Supervisión Técnica Estructura En Concreto Reforzado En ...

SUPERVISIÓN ESTRUCTURA OBRA BULEVAR DEL PUENTE 1

Supervisión Técnica Estructura En Concreto Reforzado En Obra Bulevar Del Puente

Solano Meneses Yamile

Universidad de Santander

Centro de Formación en Tecnologías

Tecnología en Supervisión de Obras Civiles

Bucaramanga

2021


Supervisión Técnica Estructura en Concreto Reforzado en Obra Bulevar del Puente


Trabajo de Grado para Optar por el título de Tecnólogo en Supervisión de Obras Civiles

Director

Tiria Sandoval Luis Carlos

Magister en Gestión y Evaluación de Proyectos de Inversión

Universidad de Santander

Centro de Formación en Tecnologías

Tecnología en Supervisión de Obras Civiles

Bucaramanga

2021


Nota de Proyecto de Grado


Dedicatoria

En primer lugar, quiero agradecer a Dios por darme la oportunidad de haber podido estu-

diar, superarme y salir a delante día a día. Esta dedicatoria es a mis padres, mi hermano Fabián

Arley Solano Meneses que se encuentra en el cielo y a mi hija que me da la fuerza y entusiasmo

de superarme.


Agradecimientos

En primer lugar, quiero agradecer a mis profesores que con sus conocimientos y apoyo me guia-

ron a través de cada una de las etapas de este proyecto para alcanzar los resultados que buscaba.

También quiero agradecer a la empresa Estructuras Olfa S.A.S por brindarme todos los

recursos y herramientas que están siendo necesarios para llevar a cabo el proceso de prácticas, que

hoy en día me ha ayudado para poner en práctica mi carrera. No hubiese podido arribar a estos

resultados de no haber sido por su incondicional ayuda.

Por último, quiero agradecer a mi familia, por apoyarme en cada uno de mis pasos y mis

decisiones aun cuando mis ánimos de continuar decaían. En especial, quiero hacer mención de mis

padres, mi esposo y mi hija que siempre están ahí para darme palabras de apoyo y un abrazo recon-

fortante para renovar energías.

Muchas gracias a todos


Tabla de Contenido

Pág.

Introducción .................................................................................................................................. 14

Objetivo......................................................................................................................................... 15

Objetivo General ........................................................................................................................... 15

Objetivos Específicos.................................................................................................................... 15

Resultados ..................................................................................................................................... 16

Inicio de actividades de Cimentación ........................................................................................... 17

Replanteo ...................................................................................................................................... 17

Solado ........................................................................................................................................... 17

Vigas cimentación ......................................................................................................................... 18

Relleno (colchón) .......................................................................................................................... 22

Antepiso ........................................................................................................................................ 24

Dados ............................................................................................................................................ 25

Actividades realizadas en estructura ............................................................................................. 26

Muros ............................................................................................................................................ 26

Placa .............................................................................................................................................. 29

Verificación de terminaciones en la estructura ............................................................................. 34

Resanes ......................................................................................................................................... 34

Conclusiones ................................................................................................................................. 41

Recomendaciones ......................................................................................................................... 42

Bibliografía ................................................................................................................................... 43


Lista de Tablas

Tabla 1.-Programación de concreto ............................................................................................. 35

Tabla 2.-Programación de actividades ......................................................................................... 36

Tabla 3.- Cantidades de malla superior placa 1era fundida ......................................................... 37

Tabla 4 .- Cantidades de malla inferior y superior placa 2da fundida ......................................... 38

Tabla 5.- Cantidades de malla inferior y superior 3era fundida................................................... 38

Tabla 6 Fundida de muros 1 ......................................................................................................... 39

Tabla 7 Fundida 2 muros ............................................................................................................. 40

Tabla 8 Fundida 3 muros ............................................................................................................. 40


Lista de Figuras

Figura 1 Alistamiento del terreno ................................................................................................ 17

Figura 2 Solado para pasar ejes ................................................................................................... 18

Figura 3 Instalación hierro armar parilla ..................................................................................... 19

Figura 4 Amarre vigas cimentación ............................................................................................. 19

Figura 5 Terminación instalación vigas de cimentación ............................................................. 20

Figura 6 Armado y fundida vigas de cimentación ....................................................................... 20

Figura 7 Vigas fundidas 100%..................................................................................................... 21

Figura 8 Instalación malla muros................................................................................................. 21

Figura 9 Arme y fundida de muros primer piso........................................................................... 22

