EMPRESA MINERA OTAPARA S.A. EMOTSA

PLANTA CONCENTRADORA DE COBRE

OTAPARA

“MEMORIA DESCRIPTIVA”

CAPACIDAD: 150 TMSD

Jefe de Proyecto PlantaOTAPARA

FECHA: 27/07/2011

Memoria Descriptiva Planta “OTAPARA”

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA OTAPARA 150 TMSD

GENERALIDADES:

Las operaciones de la planta concentradora de Beneficio “OTAPARA”, están proyectadas básicamente al beneficio de minerales mediante la flotación Cobre, la planta podrá procesar Cobre con una capacidad de 150 TMSD y Inicialmente se procesará mineral de la zona proveniente de las diferentes minas de la zona Sur del Perú (entre ellas la de nuestra Empresa La verde, Huarato, y terceros como son la Perricholi, Huanca, Callejón, Santa Rosa Buenaventura, Chaparra, Etc.), éste mineral será acumulado en las canchas designadas para este propósito. Los minerales de cobre serán tratados por campaña debido a que nuestra producción de mina inicialmente estará por dia 80 TMSD que se realizara por campañas. Y el resto del tratamiento será cubiertos por minerales de terceros, para llegar a su máxima producción por dia.

UBICACIÓN

La Planta concentradora estará ubicada en el Km. 15 de la Carretera Acari-Huarato, distrito de Acari, siendo el acceso vía carretera Panamericana Sur.

A. Ubicación política:

Distrito: Acari

Provincia: Caravelí

Departamento: Arequipa

B. Ubicación geográfica:

Coordenadas Geográficas:

Latitud: 15º 18` 36”

Longitud Oeste: 74º 34` 54”

Coordenadas

8307301 N.

5444908 E.

C. Altitud

371 m.s.n.m.

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MINERALOGIA

El valor económico del mineral está dado por lo siguiente:

COBRE: CalcopiritaBornitaCovelinaEnargitaTetraédricaCalcocina

La ganga está compuesta básicamente por:

Pirita: SFe

Rodocrosita: CO3Mn

Rodorita: MnSiO3

Cuarzo: SiO2

Roca volcánica de la caja.

I SECCION CHANCADO

El mineral de mina (100% -6”) será reducido de tamaño en el chancado primario hasta un tamaño de (100% -1.5”) mientras en el Chancado Secundario se logrará (100% - 3/8”), para la cual se tendrá los siguientes circuitos:

CHANCADO PARA MUESTREO

CIRCUITO DE CHANCADO Y MUESTREO MINERALES CUPRIFEROSEsta sección se iniciará con el abastecimiento de minerales, ya sea de cancha o de mina con camiones (volquetes) a la tolva de gruesos que tendrá una capacidad de 150 T.M., de la cual la carga será extraída por medio de un alimentador Reciprocante 3’ x 6’ seguido de grizzlly estacionario de con parrilla de 1.5” de luz; las partículas mayores a 1.5” serán alimentadas a una chancadora primaria marca “Funcal” de 10” x 16” con una abertura de set de 1.5”; las partículas menores de el producto de la chancadora serán recepcionadas en una faja transportadora N°1 (F-1); mas los finos que pasan producto del grizzlly estacionario menores a 1.5” la misma que los trasladará hacia las fajas trasportadoras N° 2 (F-2) y hacia la Zaranda Vibratoria 4’ x 8’ para su respectivo tamizaje, que descargara los gruesos pasando la primera malla de 1 ¼” hacia la faja N* 3 (F-3) que previamente pasa por un imán para captar todos los objetos metálicos y de a allí a una chancadora Cónica de un 1’8” mara “Funcal”y los finos

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después de pasar la segunda malla 3/8” de abertura descarga a la faja N* 4 (F-4) y de ahí hacia la tolva de finos 100 TM. con chancado 100 % -3/8".

II SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION

Esta sección contara con un circuito y tendrá la finalidad de liberar partículas de mineral valioso y separar la ganga constituida en mayor cantidad por pirita.

1. Circuito Cerrado Molienda y Clasificación.

El mineral cuprífero que será almacenado en las tolvas de finos 100 TM alimentará mediante la faja N° 5 (F-5) con un variador para alimentar el mineral correcto hacia el molino de bolas 6’ x 6’ la descarga ira a un cajón de bombas, de donde se alimentará a una bomba SRL 4”x 3” sello seco que también trabajara con un variador para llegar a bombear la presión correcta de la pulpa a un hidrociclon D-10, donde se realizará la clasificación; que debe tener una eficiencia al 100% para lo cual se debe tener en cuenta las tres fuerzas que actúan en la clasificación: La fuerza Centrifuga, La fuerza radial y la fuerza de arrastre, y con el cálculo adecuado de ápex y vortex se tendrá un corte adecuado de D50, el flujo del “Over” con + 55% -200 mallas será alimentado por gravedad al circuito de flotación, y el flujo del “under” retornará para remolienda.

