M.E.P. Avila Fernando

AJUSTE MECÁNICO

M.E.P.

Avila Fernando

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HOJALATERIA CARPETA DE TALLER 1º AÑO TURNO TARDE

AJUSTE MECÁNICO

Varios son los significados de esta palabra, y entre ellos:

1) Elaborar y acabar a mano una pieza metálica, según las formas y dimensiones.

2) Adaptar dos o más piezas que deben trabajar una dentro de otra.

Tipos de ajustes:

Según la importancia del trabajo, se consideran varios tipos de ajustes; y dentro de cada

tipo, se distinguen los ajustes apretados, deslizantes y sueltos.

Banco del ajustador:

Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de construcción sólida,

alto de 80 a 90 cm.

El banco puede ser construido de madera o metal y sobre el se sujetan las morsas, que

deben tener una separación considerable aproximadamente entre 1m a 1,5 m.

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Morsas:

Las morsas sirven para sujetar en la posición más conveniente las piezas que se han de

trabajar. Hay tres tipos de morsas a saber:

1) Morsas Articuladas: se componen de un brazo fijo y otro que se abre en ángulo. Son de

acero forjado y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de herrería y

forjado.

Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste porque sus mandíbulas no

conservan el paralelismo al abrirse.

2) Morsas Paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandíbula fija y otra móvil,

y se construyen de fundición o de acero colado. La diferencia de esta morsa con la anterior

es que cualquiera sea su abertura la mordaza conserva siempre su paralelismo y así sujetan

en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamaño.

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3) Morsas para maquinas: son del tipo paralelas, con mandíbulas más bajas y con un tornillo

de punta cuadrada, donde se acopla la manivela para apretar la mordaza móvil. Además

tiene la característica de estar montadas sobre una base graduada que permite orientarla

en distintas posiciones.

Mordazas:

Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se

trabaja. Pueden ser fijas o postizas.

Las primeras son piezas de acero estriado o lisas que van atornilladas a las mandíbulas de

las morsas.

Cuando se han de trabajar piezas delicadas y hay peligro de que las estrías rayen las caras

ya trabajadas, se revisten con mordazas postizas de plomo, cobre, cartón o madera.

Mordazas postizas

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Normas para el uso correcto de las morsas:

Para obtener de las morsas el más alto rendimiento y mantenerlas en óptimas condiciones

de eficiencia se observaran las siguientes normas:

• Abrir correctamente la mandíbula corrediza y asegurar que las mordazas estén limpias

de grasa y aceite o partículas extrañas.

• Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar este paralela a las mordazas.

• No se golpee la manija para ajustar más la pieza.

• Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad.

• Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza; pero si exagerar, para

no causar daño a la morsa.

Normas de Seguridad:

A pesar de que la morsa parece una herramienta que no presenta peligro alguno, la falta

de cuidado puede causar daños en las manos. Por ejemplo:

a) Al apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviese

trabajando.

b) Al dejarse apretar la punta de los dedos en las cabezas de la manija y la cabeza del

tornillo de cierre.

LIMADO:

Definición:

Limado es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de

metal, con el fin de darle a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Los PASOS característicos del limado son:

Desbastado:

Es el limado hecho con la lima basta que desprende mucho material y deja huellas a simple

vista.

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Acabado:

Se efectúa con limas finas que desprende poco material y deja la superficie exenta de

surcos y huellas apreciables.

LA LIMA:

La lima es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas

tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.

Las partes principales de la lima son: el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos

característicos son: el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.

Tamaño de la lima:

Se entiende por tamaño de la lima la longitud de la parte estriada, que generalmente se

expresa en pulgadas. A medida que la lima aumenta su longitud, aumenta también de

espesor.

Forma de la lima:

Por formas de la lima se entiende a la figura geométrica de su sección transversal y las más

comunes son:

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• Planas: de sección rectangular, con puntas paralelas, son las que mas se usan en los

talleres.

Las limas con puntas son aquellas que desde la mitad a los dos tercios de su longitud,

van disminuyendo en ancho y espesor.

• Cuadradas: son empleadas para agujeros cuadrados, chaveteras, etc.

• Redondas: para superficies cóncavas y para agrandar agujeros redondos, ovalados, etc.

• De media caña: se utilizan para superficies cóncavas y para agujeros muy grandes, con

la cara plana se pueden realizar los mismos trabajos que con las planas.

• Triangulares: con la sección de triangulo equilátero, hay también con la sección en

triangulo isósceles y sirven para limar superficies en ángulo agudo mayor a 60°.

Formas especiales:

Entre las limas especiales más empleadas, podemos nombrar las siguientes:

Doble cuchillo (9)

Cuchillo (10)

Cuchillo con aristas semicirculares (11)

Media caña doble y con distintos radios (12)

Picado de la lima:

El picado de la lima que también se llama tallado puede presentar las siguientes

características:

Simple: si los surcos están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60° a 80°, con

respecto al eje de la lima, sirve para trabajar materiales blandos, para afilar sierras, para

acabado y pulido de las piezas.

Doble: cuando sobre el picado simple se hace otro cruzado, menos profundo, con un ángulo

de 45°, con respecto al eje de las limas.

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Grado de corte:

El grado de corte de las limas depende del numero de dientes que entran en 1cm y

puede variar de 18 a 1200 dientes.

Según el grado de corte, se distinguen especialmente 3 clases de limas a saber:

• Limas bastas

• Limas entrefinas

• Limas finas

• Limas extrafinas

El grado de corte varia con el tamaño de la lima, de manera que una lima basta de 14”

tiene un picado mas grueso que una lima basta de 8”.

Mangos de limas:

Para poder manejar bien la lima, es necesario colocarle un mango de madera o

plástico, y para evitar que se abran, los mangos de madera, se les coloca un aro de metal,

por dentro, llamado virola.

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Para colocar correctamente el mango de la lima procederá de la siguiente manera:

a) Se le practica un agujero bien alineado de 5mm.

b) Se le aplica el mango girándolo y empujándolo en la espiga hasta los 2/3 de su

longitud.

c) Se saca el mango de la lima y se extrae la viruta que se formo en el agujero.

d) Se fija el mango de la lima con golpes de maceta. Conviene que cada lima tenga el

mango siempre colocado.

Técnica del limado:

La lima se toma con la mano derecha de manera que la parte redonda del mango

apoye contra la palma de la mano. El dedo pulgar aprieta el mango por arriba mientras que

los otros dedos aprietan por debajo.

La mano izquierda se apoya en la punta de la lima y la aprieta contra la pieza. Esta presión

debe disminuir a medida que la lima llegue al término de su recorrido.

Para trabajos de acabado, la extremidad de la lima se guía solo con el pulgar y los primeros

dedos, la carrera de la lima hacia atrás se efectúa sin presión.

Al limar el operario se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa y con

un leve movimiento de tronco cuando se desbasta, es decir que el cuerpo no debe

permanecer rígido.

En cambio para el acabado y empleando limas muy pequeñas el operario debe permanecer

mas o meno quieto; para actuar con la muñeca y el codo.

Un defecto muy corriente en los alumnos, es balancear la lima en su movimiento de vaivén.

Esto proviene de apretar demasiado la mano derecha al principio de la carrera y la izquierda

hacia el final, de lo resultan superficies convexas en lugar de paralelas planas.

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Dirección del limado:

Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando con su eje un ángulo

de 45°. A cada movimiento de vaivén, la lima corre también en sentido transversal, una

distancia aproximadamente igual a la mitad de su ancho.

Una vez rayada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para limar en un sentido

perpendicular a la dirección anterior.

Normas de seguridad:

Para evitar los posibles daños y lograr, al mismo tiempo, trabajos perfectos, el operario

deberá tomar las siguientes prevenciones:

a) Utilizar en cada trabajo la lima apropiada.

b) No usar las limas sin sus respectivos mangos.

c) Córrase la lima en toda su longitud, sin golpear con el mango la pieza.

d) Tratar de que la pieza este bien iluminada.

e) Los ojos deben estar siempre a una distancia prudencial de la pieza que se esta

trabajando.

f) Por razones de seguridad y de higiene no se sople nunca sobre las limaduras.