Figura 10 Relleno de vigas .......................................................................................................... 23

Figura 11 Relleno listo para instalación de malla ........................................................................ 23

Figura 12 Instalación malla y fundida placa antepiso ................................................................. 24

Figura 13 Marcación de ejes ........................................................................................................ 25

Figura 14 Cartillas de especificación de medidas ganchos y flejes ............................................. 27

Figura 15 Instalación malla muros y separadores segundo piso ................................................. 27

Figura 16 Instalación de bujes y verificación de separadores ..................................................... 28

Figura 17 Cilindros de asentamiento ........................................................................................... 28

Figura 18 Alistamiento de materiales y realización de pruebas .................................................. 30

Figura 19 Encofre de mesas y revisión de mallas placa .............................................................. 31

Figura 20 Instalación de separadores inferiores y superiores en placa ........................................ 31

Figura 21 Instalación malla placa y nivelación de mesas ............................................................ 32

Figura 22 Corte, figurado y amarre de vigas placa ...................................................................... 32


Figura 23 Armado de escaleras .................................................................................................... 33

Figura 24 Corrosiones en placa y resanes .................................................................................... 34


Glosario

Ángulos: son utilizados para cubrir espacios entre la formaleta y no se salga el concreto a la hora

de fundir

Calibre: Grosor o espesor.

Chapetas: Asegurara la formaleta metalex para garantizar que estén seguras

Concreto: Mezcla de cemento, agregados y agua.

Curado: Rociar agua a un concreto en las primeras horas del proceso de fraguado para evitar

fisuras por contracción.

Densidad: Peso por unidad de volumen, por ejemplo: kg/lt

Descacilar: Se hace con ayuda de un cincel o puntero para quitar los parches de concreto que

quedan en las fundidas.

Formaleta uotinort: Usada para la fundir muros se trasladan de piso a piso con ayuda de la torre

grúa.

Fraguado: Armazón principalmente de madera y/o metálico indispensable para el colado de ele-

mentos de concreto.

Mesas: Utilizadas para la actividad de fundir las placas están formadas por láminas metálicas y

tableros metalex.

Parales: Son utilizados para retranque de placa cada vez que se desencofran las mesas.

Pines: Se usan en los agujeros que tiene los tableros metalex y sean unidas.

Piso: Es el cual se funde para así lograr entre pisos de una torre es la parta donde estaos ubicados.

Recubrimiento: Es el espacio que se deja entre la formaleta y el hierro para que quede espacio

entre ellas y se llegue al volumen necesario.

Tablero metalex: Es la formaleta que se utiliza para armar vigas y mesas.


Resumen

Título

Supervisión Técnica en Concreto Reforzado en la Obra Bulevar del Puente

Autor:

Yamile Solano Meneses

Palabras Clave:

Cronograma, ejecución, cumplimiento

Descripción

Para las actividades como supervisores que se debe realizar y tener en cuenta, son tareas explici-

tas que se debe realizar en la obra la cual se está trabajando, se debe estar pendiente de cada una

de las actividades y que se realicen de la manera adecuada y con los elementos y materiales ne-

cesarios, verificar el cronograma de ejecución de la obra presentado por la empresa contratante,

en este caso Marval S.A para esto también se debe verificar el cumplimiento de la normativa vi-

gente en el tema de seguridad para los trabajadores de las obras, al igual que la normatividad vi-

gente laboral y ambiental. Para así lograr la eficiencia de cada una de las actividades que se va a

realizar diariamente.

Las tareas de supervisor de obra son múltiples, y para desempeñarlas, en función de la

complejidad de la obra, puede requerirse que como supervisores de la obra sea realizada por todo

un equipo en conjunto con los encargados. En estos casos seria el Supervisor de la obra, el encar-

gado, el maestro y cada una de las personas que se conforman para realizar cada una de las fun-

ciones requeridas.


Para esto es muy importante la supervisión y una de las responsabilidades de cada uno de

los supervisores es dar a conocer al director de la obra, sus avances y mantenerlo informado de

algunos detalles que se requiera hacer seguimiento y ejecución.


Abstract

Title

Technical Supervision of Reenfocad Concrete in the Bulevar del Bridge Work

Author


Palabras Clave

Schedule, Execution, Compliance

Descripción

For the activities as supervisors that must be carried out and taken into account, they are explicit

tasks that must be carried out in the work which is being worked, one must be aware of each of

the activities and that they are carried out in the appropriate way and with the necessary elements

and materials, verify the work execution schedule presented by the contracting company, in this

case Marval SA for this, compliance with current regulations on the subject of safety for cons-

truction workers must also be verified, by the same as the current labor and environmental regu-

lations. In order to achieve the efficiency of each of the activities that will be carried out daily.

