Módulo - Supervisión de Concreto en Obras

8/12/2019 Mdulo - Supervisin de Concreto en Obras

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RESIDENCIA SUPERVISIN YSEGURIDAD EN OBRAS

Colegio de Ingenieros del PerConsejo Departamental Ancash Chimbote


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Ing. CIP Jos A. Rodrguez Ros

SUPERVISIN DE CONCRETO EN

OBRAS


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ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS

TECNOLOGIA DELCONCRETO

4Ing. Jos A. Rodrguez Ros


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CONCEPTOEl concreto es un material heterogneo el cual est compuesto

principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregadosfino y grueso.

La seleccin de los materiales que componen la mezcla de

concreto y la proporcin de cada uno debe ser siempre le resultadode un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento delos requisitos.

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de

una unidad cbica de concreto, conocida usualmente comoDISEO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso deseleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacinms conveniente y econmica.

Ing. Jos A. Rodrguez Ros


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El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo demezcla est determinada por:

Propiedades que debe tener el concreto endurecido, lascuales son determinadas por el ingeniero estructural y seencuentra indicadas en los planos y/o especificaciones dela obra.

Propiedades del concreto al estado no endurecido, las

cuales generalmente son establecidas por el ingenieroconstructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra.

El costo de la unidad cbica de concreto.

Ing. Jos A. Rodrguez Ros 7


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RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,

caractersticas y propiedades indicadas en los planos y las

especificaciones.o En todo momento debe recordarse que el proceso de diseo

mezcla de concreto comienza con la lectura y el anlisis delos planos y especificaciones tcnicas.

o La seleccin de las proporciones de la unidad cbica deconcreto deber permitir que ste alcance los 28 das o laedad seleccionada



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El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera

sustancial el comportamiento del concreto



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LA NATURALEZA DEL CONCRETO

Permeabilidad y Relacin Agua/cemento



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PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO



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LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA PRDIDA DEHUMEDAD Y SECADO



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CEMENTO



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Pese a intervenir en tan pequea proporcin su efecto es determinante en elconcreto.

La mayora de beneficios en el concreto provienen del cemento.

La mayora de problemas en el concreto tambin provienen del cemento.

La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad,temperaturay tiempo.

Conceptos Bsicos sobre el cemento



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Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir?

2) En que condicin de exposicin vamos aconstruir?

3) Que tipo de estructura y/o que procesoconstructivo vamos a usar?



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Las Fbricas

de Cemento

en el Per

CementosSelva

Cementos

Pacasmayo

CementosLima

CementoAndino

CementosYura

CementosSur

Clasificacin

Kpen : 32 Tiposde clima

Per : 28 Tiposde clima



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FICHA TCNICA DEL TIPO MS



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FICHA TCNICA DEL TIPO I



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Abril 2013 Ing. Jos A. Rodrguez Ros

AGREGADOS



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Material inerte ? Ingresa solo como relleno ?

nico criterio: la economa ?

Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidrulicopara elaborar concreto o mortero (ACI 116).

Sin ser completamente inerte sus propiedades fsicas y qumicas influyen en el

comportamiento del concreto.



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G

RUES

O

GRAVA PIEDRA TRITURADA

Predominantemente retenido en tamiz N 4 (4.75 mm)

Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen totaldel agregado.



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FINO

Arena y/o piedra tri turada.

Pasa el tamiz de 3/8 (9.5 mm).Predominantemente pasa el tamiz N 4 (4.75 mm) y esretenido en el tamiz N 200 (75 m).

Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50%por masa o volumen total del agregado.



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Requisitos

CaractersticasQumicas y

FsicasIng. Jos A. Rodrguez Ros 27


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Caractersticas: Agregado fino



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Caractersticas: Agregado grueso



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Caractersticas: Agregados

ENSAYO

FRECUENCIA (DINO)

NORMA

RECOMENDACIN (NTP 400.037)

CARACTERSTICAS QUMICAS

Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*

Agregado gruesoAgregado fino

Cada 6 meses NTP 400.042Concreto simple: Mximo 0.15%.Concreto armado: Mximo 0.06%.Concreto pretensado: Mximo 0.03%

Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado

Agregado gruesoAgregado fino

Cada 6 meses NTP 400.042 Mximo 0.06 % 600 ppm



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AGREGADO FINO:


TamizPorcentaje

que Pasa9.5-mm (3/8-in.) 100

4.75-mm (No 4) 95 a 100

2.36-mm (No 8) 80 a 100

1.18-mm (No 16) 50 a 85

600-m (No 30) 25 a 60

300-m (No 50) 5 a 30

150-m (No 100) 0 a 10

Notas:

Se permitir el uso de agregados que no cumplan con la gradacin si con este se produce

concreto conforme. El agregado fino cerca de los lmites inferiores en las mallas N 50 y 100 a veces dificultan la

trabajabilidad, producen excesiva exudacin en el concreto. No debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz

siguiente. El mdulo de fineza recomendable estar entre 2,3 y 3,1.


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AGREGADO GRUESO:

Segn la NTP 400.037 define como Tamao Mximo como aquelque corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la muestra deagregado grueso; y defina como Tamao Mximo Nominal aaquel que corresponde el menor tamiz de la seria utilizada queproduce el primer retenido.



