Modulo 1 Qa-qc Puntos de Inspección

MODULO 1

QA QC

HOLD POINTS

Expositor: Ing. Fredy Vidal Gmez Gerente Tcnico CMSA NACE CIP Level 3 # 11910

Introduccin

CMSA, viene implementado un programa de capacitacin con el

apoyo de Sigma Coatings, a las personas dedicadas a la inspeccin

de recubrimientos en ambientes industriales y marinos.

Cada vez ms, las empresas exigen profesionales ms cualificados

y certificados. Para este caso PPG Protective & Marine Coatings

ha implementado a nivel mundial un curso completo, en conjunto

con Corrodere y SSPC, para Inspeccin de Recubrimientos. Este

curso puede aplicarse On line en dos niveles.

Contenido del Curso

Modulo 1: Conceptos y Evaluaciones previas

Modulo2: Control de Calidad en la Preparacin de Superficie

Modulo 3: Control de Calidad durante la Aplicacin de Pinturas

Modulo 4: Control de Calidad en Pelcula Seca

Modulo 5: Defectologa, Causas y Soluciones

La realizacin de este curso permitir a los participantes: Conocer las normas y sus modificaciones actuales, aplicables al

control de calidad de recubrimientos

Explicar el propsito de cada una de los controles de calidad en la preparacin de superficie y aplicacin de pinturas.

Describir todas las evaluaciones que se realizan en el control de calidad de recubrimientos.

Conocer y utilizar todos los instrumentos usados para la evaluacin destructivas y no destructivas de recubrimientos.

Comprender el Trabajo en Equipo

Objetivos del Curso

Formacin de equipos de trabajo

1. Reunirse en grupos de 3 o 4 personas

2. Definan el nombre y logo del grupo

3. Como integrantes de curso, discutan acerca de lo que

esperan del curso, indiquen los pros y los contras.

4. Escriban sus respuestas en el rotafolio, y defina a un

integrante para exponer sus puntos.

CONTROL DE CALIDAD

El proceso de determinar lo que se est llevando a cabo, a fin de establecer las medidas correctivas necesarias y as evitar desviaciones en la ejecucin de los planes se denomina Control de Calidad

Sin embargo, el mejor control, previene que sucedan las desviaciones, anticipados a ellas. Elementos del control.

1. Relacin con lo planeado. El control siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeacin.

2. Medicin. Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados.

3. Detectar desviaciones. Una de las funciones inherentes al control, es descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecucin y la planeacin.

4. Establecer medidas correctivas. El objeto del control es prever y corregir los errores.

Conceptos Previos

El control es de vital importancia dado que: 1. Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se

alcancen planes exitosamente. 2. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos. 3. Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar

desviaciones, para que no se vuelvan a presentar en el futuro. 4. Localiza a los lectores responsables de la administracin, desde el

momento en que se establecen medidas correctivas. 5. Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los

planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de planeacin.

6. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores. 7. Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la

administracin y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa.

Importancia del Control de Calidad

Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que

realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del

control de calidad existe primordialmente como una

organizacin de servicio, para conocer las especificaciones

establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar

asistencia al departamento de fabricacin, para que la

produccin alcance estas especificaciones.

Control de Calidad

Inspeccin se refiere a la actividad de examinar el producto, despus de cada etapa del proceso de pintado (Preparacin de superficie, Aplicacin, Materiales), para determinar si cumple con las especificaciones del proyecto.

Fundamentos de Inspeccin

Tipos de Inspeccin

De acuerdo a la cantidad de informacin derivada del proceso

de inspeccin acerca de la concordancia del elemento con las

especificaciones.

Inspeccin por variables. Se mide una o ms caractersticas

de calidad usando un instrumento de medicin apropiada o

sensor.

Inspeccin por atributos. La parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el estndar de calidad aceptada.

Ejemplos de Inspeccin por Variables e Inspeccin por Atributos

INSPECCIN POR VARIABLES INSPECCIN POR ATRIBUTOS

Medir el EPS de una estructura

cilndrica.

