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- G U Í A PA R A E M P R E S A R I O S -

O P O RT U N I D A D E S D E P R O D U C C I Ó N M Á S L I M P I A E N E L S E C TO R D E M E TA L M E C Á N I C A

3

DIRECTORA ACERCARMartha Lucia Castañeda Farfán

ASISTENTE TÉCNICO ACERCARFabián Rodríguez Nieto

COORDINADOR ACERCARDiego Fernando Pava Blanco

ALCALDE MAYOR

Luis Eduardo Garzón

DIRECTORA DAMAYamile Salinas Abdala

SUBDIRECTORA GESTION AMBIENTAL SECTORIAL DAMA

June Marie Mou Robinson

INTERVENTOR DAMAOscar Alberto Vargas Moreno

BANCO

INTERAMERICANO

DE DESARROLLO

MIFMIFF O M I NF O M I N

Gestión Ambiental más ProductividadGestión Ambiental más ProductividadGG AA PP

++

ESPECIALISTA BID

Jairo Salgado Aramendez

UNIDAD EJECUTORA CENTRAL

PRESIDENTE JUNTA DIRECTIVA CINSET

PRESIDENTE NACIONAL ACOPI

Juan Alfredo Pinto Saavedra

DIRECTORA EJECUTIVA CINSET

Fabiola Suárez Sanz

+DIRECTOR PROGRAMA GA P

Carlos Octavio Duque González

INVESTIGADOR PRINCIPAL

Rene Acero

ISBN 958 8009 - 61 - 8

comunidad i

5

DIAGRAMACIÓN

Ricardo Nuñez

5

PRESENTACIÓN

INTRODUCCIÓN

1. GENERALIDADES DEL SECTOR

1.1 Clasificación

1.2 Aspectos Comunes del Sector Metalmecánico

1.3 Clasificación de la MIPYME Metalmecánicas

2.

2.1 2.2 Descripción de las Principales Etapas del Proceso

DESCRIPCIÓN DEl PROCESO

Operaciones Principales del Proceso

2.2.1 Almacenamiento2.2.2 Cortado 2.2.3 Maquinado

2.2.3.1 Torneado, Fresado, Esmerilado, Cepillado

2.2.4 Doblado2.2.5 Deformación, Enrollado, Bombeado y Pestañado

2.2.6 Soldadura 2.2.7 Armado2.2.8 Acabado

2.2.8.1 Desengrase y Enjuague 2.2.8.2 Fosfatizado2.2.8.3 Pintura

2.2.9 Almacenaje de Pieza Terminada

7

9

13

17

T A B L A D E C O N T E N I D O

3.

3.1

3.2.2 Buenas practicas en Pintura para el acabado de piezas3.2.3 Producción más limpia en las gestión energética

4.

4.3.1 Control de las Emisiones Generadas en las Actividades de Limpieza

4.3.2 Control de las Emisiones Generadas en la Etapa de Soldadura4.3.3 Tecnologías Disponibles para el Control De Emisiones

Atmosféricas4.3.4 Control de Emisiones Auditivas

ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA

MANEJO AMBIENTAL CORRECTIVO

5. LEGISLACION AMBIENTAL

GLOSARIO

Identificación de Oportunidades de PML3.2 Buenas prácticas de Producción

3.2.1 Buenas Prácticas en la Gestión de Aceites utilizadas el losprocesos Metalmecánicos

3.2.4 Producción más limpia en la Gestión Recurso Hídrico

4.1 Tratamiento de Efluentes Líquidos4.2 Manejo de Residuos Sólidos

4.2.1 En la Fuente Generadora de los Residuos4.2.2 Caracterización Físico-Química de los Residuos

4.3 CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS

6.1 DISTRITO CAPITAL5.2 Legislación-Protección y Control de la

Calidad del Aire

5.2.1 Reglamentación- Protección y Control de la Calidad de Aire5.2.2 Unidades de Contaminación atmosférica UCA

5.3 normatividad Vigente - Agua5.4 Normatividad Vigente ResiduosSólidos5.5 Tasas Retributivas (Vertimientos)5.6 Tasas Retributivas (Vertimientos)

6

30

45

67

83

7

P R E S E N T A C I Ó N

El Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente DAMA, desde el año 1996, viene apoyando en la prevención y reducción de la contaminación originada por la microempresa y la pequeña y medina industria (MIPYME) de la Ciudad, a través de la implementación de acciones de producción y operación sostenibles. Para tal fin, creó el programa ACERCAR, el cual inició su cuarta fase en abril de 2002 mediante convenio suscrito con la Corporación para la Investigación Socioeconómica y Tecnológica de Colombia CINSET y la Cámara de Comercio de Bogotá.

ACERCAR, es un programa de asistencia técnica ambiental para que las MIPYME minimicen los niveles de contaminación, mediante la optimización de procesos y la implementación de prácticas de Producción más Limpia (PML), que permitan generar condiciones adecuadas para competir mejor en los mercados locales e internacionales.

Uno de los objetivos del programa es desarrollar guías y manuales de procedimientos ambientales, orientados a la presentación de estrategias con profundidad en la prevención de la contaminación. La presente guía se elaboró como apoyo para la adopción de medidas de PML, aplicables a los procesos productivos, las prácticas de operación y prestación de servicios, buscando la minimización o prevención de la contaminación, el uso eficiente de los recursos naturales, la sustitución de materias primas de alta toxicidad, el mejoramiento de las condiciones de trabajo, la implementación de programas de mantenimiento, de limpieza de equipos e instalaciones, la adecuación de áreas de trabajo, valorización de residuos, entre otros, que permiten incrementar la competitividad y productividad de las empresas, generando productos de mayor valor agregado dentro de los preceptos del desarrollo urbano sostenible.

La guía es una respuesta a la preocupación de las autoridades locales por garantizar un ambiente sano para la ciudad, cada sector productivo y económico aporta al bienestar social, pero debe ser consciente del cuidado del patrimonio ambiental con que cuenta la capital y de esta forma poder contribuir al cumplimiento del lema de la administración actual por “una Bogotá sin indiferencia”.

Esta publicación fue posible gracias al apoyo financiero y técnico del Programa Gestión Ambiental Más Productividad, GA+P, ejecutado por CINSET y ACOPI con la cofinanciación del Banco Interamericano de Desarrollo, BID.

INTRODUCCION

La avanzada industrial en pos de entregar bienestar, comodidad y facilidades en todos los ámbitos del entorno humano ha traído consigo el aumento y/o generación de residuos sólidos, efluentes y emisiones atmosféricas, que contaminan y causan daños irreversibles en los recursos naturales vitales para nuestra propia supervivencia.

Las principales causas de la problemática ambiental se concentran en los siguientes aspectos:

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@

@

La falta de capacitación y conocimientos sobre aspectos ambientales.

Escasa divulgación sobre los aspectos ambientales por parte de las instituciones que apoyan el desarrollo empresarial del sector.

Ausencia de programas informativos sobre los tipos de contaminantes generados por las materias primas y por las máquinas transformadoras de estas.

Falta de información sobre el tratamiento de los residuos y desechos producidos en los procesos.

Carencia de información sobre la existencia de equipos e implementos aplicables a la industria metalmecánica.

El paradigma empresarial que impulsa al empresario a seguir realizando los procesos productivos en forma tradicional, sin contemplar posibilidades necesidad de reconversión y uso de tecnologías más limpias.

Dentro de la estrategia nacional de competitividad, el gobierno enunció las políticas ambientales que buscan fomentar los sectores productivos y que tienen los siguientes objetivos:

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@

@

@

Promover una nueva cultura del desarrollo.

Mejorar la calidad de vida.

Promover la producción más limpia.

Desarrollar una gestión ambiental sostenible.

Orientar el comportamiento de la población, hacia una mayorresponsabilidad con el medio ambiente

9

10

En el sector industrial, la gestión ambiental se dirigirá al establecimiento de instrumentos que promuevan la reconversión industrial y la optimización de prácticas productivas para obtener procesos eficientes que minimicen la generación de residuos. En esta dirección, el gobierno estimula la importación, divulgación, reconversión y transferencia de tecnologías más limpias y apoya la adopción por parte del sector manufacturero de códigos de conducta voluntarios para la protección ambiental.

En el sector metalmecánico se requiere aplicar mejores medidas de manejo ambiental enfocadas tanto a la transformación controlada de materiales como a la minimización de riesgos laborales. Crear controles de higiene en el trabajo para agentes físicos como ruido, ventilación, radiaciones, iluminación, vibraciones, temperatura, presión, para agentes químicos, biológicos, mejoras en ergonomía y consideraciones de enfermedad ocupacional.

A su vez, crear controles ambientales para emisiones atmosféricas, residuos sólidos y líquidos.

Es urgente pues, desarrollar e implementar un MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS (sólidos, líquidos, gaseosos) que mitiguen el impacto ambiental de los procesos productivos enmarcado en el concepto de la PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA, que involucra el aspecto de concientización (cambio de cultura), e implementación o mejoras de tecnologías para lograr una producción competitiva. El desarrollo económico y la protección de los recursos naturales son las bases del desarrollo sostenible en las empresas, a pesar de ello, en las industrias y sobretodo las clasificadas como micro, pequeñas y medianas empresas (MIPYME), se ha evidenciado un muy lento avance en tal instauración.

Algunas medidas de bajo costo que generan importantes resultados productivos y ambientales, son, entre otras:

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@

El uso óptimo y reuso de insumos,

El almacenaje y reciclaje de residuos,

El orden permanente y mantenimiento oportuno de equipos,

La información y capacitación en todos los niveles de la organización empresarial,

El conocimiento y seguimiento a los insumos y materias primas desde sus fábricas y centros proveedores,

El seguimiento extramuros (cuando salen de la empresa) tanto de productos elaborados como de residuos industriales, y

La gestión oportuna de los asuntos laborales, institucionales y sociales.

La “producción más limpia” en el medio de las MIPYME colombianas, significa desarrollar un sistema productivo de mínimo impacto ambiental a partir de la actitud gerencial y laboral ambientalmente idónea en la empresa, el cual sí facilitaría una mayor eficiencia en la introducción de nuevas tecnologías.

El presente manual describe las características, problemática, procesos productivos convencionales, al igual que presenta las alternativas y técnicas de Producción Mas Limpia del sector en mención, para finalmente dar un marco de referencia sobre la reglamentación y normatividad ambiental con el objeto de mejorar la gestión empresarial.

11

La manufactura de la industria metalmecánica está basada en la transformación de materias primas y en la elaboración de productos mediante la aplicación de procesos propios. Estos son factores primordiales y determinantes en el sector. La complejidad del diseño y su desarrollo dentro del proceso productivo, junto con la aplicación de tecnología de maquinaria y el conocimiento científico tecnológico aportado por ingenieros, técnicos y operarios incrementado con el conocimiento empírico e impulsado con capacidades organizativas, son los orientadores de la competitividad en este sector.

1.1 CLASIFICACION

Dentro del sector metalmecánico, según los Códigos de Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) quedan contempladas las siguientes empresas:

DESCRIPCION GENERAL DEL SECTOR1

D271000 Industrias básicas de hierro y de acero.

D281100 Fabricación de productos metálicos para uso estructural

D281200 Fabricación de tanques, depósitos y recipientes de metal.

D289000 Fabricación de otros productos elaborados de metal y actividades de

servicios relacionados con el trabajo de metales.

D291000 Fabricación de maquinaría de uso general.

D341000 Fabricación de vehículos automotores y sus motores.

D342000 Fabricación de carrocerías para vehículos automotores.

D343000 Fabricación de partes, piezas y accesorios (autopartes) para vehículos

automotores y para sus motores.

D361102 Fabricación de muebles metálicos para el hogar.

D361303 Fabricación de muebles y accesorios metálicos para comercio y servicios.

Las empresas que desarrollan las actividades descritas anteriormente, presentan los siguientes componentes comunes en sus procesos:

13

14

- Cabinas para pintura y secado

- Compresores

- Cortadoras de tubo y láminas - Cizallas

- Dobladoras, Enrolladoras

- Equipos para soldadura autógena

- Equipos para soldadura eléctrica

- Esmeriles

- Prensas hidráulicas

- Pulidoras, taladros, tornos

- Troqueladoras

- Tronzadoras

MAQUINARIA Y EQUIPO

- Electrodos para soldadura

- Alambre para soldadura

- Láminas cold rolled

- Tuberías metálicas

- Varillas de hierro o acero

- Perfiles metálicos

- Accesorios (tuercas, tornillos, arandelas

r emaches, etc.)

- Oxígeno

- Acetileno

- Carburo

- Dióxido de carbono

- Pintura (líquida y en polvo)

- Solventes (thinner, gasolina, xilol, benceno)

- Sales de fosfato

- Desengrasantes (ácidos)

- ACPM como combustible para el

Funcionamiento de las cabinas de pintura

INSUMOS UTILIZADOS EN EL PROCESO

@

@

@

@

@

@

Utilización de insumos manufacturados, Transformación de metales,Utilización de equipos y maquinarias especializados,Utilización de estructuras y áreas grandes,Demanda elevada de energía y combustibles, yEmpleo de personal calificado.

1.2 ASPECTOS COMUNES DEL SECTOR METALMECÁNICO

A continuación se enuncian las maquinas, equipos e insumos más comunes utilizados en las industrias metalmecánicas.

Tabla 1 Clasificación de las MIPYME

· Fabricación de elementos, partes o piezas que requieren de operaciones de maquinado con arranque de viruta (desbaste, rectificado) de alta precisión.

· Empleo de implementos y/o Equipos de medición electrónicos o electromecánicos

· Fabricación de elementos partes o piezas que requieren de operaciones de maquinado con arranque de viruta (desbaste).

·

·

Se requiere de mayor grado de precisión.

Realizan procesos de reconstrucción de piezas o partes de máquinas.

· Fabricación de elementos, partes o piezas cuyos procesos de producción requieren de operaciones de maquinado simple.

·

·

Fabricación de elementos o piezas por proceso de deformación plástica de material.

Realizan algunas operaciones de fundiciones menores.

· Ensamble y/o montaje de elementos, partes y piezas mecánicas, componentes eléctricos y electroquímicos.

COMPLEJIDAD TECNOLOGICA

· Cortado, doblado, torneado, fresado, taladrado, soldado, cepillado, limado, rectificado, pulido y terminado.

· Desbaste o arranque de viruta.

· Corte de material.

· Doblado, soldado.

·Maquinado, pulido.

· Rectificado, reconstruido.

· Prensado, terminado.

· Corte, doblado, cilindrado. · Troquelado, estampado,

prensado.

· Soldado, taladrado, remachado, atornillado.

· Terminado.

· Montaje de elementos o piezas

· Corte y/o doblado de materiales.

· Armado de elementos o piezas.

· Taladrado.

· Remachado,atornillado.

· Pulido.

· Elementos, partes o piezas fundidas, troqueladas, forjadas en diversas formas.

· Polímeros, resinas,

materiales eléctricos y electrónicos.

· Elementos, partes o piezas fundidas, t roqueladas, forjadas, prensadas en diversas formas.

· Elementos preelaborados

(tubos, lingotes, laminas, perfiles).

· Materiales eléctricos y electrónicos.

· Polímeros, resinas

· Elementos, partes o piezas fundidas, estampadas, troqueladas.

· Materiales preelaborados (láminas, perfiles, tuberías).

· Materiales eléctricos.

· Polímeros, resinas madera.

· Elementos, partes o piezas de material ferroso y no ferroso ya procesados que solo requieren de algunas operaciones básicas.

· Elementos, componentes eléctricos y electrónicos.

OPERACIONES BASICAS

MATERIAS PRIMAS

MSMicroempresa de Servicios

M3

Microempresa de Maquinado Complejo de precisión con arranque de viruta

M2

Microempresa de Maquinado SimpleDeformación plástica sin arranque de viruta

M1

Microempresa de Montaje yEnsamble

CLASIFICACIÒN

1.3 CLASIFICACIÓN DE LA MIPYME METALMECÁNICA

Según su naturaleza, asçi como el nivel tecnológico y el uso de materias primas las MIPYME se pueden clasificar de la siguiente forma:

15

16

MSMicroempresa de Servicios

M3

Microempresa de Maquinado Complejo de precisión con arranque de viruta

M2

Microempresa de Maquinado SimpleDeformación plástica sin arranque de viruta

M1

Microempresa de Montaje yEnsamble

CLASIFICACIÒN

· Torno de alta precisión , Taladro de árbol, radial, fresadora, cepillo y cortadora de precisión, segueta mecánica, herramienta y equipo de medición de alta precisión.

-Complementaria :

· Torno computarizado (control numérico) , fresadora, taladro radial, cortadora, disco, cinta, segueta automática, equipo de corte con plasma, soldadura TIG, MIG,

· Torno de desbaste o precisión.

· Taladro de árbol, banco o de mano.

· Cortadora (sierra, cizalla).· Equipo de soldadura.· Herramienta de medición,

tradicional de precisión (calibrador, micrómetro, roscas, metro ).

-Complementaria :

· Fresadora, cepillo, limadora, rectificadoras, troqueladoras, prensa hidráulica, soldador TI-MIG, equipo de control, maquinas roscadoras, maquinaria computarizada..

· Equipo de soldadura general.

· Taladro de banco o mano.· Cortadora (Cizalla, sierra).· Herramientas de banco

(segueta, escuadra, compás, puntos tijeras, etc. ).

-Complementarias :

· Maquinaria o herramientas afines a la actividad.

· Dobladoras, cilindradora, cizalla corte de perfileria, dobladora de tubería, soldadores MIG-TIG, cortadoras de plasma, equipos de control electrónico, troqueladora, estampadora.

· Herramientas básicas manuales o caja de herramientas.

· Herramientas electromecánicas (taladro de mano, remachadora).

· Aparatos básicos de medición. (metro,

Calibrador, comprobadores De corriente).

-Herramienta complementaria :

· Herramientas de ensamble.

· Electromecánicas manuales.

· Soldador de cautín eléctrico.

· Aparatos electrónicos de medición.

· Herramientas de corte manual.

MAQUINARIA Y/OHERRAMIENTA BASICA

CONTROL DE CALIDAD PROCESOS Y PRODUCTOS

·Control a materia prima, control a producto en proceso, control a producto terminado, control de medidas y tolerancias, control de especificaciones

· Inspección a materia prima.

· Control al producto terminado.

· Datos de fabricación, dimensiones, especificaciones del cliente).

· El empleo de normas técnicas es opcional.

· Ampliación e introducción del concepto de tolerancias.

· Inspecciones a la materia prima (dimensiones y especificaciones dadas por el cliente).

· No se emplean normas técnicas o estándares.

· Empleo de elementos de medición tradicional o convencionales.

· Centrada comprobación de ensamble o montaje.

· No se emplean instrumentos de medición avanzados.

· No se requiere la aplicación de normas técnicas.

· Se cumplen las especificaciones del cliente.

Tabla 1 Clasificación de las MIPYME

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CORTE

Trapos y toallas impregnados con grasa

Ruido

LIMPIEZA DE EQUIPOS, TRANSITO

DE VEHÍCULOSRecipientes de grasa

vacios

Grasa para lubricación MAQUINARIA Y

EQUIPOS

CABINA Y HORNO

PRODUCTO TERMINADO

Láminas y varillas, tornillos, remaches, barras de soldadura, pinturas, fosfato de

hierro, sellador y gas propano

RECEPCIÓN Y ALMACENAJE

PiezaHerramental

Láminas, tuberías, varillas, pérfiles,etc

CIZALLADORA

Agua, ácido,fosfato de hierro, pinturas y

sellantes

Estampado

DOBLADORA

Cordones de soldadura

SOLDADURA DE PROYECCIÓN, ELÉCTRICA Y AUTÓGENA

RESIDUOMATERIA PRIMA,

INSUMOS Y EQUIPOSPROCESO

Retal metálico

DISEÑO

Partículas metálicas

Aguas residuales

Vapores

Humos

ACABADO

ALMACENAMIENTO

DOBLADO

Olores

Gases

Recipientes

Ruido

SOLDADURA

Gases y humos de combustión

INICIO

FIN

Los procesos metalmecánicos transforman los metales ferrosos y no ferrosos en piezas mediante procesos mecánicos, con o sin el arranque de virutas, cambiando su forma geométrica, para posteriormente realizar un acabado de la superficie de las piezas. Los pasos del proceso productivo incluyen: separar, cortar, tornear, taladrar, fresar, cepillar, esmerilar, pulir, doblar, rolar, prensar, estampar, estirar, soldar, recocer, templar, cementar, desengrasar, lavar, fosfatar, pintar, empacar, almacenar.

2.1 OPERACIONES PRINCIPALES DEL PROCESO

El diagrama de flujo se indican las operaciones y procesos que se realizan en el sector de metalmecánica (Figura 1), y el proceso de acabado realizado en la gran mayoría de empresas (Figura 2).

DESCRIPCIÓN DEl PROCESO 2

Figura 1Diagrama de Flujo Sector Metalmecánica

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Figura 2Diagrama de flujo proceso acabado

2.2.1 Almacenamiento

En el área del almacén se depositan temporalmente los materiales e insumos que hacen parte de cada una de las actividades de transformación, como son los metales ferrosos y no ferrosos, así como los materiales auxiliares de producción como lubricantes, pinturas, químicos, herramientas, etc. Dentro de la planeación del almacenamiento, se deben destinar zonas con estantes, áreas para productos a granel, equipos para movilización interna como patines, carretillas, carros de mano, grúas, montacargas manuales con motores de combustión interna (gasolina o diesel), puente grúas y/o la asignación de personal exclusivo para las labores de recepción, almacenaje y distribución al interior de la fábrica.

Se debe evitar bloquear temporalmente las salidas del almacén, el material deberá estar apilado, puesto en cunas, atado, empaquetado, puesto en estantes, calzado o bloqueado, de manera que no pueda caer o deslizar. Es recomendable disponer extintores de acuerdo con el material almacenado (multipropósito, dióxido de carbono u otros) a una altura de 1,5 metros.