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HUSOTAMAO NOMINAL

(T. aberturas cuadradas)% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)

2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50

3* 50 mm a 25,0 mm(2 pulg a 1 pulg)

100 90 a

100

35 a 70 0 a 15 0 a 5

357 50 mm a 4,75 mm(2 pulg a N 4)

100 95 a100

35 a 75 10 a 30 0 a 5

4* 37,5 mm a 19.0 mm(1 pulg a pulg )

100 90 a100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

467 37,5 mm a 4,75 mm(1 pulg a N 4)

100 95 a100

35 a 70 10 a 30 0 a 5

5*25,0 mm a 12,5 mm

(1 pulg a pulg)100 90 a

10020 a 55 0 a 10 0 a 5

56* 25,0 mm a 9,5 mm(1 pulg a 3/8 pulg )

100 90 a100

40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5

57 25,0 mm a 4,75 mm(1 pulg a N 4)

100 95 a100

25 a 60 0 a 10 0 a 5

6* 19,0 mm a 9,5 mm(3/4 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

67 19,0 mm a 4,75 mm(3/4 pulg a N 4)100 90 a

10020 a 55 0 a 10 0 a 5

7 12,5 mm a 4,75 mm(1/2 pulg a N 4)

100 90 a100

40 a 70 0 a 15 0 a 5

8 9,5 mm a 2,36 mm(3/8 pulg a N 8)

100 85 a100

10 a 30 0 a 10 0 a 5

89 9,5 mm a 1,18 mm(3/8 pulg a N 16)

100 90 a100

20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5

9 4,75 mm a 1,18 mm(N, 4 a N 16)

F I N O 100 85 a100

10 a40

0 a 10 0 a 5


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Prctica y

Mtodos deEnsayos

NormadosIng. Jos A. Rodrguez Ros 34


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NTP 400.010 /ASTM D75: Prctica normalizada para la extraccin ypreparacin de muestras

NTP 400.043 /ASTM C702: Prctica normalizada para reducir las

muestras de agregado a tamao de ensayo NTP 400.018 /ASTM C117: Mtodo de ensayo normalizado para

determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75um (200)

NTP 400.021 /ASTM C127: Mtodo de ensayo normalizado para pesoespecfico y absorcin del agregado grueso.

NTP 400.022 /ASTM C128: Mtodo de ensayo normalizado para pesoespecfico y absorcin del agregado fino.

NTP 339.185 /ASTM C566: Mtodo de ensayo normalizado paracontenido de humedad total evaporable de agregados porsecado.

NTP 400.024 /ASTM C40: Mtodo de ensayo para determinarcualitativamente las impurezas orgnicas en elagregado fino para concreto.

NTP 400.012 /ASTM C136: Mtodo de ensayo para el anlisisgranulomtrico del agregado fino, grueso y global.

http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-d-75.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-702.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-117.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-127.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-128.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-566.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-40.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-136.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-136.pdfhttp://es.youtube.com/watch?v=GMYVoYpd6QEhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-40.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-566.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-128.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-127.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-117.pdfhttp://es.youtube.com/watch?v=tChZLlEO1Skhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-702.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-d-75.pdf


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PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO

NTP 400.010 /ASTM D75

Extraccin y

preparacin demuestras

http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-d-75.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-d-75.pdf


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TMN del agregado (A) Masa mnima (B)

KgAgregado fino

2,36 mm

4,76 mm

10

10

Agregado grueso

9,5 mm

12,5 mm

19,0 mm

25,0 mm

37,5 mm

50,00 mm

63,00 mm

75,00 mm90,00 mm

10

15

25

50

75

100

125

150175

Muestreo de fajastransportadoras: Obtener por lo menos 3

incrementos aproximadamenteiguales.

Muestreo de depsitos ounidades de transporte: Designar un plan de muestreo

para este caso:

DINO: SGC. PRO-06.G1001.-Muestreo de agregadosalmacenados en pilas

Muestreo de carreteras(bases y sub-bases): No aplica para concreto.

Extraccin y preparacin de muestras

APara agregado procesado, TMN = menor tamao que produceprimer retenido

BPara agregado global: masa mnima del agregado grueso + 10kg

Tabla 1 - Medida de las muestras

37Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Procedimiento para el muestreo de agregados


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Procedimiento para el muestreo de agregadosalmacenados en pilas



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NTP 400.043 /ASTM C702

Prctica normalizada parareducir las muestras de

agregado a tamao deensayo

http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-702.pdfhttp://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-702.pdf


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Agregado grueso

Agregado fino seco

Mezcla grueso yfino secos

OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamao adecuado paraensayar

A B C

Agregado grueso

Agregado fino hmedo Mezcla grueso y fino

hmedos

Agregado fino hmedo

http://videos/VASTM%20C%20702.wmv


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CUARTEOB



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CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONAB



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Reportar:Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercanoResultado mayor a 10% al 1 % mas cercanoMtodo utilizado:

a) Lavado con aguab) Lavado usando agente de remojo

TMN Masa mnima (g)

4.75 mm (N 4) o menor 300

> 4.75 mm (N 4) a 9.5 mm (38 in.) 1000

> 9.5 mm (38 in.) a 19 mm (34 in.) 2500

> 19 mm (34 in.) 5000

Establece procedimiento para determinar por va hmeda el contenidode polvo < tamiz 200 en el agregado

A =[(B C)/B] x100

A: Porcentaje de mat. < tamiz 200B: Masa original de la muestra secaC: Masa seca despus de lavado



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MUESTRADescartar: < 4 u 8, seg. aplique

Reportar:

Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01Tipo peso especfico.

Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%

TMN Masa mnima(kg)

12.5 mm (1/2 in) 2

19.0 mm (3/4 in) 325.0 mm (1 in) 4

37.5 mm (1 in) 5

50.0 mm (2 in) 8

Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. yAbsorcin (24h), del agregado grueso NO LIGERO

Pem = [A/(BC)]

A: Peso muestra seca, en el aire, (g)B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)C: Peso sumergido muestra SSS. (g)

PeSSS = [B/(BC)]

Ab,(%) = [(B-A)/A] x100



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NTP 400.022 /ASTM C128

Mtodo de ensayonormalizado para peso

especfico y absorcindel agregado fino



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Reportar:

Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01Tipo de peso especfico.

Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%

MUESTRA:Secar a peso constante 1000gmn.Saturar 24 hDeterminar condicin SSS con elcono de absorcin

PROCEDIMIENTO:Colocar 500 10 g de mat. SSS yaguaA 1 h, l lenar con agua hasta elenrase o 500 cm PESAR.Retirar muestra, secar enfriar yPESARPesar frasco con agua

Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea yabsorcin (24h), del agregado fino.

Pem = [Wo/V]

Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)V: Volumen del agua desplazada cm3

PeSSS = [(50010)/V]

Ab,(%) = [((50010)-Wo)/Wo] x100



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NTP 339.185 /ASTM C566

Mtodo de ensayonormalizado para

contenido de humedadtotal evaporable deagregados por secado



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Es la distribucin por tamaos de las partculas de un agregado, que se pasan atravs de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se

expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto a la masa total.