Medir una estructura pintada como

pasa/no pasa para determinar si se encuentra dentro del rango de EPS

Medir las condiciones ambientales en

el lugar de trabajo para ver si est

dentro del rango especificado para la

aplicacin.

Determinar la tasa de fraccin de

defectos de una muestra de estructuras

que llegan a la zona de pintado.

Medir el perfil de rugosidad de una

superficie tratada con chorro

abrasivo.

Contar el nmero de defectos por

elemento conforme este deja la planta

de pintado final

Medir la Adherencia de un sistema

de pintado.

Contar el nmero de imperfecciones en

el trabajo de preparacin de superficie.

Precisin de la Inspeccin

Algunas veces ocurren errores en el procedimiento de inspeccin, en los pasos de exanimacin y decisin.

Elementos con buena calidad son clasificados incorrectamente como no conforme a especificaciones y un elemento no conforme se clasifican errneamente como conforme.

Error Tipo I y Error Tipo II

Error tipo I. Ocurre cuando un elemento de buena calidad es incorrectamente clasificado como defectuoso, es una Falsa Alarma.

Error tipo II. Ocurre cuando un elemento de mala calidad es errneamente clasificada como bueno, es una falla.

Variable. Mediciones incorrectas en las evaluaciones de una estructura.

Atributos. No darse cuenta de defectos.

DECISIN Elemento conforme Elemento no conforme

Aceptar el elemento

Buena decisin

Error tipo II

Falla

Rechazar el elemento

Error tipo I

Falsa Alarma

Buena decisin

Error Tipo I y Error Tipo II

Factores que producen errores

Inspecciones manuales. Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin.

Variaciones inherentes en el procedimiento de inspeccin.

Juicio requerido por parte del inspector humano.

Imprecisiones o problemas con los instrumentos de medicin.

Muestreo vs Inspeccin al 100%

El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada parte, y reducir as el tiempo y gastos de inspeccin.

Los procedimientos de muestreo estadstico son conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de lotes.

Tipos de Planes de Muestreo

Plan de muestreo variable. Se toma una muestra aleatoria de la poblacin, y se mide la caracterstica de calidad de inters en cada unidad de la muestra. Se saca un promedio y se compara con un valor permitido del plan, el lote se acepta o rechaza dependiendo del resultado de la comparacin.

Plan de muestreo por atributos. Se toma una muestra aleatoria del lote, las unidades son muestreadas y clasificadas como aceptables o defectuosas dependiendo del criterio de calidad utilizado. El lote se acepta si el Nro. de defectos no excede a cierto valor llamado nmero de aceptacin.

Tanto el valor permitido del plan a comparar, como el valor del Nro. de

aceptacin, son seleccionados de modo que la probabilidad de que el lote sea rechazado sea pequea, a menos que el nivel real de calidad de la poblacin sea verdaderamente pobre.

Error de Muestreo Tipo I y Tipo II

DECISIN Lote conforme Lote no conforme

Aceptar lote Buena decisin

Error tipo II

Riesgo del Propietario o usuario

Rechazar lote

Error tipo I

Riesgo del fabricante o Productor

Buena decisin

Errores de muestreo ocurren porque slo se inspeccion una parte de la poblacin total. Los Errores de inspeccin ocurren cuando un elemento individual es clasificado errneamente.

Un producto No Conforme es cuando el producto no cumple con los requisitos o especificaciones. Una No Conformidad es cuando no se cumple con algn requisito del sistema de gestin de la calidad o no se cumple con lo establecido en un procedimiento.

No conforme y No conformidad

Importancia de la proteccin anticorrosiva industrial y Marino

Razones por las cuales se pinta:

Proteccin del Patrimonio Seguridad Higiene Productividad Marketing

El crecimiento acelerado de la industria minera, energtica en el ltimo decenio, ha provocado un incremento de proyectos nuevos, el mantenimiento de instalaciones vinculadas a la proteccin anticorrosiva de equipos y estructuras metlicas.

