmente de una mue-

la fija circular de piedra o fundición, de un sinfín regula-

ble, de un distribuidor y de una segunda muela de igual

material y tamaño que la primera; el distribuidor introduce

el grano en el centra de la muela fija y con el sinfín se re-

gula la separación entre las dos muelas.

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