The tasks of a work supervisor are multiple, and to carry them out, depending on the

complexity of the work, it may be required that as work supervisors it is carried out by a whole

team in conjunction with those in charge. In these cases it would be the Supervisor of the work,

the person in charge, the teacher and each of the people who are formed to perform each of the

required functions.

For this, supervision is very important and one of the responsibilities of each of the super-

visors is to inform the director of the work, their progress and keep him informed of some details

that require follow-up and execution.


Introducción

La supervisión técnica de obra es la actividad de apoyo, coordinación y vigilada sobre un

proyecto de construcción determinada para que se ejecute de manera satisfactoria cumpliendo

con los requisitos y especificaciones de su expediente técnico, en el plazo pactado y con los cos-

tos presupuestados. Por tanto, la supervisión es fundamental en todo proyecto de construcción.

Bulevar del Puente es una obra ubicada en el municipio de Piedecuesta –Santander consta

de 11 torres de 12 pisos cada una; la supervisión de esta obra se realizará en la construcción de la

estructura, siempre rigiéndonos por los planos arquitectónicos y estructurales, se debe tener en

cuenta que todos los materiales allí utilizados sean de buena calidad, tanto los muros, las placa al

igual que cada uno de los elementos que se utilizaran para llegar a una entrega final adecuada

esto para garantizar el bienestar y la confianza de cada una de las personas que adquiere vivienda

en ese proyecto y además rigiéndonos por la NSR 10 (Ministerio Ambiente Vivienda y Desarro-

llo Territorial, 2010), donde nos indica la importancia de los aceros, las mallas y los elementos de

borde estén siempre ubicados como lo dice el plano.

Para las actividades la cual está expuesta la estructura de la obra Bulevar del Puente Ubi-

cado en el municipio de Piedecuesta es realizar un estudio de suelos adecuado para no tener in-

convenientes a corto y a largo plazo, ya que lo que se quiere es garantizar seguridad a los vivien-

tes de este conjunto. También es importante aclarar que se debe conocer y tener presente el mate-

rial que se recibe; está en relación a que los cálculos tanto de los hieros, las mallas y al igual que

los amarres de cada uno de los elementos que se utilizan, sean los especificados en el plano.


Objetivo

Objetivo General

Supervisar la construcción de la cimentación, muros y placas para el cumplimiento de las

especificaciones técnicas establecidas de acuerdo al diseño estructural que permita el adecuado

proceso constructivo en la obra Bulevar del Puente localizado en Piedecuesta –Santander.

Objetivos Específicos

Revisión del trazado de ejes para la colocación de vigas de cimentación de acuerdo a las

medidas requeridas para dar cumplimento en el plano estructural.

Verificar la instalación de elementos de borde, vaciado, vibrado y curado en las actividades

de muros y placas.

Verificar el cumplimento de las actividades en los resanes realizados por afectaciones en

las fundidas para la entrega final.

Realizar el seguimiento de cada una de las actividades mediante el programa de PROJECT

como aparte a la empresa.


Resultados

En la obra Bulevar del Puente –ubicada en Piedecuesta Santander se viene realizando un

proyecto de vivienda de interés social, lo cual cuenta con 11 torres de 12 pisos cada uno, esta es

una estructura tipo túnel la cual esta estructura desde el 1er al 5to piso se utilizan en los muros

más hierro que malla esto debido a que la fuerza mayor está concentrada en su mayoría el peso

de la toda la estructura, utilizando un concreto de 4000 psi 3/4 , después de este piso los elemen-

tos de borde siguen estando pero ya en menor cantidad, para estos elementos de borde se utiliza

hierros de 3/8 - ½ y con esto también cambia el concreto el cual se usa el concreto 3000 psi 3/8 ,

para esta actividad también es requerido hierro figurado de 5/8 – ¾ - 3/8 – ¼ utilizados para los

muros para esto también se requiere malla electro soldada. Para placa se utiliza un solo concreto

desde el primer piso hasta finalizada la torre concreto3000 psi 3/8 outinort.


Inicio de Actividades de Cimentación

Replanteo

Se pasan niveles, se hace el replanteo y su respectivo sellado de la terraza.