Un pintado mal dimensionado o mal ejecutado o sin mantenimiento no dura en un ambiente industrial o marino

El pintado puede haber sido: mal dimensionada mal ejecutada sin mantenimieto

Un pintado bien dimensionado , bien ejecutado y con buen mantenimiento , protege el patrimonio de la empresa

El pintado fue : bien dimensionado bien ejecutado con buen programa de mantenimiento

Proceso productivo en el Pintado Industrial

Recepcin de elementos

Preparacin de superficie Pintado y

post Pintado

Despacho

Control de Calidad en cada etapa

Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad

Control de Calidad (QC) is responsabilidad de contratista

Aseguramiento de Calidad (QA) es responsabilidad del propietario. El Propietario podr delegar las tareas de QA a una empresa de ingeniera o a terceros

Propsito de la Inspeccin QC

Ayuda a Asegurar la calidad de la preparacin de superficie

Ayuda a asegurar la calidad de los recubrimientos (pinturas)

Ayuda a asegurar la calidad de la aplicacin de las pinturas

Causas de falla de Recubrimientos

Mala preparacin de superficie

Mezcla inadecuada, dilucin y aplicacin

Mala formulacin de las pinturas

Inadecuada seleccin del sistema de pintura

Prevencin de fallas de recubrimientos

Aseguramiento de la calidad en las instalaciones para verificar el cumplimiento de las especificaciones

Pre requisitos para la realizacin del control de calidad

Conocimiento de los estndares y normas aplicables a la industria de recubrimientos

Conocimiento de los criterios de inspeccin

Conocimiento de uso y calibracin de los equipos e instrumentos

Familiaridad con las especificaciones de los proyectos

Buen sentido comn

Rol del inspector de QC

Verificar la preparacin de superficie y la aplicacin de pinturas y que estas cumplan con la especificacin

Su rol es anlogo al de un oficial de polica

Hacer cumplir la especificacin sin excepcin

Puede sugerir mejoras a la especificacin

No puede cambiar unilateralmente la especificacin

Documentacin

Tipo y adecuacin de los equipos

Avance y progresin del trabajo

Condiciones ambientales que prevalece

Verificacin de la preparacin de superficie

Verificacin del mezclado, dilucin, aplicacin espesor y curado.

Evaluaciones finales de la pelcula seca

Rol del inspector de QC

Supervivencia en el desierto

Taller 1ra Parte (10 minutos)

1. Lea el texto cuidadosamente

2. Asigne un nmero a cada artculo, de ms importante a menos importante.

3. Ms importante 1

4. Menos importante 15


Taller 1ra Parte (10 minutos)

5. En la tabla de clasificacin adjunta, anote los resultados en la columna: Decisin Individual.

6. Llene todos los casilleros

Trabajo Individual


Taller 2da parte (20 minutos)

1. Renase en grupos de 4 a 5 personas

2. Asignen, en equipo, un nmero a cada artculo, (de ms importante a menos importante).

3. Ms importante 1

4. Menos importante 15

Trabajo en Equipo


Taller 2da parte (5 minutos)

5. En la tabla de clasificacin adjunta, anote los resultados en la columna: Decisin de Equipo.

6. Llene todos los casilleros

7. Si no lleg a un acuerdo en algn item, deje el casillero en blanco.

Trabajo en Equipo


EVALUACIN

Anote la decisin de los expertos, en la columna correspondiente:

Trabajo en Equipo


EVALUACIN

1. En cada casillero de la columna de Exactitud Individual, coloque en nmeros absolutos la resta: (no considere el signo)

(Decisin Individual Decisin de Expertos)

2. Sume todos los valores de la columna.

Trabajo en Equipo


EVALUACIN

3. En cada casillero de la columna de Exactitud de Equipo, coloque en nmeros absolutos la resta: (no considere el signo)

(Decisin de Equipo Decisin de Expertos)

4. Sume todos los valores de la columna.

Trabajo en Equipo


EVALUACIN

Qu interpreta Usted?

