Mecanica de Rocas-Informe

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

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IVANOVIC-DRANZER



LABORATORIO DE MECANICA DE ROCAS

TEMA:

LIMITES DE CONSISTENCIA Y GRANULOMETRIA



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LÍMITE DE CONSISTENCIA

OBJETIVOS

Determinar los limites de consistencia de os suelos finos y entender el grado de

cohesión de las partículas y su consistencia a aquellas fuerzas exteriores que

tienden a deformar o destruir su compacidad.

Poder observar los diferentes estados del suelo al pasar por distintos contenidos

de humedad.

Determinar el índice plástico para la clasificación de suelos.

INTRODUCCIÓN

Los límites de Atterberg o también llamados límites de consistencia se basan en el concepto de

que los suelos finos que poseen algo de cohesión, según su naturaleza y cantidad de agua, puede

presentar propiedades que lo incluyan en el estado sólido, semi-solido, plástico o semi-liquido. El

contenido de agua o humedad limite al que se produce el cambio de estado varia de un suelo a

otro. Fig.1.

El estado usado para medir estos límites se conoce como estado de Atterberg y los contenidos de

agua o humedad con los cuales se producen los caminos de estado, se denominan límites de

Atterberg. Esos buscan marcar una separación arbitraria pero suficiente en la práctica, en los 4

estados mencionados anteriormente.

La arcilla, por ejemplo, si está seca se encuentra muy suelta o en terrones, añadiendo agua

adquiere una consistencia similar a una pasta, y añadiendo más agua adquiere una consistencia

fluida.



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Límite líquido (L.L)

El límite líquido es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del suelo seco,

existente en un suelo en el límite entre el estado plástico y el estado liquido del mismo. Este límite

se define arbitrariamente como el contenido de humedad necesario para que las dos mitades de

una pasta de suelo de 1 cm. de espesor fluyan y se unan en una longitud de 12 mm.,

aproximadamente, en el fondo de la muesca que separa las dos mitades, cuando la capsula que la

contiene golpea 25 veces desde una altura de 1 cm., a la velocidad de 2 golpes por segundo.

Limite Plástico (L.P)

Es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del suelo seco, existente en un

suelo en el límite entre el estado plástico y el estado semi-solido del mismo. Este límite se define

arbitrariamente como el más bajo contenido de humedad con el cual el suelo, al ser moldeado en

barritas cilíndricas de menor diámetro cada vez, comienza a agrietarse cuando las barritas

alcanzan a tener 3 mm de diámetro.

Límite de Contracción (L.C)

Se define el límite de contracción como la humedad máxima de un suelo para la cual una

reducción de la humedad no produce disminución de volumen del suelo.



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ENSAYO LÍMITE LÍQUIDO

REFERENCIAS NORMATIVAS: NTP 339.130

ASTM D430

OBJETIVOS

Determinar el límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en

porcentaje del suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite entre el estado

líquido y el estado plástico.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su

uso. Es de responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas apropiadas

de seguridad y salubridad y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su

uso.

MARCO TEORICO

El límite líquido como fue definido por Atterberg ha estado sujeto a distintas variaciones en su

determinación. Fue Terzaghi, quien le sugirió a Casagrande en 1927, que diseñara un dispositivo

mecánico que pudiera eliminar en la medida de lo posible los errores del operador en la

determinación del mismo.

Casagrande [2] desarrolló un dispositivo normalizado como se muestra en la norma UNE 103-103-

94 [3]. El límite líquido, como ya se ha comentado anteriormente, se estableció como la humedad

que tiene un suelo amasado con agua y colocado en una cuchara normalizada, cuando un surco,

realizado mediante un acanalador normalizado, que divide dicho suelo en dos mitades, se cierra a

lo largo del fondo en una distancia de 13 mm, tras haber dejado caer 25 veces la mencionada

cuchara desde una altura de 10 mm sobre una base también normalizada, con una cadencia de 2

golpes por segundo. La altura de caída, como las dimensiones del cascador y las dimensiones de la



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ranura, como el material de la base, etc., son factores de influencia en los resultados obtenidos.

Estos factores se comentarán en el siguiente apartado.

Para entender el significado del ensayo mediante el dispositivo desarrollado por Casagrande, se

puede decir que para golpes secos, la resistencia al corte dinámica de los taludes de la ranura se

agota, generándose una estructura de flujo que produce el deslizamiento. La fuerza resistente a la

deformación puede considerarse como la resistencia al corte de un suelo. La resistencia al corte de

todos los suelos en el límite líquido es constante y tiene un valor aproximado de 2,2 kPa.