TRAZADO MECÁNICO:

Definición:

Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza

mecánica semi trabajada o en bruto, líneas que limitan las partes que deben quitarse para

darles formas y medidas deseadas.

También se pueden marcar ejes de simetría, agujeros, ranuras, etc., es decir, todo lo que

pueda servir para guiar la construcción de la pieza.

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Importancia de la operación:

El trazado mecánico es de suma importancia, porque de el dependen las demás

operaciones ya sean manuales o de maquinas, por el cual deben ser realizados con el

mayor esmero y atención posible. Por lo tanto el que realiza el trazado, debe tener

conocimientos de dibujo mecánico, concepto exacto de las medidas como así también de

geometría elemental y desarrollar su capacidad visiva para apreciar distancias y coordinar

eficientemente el trabajo de las manos.

ATENCIÓN!!!! Un trazado deficiente, o equivocado en algunas medidas, puede malograr la

pieza, haciéndola inservible.

Herramientas usadas en el trazado:

Regla Metálica:

Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un instrumento de material rígido de acero flexible e inoxidable.

Su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Suelen venir con graduaciones de diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros, y decímetros, aunque también las hay con graduación en pulgadas o en ambas unidades

Regla metálica de 500 mm

Regla metálica de 300 mm

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Escuadra: Las escuadras conforman el grupo de los instrumentos de comparación, cuya

característica principal es poseer un ángulo fijo entre dos caras planas. Se las utiliza para

trazar ángulos con bastante precisión, por lo que existen escuadras fijas de 45°, 60°, 90° y

120°. La escuadra de 90° suele tener una planchuela de acero sobre el ala más pequeña

para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A ese tipo de escuadras se las denomina

de SOLAPA.

Escuadra Metálica Escuadra Solapa

Martillo de Pena: son de acero templado en la cara y en la pena. Pueden pesar de 100gr a

dos kilos. En el trazado se utiliza para fijar mejor las líneas por medio granete.

Granete: también llamado punto de marcar, es una varilla de acero de forma adecuada que

termina en un cono templado de 60-70°.

Granete

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Calibre tipo Vernier:

Constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y en 16 avos de

pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se

desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la que lleva la

primera.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra

destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y

1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en

su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la

inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.

3. Coliza para medida de profundidades.

4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8. Botón de deslizamiento y freno.

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CARPETA DE TALLER 1º AÑO TURNO TARDE

Calibre Digital

Punta de señalar o trazar: es una varilla de acero que termina en una punta recta

y una doblada, ambas endurecidas por temple.

Compás de punta: estos pueden ser sencillos o de resorte. Este compuesto por

dos piernas agudas de acero, unidas en la extremidad superior por un eje. La

precisión de estos compases depende de las bisagras, que deben permitir un

suave roce y mantener fija la posición de las puntas durante el tiempo que se

use.

También de la dureza de las puntas, las que al estar cerrado el compás, deben

unirse en la parte interna.

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Los instrumentos usados en el trazado mecánico son:

a) Regla graduada: son flejes o varillas de acero, de distintas secciones

rectangulares, graduadas generalmente en mm y en pulgadas.

b) Escuadras, falsa escuadra, escuadra de solapa (es la más usada), cinta

métrica, calibre, gramil, etc. (se desarrollara en la siguiente unidad).

Preparación de la pieza a trazar:

Las superficies a trazar, deben tener un fondo de color apropiado, a fin de que

se noten más y tengan mayor duración las rayas marcadas, para ello se emplea:

1- Tiza común: para trazados provisorios sobre piezas en bruto.

2- Sulfato de cobre: en forma de cristales, que se frotan en piezas pequeñas ya

desbastadas y mojadas en agua.

3- Tinta negra especial: para piezas de aluminio y aleación blancas.

4- Bruñir la pieza: calentándola a 200-300° con aceite. Sirve para piezas

pequeñas y/o trabajadas.

Marcado de los puntos:

El marcado de los puntos se realiza con el gránete o punto y el martillo, y tiene

por objeto hacer mas visibles las líneas marcadas. Estos puntos se marcan con

una

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profundidad mínima, para que no dejen rastro en la pieza terminada.

Algo más profundo se marcan los puntos para apoyar el compás, y todavía más

los que sirven de guía para los agujeros.

El gránete se inclina para poder observar la exacta colocación de la punta y luego

se endereza a 90°antes de golpear su cabeza con el martillo.

Normas de seguridad:

Las herramientas agudas: punta, compás, gramil, etc deben ser usadas con

precaución.

Colóquese en lugar seguro, se aconseja en un trozo de goma o corcho en las

puntas de estas herramientas apenas han dejado de usarse.

ASERRADO A MANO:

Por aserrado a mano se entiende al corte de materiales, con desprendimiento de

viruta, efectuada por medio de una herramienta de dientes múltiples llamada hoja

de sierra, sostenida por un arco de sierra, llamado también bastidor. Ambas

partes son separables, de manera que se pueda colocar la hoja mas apta para

cada tipo de corte y reponerla cuando este gastada.

Hoja de sierra para metales:

Es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos

tienen un agujero, por los que sujeta el arco de sierra.

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Las características principales de una Hoja de Sierra son:

a) Existen varios tipos de hojas a saber:

1- De acero al carbono (hoja común).

2- De acero rápido.

3- Bimetálicos.

b) Están templadas solo en la parte inferior (dientes), los que se rompen con

facilidad si no se usa con las debidas precauciones.

c) Su longitud se mide de centro a centro de los agujeros y pueden ser de 8 a

24”.

d) Su espesor varía de 0,5 a 2 mm, los de 0,8 mm en adelante se emplean para

serruchos mecánicos.

e) Su paso o distancia entre dientes varía de 0,8 a 2 mm, es decir que la hoja

de sierra puede tener 32, 24, 18 (manuales); 14, 12, 10 (serruchos

mecánicos).

f) Los dientes están doblados alternativamente de izquierda a derecha (es

decir, están trabados), para que el surco resulte mas ancho que el espesor

de la hoja de sierra. Así las caras laterales de la hoja no frotan en la ranura

ya hecha.

Elección de la hoja de sierra:

La elección de la hoja de sierra depende del material que se debe cortar y del

espesor de la pieza.

a) Materiales blandos como ser: aluminio, cobre, etc de 18 dientes por pulgadas.

b) Materiales duros: bronce, fósforo, acero, etc de 24 a 32 dientes por pulgadas.

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c) Para perfiles delgados: caños, chapas, etc de 32 dientes por pulgadas.

d) Para trabajos normales: perfiles de hierro y chapa gruesa, de 18 a 24 dientes

por pulgada.

Arco de sierra:

El llamado arco de sierra es el soporte al cual se inserta la hoja para aserrar

metales, pueden ser fijos o extensibles. Los dientes de la hoja deben estar

siempre dirigidos hacia delante.

Se componen de: arco; dos sujetadores uno fijo y otro móvil; el mango y la

mariposa.

El arco puede ser de planchuela de acero o de caño, y permite colocar la hoja

en dos posiciones distintas entre si.

Los mangos más comunes son de madera; rectos como los de las limas, pero

también existen de metal o de material plástico.

La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria.

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Forma correcta de realizar un corte con hojas de sierra:

Para efectuar un corte se debe proceder de la siguiente forma:

1- Hacer una pequeña muesca con una lima triangular, sobre la raya donde ha

de empezar el corte.

2- Toma la sierra con la mano derecha algo levantada.

3- Los primeros golpes o pasadas, darlos con presión moderada.

4- Tratar que la línea de corte este siempre visible.

5- Ejercer presión sobre la hoja, solo en la carrera hacia delante.

6- Usar la hoja en toda su longitud y con unos 40 – 50 golpes o carreras por

minuto.

7- Para cortes profundos colocar la hoja a 90°.