Gases y humos de combustión

SELLADO

ENJUAGUE DEL ÁCIDO

BAÑO FOSFATIZADO

ENJUAGUE DE FOSFATIZADO

Lodos

MATERIA PRIMA, INSUMOS Y EQUIPOS

PROCESO RESIDUO

Pieza Metálica

Agua

ÁcidoAguas Residuales

Desengrasante

BAÑO DE DESENGRASE

PINTURA Y SECADO

Pintura en polvo, líquida, COMPRESOR, CABINAS DE PINTURA, HORNOS

Tanques de enjuague

Ácidos (HCl ó HNO3, etc)

Fosfatos

HORNO A TEMPERATURA (50-90°C) gas propano

o gas natural

Agua

Ácido

Tanques de enjuague

INICIO

2.2 DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO

MATERIAPRIMA

RESIDUOS GENERADOS EN ALMACEN DE

ENTRADA

Material de empaque y embalaje de

materia prima

······

·

Bolsas de empaque de plásticos y papel

Material de empaque de flejes

Material de empaque de materia prima papel y cartón

Envases vacíos (con restos del material contenido)

Tambores metálicos y plásticos

Material de empaque de plástico y papel impregnado de aceites o materia prima (de sustancias químicas del área de pulido etc.)

Material de producción caducado por cambio en la producción o elevado inventario

2.2.2 Cortado

El proceso consiste en la segmentación o configuración geométrica básica de láminas, rollos, tubos, perfiles, varillas o barras de metal. La base para realizar son planos generales del producto, de despiece o modelos prototipo; previa calibración y ajustes de moldes y equipos.

El tipo de lubricante soluble y su toxicidad deben considerarse al disponer los residuos. Los residuos presentan un porcentaje variado de metal en forma de óxido que no pueden reciclarse/reusarse inmediatamente, y en la mayoría de los casos se deposita en un confinamiento controlado.

La separación en seco mediante cortado autógeno (oxicorte), se acomete mediante una soldadura con exceso de oxígeno, se usa la mayoría de las veces en láminas y bloques de mayor espesor. Los residuos se generan en forma metálica y oxidada y pueden ser reciclados/reusados junto con aquellos del corte.

Separación húmeda mediante muelas tronzadoras o sierras, empleando aceites lubricantes de enfriamiento (refrigerantes), como por ejemplo emulsiones o aceites. Este método se usa muy frecuentemente para darles la medida requerida a barras, perfiles o tubos con precisión y sin maltratar el material.

Es importante solicitar al proveedor la respectiva ficha técnica y de seguridad de cada materia prima para disponer, transportar, manipular y adecuar el área de acuerdo con las especificaciones descritas.

19

20

En la siguiente tabla se presentan los residuos generados en la etapa de corte:

· Aceite lubricante gastado· Aceite de corte gastado· Aceites y grasas para disminuir la

fricción en el troquelado, embutido o estampado de materiales de grandes geometrías

Aceite lubricante y de corte (Base mineral refinada con aditivo anticorrosivo y bactericidas)se utilizan

· Aserrín impregnado con aceite gastado, estopas, trapos y guantes de lona o carnaza impregnadas con aceites.

· Residuos metálicos generados por el corte o troquelado impregnados de aceite o grasas

· Resinas fenólicas, donde un porcentaje del aglutinante se transforma en residuo

Materiales de trabajo impregnados de aceite

·Polvos de cortadoraPolvos

· Chatarra de acero, desperdicio de acero, rebaba de diversos metales (Ej. : partículas de hierro u óxido ferroso mezclado con el material de la muela tronzadora), rebaba y chatarra de hierro gris, acero al carbón. Recortes de lámina de acero rolada en caliente.

Residuos de Metal

· Discos o cintas de corte por fricción

· Máquinas de impacto

· Equipos de oxicorte seguetas

· Cortadoras

· Segueta mecánica ·Cizalla

· Prensas de varias capacidades

· Láminas

· Rollos

· Tubos

· Perfiles

· Varillas

· Barras

RESIDUOS GENERADOSMATERIA PRIMA

HERRAMIENTAS O MAQUINAS

Los residuos metálicos generados en el proceso de separación, en su mayoría finas partículas ferrosas, se encuentran impregnados por las emulsiones o aceites utilizados y son difícilmente reciclables/reusables en la forma en que se generan.

Se debe desengrasar primero por medio de una centrífuga o prensa el aceite impregnado de estos procesos antes de ser fundidos para ser reciclados.

2.2.3 Maquinado

Esta operación incluye procesos de sustracción y de formado. En el primer caso, se presenta el torneado, fresado, esmerilado y cepillado entre otras. Para las operaciones de formado se realiza el doblado, deformación, enrollado, bombeado y pestañado.

Tabla 2 residuos generados al separar y cortar

2.2.3.1 Torneado, Fresado, Esmerilado, Cepillado

Son operaciones de maquinado en las cuales se realiza arranque de viruta. En el torno se maquinan piezas de revolución, donde se efectúan el propio torneado, el cilindrado, roscado y mandrilado. Son usuales los tornos cilíndricos, revolver y verticales. Para la fabricación de grandes series se usan centros de torneado y maquinado de control numérico que ejecutan todas las operaciones de trabajo, incluyendo el sujetar y quitar la pieza.

En la operación de fresado la herramienta (fresa) se mueve con la velocidad de rotación requerida mientras la pieza a maquinar realiza un pequeño movimiento de avance. Se utiliza para dar acabado a superficies planas y para maquinar dientes de engranajes, ranuras y cuñeros principalmente.

La máquina de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en carborundo, que se pone en contacto con la superficie para darle acabado y/o reducir las proyecciones. Es posible realizar esmerilados de superficies planas, de interiores, de contornos curvos, cilíndricos y esmerilado sin centros.

El cepillado se usa para dar acabado a superficies planas y para cortar ranuras y surcos, la parte a maquinar se sujeta a una mesa horizontal que se mueve hacia delante y hacia atrás bajo la herramienta de corte. En la tabla No. 3 se presentan los residuos generados en las actividades de maquinado, relacionados con los insumos utilizados.

Aceite lubricante para microtornos de alta velocidad (Base mineral libre de aceite y aditivo de elevada estabilidad a la oxidación)

Aceite lubricante de guías portaherramientas correderas, collarines y cojinetes de máquinas herramientas (Aceite con aditivo modificador de fricción, agente de alta capacidad de carga, antidesgaste y alta adherencia)

· Aceites gastados de las máquinas herramienta, Aceite hidráulico, Aceite hidráulico gastado, Aceite lubricante, Aceite lubricante gastado,

Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de talleres de maquinado:

�Aceites lubricantes para taladrado, torneado, fresado, escariado, rolado (Base mineral refinada con aditivo anticorrosivo y bactericidas)

�Aceite lubricante para no ferrosos (magnesio, cobre, aluminio), no mancha (base refinada y aditivos refrigerantes viscosidad a 40°c , 28 cst.)

· Aceites de corte, Aceite soluble, aceite soluble refrigerante el cual tiene una composición de cinco litros de aceite y 20 litros de agua, Emuls ión (acei te de enf r iamiento) , Refrigerantes (aceites solubles),

· Aserrín impregnado con aceite lubricante y soluble, Estopas impregnadas con aceite lubricante gastado (algodón, tela, ésteres y metal), Estopas y aserrín impregnados de aceites hidráulico gastado, Trapos y guantes impregnados de residuos de aceite

Materiales de trabajo

MATERIAL E INSUMOS RESIDUOS

Tabla 3 Materiales, insumos y residuos generados

21

22

MATERIAL E INSUMOS RESIDUOS

· Residuos de pulido (pelusa y tela)

· Polvo (pelusa con metales) de acero y otros Metales

Materiales auxiliares de producción gastados

Polvos de operaciones de pulido y esmerilado

· Lodos del filtro

Residuos de metal

Lodos producto de la generación de aceites gastados

· Chatarra de acero, aluminio, cobre y otros metales. Cortes de piezas metálicas como acero y rebaba (desperdicio de hierro negro). Rebaba de acero inoxidable, hierro, Residuos de lámina galvanizada, lámina negra, de tubos, ángulos, platinas, perfiles. Viruta de acero y otros metales y de ranuradora.

2.2.4 Doblado

Se realiza en la pieza quiebres (curvas y ondulaciones), por medio de presión para obtener su geometría definitiva. De acuerdo con la ductilidad de los metales se configuran formas prediseñadas en las que pueda utilizarse un mismo elemento ya sea barra, tubo, perfil o lámina.

Aunque hay métodos y aparejos no convencionales utilizados para plegar elementos metálicos, las máquinas más utilizadas son las “dobladoras”.

2.2.5 Deformación, Enrollado, Bombeado y Pestañado

Se refiere al alistamiento final de cada una de las piezas para que brinde los requisitos de estética deseada en el producto final y de manejabilidad en los procesos siguientes. Se realizan las últimas configuraciones geométricas y la eliminación de bordes, puntas y superficies que puedan tornarse peligrosos para futuras manipulaciones o que influyan en la presentación del producto .

Estos procesos realizan una deformación de las piezas, empleando energía mecánica y en donde se aplican grasas o aceites solubles refrigerantes. Los aceites solubles de enfriamiento utilizados como lubricantes y para reducir el calentamiento forman una película en las piezas y tienen que ser eliminados en la centrifuga antes de que se lleven a cabo otras operaciones ( ver tabla 4).

Tabla 3 Materiales, insumos y residuos generados (Continuación)

23

Tabla 4Residuos generados del proceso de doblado,deformado, enrollado,rolado,

prensado,troquelado, embutido,estampado y estirado

Aceites lubricantes · aceite hidráulico gastado o perdido por fugas en el circuito

hidráulico (por ej. Prensas), aceite lubricante (hidráulico), lubricantes

· Aceite soluble refrigerante, Emulsiones

· Aserrín impregnado de aceite, trapos impregnados de aceite gastado

· Aserrín para absorber y recoger el aceite hidráulico perdido, el cual se incinera o almacena

· Bifenilos policlorados

· Aserrín de madera

· Chatarra de acero inoxidable, recorte de lámina cold rolled, recorte y rebaba de lámina de acero de troquelado o de corte

Aceite de corte y enfriamiento en las Operaciones de talleres de maquinado

Materiales de trabajo

Residuos de bpc´s o cualquier material que los contenga en concentraciones Mayor a 50 ppm

Materiales de empaque y embalaje

Residuos de metal

MATERIALES E INSUMOS RESIDUOS

2.2.6 Soldadura

Es el proceso por medio del cual se unen de manera rígida dos o más piezas metálicas a través de la fusión del mismo metal o mediante un material compatible con el de los segmentos soldados, que funciona como adherente definitivo entre ellos.

Además de las piezas sometidas a soldadura, en éste proceso participa: una fuente de fusión o equipo de soldadura, una o más barras o elementos metálicos a fundir (adherente), una dosificación de sustancias coadyuvantes de la limpieza y adherencia de los elementos a soldar (fundente) y un operador calificado. En la tabla No. 5 se describen los procesos básicos de Soldadura.

· Hacer arder el gas acetileno (combustible) alimentando la flama con oxígeno puro (comburente) hasta 3315°C, la unión se efectúa con o sin material de aporte. Material a unir aceros de bajo y medio carbono, especiales, para herramientas.

· OxiacetilénicaSoldadura con gas

Soldadura con arco eléctrico

Generar calor mediante un arco eléctrico formado entre electrodos, que pueden ser la varilla electrodo y el mismo metal a ser fundido. Material a unir aceros de bajo y medio carbono, especiales, para herramientas, inoxidables (bloque y culatas de motores, engranajes, poleas, carcazas, ejes, láminas etc.). En aceros de menos de 0.23% de carbono no se necesita precalentamiento, entre 0.23% y 0.6% de carbono se debe seleccionar el precalentamiento y tratamiento térmico. Según el tipo de material y espesor de chapa a soldar el amperaje puede oscilar entre 40 y 370.

Tabla 5 Procesos básicos de soldadura

24

· No se consume el electrodo tungsteno, sino que este forma una atmósfera protectora con gas inerte, es utilizado en aceros de resistencia al calor, aceros inoxidables, aluminio y titanio. Puede realizarse con y sin material de aporte.

· El arco eléctrico consume un electrodo flexible que esta enrollado en un carrete y alimenta continuamente el arco durante la soldadura. Usado para soldar aceros de baja aleación, acero inoxidable, aluminio y cobre, en espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones.

· El arco eléctrico se forma debajo del fundente de tipo granular y el charco de escoria derretida

· Se realiza mediante el paso de corriente eléctrica aplicada mediante la presión de dos electrodos sobre las piezas y a la temperatura de fusión de éstas. Utilizado en láminas y platinas de acero de bajo y medio carbono, fundiciones, acero inoxidable.

·Mediante un par de rodillos se hace una costura de puntos de soldadura superpuestos en láminas y platinas de acero de bajo y medio carbono, fundiciones, acero inoxidable.

· Realizada mediante cautín eléctrico y un hilo de estaño en carretes (fundente), a temperaturas menores de los 450°C y por debajo de la temperatura de fusión de los metales a soldar. Se realiza en envases, ductos, conexiones eléctricas y en la industria electrónica, donde se unen láminas, alambres o varillas de cobre, latón o hierro.

· Proceso TIG (gas inerte tungsteno)

· Proceso MIG (soldadura de gas y metal)

· Soldadura de arco sumergido

Soldadura por resistencia

Soldadura Suave (Soldering)

Soldadura suave (Brazing)

·De punto

· De costura

Soldadura fuerte (Brazing)

· Usada en procesos de unión de bronce y latón de piezas fundidas y laminadas. El material de aporte se trabaja entre los 600 y 800 °C, en estado liquido fluye por capilaridad a lo largo de las superficies a unir.

RESIDUOS GENERADOS

EN EL PROCESO DE SOLDADIURA

Escoria de soldadura (plomo, estaño, bronce, latón, aceros)Escorias

Lodos de las tinas de prueba de fugas de radiadores

Residuos de soldadura de electrodo (colillas), Cáscara de soldadura

Grasas y agentes decapantes

Lodos

Residuos de metal

Residuos de grasas

El proceso de Soldadura genera residuos tales como:

Tabla 5 Procesos básicos de soldadura

25

En la siguiente tabla se relacionan los efectos a la salud generados por las partículas y gasesemitidos en el proceso de soldadura.

Tabla 6 Efecto de las partículas y gases de la soldadura

RESIDUO EFECTO CLASE

HUMOS

SILICE

ASBESTO

COBRE

NO FIBROSOS BERILIO

ANTIMONIO MANGANESO (componente acero de carbono)

ARSÉNICO MAGNESIO

CADMIO (contenido de pinturas y rellenos)

MERCURIO

CROMO (componente de acero inoxidable)

MOLIBDENO

FLUORURO TITANIO

PLOMO (pintura y componente en soldadura suave)

NÍQUEL (componente de acero inoxidable)

ZINC (metal galvanizado) VANADIO

OZONO (en procesos MIG / TIG)

FÓSGENO (formado al soldar por presencia de disolventes no retirados.)

ÓXIDO DE NITRÓGENO (en cantidades y presencia continuadaproducen líquido en los pulmones.)

ARGON (gas del proceso de soldadura inoxidable, TIG)

DIÓXIDO DE CARBONO (componente en procesos MIG)

HELIO

MONÓXIDO DE CARBONO (componente de la soldadura oxiacetilenica)

FIBROSOS

HUMOS Y GASES DE LA SOLDADURA

QUIMICOS

SIMPLES

PARTICULAS

GASES

IRRITANTEPULMONAR

ASFIXIANTES

VENENOSOS

PNEUMOCONIOSIS:Inflamación de las superficies de los pulmones por irritación causada por polvos (óxidos de hierro, estaño)

CONTAMINANTE

2.2.7 Armado

Consiste en el ensamble final de las diferentes piezas componentes del producto. La soldadura de piezas según el caso puede ser parte del armado. Se consideran los ajustes, remachados, amarres, atornillamientos, empalmes, apuntalamientos y conexiones de carácter eléctrico, mecánico y estructural.

2.2.8 Acabado

Este proceso consiste en dar la presentación final a los productos, e incluye la preparación de la superficie (grateado, granallado, chorro de arena, agua a alta presión y/o desoxidación), ysegún la necesidad la aplicación de: inmunizantes, grasas, aceites, sellantes, adhesivos, enjuagues, anticorrosivos, imprimantes, pinturas intermedias y de acabado (alquídica, epóxica, fenólica, vinílica). En muchos casos, parte o la totalidad de las actividades de acabado se aplican previamente al armado del producto.

26

2.2.8.1 Desengrase y enjuague

Los enjuagues tienen la finalidad de preparar las piezas metálicas para la aplicación de pintura líquida y en polvo. Se utilizan en base ácida o alcalina, con aditivos (mezcla de tensoactivos de poca formación de espuma) de baja alcalinidad para la limpieza de aluminio, aceros al carbono e inoxidables, latón, cromo, zamac, etc. Luego se hacen baños de fosfatos y sellado para dejar sobre la superficie unos gránulos microscópicos que permiten la mejor adherencia de la pintura al metal. Después del baño, la solución impregnada en la pieza se enjuaga para posteriormente ser descargada a la red de alcantarillado.

Algunas piezas metálicas, sobre todo aquellas de estructura complicada o de muy altos requerimientos respecto de la limpieza superficial, se desengrasan en baños que contienen solventes orgánicos, en particular tricloroetileno o percloroetileno.

2.2.8.2 Fosfatizado

Se fosfatan las piezas como láminas, platinas, perfiles, tuberías de acero al carbón, aluminio, en baños de inmersión o en líneas continuas para aumentar la adhesión de la pintura y la protección anticorrosiva, al formarse la capa de fosfato férrico. Para mantener el baño, tiene que eliminarse y sedimentarse regularmente los lodos de fosfato férrico que en procesos normales se causan por el hierro que se desprenden de las piezas. De manera continua se debe ajustar la concentración original del baño mediante el reactivo fosfático, en general, una mezcla de fosfato de metales pesados disueltos de ácido fosfórico y acelerantes.

Una parte del baño de fosfatizado en la pieza, se traslada por el lavado subsecuente a la red de alcantarillado.

Adicionalmente, se realiza el proceso de decapado para eliminar pinturas de tipo epóxico, acrílico o resinas fenólicas, el cual consiste en una mezcla de disolvente con inclusión de ácido orgánicos con bajo peso molecular cuyo tiempo de permanencias es proporcional al espesor del fosfatado o comatizado y después se realiza enjuague con agua, que se vierte al alcantarillado. En el siguiente gráfico se relacionan los residuos generados al fosfatar.

RESIDUOS GENERADOS AL

FOSFATAR

Agua residual de los baños del fosfatizado, Soluciones gastadas del fosfatizado

Aguas residuales / Soluciones

Lodos de baño de fosfatizado, lodos de fosfatoLodos

Hidrocarburo alifático (metano, butano, propano o etano), y aromático (tolueno),Cetona (MEK y MIBK)CiclohexanonaAlcoholesEsteres de ácidos aromáticosÉteres glicolicos

Reduce viscosidad, dispersar componentes

DISOLVENTES 50-60 45

15-45 --Une pigmentos y aditivos, forman película plástica

LIGANTES

Elemento orgánico o inorgánico. Da color, estabilidad y resistencia mecánica

Óxidos de hierro, de zinc; dióxido de titanio; escamas de aluminio, níquel y plata; fosfato de zinc, cromato de zinc, talco, mica, sílice, caolín.

3-35 --

Mejoran las propiedades físicas y químicas

Surfactantes, espesantes, biocidas, funguicidas, estabilizadores, antiespumantes, catalizadores, antifloculantes, secantes.

1-5 5

PIGMENTOS

ADITIVOS

AlquídicasAcrílicasEpóxicasPoliuretanosPoliesteresVinílicasTermoplásticasTermoestablesNitrocelulosicas

Da propiedades de brillo, elasticidad, flexibilidad, durabilidad, resistencia química

RESINAS -- 55

COMPONENTE CARACTERISTICA COMPOSICION

PORCENTAJE (%)

2.2.8.3 Pintura

Los métodos de pintura son: pintura convencional con aire comprimido a alta o baja presión, procedimientos electrostáticos y métodos de recubrimiento de polvo.

PINTURAS BARNICES

TOTAL COMPONENTES

100 100

Tabla 7 Composición de pintura s y barnices

Para el acabado de la pieza se realiza la aplicación de la pintura y luego pasa a horneado o secado. Cuando la pintura es líquida se realizan diluciones para su manejo y se aplica con la ayuda de un compresor de aire, posteriormente pasa a secado al oreo o en cabina. Los principales residuos en la etapa de pintura son:

27

28

2.2.9 Almacenaje de Pieza Terminada

La mayoría de empresas poseen ubicación temporal de los productos terminados en bodegas o áreas destinadas exclusivamente al almacenaje y, en muchos casos, los artículos pasan directo a exposición en vitrinas de venta.

Los residuos peligrosos se almacenan por separado o junto con los residuos industriales no peligrosos. Los espacios de almacenamiento deben estar protegidos contra la intemperie y construidos con bordillos o canaletas para contener y/o dirigir el aceite derramado a tanques o fosas de captación de derrames y fugas de líquidos.

RESIDUOS GENERADOS

EN PROCESOS DE PINTADO

Filtros de cartón del sistema de extracción, Filtros de tela trenzada y de felpa de plástico impregnados de pintura alquidálica y cromato de zinc.

Filtros

Lodos de pintura y natas de pintura de poliuretanoLodos

Polvos de pinturaPolvos

Thinner, gasolina, aguarrás, disolventes de pinturas que contienen tolueno (ácido hipúrico)Solventes

RESIDUOS GENERADOS EN

ALMACÉN DE PIEZAS

TERMINADAS

Trapos impregnados con aceite, con residuos aceitosos o grasa. Guantes de carnaza, felpa, látex, nitrilo, neopreno, kevlar, poliamida

Contenedores y tambores metálicos vacíos con residuos de uretano

Basura, papel, cartón, bolsas plásticas, papel de oficina, aserrín y productos de desechos sanitarios, tarros de aluminio

Materiales de trabajo impregnados de aceite

Envases y tambores vacíos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos

Residuos industriales generales

ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA3 Para lograr una Producción Más Limpia en las MIPYME metalmecánicas de Bogotá, se necesitan desde cambios en las rutinas de los operarios hasta considerables inversiones tecnológicas, pero primero se debe conocer la situación actual de la empresa tal como se describen a continuación :

3.1 IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE PML

Para determinar los puntos de generación de residuos, así como los costos asociados, se puede utilizar el siguiente formato:

Optimización de los procesos productivos.