Deslizamiento de un suelo en el límite líquido

EQUIPOS Y MATERIALES

Malla.- Fabricado con alambre de bronce o de acero inoxidable tejidas en forma

cuadriculada, con abertura nominal de 0.425 mm.

Vasija de evaporación – Una vasija de porcelana de 115 mm (4½") de diámetro,

aproximadamente.

Espátula – Una espátula de hoja flexible de 75mm a 100 mm (3"a 4”) de longitud y 20mm

(3/4") de ancho, aproximadamente.

Aparatos del Límite Líquido

De operación manual – Es un aparato consistente en una cazuela de bronce con sus

aditamentos, construido de acuerdo con las dimensiones señaladas.

De operación mecánica – Es un aparato equipado con un motor para producir la elevación

y posterior caída de la cazuela (golpes) a una altura y velocidad controladas. Consta de una



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cazuela de bronce con los aditamentos y las dimensiones de la Figura 1. El aparato debe

dar los mismos valores para el límite líquido que los obtenidos con el aparato de operación

manual.

Nota 1.- La base del aparato medidor del límite líquido debe tener una resiliencia entre 80 y 90

por ciento, cuando ha sido determinada de acuerdo con el procedimiento indicado en el Apéndice.

Ranurador – Un ranurador curvo (trapezoidal), conforme con las dimensiones exactas indicadas en

las Figura 1. El calibrador no tiene que ser parte del ranurador.

Nota 2.- El ranurador plano no debe ser usado en reemplazo del ranurador curvo. Hay estudios

que indican que el límite líquido aumenta levemente al utilizar el plano en lugar del curvo.

Calibrador – Ya sea incorporado o separado del ranurador, de acuerdo con la dimensión

exacta "d", mostrada en la Figura 1, el cual puede ser, si fuere separado, una barra de

metal de 10.0 ± 0.2mm (0.394 ± 0.008") de espesor y de aproximadamente 50 mm (2") de

longitud.

Recipientes – Hechos de material resistente a la corrosión, y cuya masa no cambie con

calentamientos y enfriamientos repetidos. Deben tener tapas que ajusten bien, para evitar

pérdidas de humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para evitar la absorción

de humedad de la atmósfera tras el secado y antes de la pesada final. Se requiere un

recipiente para cada determinación del contenido de agua.

Balanza – Una balanza con una sensibilidad de 0.01 gr.

Horno – Un horno termostáticamente controlado, capaz de mantener temperaturas de

110 ± 5°C (230 ± 9°F) para secar las muestras.



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PROCEDIMIENTOS

AJUSTE DEL APARATO DEL LÍMITE LÍQUIDO (CUCHARA DE CASAGRANDE)

1- Se deberá inspeccionar el aparato de límite líquido para verificar que se halle en buenas

condiciones de trabajo; que el pin que conecta la cazuela no esté tan gastado; que tenga

juego lateral; que los tornillos que conectan la cazuela a su soporte estén ajustados; que

los puntos de contacto en la cazuela y en la base no presenten un desgaste excesivo; que



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el borde de la cazuela no se encuentre desgastado y que la zona de la cazuela donde se

ejecuta la ranura a la muestra de suelo no se encuentre gastada por el uso prolongado.

Además, se debe inspeccionar el ranurador para verificar que las dimensiones son las

exactas. Se considera que el desgaste es excesivo, cuando el diámetro del punto de

contacto de la cazuela con la base excede de 13mm (0.5") o cuando cualquier punto sobre

el borde de la cazuela se ha desgastado aproximadamente en la mitad del espesor original.

Aun cuando se aprecie una ligera ranura en el centro de la cazuela, ésta no es objetable.

Pero si la ranura se hace pronunciada antes de que aparezcan otros signos de desgaste, se

considera que la cazuela está excesivamente gastada y deberá ser reemplazada.

Una base excesivamente desgastada puede pulirse, pero hasta cuando la tolerancia

mostrada en la Figura 1 no exceda de 2.5 mm (0.1") y la distancia entre la excéntrica de la

cazuela y la base se mantenga dentro de la tolerancia especificada en la Figura.