8-

Como prevenir la rotura de la hoja de sierra:

Los dientes de la hoja de sierra, o la hoja suelen romperse por las siguientes

causas:

a) Equivocada posición de la hoja al comenzar el corte

b) Mucha presión de trabajo.

c) Usar hojas no adecuadas al metal y al espesor de este.

d) Cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo.

e) Introducir una hoja nueva en un corte empezado con una hoja gastada.

f) Tratar de enderezar un corte torcido, en estos casos conviene volver a

empezar el corte por el lado opuesto.

g) Mucha tensión de la hoja en el arco o viceversa.

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EL TALADRO:

Se llama a la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilíndricos,

con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca,

o también mecha.

Las maquinas de taladrar:

Las maquinas más difundidas en la industria mecánica, son las siguientes:

a) Portátiles (manuales o eléctricas).

b) Fijas normales (de mesa, de columna, de armazón, radiales).

c) Especiales múltiples, horizontales.

Cada una de estas maquinas de taladrar se caracterizan por las siguientes

razones:

1°- Su capacidad de agujereado (potencia del taladro).

2°- Máximo recorrido del husillo (profundidad del agujereado).

3°- Número de velocidades y avances (escalones o escala de velocidades).

Taladro de Columna Taladros Inalámbricos

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Taladros Eléctricos

Herramientas usadas en los taladros:

La Mecha o Broca:

En las mechas para taladros pueden distinguirse las siguientes partes:

a) Cola (llamada también mango): que puede ser cilíndrica o cónica, y es la

parte por la cual se fija a la maquina.

b) Cuerpo: que es un cuerpo pequeño hacia la cola (un 2%), para evitar el

rozamiento de la faja.

c) Boca: (denominada también punta) las mechas se eligen de acuerdo con el

diámetro y se procura que el filo, sea apropiada, material con que se va a

trabajar.

Normas de seguridad para el correcto uso de las mechas:

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Una mecha de buena calidad deberá reunir las siguientes condiciones:

1. Producir agujeros exactos rectilíneos.

2. Penetrar en el material con el menor gasto de energía.

3. Descargar fácilmente la viruta.

4. Tener filo cortante de gran duración.

Para obtener buen éxito en las operaciones del taladrado, es preciso observar

las siguientes precauciones:

a) Asegurarse del perfecto funcionamiento del taladro, y registrándolo cada vez

que sea necesario.

b) En los agujeros profundos, descargar viruta con frecuencia.

c) Refrigerar abundantemente, con refrigerantes adecuados.

d) No echar agua fría sobre el cortante, cuando esta se haya recalentado.

e) No apretar demasiado la mecha contra la muela, cuando se afila.

f) No afilar demasiado fino el labio cortante.

g) Afilar a menudo las mechas.

h) Sujetar firmemente en el porta broca toda la mecha.

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CONVERSION DE UNIDADES:

La reducción de unidades de longitud se realiza entre los dos sistemas de

unidades distintas; de los cuales se utilizan una equivalencia esencial.

EQUIVALENCIAS MÁS UTILIZADAS

REDUCCION DE PULGADAS (“) A MILIMETRO (mm):

Los valores pueden ser expresados en forma de números enteros, fracción o

combinados. Aquí en cualquiera de los ejemplos se debe MULTIPLICAR por

25,4 .

Sistema Métrico Decimal Sistema Ingles

MILLA YARDA PIE PULGADA (”)

KILOMETRO (Km) METRO (m) CENTIMETRO (Cm) MILIMETRO (mm)

1” Pulgada = 25,4 mm 1 Pie = 305 mm

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REDUCCION DE MILIMETRO (mm) A PULGADAS (“):

Los valores son expresados en forma de números decimales. Donde en

cualquiera de los ejemplos se debe DIVIDIR por 25,4 . Además se debe cumplir

una serie de pasos:

1) Se debe igualar los lugares que se encuentran después de la coma (en el

dividendo y el divisor).

2) Luego se tachan las comas, y analizo para comenzar a dividir (teniendo en

cuenta que el dividendo debe ser igual o mayor al divisor).

3) Se divide y la cuenta debe dar siempre RESTO CERO.

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4) Se arma la fracción. Aquí se trabaja con el COCIENTE. Donde el numerador

es el numero formado después de la coma y el denominador se arma primero,

colocando el numero 1 (uno) seguido de la cantidad de cero de acuerdo con

los números que se encuentran después del a coma.

5) Por último se simplifica.

A continuación veremos dos ejemplos claros:

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TRABAJOS PRACTICOS

Trabajo Práctico N° 1: (Para realizar en clases)

Medición y Coquizado de figuras

El alumno/a deberá realizar en escala 1:1 el plano del trabajo a realizar en clases en hoja A4 con rotulo y formato.

Trabajo Práctico N° 2:

El Alumno/a deberá leer y responder a las siguientes consignas con el material teórico. Se puede resumir y utilizar sus palabras siempre que se respete un lenguaje técnico.

1)- Morsas: Definición, tipos y características. 2)- Limado: Definición, Pasos, Formas y Picado de la lima. 3)- Trazado Mecánico: Definición. Mencione las herramientas utilizadas en el mismo. 4)- Aserrado a Mano: Definición y Características de la Hoja de Sierra para metales. 5)- Taladrado: Definición. Mencionar máquinas y características.

Observaciones: los alumnos deberán realizar el trabajo práctico con ayuda del cuadernillo de Ajuste.

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M.E.P. OJEDA SUYAI

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UNIDAD Nº1: MADERAS

GENERALIDADES RAMAS DE LA CARPINTERIA

Se llama generalmente carpinteros, a todas las personas que trabajan la madera, este término es en realidad erróneo ya que cada rama de la carpintería tiene un nombre bien definido. La industria de la elaboración de la madera está dividida en dos grandes grupos: La carpintería y la ebanistería. La Carpintería:

• Carpintero de obra

Construyen armaduras de hormigón, cielorrasos, colocan entablonadas para encadenados de columnas.

• Carpintero de Rivera:

Se dedican a la construcción de barcos, lanchas, botes, balsas, es decir, todo elemento flotante de madera.

• Carpintero de Banco:

Son los encargados de las partes mas generales de la industria de la madera, construyen bancos, mesas, sillas, armarios, ventanas, marcos, puertas, etc.

• Carpintero Techista:

Son los que se encargan de construir y armar techos, que corresponde de colocar tirantes, vigas, cabreadas, machimbres, clavar chapas y terminar el techo.

La Ebanistería:

Su dedicación exclusiva es la fabricación de muebles, realizando su trabajo en maderas finas, es decir, de óptimas condiciones de elevado precio. La tarea que realiza es tallados y dibujos de calados en la madera. Generalmente se dedica a fabricar muebles de casas (comedores, alcobas), también el ebanista tiene como apoyo a un grupo de gente que se especializa

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en distintas labores como: maqueteros, tallistas, enchapadores, torneros, lustradores, tapiceros, maquinistas, etc.

DISTINTOS TIPOS DE MADERAS

MADERAS DURAS: Estas maderas se distinguen de las demás, por su dureza, peso y coloración, además frecuentemente presentan alrededor de los círculos anuales multitud de poros que a la vista hacen el efecto de puntos. Las maderas de nuestro país que corresponden a este tipo son:

1. SOITA

2. INCIENSO

3. JACARANDA

4. LAPACHO

5. QUEBRACHO COLORADO

6. PALO SANTO

7. ALGARROBO

8. GRAPIA Y GUATAMBU

MADERAS SEMI-DURAS: Estas son las mejores maderas para realizar trabajos de carpintería domiciliaria por lo general son maderas de color uniforme y parejo, su costo es elevado con respecto a las demás maderas.