Introducción de tecnologías “más limpias”.

Sustitución de insumos.

Uso racional y eficiente de agua y energía.

Aplicación de un buen programa de mantenimiento.

Capacitación y entrenamiento programado al personal.

Identificación y cuantificación de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos producidos.

Práctica de reusó y reciclaje.

Recolección de los desechos y tratamientos Para su saneamiento.

MANEJO PREVENTIVO ESTADO ACTUAL

Registre con buena exactitud el balance de los volúmenes y composiciones de los flujos de materiales que existen en la empresa

Localice los procesos que presenten altos costos de eliminación de residuos

Evalúe el estado de la gestión energética, recurso hídrico y manejo de combustibles

Realice un análisis de la composición de los materiales reportados

De te rm ine e l l uga r de generación de los desechos, residuos y emisiones (proceso o unidad operacional)

Evalúe las condiciones de trabajo y distribución de la planta

Disminución de desperdicios, utilización de mejores materiales de acuerdo con la necesidad de los procesos, menores tiempos y mayor calidad de producción.

Disminución y optimización de consumos, sustitución de combustibles de bajo impacto ambiental

Maquinaria y equipos no contaminantes y dentro de las normas de seguridad e higiene industrial.

Ahorros debidos al reciclaje, reutilización de materiales y buen manejo de desechos.

Aumento de la productividad al establecer flujos, puestos de trabajo y facilidades de operación.

RESULTADO

29

30

INSPECCION RESIDUOS EN PROCESOSNOMBRE: FECHA: Pág: de

PROCESO (Materia prima,

insumos)

TIPO DE RESIDUO

CANTIDAD DE RESIDUOS

(Semana / Mes / Año)

COSTO ESTIMADO (Compra y Gestión

Semana / Mes / Año)

ACTIVIDAD ACTUAL DE REDUCCIÓN

DE COSTOS

Seguidamente, se puede realizar un Mapa de Residuos de la Empresa y establecer los tipos de residuos generados por área (contacte los departamentos y personas comprometidos):

Materias primas

Consumo de energía

Consumo de agua

Mano de obra

Consumibles

Residuo sólido

Residuos de envases

Productos defectuosos y rechazos

Estibas

Plásticos

Residuo peligroso

Disolventes usados

Residuos y vertidos líquidos

Drenaje de agua de pluviales

Drenaje de aguas domésticas

Emisiones al aire

Punto de atención

...Otros

Entrada y salidapara el

personal

Entrada y salida

solo paramercancías

Corte Torneado Pre-pintura

Ingeniería Almacén

Oficinas

Equipo para derrames

Acabado

Salida deproducto

Entrada dematerias primas

Almacén de líquidos

cerradocon llavey cerradoP P

Almacén “en bandeja”para recoger

efluentes

Cubierta

Almacén de estibos

Formato identificación de residuos

Mapa de residuos

Las etapas de manejo de los residuos sólidos van desde la generación en las unidades productivas hasta la disposición final.

Servicios auxiliares Rechazos

Entrada de mercancías AlmacénEnsamblaje de compo-nentes preproducción Producción Expedición

Gestión delos residuos

Administración oficinas

Sólido líquido gaseoso

ENTRADAS

Luego, se realiza un diagrama de flujo con entradas y salidas de los residuos identificados en el Mapa para establecer fuentes potenciales de residuos, mejoras en la distribución, distancias, rechazos y gestión de residuos:

Diagrama de flujo

lIdentificar las principales fuentes generadoras de residuos (embalajes, lubricantes, materias primas (láminas, tuberías, varillas, etc.), maquinados, agua, retrabajos, energía entre otros.

lRegistrar con fotografías las cantidades de residuos, para tener una base de mejora

lEstimar costos de despilfarro de materiales y tiempos gastados por reprocesos, traslados y gestión de residuos

lIdentificar áreas claves de generación y clasifícarlas: agua, energía, materiales diversos, etc.

lEstudiar las causas de sobreutilización o mal uso de los insumos con el operario del área

OTRAS RECOMENDACIONES

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32

3.2 BUENAS PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN

La aplicación de estas disposiciones, según lo reportado por el Banco Mundial, ha llegado a presentar una reducción de hasta el 30% de las cargas contaminantes en la industria y de los riesgos asociados a los procesos productivos mediante buenas prácticas de desempeño productivo. Son diagnósticos rápidos y sencillos adelantados por los empresarios y operarios, para efectuar una producción menos contaminante.

Dentro de estas medidas de bajo y mediano costo, y que son necesarias en el desarrollo de un programa de prevención de contaminación para el sector metalmecánico, se destacan las siguientes:

lDiseñar los productos minimizando los residuos y costos de montaje lAumentar la reutilización o reciclaje de material evitando el uso de adhesivos, elementos de uso único y contaminantes

lElegir con el proveedor el material mas adecuado para minimizar residuos y reutilizar o reciclar materiales

l Reevaluar la cantidad de materiales usados

lSustituir materiales peligrosos, ahorra costos de manipulación, almacenaje y gestión de residuos

lMediante un diagrama identifique las áreas donde se pueda reutilizar el embalaje (tiras de papel pueden ser relleno del empaque de productos)

lGestionar la devolución del material de embalaje o venta a terceros

DISEÑO DEL PRODUCTO

SELECCIÓN DEMATERIAS PRIMAS

1. POLLUTION PREVENTION AND ABATEMENT HANDBOOK. Toward Cleaner Production. The World Bank

OTRAS RECOMENDACIONES

lGenerar ideas, realizar un plan de acción, priorizar las áreas críticas, y con el mismo operario realizar el control de residuos definiendo objetivos, prioridades y responsabilidades

l Instalar los suficientes medidores de energía y agua

l Tener actualizados los controles sobre existencias

lRevisar periódicamente el mapa de residuos, formatos y flujo de procesos con el fin de establecer progresos y nuevos puntos críticos

1

lEl sitio debe ser grande (para clasificar residuos y almacenarlos temporalmente en contenedores diferentes), techado (para evitar que con las lluvias se lixivien sustancias contaminantes y lleguen al drenaje de aguas residuales), y debe tener buena iluminación, libre de obstáculos, limpio y ordenado para facilitar el manejo y transporte de materialeslEl almacenamiento de productos químicos compatibles debe hacerse en zonas

diferentes. Almacenar los insumos y materiales según lo indique el fabricantelOrdenar los recipientes según su peligrosidad y grado de utilización en el área

de almacenamiento. Las etiquetas de los recipientes de residuos deben ser legibles y claraslMantener todos los recipientes y envase completamente cerrados (herméticos).lUtilizar recipientes o materiales de empaque que sean reutilizable o reciclableslCapacitar a todos los trabajadores en materia de detección, contención y

saneamiento de emergencia de escapes de sustancias almacenadaslSi se generan cantidades grandes de residuos, se designa a un responsablelEl transporte de residuos dentro de la planta, de ser posible lo debe realizar la

misma persona, reduciéndose el riesgo de colocar residuos en contenedores equivocadoslUtilizar ventilación o un sistema de extracción, para garantizar recirculación de aire.lInstalar un extintor tipo ABC de 120 libraslTransportar los cilindros de gas (oxigeno, acetileno) en forma vertical y mediante

carros, ajustando la tapa de protección de los cilindroslNo almacenar cilindros cerca de líneas de alta tensión o sistemas calientes:

tuberías de vapor, calentadores o material combustiblelPurgar la válvula de los cilindros, revise los tornillos antes de abrir la válvula. No

debe tener grasa o aceite puede causar combustión espontánealNo colgar los sopletes en los reguladores o válvulas de los cilindros

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DEMATERIAS PRIMAS

Guardar tan lejos como sea posible Se debe mantener alejado dede las fuentes de ignición y materiales cualquier fuente de ignicióncombustibles

Aislarlos de materiales explosivos, Debe existir una ventilaciónmateriales tóxicos, peróxidos orgánicos, adecuadacloro, flúor, cobre, plata o mercurio

Utilizar cilindros de acero para Cuando se haga transferencia del transportarlo como gas comprimido producto poner los envases polo a tierra

El lugar de almacenamiento debe El ambiente de almacenamiento tener ventilación, ser fresco y seco, debe ser fresco y estar construido de preferencia almacene los cilindros con materiales resistentes al fuegoal aire libre o aislados

ACETILENO TOLUENO

ALMACENAMIENTOSESPECIALES

lControlar la rotación FIFO “primero que entra o se produce es lo primero que sale”, mediante formatos con fechas y números de lote y compra

lControlar los materiales para que no caduquen por tiempo o cambio de línea de producción. Implemente la sistematización

lUtilizar mejor los espacios: reducir el número de recipientes parcialmente llenos (reagrupe), reducir el número de envases, canecas usados

lImplementar pedidos justo a tiempo para que la mayor cantidad de materia prima y producto pase directamente al proceso o al cliente

lGestionar la devolución del material de embalaje o venta a terceros

MANEJO DE INVENTARIOS

33

34

Capacitación periódica a los empleados, relacionada con las funciones que desempeñan en la industria, esto les permitirá mejorar su desempeño operativo y dar uso eficiente de la maquinaria, equipos, materias primas e insumos

PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN

PROGRAMA DE LAS 3R

Para el manejo de residuos se puede implementar el programa de las 3R

Reducir :Evitar todo aquello que de una u otra forma genera un desperdicio

Reciclar: Utilizar los mismos materiales una y otra vez, reintegrarlos a otro proceso natural o industrial para hacer el mismo o nuevos productos, utilizando menos recursos naturales.

Reutilizar : Volver a usar un producto o material varias veces sin tratamiento. Darle la máxima utilidad a los objetos sin necesidad de destruirlos o deshacerse de ellos.

GESTION DE SUBPRODUCTOS

Otros aspectos que se destacan en las buenas prácticas de producción son:

B

B

B

B

B

B

B

B

Usar los recipientes recomendados por el fabricante de las materias primas.

Asegurarse que todos los recipientes sigan un programa de mantenimiento y que se encuentren en buenas condiciones

Almacenar materiales peligrosos en aquellas áreas de menor probabilidad de drenaje

Definir zonas de contención alrededor de tanques y áreas de almacenamiento

Definir procedimientos operativos y administrativos para las actividades de cargue, descargue y transferencia de materiales

Elaborar informes de todas las fugas y sus costos asociados.

Realizar estudios de prevención de fugas durante las fases de diseño y operación de la empresa

RESULTADOS: Mitigar y/o eliminar la contaminación de aguas. Disminución de costos por tratamiento de aguas, paros o pérdidas de producción como consecuencia de las diferentes fugas

PREVENCIÓNDE FUGAS Y DERRAMES

BDesengrasar la viruta metálica impregnada con aceite refrigerante o lubricante mediante centrífugas

BMantener los residuos de los disolventes lo menos contaminados posible es decir, libres de agua, sólidos y otros contaminantes. Asegure mediante pruebas la mejor

capacidad de limpieza

BLleve un control de consumo y tipo de disolvente de limpieza

BRegenere el disolvente mediante destilación para reutilizarlo en limpieza controlando su uso

BPrefiera usar papel y no trapo, al realizar limpieza se genera menos residuos por Kg de producto absorbido que compensa el gasto de papel

BInspección periódica de maquinaria, equipos e instalaciones

BProgramar Mantenimiento Preventivo, revisiones y mejoras integrando la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad

BCapacitación programada del personal de mantenimiento

BRevisar especificaciones técnicas para reposición o adquisición de nuevos equipos y maquinaria, considerando mayores rendimientos y menores consumos

BSeleccionar lubricantes que cumplan estándares y establecer rutas de lubricación

BSistematizar el Programa de mantenimiento, Hojas de Vida, Ordenes de Trabajo, Instructivos de Reparación y Manuales del Fabricante.

BProgramar y manejar el presupuesto de mantenimiento

BSolicitar herramientas, piezas y accesorios de calidad y mantenerlos en óptimas condiciones

BDespués de efectuar reparaciones en equipos, se les deben realizar inspecciones y pruebas de funcionamiento

BSeguimiento de los costos de mantenimiento para cada equipo incluyendo los residuos y emisiones generadas

BElaborar procedimientos de operación por puesto de trabajo que incluyan autocontrol en la operación, condiciones de seguridad industrial, condiciones de la herramienta, limpieza y buen manejo de equipos

BDescripción general del proceso y específica de los trabajos relacionados por lote de producción

BReferir la forma de proceder ante una emergencia

BMantener registros actualizados de los residuos y emisiones generados por línea de producción y los costos asociados

BEspecificaciones técnicas y de seguridad de materiales, maquinaria y equipos.

Mantenimiento Preventivo

Instructivos de operación

BEvitar la necesidad de limpieza, disminuyendo o eliminando la causa de la suciedad

BUtilizar agentes de limpieza menos peligrosos

BMaximizar la eficiencia de la operación de limpieza

BEstandarizar el uso de los disolventes

BUtilizar raspadores de hoja de cuero para recuperar material de pintura de los depósitos

BFiltrar el disolvente sucio mediante mallas o lonas, con el fin de separar los sólidos, para usarlo en limpieza, con lo cual se ahorra el doble de disolvente

BDisminuir la cantidad de enjuagues finales de disolvente

BPara reducir emisiones se debe controlar las pérdidas por evaporación de disolventes

Limpieza piezas metálicas

35

36

BEmplear técnicas de control de inventarios

BEstandarizar las pinturas dentro de lo posible

BMejorar la planificación de la producción

BAsegurar un correcto mantenimiento y manipulación de equipos

BInspeccionar las piezas antes de pintarlas

BUtilizar pinturas de base acuosa

BUtilizar recipientes reutilizables

Pintura YRecubrimiento

BNo se debe almacenar cilindros cerca de líneas de alta tensión o de equipos calientes como: tuberías a vapor, calentadores o material combustible

BSe recomienda purgar la válvula de los cilindros. No debe estar impregnada de grasa ni aceites, debido a que causa combustión espontánea

BDebe revisarse que los tornillos del sistema de soldadura estén ajustados antes de abrir las válvulas del cilindro

BDebe tener la precaución de no dejar escapar oxígeno en sitios cerrados

BNo cuelgue los sopletes en los reguladores o válvulas de los cilindros

BNo se debe usar el acetileno con una presión mayor a 15 libras

BLas áreas de trabajo donde se realiza la soldadura deben permanecer en orden y dejarlas aseadas, así mismo que todo el equipo de soldar y las tapas protectoras de los cilindros queden bien apretadas

BSe debe usar encendedor de fricción para encender el soplete y no fósforos

BPurgue la válvula de los cilindros, revise los tornillos antes de abrir la válvula

BLos cilindros siempre se deben ubicar en el primer piso

BColocar pantallas en lámina (puede ser fija, móvil, tipo biombo), alrededor del área de soldadura y a una altura desde el p i s o d e 2 . 5 m p a r a s e p a r a r completamente de otras secciones

BUtilizar ventilación o sistema de extracción según lo brinde la empresa, sobre todo en sitios en donde se considera que la aireación es insuficiente

BEvitar soldar en sitios donde existan riesgos de incendio, en caso de no poder hacerlo, se debe portar un extinguidor satélite tipo ABC de 120 libras

BNo se debe fumar mientras se realizan las actividades de soldadura

BUsar gafas o caretas con filtro adecuado al tipo de soldadura (se recomienda con cubierta de plástico a cada lado del filtro), delantal, polainas anticalóricas, chaqueta y pantalón ignífugo.

BCuando los cilindros de gas comprimidos se transportan de un sitio a otro, y en uso, deberán estar asegurados, en posición vertical en un soporte adecuado. La tapa protectora del cilindro deberá estar colocada durante su almacenamiento y transporte

BNo almacenar cilindros cerca de líneas de alta tensión o sistemas calientes: tuberías de vapor, calentadores o material combustible.

BNo cuelgue los sopletes en los reguladores o válvulas de los cilindros

Procesos de soldadura

3.2.1 Buenas Prácticas en la Gestión de Aceites utilizadas el los procesos Metalmecánicos

Un gran riesgo para los aceites refrigerantes implica la contaminación por microbios, especialmente a temperatura ambiente elevada. Tratándose de emulsiones de aceites refrigerantes, se debe garantizar buena ventilación, suficiente circulación y limpieza de los sistemas.

El agua como ingrediente principal de las emulsiones de aceites refrigerantes influye en la estabilidad y en las propiedades de la emulsión. El agua debe ser limpia y sin gérmenes y tener un contenido medio de factores endurecedores. El agua demasiado dura afecta la estabilidad de la emulsión; el agua demasiado blanda fomenta la espumación de las emulsiones.

BEliminación de sustancias sólidas ajenas, por medio de filtración o por separadores,

BEliminación de lechadas, por ejemplo, de aceite, rasando o separándolo,

BRecuperación de niveles de aceites refrigerantes

BCambio de aceites refrigerantes

BEn forma indirecta, disposición amigable al medio ambiente o el reuso o reciclaje respectivamente, de los aceites refrigerantes usados.

BLas máquinas separadoras deberían equiparse con una protección contra salpicaduras o una tapa removible para reducir las pérdidas de emulsiones o aceites

Mantenimiento Sistema de Aceites Refrigerantes

Sistemas circulación aceites lubricantes

BLas diferentes partes de la construcción del sistema deben ser fáciles de desmontar, de limpiar, y de fácil acceso,

BEl sistema, con excepción del depósito, no debe tener abolladuras en donde repose el lubricante refrigerante y se segreguen contaminantes,

BEl diseño de los conductos del lubricante refrigerante, especialmente las tuberías de retorno, debe considerar dimensiones suficientemente grandes,

BEl reflujo de los lubricantes refrigerantes desde el punto de aplicación al depósito no debe ser impedido por superficies horizontales,

BEl calor que se genera por el tratamiento de metales, debería descargarse también a altas temperaturas de proceso (eso implica un rendimiento suficiente de bombeo),

BA través de medidas constructivas debe evitarse lo más posible la contaminación de los lubricantes refrigerantes por aceite lubricante e hidráulico, así como la entrada de aceites refrigerantes en sistemas de lubricación o hidráulicos

37

Los grupos de máquinas de procesos de metalmecánica que pueden usar el mismo lubricante refrigerante o uno similar, deberán ser abastecidos a través de un sistema central de circulación de aceite lubricante refrigerante, con las siguientes ventajas:

� Mayor tiempo de uso de los aceites lubricantes refrigerantes.

� Simplificación del suministro, en la inspección y el mantenimiento del aceite lubricante refrigerante.

� Tratamiento simplificado de la viruta.

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BEquipar las máquinas con una protección contra salpicaduras de aceites o emulsiones, en material de plástico flexible o una tapa fija, para evitar que aceites solubles de refrigeración y lubricantes salpiquen alrededor de las máquinas y ensucien el piso, además, se reduce el gasto de aceites solubles refrigerantes.

BImplementar las siguientes prácticas: filtración de aceites solubles refrigerantes para separar materias sólidas, , eliminación de materia sólida y aceites a través de centrifugación.

BDepositar los aceites gastados en recipientes de acero cerrados en confinamientos controlados de residuos peligrosos y clasificarlos por tipos de aceite.

BLos derrames y salpicaduras de aceite se absorben con aserrín, se incinera como combustible alterno o se deposita en confinamientos controlados

BEl sistema debe poderse vaciar completamente.

Mantenimiento Sistema de Aceites Refrigerantes

A continuación se relaciona las medidas para reducir el consumo de aceites refrigerantes o aumentar su tiempo de uso.

l Mayor durabilidad de las herramientas, menos desperdicios, menos fallas en las máquinas, y la calidad del aceite lubricante refrigerante se mantiene prácticamente igual.

Las desventajas principales de estas medidas son: que se tenga que llegar a un compromiso en la selección del aceite lubricante refrigerante, y que en el caso de una falla del sistema de circulación, todas las máquinas serían afectadas.

Una alternativa es la aplicación de lubricante refrigerante como película lubricante delgada sólo en los puntos de acción que se tengan que lubricar y enfriar, mediante pequeñas cantidades finamente atomizadas, a través de boquillas mediante aire comprimido (el aceite cumple con el efecto lubricante y el aire comprimido realiza la acción enfriadora). Por la evaporación se forman aerosoles que tienen que ser aspirados y enviados a un sistema lavador de gases. Varios metales de formas geométricas simples pueden trabajarse también mediante lubricación en seco con herramientas de cerámica y metal duro. Sin embargo, generalmente no se logra así la misma calidad de la superficie.

A pesar de que los aceites lubricantes refrigerantes sean usados de forma adecuada y limpia, lo que prolonga su vida útil, debe cambiarse la emulsión después de cierto tiempo pues envejece. Los lubricantes refrigerantes que contienen aceite pueden ser reusados como combustible alterno. Las emulsiones se pueden separar, reciclando también la fase orgánica que se genera, o llevándolos a su aprovechamiento térmico. En la siguiente tabla se describen las causas de consumo de aceites y las medidas de reducción.

Causas del consumo de aceites Medidas para reducir el consumo de aceites refrigerantes y para prolongar su tiempo de uso

Cambio frecuente del aceite refrigerante desgastado

Pérdida de aceite a través de virutas y piezas

Pérdidas de aceites refrigerantes por evaporación, atomización, salpicaduras

Fugas de aceite refrigerante en sistema de circuito individual y central

Falta de reciclaje de aceites

Concentración alta de aceites refrigerantes mezclados con agua

·Selección y almacenamiento adecuado del aceite refrigerante.·Mezclado correcto de los aceites refrigerantes con agua.·Uso de agua blanda, con pocas sales o desalada en emulsiones y soluciones de aceites refrigerantes, sobre todo si el agua se evapora mucho.·Inspección y mantenimiento periódico de los aceites refrigerantes en uso.·Inspección y mantenimiento periódicos del sistema de recirculación del aceite refrigerante.·Equipamiento de los sistemas de circulación adecuado para el aceite refrigerante.·Usos de sistemas de circuito central en lugar de un rellenado individual.·Inhibir el crecimiento bacteriano en los aceites refrigerantes mezclados con agua, agregándoles biocidas y fungicidas.