Nota: Este

procedimiento

es solo para la

Cuchara De

Casagrande

manual.



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2- Por medio del calibrador del mango del ranurador y de la platina de ajuste H, se ajusta la

altura a la cual levanta la cazuela, de tal manera que el punto de la cazuela que hace

contacto con la base esté a 10.0 ±0.2mm (0.394") sobre ésta. Se asegura la platina de

ajuste H, apretando los tornillos I. Con el calibrador aún colocado, se comprueba el ajuste

girando la manija rápidamente varias veces. Si el ajuste es correcto, se oirá un sonido de

roce cuando la excéntrica golpea contra la cazuela. Si la cazuela se levanta del calibrador o

no se oye ruido, se debe hacer un nuevo ajuste.

MUESTRA

1- Se toma una muestra que pese aproximadamente 100 g. de una porción de material

completamente mezclado que pase el tamiz de 0.425 mm (No.40), obtenido de acuerdo

con el método descrito en las normas NTP.



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2- Se coloca la muestra de suelo en la vasija de evaporación y se mezcla completamente con

15 a 20 ml de agua destilada, agitándola, amasándola y tajándola con una espátula en

forma alternada y repetida. Realizar más adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml. Se

mezcla completamente cada incremento de agua con el suelo como se ha descrito

previamente, antes de cualquier nueva adición.

Nota 3.- Algunos suelos absorben el agua lentamente, por lo cual es posible que se adicionen los

incrementos de agua tan rápidamente que se obtenga un límite líquido falso. Esto puede evitarse

mezclando más y dando un mayor tiempo de absorción, (1 hora aproximadamente). Se puede usar

agua potable para las pruebas rutinarias, si pruebas de comparación no muestran diferencias

entre los resultados obtenidos usando agua potable, agua destilada o agua desmineralizada. Sin

embargo pruebas para confirmación o de discusión se deben hacer usando agua destilada o

desmineralizada.



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3- Cuando agua suficiente ha sido mezclada perfectamente con el suelo hasta formar una

pasta uniforme de consistencia dura, se coloca una cantidad adecuada de esta mezcla en

la cazuela encima del punto donde ésta descansa en la base y se comprime y extiende con

la espátula para nivelarla y a la vez, dejarla con una profundidad de 10 mm en el punto de

su máximo espesor. Se debe usar el menor número posible de pasadas con la espátula,

evitando atrapar burbujas de aire en la masa de suelo. El suelo excedente se debe

devolver al recipiente mezclador y se debe tapar con el fin de que se retenga la humedad

de la muestra. Se divide el suelo en la cazuela de bronce con una firme pasada del

ranurador a lo largo del diámetro y a través de la línea central de la masa del suelo, de

modo que se forme una ranura limpia y de dimensiones apropiadas como se ve en la

Figuras 2. Para evitar rasgar los lados de la ranura y el desmoronamiento de la pasta del

suelo e n la cazuela de bronce, se permite hacer hasta 6 pasadas, de adelante hacia atrás o

de atrás hacia adelante, contando cada recorrido como una pasada; con cada pasada el

ranurador debe penetrar un poco más profundo, hasta que la última pasada de atrás hacia

adelante limpie el fondo de la cazuela. La ranura se deberá hacer con el menor número

posible de pasadas.



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MUESTRA DE SUELO DIVIDIDA

4- Se levanta y golpea la cazuela girando la manija F, a una velocidad de dos (2) revoluciones

por segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en contacto en el

fondo de la ranura a lo largo de una distancia de cerca de 13mm (0.5"). Se anota el

número de golpes requeridos para cerrar la ranura.

Algunos suelos tienden a deslizarse en lugar de fluir sobre la superficie de la cazuela. Cuando esto

ocurra, se deberá agregar más agua a la muestra y mezclar de nuevo. Se coloca nuevamente el

suelo humedecido en la cazuela, se hace la ranura con el ranurador y se repite la Sección 5.2. Si el

suelo se sigue deslizando sobre la cazuela a un número de golpes inferior a 25, este ensayo no es

aplicable y se deberá indicar que el Límite Líquido no se puede determinar.



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5- Se saca una tajada de suelo, aproximadamente del ancho de la espátula; se toma de uno y

otro lado y en ángulo recto con la ranura incluyendo la porción de ésta en la cual se hizo

contacto y se coloca en un recipiente adecuado.