Anlisis granulomtrico:

1. Agregado fino 8 tamices:/8, N 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

2. Agregado grueso 11 tamices:4, 3, 2, 1, 1, , , /8, N 4, 8,

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Tamices estndar ASTM

Denominacin Abertura(" ) Abertura(mm)

3. 3 75

1 1.5 37.5

0.75 19

0.375 9.5

N 4 0.187 4.75

N 8 0.0937 2.36

N 16 0.0469 1.18

N 30

0.0234

0.59

N 50 0.0117 0.295

N 100 0.0059 0.1475

N 200 0.0029 0.0737


Intervienen en el clculo del Mf

N de aberturaspor pulgadalineal



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EQUIPO:

Balanzas:-- exactitud y aproximacin (cualquiera que sea mayor, dentrodel rango de uso): Fino, aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa de la

muestra Grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0,5 g 0,1 %

de la masa de la muestra.

Tamices:Segn la NTP 350.001.

Agitador Mecnico de Tamices.

Horno:Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener unatemperatura uniforme de 110 C 5 C.

Herramientas:Cepillos, cucharas metlicas, bandejas, EPP



A li i l t i


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TMNMm ()

Cantidad mnimaKg (lb)

9,5 (3/8)

12,5 (1/2)

19,0 (3/4)

25,0 (1)37,5 (1 )

50 (2)

63 (2 )

75 (3)

90 (3 )100 (4)

125 (5)

1(2)

2(4)

5(11)

10(22)15(33)

20(44)

35(77)

60(130)

100(220)150(330)

300 (660)

MUESTRA:

Tomar la muestra de agregado deacuerdo a la NTP 400.010.

Mezclar completamente la muestra y

reducirla a la cantidad necesaria para elensayo, segn la prctica normalizadaNTP 400.043.

Tamao de la muestra despus de

cuartear: Agregado fino: 300 g

Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP400.012.


Tabla 1 - Cantidad mnima de la muestra deagregado grueso o global


Anlisis gran lomtrico


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PROCEDIMIENTO:

Secar a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C.Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar

Seleccionarn tamaos adecuados de tamices

Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico

Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 tem 8.4

Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximacin al 0,1 % de lamasa total original de la muestra seca.

La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos ser mayor

a 0.3% Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP 400.018,

adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75 um (N200)determinadapor el mtodo de tamizado seco.




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T M i T M i


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Tama

o

TAMAO NOMINAL

(T. abertu ras

cuadradas)

% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)

22 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50

57 25,0 mm a 4,75 mm(1 pulg a N 4)

100 95 a100

25 a60

0 a 10 0 a 5

Tamao mximo

NTP 400.011 /ASTM C125: Es el que correspondeal menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. ENEL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTCULAS MAS GRANDES

Tamao mximo nominal INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DELCONCRETO

ASTM C125: Abertura de malla mas pequea a travs de la cual sepermite que pase la totalidad del agregado

Tamao Mximo vs. Tamao MximoNominal

TM TMN

Ejemplo:


Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal


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s

HUSOTAMAO NOMINAL

(T. aberturas cuadradas)% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)

2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50

3* 50 mm a 25,0 mm(2 pulg a 1 pulg)

100 90 a100

35 a 70 0 a 15 0 a 5

357 50 mm a 4,75 mm(2 pulg a N 4)

100 95 a100

35 a 75 10 a 30 0 a 5

4* 37,5 mm a 19.0 mm(1 pulg a pulg )

100 90 a100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

467 37,5 mm a 4,75 mm(1 pulg a N 4)

100 95 a100

35 a 70 10 a 30 0 a 5

5* 25,0 mm a 12,5 mm

(1 pulg a pulg)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 10 0 a 5

56* 25,0 mm a 9,5 mm(1 pulg a 3/8 pulg )

100 90 a100

40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5

57 25,0 mm a 4,75 mm(1 pulg a N 4)

100 95 a100

25 a 60 0 a 10 0 a 5

6* 19,0 mm a 9,5 mm(3/4 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

6719,0 mm a 4,75 mm

(3/4 pulg a N 4) 100 90 a100 20 a 55 0 a 10 0 a 5

7 12,5 mm a 4,75 mm(1/2 pulg a N 4)

100 90 a100

40 a 70 0 a 15 0 a 5

8 9,5 mm a 2,36 mm(3/8 pulg a N 8)

100 85 a100

10 a 30 0 a 10 0 a 5

89 9,5 mm a 1,18 mm(3/8 pulg a N 16)

100 90 a100

20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5

9 4,75 mm a 1,18 mmN, 4 a N 16

F I N O 100 85 a100

10 a40

0 a 10 0 a 5

TM

TMN


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A MENOR TAMAO:

mayor superfic ie para lubricarmayor demanda de pasta

RECOMENDACIN:Utilizar el mayor tamao de agregado compatible con la

estructura, mtodo, etc..

T. M.N. Agregado grueso: Importancia

Para pavimento de espesor de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1

El T.M. ms grande, siempre que permita la colocacin compactacin y acabado,producir el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisurasdebido a efectos trmicos o por contraccin.

Nuevassuperficies
http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO


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T. M.N. Agregado grueso: Importancia

Considerando la estructura: Requis ito para TMN : ACI 318 / NTP E.060



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Las mezclas de concreto producidas con una combinacin deagregados bien gradados t ienden a:

Reducir vacos entre partculas. Reduce el volumen requerido de pasta Reduce la demanda de agua y contenido de cemento Reduce el Costo

Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco. Requerir operaciones de acabado mnimas.

Consolidarse sin segregarse. Mejorar la resistencia y durabilidad.

Las mezclas de concreto producidas con una combinacin deagregados de granulometra deficiente tienden a:

Segregarse fcilmente. Contener mayor cantidad de finos. Requerir mayor cantidad de agua. Incrementar la susceptib ilidad de agrietamiento. Limitar el desempeo del concreto.

Granulometra: Importancia


G l t d l bi i d d


65/259

REDUCCIN DE VACOS

Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).