Figura 1

Alistamiento del Terreno

Nota. Actividades realizadas al inicio de cada una de las torres, se hace para adecuar el terreno y poder

guiarse de los puntos tomados y dados por topografia. 2021.

Solado

Se coloca un concreto de 2500 psi ¾, para proteger que el hierro no quede en con-

tacto con la tierra.


Figura 2

Solado Para Pasar Ejes

Nota. Esta actividades esta basada en vaciar en el terreno un concreto 2500 psi para cubir la parte de la

tierra y asi poder empezar con el armado de la parrilla de cimentacion. 2021.

Vigas Cimentación

Las vigas son elementos estructurales conformados por acero corrugado que se arman so-

bre los ejes, se hacen en el solado de la cimentación de cada una de las torres, los niveles se pa-

sen antes de empezar a armar cada una de las vigas, estas se arman con hierro de diferentes me-

didas y calibres todo dependiendo de los diseños y las especificaciones del plano, con amarres de

alambre que cumplen la norma establecida NTC 4002 ( ASTM A 82 ) (Norma Técnica

colombiana 4002, 2004) o la NTC 1907 (Norma Técnica colombiana 1907, 2003), además de

hierro recto lleva también flejes que son los que ayudan a reforzar cada una de ellas a la hora de

fundir estos elementos. Se debe verificar que los flejes estén en las posiciones adecuadas ya que

normalmente son cada 10 cm o varios distanciamientos tal como lo especifica el plano estructu-

ral.


Figura 3

Instalación Hierro Armar Parilla

Nota. Instalación y amarre de parrilla de cimentación para poder armar cada una de las vigas que se se

requieren según las especificaciones del plano estructural. 2021.

Figura 4

Amarre vigas Cimentación

Nota. Instalación y amarre vigas de cimentación se hace según las especificaciones del plano con respecto


a los hierros requeridos el amarre y los ganchos y los flejes necesarios. 2021.

Figura 5

Terminación Instalación Vigas de Cimentación

Nota. Las vigas de cimentación listas en amarre e instalación para proceder a ser armadas con formaleta

metalex para su proceso de fundida. 2021.

Figura 6

Armado y Fundida Vigas de Cimentación

Nota .Se realiza el proceso de armado con formaleta metalex para poder vaciar el concreto, que para este

caso se utiliza un concreto 3000 psi. 2021.


Figura 7

Vigas Fundidas 100%

Nota. Despues de terminar todo el proceso de arme, fundida se procede a desencofrar toda la cimentación

para avanzar con la siguiente actividad. 2021.

Figura 8

Instalación Malla Muros

Nota. Desde las vigas de cimentación se dejan algunos elementos de hierro para poder luego instalar la

malla de muros del primer piso para asi iniciar con la estructura de la torre. 2021.


Figura 9

Arme y Fundida de Muros Primer Piso

Nota. Luego de hacer toda la instalacion de la malla y ubicar cada uno de los separadores se procede a

vaciar el concreto outinor de 4000 psi y su debido desencofre. 2021.

Relleno (colchón)

Este relleno se hace después de fundidas las vigas de cimentación con capas de 25 cm cada

1 hasta llegar al nivel -10 cm basado en el capítulo H de la NSR10 (Ministerio de Ambiente,

Vivienda y Desarrollo Social, 2010) se hace el replanteo para pasar niveles y que cada uno de los

que instalan tubería lo hagan sin inconvenientes, que son tubería sanitaria, eléctrica mayor de 2 “

e hidráulica.


Figura 10

Relleno de Vigas

Nota. Déspues de hacer todo el desencofre de los muros se lleva a cabo el relleno, lo cual se hace en capas

de 25 cm para poder ser compactado con un saltarin al igual que instalar la tuberia sanitaria. 2021.

Figura 11

Relleno Listo para Instalación de Malla

Nota. Cuando se terminan las capas necesarias hasta llegar al nivel requerido se embanda todo los espacios

requeridos con formaleta metalex.2021.


Antepiso

Se instala la malla electrosoldada según especificaciones del plano colocándole separadores o

panelitas hechas en obra según el concreto especificado para dicha labor, para luego instalar tube-

rías menores de 2” después de haber realizado esta instalación se procede a vaciar el concreto

antepiso, para esto se utiliza un 3000 psi ¾ outinort.

Figura 12

Instalación Malla y Fundida Placa Antepiso

Nota. Se realiza su respectiva ubicación de las mallas inferiores y superiores, al igual que la instalación de

las panelitas para su respectivo recubrimiento, se realiza la fundida en concreto 3000 psi de la placa de

primer piso. 2021.