R

M

D

F

Figura circuito cerrado de Molienda.

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III SECCION FLOTACION

Esta sección constará de 1 circuito y tendrá por finalidad separar las partículas de mineral valioso de la ganga, adicionándole para este fin los reactivos que le darán a las partículas recuperables propiedades hidrofóbicas, haciéndolas flotables lo que constituirá el concentrado final, lográndose con esto la separación de la ganga que constituye el relave.

1. Circuito de flotación de cobre

Se iniciará con la recepción de la pulpa fresca proveniente del over del ciclón D-10 de molienda, para las celdas Unitaria de medidas 32” x 32”, con las que se flotará un primer concentrado, la cola de esta celda unitaria alimentará a la primera celda WS -5’ x 5’ (celda Morococha) constituyendo el rougher o etapa de flotación de desbaste, el producto de estas 2 primeras celdas serán el concentrado final que irán de frente a las cochas para que después del secado estará lista para su comercialización con una ley promedio de 30 %

la segunda celda WS 5’ x 5’ que recepciona la cola de la primera trabajara como primera limpieza, la tercera celda serrana WS 5’ x 5’ que recibe la cola de la segunda celda como segunda limpieza, y la cuarta celda WS 5’ x 5’que recibe la cola de tercera celda serrana WS 5’ x 5’ trabajara como tercera lim- pieza, estas espumas regresan mediante una bomba intermedia SRL 3” x 2” a la primera celda WS 5’ x 5’ para su respectiva limpieza la bancada de celda de cuatro compartimientos modelo Denver de 32” x 32” trabajara como scavenger que alimenta al primer compartimiento, las espu – mas regresan también con la misma bomba intermedia y a la primera celda WS 5’ x 5’ para su respectiva limpieza, la cola de esta bancada se va a la cancha de relave.

IV.- SEDIMENTACIÓN DE CONCENTRADO

Se dispondrá de 07 cochas de concentrado: y una loza de secado para el concentrado, mas una poza de recuperación en serpentín para la clarificación de solución de concentrado, la misma que será bombeada con una bomba del tipo hidrostal 2”x 1.5” al tanque de almacenamiento de agua recuperada, cerrando el circuito de cero efluentes .

V.- SECCION REACTIVOS

Se iniciará con la preparación de los reactivos, para luego almacenarlos en los tanques de alimentación, de donde serán alimentados gradualmente de acuerdo a la dosificación requerida.

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Reactivos a ser utilizados:

NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro.Z-11.- El colector xantato isobutil propílico es usado para darle a los sulfuros cualidades hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del circuito rougher, scavenger.CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias para la flotación Cobre.Sulfuro de Sodio.- Es utilizado para formar una capa de sulfuro de cobre en los minerales oxidados de plomo y así poder recuperarlos, es adicionado en la alimentación del molino. Z-6.- El colector xantato amílico de potasio es usado para darles propiedades hidrofóbicas a los sulfuros.MIBC .- Metil isobutil carbinol, espumanteA-404.- Colector de minerales oxidados y sulfurados.DOW FROTH.- EspumanteA – 3418 .- Colector Floculante.- Sedimentación de concentrado.

VII.- DISPOSICION DE RELAVES

El relave general de la planta concentradora será recepcionado por un cajón que alimentará a 02 bombas en serie 5”x 4” de sello seco cuya descarga llegará mediante una tubería HDPE de 4” de 350 mts.. Llegando a otro cajon que alimentara a 2 bombas en serie de 5” x 4” un tramo de 350 mts..Estos relaves serán bombeados a 1 Hidrociclones D-6 para la clasificación de relave final. La descarga del Under se utilizará para levantar el dique de contención y el over será depositado en la cancha de relave. El agua decantada será succionada por tubería de 4” que transportará el agua clara hacia las pozas de solución barren. Donde mediante caída libre se recirculará el agua a un tanque de almacenamiento 40 m3 el mismo que alimentará agua para los proceso de planta concentradora, teniendo así cero efluentes.

Datos técnicos CONCENTRADORA OTAPARA 150 TMSD

    CC. COBRERELAVE COBRE

Densidad promedio en Kg/lt 1661.00 1220.00Gravedad específica   4.28 2.8% sólidos en peso   51.92 26.63% de líquido en volumen   79.85 89.33

VIII.-ALIMENTACION DE AGUA FRESCA La alimentación de agua fresca se realizara de una poza tubular de 25 mts. de pro- fundidad para compensar las pérdidas que equivalen a 30 – 35% en volumen y se bombeara con bombas sumergibles hidrostal de 30 hp un tramo de 400 mts. con tubería HDPE de 4”

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IX.- IMPRIMIR EL DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA OTAPARA 150 TMSD

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X .- IMPRIMIR LA LEYENDA DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA.

ATENTAMENTE Ing. Armando Jesús Tomas Moreno Jefe de Proyecto

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