Granulometra de la combinacin de agregados:

OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacos.Los vacos dejados por las piedras ms grandes deben ser

ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente

hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de

grano harn lo propio

La granulometras deben ser "continuas: NO debe faltar

ningn tamao intermedio de partcula.

La pasta (cemento y agua) cubrir las partculas de

agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para

unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de losagregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria.



66/259

REFERENCIA Mdulo de finura recomendado

mnimo Mximo

NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1

GOMACO Internacional 2.3 3.5

IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4

Agregado fino: Granulometra



67/259


68/259

1. Concepto General para arena y piedra

2. Duff Abrams 1925

3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100

4. Proporcional al promedio logartmico del tamao de las partculas

5. Granulometras con igual M. F. producen mezclas similares en fc,

trabajabilidad y demanda de agua6. Herramienta para agregados marginales

Importancia:

Si se mantiene el Mdulo de finura global de los agregados deun concreto se tendr similar demanda de agua y resistencia.

Mdulo de finura

AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MDULO DE FINURA GLOBAL VARIEEN 0.2 MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEO DE MEZCLAS



69/259

Tamices Especif icados.

Denominacin

Abertura

(" )

Abertura

(mm)

6. 6 150

3. 3 75

1

1.5

37.5

0.75 19

0.375 9.5

N 4 0.187 4.75

N 8 0.0937 2.36

N 16 0.0469 1.18

N 30 0.0234 0.59

N 50 0.0117 0.295

N 100 0.0059 0.1475

% retenidos acumulados en los tamices de la serieestndar

Mdulo de finura

100

2 a 1El mdulo de finura es un ndice de la finura del

agregado. Cuanto mayor es el MF, ms grueso es elagregado

El MF de cualquier entrega realizada durante elprogreso de la obra no debe variar ms de 0.20 delvalor inicialmente aprobado.

Agregados con granulometras diferentes puedentener el mismo MF.


Anlisis Granulomtrico y MF de Arena


70/259

Tamiz

% de la fraccin

individualretenida, en masa

% acumulado

que pasa, enmasa

% retenido

acumulado, enmasa

9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0

4.75 mm (No. 4) 2 98 2

2.36 mm (No. 8) 13 85 151.18 mm (No. 16) 20 65 35

600 m (No. 30) 20 45 55

300 m (No. 50) 24 21 79

150 m (No. 100) 18 3 97

Fondo 3 0

Total 100 283

Anlisis Granulomtrico y MF de Arena

Mdulo de finura = 283 100 = 2.83


Condiciones de humedad


71/259

ES

T

A

D0

SECO AL HORNO:Ninguna humedad

SECO AL AIRE:Humedad < absorcin

SSS:Humedad = absorcin

HMEDO:Humedad > absorcin

Naturalmenteo despus deproceso deextraccin

Influye en el clculo del agua de mezcla: Correccin por humedad y

absorcin

T t d l d


72/259

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Constituyen entre 60 y 80% delvolumen del concreto.

La temperatura del agregado gruesodemora mucho en disiparse. Si el agregado se calienta al sol

demandar mas agua por evaporaciny absorcin.

ES CONVENIENTE EVITAR EL

CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS

Temperatura de los agregados

REDUCIENDO 1C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIR

0.5 C LA TEMPERATURA DEL CONCRETO


73/259

SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Impurezas orgnicasAfecta el tiempo de fraguado y elendurecimiento, puede causar deterioro

Material ms fino que 75m(tamiz No. 200)

Afecta adherencia, aumenta lademanda de agua

Carbn, lignito u otro materialligero

Afecta la durabilidad, puede causarmanchas y erupciones

Partculas blandas Afecta la durabilidad

Sustancias dainas



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SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Terrones de arcilla y partculasdesmenuzables

Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,puede causar desprendimientos.

Partculas livianas con densidadrelativa menor que 2.40

Afecta la durabil idad, puede causardesprendimientos.

Agregados reactivos con los lcalis Causa expansin anormal, fisuracin enforma de mapa (viboritas , piel decocodrilo) y desprendimientos.

Sustancias dainas



75/259

PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Peso Unitario DensidadTamao mximo / granulometra

Trabajabilidad Granulometra

Forma de partcula

Contraccin plstica LimpiezaPartculas fr iables

Demanda de agua

Tamao Mximo / granulometra

Sanidad, porosidad, absorcin

Limpieza

Exudacin Granulometr a (% Pasa 50)

Forma de partcula

Prdida de asentamiento Absorcin

Segregacin Tamao Mximo / granulometra

Influencia en las propiedades del Co. Fresco:

75

Influencia en las propiedades del concretoendurecido:


76/259

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Durabilidad

Limpieza

Textura SuperficialSanidad

Absorcin

PorosidadReactividad con los lcalis

Resistencia a la compresin

Limpieza

Tamao mximo /Granulometra

Forma de la partcula

Resistencia mecnica

Partculas friables

Textura Superficial (fc > 210 kg/cm)

Cambios vo lumtricos

Tamao mximoGranulometra

Forma de la partcula

Limpieza

Partculas friables, arcilla

Mdulo de elasticidad

Costo

Tamao Mximo /

GranulometraForma de la partcula

Textura sueperficial

SanidadLimpieza

Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin Dureza del agregado fino

Peso unitario Densidad

Permeabilidad Porosidad

Irregularidades Superficiales Partculas friables Terrones de arcilla

endurecido:

Cuidados en produccin:


77/259

p

La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuosorgnicos, sales, arcillas y contaminacin con materiasextraas.

Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechcela

Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo,rechcela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.

Dureza.- Si al frotar la arena en el puo, cerca del odo, estacruje es seal de arena dura.

Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedansperas y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldearcon los dedos, esta contiene exceso de arcil la.Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundanteagua.

INSPECCIN PRCTICA DE LA ARENA


78/259

PREGUNTAS ?



79/259

Control de Calidad delConcreto



80/259

Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas

estructurales. Durabilidad .- Capacidad para resistir la accin del ambiente

Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concretopuede ser colocado, consolidado y acabado.

Economa.- Los mayores beneficios con los menores costos.