Dados

Se inicia trazando ejes nuevamente para cimbrar y hacer los dados, estos se hacen según

las medidas y espesores de cada muro NSR-10 (Ministerio de Ambiente, Vivienta y Desarrollo

Territorial , 2010) Luego se hace la instalación de la malla electrosoldada requerida en el plano

para las pantallas, adicional a esto, se instala los elementos de borde según requeridos que normal-

mente es hierro recto de ½, 3/8, 5/8 todo estos es según las especificaciones dadas, se instalan

separadores plásticos para el distanciamiento de la cara de la formaleta outinot, las medidas de

estos separadores son de 12 cm, 15 cm ,17 cm para muros normales y 20 cm para muros de facha-

das.

Figura 13

Marcación de Ejes

Nota. Se hace el respectivo cimbrado de las vigas para poder llevar los ejes y los niveles desde el primer

piso hasta terminar la torre. 2021.


Actividades Realizadas en Estructura

Muros

El proceso de ejecución de los muros es desde el inicio de los dados con una altura de

2.40 cm y de espesores que varían sus medidas 12 cm 15 cm y 20 cm, se hace con malla electro-

soldada acompañada de elementos de borde como indica en el proceso desde los dados ya que

desde ahí se inicia el proceso. En cada muro se colocan separadores de 12 cm ,15 cm, 17 cm y

20 cm por cada metro de malla lleva 4 separados, esto para su respectivo recubrimiento, se ar-

man los muros y se hace su respectivo aplome, después del vaciado del concreto se re aploman

los muros esto para garantizar las medidas exactas que se requieren de cada muro, este procedi-

miento se realiza con bomba estacionaria y torre grúa, el concreto utilizado es 4000 psi 3/8 evol-

tion este va hasta el piso 4to después de este piso se utiliza concreto 3000 3/8 outinort hasta fina-

lizar la torre. En cada llegada de concreto a la obra se hace la prueba de asentamiento “slum”

que se realiza según las normas NTC 396 (Nora Técnica colombia 396, 1992)y la NTC 550

(Norma Técnica colombia 550, 2000) donde se explica cada uno de los procedimientos que se

deben tener en cuenta para la realización de esta prueba que es de mucha importancia para la

obra, ya que de ella depende la estabilidad la firmeza y durabilidad y ante todo garantizar los es-

tándares de calidad. Además de esta se hace un cilindro la cual se envía a laboratorio para la

prueba de resistencia. El cilindro de resistencia se hace a cada 40 metros y el slum se hace a cada

carro de concreto que llegue a obra. Cuando se desesemcofran los muros se hace un curado con

antisol, esto con el fin de darle durabilidad al concreto y un buen curado.


Figura 14

Cartillas de Especificación de Medidas Ganchos y Flejes

Nota. Estas son las cartillas que entregan para poder mirar las especificaciones de cada uno de los flejes

que se requieren en cada una de las actividades. 2021.

Figura 15

Instalación Malla Muros y Separadores Segundo Piso

Nota. Se hace la instalacion de cada una de las mallas, cada uno de los muros se deben instalar separadores

plasticos dependiendo del espesor del muro esto para el recubrimeinto. 2021.


Figura 16

Instalación de Bujes y Verificación de Separadores

Nota. Antes de cada fundida se deben instalar los bujes que son los que se utilizan para poder dejar el

espacio por donde pasan los tornillos que aseguran el banche, ademas de eso la correcta instalación y

cumplimiento de que cada uno de los muros tengan sus respectivos separadores, para asi proceder a cerrar

el muro con la formaleta. 2021.

Figura 17

Cilindros de Asentamiento

Nota. Para cada llegada de concreto a la obra se debe hacer el procedimiento de la muestra de slum para

dejar estos cilindros y hacerles el debido procedimiento, para luego ser llevados al laboratorio, y hacer su

respectiva prueba de resistencia. 2021.