·Cambiar a aceites refrigerantes mezclados con agua.·Cambiar a aceites refrigerantes no mezclables con agua de menor viscosidad.·Mejorar la descarga de aceite de los recipientes de recolección de virutas.·Verter el aceite que se encuentra en los huecos de las piezas.·Desengrasar las virutas y piezas en centrífugas.

·Adecuada aplicación del aceite refrigerante, al punto de trabajo.·Usar aceites refrigerantes no mezclables con agua, de difícil evaporación (escaso margen de ebullición).·Reducción de pérdidas por salpicaduras (protectores de salpicaduras o encapsulado de máquinas).·Separar la neblina de aceite mediante un filtro y reusar el aceite.

·Evitar fugas a través de inspección y mantenimiento periódicos de empaques, mangueras, juntas de mangueras, bridas, prensaestopas, válvulas y otras piezas que tienden a presentar fugas.

.·Reciclaje de cargas individuales usadas y recolectadas, por ejemplo en centrífugas.

·Revisión de la concentración.·Disminución de la concentración en coordinación con el proveedor del aceite refrigerante y el fabricante de la máquina.

TABLA 8 Consumo y reducción de aceites refrigerantes

39

40

DESENGRASE

BUna cinta de arrastre que elimine continuamente los lodos del baño,

BUn separador magnético que elimina las partículas de hierro del lavador

BSeparadores de aceites o centrífugas que eliminen la fase de la solución de lavado que contiene aceite,

BUn separador de aceite que por medio de calentamiento separe las fases de aceite y agua con un mayor grado de eficiencia.

BLa fase acuosa con los detergentes pueden volverse a usarse.

BLa solución del lavador debe ser liberada de partes sólidas mediante filtración.

BLa distribución de una instalación de desengrasado en dos zonas prolonga la vida útil y ahorra químicos. En algunos casos, la primera zona puede operarse sin químicos.

FOSFATIZACIÓN

BAnalizar constantemente los ingredientes más importantes durante el baño

BGarantizar el manejo exacto de la temperatura

BAvalar que la carga sea uniforme.

BEliminar el lodo producido por la fosfatación mediante filtrado (aumenta la vida útil de los baños)

PINTURA

ENJUAGUE

BDisminuir la cantidad de agua de enjuague para no sobrecargar la planta de tratamiento de aguas residuales y para alcanzar la mayor concentración posible de entrada en el retorno de la solución de enjuague:

1. Enjuague en cascada (el agua fluye en sentido contrario del trabajo mediante compartimientos uno tras otro),

2. Enjuague de rocío (se aprovecha la energía del chorro de aspersión para eliminar partículas viscosa sobre todo en el lado opuesto de la corriente)

3. Uso múltiple del agua de enjuague por reciclaje interno

4. Procedimientos químicos o físicos de precipitación

5. Conducción de la solución de enjuague en circuito

BReducir la capa de difusión límite pegada en las piezas, formada por los químicos del baño con una fuerte turbulencia (baja de décimas de milímetros a micrómetros).

B Introducir aire, inmersión repetida del producto con su soporte, girar el tambor en el baño de enjuague, revertir los soportes de los productos, y rociarlos con el agua de enjuague.

PINTURA

BEmplear técnicas de control de inventarios

BEstandarizar las pinturas dentro de lo posible

BUtilizar pinturas de base acuosa

BInspeccionar las piezas antes de pintarlas

BEvaluar el método de mayor coeficiente de rendimiento de aplicación, por ejemplo el pintado por rociado a baja presión o un procedimiento electrostático, ya que el gasto podría amortizarse en poco tiempo, mediante la reducción completa de los costos por adquisición de esmaltes.

BEl sistema convencional de pintura tiene las siguientes características: caudal 400-

3500 cm /min., transferencia 30-40%, presión en boquilla 0.7 Bar

BRetirar el esmalte segregado en el dispositivo de captación

BMezclar el segregado con esmalte original y/o volver a utilizar como pintura para requerimientos de menor calidad como para la aplicación de una primera

3.2.2 Buenas prácticas en Pintura para el acabado de piezas

PINTURA

Elección de:

BTipo de pintura

BTécnica de aplicación más adecuada: pistola convencional, airless, HVLP, electrostática, etc.

BEstricto control de inventario

BEquipo de mezclado que realice la mezcla exacta de pintura requerida

BEquipo de mezclado informatizado

BViscosidad y temperatura de trabajo

BMantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para obtener un acabo uniforme

BVelocidad constante de la pistola

BReducir la presión del fluido y la del aire de atomización (donde sea posible)

BDisminuir el espacio entre las piezas

BFormación de los operarios

BUso de bombas para trasvase

BInfluencia de la forma de la pieza

BSoltar el gatillo de la pistola al llegar a los extremos de la pieza

BEvitar limpiar la pistola de forma inadecuada

BMover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie

BEspesor deseado de la película

BAlimentación de las pistolas aerográficas

Consumo excesivo de pintura

BCabinas de pintado y cabinas de pintado con recirculación

BReducir las turbulencias del aire en la cabina de pintado

BReducir la velocidad del aire en la cabina de pintado

BReducción de los residuos en la cabina de pintado

BRecuperación directa del pulverizado sobrante mediante deshidratación continua para pinturas de un componente

BRecuperación directa del pulverizado sobrante de pinturas en polvo

BMejorar la eficacia de recuperación del polvo del pulverizado sobrante

BUtilización de filtros secos reutilizables

BUtilizar métodos de limpieza apropiados

BUtilización de un lavador de pistolas para la limpieza de los Equipos

BPinturas alternativas:

-Recubrimientos con alto contenido en sólidos -Recubrimientos en base agua -Recubrimiento en polvo -Recubrimientos curados por radiación

Pulverizado sobrante /Residuos generados

Emisiones a la atmósfera

41

42

Igualmente, registrar el consumo de energía eléctrica (Kwh/mes) por equipo utilizado, sumar los consumos de todos los equipos, hallar el porcentaje de consumo mensual por equipo para establecer aquellos de mayor consumo y disminuir su utilización (menores cantidades y tiempo de uso de los equipos o reconversión por otros de mayor rendimiento)

3.2.3 Producción más limpia en la gestión energética

Las principales acciones se describen a continuación:

BEvitar desperdicios en el consumo de energía

BUtilizarla y transformarla adecuadamente

BOptimización de la combustión en calderas y hornos

BRecuperación del calor residual (humo, líquidos calientes etc,.)

BRegulación de los compresores de aire comprimido y utilización eficiente del mismo

BDisminución de las pérdidas en las redes de vapor, en transformación y distribución de energía Eléctrica

BApague los extractores usados en procesos de pinturas si no esta agregando materias primas en polvo o efectuando agitación, minimice el tiempo de agitación de los depósitos de pintura, (garantice únicamente la separación del producto).

BAgregue más disolvente en la etapa de dilución de pinturas y tintas, así aumente la producción hasta el 1% con un costo mínimo.

BProcurar un nivel cada vez mayor de control de los procesos

BExaminar las ventajas de los procesos continuos y evitar interrupciones y paros

BAjustar procesos para el mayor rendimiento energético

BDimensionar correctamente las instalaciones y escoger la capacidad adecuada para los equipos

BUtilización de motores eléctricos a su máximo rendimiento (alto factor de carga, mínimo funcionamiento en vacío etc.)

BUtilice válvulas cheque en las tuberías de succión de líquidos, pues si la bomba esta más arriba del deposito el líquido retorna nuevamente al deposito con pérdidas de 2Kg por operación.

BReduzca el número de depósitos de pintura con lo cual se disminuyen las pérdidas de producción y se reduce la cantidad de disolvente sucio

BReduzca las cantidades y tamaños de muestras, puede reducir un 0.5% por lote en materiales.

ENFOQUE Y ACCIONES

Llevar un registro (ver tabla 8) periódico de consumos de energía y combustibles para establecer indicadores energéticos cuantificables por ejemplo consumo de energía por kg producto, costo de energía eléctrica por kg producto, consumo de combustible por kg producto y costo de combustible por kg producto.

TABLA 9 Indicador de Fuente Energética

Proceso Equipo Energía Gasto/mes Consumo/Producto

Costo/prod.

FUENTES ENERGÉTICAS Y USOS

Implementar planillas de control diario del tiempo de trabajo, que debe llenar el operario cada vez que hace uso de un equipo para generar un indicador de ocupación de las máquinas

EquipoConsumo (Kwh/mes)

% consumo mensual acumulado para equipos

Observaciones

CONSUMO MENSUAL DE ENERGIA POR EQUIPO

Tabla 10. Indicador Consumo Energía por Equipo

3.2.4 Producción más limpia en la Gestión Recurso Hídrico

Genere un registro mensual de consumos de agua por actividad para establecer indicadores 3cuantificables por ejemplo consumo de agua(m ) por kg producto, costo de agua por kg

3 producto. El costo unitario es la suma del costo de acueducto y alcantarillado($/m ).

Tabla 11. Consumo de Agua

CONSUMO ESTIMADO DE AGUA3ACTIVIDAD ESTIMACIÓN CONSUMO (m /mes)

Costo unitario

Evalúe las siguientes recomendaciones y su aplicabilidad particular en la Empresa

Tabla 12. Principales acciones en el uso eficiente del recurso hídrico

Inspeccione visualmente los grifos. Arréglelos si es necesario. Si es posible apague todos los equipos que usan agua y compruebe el medidor de agua. Si aún sigue registrando consumo significa que hay fugas escondidas

Instale controles electrónicos de descarga con sensores de ocupación para que solo descargue cuando sea necesario. Instale compuertas o reductores de volumen en los depósitos (exceptuando los de descarga doble o si hay un historial de atascos.)

Reduciendo el flujo y cerrando el grifo automáticamente podrá reducir el consumo

Los orinales de emisión sin control descargan cada 20 minutos, sin tener en cuenta si han sido usados. Las cisternas deben descargar sólo 7 litros cada vez

Solo una fracción de agua descargada por el grifo se usa para lavarse las manos.

Desperdicio de aguaEscapes

El uso de agua en los servicios

Agua para lavarse las manos

Repare y cambie los equipos defectuosos. Inspeccionar fugas si se sospecha que hay fugas subterráneas.

Instale reductores de flujo o grifos de percusión

RESIDUO ACCIÓN COSTO

ASPECTO

43

44

Almacenaje a Granel

Cambie las canecas por almacenaje a granel, se ahorra el costo de reposición de canecas

Separe los residuos, identificándolos claramente. Así evitará que se contaminen mutuamente. Use etiquetas impermeables para identificarlos (tipo de producto químico, cantidad, etc.) y ponga la fecha

Asegúrese de que todos los depósitos o canecas son almacenados donde las fugas no pueden escaparse y contaminar el suelo y las aguas. Esta zona debe tener una capacidad de almacenaje equivalente al 110% del depósito mayor o al 25% del producto total de la zona asignada, el que sea más grande. Compruebe regularmente que los contenedores estén bien sellados y en buenas condiciones sin señales de corrosión o fugas. Haga revisiones periódicas de estas canecas para disminuir el riesgo de fugas y derrames

Para la limpieza general de superficies y suelos, el detergente con agua caliente es tan efectivo como cualquier solución basada en el uso de disolventes. La limpieza periódica de los depósitos persistentes quizás necesite el uso de disolventes

Considere la instalación de depósitos dedicados que disminuyan la cantidad total de limpieza con los residuos resultantes

Almacenar los residuos en canecas puede salir costoso en espacio como en manipulación

Si líquidos distintos son mezclados en un mismo depósito quizás sea imposible recuperar sus componentes individuales. Además, algunos residuos supondrán costos de vertido más altos de lo que les corresponden

Los derrames de residuos líquidos, especialmente si se componen de residuos peligrosos, pueden infringir la legislación medioambiental e incurrir en operaciones de limpieza costosas

Las operaciones de limpieza, a menudo, usan grandes cantidades de disolventes. En algunos casos su uso puede ser totalmente eliminado. Recuerde que los disolventes usados son residuos peligrosos

El cambio periódico de productos en la producción por lotes quizás exija cambios frecuentes de sus ingredientes. Si esto significa el cambio de recipientes, tuberías o equipos, es posible que el sistema deba ser limpiado totalmente. No se pueden recuperar los ingredientes si han sido contaminados por disolventes

Identificación y separación de los residuos

Derrames

Disolventes de limpieza

Limpieza y purgado

El costo de instalar por primera vez el almacenaje de Granel

Mínimo

La creación de zonas asignadas, no ha de resultar especialmente cosotosa

Sin costo

Compre e instale nuevos depósitos de almacenaje

Tabla 12. Principales acciones en el uso eficiente del recurso hídrico

RESIDUO ACCIÓN COSTO

ASPECTO

Instale grifos pistola de resorte. Estos cortan el suministro automáticamente al terminar la tarea

Suministro cerca de los puntos de consumo. Para lavamanos pequeños es suficiente unidades eléctricas de pared. Si las cantidades necesarias son mayores, en las cocinas o para agua de proceso, use unidades individuales calentadas por gas. En edificios y fábricas cuya distribución ha cambiado a través de los años se deben cambiar las tuberías

Si el agua caliente debe recorrer largas distancias por tubos para llegar al punto de uso, se debe dejar correr gran cantidad de agua fría, lo que resulta un desperdicio considerable de agua

Mangueras de agua

Agua caliente

Suministro y Equipamiento de grifos

Nuevo equipo de calentamiento

45

RESIDUO TRATAMIENTO

MANEJO AMBIENTAL CORRECTIVO4 Inversiones tecnológicas que deben realizar las empresas para que los residuos que dispongan al exterior de éstas, conlleven impactos mínimos a los recursos naturales y a las comunidades, ajustándose a los parámetros legales y a las normas vigentes de saneamiento. Estas inversiones se relacionan con los tratamientos y disposición que se aplica a los residuos y emisiones finales de los procesos productivos.

En función de los procesos realizados por cada empresa, se deben establecer tratamientos de acuerdo con los efluentes que se generen, a continuación se listan algunos residuos y su tratamiento particular.

Ác idos i no rgán icos y soluciones ácidas (ácido sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fosfórico)

Se diluyen en agua , se neutralizan con NaOH, 20-30% hasta obtener un pH 5-7 y luego se vierten al alcantarillado.

Ácidos orgánicos Ídem que los ácidos inorgánicos y/o se incineran.

Alcoholes Se incineran en una planta apropiada.

Aluminio cloruro Se agregan pequeñas cantidades a grandes cantidades de agua, se efectúa agitación, cuando se termine la reacción se vierten al alcantarillado.

Aminas Se neutralizan con ácido sulfúrico (5-10%) y luego se vierten al alcantarillado. Las sustancias cancerígenas se incineran o tratan con KMnO en H SO , previa dilución en HCl si son solubles en agua, 4 2 4

Luego de 10 horas, se decolora la solución con ácido ascórbico, se neutraliza y se vierte al alcantarillado.

Anhídridos Se agregan pequeñas cantidades a un exceso de agua, se agita con NaOH al 5%, hasta la disolución completa y se vierte al alcantarillado.

Bases orgánicas, hidróxidos, lejías

Se diluyen con agua, se neutralizan con H SO hasta obtener un pH 2 4

5-7 y se vierten al alcantarillado.

Cetonas Se incineran en plantas apropiadas

Cloruros de ácidos Se agregan pequeñas cantidades sobre exceso de agua, se agita y se adiciona NaOH al 5%, hasta la disolución completa, y luego se vierte en la red de alcantarillado.

Tabla 13. Manejo de residuos en la industria metalmecánica

46

RESIDUO TRATAMIENTO

Cromatos y dicromatos Se mezclan con gran exceso de Na SO sólido, luego se adiciona agua 2 3

con agitación y después de 3-4 horas se agrupa al sistema una pequeña cantidad de ácido sulfúrico diluido. Cuando todo el cromo esta como Cr3+, se adiciona NaOH para que precipite como hidróxido. Se filtra y al filtrado se agrega Na SO y luego NaOH para obtener todo 2 3

el cromo en forma insoluble. El precipitado de cromo se filtra, se seca al aire y se guarda en recipientes de polietileno y se deposita en sitio autorizado.

Halogenados, solventes y reactivos

Se queman en incinerados provisto de absorbedores de gases tóxicos, mezclados previamente con hidróxido de calcio. Si no se dispone de incinerador, almacenar para ser tratados por terceros.

Hidrocarburos (éter de petróleo, tolueno, nafta)

Se incineran en plantas apropiadas.

Plomo, compuestos Se vierten sobre un exceso de solución de NaOH al 10%, a la cual se adiciona Na S al 10%. Se agita, se filtra el precipitado, se seca y se 2

guarda en recipientes de polietileno para trasladarlos a un deposito autorizado.

Sulfuros inorgánicos solubles

Se agregan lentamente sobre una solución de hipoclorato de sodio (NaClO) al 10%, con agitación. Se vierte la mezcla al alcantarillado.

Sulfuros orgánicos Se disuelven en isopropanol. Esta solución alcohólica se vierte en porciones sobre un exceso de solución de hipoclorito de sodio al 5%, con agitación prolongada. La mezcla se acidula y se vierte al alcantarillado. También se pueden incinerar en plantas apropiadas.

A continuación se describen diversos tratamientos y controles para efluentes líquidos, residuos sólidos, emisiones atmosféricas y auditivas, los cuales son una guía y deben implementarse por las MIPYME, en función de las necesidades, efluentes emitidos y legislación medioambiental aplicable para cada caso.

4.1 TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS

Las MIPYME deben evaluar las condiciones actuales de operación relacionadas con el uso del agua para que las dimensiones de las obras a ejecutar sean las adecuadas y así obtener reducción en los costos de acueducto y alcantarillado.

Respecto de residuos líquidos, la gran mayoría son aceites de los procesos de operación de máquinas y corte de piezas, y en los procesos de pintura se generan restos de pinturas y solventes.

Tabla 13. Manejo de residuos en la industria metalmecánica

La aguas servidas industriales deben estar separadas de las aguas domésticas, esta separación reduce los costos de tratamiento. Las aguas residuales de origen doméstico deben ser descargadas directamente a la red de alcantarillado que las conducirá en un futuro a las plantas de tratamiento municipales.

Las aguas servidas industriales deben recolectarse en sistemas diferentes a los de aguas residuales domésticas y se deben conducir a una caja de aforo y muestreo aparte de la de aguas residuales domésticas, como se presenta en el esquema de separación propuesto por la EAAB (Ver Figura 3).

Separación de Redes

Figura 3. Esquema de Separación de redes de aguas servidas industriales y residuales

47

48

El tratamiento debe transformar los valores de pH, temperatura y DQO así como los contenidos de sólidos, grasas y aceites, detergentes (SAAM o tensoactivos), sustancias tóxicas y metales pesados, de acuerdo con los parámetros ambientales y legales establecidos:

Es un tanque o caja cuyo diseño permite la retención temporal del efluente, de modo que en éste se alcanza a desarrollar verticalmente una separación de sustancias de acuerdo con sus densidades. Como los aceites, grasas y jabones tienen una densidad menor a la del agua, emergen y flotan en el cuerpo fluido del tanque.

Es conveniente que el efluente llegue en condiciones de temperatura baja (inferior a los 15º C aproximadamente) y que la retención sea suficiente para eliminar las eventuales emulsiones del vertimiento. Generalmente el cambio de temperatura del vertimiento al hacer contacto con el fluido, más frío, contenido en la trampa de grasa, alcanza a colocar el líquido en condiciones apropiadas para la formación de capas superiores oleaginosas y natas que deben removerse periódicamente.

Los tanques que sirven como trampa de grasas, generalmente están provistos de un acceso sumergido y de una salida que parte cerca del fondo. Algunos diseños colocan un tabique intermedio que cumple la función de barrera para ayudar a la retención de grasas (Ver Figura 4). Las dimensiones de las trampas de grasas deben hacerse teniendo en cuenta las mediciones de caudal, el tiempo de retención y la concentración en mg/l a remover para dar cumplimiento con la norma en caso de hacer vertimiento, o de eliminar las sustancias oleaginosas cuando se hacen sistemas de recirculación para evitar problemas de olores y taponamiento de las tuberías.

Trampa de Grasas

Sistemas de Pretratamiento

BEl pretratamiento de un efluente se efectúa con el fin de cumplir con las condiciones mínimas exigidas para su descarga al sistema de alcantarillado o antes de un tratamiento secundario

BRemover sólidos que por su tamaño pueden causar taponamiento en las redes de alcantarillado o desgaste en las estaciones de bombeo de aguas residuales.

BHomogeneización del efluente frente a los cuerpos receptores. En éste proceso se eliminan las descargas pico, en caudal o componentes contaminantes, de tal modo que se obtenga un vertimiento con características uniformes y los sistemas de tratamiento puedan operar en condiciones estables sin que conlleve subutilización o sobre diseño de éstos.

BEl pretratamiento por homogeneización se realiza empleando un tanque de suficiente volumen para almacenar una cantidad apreciable del vertimiento y manejar las variaciones, por exceso y por defecto, del caudal. Las dimensiones del Tanque dependen de las variaciones de caudal, tiempo de retención y liberación del fluido.

BLa homogeneización se realiza previamente a los arreglos de recirculación de las aguas, para lo cual también debe llegar un caudal regulado con características específicas de calidad.

BEn éste caso suele requerirse el uso de tanques separados, por ejemplo uno para aguas lluvias y otro para aguas residuales del servicio.

Sistemas de Tratamiento

5cm

M M

5cm

VISTA PLANTA

100

105

DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA UNA

TRAMPA DE GRASA

DIMENSIONES

APROXIMADAS (cm)CAPACIDAD

EFECTIVA (m3)

85

81

90

95

75

75

78

80

83

H

45

48

50

70

75

A D

53

55

51

60

65

70

55

60

60

65

50

50

50

530,148

0,166

0,12

0,184

0,22

0,274

0,343

0,421

diámetro 4"

0,1125

0,125

diámetro 4"A

A

A

Este sistema debe diseñarse para cada empresa de acuerdo a las descargas y a la caracterización de las aguas vertidas.