Se pesa y se anota el valor. Se coloca el suelo con el recipiente dentro del horno a 110 ±

5°C (230 ± 9°F) hasta obtener una masa constante y se vuelve a pesar tan pronto como se

haya enfriado antes de que pueda haber absorbido humedad higroscópica. Se anota esta

masa, así como la pérdida de masa debida al secamiento y la masa del agua.



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6- Se transfiere el suelo sobrante en la cazuela de bronce a la cazuela de porcelana. La

cazuela y el ranurador se lavan y se secan para prepararlas para el tanteo siguiente.

7- Se repite la operación anterior por lo menos en dos ensayos adicionales con el suelo

restante en la vasija de porcelana, al cual se le agrega agua suficiente para ponerlo en un

estado de mayor fluidez. El objeto de este procedimiento es obtener muestras de tal

consistencia que al menos una de las determinaciones del número de golpes requeridos

para cerrar la ranura del suelo se halle en cada uno de los siguientes intervalos: 25-35; 20-

30; 15-25, de manera que la oscilación entre las 3 determinaciones sea de, por lo menos,

10 golpes.

Gráfico del ensayo



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DATOS Y RESULTADOS

PRUEBA N° 1 2 3

N° TARA M-10 M-6 M-5

N° DE GOLPES 16 34 24

WTARA 24.7 24.9 25.3

WTARA + WMH 40.9 60.7 57.1

WTARA + WMS 37.7 54.3 51.1

WW 3.2 6.4 6

WMS 13 29.4 25.8

CONTENIDO DE HUMEDAD 24.62% 21.77% 23.26%

El contenido de Humedad será el promedio de todos los (w%):

W%= 23.21 %



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GRAFICAMENTE UTILIZANDO UNA REGRESION LINEAL, TENEMOS UNA ECUACION:

Reemplazamos para un ideal: X=25

Y=W%=23.11%

CONCLUSIONES

El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en porcentaje del

suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite entre el estado líquido y el

estado plástico.

OBSERVACIONES

Las varíales que pueden afectar el resultado de la prueba del límite líquido son:

- Utilizar una porción mayor de suelo a ensayar en la cuchara.

- No cumplir con la frecuencia de golpes especificada (2 golpes por segundo)

- El tiempo a realizar prueba

- La humedad del laboratorio.



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- El tipo de herramienta empleada para hacer la ranura.

La desarrollada tiene la ventaja de permitir un mejor control de la profundidad de la pasta del

suelo en la cuchara, en cambio la de ASTM es mejor para suelos con bajo limite liquido, en los

cuales generalmente difícil hacer la ranura, con sucede con materiales arenosos y limosos. Para

estos suelos sería necesario formar parcialmente la ranura con ayuda de la espátula, después lo

cual la ranura puede ser retocada con cualquiera de los ranuradores patrón.

- La altura de la caída de la cuchara debe ser verificada antes de comenzar un ensayo,

utilizando el mango de calibre de 10 mm. Adosado al ranurador.

En caso de no tener la altura especificada (1 cm.), se afloja n los tornillos de fijación y se mueve el

de ajuste hasta obtener la altura requerida.

- El tiempo de curado varía según el tipo de suelo. En suelos de alta plasticidad se requerirá

de por lo menos 24 horas, en cambio en suelos de baja plasticidad, este plazo puede ser mucho

menor e incluso en ciertos casos puede eliminarse.

- En suelos arcillosos el acanalador será pasado una vez, en cambio para limos se requerirán

2 a 3 pasadas, limpiando cada vez el acanalador.



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LIMITE PLÁSTICO

REFERENCIAS NORMATIVAS ASTMD 424

OBJETIVOS

Es la determinación en el laboratorio del límite plástico de un suelo y el cálculo del índice

de plasticidad (I.P.) si se conoce el límite líquido (L.L.) del mismo suelo.

Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que pueden formarse

barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicho suelo entre la palma

de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se

desmoronen.

MARCO TEORICO

Es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del suelo seco, existente en un

suelo en el límite entre el estado plástico y el estado semi-solido del mismo. Este límite se define

arbitrariamente como el más bajo contenido de humedad con el cual el suelo, al ser moldeado en

barritas cilíndricas de menor diámetro cada vez, comienza a agrietarse cuando las barritas

alcanzan a tener 3 mm. de diámetro.