REQUERIMIENTOS BSICOS PARA UN BUENCONCRETO



81/259

APLICACIN

Estado Fresco

Estado Endurecido

Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prcticapermite lograr (ASEGURAR) que el concreto cumpla con losrequisitos especificados, al menor costo posible.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO



82/259

Debe tener carcter preventivo poniendo nfasis en elcontrol de los componentes y del concreto fresco para

minimizar los esfuerzos en los controles del concretoendurecido

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

La aceptacin del concreto est determinada por los

resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido



83/259

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple conlas especificaciones

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

Asentamiento Resistencia

Temperatura Otros (Si se especifica)

Densidad (Peso unitario)

Contenido de aire

Otros (Si se especifica)

ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO



84/259


85/259

Si desva los mtodos puede no solo anular el ensayo si no traercaras consecuencias para el productor de concreto




86/259

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad delconcreto en la estructura ya que existen variables que van mas all delcontrol del productor de concreto




87/259

Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, escorregida o rechazada

Aporta informacin temprana sobre elcomportamiento futuro del concreto endurecido

POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?



88/259

NTP 339.036

ASTM C-172

MUESTREO DECONCRETO

FRESCO



89/259

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales serealizan ensayos para verificar el cumplimiento

OBJETIVO DEL MUESTREO



90/259

Una pequea porcin de un gran universo de unmaterial tal como un lote, carga, tanda, etc. sobre la

que se desea informacin

QUE ES UNA MUESTRA?



91/259

Recipiente no absorbente decapacidad > 28 L

Palas, cucharones

Tamices estndar

E. P. P.

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

Humedecer los equipos antes del muestreo


PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO


92/259

2 o ms intervalos de la porcin media dela mezcla.

Mximo 15 min.

Mnimo 28 L para pruebas de resistencia

Se permite muestras mas pequeas solopara ensayos de temperaturaasentamiento y contenido de aire

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO


PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE


93/259

Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba. Si es necesario realizar tamizado hmedo en el tamiz indicadosegn el mtodo de ensayo

Remezclar para formar la muestra compuesta homognea.

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DECONCRETO



94/259


95/259

Durante la mitad del total de ladescarga

Interceptar el total de la descarga

MUESTREO DEL MEZCLADOR(CONCRETO PIE DE OBRA)


TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS


96/259

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/ocontaminacin

MUESTRA

Mnimo 2 porcionesMximo 15 minMnimo 28 L (resistencia)

TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

Asentamiento

TemperaturaContenido deAire

Elaboracin deprobetas pararesistencia

min0 5 10 15

Eliminarresiduo y

limpiar



97/259

NTP 339.184

ASTM C 1064

DETERMINACIN DE LATEMPERATURA DE MEZCLAS

DE CONCRETO



98/259

Determinar la temperatura del concretofresco para verificar el cumplimiento delos requerimientos especificados

OBJETIVO DE MEDIR LATEMPERATURA

La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada unode sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del

cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.


EQUIPOS PARA MEDIR LA


99/259

Termmetro

TEMPERATURA

Exactitud 0.5 C (1F), en rango de 0 C a 50C

3 (75

mm)

Ing. Jos A. Rodrguez Ros99

EQUIPOS PARA MEDIR LA


100/259

Recipiente no absorbente, debe permitirun recubrimiento de al menos 3pulgadas (75 mm)en todas direcciones

El recubrimiento debe ser por lo menosen 3 veces el TMdel agregado.

Elegir el mayor

EQUIPOS PARA MEDIR LATEMPERATURA

3

3



101/259


102/259

Mnimo de 2minutos o hastaque la lectura seestabilice

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LATEMPERATURA

Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta20 min para transferir el calor

Preparar y sumergiral menos 3 pulgadas(75 mm

Presionesuavemente elconcreto alrededordel dispositivo



103/259

Registrar la temperatura con una precisin de

LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO

22.6 c 22.5 c 22.9 c 23.0c

REGISTRO DE LA TEMPERATURA

Empiece la medicin antes de los cincominutos despus de obtener la muestra deconcreto

0.5 C (1 F)



104/259

Descripcin

Criterio de Aceptacin

ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114

Climafro

Temp.mnima

Seccinmm

1800

C 13 10 7 5

Temp.mxima 32 C

Climaclido

T = Mas baja posible. Si T 32 C se puede encontrar dificultades

NORMATIVA

Requisito Interno: 5 C T 32 C

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURASEXTREMAS



105/259


106/259

Sobre la demanda de agua

Fig. La demanda deagua de la mezcla de

concreto aumenta conel aumento de latemperatura delconcreto (Bureau ofReclamation 1981).



107/259


108/259

Sobre la Resistencia

Fig. Efecto de lastemperaturas

elevadas del concretosobre la resistencia acompresin en variasedades (Klieger

1958).



109/259

Control de uniformidad Fraguado Inicial y Final

Afecta en el desencofrado y fisuracin Afecta proceso constructivo Afecta el contenido de aire

Por qu realizar el ensayo de Temperatura ?



110/259

METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173 METODO PRESION ASTM C231

CONTENIDO DE AIRE



111/259

Se llena en 2 capas con 25 varilladas cada una; enrasar y cerrar. Se coloca enun ngulo de 45 para rolear; subiar y bajar de lado a lado en menos de 10

seg. Por un tiempo de 1 minuto.

METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173



112/259


113/259

METODO PRESION ASTM C231


114/259

El fondo del contenedor se llenacon concreto.

Se aprieta la tapa, y el espacio sellena con agua.Se aplica presin y el cambio devolumen se relaciona con elcontenido de aire



115/259

Control de uniformidad

Afecta al Peso Unitario y Rendimiento Influye en la resistencia y trabajabilidad Fundamentalmente en congelamiento y deshielo

Por qu realizarel ensayo de Contenidode Aire ?



116/259

NTP 339.035 ASTM C 143

ASENTAMIENTO DECONCRETO FRESCO CON

EL CONO DE ABRAMS



117/259

TIPO DE

CONCRETO ASENTAMIENTO COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA

Muy seco < 2 No fluye

Seco * 2 a 3 Necesita ayuda para flu ir

Plastificado (estndar)* 4 a 5 Fluye bien, forma pilas suaves

Fluido * 6 a 7 Fluye rpidamente, no forma pilas

Muy fluido > 7 Muy fluido, > 8 se puedeautonivelar

CLASIFICACIN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA

*Concreto usado generalmente en la construccin



118/259

Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Asentamiento Revenimiento Slump= =

Ampliamente difundido, su empleo es aceptado paracaracterizar el comportamiento del concreto fresco.

Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM yrecogida en NTP 339.035



119/259

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9

Verificar el cumplimiento de las especificaciones

OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO



120/259

Cono de Abrams inferior 200 mm superior 100 mmAltura 300 mmTolerancias 3 mmEspesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadoraBarra de acero liso con punta semiesfrica 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida

Regla de metal rgido (Wincha)Long 12 , divisiones de (5 mm)

Herramientas pequeas

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO



121/259

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO



122/259

La muestra debe ser representativa de toda la tanda

Este mtodo aplica para concretos con agregados hastade 1 remover los tamaos mayores mediante untamiz de1

MUESTRA DE CONCRETO



123/259

Primera mezcla de concreto del da

Siempre que parezca que la consistencia del concreto a

variado

Siempre que obtenga cilindros para ensayo deresistencia.

FRECUENCIA DEL ENSAYO


PROCEDIMIENTO PARA MEDIR ELASENTAMIENTO


124/259

ASENTAMIENTO

Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana noabsorbente y rgida

Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen

Varillar 25 vecesInclinar ligeramente la

varilla cerca delpermetro

Varillar 25 vecespenetrando 1 en lacapa anterior

Varillar 25 vecespenetrando 1 en la capaanteriorAgregue concreto antes de

completar 25 golpesIng. Jos A. Rodrguez Ros 124


125/259


126/259


127/259

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO


NORMATIVA


128/259

EL PRIMER Y ULTIMO m3DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

EspecificacionesTolerancias

ASTM C 94/C 94M

NTP 339.114

Asentamiento nominal

2 (50 mm) y menos (15 mm)

2 a 4 (50 mm a 100 mm) 1 (25 mm )

ms de 4 (100 mm) 1 (40 mm)

Asentamiento mximo o no debe exceder

3 (75 mm ) o menos

En exceso 0 (0 mm)

En defecto 1 (40 mm )

ms que 3 (75 mm)

En exceso 0 (0 mm)

En defecto 2 (65 mm)

Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad

productor)

30 min desde llegada a obra

NORMATIVA


ERRORES FRECUENTES


129/259



130/259

Dimetro promedio despus deextenderse

ndice visual de estabilidad es:

Altamente estable: 0

Estable: -1

Inestable: -2

Altamente Inestable: -3

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA

MEDIR EN CONCRETO AUTOCOMPACTANTESASTM C-1611


INDICE VISUAL DE ESTABILIDAD


131/259

INDICE VISUAL DE ESTABILIDAD



132/259

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIRHABILIDAD DE ATRAVESAR OBSTACULOS



133/259

EVALUACION DEL BLOQUEO ASTM C1621


134/259



135/259

La disminucin de la relacin Agua/Cemento;influye en la trabajabilidad del concreto. Para relaciones Agua/Cemento por debajo de

0.55 se requieren aditivos qumicos para obtener

trabajabilidades adecuadas a los procesosconstructivos modernos. Se ha roto el paradigma de las limitaciones en

trabajabilidad va el control del slump

Tecnologa de aditivos superplastificantes



136/259


137/259

NTP 339.046

ASTM C 138

PESO UNITARIOY RENDIMIENTO



138/259

Balanza sencible al 0.3% de lamasa prevista para llenar alcontenedor

El menor tamao del contenedor

depende del tamao delagregado.El volumen del contenedor sedebe determinar por lo menosuna vez al ao.



139/259

PORQUE ES TAN IMPORTANTE EL

RENDIMIENTO



140/259

Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o ms requisitos deldesempeo del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar

1. Que los materiales han cambiado2. Un mayor contenido de aire,3. Un mayor contenido de agua,4. Un cambio en las proporciones de los materiales5. Un menor contenido de cemento

Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas

caractersticas mencionadas

POR QU CONTROLAR EL PESO UNITARIO?



141/259

Si PUCF < Peso terico m3 sobrerendimiento

El contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye alproducir un mayor volumen de concreto.

Puede esperarse resistencias ms bajas, y una reduccin de las otrascualidades deseables del concreto.

Si PUCF < Peso terico m3 contenido de aire

Favorece la resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero disminuyeresistencia a la compresin, abrasin, ataques qumicos, a la contraccin yal agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectados.




142/259

Si PUCF < Peso terico m3 mayor contenido de agua

La resistencia disminuye debido a un aumento en A/CMayor contraccin, mas fisuras, mayor permeabilidad.

Si PUCF < Peso terico m3 menor contenido de cemento.

Menor resistencia, menor durabilidad.

En el laboratorio el peso unitario se puede usar tambin para determinar elcontenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que seconoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre deaire (kg/m3)




143/259

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmenteest entre 2240kg/m3 a 2400kg/m3

Determinar el rendimientodel concreto

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO



144/259

BalanzaExactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

Varilla o vibradorVarilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)

Recipiente cilndricoCapacidad de acuerdo a TM

Placa de EnrasadoEspesor (6mm),

Largo y ancho recipiente + 2

Mazo de goma

EQUIPO PESO UNITARIO



145/259

Determinar el peso del recipientevaco (en kg) y humedecerlo

Se debe conocer el volumen

PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

Llenar y compactar en trescapas de igual volumen, en la

tercera capa sobrellene elrecipiente


PROCEDIMIENTO PESOUNITARIO


146/259

Compactar con una varilla 25veces En la primera capa evite

golpear con fuerza labase

En las dems penetre lacapa anterior en 1 (25mm)

Golpear los lados de 10 a 15veces con el mazo en c/capa

Es ptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes delenrasado



147/259

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placade enrasado

Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso(kg) de recipiente lleno con concreto.

PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO



148/259


149/259


RENDIMIENTO PARA CONCRETO PREMEZCLADO


150/259

RENDIMIENTO PARA CONCRETO PREMEZCLADO



151/259

PUCF = 39.35 kg - 5.85kg 2351 kg/m30.01425 m3

Peso total = 39.35 kg

Peso del molde= 5.85 kg

Volumen = 0.01425 m3

EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO



152/259

Materiales

Dosificacin1 m3

DiseoTerico Real % Diferencia

Cemento (kg) 2240 2238 0.09 320

Agua (L) 1531 1526 -0.33 196

Arena (kg) 5112 5158 0.90 743

Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32

Total (kg) 16549 16566 2364

N remito (despacho) 4216, 02-10-2008, Volumen 7 m3

CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA



153/259

Rendimiento =16566 kg/7

=2367 kg

1.01 m3

2351 kg/m3

2351 kg/m3

RENDIMIENTO



154/259

RENDIMIENTO > 1 M3


155/259



156/259

Control de uniformidad Control del cemento y resistencia

Resultado favorable en la economa yproduccin

Por qu realizar el ensayo de Rendimiento ?



157/259

NTP 339.033 ASTM C 31

ELABORACIN YCURADO DE PROBETASCILNDRICAS EN OBRA



158/259


CURADO


159/259

El concreto mayormente es comprado y vendido en base asu resistencia.

Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados1.Para que los resultados sean confiables

2.Para que la prueba pueda ser reproducida

Las probetas deben ser curados bajo condiciones detemperatura y humedad apropiadas

ELABORACIN Y CURADODE PROBETAS CILNDRICAS


ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS


160/259

Una desviacin de los procedimientos estandarizados puede causardiferencias significativas en los resultados de resistencia, estos resultadoscarecen de valor

ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS



161/259

EQUIPO


162/259

Moldes cil ndricos

Material no absorbente que no reaccione con el cemento, 152.5 2.5 mm (interior)Altura 305 6 mm (interior)Espesor de la base 7 mm



163/259

Varilla 16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica

Mazo de gomaPeso 600 g 200 g

Pala, plancha de albail , regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

EQUIPO


MUESTRA DE CONCRETO


164/259

Mnimo 28 L

Identificar procedencia

Si el TM > 2, se debe tamizar por malla de 2

Proteger la muestra y remezclar

Maximo 15 minpara empezar a elaborar probetas

NOse usar mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto

temperatura


PROCEDIMIENTO


165/259

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre devibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando laexposicin directa al sol

v



166/259

PROCEDIMIENTO


167/259

Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceitemineral (desmoldante)

Humedecer todas las herramientas

rea decontacto


PROCEDIMIENTO


168/259

Llenar y compactar simultneamente en todos losmoldes en tres capas

Evitar segregacin

Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)

Distribuir el material uniformemente alrededor del

permetro del molde

PROCEDIMIENTO


PROCEDIMIENTO


169/259

PRIMERA CAPA

1/3 de la altura

Compactar varillando 25 veces,uniformemente distribuidas, singolpear el fondo

Golpear los lados 10 a 15 veces con

el mazo



170/259

PROCEDIMIENTO


171/259

TERCERA CAPA

Sobrellenar el molde antesde compactar

25 golpes con la varil la

Penetrar 2,5 cm (1 ) en lacapa anterior

10 a 15 golpes laterales



172/259

CURADO INICIAL


173/259

Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados in iciales (2.5 das)



174/259

CURADO INICIAL


175/259

CURADO INICIAL


Curado Inicial.- Inmediatamente despes de moldear y acabar, los

especmenes deben ser almacenados por un perodo de hasta 48 h en un rango

de temperatura entre 60 y 80 f (16 y 27 C) y en un ambiente que evite la

prdida de humedad de los especmenes, Para mezclas de concreto con unaresistentencia especifica de 6000 psi (40 Mpa) o ms, la temperatura del curado

inicial debe estar entre 68 y 78 F (20 y 26 C). Son varios los procedimientos

que se pueden utilizar para mantener las condiciones de temperatura y

humedad especificas durante el periodo de curado inicial. Se debe utilizar unprocedimiento apropiado o conbinacin de procedimientos.

CURADO INICIAL


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Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una bandaelstica.

Asegurarse que las probetas queden bajo sombra

Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 C

Mantener por 20 h 4 h las probetas en su molde sobre unasuperficie rgida, nivelada y libre de vibraciones

No transportar las probetas antes de la 8 h despus del fraguado final


CURADO ESTANDAR


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Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan al cabode 20 h 4 h despus de moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)

Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una

solucin de agua de cal 3 g/L

El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin delcemento


POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE


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Reduccin de la alcalinidad

Prdida de la masa

Aceleracin del proceso dedeterioro

Reduccin de la resistencia yrigidez

CURADO?

Concreto

pH > 12

Agua

pH 7

SIN CALHIDRATADA


POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?


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La adicin de cal al agua busca subir le el PH hasta un rango de 13 14 paraque no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)

Concreto

pH > 12

Agua

pH > 12

2 g/L3 g/L


ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO


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Si se enva probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia,estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puedeexceder 4 h.

Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipuladoscon cuidado en todo momento.

NO MALTRATAR LAS PROBETAS



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TIEMPO DE FRAGUA Y

JUNTAS FRAS


CONCEPTOS BASICOS PRELIMINARES


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Estado Plstico Fraguado Inicial Fraguado Final Trabajabilidad

Relacin Agua/Cemento y Trabajabilidad Desencofrado


ESTADO PLASTICO


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Condicin temporal del concreto Duracin variable Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin

deformaciones permanentes, No se resiste a ser deformado al no haber

rigidez Estado en que se usa en los procesosconstructivos

Duracin depende : -- Diseo de mezcla --Humedad -- Temperatura del concreto --Temperatura ambiente -- Tiempo


FRAGUADO INICIAL


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Condicin temporal del concreto Duracin variable Inicio de endurecimiento No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad Con deformaciones permanentes al aplicar energa de deformacin.