SECCIÓN TRANSVERSAL (M-M)

TAPA DE MADERA O CEMENTO

5cm

ARGOLLAS

ENTRADA

7.5cm

15cm

15cm

30cm

diámetro 4"

DH

10cm

SALIDA

diámetro 4"

Una alternativa de la trampa de grasas es implementar un proceso de biorremediación, el cual utiliza bacterias vivas vegetativas (no tóxicas ni patógenas), que biodegradan las grasas y aceites de tuberías, interceptores y trampas de grasas, convirtiéndolas en CO y H O. 2 2

BControl de los sólidos totales

BEs un sistema automático

BNo obstruye los drenajes

BElimina olores desagradables

BTraslado final por sistema Vactor, del lodo saturado

BControl del nivel de tensoactivos

BEvitan el paso de los sólidos a la planta de grasas.

BEvita el uso de limpiadores fuertes y de cloro en las zonas de limpieza

VENTAJAS BENEFICIOS

Figura 4. Esquema Trampa de Grasas

49

50

Los métodos de filtración de los vertimientos líquidos siempre responden al tipo de sustancias contenidas en ellos. Para los vertimientos del sector metalmecánico, una vez se le ha realizado al efluente la remoción de grasas y una sedimentación de grandes partículas, generalmente resulta suficiente pasar el fluido a través de un medio granular o

sintético.

En la práctica pueden utilizarse sistemas con dos o más medios filtrantes (Ver Figura 5), dispuestos en forma tal que la porosidad del medio aumenta con la profundidad del filtro. El tamaño de partícula y la altura de cada medio filtrante son función de la carga hidráulica prevista, la cual debe ser inversamente proporcional a la concentración de sólidos del

afluente.

Las variables de diseño son: carga hidráulica, carga de sólidos, medio filtrante y periodo de retrolavado. El tamaño de partícula del medio filtrante determina el grado de penetración de los sólidos en el filtro y afecta la eficiencia del sistema. A mayor tamaño de partícula, menor eficiencia del sistema y mayor tiempo entre retrolavados. La profundidad del filtro debe ser 50% mayor que la profundidad de penetración de las partículas del afluente. El medio fino, con tamaño de partícula de 0.35 mm debe tener, por lo menos, un espesor de 15 cm. El tamaño de partícula del medio grueso no deberá exceder de 2 mm. Durante el retrolavado se debe obtener una expansión del medio al menos de 10%. La inyección de aire puede mejorar la eficiencia de la limpieza.

FILTROSFiltración

Adición de productos químicos con la finalidad de alterar el estado físico de los sólidos disueltos y en suspensión, y facilitar su eliminación por sedimentación. En algunos casos la alteración es pequeña, y la eliminación se logra al quedar atrapados dentro de un precipitado voluminoso constituido, principalmente, por el propio coagulante y la sustancia que se quiere eliminar. Éste sistema de tratamiento permite la remoción de metales pesados y fosfatos que son sustancias químicas que se descargan en las aguas servidas de la industria de metalmecánica. Tiene como desventaja, que al adicionar productos químicos se incrementan los constituyentes disueltos del agua residual.

Los procesos químicos, junto con algunas de las operaciones físicas unitarias, se han desarrollado para proporcionar un tratamiento secundario completo a las aguas residuales no tratadas, incluyendo la eliminación de nitrógeno, fósforo y de metales pesados.

PrecipitaciónQuímica

Tanque de aguade lavado

Canaleta de

agua de lavado

300 a 760 mm

Resguardode 600 mm

600 a 760 mm

400 a 600 mm

Fondo del

Agua de Lavado

Arena

Grava

Sistema de Desagüe

Efluente

Desagüe

Agua a filtrar

Nivel del agua

durante el filtrado

Nivel del agua

durante el Lavado

Tanque de aguade lavado

Canaleta de recogida del agua

de lavado

300 a 760 mm

Resguardode 600 mm

600 a 760 mm

400 a 600 mm

Fondodel filtro

Agua de Lavado

Arena

Grava

Sistemade control

Desagüe

Efluente

Desagüe

Agua a filtrar

Nivel del aguadurante el filtrado

Nivel del agua

durante el Lavado

Figura 5. Esquema de Filtro

PrecipitaciónQuímica

Los productos químicos que se han utilizado para la eliminación de fosfatos incluyen sales metálicas y cal. Las sales metálicas más comunes son el cloruro de hierro y el sulfato de alúmina. También se utiliza el sulfato de hierro y cloruro ferroso, que se pueden obtener como subproductos de la fabricación de aceros (aguas de decapado). El uso de polímeros combinados con sales de hierro y aluminio han proporcionado buenos resultados. No se usa cal con frecuencia porque incrementa el volumen de los lodos y por problemas en su dosificación.

En los sistemas de tratamiento se pueden aplicar las sales en diferentes puntos como se observa en la Figura 6 y se clasifican en:

Postprecipitación

Pre-precipitación

Coprecipitación

Sal Metálica Lodo

Mezcla Rápida

Agua residual industrial Sedimentación Secundaria

Tanque de Aireación

Sedimentación Primaria

Efluente

Lodo

Polimero

Agua residual industrial Sedimentación Secundaria

Tanque de Aireación

Sedimentación Primaria

Efluente

Sal Metálica

Lodo Lodo

Polimero

Agua residual industrial Sedimentación Secundaria

Tanque de Aireación

Sedimentación Primaria

Efluente

Sal Metálica

Lodo Lodo

Filtración

POSTPRECIPITACIÓNLa adición de productos químicos se hace al efluente de la sedimentación secundaria. La posterior eliminación de los precipitados generalmente se hace por filtración del efluente o por unidades de sedimentación complementarias.

COPRECIPITACIÓNLa adición de productos químicos para la formación de precipitados que se eliminaron con los lodos se hace en el efluente de la sedimentación primaria o al efluente de un tratamiento biológico antes de la sedimentación secundaria.

PRE-PRECIPITACIÓN

Se aplica la adición de productos químicos para la precipitación de fósforo al agua residual cruda en las instalaciones de sedimentación primaria. El fósforo precipitado se elimina con el lodo primario.

A pesar de ser una estructura que cumple función de sistema de control, se debe considerar como parte integral del tratamiento ya que es una exigencia para todo establecimiento industrial.

Consiste en una caja externa construida para facilitar el aforo y muestreo de aguas residuales industriales por parte de la misma empresa o por las autoridades competentes. La caja es independiente de la caja externa de aguas residuales domésticas y allí no pueden estar mezcladas éstas con las de tipo industrial.

La caja se debe construir fuera de las instalaciones de la empresa en la zona verde o en el andén asegurándose que a ella lleguen únicamente los vertimientos industriales. Posteriormente, las redes de alcantarillado de aguas residuales y aguas industriales se pueden unir y ser descargadas a la red pública.:

Cajas de Aforo y Muestreo

Figura 6. Puntos de aplicación de químicos

51

52

4.2 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

En general dentro del sector metalmecánico los residuos sólidos corresponden a virutas, escorias, chatarras y polvos metálicos (éstos en algunas empresas se entregan a terceros para su reciclaje en fundiciones o depositados en vertederos), también se encuentran envases de materias primas, pinturas y químicos.

Identifique nuevos usos para estas canecas como, por ejemplo, para colocar productos químicos. Otra alternativa es si en los procesos de producción se pueden utilizar para almacenamiento temporal. Las canecas que no se usen se pueden cortar y vender como chatarra

Optimizar el costo de los componentes de chapa metálica se puede reducir la cantidad de chatarra producida inicialmente. Comprando láminas o rollos de las dimensiones correctas también ayuda. La separación de los distintos metales contribuye a venderlos mejor (por ejemplo el cobre o aluminio valen más que el acero común). Como elementos separados, es a menudo posible vender estos materiales a otras empresas o revenderlos a los suministradores.

Volver a usar el envase varias veces reduce los costos. Incluso los envases de “un uso” pueden reutilizarse siempre que se inspeccionen anteriormente si han sufrido daños. Y si estas opciones se han agotado, siempre hay la posibilidad de reciclar muchos tipos de envases

La separación de los distintos papeles permitirá reciclarlos. Lo mismo se aplica al cartón, periódicos, folletos y revistas que son potencialmente reciclables. Otra manera de minimizar los residuos de papel consiste en usar medios electrónicos de comunicación, por ejemplo, e-mail, edición y publicación de informes en pantalla. El uso de ambas caras de una hoja disminuirá considerablemente los residuos

Las canecas de almacenamiento no retornables van incluidas en el precio de la mercancía. Reciclándolas para otros usos, las empresas pueden ahorrar

Los chatarreros a menudo recogen la chatarra gratuitamente. Pero de esta manera tampoco se obtiene ningún retorno comercial por ellos

El exceso de envase resulta en costos iniciales mayores y en costo de vertido también más altos

El oficinista genera un promedio de más de medio kilo diarios de residuos de papel. Minimizar el uso de papel de oficina y de ordenador puede ahorrar mucho dinero

Canecas de acero

Metal de chatarra

Envase

Papel

Sin costo

Sin costo

Sin costo, excepto el tiempo de rediseño y ensayos

Sin costo

Aspecto Residuo Sólido Acción Costo

4.2.1 En la Fuente Generadora de los Residuos

La acción inicial es identificar los puntos de generación de los residuos y establecer para cada unidad productiva el volumen, tipología y tasa de emisión de los desechos. El estudio minucioso de las operaciones y procesos, contribuye a la implantación de medidas que ayuden a minimizar la producción de residuos en la industria.

Tabla 14. Recomendaciones para el manejo de residuos sólidos

Disposición final

Análisis cuantitiativo de residuos

Clasificación de residuos

Normatividad vigente sobre almacenamiento,

recolección y disposición

Reciclaje

Reutilización

Fuente generadora de residuos

Análisis cualitativo de residuos

Pretratamiento

Tratamiento

Controlando todo el proceso de generación de los residuos, se disminuye su volumen, toxicidad, heterogeneidad y peligrosidad; mientras que aumenta la rentabilidad productiva, el rendimiento de las materias primas y la cultura ambiental de la empresa.

4.2.2 Caracterización Físico-Química de los Residuos

Con base en la identificación y separación preliminar de los residuos según sus características físicas generales, se recomienda destinar cubículos, recipientes y destinos extramuros de acuerdo a su peligrosidad. La peligrosidad se define estudiando las cartas técnicas expedidas por los proveedores de materias primas o insumos generadores de esos residuos, por el conocimiento expreso del personal técnico de la empresa y/o por la aplicación de un programa de muestreo y análisis físico químico representativos de los desechos.

Mayores concentraciones o volúmenes contaminantes son indicador de menor eficiencia en alguno o todos los procesos manufactureros.

También se podrá determinar el riesgo potencial inherente a los desechos junto con la tipología del contaminante, su persistencia en el medio ambiente, su capacidad bioacumuladora y otros parámetros como requerimientos de almacenaje temporal, destinos finales probables, necesidades de renovación tecnológica o de cambio de insumos, medidas de seguridad industrial, etc.

BResiduos de tipo doméstico,

BResiduos de características inertes que no presentan riesgos para el medio ambiente dentro de los cuales en incluyen residuos como vidrio y arenas.

BResiduos Especiales que requieren un tratamiento particular y específico, como es el caso de los envases de aceite y piezas engrasadas provenientes del mantenimiento de la maquinaria.

que se producen como consecuencia de las actividades diarias cmo servicios de aseo, limpieza baños y piso, que por sus características pueden ser manejados como las basuras que se originan en una vivienda.Clasificación Residuos

Sólidos

Figura 7 Diagrama de Manejo de Residuos Sólidos Industriales

53

54

Para la recolección, los residuos deben separarse de conformidad con sus propiedades químicas compatibles y/o interés comercial o técnico teniendo en cuenta que hay que separar residuos con destinaciones distintas, se debe impedir el contacto entre sustancias incompatibles y mantener el residuo puro o libre de impurezas de otros residuos

Para el almacenamiento o envasamiento del residuo se debe hacer de acuerdo con su estado físico y características de peligrosidad, teniendo en cuenta que:

BEl recipiente debe poseer dimensiones y condiciones de seguridad necesarias para evitar que durante las operaciones de carga, descarga y transporte sufra deterioro.

BLos envases deben estar identificados con el nombre y características de peligrosidad del residuo.

BEl recipiente debe ser compatible con el desecho que contenga.

BEl recipiente debe ser de color diferente a otros que contengan residuos especiales.

BLos colores usados para cada tipo de residuo son: Verde para residuos reciclables, Amarillo, para los residuos que pueden ir a relleno sanitario, Rojo, para los residuos especiales y Negro para residuos aceitosos, sino es posible utilizar los colores, se recomienda rotular las canecas o bolsas según el tipo de residuos.

Recolección y almacenamiento

Los pretratamientos usuales son la deshidratación del residuo, la reducción de tamaños, la disminución o eliminación de cargas contaminantes y la recuperación de compuestos.El pretratamiento que se lleva a cabo a los residuos sólidos es de carácter físico, aplicando acciones como la decantación, centrifugación, incineración y destilación.Algunos residuos peligrosos sustancias tóxicas o metales pesados de difícil separación, deben ser procesados o preparados por metodologías químicas o electroquímicas. La aplicación de procesos especiales se determina con base en la caracterización física, química y biológica que aplique a los residuos de la empresa.

Pretratamiento y Reciclaje

Finalmente, una vez reducidos y catalogados los residuos al interior de la empresa, se procede a definir la frecuencia de desalojo de los desechos cuidando que se siga conservando su clasificación.

La empresa podrá seleccionar entidades que tengan interés comercial, industrial o sanitario para la adquisición de los residuos y establecerá con ellas la frecuencia de recolección.

También, dentro de la empresa, puede darse un tratamiento definitivo a algunos residuos en consideración a las propiedades físicas, químicas, térmicas o biológicas de los mismos. Los procesos de incineración, relleno, y fundición, se pueden aplicar a algunos residuos que retribuyen en provechos energéticos, estructurales o técnicos de la empresa.

Tratamiento y Disposición Final

Se deben establecer procedimientos o instructivos de contingencia en caso que la planta de tratamiento quede fuera de servicio parcial o totalmente durante un periodo de tiempo, estos planes incluyen la(s) empresa(s), contactos, capacidad y tiempos de respuesta a ser contratadas para que realicen el proceso de retención, reciclaje, incineración, separación o tratamiento de aguas residuales. Además, se deben definir los equipos sustitutos o redundantes a utilizar en caso de falla de algún subsistema y los productos químicos y su reemplazo en caso de atraso en el despacho o escasez.

4.3 CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Las emisiones a la atmósfera son gases de soldadura (humos, monóxido de carbono, óxido de nitrógeno), compuestos volátiles de solventes orgánicos y partículas provenientes de los procesos de pintura. Esto se logra con un sistema de enfriamiento y aspiración marginales con posterior recuperación de la solución, o bien a través de instalaciones cerradas que incluyan la recuperación del medio solvente.

La normatividad sobre emisiones atmosféricas del sector metalmecánico, obliga al cumplimiento del artículo 23 del decreto 948 (Ver capitulo 6: Legislación aplicada al sector metalmecánico).

Emisiones de las calderas

Las calderas de vapor o agua caliente para procesos o edificios generan carboni l la y o t ras sustancias tales como óxido de nitrógeno (NOx), oxido sulfurico (SO ) y dióxido de carbono (CO ). X 2

Estas emisiones empeoran si el proceso de combustión no es suficiente.

Revisar la eficiencia de la caldera. Compruebe la adecuación de los distintos carburantes a las normas sobre emisiones. Considere el uso de instalaciones más pequeñas cercanas a los puntos de usos, que quizás sean más eficientes que una sola caldera

El servicio de las calderas debe estar comprendido en el programa de mantenimiento regular. Evaluar costo-beneficio al invertir en equipos nuevos en relación a los ahorros en costos por consumo de combustibles y el cumplimiento de la legislación

ASPECTO EMISIÓN ATMOSFERICA ACCIÓN COSTO

Evaporación de disolventes

Los productos químicos volátiles y los disolventes se pueden perder por evaporación diurna / nocturna en los depósitos de almacenaje. Estas pérdidas pueden alcanzar, según el producto cientos de litros anuales

Utilice válvulas de conservación para los depósi tos que contengan productos volátiles ya que previenen la evaporación. Estas válvulas pe rm i ten l a p resu r i zac ión y despresurización de los depósitos sin pérdida de vapores

Sustitución de materiales

Se usan disolventes de limpieza para limpiar la tinta de los equipos de impresión. Los compuestos volátiles orgánicos (COV) usados generalmente presentan problemas medio ambientales de salud y riesgo de incendios. Sus emisiones son cada vez más controladas

Para algunos usos los disolventes no basados en COV pueden remplazar a los fluidos basados en el petróleo. Reemplazar el uso de solventes como el tolueno por disolventes no volátiles, como los limpiadores basados en cítricos han mejorado y (pueden sustituir a los potencialmente dañinos basados en COV)

Sin costo o de costo bajo. El costo puede ser compensado por la reducción de las medidas de salud, higiene y protección medioambiental

Pérdidas de aire comprimido

Cuesta dinero comprimir el aire que usan muchas industrias. Este uso está también contemplado en las r e g u l a c i o n e s , p a r a g a s e s transportables y sistemas de presión

La instalación de mecanismos de pistolas en las líneas de aire comprimido asegura que no se quedan abiertas. También hay que comprobar que las líneas y juntas no presenten fugas.

Bajo costo

Costo mediano

4.3.1 Control de las Emisiones Generadas en las Actividades de Limpieza y pintura

Se deben estudiar estrategias que permitan sustituir compuestos por otros de menor impacto ambiental, en la tabla 16 se describen casos de alternativas en procura de una producción más limpia.

Tabla15. Emisiones atmosféricas

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PRODUCTO NECESIDAD PRODUCTO SUSTITUTO METODO EFECTOSUSTITUIDO

Tricloretano Eliminar disolventes clorados del proceso limpieza de maquinas de refino

Álcalis solubles en agua (Agua, etoxilato de alquilo, tripolifosfato cálcico, máx. 5% KOH, sulfonato de alquilo, silicato de potasa, alcohol isopropílico, fosfato, glicol).

Valoración toxicológica

Limpieza efectiva de máquinas con mezcla de caucho, polvo de azúcar y talco de las máquina.

1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoretano

Peligro por uso de disolventes orgánicos

Desengrasante alcalino Valoración toxicológica

Limpieza de máquinas s i n e l u s o d e disolventes orgánicos, pero se deben usar guantes de protección externa.

Trementina (disolvente orgánico)

Dolores de cabeza, cansancio y malestar general en las horas de trabajo.

Desengrasante alcalino Valoración toxicológica

Limpieza de máquinas sin el uso de disolventes orgánicos.

Petróleo Valoración de los efectos nocivos para la salud

Producto de limpieza industrial alcalino, solución al 2% (pH = 10,2).

Valoración toxicológica

La solución se realiza con agua caliente y se aplica con un cepillo.

Solución de NaOH

Riesgo de malformaciones genéticas en la limpieza de rejillas de plomo

agua jabonada caliente Valoración toxicológica

Eliminación del riesgo en los trabajadores

Disolvente orgánico

Efectos nocivos del d iso lvente en la limpieza manual con un trapo antes de la s o l d a d u r a p o r ultrasonidos de la piezas de PVC

Alcohol (desnaturalizado). Valoración toxicológica

Producto de limpieza soluble en agua, con pH neutro Limpieza adicional con agua para evitar que se quedara una película de detergente que impediría la soldadura

Tolueno Efectos nocivos para la salud Limpieza de herramientas

Limpiador con base cítrica Valoración toxicológica

Mejora en las condiciones de los trabajadores

Inmersión en cloruro de metileno (lijado posterior de las superficies de plástico).

Dolores de cabeza, irritaciones cutáneas por limpieza de piezas de acrilato con cloruro de metileno sin ningún tipo de control.

N-metil-2-pirrolidona, acetato etílico o butílico.

Parámetros de disolución, ritmo de evaporación.

No se exponen los trabajadores

Baño de ultrasonidos con tricloretano-1,1,1.

productos de limpieza más efectivos. Oposición a la utilización de disolventes clorados.

Baño de ultrasonidos con un disolvente básico soluble en agua o N-metil-2-pirrolidona

Ritmo de evaporación, parámetros de disolución

No se exponen los trabajadores

1,1,1tricloroetano

Limpieza de restos de adhesivo

dimetoxietano de baja evaporación Valoración toxicológica

Menos nocivo para la salud.

Producto jabonoso con 2-etoxietanol

Limpieza Producto conDipropilenglicolmetileter

Valoración toxicológica

Reducción en gran medida del riesgo de intoxicación.

Tabla 16. Ejemplos prácticos de sustitución de limpiadores y solventes en diversas industrias

PRODUCTO NECESIDAD PRODUCTO SUSTITUTO METODO EFECTOSUSTITUIDO

Butano, acetato de butilo, 2-propanol, tolueno y xileno.

Limpieza de herramientas

Un producto de limpieza de combinaciones de propilenglicol

Ritmo de evaporación, valoración toxicológica

Menor evaporación y toxicidad.

Una parte de MEK y otra parte de tolueno.

Limpieza de las bandejas de pintura de las máquinas

tres partes de isopropanol y una de gasolina de extracción 80/110

Valoración toxicológica

Eliminación o disminución de los efectos nocivos para los trabajadores

Alcohol desnaturalizado con piridina

Limpieza de moldes Alcohol desnaturalizado con 2-propanol

Olores, valoración toxicológica

Disminución de olores

Los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) generados por los solventes empleados para el alistamiento de piezas metálicas, se eliminan al quemarlos o al oxidarlos, transformándolos en dióxido de carbono y agua. La reacción química requiere conducir las emisiones y someterlas a altas temperaturas bien sea empleando intercambiadores de calor y cámaras de combustión.

Los sistemas más comunes empleados para reducir los COV son la oxidación térmica y la oxidación catalítica (Figura 10), siendo en la primera necesario emplear mayor energía para alcanzar altas temperaturas, mientras que en la segunda con la ayuda de elementos reactivos de adsorción, se necesita menos temperatura para el proceso de eliminación de los COV.

OXIDADOR CATALÍTICO

Proceso

Intercambiador de calor

QuemadorEscape

Proceso

Proceso

Ventilador de escape

Cámara de catalizador

Quemador

Escape

Proceso

Ventilador de escape

Intercambiador de calor

Tabla 16. Ejemplos prácticos de sustitución de limpiadores y solventes en diversas industrias

Figura 8. Oxidador Térmico y Catalítico

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La utilización de cabinas de pintura garantiza el control de las emisiones de partículas, gases y compuestos volátiles y los gases con compuestos de hidrocarburos que contengan cloro se captan mediante filtros de carbón activado, que retienen las partículas y absorben los gases se hace a través de extractores y ductos que llevan las emisiones al ambiente exterior en donde se difunden y dispersan.