Placa

Para las placas se hace con malla electrosoldada y separadores plásticos acompañada de

vigas mono lozas y vigas de borde que van alrededor de la placa, luego se hace la instalación de

toda la tubería para luego instalar la malla superior y refuerzos adicionales, todo esto siguiendo

las especificaciones, este procedimiento se hace desde el primer piso hasta finalizar la torre. La

instalación de los separadores de placa se instala cada metro, son 4 separadores para hacer el de-

bido recubrimiento que se requiere, cada día se suben los ejes y se cimbran las caras de los mu-

ros, adicional a esto, luego de que los muros estén fundidos se suben los niveles y se cimbra para

garantizar las medidas correspondientes según lo especificado en el plano estructural. Para esta

actividad de utiliza un concreto 3000 psi ¾ outinort. Para cada llegada de concreto a la obra se

hace la prueba de asentamiento “slum” que se realiza según la NSR-10 (Ministerio de Ambiente,

Vivienta y Desarrollo Territorial , 2010) Según las normas NTC 396 (Nora Técnica colombia

396, 1992) y la NTC 550 (Norma Técnica colombia 550, 2000) donde se explica cada uno de

los procedimientos que se deben tener en cuenta para la realización de esta prueba que es de mu-

cha importancia para la obra, ya que de ella depende la estabilidad, la firmeza y durabilidad y

ante todo, garantizar los estándares de calidad. Además de esta, se hace un cilindro la cual se en-

vía a laboratorio para la prueba de resistencia, según la norma NTC 550 (Norma Técnica

colombia 550, 2000) Es indispensable recordar que los especímenes siempre se elaboran en una

superficie adecuada y lo más cercano al sitio donde serán almacenados durante su etapa de cu-

rado.

Posterior a la elaboración, el manejo, almacenamiento y ensayo se realiza de igual forma

que con un espécimen convencional.

El desencofrado es a las 24 h +/- 8 h.


El curado inicial entre 16 °C a 27 °C.

El curado final a 23 °C +/- 2 °C, con humedad relativa del 90%.

Los ensayos a compresión para este tipo de concretos son realizados bajo las especifica-

ciones de la NTC – 673 (Norma Técnica colombia 673, 2010) El cilindro de resistencia se hace a

cada 40 m3 y el slum se hace a cada carro de concreto que llegue a obra. Cuando se desencofra la

placa se hace un curado con antisol, esto con el fin de darle durabilidad al concreto y un buen

curado.

Figura 18

Alistamiento de Materiales y Realización de Pruebas

Nota. En obra se hace el procedimiento de la muestra de slum para dejar estos cilindros y hacerles el debido

procedimiento para luego ser llevados al laboratorio y hacer su respectiva prueba de resistencia. 2021.


Figura 19

Encofre de Mesas y Revisión de Mallas Placa

Nota. Cada dia se inicia la actividad desencofrando las mesas para ser instaladas en nuevo sitio para la

fundida del dia, se hace la verificación que la malla sea la que se relaciona en los planos. 2021.

Figura 20

Instalación de Separadores Inferiores y Superiores en Placa

Nota. Son separadores plásticos para malla inferior que se colocan en la primera malla de la placa antes de

la tuberia y los separadores superiores van después de la tuberia, esto para separar la malla inferior de la

superior para su total recubrimiento. 2021.


Figura 21

Instalación Malla Placa y Nivelación de Mesas

Nota. La instalación de la malla se hace cada vez que las mesas estan en su totalidad armada, seguras y

niveladas para cumplir con los requerimientos. 2021.

Figura 22

Corte, Figurado y Amarre de Viga Placa

Nota. El hierro siempre llega recto a la obra, se hace en obra el corte y figurado del mismo para formar los

flejes necesarios, para asi armar las vigas monolozas que van ubicadas en la placas. 2021.


Figura 23

Armado de Escaleras

Nota. Las escaleras se empieza a armar cuando las placas van en el segundo piso, se hace con hierro recto

dependiendo del calibre especificado, para esto se tiene una formaleta especial y se usa en cada piso la

misma, se funde con el mismo concreto de placa 3000 psi outinort. 2021


Verificación De Terminaciones En La Estructura

Resanes

Esta actividad se hace con el fin de subsanar los errores que va dejando los vaciados de

concreto de placa y muros. Se hace con un producto de Sika llamado Sikalatex, también se uti-

liza cemento y arena.

Figura 24

Corrosiones en Placa y Resanes

Nota. En las fundidas tanto de placas y muros quedan residuos, los cuales se van descacilando con un

taladro y se van resanando para dejar la actividad totalmente terminada y sin imperfecciones, el resane lo

hacen con cemento, talco y Sikalatex. 2021.