Se resiste a ser deformado al haber rigidez Fn del estado de uso en los procesos constructivos Duracin depende : -- Diseo de mezcla -- Humedad -- Temperatura del

concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 : Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)

Fraguado inicial promedio sin retardador en Lima : 1.5 a 3.5 horas en veranoy de 4.0 a 10.0 horas en invierno. Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente



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DESENCOFRADO


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Retiro de formas y soportes Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y

cargas de las siguientes fases de la construccin Cuando desencofrar? Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final?!NO! No hay ninguna estandarizacin entre fraguado y resistencia

No hay ninguna estandarizacin entre resistencia y tiempo El cuando desencofrar lo debe especificar el diseador estructural en

funcin de un %fc Verificacin en base a resultados de testigos Comprobacin in-situ Slo con estadstica suficiente se puede correlacionar para un

proyecto y poca determinada Debe monitorearse continuamenteProceso dinmico


TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGN

NORMAS Y ESPECIFICACIONES


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ACI 318



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Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra


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Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador Vida til antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el transporte, colocacin y compactacin del concreto en obra. Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar :

30 y el tiempo de vaciado neto es del orden de 45 en promedio.

Los contratistas insumen del orden de 75 en promedio que sumados al promediode tiempo de transporte nos resulta un total de 120. Sin el uso de retardador, los contratistas deberan desechar a su costo casi todo el

concreto que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumpli ellmite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad .

Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos

plastificantes-retardadores en su produccin a fin de favorecer el procesoconstructivo del cliente, y darle un tiempo de vida til mayor, tanto en relacin alfraguado inicial como al mantenimiento de la trabajabilidad de modo que sereduzca la probabilidad de tener que eliminar concreto a su costo.


RESUMEN


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Lmite de 90se refiere a trabajabilidad y no a fraguado inicial Puede ser obviado si el concreto an es trabajable Obligacin del proveedor de premezclado : Mantener 30 la

trabajabilidad

Ninguna norma fija un mnimo o mximo para el fraguado inicial Uso de concreto premezclado sin plastificantes retardadoresocasionara slo disponer de 30a 45 de tiempo de uso en obra entreespera y vaciado

La estadstica demuestra que la obra requiere un tiempo mayor.

RESUMEN


QU ES UNA JUNTA FRA?


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JUNTAS FRAS


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!PONERCONCRETOFRESCO ENCONTACTOCON

CONCRETOQUE YATIENEFRAGUADOINICIAL!


JUNTAS FRAS


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ES FCIL IDENTIFICARUNA JUNTA FRA? SI y NO!SE PUEDEN CONFUNDIRCON LINEAS ENTRECONCRETOS SINFRAGUADO INICIAL CONDIFERENTES TIEMPOSDE COLOCACIN!



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Probablemente SI



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Exudacin


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COMO SE INCREMENTA LA EXUDACIN

Relacin Agua/Cemento alta Mucha agua de mezcla Reduciendo finos Mucho grueso

Reduciendo cemento Usando barreras de vapor Con algunos plastificantes Sobrevibrando Puede ser necesario algunas veces : Endurecedores

Superficiales Contrarrestar contraccin plstica por secado



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Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la

PARA TENER EN CUENTA


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Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la

normalizacin de procedimientos estandarizados

La mayora de errores en los ensayos producen resultados ms bajos deresistencia del concreto y las siguientes consecuencias

Retrasos innecesariosCostosas pruebas de seguimientoDespilfarro en mas diseosPosible rechazo de buen concreto

La insuficiencia de consolidacin de las probetas de concreto conlleva auna gran prdida de resistencia (hasta 60%)

La insuficiente penetracin de la varilla (1 en la capa anterior) genera unvnculo pobre entre capas, notndose al observar tipos de rotura inusuales



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Preguntas?



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CAMBIO VOLUMENTRICO Y

FISURACIN



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Qu es una Fisura?


FISURA


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Es una rotura.

Se ha superado lacapacidad resistente delconcreto.

Puede tener o noimplicancia estructural.


Hagamos unaidealizacin


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Las restricciones a las deformacionesocasionan reacciones y

FISURACIONES!!!


Patrones de Fisuraciones Tpicos


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Fisuracin por asentamientoplstico


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Fisuracin por asentamiento plstico


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CAUSAS

Despus de haber sido

colocado, vibrado y afinado,los componentes ms pesadosdel concreto tienden asedimentarse (segregacin) enla fase lquida.

Si la exudacin es muy alta el

fenmeno se agrava. Si hay restricciones al

movimiento el concreto seagrieta.

Las probabilidades defisurarse depende delrecubrimiento y del dimetrode la barra!

Concreto antes de Fraguar




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p p

Influencia del recubrimiento, el dimetro de la barra y elasentamiento del concreto:




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SLUMP VACIADO DE LOSA N1



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231/259

FISURACION PORASENTAMIENTO PLSTICO

PRESENCIA DE FISURA DESPUSDE 2H.




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PRESENCIA DE FISURA DESPUS DE 4H.




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CONTRACCIN PLSTICA

POR SECADO


Contraccin Plstica por Secado


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Factores que Influyen en la ContraccinPlstica por Secado


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Fisuracin por Contraccin Plstica porSecado


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1. Aparece agua de exudacin en la superficie2. La tasa de evaporacin es mayor que la tasa de exudacin3. La superficie del concreto se seca4. La superficie del concreto se contrae

5. El concreto hmedo se resiste a contraerse6. Se desarrollan esfuerzos de traccin en el concreto enestado plstico7. Se originan fisuras por contraccin plstica por secado.




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Velocidad de evaporacin mayor a lavelocidad de exudacin.

Combinacin peligrosa de temperaturaambiente, temperatura del concreto,humedad relativa y velocidad del viento.

Curado retrasado. Falta de planificacin.


Contraccin Plstica por SecadoEn un da tibio, lindo con brisa fresca y soleado, ideal para disfrutarlo


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Ser un dariesgoso para lafisuracin porcontraccinplstica al vaciarconcreto !!!



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Estimacin Velocidad del Viento


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244/259


Tcnicas de Curados


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Tcnicas de Curados


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Otros Tipos de Fisuras


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Determinacin del mayor espaciamiento


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entre juntas sin que se produzca fisuracin



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AGRIETAMIENTO

(CRAZING)


Agrietamiento (Crazing)


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258/259

Preguntas?


Colegio de Ingenieros del Per

Consejo Departamental Ancash ChimboteUniversidad Nacional de Trujillo

Escuela de PostGrado


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Módulo - Supervisión de Concreto en Obras

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