Los parámetros que definen el correcto o inadecuado funcionamiento de las cabinas de pintura son:B Caudal del aire en la fase de pintado B Dimensiones del cubículo B Temperaturas de aplicación de las pinturas B Cuando es usada para el secado, la temperatura de secamientoB Eficiencia de retención de partículas y gases realizada por los filtros B Niveles de presión sonora B Frecuencia de cambio de los filtros B Medidas de seguridad industrial aplicadas.

Figura 9 Esquema de los sistemas de aplicación aerográfico y HVLP

VENTAJASBApta para pistola aerográfica

que minimiza las emisionesBFiltro de cartón plegados y

perforados BVentilación con extracción

uniformeBNo produce afluentes de agua

contaminada (a diferencia del sistema de cortina de agua)BMenor consumo de energía

po rque no t i ene g rupo motobomba.

Figura 10 Cabina pintura liquida por extracción filtrada (Tipo chapa o Sándwich)

SISTEMA CONVENCIONAL

HVLP

3,5 bor

4 bor 3,2 borNiebla

Niebla

3,5 bor

3 bor 0,7 borNiebla

Niebla

Manguera 10 m

Manguera 10 m

Ahorro de pintura superior

15 - 18 cm

BPueden utilizarse caretas con suministro de aire externo que ejerce la función de difusor de los contaminantes en la zona de respiración del soldador, es usado en zonas donde existe riesgo de asfixia.

BNo dejar expuestas a al interperie las escorias de soldadura pues su reaccion forma un gas toxico venenoso y su característica depende de la composición del fundente.

BIncrementar el uso de la soldadura MIG MAG por su elevada productividad y facilidad de automatización. Es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.

BEl proceso TIG se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias.

BContar con elementos de protección del sistema respiratorio, caretas o gafas y vestimenta adecuadas.

BControlar: 1. La ventilación del lugar. 2. La protección personal. 3. La tipología y tecnología del equipo de soldar: incremento en la velocidad de soldadura, que en algunos casos se puede llegar a duplicar; esto conduce a reducir el costo por metro de soldadura. Se mejora el aspecto y la calidad del cordón y prácticamente se eliminan las proyecciones. También se reduce notoriamente la distorsión de la chapa. 4. Las características de metales y fundentes, y 5. La duración y frecuencia de realización de las soldaduras.

BVentilación: natural (para talleres con techos elevados y ventilados), y sistemas de extracción local, instalar ductos con sistemas de tiro forzado ubicados próximos al área de aplicación de las soldaduras, teniendo en cuenta las posiciones para soldar y que no interfiera con el caudal del gas de protección.

BRetirar la cabeza del penacho ascendente de humos y gases

ACTIVIDADES DE SOLDADURA

4.3.2 Control de las Emisiones Generadas en la Etapa de Soldadura

4.3.3 Tecnologías Disponibles para el Control de Emisiones Atmosféricas

La elección de la tecnología de control depende de los contaminantes que se deben remover, la eficiencia de remoción, las características de flujo contaminante y especificaciones de terreno. Normalmente, se mezclan dos o más tecnologías de remoción de gases en un solo equipo, siendo las principales tecnologías de remoción de absorción y adsorción. La condensación e incineración son usadas como pretratamientos.

La adición de productos químicos se hace al efluente de la sedimentación secundaria. La posterior eliminación de los precipitados generalmente se hace por filtración del efluente o por unidades de sedimentación complementarias.

Absorción

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60

TECNOLOGÍAS Y EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE PARTÍCULAS

Los separadores inerciales son ampliamente utilizados para recoger partículas gruesas y de tamaño mediano. Su construcción es simple y la ausencia de partes móviles implica que su costo y operación son más bajos que otros equipos. El principio general de los separadores inerciales, es el cambio de dirección al cual el flujo de gases es forzado. Como los gases cambian de dirección, la inercia de las partículas hace que siga en la dirección original, separándose del flujo de gases.En la práctica, suele ser bastante más interesante utilizar un arreglo de varios ciclones de diámetro reducido. Este tipo de equipo recibe el nombre de “Multiciclón” y puede recuperar con buena eficiencia partículas relativamente pequeñas (4 mm y mayores). Estos equipos pueden utilizarse como preseparadores de otros equipos captadores para mejorar el funcionamiento de estos últimos.

Ciclones y separadores inerciales

Generalmente se utilizan para captar partículas inferiores a 5 m (las duchas captan sólo partículas gruesas). Son aptos para trabajar con gases y partículas explosivas o combustibles y/o de alta temperatura y humedad. Para alta eficiencia con partículas pequeñas se requiere alta energía, lo que implica altas caídas de presión. En forma parcial son capaces de remover gases, por lo que puede existir un problema de corrosión, y necesitar materiales especiales.

Removedores húmedos

Figura 11Esquema y funcionamiento de un sistema de recuperación del pulverizado sobrante de pinturas en polvo mediante ciclones

Características de los sistemas de captación de material particulado (Tabla 17) y las principales ventajas y desventajas de cada sistema (Tabla 18)

Ciclón

Lavador Venturi

Filtros de Mangas

Precipitador electrostático

> 10

> 0,3-1

>0,5-1

> 0,01

1-3

15-30

1-10

0,25-0,5

80 (bajo 20 m)

90-99 (bajo 5 m)

95-99 (bajo 5 m)

80-99,99 (bajo 5 m)

500

250+

200-250

500

Tipo Tamaño de partículas [m]

Caída Presión [H O]2

Eficiencia Esperada [%]

Temp. Máx. [°C]

Fuente: Air Pollution Control Engineering

Tabla 17. Selección de Equipos de Tratamiento

Un precipitado electrostático es un equipo de control de material particulado, que utiliza fuerzas eléctricas para remover las partículas fuera del flujo de gases y llevarlas a un colector. Los precipitadores electrostáticos tienen eficiencias de 99.9% en remoción de partículas del orden de 1 a 10 [m]. Sin embargo, para partículas de gran tamaño (20 30 [m]) la eficiencia baja, por lo que se requiere de preferencia tener un equipo de pretratamiento, tal como un ciclón o multiciclón.

En general, los precipitadotes electrostáticos son utilizados para tratar altos caudales de gases, con altas concentraciones de material particulado, ya que el costo de operación es elevado y sólo con un alto nivel de funcionamiento supera a otras alternativas más económicas y de eficiencia similar (lavadores húmedos). En el caso de fundiciones, no se justifica debido a que el proceso se realiza por cochadas.

Son los sistemas de mayor uso actualmente en la industria mediana, debido principalmente a la eficiencia de recolección y a la simplicidad de funcionamiento. Las partículas de polvo forman una capa porosa en la superficie de la tela, siendo éste el principal medio filtrante.La selección de un filtro de mangas, en cuanto a la superficie del medio filtrante, se basa en la “velocidad de filtración”. Esta velocidad, también es conocida como “razón Aire- Tela (A/C)”.

Una consideración especial debe observarse con respeto al punto de rocío de flujo de gases, el cual se ve influenciado por la presencia de SO ya que se 3,

produce la condensación en las mangas y éstas se taparán no permitiendo el filtrado. Además esta condición de condensación produce corrosión en los metales y más aún si hay presencia de SO el cual con presencia de humedad se 3

transforma en H SO (ácido sulfúrico), por lo que también perjudicará por ataque 2 4

ácido a la mayor parte de los materiales usados en las mangas. Por otra parte, debe considerarse el eventual peligro de explosión si se trabaja con gases combustibles (ricos en hidrocarburos) o explosivos (CO proveniente de atmósferas reductoras en fundiciones).

Precipitadores electrostáticos

61

62

Sistema Colector Ventajas Desventajas

Ciclones y multiciclones

Lavadores Húmedos

Precipitadores Electrostáticos

Filtros de mangas

· Baja eficiencia de colección con partículas inferiores a 10 mm.

· Incapacidad de manejar materiales pegajosos.

· Crea problemas de RILES.· Producto se capta húmedo.· Problemas de corrosión.· Altos requerimientos de potencias.· Alto costo de operación.

· Alta Inversión.

· Sensible a cambios en el flujo a tratar (Caudal, temperatura, cargas, concentraciones, etc.)

· Gran requerimiento de espacio.· Peligro de explosiones con flujos

combustibles.· Producción de ozono en electrodo

negativo.· Alto costo de operación.

· Sensibles a temperaturas del flujo.· Requerimiento medio de energía (caída

de presión).· Vida de las mangas decrece con la

temperatura de trabajo.· Altos requerimientos de operación.

4.3.4 Control de Emisiones Auditivas

Se produce alta contaminación auditiva producto del funcionamiento de la maquinaria, los equipos y el desplazamiento de material, que se hace mas critico en las empresas ubicadas en sectores residenciales. El control de ruido se debe hacer en las tres partes involucradas en el fenómeno, a saber, en la fuente, en el medio de propagación y en el receptor. La principal estrategia es disminuir el ruido en la fuente generadora. Los beneficios de reducción del ruido aumentan el bienestar laboral, la productividad y la aceptación social de empresa.

�Bajo costo de construcción.

�Pocos problemas de operación.

�Bajas caídas de presión.

�Limitaciones de temperatura y presión impuestas por el material.

�Captación y disposición seca.

�Bajo requerimiento de espacio.

�No hay fuentes secundarias de polvos.

�Bajo requerimiento de espacio.

�Capacidad para captar gases y partículas.

�Bajo costo de capital.

�Capacidad de manejar flujos de altas temperaturas y humedad.

�Capacidad de captar partículas finas.

�Altas eficiencias de captación de partículas.

�Captación y disposición seca.

�Bajas caídas de presión.

�Diseñados para funcionamiento continuo.

�Bajos costos de operación.

�Capacidad de operar a altas temperaturas.

�Grandes caudales de gases a tratar.

�Alta eficiencia de captación de partículas Finas.

�Operación simple.

�Insensible a cambios en el acondicionamiento del flujo de gases.

�Problemas de corrosión.

�No hay peligros de explosión con flujos combustibles.

�Son compactos y fáciles de instalar.

Tabla 18. Ventajas y Desventajas de los Sistemas de Tratamiento de Partículas

Medidas para las fuentes generadoras

BAjuste electromecánico de los equipos industriales.BCambios de rutina en las actividades productivas; por ejemplo, cambiar

acciones de impacto por acciones de doblado. BEspecificación de los niveles máximos permitidos para equipos y procesos

industriales en la etapa de compra.BPredicción de los niveles de potencia sonora para las fuentes a ser instaladas

en plantas nuevas o en la modificación de las existentes.BSustitución de las máquinas, equipos y procesos industriales por sistemas

menos ruidosos.BAdecuaciones de aislamientos, control de la vibración, uso de sistemas de

amortiguación, modificación de la distribución de masas y rigidez para evitar resonancia, reducción de la velocidad de fluidos y turbulencia y reducción de las áreas de superficies vibrantes.

Al diseñar o implementar un nuevo sistema se debe considerar el grado de sonoridad, el costo de reducción de ruidos involucra inversiones en área, fabricación, montaje y mantenimiento de estructuras imprevistas.

A nivel del medio de propagación, se pueden conseguir soluciones al ruido como: encerramientos, barreras acústicas, absorción y/o aislamiento acústico, silenciadores y aislamiento de las vibraciones y el choque.

El mecanismo de reducción del ruido esta basado en el mantenimiento de la energía sonora dentro del recinto, de tal manera que las paredes (metálicas, de madera, cerámicas, etc.) del lugar hacen un efecto de reflexión del sonido y también de absorción, se instalan revestimientos internos en las paredes y ventanas, pantallas removibles y silenciadores con materiales como icopor y otros sintéticos o elásticos.

La eficiencia del encerramiento depende de las dimensiones y cantidad de aberturas necesarias para el manejo, funcionamiento o control del equipo; la transmisividad que permitan las paredes del recinto y la eficiencia absorbente de los revestimientos interiores empleados.

Figura 12. Barrera, Puerta y Ventana Acústicas

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MATERIALES ABSORBENTES Y AISLADORES DE RUIDO

Material CelularCaucho o plástico

Plástico o cauchodenso.

Material espumoso,caucho o plástico.

CorchoLana de Vidrio

Cavidad

Vidrio doble dediferente espesor

Lámina de vidrio(Material Absorbente)

Caucho

Revestimiento(Madera, metal)

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Cortina en material absorbente de ruido

Listones en

madera

Vidrio

Cortina en material absorbente de ruido

Listones en

madera

Vidrio

Bisagra

Cerradura doble

Pared doble enchapadaen acero con materialesde absorción.

Bisagra

Cerradura doble

Cauchode sellamiento

Pared doble enchapadaen acero con materialesde absorción.

Soluciones en el receptor

>Uso de cabinas de protección.>Uso de protectores auditivos, lo cual no puede tomarse como solución

definitiva cuando en el entorno hay generación continua de ruidos (se deben aplicar otras medidas).>Reducción de la jornada de trabajo en los ambientes ruidosos, mediante la

rotación del personal a otras áreas con ambientes menos ruidosos, disminuyendo la exposición y efectos en cada trabajador.

En los proyectos industriales se recomienda tomar como referencias de control: mapas de niveles de ruido y parámetros de las normas ambientales, así como la potencia sonora de las máquinas y las condiciones de las instalaciones industriales.

Manejo de la presion sonora

>Realizar trabajos con menos fuerza, presión o velocidad, aunque esto implica incrementos en los tiempos de producción deben evaluarse sus costos comparados con las indemnizaciones por pérdidas auditivas>Utilización adecuada de la herramienta al realizar una labor, ejemplo doblar

una lamina con pinzas y no con el impacto de un martillo>Utilizar tabiques antes del ventilador para que el aire entre a éste sin

turbulencias >Cuando se afilen sierras circulares, se deben ubicar laminas de caucho de

uretano para disminuir su resonancia

ANEXO 1LISTADO DE COMPROBACIÓN DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

DEPARTAMENTO ÁREA RESIDUOS

Recepción de Muebles de carga, Envases y embalajes / contenedores

Materiales Tuberías, zonas Entregas fuera de especificación

Recepción Contenedores dañados

Contenedores vacíos

Fugas de bombas/válvulas/tuberías

Figura 12. Barrera, Puerta y Ventana Acústicas

DEPARTAMENTO ÁREA RESIDUOSMateriales caducados

Materiales fuera de uso

Productos dañados

Producción Fundidos, curados Agua de lavado

Horneados / destilados Evaporación de disolventes

Lavados, revestidos Fondos de deposito rechazos

Conformados Fuera de especificación

Mecanizados Catalizadores

Contenedores vacíos

Barreduras de taller

Limpieza de conducciones

Aditivos

Aceites y fluidos de corte

Depósitos con soluciones del proceso

Agua de aclarado

Materias primas en exceso

Fugas de depósito/tuberías/válvulas

Derrames

Virutas / recortes

Arrastres de los baños

Embalaje de productos acabados

Servicios de apoyo Laboratorio, talleres de Productos químicos

Mantenimiento, garajes, Muestras y contenedores

Oficinas Disolventes

Agentes de limpieza

Desengrasantes

Residuos del chorro de arena

Aceites de lubricación y grasas

65

66

DEPARTAMENTO ÁREA RESIDUOS Chatarras

Cáusticos

Filtros

Ácidos

Baterías

Papel de oficina, etc.

Energía Edificios, procesos Temperaturas altas

Calderas y su instalación Luces que se dejan encendidas

Sistemas de distribución Grifos siempre abiertos

Puertas siempre abiertas

Fugas de aire en líneas neumáticas

Pérdidas técnicas techos / puertas

Ventanas abiertas

Dinero derrochado al comprar

Electricidad, gas o agua a tarifas altas

Lámparas de descarga que han

excedido su tiempo de vida útil

Sistemas calefacción / agua caliente

Mal controlados o poco eficientes

Motores eléctricos + de 5 años vida

Calor de proceso no neutralizado

Agua Procesos, servicios, Urinarios con descarga continua

Cocinas Fuga bajo tierra

Grifos siempre abiertos

Lavados inútiles

Otros Consumibles Detergentes

Overoles

Guantes

LEGISLACION AMBIENTAL 5 Los esfuerzos del Gobierno Nacional y de la autoridad ambiental de Bogotá, Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente, por controlar y minimizar el impacto ambiental generado por los diferentes agentes de contaminación, se ven reflejados en los decretos, resoluciones y estatutos ambientales vigentes.

Los establecimientos de comercio y personas naturales que se dedican a la actividad de metalmecánica en Bogotá, deben particularizar y entender los procesos y el impacto que generan, tomando como base los fundamentos generales de las normas vigentes descritas en este capitulo.

6.1 DISTRITO CAPITAL

Acuerdo 09 de 1990. Ley 99 de 1993 Decreto 673/95

Autoridad ambiental: DAMAPrograma “Formar Ciudad” plan de desarrollo económico, social y de obras públicas Decreto No.295

1. Promover y ejecutar las políticas en relación con el medio ambiente y con recursos naturales

2. Dictar las normas necesarias

3. Ejercer funciones de control y vigilancia del medio ambiente. Esta facultad le permite ejercer la potestad de imponer sanciones consagradas en la ley y/o en sus propias normas

4. Ejecutar obras o proyectos de saneamiento y Descontaminación

5. Efectuar el control de vertimientos y emisiones contaminantes, disposición de desechos sólidos y residuos tóxicos y peligrosos

DISTRITO CAPITALArtículos 65-66Decreto 673 de 1995, expedido por el Alcalde Mayor de la Ciudad

67

68

5.2 LEGISLACIÓN-PROTECCIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE

Decreto 02/82 (parcialmente vigente) Decreto 948/95

² Sectores de restricción de ruido ambiental:

- Sectores a tranquilidad y silencio (hospitales, guarderías , bibliotecas)

- Sectores b tranquilidad y ruido moderado (residenciales, universidades, colegios)

² Se prohíben: maquinaria industrial y establecimientos ruidosos (en los sectores a y b)

- Sectores c ruido intermedio restringido (uso industrial)

- Sectores d zona suburbana o rural de tranquilidad

Por lo cual se adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sonoro sobre componente atmosférico, denominado “Unidades de Contaminación por Ruido UCR” para jurisdicción del DAMA

Tiene por objeto definir el marco de las acciones y mecanismos administrativos de que disponen las autoridades ambientales para mejorar y preservar la calidad del aire y reducir el deterioro ocasionado al medio ambiente y a la salud humana, por la emisión de contaminantes a la atmósfera y procurar bajo el principio de desarrollo sostenible, elevar la calidad de vida de la población.

En caso de que el establecimiento o empresa limite por alguno de sus costados con uso del suelo comercial o residencial, se tomará como máximo permitido para horario diurno y nocturno, el más estricto, de acuerdo a la normatividad vigente y cuando las fuentes operen en horario diurno y nocturno se deberá monitorear en los dos horarios y para efectos de la clasificación se tomará el grado de clasificación más alto (artículo segundo de la Resolución DAMA número 832 del 24 de abril de 2000).

La actualización del listado de clasificación por unidades de contaminación por ruido UCR se realizará con base en los estudios remitidos por los usuarios y/o en el control realizado por el departamento conforme a la normatividad vigente

" Establecimientos generadores de olores ofensivos y emisiones molestas “...Tales como restaurantes, lavanderías o pequeños negocios...”

" Combustión de lubricantes de desecho

" Incineración de llantas, baterías y otros elementos tóxicos

ASUNTO REGULACIÓN

Ruido (Art. 15,42,47,48)

Resolución 0832 de abril 24 de 2000

Clasificación de impacto por nivel de intensidad sonora

Olores emisiones

69

Se prohíbe “...depositar o almacenar en las vías públicas o en zonas de uso público, materiales de construcción o desecho que puedan originar emisiones de partículas al aire...”

Multas

Materiales de desecho

Pueden obtenerse como parte de la licencia ambiental única o de manera separada. Sólo se requieren en casos taxativamente señalados: Descargas de humos, gases, vapores, polvos, o partículas, operación de calderas o incineradores

1. Multas diarias hasta por 30 s.m.d.l.

2. Multas hasta por 150 s.m.m.l.

3. Multas hasta por 200 s.m.m.l.

Permisos

" Partículas en suspensión

" Dióxido de Azufre

" Monóxido de Carbono

" Oxidantes fotoquímicos

" Óxidos de Nitrógeno

8 Normas locales de calidad del aire

8 Normas de emisión para fuentes fijas

Tipo I: Las que no requieren reconversación a tecnología limpia, o instalaciones adicionales.

Tipo II: Las que requieren un bajo grado de reconversión a tecnología limpia, o controles al final del proceso

Tipo III: Las que requieren un grado medio de reconversión a tecnología limpia. Plazo de 2 a 5 años.

Tipo IV: Las que requieran un alto grado de reconversión a tecnologías limpia. Plazo de 5 a 10 años. Se requiere “Plan de Reconversión a Tecnología Limpia” de cada uno de los Peticionarios y se suscribe un “Convenio de Reconversión a Tecnología Limpia”

Regulación Emisiones(Dcto. 02/82)

Clasificación de las industrias

ASUNTO REGULACIÓN

5.2.1 Reglamentación- Protección y Control de la Calidad del Aire

Decreto 2107/95Resoluciones 1351, 1619 y 898 de 1995

En ejercicio de la potestad normativa, el ejecutivo ha producido algunas disposiciones posteriores al Decreto 948 de 1995, las cuales tiene por objeto , entre otros, precisar los alcances de la norma y facilitar su cumplimiento. De las normas en mención cabe destacar tres aspectos que atañen a la industria directamente:

70

Se prohíbe el uso de crudos pesados, con contenidos de azufre superiores a 1.7% en peso, como combustibles en calderas de establecimientos industriales, comerciales o de servicios, a partir de 1° de Enero del año 2001.