Trabajo en Equipo

Plan de Inspeccin de Recubrimientos

Plan de Inspeccin Control de Calidad

TIPOS DE INSPECION

Inspecciones Rutinarias Inspecciones no rutinarias

Que Inspeccionar

Cuando Inspeccionar

Como Inspeccionar


Actividades Previas

Revisin de las especificaciones y antecedentes tcnicos del proyecto

Revisin de normas y estndares aplicables

Elaboracin del plan de inspeccin de calidad


Objetivos de un Plan de Inspeccin

Proporciona una inspeccin sistemtica y plan de pruebas que cubre todas las fases de trabajo en secuencia

Proporciona un documento escrito que enumera qu inspeccionar, cmo inspeccionar y los criterios de aceptacin

Proporciona una herramienta que permite a un inspector para navegar y extraer de la especificacin los puntos de inspeccin y verificacin

Puede ser requerido en la presentacin del contrato

Beneficios de un Plan de Inspeccin de Recubrimientos

Las Especificaciones de recubrimientos pueden ser documentos complejos

Las Especificaciones suelen contener los requisitos de calidad para un proyecto de recubrimientos

Una buena inspeccin no sucede por accidente, sino que requiere una planificacin

Los planes de inspeccin hacen que la ejecucin de la especificacin sea ms gil y completa

Proporcionar una herramienta clave de comunicacin entre el personal de QA y QC

SSPC Gua para la Planificacin de Inspeccin de Recubrimientos

Introduccin y Propsito de la Gua

Trminos clave

Las responsabilidades para la gestin de la Calidad del Proyecto propietario

contratista

Revestimientos Inspector

La necesidad de un Plan de Inspeccin

Desarrollo de un Plan de Inspeccin

Procedimientos de control de procesos (PCP)

Elementos necesarios para la preparacin del Plan de Inspeccin

Listado de Instrumentos comunes de inspeccin y Guas

Puntos de Inspeccin necesarios / Verificacin Puntos

Ejemplos de Planes de inspeccin de recubrimientos (acero y concreto)

SSPC Gua para la Planificacin de Inspeccin de Recubrimientos

Documentos necesarios para el desarrollo de un Plan de Inspeccin

Documentos Especificacin del proyecto

Normas de Referencia (SSPC, NACE, ASTM, etc.)

Hojas tcnicas de las pinturas

MSDS (Hojas de seguridad)

Inspeccin de Equipos y Guas La especificacin del proyecto y los estndares mencionados

identificarn los mtodos de prueba apropiados y los equipos necesarios

Formato del plan de inspeccin

Variable, en funcin de los documentos contractuales y la preferencia inspector

Simple (tres columnas)

Inspeccin y verificacin de puntos

Mtodo de Inspeccin

Criterios de Aceptacin

Complejo Formato simple, ms tres columnas adicionales

Frecuencia de Pruebas

Mtodo de prueba estndar de referencia

Especificacin de Referencia (Parte / artculo No.)

tem de inspeccin Tcnica/Instrumento Criterio de Aceptacin

Verificar limpieza de la superficie antes del chorreado Abrasivo

Visual Eliminacin de toda la grasa, aceite y los residuos visible

Verificar el tipo correcto y limpieza de abrasivos

Visual y medidor de conductividad

Granalla, Escoria, sin aceite visible; < 1,000 S/cm

Verificar limpieza del aire comprimido Blotter test

El aire limpio, seco, sin evidencia de agua o aceite

Verificar la instalacin de recubrimientos de proteccin

Visual Correctamente instalado y mantenido

Formato del plan de inspeccin (simple)

tem de inspeccin

Tcnica / Instrumento

Frecuencia de pruebas

Estndar de referencia mtodo de

prueba

Referencia De la

Especif.

Criterio de Aceptacin

Verificar limpieza de la superficie antes del chorreado Abrasivo

Visual 100% de la superficie

SSPC-SP 1 3.4.2 Eliminacin de toda la grasa, aceite y los residuos visible

Verificar el tipo correcto y limpieza de abrasivos

Visual y medidor de conductividad

Cada lote de abrasivo

SSPC AB 1 ASTM D 7393 ASTM D 4940

2.3.1 Granalla, Escoria, sin aceite visible; < 1,000 S/cm

Verificar limpieza del aire comprimido

Blotter test Dos veces por turno de trabajo

ASTM D 4285 3.4.7 El aire limpio, seco,sin evidencia de agua o aceite

Verificar la instalacin de recubrimientos de proteccin

Visual Antes de la preparacin de la superficie y del pintado

NA 3.4.1 Correctamente instalado y mantenido

Formato del plan de inspeccin (complejo)