1. LENGA COMUN

2. LENGA FUEGUINA

3. PETERIBI

4. CEDRO

5. ROBLE

6. ARAUCARIA

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MADERAS BLANDAS: Las maderas blandas se reconocen fácilmente debido a que su tejido es de color

uniforme y esponjoso, observándose en su corte, que los anillos de crecimiento anual son muy pocos definidos así como las alburas se distinguen del duramen por ser algo más blandas. Son generalmente poco resistentes a los esfuerzos y a la putrefacción, ya que se pudren fácilmente, siendo su uso exclusivamente para interiores, no debiendo usarse nunca en exterior. Su facilidad de trabajo la hacen tentadora para cualquier uso: hay muchas maderas blandas, pero veremos las que tienen mas aplicación:

1. PINO PARANA O BRASIL

2. PINO INSIGNE

3. PINO ELIOTIS

4. SAUCE

5. ALAMO

EL ARBOL Y SUS PARTES

• CORTEZA: Es la capa que envuelve al tronco. Dicha capa protege en vida

al tronco, pero una vez talado, al secarse esa cascara, puede llegar a

pudrirse el árbol, por la humedad que contiene, ya que la corteza seca se

convierte en un elemento esponjoso que absorbe fácilmente el agua.

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• LA ALBURA O SAMAGO: Es una capa anterior a la corteza en el cual el

árbol esta en pleno estado de desarrollo o crecimiento. Como su periodo

no esta completo, esta es blanda y de fácil ataque por las polillas. Su color

es blancuzco y no tiene aplicaciones en la industria maderera.

• CORAZÓN O DURAMEN: Es la verdadera madera por sus características

de dureza, flexibilidad, y color uniforme. El elemento que se aprovecha en

su totalidad.

• MÉDULA: En el centro del árbol encontraremos un circulo, generalmente

blando y muchas veces rajado. Eso es la medula que se desecha por su

poca utilidad.

Todo árbol al cortarlo deja unos anillos concéntricos. Contando cada uno de ellos sabremos la cantidad de años que dicho árbol tiene. Esos anillos se presentan claros y oscuros. Los claros mas gruesos representan el crecimiento en la primavera y el verano; los oscuros y mas angostos (ya que en invierno crece menos) el crecimiento en otoño e invierno.

USOS DE LA MADERA

En la actualidad la industria utiliza hasta la viruta y el aserrín del árbol. Por ej. Con maderas de poca resistencia se puede lograr un material mucho mas resistente y uniforme que la madera original. A este material se lo llama madera aglomerada y se obtiene de la mezcla de viruta con adhesivo, resinas, y otros pegamentos, sometida a otros tratamientos especiales por medio de peso y calor. LAS APLICACIONES DE LA MADERA SON:

1. Usos industriales: se utiliza para la fabricación de papel, resinas,

gomas.

2. El tronco: se usa para realizar cabañas, bancos, muebles rústicos,

postes, adornos, cercos, alambrados, etc.

3. La madera elaborada: para construcciones civiles, navales, muebles y

todos los usos que estamos acostumbrados a ver.

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UNIDAD N° 2

HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS DE MEDIR Y MARCAR • Escuadra: la escuadra de carpintería tiene la forma de “L” haciendo uno

de sus lados de madera y el otro de chapa. Su ángulo es de 90°. Existen

escuadras totalmente de hierro haciendo estas de mucha precisión, con

ella se miden ángulos internos y externos para el control de armado de

objetos.

• Falsa escuadra: consta de los mismos elementos que la escuadra fija, con

la diferencia que en el lugar donde se fija lleva un tornillo con una

mariposa, de tal forma que el ángulo puede variar a gusto solamente

aflojando la mariposa.

• Metro: es de madera abisagrada cada 20cm, generalmente de color

amarillo con numeración de ambos lados de el. En el comercio se

encuentra de un metro o dos de longitud.

• Reglas: existen de madera (confeccionada por el propio carpintero), y de

metal, siendo de 0,30cm; ½ m; 1m y 2m de longitud. Sirven para trazar

líneas rectas.

• Punta de trazar: es una varilla de acero de 7 u 8 mm de diámetro con una

punta afilada muy aguda, que sirve para hacer marcaciones muy precisas

con escuadras, reglas, etc.

• Gramil: se utiliza para hacer líneas paralelas a un determinado canto.

Consta de una placa de madera dura con dos perforaciones cuadradas

en donde van alojados dos listones también de madera dura, que llevan

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en sus extremos puntas de acero. Estos listones se corren a través de la

placa y se sujetan con una o dos cuñas.

• Compas: en carpintería se utiliza solamente el compás de punta, punto

que con una punta se hace centro y con la otra se marca la madera.

UNIDAD N°3

HERRAMIENTAS DE DESBASTAR, ASERRAR, RASPAR Y PERFORAR

HERRAMIENTAS DE ASERRAR

• Serrucho de hoja común: consta de una hoja de acero de mayor a menor,

sobre la que lleva tallado unos dientes que a su vez están desplazados

hacia los costados (trabados), que hace el corte de mayor espesor que la

hoja del serrucho, para evitar rozamiento. Tiene en uno de sus extremos

un asa o mango que sirve para sujetarlo. Los serruchos comunes tienen

de 2 a 3 dientes por cm. El ángulo formado por los lados del diente se

llama ángulo de corte, y el comprendido entre la línea de corte y el lado

más largo del diente: ángulo de desprendimiento.

• Serrucho costilla: es un serrucho de diente pequeño con poca traba, cosa

que hace que el corte realizado sea mucho mas suave y terminado, y con

una costilla o refuerzo para que no se doble en el lomo.

• Serrucho de punta: los dientes y trabazón de este tipo de serrucho son

iguales al serrucho común, solo que tiene forma de punta, comenzando

en la punta con solo 5 mm, y terminando en 25mm. Con el se pueden dar

vueltas cerradas, como recortar ruedas, etc.

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HERRAMIENTAS DE CEPILLAR Las herramientas manuales tienen todas un mismo principio y una misma aplicación. Constan de una caja de madera o hierro donde va colocada

una cuchilla fijada con una cuña, con una inclinación determinada. Dicho conjunto se desliza sobre la madera y por efecto del corte de la cuchilla comienza a sacar viruta de la madera. De acuerdo con la cantidad que sobresale la cuchilla de la caja vamos a tener el grosor de la viruta. Si esta es fina, la terminación de la madera va a ser mejor, pero tardaremos mas. Si le damos mas cuchilla trabajaremos mas rápido, pero obtendremos un trabajo de inferior calidad. Los distintos tipos de cepillos cuentas además del hierro antes nombrado, con el contra hierro, elemento que va colocado contra el hierro y permite que el cepillo no levante astilla.

• El cepillo: es la mas común y usada de las herramientas de cepillar. Tiene

una longitud de unos 20 o 25 cm y el ancho de su hierro es de 45mm.

Sirve para desbastar y tener en cuenta la rectitud o lo plano del trabajo.

Con el contra hierro bajo sirve para pulir.

• Garlopa: su construcción es igual a la del cepillo, la única diferencia esta

en la longitud, que es de 75 a 80 cm. Dado a su tamaño necesita una

fuerte asa. Se utiliza para enderezar cantos debido a su longitud. El hierro

tiene un ancho de aproximadamente 60mm.

• Guillame: en los lugares donde el cepillo, por su ancho, no puede trabajar,

se emplea esta herramienta. Por ejemplo en rebajes. Esta no lleva contra

hierro y con muy poco hierro se produce un pulido muy bueno.

HERRAMIENTAS DE DESBASTAR Cuando encontramos un trabajo donde resulta imposible trabajar con las garlopas, cepillos y guillames, utilizamos los formones, escoplos o gubias. Ellos están compuestos por: la hoja de acero con un ángulo de corte en

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la parte inferior, (son de anchos variables según el uso), el cuello: la parte más estrecha, que distancia el mango de la hoja; la espiga: de forma piramidal que va clavada en el mango; y el mango: trozo de madera o

plástico por donde se toma la herramienta. En los dos extremos del mango cuenta con un par de arandelas de metal (virolas), que sirven para que el mango no se raje.

• Formón: es una herramienta como la anteriormente descripta, que

además cuenta con dos biseles longitudinales que sirven para penetrar

en ángulos inaccesibles. El bisel puede ser de mayor o menor ángulo de

acuerdo con la dureza de la madera que estamos trabajando.