Tabla 1

Programación de Concreto

Programación de Concreto

Fecha: (01/03/21 AL 06/03/21)

Día Torre 8 Locales Éxito Torre 9

Lunes Muros (27 m3) a las

2:30 pm con bomba

Martes Muros (18 m3) a las

2:30 pm con bomba

Miércoles Muros (8 m3) a las

2:00 pm

Jueves Columnas (5,75

m3) a la 1:00 pm

con bomba

Viernes Placa cubierta (80 m3)

a las 8:00 am con

bomba

Sábado Antepechos (8 m3) a

las 11:00 am

Columnas (5,75

m3) a la 10:00 am

con bomba

Vigas y placa flotante (132

m3) a las 8:00 am con auto

bomba

Nota. En esta tabla se hacen los requerimientos al ingeniero resdiente para que diariamente suminstren a la

obra el concreto necesario para cada fundida. 2021.


Tabla 2

Programación de Actividades

Programación Semanal De Actividades

Contratista Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Estructuras

Olfal

Resanes

de torre

8 (2 ap-

tos)

Resanes de

torre 8 (2

aptos)

Resanes

de torre 8

(2 aptos)

Resanes

de torre 8

(2 aptos)

Resanes

de torre

8 (2 ap-

tos)

Resanes de torre

8 (2 aptos)

Fundida

de ante-

pechos

de torre

8 el

25%

Relleno de

vigas locales

éxito el 50%

Armada

de placa

cubierta

de torre 8

el 50%

Armada

de placa

cubierta

de torre 8

el 75%

Fundida

de placa

cubierta

de torre

8 el

100%

Fundida de

muro escalera y

cuarto maquina

torre 8

Relleno

de vigas

locales

éxito el

30%

Fundida ci-

mentación

de vigas y

placa torre 9

el 50%

Fundida

de co-

lumnas

locales

éxito el

50%

Fundida de co-

lumnas locales

éxito el 100%

Nota. Cada semana se hace una reunion donde se dejan estipuladas las actividades y también el avance que

se espera en cada una de las mismas. 2021.


Tabla 3

Cantidades de Malla Superior Placa Primera Fundida

Malla Inferior 1 Fundida

Diámetro Medida (m) Cantidad Peso x und (Kg) Total (kg)

M7 5,70*1,60 6 27,42 164,52

M6 4,50*1,60 4 21,6 86,4

M9 2,20*3,00 10 19,76 197,6

M11 2,35*3,40 5 32,75 163,75

M14 2,90*2,00 2 22,86 45,72

M15 3,40*1,60 1 22,41 22,41

M3 3,60*2,00 2 21,1 42,2

M4 2,00*2,50 2 14,76 29,52

752,12

Malla Superior 1 Fundida

Diámetro Medida (m) Cantidad Peso x und (Kg)

Total (Kg)

M2/2 4,00*0,90 4 10,72 42,88

M2/2 2,00*1,80 4 10,52 42,08

M4/2 2,00*1,25 4 7,16 28,64

M2 4,00*1,80 5 21,44 107,2

M3 2,00*3,60 5 21,1 105,5

M1 5,00*1,80 2 26,51 53,02

379,32

Fundida 1 Total Kg 1131,44


Nota. Para cada fundida se requiere de una malla diferente y especial. 2021.

Tabla 4

Cantidades de Malla Inferior y Superior Placa Segunda Fundida


Diámetro Medida (M) Cantidad (Kg) Peso X Und Total

(Kg)

M7 1,60*5,70 12 27,42 329,04

M6 4,50*1,60 8 21,6 172,8

M1/2 1,80*2,50 4 26,51 106,04

M5 1,50*1,80 2 8 16

M4 2,00*2,50 4 14,76 59,04

M3 3,60*2,00 2 21,1 42,2

M9 3,00*2,20 4 19,76 79,04 804,16


Diámetro Medida (M) Cantidad Peso X Und

(Kg)

Total (Kg)

M3 2,00*3,60 10 21,1 211

M2 4,00*1,80 12 21,44 257,28

M2/2 4,00*0,90 4 10,72 42,88

511,16 Fundida 2 Total 1315,32

Nota. Estas tablas se utilizan diariamente para cada fundida y son mallas diferentes y especiales. 2021.

Tabla 5

Cantidades de Malla Inferior y Superior Tercera Fundida


Diámetro Medida (m) Cantidad Peso x und (Kg) Total(Kg)

M7 5,70*1,60 6 27,42 164,52

M6 4,50*1,60 4 21,6 86,4

M9 3,00*2,20 6 19,76 118,56

M11 2,35*3,40 5 32,75 163,75

M14 2,90*2,00 2 22,86 45,72

M15 3,40*1,60 1 22,41 22,41

M12 2,35*2,00 1 18,9 18,9

620,26



Diámetro Medida (m) cantidad peso x und (Kg) Total (Kg)

M2/2 4,00*0,90 3 10,72 32,16

M2/2 2,00*1,80 4 10,52 42,08

M4/2 2,00*1,25 4 7,16 28,64

M4 2,00*2,50 2 14,76 29,52

M3 2,00*3,60 4 21,1 84,4

M2 4,00*1,80 5 21,44 107,2

M1 5,00*1,80 3 26,51 79,53

403,53

Fundida 3 Total (Kg) 1023,79

Total de las 3 fundidas 3470,55

Nota. Estas tablas se utilizan diaramente para cada fundida. 2021.