Puntos Tpicos de Inspeccin

Antes de la preparacin de superficie

Despus de la preparacin de superficie

Estado de la superficie para la aplicacin de recubrimientos

Durante la aplicacin de recubrimiento

Despus de la aplicacin de recubrimiento

Posterior al curado del recubrimiento

Inspeccin Final

Punto de Inspeccin 1 Antes de la Preparacin de Superficie

Ejemplos de puntos de verificacin e inspeccin Presentacin del contratista

Medios de preparacin de superficie previos

Materiales (pinturas)

Contencin y ventilacin

Gestin de residuos

Contaminacin de superficie

Aceite, grasa y residuos

Sales Solubles

Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin condiciones ambientales

Medios de preparacin de superficies

La eliminacin de contaminacin de la superficie

Limpieza de la Superficie

Perfil de Superficie (rugosidad)

Las imperfecciones superficiales

Gestin de residuos

Punto de Inspeccin 2 Despus de la Preparacin de Superficie

Punto de Inspeccin 3 Condicin de la superficie para la aplicacin de

recubrimientos

Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Limpieza de Superficie

Condiciones ambientales

Ventanas de repintado

Realizado para cada tipo de recubrimiento

Punto de inspeccin 4 Aplicacin de Recubrimientos

Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Materiales (pinturas, disolventes y otros)

Mezcla, dilucin y homogenizacin

Condiciones ambientales

Espesor de pelcula hmeda

Defectos de aplicacin de Recubrimientos

Realizado para cada tipo de recubrimiento aplicado

Punto de Inspeccin 5 Despus Aplicacin de Recubrimientos

Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Espesor del recubrimiento

condiciones ambientales

Ventana de Repintado / libre de contaminacin

Realizado para cada tipo de recubrimiento aplicado

Punto de Inspeccin 6 Posterior al curado del recubrimiento

Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Defectos de aplicacin del recubrimiento (cada capa)

Espesor de pelcula seca (cada capa)

Adherencia (sistema Aplicado)

Pinhole / deteccin de discontinuidades (para servicio enterrado e inmersin)

Punto de Inspeccin 7 Inspeccin Final

Ejemplos de puntos de verificacin de inspeccin Reparacin y retoques

Eliminacin de residuos

Restauracin del sitio

Verificacin de la implementacin de accin correctiva

Instrumento/Nombre de Guia Objetivo Psicrmetro de bolero Medicin de temperatura de Bulbo seco y hmedo

Termmetro de Superficie (temperatura) Medicin de temperatura de superficie

Tablas Psicromtricas Determinacin de Humedad relativa (%) y temperatura de punto de roco

Psicrmetro electrnico Evaluacin de las condiciones ambientales y la temperatura de la superficie

Parche / Manga de Ltex y cintas/ tubos indicadores de cloruro

Extraccin y anlisis de concentracin de cloruro en superficies

Medidor de conductividad Medicin de conductividad del abrasivo o superficie (sales solubles

Discos Comparadores Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo A)

Micrmetros digitales Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo B)

Cinta Replica y micrmetro de yunque Medicin de perfil de superficie (ASTM D4417, mtodo C)

Gua para los Instrumentos de Inspeccin y Guas visuales

Instrumento/Nombre de Guia Objetivo

Papel secante Evaluacin de limpieza de aire comprimido

Aguja hipodrmica presin manomtrica Medicin de la presin de boquilla de chorreado

Medidor de dimetro de boquilla Medicin del desgaste de boquilla de chorreado

SSPC VIS 1 Evaluacin de limpieza de la superficie despus de la limpieza con chorro abrasivo seco

SSPC VIS 3 Evaluacin de limpieza de la superficie despus de la limpieza manual / mecnica

Medidor de espesor de pelcula hmeda Medicin del espesor de pintura aplicado en hmedo

Medidor de Espesor de pelcula seca Medicin del espesor de pintura aplicado en seco