• Escoplo: es de conformación muy robusta, ya que sirve para hacer

perforaciones profundas del ancho exacto del escoplo.

• Gubia: su forma es de media caña y hay de muchos tipos, inclusive de

ángulo vivo. Se utiliza exclusivamente a mano, sin golpes. También se la

utiliza en el torno de madera como herramienta de desbaste. Es además

una herramienta muy utilizada por los tallistas.

HERRAMIENTAS DE RASPAR Y ALISAR Se utilizan para superficies de difícil acceso a los cepillos y formones. Se pueden utilizar en superficies rectas, curvas, de acuerdo con el trabajo. Generalmente se comienza con la escofina, se sigue con la lima, después rasquetas y por ultimo la lija fina. Entonces podemos decir que estas herramientas son.

• Escofina: su construcción es de acero templado, sus dientes son

triangulares y bastante gruesos lo que permite desbastar con rapidez una

madera. Existen tres tipos de grano en las escofinas: grano grueso, que

sirve para desbastar; grano medio, que sirve para pulir las canaletas que

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deja la escofina de grano grueso; y grano fino que se utiliza para pasarla

antes de la lija.

• Lima: es la misma que se utiliza en mecánica, inclusive con respecto a su

forma (plana, media caña, triangular, redonda, etc.).

• Rasqueta: trozo de chapa de acero de forma rectangular, que por medio

de las rebajas de los lados mas largos trabaja la madera por raspado.

Estos lados pueden ser curvos para adaptarse a distintos trabajos.

HERRAMIENTAS DE PERFORAR Una de las operaciones fundamentales en carpintería es la perforación de agujeros. Para realizarlos hacen falta dos elementos que son: la maquina de perforar y las mechas. Las maquinas de perforar mas importantes son las siguientes.

• Taladro: aparato simple que consta de una manivela para dar vuelta

directamente a un mandril , especialmente preparado para recibir mechas

de cola cuadrada.

• Berbiquí: aparato que consta de una manivela y una caja de engranajes,

que realice el esfuerzo para perforar. Al lugar donde se inserta la mecha

se le da el nombre de mandril. Acepta mechas de 1mm a 8mm. En este

tipo de maquinas van necesariamente mechas del tipo mecánico.

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UNIDAD Nº4

MAQUINAS ELECTRICAS MANUALES E INDUSTRIALES

• Sierra sin fin: la sierra sin fin o sierra de cinta, al igual que otros tipos de

sierras, se utiliza para cortar todo tipo de elementos como madera, carnes,

metales ferrosos y no ferrosos, cueros, etc.

• Taladro: el taladro de mano es una herramienta que se utiliza para

perforar diversos materiales. Para los materiales como piedras, cerámica

u hormigón a menudo es conveniente activar el percutor, que es un

dispositivo que permite que la broca además de girar, pique sobre el

material.

• Torno para madera: un torno es una maquina compuesta por un cilindro

que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que

actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en

el cilindro.

• Caladora: la sierra caladora, sierra de vaivén o sierra de calar, es una

herramienta de corte eléctrica que permite cortar con precisión ciertos

materiales, con cortes rectos, curvos o biselados, dependiendo de la hoja

que se emplee.

• Sierra circular: es una maquina para aserrar longitudinal o

transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Esta dotada

de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.

Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de

sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad

de materiales. Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además,

algunos modelos posibilitan el corte en ángulo hasta de 45º e incorporan

E.P.E.T N 19 | 39


una protección contra el polvo o aserrín que se produce en el corte;

algunas están preparadas para conectrse a un extractor externo.

• Lijadora de banda: la lijadora de banda es una maquina que se usa para

un rápido lijado de madera y otros materiales. Consiste de un motor

eléctrico que gira un par de tambores sobre los cuales se monta una pieza

de papel de lija continua. Puede ser tanto portátil (donde la lijadora se

mueva sobre el material) como estacionaria (fija), en esta el material se

mueve sobre la lija. Varían en tamaño, desde pequeñas unidades

transportables, hasta grandes aparatos ubicados en importantes fábricas.

• Ingletadora: La sierra ingletadora circular es una herramienta necesaria

para los carpinteros y para los trabajadores metalúrgicos. Su capacidad

para hacer cortes transversales y cortes en ángulo permite a los artesanos

construir esquinas y crear bordes biselados.

• Rebajadora: La máquina rebajadora o fresadora es una herramienta de

carpintería usada para desbastar, cortar o ahuecar un área del frente de

una pieza de madera.

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UNIDAD Nº 5 ELEMENTOS DE UNION

• Clavos: el elemento de unión mas común en carpintería es el clavo. Esta

construido de alambre con una punta piramidal. Los tipos mas de clavos

mas comunes son: cabeza plana, cabeza redonda, cabeza perdida.

• Tornillos: los tornillos son elementos mas firmes que los clavos. Dan una

apariencia mas elaborada, y la ventaja fundamental es que la pieza unida

con tornillos es totalmente desarmable. Se clasifican en:

• Cola sintética: tiene adherencia, seca rápido, no deja manchas en los

trabajos y no arruina las herramientas.

UNIDAD Nº 6

TECNICAS OPERATIVAS DE CARPINTERIA

• MEDIR Y TRAZAR: Antes de empezar a trabajar un trozo de madera, es

necesario medir y trazar aquellas líneas que nos indiquen cuáles son las

E.P.E.T N 19 | 41


partes que se han de cortar, agujerear o eliminar. La precisión al tomar

las medidas es indispensable para obtener buenos resultados, sobre todo

para obtener uniones estables y que resistan los esfuerzos.

• CORTE: Se traza la línea de corte sobre la madera con un lápiz y una

herramienta de medir. Se sujeta con prensas la pieza a cortar para evitar

que vibre o se mueva. Se realiza con cuidado una pequeña muesca con

el punzón o con el serrucho, de esta manera se evitarán cortes no

deseados. Durante el corte se debe sujetar la pieza con la mano que no

maneja el serrucho. El serrucho ha de formar aproximadamente un ángulo

de 45º con la pieza. Se debe trabajar utilizando todo el largo de la hoja, a

una velocidad moderada y presionando a medida que se avanza.

• Limado: Se sujeta la pieza al tornillo de banco para evitar que se mueva.

Se sostiene el mango con una mano y se sujeta el extremo contrario con la palma de la otra mano. Se coloca la escofina de manera que forme aproximadamente un ángulo de 45º con la pieza. Se trabaja utilizando todo el largo de la barra, a una velocidad moderada, presionando en el avance, que es cuando se produce el arranque de material, para evitar la rotura de los resaltes de la escofina.

• Lijado: Se sujeta la pieza para evitar que se mueva. Se coge un taco de

madera y se envuelve con papel de lija para que el trabajo resulte más

cómodo y seguro.

Se lija la madera siguiendo la dirección de las fibras o vetas. Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con lijas cada vez más finas para perfeccionar la superficie.

• Atornillado: Se sujeta la pieza para evitar que se mueva. Se coge un taco

de madera y se envuelve con papel de lija para que el trabajo resulte más

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cómodo y seguro. Se lija la madera siguiendo la dirección de las fibras o

vetas. Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con

lijas cada vez más finas para perfeccionar la superficie.

UNIDAD Nº 7

E.P.P ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

7. Casco Un carpintero debe usar casco un casco tipo B o tipo C, de forma permanente ya que brinda protección contra riesgos de golpes, impactos y salpicaduras de sustancias ígneas. Los cascos de seguridad se construyen con materiales resistentes a la acción del fuego, de solventes, a los impactos, abrasión y que posean baja conductividad. Algunos de los materiales utilizados con mayor frecuencia son plásticos laminados de alta resistencia y fibras de vidrio impregnadas en resina.

2. Gafas de seguridad : Son lentes con protección lateral, transparente para interiores y oscuros para exteriores. Se usan para la operación de herramientas manuales, ya que para las herramientas eléctricas se debe sumar un protector facial. 3. Arnés o cinturón de seguridad Cuando el carpintero realiza trabajos en altura debe usar un arnés de seguridad de cuerpo entero y otros elementos para, que en caso de accidente, se pueda detener la caída.