En cuanto a la regulación de calidad y contenidos de azufre, se precisa, para cada combustible, a partir de 1996 los topes máximos así:

ASUNTO REGULACIÓN

1996 1998 2002 2006

ACPM (% peso) o.4 o.1 0.05

COMBUSTOLEO 1.7(1997) 1.5(2001) 1.0

CARBON MINERAL

O SUS MEZCLAS 1.5 1.2 1.0 menor a 1

EMULSIONES O

SUSPENSIONES 1.7

Las mismas normas, establecen como obligatorio para toda persona que utilice o posea cualquier titulo calderas y hornos en proceso de carácter industrial, el deber de llevar un registro pormenorizado del consumo de combustibles con requisitos como:

- Distribuidor o proveedor- Copia de la identificación de calidad- Cantidad consumida- Análisis del lote combustible utilizado en el momento, con contenidos de azufre y poder calorífico- Tratamientos y componentes de formulación

Como complemento, se permite a las autoridades ambientales verificar la calidad de los combustibles empleados en calderas y hornos e imponer las sanciones contempladas en la ley 99 de 1993 en el Decreto 948 de 1995 comentadas anteriormente.

Para hacer realidad la aplicación de las normas sobre control de emisiones, la autoridad ambiental nacional adopta la declaración denominada Informe de Estado de Emisiones (EI-1), la cual será diligenciada y entregada a las autoridades ambientales de la respectiva jurisdicción, copia de la cual será remitida a la Subdirección de Seguimiento y Monitoreo del Ministerio del Medio Ambiente.

Deberán rendir esta declaración todas las fuentes fijas que realicen actividades capaces de generar emisiones contaminantes o que produzcan estas emisiones.

El Ministerio del Medio Ambiente, queda facultado en estos preceptos para fijar las normas y estándares a que deben sujetarse las fuentes fijas de emisión de contaminantes, antes de Junio de 1997.

Normas y estándares para fuentes fijas (decreto 2107-Resolución 1619/95

Informe de Estado de Emisiones (IE-1)(Decreto 2107-Resolución 1619/95)

(Decreto 2107- Resolución 898 de 1995)

Combustibles uso industrial

71

5.2.2 Unidades de Contaminación atmosférica UCA

Adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sobre el componente atmosférico, denominado “Unidades de Contaminación Atmosférica UCA” para la jurisdicción del DAMA

Confiere competencia a los municipios, distritos o áreas metropolitanas con población urbana igual o superior a un millón (1.000.000) de habitantes, para ejercer las mismas funciones atribuidas a las Corporaciones Autónomas Regionales en lo que fuera aplicable al medio ambiente urbano

Cuanto exista peligro de daño grave e irreversible, el DAMA debe adoptar medidas eficaces para impedir la degradación del medio ambiente aún en ausencia de certeza científica absoluta sobre las dimensiones del daño.

ASUNTO REGULACIÓN

Articulo 66 de la Ley 99 de 1993

(Numeral 6 del artículo primero de la ley 99 de 1993)

Resolución 0775 de Abril 18 de 2000

Clasificación Industrial

GRADO DE SIGNIFICACIA DEL

APORTE CONTAMINANTE

Bajo

Medio

Alto

Muy Alto

VALOR DE LA UCA

< 2.5

2.5 - < 5.0

5.0 - 7.0

> 7.0

FRECUENCIA DE MONITOREO

Cada 5 años

Cada 3 años

Anual

Cada 6 meses

5.3 NORMATIVIDAD VIGENTE - AGUA

Decreto 1594 de 1984Resolución 2314/1986,1074/1997 y Resolución J.D. EAAB 055/1987 - DAMA

ASUNTO REGULACIÓN

- Vertimiento Liquido:

- Lodo

- Toxicidad:

- Polución del agua:

- Contaminación del agua:

Cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o a un alcantarillado.

la suspensión de un sólido en un líquido proveniente de tratamiento de aguas, residuos líquidos u otros similares.

Propiedad de una sustancia, elemento o compuesto, de causar daños en la salud humana o la muerte de un organismo vivo.

Es la alteración de sus características físicas, químicas o bacteriológicas como resultado de las actividades humanas.

Producción que produce o puede producir Enfermedad y aún la muerte del consumidor.

:

Tablas técnicas para potabilización de agua consumo humano y doméstico, uso agrícola, uso pecuario, fines recreativos, preservación flora y fauna.

Definiciones esenciales

Establece criterios Normas de Calidad para destinación Agua

72

- Se establecen las tablas de control de concentraciones de minerales y otras sustancias que pueden aparecer en los vertimientos. (Porcentaje máximo de mg. Por ltr.)

- Se ordena para usuarios altamente contaminantes el tratamiento especial de residuos líquidos.

- Se prohíbe el vertimiento de residuos sin tratar.- Se prohíbe el vertimiento de residuos sin tratar.- Obligación de Registro de vertimientos y permisos de vertimientos.

Las empresas de Servicios Públicos correspondientes y la autoridad ambiental (Dama en esta ciudad) podrán solicitar “a cualquier usuario no residencial” la caracterización de sus vertimientos y realizar las visitas pertinentes para el control de los mismos.

El valor de los muestreos y análisis estará a cargo del suscriptor o usuario

Registro obligatorio vertimientos. Formulario Único de Registro de VertimientosPermiso de vertimientos vigencia cinco (5) añosTabla de concentraciones máximas permisibles para verter a un cuerpo de agua y/o red de alcantarillado públicoTasas retributivas para vertimientos permisibles

Descargas Prohibidas

RegulaciónVertimientos

Estándares ambientales para vertimientos

ASUNTO REGULACIÓN

- Todo vertimiento a las calles, calzadas y canales o sistemas de alcantarillado para aguas lluvias.

- Inyección residuos líquidos a un acuífero

- Utilización de aguas del acueducto para diluir vertimientos

- Aplicación de agroquímicos en forma manual o aérea en cuerpos de agua.

Prohibición general Vertimientos e inyección residuos líquidos(Decreto 1594/84)

3.

8.

73

La autoridad ambiental directamente o por delegación en las ES´Ps, podrán exigir al usuario la realización de obras para el pretratamiento y tratamientos de sus vertimientos, para lo cual se establecerá un plan de cumplimiento por parte del suscriptor como requisito indispensable para la expedición del permiso provisional.

El plan de cumplimiento deberá contener:

A. Descripción del alcance de las medidas previstas.B. Programa de Ingeniería y cronograma de actividades para cada etapa

Planes de Cumplimiento

ASUNTO REGULACIÓN

Las normas específicas imponen sanciones que van desde imponer multas hasta el cierre definitivo de establecimientos.

Por otra parte, la autoridad ambiental podrá sujetarse a lo previsto en la ley 99 de 1993 que es posterior y que fue explicado anteriormente. (multas hasta por 300 s.m.m.l.v, suspensión de licencias o permisos, cierre temporal o definitivo, acciones civiles y penales a que haya lugar)

Sanciones y Multas

Obligación de conectarse a la red de alcantarillado público.

Desagües.

Descargas prohibidas a la red de alcantarillado público.

Conforme al artículo 25 de la Resolución 055 emitida por la junta directiva de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá todo predio o edificación localizado dentro del perímetro urbano está obligado a conectarse directamente a la red de alcantarillado público.

Toda edificación deberá proveerse de desagües separados e independientes. Cuando los interesados demuestren a la empresa la imposibilidad de proveer desagües separados e independientes, está podrá utilizar desagües comunes. A su vez cada predio o edificación deberá contar con redes e instalaciones separadas para aguas lluvias, negras o domésticas y aguas negras industriales, cuando quiera que éstas existan (Artículo 27 Resolución 055 de la E.A.A.B).

Residuos como basuras o escombros.Cualquier sustancia líquida, sólida, combustible, inflamable o corrosiva.Vertimientos líquidos que se solidifiquen o se tornen viscosas en su curso al alcantarillado.Aguas de enfriamiento en los alcantarillados de aguas negras (artículo 40 de la Resolución número 055 de 8 de Octubre de 1987).

Otras normas

5.4 NORMATIVIDAD VIGENTE RESIDUOS SÓLIDOS

Decreto 2104 de 1993Resolución No.02309 de Febrero 24 de 1986Ley 430 de 1998

ASUNTO REGULACIÓN

- Basura: Todo residuo sólido o semisólido, putrescible o no putrescible, con excepción de Excretas de origen humano o animal

- Residuo Sólido: Todo objeto, sustancia o elemento en estado sólido, que se abandona, bota o rechaza.

- Residuo sólido Tóxico: Aquel que por sus características físicas o químicas, dependiendo de su concentración y tiempo de exposición, puede causar daños a los seres vivientes y aún la muerte, provocar contaminación ambiental.

- Residuos Especiales: los objetos, elementos o sustancias que se abandonan, botan desechan, descartan o rechazan y que sean patógenos, tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos. Radiactivos o volatilizables y los empaques y envases que los hayan contenido, como también los lodos, cenizas o similares.

- Tratamiento: el proceso de transformación física, química o biológica de los residuos sólidos para modificar sus características o aprovechar su potencial y en el cual se puede generar un nuevo residuo sólido, de características diferentes.

Definiciones esenciales

74

ASUNTO REGULACIÓN

- Define claramente el manejo, almacenamiento, presentación, recolección, transporte, transferencia, tratamiento, disposición sanitaria y recuperación de basuras.

- Establece responsabilidades y obligaciones en el manejo de las basuras y el aseo de vías públicas

- Introduce el estudio de impacto ambiental como prerrequisito para la autorización sanitaria de funcionamiento de las entidades de aseo, especificando su contenido mínimo.

Determina parámetros generales para el manejo de basuras y desechos sólidos

- Recupera las medidas de seguridad de la ley 09 de 1079- Clausura temporal del establecimiento- Suspensión parcial de trabajos- Decomiso- Destrucción

En este aspecto debe entenderse que son susceptibles de aplicación aquellas que no contravengan la ley 99 de 1993

En cuanto a sanciones, se señala entre otras la multa, la suspensión o cancelación del registro o licencia, el decomiso.

Vale decir que las sanciones, deben sujetarse a lo dispuesto por la norma posterior vigente, es decir ley 99 de 1993 y decretos que estén en cierre o con vigencia anterior, recordando en todo caso el principio de la favorabilidad.

Medidas sanitarias y sanciones

Residuos Especiales Incompatibles, responsabilidad, criterios de identificación

La citada resolución 2309 de 1986 presenta una descripción detallada de residuos especiales incompatibles, por ejemplo:

GRUPO 1 A GRUPO 1 B

Lodos de Acetileno Lodos ácidosLíquidos alcalinos y cáusticos Ácidos y AguaLíquidos alcalinos y corrosivos Limpiadores químicosAgua cáustica de desecho Líquidos y solventes de agua

fuerteLodos de cal y otros álcalis corrosivos Licor de sal muera y otros ácidos

corrosivosLechada de cal de desecho y agua Ácido de desechoCáusticos de desecho Mezcla ácida de desechoÁcido sulfúrico de desecho

Consecuencias potenciales: generación de calor, reacción violenta

GRUPO 2 A GRUPO 2 B

Aluminio Magnesio Calcio Potasio Litio Sodio Polvo de Zinc Cualquier desecho de los

gruposOtros minerales reactivos e hídricos 1A ó 1B

Consecuencias Potenciales: fuego explosión, generación de gas hidrógeno e inflamable.A continuación se relacionan 4 grupos más de residuos incompatibles.

RESPONSABILIDAD: Las personas una o varias de las actividades comprendidas en el manejo de los residuos especiales, serán responsables de cualquier tipo de contaminación ocasionada por estos y por las consecuencias que se pueden originar sobre la salud humana o sobre el medio ambiente, sin perjuicio de las sanciones legales pertinentes a que haya lugar.CRITERIOS: El artículo 25 de la resolución 2309 establece los criterios para definir:

-Residuos inflamables -Residuos volatilizables -Residuos tóxicos

ASUNTO REGULACIÓN

Residuos Especiales: Almacenamiento y transporte

- Para el almacenamiento de residuos especiales se deberá tener autorización sanitaria, previo registro ante el Servicio Seccional de Salud o la Secretaria de Salud de su jurisdicción

- Deberá para él o suministrarse información necesaria sobre el sitio de almacenamiento, los residuos a almacenar, las condiciones de seguridad y prevención de accidentes, sistemas de control de aire y agua, calidad de los recipientes y su utilización, capacidad de almacenamiento, ruta interna para el manejo de residuos y por supuesto cumplir con los requisitos para los sitios de almacenamiento.

- Los comportamientos y vehículos utilizados para transporte de residuos especiales deberán observar una serie de cuidados en el lavado, desinfección y desintoxicación posteriores a cada entrega. Las autoridades podrán pronunciarse e impedir su utilización cuando se incumpla con estos preceptos.

- Para el transporte de residuos especiales se deberá tener autorización sanitaria, la cual podrá ser cancelada por incumplimiento en el desarrollo de las actividades planteadas.

Residuos especiales: Tratamiento

- La norma define como tratamiento el proceso de su transformación física, química o biológica utilizado para modificar sus características con el propósito de disponerlos. Previo registro ante la autoridad de salud local, deberá obtenerse autorización sanitaria para el tratamiento de los residuos especiales.

- La persona o empresa que se ocupe del tratamiento de residuos especiales deberá suministrar información específica detallada en la resolución 2309 de 1986.

Residuos Especiales: Disposición sanitaria

Al igual que para el almacenamiento y transporte, para la disposición sanitaria de residuos especiales es necesario registro previo ante la autoridad de salud competente por razón del lugar, autorización sanitaria y suministro de la información que la norma determina.

Plan de Cumplimiento

Cuando el concepto de la autoridad de salud sea desfavorable para la concesión de autorización sanitaria a una persona o empresa, deberá el peticionario presentar en un plazo no mayor de 6 meses, un plan d cumplimiento ante dicha entidad. Este plan de cumplimiento deberá contener información detallada de los procedimientos de almacenamiento, recolección y transporte, diagrama de flujo, punto de generación de residuos especiales, cantidades y tipos de residuos, alternativas de manejo para cada uno, sitio de localización tratamiento final, así como cronograma de implantación, especificaciones técnicas, manual de emergencias y programa de transporte.

Prohibiciones

El Ministerio de Desarrollo Económico mediante el Decreto 605 del 27 de marzo de 1996 estableció las siguientes prohibiciones en matera de residuos:

- Arrojar basuras en vías y parques públicos.

- Lavado y limpieza de cualquier objeto en vías y áreas públicas.

- Disposición o abandono de basuras a cielo abierto, en vías o áreas públicas, en lotes de terreno y en los cuerpos de aguas superficiales o subterráneas (Decreto 605 del 27 de marzo de 1996 del Ministerio de Desarrollo Económico).

- Ninguna persona podrá introducir al territorio nacional residuos peligrosos (Resolución 189 del 15 de julio de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente)

75

76

El Ministerio del Medio Ambiente establecerá cuales sustancias tendrán objeto del cobro de la tasa retributiva por vertimientos. También determinará en forma anual, el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva para c/u de las sustancias contaminantes sobre las cuales se cobre la tasa.La autoridad ambiental competente en cada jurisdicción, deberá fijar la tarifa regional para el cobro de la tasa retributiva, combinando factores como la tarifa mínima y el factor regional.Dicha tarifa regional incluye algunos nuevos conceptos como:

- Valor de depreciación del recurso afectado- Costos sociales y ambientales del daño- Costos de recuperación del recurso (se incluyen en la tarifa mínima)

El decreto precisa igualmente los factores que facilitan el cálculo del monto mensual de la tasa retributiva.

Tarifa delas tasas retributivas por vertimientos y tarifa regional

Decreto 901 de 1997

NORMA ASUNTO TRATADO

La norma precisa algunos conceptos necesarios para la unificación de criterios de aplicación: - Carga contaminante diaria

- Concentración- Consecuencia nociva- Factor regional- Inversiones en sistemas de tratamiento de aguas residuales- Límite permisible de vertimientos- Periodo de descarga mensual- Punto de capitación y Punto de descarga entre otras

Usuario para el decreto 901 es toda persona natural o jurídica de derecho publico o privado, cuya actividad produzca vertimientos.A su vez, vertimiento se precisa como cualquier descarga de un elemento, sustancia o compuesto que este contenido en un líquido residual de cualquier origen, a un cuerpo de agua, a un canal, al suelo o al subsuelo.Continua vigente el decreto 1594 de 1984 que establece los límites permisibles de vertimiento, por lo tanto el pago de estas tasas no exonera a los usuarios del cumplimiento de estos limitesEl recaudo de esta tasa no excluye la aplicación de sanciones o medidas preventivas

La autoridad ambiental competente establecerá cada 5 años una meta de reducción de carga contaminante para cuerpo de agua o tramo del mismo, por sustancia. En los centros urbanos se establecerá dicha meta, en concertación con los sectores involucradosEl objetivo es disminuir los costos sociales y ambientales del daño causado por el nivel de contaminación

Todos los usuarios que realicen vertimientos puntuales están obligados al pago de tasas.Recaudarán dichas tasas las autoridades ambientales de los grandes centros urbanos, las CARs y las CDS.El usuario presentara semestralmente a la autoridad ambiental declaración sustentada con caracterización de los vertimientos que genera, la cual podrá ser verificada por ella, mediante visita en cualquier momento.Si el usuario no presenta la declaración, la autoridad podrá calcular los factores de contaminación y cobrar la tasa.Las autoridades harán uso de la jurisdicción coactiva para el cobro en caso de mora o retardo.

Los reclamos y aclaraciones serán tramitados de conformidad con el derecho de petición previsto en el estatuto Contencioso Administrativo.Los usuarios podrán presentar su solicitud dentro de los 6 meses siguientes a la fecha de pago establecida en la factura correspondiente.

Reglamentación Tasas Retributivas por utilización directa del agua como receptor de vertimientos

Metas de Reducción

Recaudo de las tasas

Reclamación

5.5 TASAS RETRIBUTIVAS (VERTIMIENTOS)

Los vertimientos para poder ser conducidos al alcantarillado público y/o a un cuerpo de agua deben cumplir con los siguientes parámetros:Concentraciones máximas permisibles para verter a un cuerpo de Agua y Red de alcantarillado publico

PARÁMETRO

Arsénico

Bario

Cadmio

Carbamatos

Cianuro

Cinc

Cloroformo extracto de carbón

Cobre

Compuestos fenólicos

Compuestos organoclorados

Compuestos organofosforados

Cromo hexavalente

Cromo total

DBOs

Dicloroetileno

Difenil policlorados

DQO

Grasas y aceites

Manganeso

Mercurio

Mercurio orgánico

Níquel

PH

Plata

Plomo

Selenio

Sólidos Sedimentables

Sólidos suspendidos totales

Sulfuro de carbono

Tetracloruro de carbono

Triclorcetileno

Temperatura

Tensoactivos (SAAM)

EXPRESADA COMO

As (mg/l)

Ba ( mg/l)

CD (mg/l)

Agente activo

CN mg/l

Zn (mg/l)

ECC (mg/l)

Cu ( mg/l)

Fenol ( mg/l)

Concentración de agente activo

Concentración de agente activo

Cr + 6 (mg/l)

Cr total ( mg/l)

(mg/l)

Dicloroetileno

Concentración de agente activo

(mg/l)

(mg/l)

Mn ( mg/l)

Hg ( mg/l)

Hg ( mg/l)

Ni ( mg/l)

Unidades

Ag ( mg/l)

Pb (mg/l)

Se (mg/l)

SS (ml/l)

SST (mg/l)

Sulfuro de Carbono (mg/l)

Tetracloruro de Carbono (mg/l)

Tricloroetileno (mg/l)

Grados Centígrados ( c)

(mg/l)

NORMA

( mg/l)

0.1

5.0

0.003

0.1

1.0

5.0

1.0

0.25

0.2

0.05

0.1

0.5

1.0

1000

1.0

N.D

2000

100

0.2

0.02

N.D

0.2

5 9

0.5

0.1

0.1

2.0

800

1.0

1.0

1.0

<30

0.5

Parámetros que deben cumplir los vertimientos

Resolución 1074 del 28 octubre de 1997

NORMA ASUNTO TRATADO

77

78

Cuando no permite el otorgamiento de un permiso definitivo, la autoridad ambiental competente (DAMA), puede exigir mediante acto administrativo al usuario, dentro del término que ella señale, la presentación de un plan de cumplimiento, el cual constará de las siguientes etapas en su desarrollo:

· Elaboración del programa de ingeniería y cronograma de actividades, presentados de acuerdo con los procedimientos de la Autoridad Ambiental competente (DAMA).

· Ejecución de las obras de acuerdo con el cronograma presentado y aprobado.· Verificación del cumplimiento de las normas de vertimiento.

Los plazos para desarrollar el plan de cumplimiento son:

· Primera etapa: hasta dieciocho (18) meses.· Segunda etapa: hasta treinta (30) meses.· Tercera etapa: hasta seis (6) meses.

Los mencionados plazos pueden ser prorrogados, sin que excedan de la mitad del tiempo señalado.

Los usuarios se harán acreedores de las sanciones establecidas en el artículo 85 de ley 99 de 1993 en los siguientes casos:

· Cuando no desarrollan los planes de cumplimiento en los términos y bajo las condiciones que los caracteriza.

· Cuando no permita las visitas técnicas por parte de los funcionarios del DAMA, que tienen como objeto verificar el desarrollo del plan de cumplimiento (Artículos 110 y 111 del Decreto 1594 de 1984 del Ministerio de Salud).

El usuario que haya presentado solicitud de permiso de vertimientos debe informar por escrito a la autoridad ambiental competente, cualquier variación en la información suministrada o modificación sustancial de las condiciones bajo las cuales se iniciaron los trámites para su obtención.Igualmente, toda modificación del proceso de producción o sistema de tratamiento que incida en los vertimientos, debe ser sometida a aprobación por parte de la autoridad ambiental competente (DAMA), artículos 116 y 117 del Decreto 1594 del Ministerio de Salud.

Plan de Cumplimiento

Incumplimiento y sanciones

Deber de informar

Resolución 1074 del 28 octubre de 1997

NORMA ASUNTO TRATADO

La resolución clasificó a las empresas de Bogotá, dependiendo de la significancia de su aporte contaminante al recurso hídrico. Es así como definió dos grupos de usuarios empresariales: grupo 1 no vierte sustancias de interés sanitario, grupo 2 vierte sustancias de interés sanitario.El sector de metalmecánica y metalurgia (galvanizado, recubrimientos electrolíticos, ensambladoras, producción de baterías, maquinaria, entre otros), se clasifica en el grupo dos según el artículo 2 de la Resolución DAMA número 339 del 23 de abril de 1993, conforme a las Unidades de Contaminación Hídrica UCH

Clasificación Empresarial de acuerdo al impacto ambiental sobre el recurso hídrico

79

Se establecen las condiciones técnicas para el manejo, almacenamiento, transporte, utilización y la disposición de aceites usados

Establece los casos en los cuales se permite la combustión de los aceites de desecho

Adopta el Plan Nacional de Contingencia contra derrames de Hidrocarburos, Derivados y Sustancias Nocivas.