Termmetro de pintura Medicin de temperatura de la pintura Detector de discontinuidades de bajo voltaje

Localizacin de los agujeros y discontinuidades (falla) en sistemas de recubrimientos

Gua para los Instrumentos de Inspeccin y Guas visuales

Desarrollo de un Plan de Inspeccin

Ejemplo basado en la pintura de mantenimiento de una estructura de puente

En primer lugar, rellenar de la especificacin: Columna 1: Columna de Comprobacin de puntos de Inspeccin punto

Columna 3: Columna de frecuencia de pruebas

Columna 5: Columna de referencia de la

Columna 6: Columna de criterios de Aceptacin

En segundo lugar, rellenar mtodo de inspeccin (columna 2) y mtodo de ensayo estndar (Columna 4)

Plan de Inspeccin de Pintura Mantenimiento de estructuras de un puente

tem de inspeccin



Estndar de Ref. Mtodo de

Prueba

Referencia De la

Especif.


Verifique grasa / remocion aceite

100% de la superficie, antes de la prep. de sup.

45-2.03 Nada de contaminantes de aceite y grasa

Verificar eliminacin de cloruros

Tres pruebas por cada 500 m2.

45-2.03 < 7 g/cm2

tem de inspeccin




Prueba

Referencia De la

Especif.


Verify grease/ oil removal

Visual and/or water break

100% of surfaces, prior to surface prep.

SSPC-SP 1 45-2.03 No visible oil or grease contamination

Verify surface chloride removal

Latex patch/sleeve Cl- strip/tube

Three tests per 1000 sq. ft.

SSPC Guide 15 45-2.03 < 7 g/cm2

Verify correct abrasive type & cleanliness

Visual; Vial test (oil); Conductivity meter

Each lot SSPC AB 1; Oil: ASTM D 7237 Conductivity: ASTM D 4940

45-2.04 Expendable; angular; no oil;

tem de inspeccin




Prueba

Referencia De la Especif.


Verify surface profile depth

Visual comparator Depth micro. Replica tape

Three tests per area cleaned, per shift

ASTM D 4417 Methods A, B, or C

45-2.04 1.5-3 mils

Verify surface prep.-to-primer interval

Visual After final surface prep., per area

NA 45-2.04 Within same day as blast cleaning

Verify dust removal

Visual/tactile Prior to primer appl.

NA 45-2.04 No visible dust

Verify correct coating matls.

Visual Prior to surface prep.

NA 45-2.05 OZ/EP/PU from 1 manufacturer

Coating Thickness

Calib. dry film thickness gage

After each coat SSPC-PA 2 45-2.05 Primer: 3-5 mils Interm: 5-7 mils Finish: 2-3 mils

Verify finish coat color

Visual (check label)

Prior to finish coat appl.

NA 45-2.05 Fed. Std. 151B No. 23456


tem de inspeccin




Prueba



Measure ambient conditions & surface temp.

Sling psychrometer; psychrometric charts; surf. thermometer

Prior to coating mixing and 4 hr. intervals

ASTM E 337 45-2.06 Air & Surf. Temp: 40-100F RH:

tem de inspeccin




Prueba



Verify spray pot agitation

Visual During primer application

NA 45-2.07 Constant agitation during appl. Stirrer w/i 2 of bottom

Verify primer appl. by spray

Visual Prior to primer appl.

NA 45-2.08 Spray

Verify intercoat cleanliness

Visual/tactile Prior to each successive coat

NA 45-2.08 No moisture, dust, grease, etc.

Verify recoat intervals

Visual Prior to each successive coat

NA 45-2-08 Minimum and maximum per PDS

Verify workmanship

Visual After appl. of each coat

NA 45-2.08 No runs, drips, sags or misses


tem de inspeccin




Prueba



Verify enclosure integrity

Visual Daily NA 45-2.09 No damage to work, property or persons

Verify proper stenciling

Visual Prior to demobilization

NA 45-3 Proper location, size, content and color

Verify time of operations

Visual Daily NA 45-2.04 45-2.05

Daylight hours only


Modulo 1 Qa-qc Puntos de Inspección

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