8. Ropa de seguridad Los overoles brindan protección, básicamente para aislar al cuerpo del contacto directo con el polvo, pinturas y solventes, además de algunos riesgos mecánicos como la abrasión, pinchazos y cortes.

9. Zapatos de seguridad El calzado de seguridad tiene por objetivo proteger los pies del riesgo de sufrir lesiones por golpes, aplastamientos, cortes y daños por la acción de sustancias corrosivas. Un carpintero debe usar en forma permanente un zapato con puntera de seguridad.

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6. Protector auditivo: Los carpinteros pueden usar tapones elaborados en espuma, hule o silicona. Se caracterizan por ser blandos y la mayoría permiten ser moldeados por el usuario para adaptarlos de mejor manera al

insertarlos en el canal auditivo. Los hay desechables y reutilizables. Su adecuado uso permite disminuir el ruido en hasta 15 dB (decibeles). También en el uso de herramientas eléctricas pueden utilizar audífonos, que tienen una mayor protección. 7. Guantes Son de cuero grueso y de uso mayoritario en diversas actividades pesadas. Protegen contra la abrasión intensa, cortes, fricción y raspaduras. Son adecuados para el manejo de herramientas y trabajo de piezas mecánicas. Es recomendable usarlo en ambientes secos, si se mojan pueden ser traspasados por sustancias irritantes. Hay de puño corto, largo y de estilo ¿mosquetero?. Pueden incluir refuerzos.

10. Protección facial El carpintero debe usar protección facial cuando trabaje con herramientas eléctricas, ya que así se evitan daños con trozo de madera que puedan saltar. A esto hay que sumar mascarilla con sistema respiratorio cuando trabaje con polvo, por ejemplo al lijar, o cuando utilice el sistema de lacado para pintar.

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UNIDAD N° 8

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

• Después de usar cada máquina debo apagarla (desconectarla) por

precaución a que alguien tropiece, lastime o sufra algún otro accidente.

• No correr ni jugar dentro del taller.

• Deberán tener el espacio suficiente y la mesa de trabajo limpia y

ordenada, para poder trabajar de manera segura.

• Deberán utilizar los elementos de protección de ser necesario.

• No esta permitido utilizar maquinas eléctricas industriales tales como, la

sierra sin fin, sierra circular, etc. Estas solo podrán ser utilizadas por el

profesor.

PASAJE DE UNIDADES DE LONGITUD

PULGADAS CM

1”= 2,54CM X”= ¿?

MM

1cm= 10mm

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TALLER CARPINTERIA

ROTACION:

CURSOS: 1º A, B, F.

1) Nombrar y describir los tipos de carpinteros.

2) Nombrar y describir los tipos de maderas, dar ejemplos de cada una. 3) Clasificar, describir y dibujar las siguientes herramientas.

o • Caladora

o • Formón

o • Escofina

o • Taladro

o • Sierra circular

o • Escuadra

4) Cuáles son los elementos de unión usados en carpintería? Describirlos.

5) Nombrar, describir y dibujar los EPP (elementos de protección personal)

6) Nombrar al menos 5 normas de seguridad e higiene en el taller.

7) Cuales son las aplicaciones de la madera? Describirlas.

8) Nombrar y describir las partes del árbol.

9) Cuales son las unidades de longitud utilizadas en el taller?

10) A que se dedica la Ebanistería?

Obs: Las respuestas deberán ser elaboradas con el material bibliográfico otorgado por la profesora.

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PAUTAS DE LA SECCION CARPINTERIA Señores padres:

Los alumnos asisten a taller en horario de ………..hs a …………hs, los días ……………. , …………….. y viernes por medio; debe asistir como mínimo el 80% de la totalidad de las clases. Debe traer todos los días el cuaderno de comunicaciones, la carpeta de taller, el

material teórico y el material de trabajo (maderas).

Tiene que asistir todos los días sin excepción con el guardapolvo, en el caso de que el alumno no asista con el mismo se le informara con una nota en el cuaderno lo sucedido, la segunda vez que suceda el alumno no podrá ingresar al taller por cuestiones de seguridad. El docente se compromete a comunicar con una semana de anticipación la fecha de la instancia de evaluación, acordada con los alumnos, el alumno que no asista al examen deberá traer la justificación correspondiente, en caso contrario no se le podrá tomar el examen nuevamente. No se admite el uso de celulares en clase ni de ningún tipo de aparato electrónico sin la autorización del docente. Las/los alumnas/os que tengan el cabello largo tendrán que atar el cabello para evitar accidentes. Traer ropa cómoda y adecuada para trabajar en taller. No usar bermudas o pantalón corto ni remera musculosa, traerán y usaran un calzado que les cubra y proteja el pie (zapatillas, zapato). …………………………………. ……………………………….. FIRMA DEL ALUMNO FIRMA TUTOR

………………………………… FIRMA M.E.P

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HOJALATERIA

M.E.P. Moltisanti

Claudia

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CONTRATO PEDAGOGICO DE LA SECCION: El alumno deberá lograr los siguientes Objetivos en el transcurso de las clases

asignadas a la sección: • Manejo de las técnicas operativas del hojalatero. • Utilización de las diferentes herramientas de trabajo. • Cumplimiento de las normas de conducta y pautas acordadas en Taller. • Interpretación y aplicación de Normas y consignas vinculadas a la

Seguridad e Higiene en taller. • Utilización de elementos de protección personal.

IMPORTANTE:

1. Los alumnos deberán realizar los Trabajos Prácticos correspondientes. 2. Es fundamental el compromiso del alumno/a llevando a cabo la lectura

previa del cuadernillo antes de cada encuentro. 3. Los alumnos deberán cumplir con un 80 % de asistencia.

Evaluación:

a) La evaluación se realizará de manera constante, observando el

desempeño de los alumnos al llevar a cabo el proceso de armado de cada

pieza, reflejando las observaciones en la planilla de seguimiento.

Para evaluar la parte teórica, se realizará 1 (un) trabajo práctico evaluativo y 1 (una) evaluación escrita. En caso de no acreditar la sección, el alumno/a deberá presentarse en instancia de POEC.

Institucional:

1. Los alumnos deberán asistir con guardapolvo azul y vestimenta acorde

(pantalón largo y calzado cerrado), con el fin de preservar su integridad física.

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2. Deberán obedecer las “Normas de Convivencia”, estipuladas por el Establecimiento.

3. Los alumnos son los que llevarán a cabo el orden y la limpieza en la Sección al finalizar cada jornada de trabajo, cumpliendo con las Pautas de Higiene y Seguridad establecidas.

4. El material de trabajo o las herramientas e insumos que son utilizados por los alumnos del Establecimiento, son de responsabilidad de cada uno de ellos; por lo cual en caso de pérdida o rotura deberán reponerlos.

El Maestro se compromete a:

• Pautar las fechas de Trabajos Prácticos y Evaluación escrita, por un tiempo de anticipación de una semana.

• Corregir y entregar los Trabajos Prácticos y Evaluaciones en tiempo y forma, notificando la nota por medio del Cuaderno de Comunicaciones; como así también la Nota Final y del Material.

• Transmitir pautas claras y concretas en las tareas prácticas a desarrollar en el taller.