Tabla 6

Fundida de Muros 1

Nota. Diariamente para cada fundida se instalan mallas diferentes y especiales.

Malla de Muros del 2 Piso de Torre

1 Fundida

Diá-

metro Medida (m)

Can-

tidad Peso x und (Kg) Total (Kg)

R4 2,35*3,05 2 0

R4 1,80*3,05 2 0

R1 1,00*2,95 8 0

R1 2,10*2,95 8 0

R1 2,20*2,95 4 0

R1 1,50*2,95 4 0

R4 2,00*3,05 4 0

R4 1,80*3,05 8 0

R1 2,10*2,95 2 0

R1 2,20*2,95 1 0

R1 2,00*2,95 2 0

R1 2,10*2,95 2 0

R1 1,60*2,95 4 0

Total (Kg) 0


Tabla 7

Fundida 2 Muros

Diámetro Medida (M) Cantidad Peso X Und (Kg) Total (Kg)

R4 1,80*3,05 4 0

R4 1,60*3,05 4 0

R1 1,80*3,05 4 0

R1 1,60*3,05 4 0

R4 1,80*3,05 2 0

R4 2,35*3,05 2 0

R3 2,10*3,05 16 0

R1 1,50*2,95 16 0

R1 1,40*2,95 16 0

Total (Kg) 0

Nota. Siempre que se va a fundir se debe hacer el debido alistamiento de la malla el dia anterior y asi

ubicarlas al dia siguente. 2021.

Tabla 8

Fundida 3 muros

Nota. Son tablas esenciales a la hora de revisar el plano, estas mallas deben estar donde lo especifica el

plano y el calibre debe siempre coincidir. 2021.

3 fundida Diáme-

tro

Medida

(m)

Canti-

dad

Peso x und (Kg) Total (Kg)

R1 1,60*2,95 4 0

R2 2,35*2,95 2 0

R2 1,50*2,95 4 0

R1 2,20*2,95 4 0

R4 1,80*3,05 1 0

R1 2,10*2,95 8 0

R1 2,20*2,95 4 0

R1 1,50*2,95 4 0

R1 1,00*2,95 8 0

Total (Kg) 0


Conclusiones

La actividad realizada respecto al trazado de los ejes se hizo en el inicio de cada to-

rre, esto es para plasmar el plano en la realidad para que las medidas sean trasmitidas y así lograr

el cumplimento con lo que se requiere en las especificaciones técnicas. Durante la ejecución de

estas actividades no se presentó ninguna complicación.

Cada vez que se armaron los muros y placas se revisó con exactitud cada nivel y aplo-

mada de cada muro y placa para que las medidas cumplieran con las especificaciones indicadas a

la hora de desencofrar. Estas actividades no presentaron imprevistos.

Se verifico en cada fundida las medidas al igual que el fraguado del concreto el cual

siempre se tuvo la certeza de que todos y cada uno de los muros y placas hayan tenido el máximo

curado. Mediante la ejecución de las actividades no se presentaron inconvenientes.

Project es un programa funcional para el contratista ya que permite ver el avance, ejecu-

ción y los cotos que se generan al construir una torre además de esto se pueden observar los re-

trasos que presente cada una de las actividades.


Recomendaciones

En las actividades de resanes siempre hay una falla la cual es que los huecos que quedan

entre los muros y las placas, ocasionan que pase alguna cantidad de residuos del mismo concreto,

la recomendación que se da a la empresa es de tapar con icopor o cartón corrugado estos factores

que implican trabajos adicionales, esto también ocurre algunas veces por qué no se colocan ade-

cuadamente los separadores de malla inferior, haciendo que la malla se vea en las placas y esto

ocasiona la actividad de resanes.


Referencias Bibliográficas

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concreto. Bogota: Instituto Coombiano de Nora Técnicas y Certificacion (ICONTEC).

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Certificación (ICONTEC).

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refuerzo-de-concreto

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