Ley 430 del 16 de Enero de 1997 y la resolución 189 de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente

Decreto 321 del 17 de febrero de 199 del Ministerio del Interior

Resolución 318 de febrero 14 del 2000

5.6 TASAS RETRIBUTIVAS (VERTIMIENTOS)

NORMA ASUNTO TRATADO

Todo generador de aceites usados esta obligado a cumplir con los siguientes procedimientos de separación, almacenamiento, envasado, etiquetado y registro:

· Almacenar los aceites usados separadamente de todos los demás residuos.

· Disponer dentro de las instalaciones de uno o varios contenedores

· Ubicar el tanque, contenedor o tambor en un lugar accesible a los vehículos de recolección de aceite .

· Rotular el contenedor en forma clara, legible e indeleble, y con el distintivo indicando “ACEITE USADO”; en el rótulo debe figurar: Tipo de aceite, nombre, dirección y teléfono del titular o establecimiento, actividad industrial, periodo durante el cual se ha almacenado el aceite, fecha del último llenado total del tanque, tambores o canecas. Los tanques, tambores o canecas deben llevar un consecutivo para su fácil identificación.

· Poseer un dique de contención de perfecta impermeabilización en las paredes y el suelo, en 3los tipos de almacenamiento de 2 m (500 galones a granel) o mayores, para casos de fuga o

derrame.

· Poseer un sistema de contención para casos de fuga o derrame en los sitios de 3almacenamiento de tambores de menos de 2 m (500 galones a granel). El sitio de

almacenamiento no debe estar a la intemperie y los tambores o canecas deben permanecer tapados en condiciones que eviten fugas y mezclas.

· Conocer la destinación última que se le dé a los aceites usados generados por él.

· Entregar los aceites usados a la empresa o persona que como transportador cumple con los requerimientos de la presente resolución; transportar el mismo generador el aceite hasta el sitio de disposición; o, con el debido manejo, realizar el mismo generador la disposición.

Procedimientos para la separación, almacenamiento, envasado etiquetado y registro

Todo generador que presta el servicio de cambio de aceite a otros o que realiza sus propios cambios de aceite para su propia maquinaria, vehículos o equipos, está obligado a informar trimestralmente al DAMA el volumen de sus adquisiciones y/o movimiento de aceites nuevos en el mercado de Bogotá. Esta información debe ser entregada a más tardar los días 30 de enero, 30 de abril, 30 de julio y 31 de octubre de cada año.

Obligación de los generadores de informar acerca del movimiento de aceites nuevos

Obtención de la licencia ambiental: Todo nuevo almacenista y/o transportador de aceites usados, o aquellos generadores que transportan y disponen sus aceites usados por si mismos,

3en volumen mayor o igual a 10 m /año (2500gls/año), esta obligado a tramitar ante el DAMA la obtención de la Licencia Ambiental para tal fin.

Obligación de los productores de informar acerca de la venta de aceites nuevos

De los almacenistas y transportadores

Procedimiento de recolección y transporte

- La recolección de aceites usados debe realizarse mediante camiones-cisternas, tracto camiones o camionetas debidamente identificadas, que cumplan con las normas técnicas colombianas para transporte de mercancías peligrosas, o en camionetas, camiones identificados y adecuados para el transporte seguro de tambores de 55 galones.

80

NORMA ASUNTO TRATADO

De los almacenistas ytransportadores

- La recolección debe realizarse bombeando el aceite usado del sitio de almacenamiento a los camiones cisterna; o transportando los tambores debidamente cerrados, sin exceder su llenado en más del 90% de la capacidad del recipiente.

- El aceite debe entregarse a los sitios de almacenamiento y/o disposición que cumplan con los requisitos ambientales y legales.

- Cumplir con las normas de almacenamiento.

Registro de los transportadores: Los transportadores deben llevar un registro escrito de los aceites usados recogidos a cada generador y de los aceites usados entregados a cada receptor.

Combustión del aceite usado mezclado en cualquier proporción: En concordancia con el decreto 415 de 1998 del Ministerio del Medio Ambiente o el que lo sustituya o modifique, se puede utilizar aceite usado como combustible único o mezclado con otros tipos de combustibles en cualquier proporción en calderas y hornos con una potencia térmica instalada igual o superior a 10 Megavatios, siempre y cuando la concentración de PCB se a menor a 50 ppm.

Obligación de los receptores de guardar copia del registro del transportador: Todo receptor debe conservar el registro que el transportador está obligado a entregarle como constancia de la entrega del aceite usado. El receptor debe exigir, que el registro recibido esté debidamente firmado por el representante legal de la empresa transportadora, o por la persona formalmente autorizada.

Plan de contingencia: Todo generador, productor, almacenista, transportador, y receptor de cualquier forma y/o cantidad de aceite usado, esta obligado a contar con un plan de contingencia contra posibles derrames, según los lineamientos del Plan Nacional de Contingencia contra derrames de hidrocarburos, Derivados y sustancias nocivas para el caso de derrames sobre cuerpos de agua, y un plan definido para otros casos.

De los receptores

Responsabilidad de los generadores: Todo generador de aceites usados en cualquier forma y/o cantidad es responsable de los efectos y daños causados, sobre el ambiente o la salud de las personas, por su indebido manejo y disposición, y por lo tanto es responsable del adecuado manejo, almacenamiento temporal y disposición final de los aceites usados generados por él.

Responsabilidad de los productores: Todo productor de aceite nuevo, es responsable junto con el generador, como lo establece la ley 430 de 1997, de los efectos y daños causados, sobre el ambiente o la salud de las personas, por su indebido manejo y disposición, y por tanto es responsable de su adecuada disposición final.

Responsabilidad de los receptores: Todo receptor de cualquier cantidad de aceite usado, es responsable de la destinación última dada a los aceites utilizados por él, y de los impactos ambientales derivados del uso y manipulación de este residuo.

Responsabilidad solidaria: Todo productor, generador, almacenista, transportador y receptor es solidariamente responsable del daño causado sobre el ambiente o la salud de las personas, por el manejo indebido de sus aceites usados dentro y fuera de sus predios, en cualquiera de las etapas de manipulación. La responsabilidad, cesara solamente en el momento que hayan sido utilizados como combustible o aprovechados debidamente y/o hayan perdido totalmente sus cualidades generales de desecho peligroso.

Responsabilidades

Esta prohibido en cualquier caso:

- Todo vertimiento de aceite usado en aguas superficiales, subterráneas y en los sistemas de alcantarillado.

- Todo depósito o vertimiento de aceite usado sobre el suelo, así como todo vertimiento incontrolado de residuos derivados del tratamiento del aceite usado.

- Toda incineración, combustión o quemado que no cumpla con las disposiciones de la resolución 415 de 1998 del Ministerio del Medio Amiente, o la que en su efecto la derogué, modifique, sustituya o adicione.

- La evaporación del aceite usado.

Prohibiciones

· Ley 491 de 1999: SEGURO ECOLÓGICO DELITOS AMBIENTALES

· Ley 99 de 1993 Decreto 1753 de 1994, Decreto Ley 2150 de 1995, Resoluciones Minambiente de 1996 y 1997: LICENCIAS AMBIENTALES

Otras Leyesde Referencia

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GLOSARIO

TERMINOLOGÍA EN EFLUENTES LÍQUIDOS Y RESIDUOS SÓLIDOS

ACEITE USADO: Todos Los aceites industriales lubricantes con base mineral o sintética, que se hayan vuelto inadecuados para el uso que les hubiere asignado inicialmente, como aceites minerales lubricantes o provenientes de motores de combustión, turbinas y sistemas hidráulicos. Estos aceites son clasificados como residuo peligroso.

ADHESIVO: Todo preparado, incluidos todos los disolventes inorgánicos o preparados que contengan disolventes orgánicos necesarios para su debida aplicación utilizado para pegar partes separadas de un producto.

ADIMENSIÓNAL: Cifra que no presenta unidad de medida

AGENTES CONTAMINANTES CONVENCIONALES: Se entiende por agentes contaminantes convencionales los contaminantes primarios (monóxido de carbono, material particulado, óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno e hidrocarburos) y contaminantes secundarios (ozono).

ALMACENAMIENTO: Depósito temporal para aceites usados que no supone ninguna forma de eliminación o aprovechamiento de los mismos.

BASURA: Objeto o sustancia en estado sólido, sobrante de las actividades domésticas, recreativas, comerciales e institucionales.

BARNIZ: Todo recubrimiento transparente

BIOENSAYO ACUÁTICO: Es el procedimiento por el cual las respuestas de organismos acuáticos se usan para detectar o medir la presencia o efectos de una o más sustancias, elementos, compuestos, desechos o factores ambientales solos o en combinación.

CAPACIDAD DE DESTRUCCIÓN TÉRMICA (CDT): Es el porcentaje mínimo de destrucción de un compuesto al ser incinerado.

CARGA CONTAMINANTE: Es el producto de la concentración promedio por el caudal promedio determinado en el mismo sitio; se expresa en kilogramos por día (kg/d).

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CL 96/50: Es la concentración de una sustancia, elemento o compuesto, solos o en combinación, que produce la muerte al cincuenta por ciento (50%) de los organismos sometidos o bioensayos en un periodo de noventa y seis (96) horas.

COMPUESTO ORGÁNICO: Todo Compuesto que contenga al menos el elemento carbono y uno o más de los siguientes: hidrógeno, halógenos, oxigeno, azufre, fósforo, silicio o nitrógeno, salvo los óxidos de carbono y los carbonatos y bicarbonatos inorgánicos.

COMPUESTO ORGÁNICO VOLÁTIL (COV): Todo compuesto orgánico que tenga a 293.15 K una presión de vapor de 0.01 Kpa o más, o que tenga una volatilidad equivalente en las condiciones particulares de uso.

CONCENTRACIÓN: Relación entre peso y volumen del líquido o sólido que lo contiene.

CONTENEDOR: Recipiente de capacidad igual o mayor a 2.5 yardas cúbicas, utilizado para el almacenamiento de residuos sólidos generados en centros de gran concentración, en lugares de difícil acceso o en aquellas zonas donde por su capacidad lo requieran.

DBO : Demanda Bioquímica de Óxigeno a cinco (5) días. Medición indirecta de carga orgánica, 5

expresada en mg/l.

DQO: Demanda Química de Óxigeno. Medición indirecta de carga orgánica por medios químicos, expresada en mg/l.

LODO: Es la suspensión de un sólido en un líquido proveniente de tratamiento de aguas, residuos líquidos u otros similares.

OD: Oxígeno Disuelto. Cantidad de oxígeno disuelto en las aguas expresado en mg/l.

PCB (Policlorobifeniles): Son fluidos viscosos, incombustibles, no biodegradables, utilizados S

desde 1930 en lugar del aceite mineral en transformadores eléctricos, capacitadores, balastros, molusquicidas, pinturas marinas, manufactura de plásticos y otras aplicaciones.

pH: Potencial del Ion Hidronio, H+. Medida de acidez o basicidad de las sustancias.

Q: Caudal. Volumen de líquido descargado en un tiempo determinado. Se expresa en L/s o en m /s.

SST: Sólidos Suspendidos Totales. Sólidos que permanecen en suspensión en las aguas. Se expresa en mg/l.

SUSTANCIAS DE INTERÉS SANITARIO: son las siguientes:

Arsénico Naftalenos cloradosBario Fenoles cloradosCadmio DiclorobencenosCianuro DiclorobencidinaCobre DicloroetilenosCromo Dicloropropano yMercurio DicloropropenoNíquel DinitrotoluenoPlata HaloéteresPlomo Halometanos

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Selenio NitrofenolesAcenafteno NitrosaminasAcroleína Ftalato ésteresAcrilonitrilo Hidrocarburos aromáticosBenceno PolinuclearesBencidina Pesticidas metabólicosTetracloruro de carbono DDT y metabolitos(tetraclorometano) Endosulfán y metabolitosBencenos clorados diferentes Heptacloro y metabolitosa los diclorobencenos HexaclorociclohexanoEtanos clorados Difenil policloradosCloroalkil éteres Compuestos adicionales

T: Temperatura en grados centígrados.

TOXICIDAD: Es la propiedad que tiene una sustancia, elemento o compuesto, de causar daños en la salud humana o la muerte de un organismo vivo.

TOXICIDAD AGUDA: Es la propiedad de una sustancia, elemento, compuesto, desecho o factor ambiental, de causar efecto letal u otro efecto nocivo en cuatro (4) días o menos a los organismos utilizados para el bioensayo acuático.

TRATAMIENTO CONVENCIONAL: Para potabilizar las aguas, son los siguientes procesos y operaciones: coagulación, floculación, sedimentación, filtración y desinfección.

USUARIO: Es toda persona natural o jurídica

USUARIO DE INTERÉS SANITARIO: Aquel cuyos vertimientos o descargas sólidas contengan las sustancias señaladas anteriormente.

USUARIO EXISTENTE: Es aquel cuya actividad se ha venido realizando con anterioridad a la fecha de entrada en vigencia de los decretos reglamentarios.

USUARIO NUEVO: Es aquel cuya actividad se inicie después de la fecha de entrada en vigencia de los derechos reglamentarios.

VERTIMIENTO LÍQUIDO: Es cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o a un alcantarillado.

VERTIMIENTO NO PUNTUAL: Es aquel en el cual no se puede precisar el punto exacto de descarga al recurso, tal es el caso de vertimientos provenientes de escorrentía, aplicación de agroquímicos u otros similares.

ZONA DE MEZCLA: Es el área técnicamente determinada a partir del sitio del vertimiento, indispensable para que se produzca mezcla homogénea de éste con el cuerpo receptor, cumpliendo las normas de vertimiento.

TERMINOLOGÍA EN EMISIONES AL AIRE

FUENTE DE EMISIÓN: Es toda actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con su intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire.

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FUENTE FIJA: Es la fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa.

FUENTE FIJA PUNTUAL: Emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas.

FUENTE FIJA DISPERSA O DIFUSA: Es aquella en que los focos de emisión de una fuente fija se dispersan en un área, por razón del desplazamiento de la acción causante de la emisión, como en el caso de las quemas abiertas controladas en zonas rurales.

FUENTE MÓVIL: Es la fuente de emisión que, por razón de su uso o propósito, es susceptible de desplazarse, como los automotores o vehículos de transporte a motor de cualquier naturaleza.

INCINERACIÓN: Es el proceso de combustión de sustancias, residuos o desechos en estado sólido, líquido o gaseoso.

INMISIÓN: Transferencia de contaminantes de la atmósfera a un “receptor”. Aire inmisible es el aire respirable a nivel de la troposfera.

- DOSIS DE INMISIÓN: Es el valor total (la integral) del flujo de inmisión en un receptor, durante un periodo determinado de exposición.

- FLUJOS DE INMISIÓN: : Es la tasa de inmisión con referencia a la unidad de área de superficie de un receptor.

- TASA DE INMISIÓN: Es la masa o cualquier otra propiedad física, de contaminantes transferida a un receptor por unidad de tiempo.

NIVEL NORMAL (NIVEL I): Es aquel en que la concentración de contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración son tales, que no se producen efectos nocivos directos ni indirectos en el medio ambiente o la salud humana.

NIVEL DE PREVENCIÓN (NIVEL II): Es aquel que se presenta cuando las concentraciones de los contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración, causan efectos adversos y manifiestos, aunque leves en la salud humana o en el medio ambiente tales como irritación de las mucosas, alergias, o efectos dañinos en las plantas.

NIVEL DE EMERGENCIA (NIVEL IV): Es aquel que se presenta cuando la concentración de contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración, puede causar enfermedades agudas o graves u ocasionar la muerte de organismos vivos, en especial de los seres humanos.

NORMA DE CALIDAD DEL AIRE O NIVEL DE INMISIÓN: Es el nivel de concentración legalmente permisible de sustancias o fenómenos contaminantes presentes en el aire, establecido por el Ministerio del Medio Ambiente, con el fin de preservar la calidad del medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana.

NORMA DE EMISIÓN: Es el valor de descarga permisible de sustancias contaminantes, establecido por la autoridad ambiental competente, con el objeto de cumplir la norma de calidad del aire.

NORMA DE EMISIÓN DE RUIDO: Es el valor máximo permisible de presión sonora definido para una fuente, por la autoridad ambiental competente.

NORMA DE RUIDO AMBIENTAL: Valor establecido por la autoridad ambiental competente,

FUENTE FIJA: Es la fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa.

FUENTE FIJA PUNTUAL: Emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas.

FUENTE FIJA DISPERSA O DIFUSA: Es aquella en que los focos de emisión de una fuente fija se dispersan en un área, por razón del desplazamiento de la acción causante de la emisión, como en el caso de las quemas abiertas controladas en zonas rurales.

FUENTE MÓVIL: Es la fuente de emisión que, por razón de su uso o propósito, es susceptible de desplazarse, como los automotores o vehículos de transporte a motor de cualquier naturaleza.

INCINERACIÓN: Es el proceso de combustión de sustancias, residuos o desechos en estado sólido, líquido o gaseoso.

INMISIÓN: Transferencia de contaminantes de la atmósfera a un “receptor”. Aire inmisible es el aire respirable a nivel de la troposfera.

- DOSIS DE INMISIÓN: Es el valor total (la integral) del flujo de inmisión en un receptor, durante un periodo determinado de exposición.

- FLUJOS DE INMISIÓN: : Es la tasa de inmisión con referencia a la unidad de área de superficie de un receptor.

- TASA DE INMISIÓN: Es la masa o cualquier otra propiedad física, de contaminantes transferida a un receptor por unidad de tiempo.

NIVEL NORMAL (NIVEL I): Es aquel en que la concentración de contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración son tales, que no se producen efectos nocivos directos ni indirectos en el medio ambiente o la salud humana.

NIVEL DE PREVENCIÓN (NIVEL II): Es aquel que se presenta cuando las concentraciones de los contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración, causan efectos adversos y manifiestos, aunque leves en la salud humana o en el medio ambiente tales como irritación de las mucosas, alergias, o efectos dañinos en las plantas.

NIVEL DE EMERGENCIA (NIVEL IV): Es aquel que se presenta cuando la concentración de contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración, puede causar enfermedades agudas o graves u ocasionar la muerte de organismos vivos, en especial de los seres humanos.

NORMA DE CALIDAD DEL AIRE O NIVEL DE INMISIÓN: Es el nivel de concentración legalmente permisible de sustancias o fenómenos contaminantes presentes en el aire, establecido por el Ministerio del Medio Ambiente, con el fin de preservar la calidad del medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana.

NORMA DE EMISIÓN: Es el valor de descarga permisible de sustancias contaminantes, establecido por la autoridad ambiental competente, con el objeto de cumplir la norma de calidad del aire.

NORMA DE EMISIÓN DE RUIDO: Es el valor máximo permisible de presión sonora definido para una fuente, por la autoridad ambiental competente.

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FUENTE FIJA: Es la fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa.

FUENTE FIJA PUNTUAL: Emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas.

FUENTE FIJA DISPERSA O DIFUSA: Es aquella en que los focos de emisión de una fuente fija se dispersan en un área, por razón del desplazamiento de la acción causante de la emisión, como en el caso de las quemas abiertas controladas en zonas rurales.

FUENTE MÓVIL: Es la fuente de emisión que, por razón de su uso o propósito, es susceptible de desplazarse, como los automotores o vehículos de transporte a motor de cualquier naturaleza.

INCINERACIÓN: Es el proceso de combustión de sustancias, residuos o desechos en estado sólido, líquido o gaseoso.

INMISIÓN: Transferencia de contaminantes de la atmósfera a un “receptor”. Aire inmisible es el aire respirable a nivel de la troposfera.

- DOSIS DE INMISIÓN: Es el valor total (la integral) del flujo de inmisión en un receptor, durante un periodo determinado de exposición.

- FLUJOS DE INMISIÓN: : Es la tasa de inmisión con referencia a la unidad de área de superficie de un receptor.

- TASA DE INMISIÓN: Es la masa o cualquier otra propiedad física, de contaminantes transferida a un receptor por unidad de tiempo.

NIVEL NORMAL (NIVEL I): Es aquel en que la concentración de contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración son tales, que no se producen efectos nocivos directos ni indirectos en el medio ambiente o la salud humana.

NIVEL DE PREVENCIÓN (NIVEL II): Es aquel que se presenta cuando las concentraciones de los contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración, causan efectos adversos y manifiestos, aunque leves en la salud humana o en el medio ambiente tales como irritación de las mucosas, alergias, o efectos dañinos en las plantas.

NIVEL DE EMERGENCIA (NIVEL IV): Es aquel que se presenta cuando la concentración de contaminantes en el aire y su tiempo de exposición o duración, puede causar enfermedades agudas o graves u ocasionar la muerte de organismos vivos, en especial de los seres humanos.

NORMA DE CALIDAD DEL AIRE O NIVEL DE INMISIÓN: Es el nivel de concentración legalmente permisible de sustancias o fenómenos contaminantes presentes en el aire, establecido por el Ministerio del Medio Ambiente, con el fin de preservar la calidad del medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana.

NORMA DE EMISIÓN: Es el valor de descarga permisible de sustancias contaminantes, establecido por la autoridad ambiental competente, con el objeto de cumplir la norma de calidad del aire.

NORMA DE EMISIÓN DE RUIDO: Es el valor máximo permisible de presión sonora definido para una fuente, por la autoridad ambiental competente.

NORMA DE RUIDO AMBIENTAL: Valor establecido por la autoridad ambiental competente,

SENSIBILIZACIÓN: Proceso que mejora la capacidad de tratamiento de una superficie para los procesos subsiguientes.

TREFILADO: Proceso por el cual se realiza un estirado a través de una o más matrices cónicas hasta la sección deseada.

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