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Contenido

CONTRATO PEDAGOGICO DE LA SECCION: .......................................................... 48

UNIDAD Nº 1: Seguridad e higiene en el taller ............................................................ 52

NORMAS DE SEGURIDAD GENERAL .................................................................... 52

NORMAS ESPECÍFICAS DEL TALLER DE HOJALATERÍA ................................... 52

CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES ............................................... 52

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ................................................... 52

UNIDAD N.º 2: Materiales utilizados – Sistemas de unidades. .................................... 53

Acero: ........................................................................................................................ 53

Pasos básicos para la Obtención de una Chapa de Acero ...................................... 53

Tipos de chapa ......................................................................................................... 54

Chapa galvanizada ................................................................................................... 56

Sistemas de unidades y medidas ............................................................................. 56

Unidades y Medidas empleadas en los talleres ........................................................ 57

Factores de conversión ............................................................................................. 57

UNIDAD Nº 3: Principales herramientas de hojalatería. .............................................. 58

Herramientas para medir y trazar ............................................................................. 58

Regla de acero ...................................................................................................... 58

Escuadras ............................................................................................................. 58

Punta de trazar ...................................................................................................... 59

Punto o granete ..................................................................................................... 59

Compás ................................................................................................................. 59

Calibre ................................................................................................................... 60

Herramientas de corte .............................................................................................. 60

Tijeras .................................................................................................................... 60

Cizalla .................................................................................................................... 61

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Herramientas de golpe .............................................................................................. 61

Martillos ................................................................................................................. 61

Mazos .................................................................................................................... 61

Herramientas para resistir ......................................................................................... 62

Yunque .................................................................................................................. 62

Herramientas varias ..................................................................................................... 62

Plegadora .............................................................................................................. 62

Taladros ................................................................................................................ 62

Mechas .................................................................................................................. 63

Morsas ................................................................................................................... 63

Banco de trabajo ................................................................................................... 63

UNIDAD Nº 4: Técnicas operativas del hojalatero ....................................................... 64

1-Construcción, lectura y comprensión del plano ..................................................... 64

2-Trazado .................................................................................................................. 64

3-Cortado .................................................................................................................. 64

4-Plegado .................................................................................................................. 64

5-Pestañas y bordes ................................................................................................. 64

6-Agujereado ............................................................................................................ 64

7-Union de chapa ...................................................................................................... 65

UNIDAD Nº 5: Unión de chapas ................................................................................... 65

Remaches de aluminio ............................................................................................. 65

El remachado usando remachadora y remaches de aluminio .............................. 65

El remachado usando remaches de golpe. ........................................................... 66

Soldadura de punto. ..................................................................................................... 19

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UNIDAD Nº 1: Seguridad e higiene en el taller

NORMAS DE SEGURIDAD GENERAL

• El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares

de seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.

• Dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras en la sección.

• No usar máquinas sin la previa autorización del docente.

• Prestar atención al trabajo que se está realizando.

• Utilizar la vestimenta y calzado apropiado para ingresar a la sección

(guardapolvo y calzado cerrado).

• Mantener atado el cabello largo.

• No utilizar elementos colgantes, anillos, pulseras, aros, etc., que puedan

producir accidentes.

NORMAS ESPECÍFICAS DEL TALLER DE HOJALATERÍA

• Está prohibido realizar elementos punzantes (estrellitas, etc.)

• No consumir bebidas ni alimentos dentro del taller.

• Respetar las pautas de seguridad y convivencia.

CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES • Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.

• Dar aviso al encontrar herramientas defectuosas.

• No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estén adaptados para

ello.

• Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes

cuando no se utilizan.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) • Utilizar los Equipos de Protección Personal SIEMPRE QUE SEA

NECESARIO.

• Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y

cuando esté deteriorado pedir que sea reemplazado.

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• Utilizar las gafas de seguridad para los trabajos con desprendimiento de

viruta.

• Utilizar los protectores auditivos en caso de ruidos de alta frecuencia.

• Utilizar SIEMPRE los guantes de cuero al manipular las chapas, debido a

que sus bordes son filosos.

UNIDAD N.º 2: Materiales utilizados – Sistemas de unidades.

Acero: Es una aleación (combinación) de hierro con pequeñas cantidades de carbono- Hierro: es un mineral metálico extraído de la tierra con propiedades magnéticas. Carbono: es un elemento químico “no metálico”.

Pasos básicos para la Obtención de una Chapa de Acero 1- Horno: Se coloca en un horno que trabaja a 1600 ° C. El hierro al carbono,

y otros aditamentos.

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2- Colada: El acero fundido, se vierte por unas toberas en el proceso de

colada, dando lugar a la formación de lingotes.

3- Laminación: Una vez obtenidos los lingotes de acero se produce la

laminación en caliente. Este es un proceso mecánico que tiende a

disminuir el espesor de la pieza y aumentar su ancho y largo (superficie)

a través de cilindros giratorios llamados rodillos.

Tipos de chapa Ondulada

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Trapezoidal

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Pegaso.

Chapa galvanizada Es una chapa fina y flexible recubierta por una capa de zinc en ambas caras, la cual le da un aspecto brillante y la protege de la oxidación. Se la utiliza en construcción (techos de viviendas), cámaras frigoríficas, tubos de salidas de calefacción, etc.

Sistemas de unidades y medidas La medición representa un papel muy importante en la vida cotidiana, en la técnica, en el comercio y también en los trabajos científicos.

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Cuando se ejecuta una medición, debemos utilizar instrumentos adecuados. Para ello, es necesario determinar una magnitud de medida, es decir, la Unidad de Medida.

Mediante un convenio internacional entre muchos países (a excepción de Inglaterra y Estados Unidos) se ha aceptado el METRO como unidad de medida. Otras medidas de longitud consideradas para el diseño y fabricación de objetos en los procesos industriales es la pulgada inglesa (1” = 25,4 mm)

SIMELA (Sistema Métrico Legal Argentino)

Sistema Inglés

Kilómetro Metro Decímetro Centímetro Milímetro

Millas Yardas Pie Pulgadas

Unidades y Medidas empleadas en los talleres En los talleres industriales la unidad de medida es el milímetro (mm); por lo tanto en los dibujos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas escritas. Solamente se especifica cuando la unidad de medida es distinta al milímetro.

Factores de conversión Sobre la base de las unidades explicadas anteriormente, explicaremos los factores de conversión. Para convertir medidas de pulgadas inglesas a milímetros se multiplica por el número 25,4. Ejemplo: ¿Cuántos milímetros hay en 3 pulgadas? 25,4 x 3= 76.2 mm Para convertir medidas de milímetros a pulgadas se divide por 25,4

1” (pulgada)= 25,4 milímetros

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Ejemplo: ¿Cuántas pulgadas hay en 38,1 mm? 38,1 / 25,4 = 1,5”

UNIDAD Nº 3: Principales herramientas de hojalatería.

Herramientas para medir y trazar

Regla de acero Consiste en una tira de chapa de buen acero de distintos largos, generalmente inoxidable, es flexible, y sobre ella van marcadas las medidas en centímetros y milímetros, en pulgadas, o en ambas escalas simultáneamente. Es un instrumento fundamental que sirve para marcar y medir longitudes.

Escuadras La escuadra es una herramienta que sirve para escuadrar y trazar ángulos. Tiene gran aplicación en hojalatería, su construcción es de planchuela, soldada en el ángulo, y tiene un pequeño corte sobre dicha soldadura que sirve para disipar las tensiones de la soldadura y para evitar alguna molestia al apoyar la escuadra sobre ángulos muy agudos. Se realizan en 90º, 120º, 60º y 45º. La escuadra de 90º puede tener en el ala más corta, una planchuela más, que sirve para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A este tipo de escuadra se lo llama de “sombrero”.

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Punta de trazar El trazado sobre chapa debe ser limpio y uniforme, para esta operación se utiliza

la punta de trazar, fabricada con acero al carbono, que poseen una o dos puntas afiladas y endurecidas mediante un procedimiento denominado templado. Esta herramienta no se utiliza sobre chapas galvanizadas ya que remueve la capa protectora de zinc la cual la protege de la corrosión. Como reemplazo se utilizará marcador de punta fina.

Punto o granete Es una herramienta de acero al carbono. Tiene forma cilíndrica y termina en un cono templado cuyo ángulo oscila entre los 60 y 70 grados. Se la utiliza para marcar (con la ayuda del golpe dado por un martillo) un punto sobre el cual se apoyará el compás a fin de que no se deslice. También se lo utiliza para evitar la desviación de la mecha cuando se debe realizar agujeros.

Compás Existen 3 tipos de compás de acuerdo con la forma del objeto a medir o trazar.

1. Compás de punta: sirve para trazar en superficies planas formas

circulares, así como también trasladar líneas y divisiones de igual

longitud.

2. Compás de espesores o para exteriores: es el aparato más apto para

comprobar superficies paralelas.

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3. Compás de interiores: sirve para tomar medidas internas y comprobar el

paralelismo de las caras de los agujeros u orificios.

Calibre

El calibre es un instrumento que se usa para la medición de dimensiones exteriores, interiores y profundidad. Un lado del calibre se usa como regla para medir, en tanto que la escala del lado opuesto se usa para las medidas de interiores y exteriores.

Herramientas de corte

Tijeras Están formadas por dos brazos de acero unidos con una tuerca y un bulón a fin de poder desarmarlas cuando se deben afilar. Existen tijeras para efectuar cortes rectos y para realizar cortes internos (agujeros) se utilizan tijeras curvas.

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Cizalla Es un dispositivo mecánico utilizado para cortar chapas u hojalatas cuyo espesor oscila entre 1 y 6 milímetros. La longitud de las cuchillas excede los

200 mm. Dada su forma recta no es posible con ella cortar líneas curvas.

Herramientas de golpe

Martillos Poseen mango de madera y cabeza de acero Se emplea para muchos fines como enderezar, doblar y alargar los metales, tanto en frío o temperatura ambiente como en caliente, así como para pestañar y plegar.

Mazos

Es una herramienta de impacto que a diferencia del martillo, puede ser construido de plomo, fibra, plástico, goma e incluso madera. Se utiliza para trabajos especiales como el montaje de piezas acabadas, enderezamiento de chapas para golpear metales dulces.

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Herramientas para resistir

Yunque Está hecha de un doble macizo de piedra o metal que se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque de herrero oscila entre los 50 y 200 kilogramos.

Herramientas varias

Plegadora Es una máquina – herramienta diseñada para el doblado de chapa. Son utilizadas normalmente para el trabajo en frío. Son de fácil manejo y su aplicación se generaliza a diversos sectores industriales y en metalúrgica.

Taladros Es una máquina-herramienta utilizada para realizar agujeros, a la que se le acopla un elemento (mecha o broca) al que hace girar y realiza el trabajo. Tipos de taladros Manuales: la rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar berbiquís o taladro manual de pecho. Eléctricos: la rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. Pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cables si necesita energía eléctrica.

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Mechas Se utilizan para hacer agujeros en diferentes superficies. Existen 3 tipos básicos: broca de madera, de pared y de metal. IMPORTANTE: las brocas a utilizar deberán ser un 10 % más grande del tamaño del remache. Ej: para un remache de 3,5 mm de espesor, utilizaremos una broca de 3,75 mm

Morsas Sirven para sostener las piezas en la posición más adecuada para realizar el trabajo. Existen diversos tipos de morsas de varios tamaños.

Banco de trabajo Puede ser de madera, chapa o de madera forrado con chapa. Sobre la tapa del banco se colocan las morsas procurando que la separación entre ellas sea de 1,5 metros.

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UNIDAD Nº 4: Técnicas operativas del hojalatero

Son los pasos por seguir por el hojalatero para la ejecución de un trabajo. Las principales operaciones de trabajo son:

1-Construcción, lectura y comprensión del plano Para concretar un proyecto de construcción, debe construirse el plano de lo que se desea fabricar. Se debe contar con planos claros, legibles y con todas las medidas necesarias en milímetros.

2-Trazado Consiste en dibujar el plano o croquis realizado a la chapa. Trazar con la punta de acero no es aconsejable, pues como ya se ha dicho la punta quitaría la capa de zinc, y en caso de errores, se tendrían luego partes oxidadas. En nuestro caso, el trazado se realiza con un marcador permanente el cual borraremos con alcohol ante la presencia de errores.

3-Cortado Se realiza con una de las diversas tijeras de oficio manejada con la mano más hábil mientras que la otra sostiene y guía el corte. Al realizar cortes de mayor longitud, deben utilizarse máquinas de corte (cizalla), teniendo la precaución de no cortar por las líneas que han sido trazadas para efectuar un doblez.

4-Plegado Consiste en doblar la chapa en el ángulo o posición que requiera el plano, para plegar a 90º es muy práctico utilizar la máquina plegadora.

5-Pestañas y bordes Tiene la finalidad de dar mayor solidez y mejorar la presentación del objeto fabricado, éstas se pueden realizar con bombo hojalatero o con grafadores, también se las puede realizar manualmente apoyando al yunque la parte superior del objeto.

6-Agujereado Luego de haber marcado la posición del agujero, se apoya el punto sobre la pieza y con el golpe del martillo se puntea el lugar a perforar sobre una superficie de

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madera. Realizado esto, se procede al taladrado de la pieza.

7-Union de chapa Consiste en unir dos o más chapas con remaches colocados en agujeros previamente efectuados en las chapas, o mediante la soldadura. UNIDAD Nº 5: Unión de chapas Tipos de uniones

Remaches de aluminio

El remachado usando remachadora y remaches de aluminio Instrucciones

1- Determinar el tamaño del remache pop que utilizarás eligiendo el tamaño

del remache en función del grosor del material.

2- Determinar la ubicación para taladrar un agujero. Taladrar el material con

una broca de metal.

3- Abrir el mango de la remachadora e insertar el tubo del remache pop en

la punta. Elegir una punta diferente si el remache queda suelto y se

mueve.

4- Insertar el tubo de aluminio del remache pop en los agujeros taladrados

en el material. Presionar el remache hasta que la cabeza del vástago

descanse contra el material.

5- Presionar los mangos del remachador manual para comenzar a tirar de la

cabeza del remache contra el tubo de aluminio. Abrir las empuñaduras y

vuelve a presionar.

Unión de chapas

Mecánicas

Fijas: remaches

Móviles: tornillos

Térmicas

Fijas: soldadura eléctrica

Móviles: soldadura blanda

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6- Continuar presionando los mangos hasta que el tubo de aluminio del

remache se deforme y el vástago se corte.

El remachado usando remaches de golpe. La técnica operativa para colocar los remaches consta de los siguientes pasos:

1- Marcar el lugar donde se ha de colocar el remache en forma precisa y

clara.

2- Taladrar el agujero (manteniendo juntas las dos piezas) cuyo diámetro

deberá ser 10 % más grande que la medida del diámetro del cuerpo del

remache.

3- Ubicar el remache en el agujero, apoyando la cabeza del mismo sobre la

estampa, y golpear sobre el asentador con un martillo a fin de comprimir

las dos chapas de hojalata.

4- Si el remache fuese demasiado largo, cortarlo a la medida deseada.

5- Remachar luego con el martillo denominado “de bolita” formando de esta

manera la segunda cabeza, firme pero de aspecto burdo. Para finalizar la

operación golpear la cabeza del remache con el cabecero hasta conseguir

una cabeza lisa y bien formada.

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Soldadura de punto. Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y

temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperatura próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.

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TRABAJO PRÁCTICO DE HOJALATERÍA

ROTACIÓN: ALUMNO: Cursos: 1º A–B–F M. E. P. Moltisanti Claudia. Consignas

1. 1- Nombrar las Técnicas Operativas en orden y explicar cada una. 2. 2- ¿Cuáles son las herramientas del hojalatero? Definir cada una. 3. 3- Nombrar y explicar los pasos para la obtención de una chapa de acero. 4. 4- ¿Qué es la chapa galvanizada? 5. 5- ¿Cuáles son los tipos de uniones? 6. 6- Explicar los pasos para remachar con remachadora. 7. 7- ¿Qué significa EPP? ¿Cuándo debo utilizar cada uno? 8. 8- Nombrar las Normas de Seguridad General. 9. 9- ¿Qué es la soldadura de punto? 10. 10- ¿Cómo se remacha con remaches de golpe?

Observaciones: los alumnos deberán realizar el trabajo práctico con ayuda del cuadernillo de hojalatería.

M.E.P. Avila Fernando

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