EQUIPOS Y MATERIALES

Mortero de porcelana o de madera con pisón revestido con goma, de medidas corrientes. Tamiz IRAM de 420 micrones (No 40). Capsula de porcelana o hierro enlozado de 10 a 12 cm. de diámetro. Espátula de acero flexible con hoja de 75 a 80 mm. de largo y 20 mm. de ancho, con

mango de madera. Vidrio plano de 30 cm. x 30 cm., o un trozo de mármol de las mismas dimensiones. Trozos de alambre galvanizado redondos de 3 mm. de diámetro para ser utilizados como

elemento de comparación. Pesa filtros de vidrio o de aluminio de 40 mm. de diámetro y de 30 mm. de altura,

aproximadamente.



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Probetas de vidrio Balanza de precisión con sensibilidad de 1 centigramo. Estufa para secado de muestras, regulable, que asegure temperaturas de 105-110 C°. Elementos varios de uso corriente en laboratorio de suelos.

PROCEDIMIENTO

1. Se toman 15 o 20 grs. del material obtenido de acuerdo al punto “preparación de la

muestra” y se colocan en una capsula especificada en “aparatos”.

2. Se humedece con agua destilada o potable de buena calidad, dejándose reposar por lo

menos durante 1 hora.

3. Posteriormente se continúa agregando agua en pequeñas cantidades, mezclando

cuidadosamente con la espátula después de cada agregado, procurando obtener una

distribución homogénea de la humedad y teniendo especial cuidado de deshacer todos los

grumos que se vayan formando.



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4. Se continúa el mezclado hasta obtener que la pasta presente una consistencia plástica que

permita moldear pequeñas esferas sin adherirse a las manos del operador.

5. Una porción de la parte así preparada se hace rodar con la palma de la mano sobre la

lámina de vidrio, dándole la forma de pequeños cilindros.

6. La presión aplicada para hacer rodar la pasta debe ser suficiente para obtener que las

barritas cilíndricas mantengan un diámetro uniforme en toda su longitud.

7. La velocidad con que se manipula a la pasta haciéndola rodar debe ser tal de obtener de

60 a 70 impulsos por minuto, entendiendo como un impulso un movimiento completo de

la mano hacia adelante y atrás.

8. Si el diámetro de los cilindros es menor de 3 mm. y no presentan fisuras o signos de

desmenuzamiento, se unen los trozos y se amasan nuevamente tantas veces como sea

necesario. La operación también se repite si las barritas cilíndricas se fisuran y agrietan



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antes de llegar al diámetro 3 mm. En este caso se reúnen los trozos y se amasan

nuevamente con el agregado de agua hasta lograr la completa uniformidad.

9. El ensayo se da por finalizado cuando las barritas cilíndricas comienzan a fisurarse y

agrietarse al alcanzar los 3 mm. de diámetro, punto que resulta fácil de establecer

comparándolas con los trozos de alambre.

10. Las barritas cilíndricas colocadas en los pesa filtros serán llevadas en estufa hasta lograr el

peso constante a una temperatura entre los 105 y 110 C°.



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DATOS Y RESULTADOS

PRUEBA N° 1

N° TARA M - 1

WTARA 24.7

WTARA + WMH 40.9

WTARA + WMS 37.7

WW 3.2

WMS 13

CONTENIDO DE HUMEDAD 24.62%

L. P= 24.62 %

Determinamos el Índice de Plasticidad:

I.P = L.L – L.P

I.P= 23.11% - 24.62%

I.P= -1.51%

CONCLUSIONES

El limite plástico se determino de la mejor manera, con las circunstancias ventajosas del

laboratorio.



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ANALISIS GRANULOMETRICO

REFERENCIAS NORMATIVAS ASTM D-AASHTO T88, J. E. Bowles(Experimento nº 3) MTC E 107-

2000

OBJETIVOS

La determinación cuántica de la distribución de tamaños de partículas de suelo.

Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los

distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el 74 mm (nº200)

EQUIPOS

Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para pesar material.

Tamices de malla cuadrada 75mm(3"), 50.8 mm (2"),38.1 mm(1½"), 25.4 mm (1"),19,0

mm(¾"),9,5 mm(3/8"), 4,76 mm(Nº4),2,00 mm(Nº10), 0,840 mm (Nº 20), 0,425 mm

(Nº40),0,250 mm (Nº60), 0,106 mm (Nº140) y 0,075 mm (Nº200).

se puede usar como alternativo, una serie de tamices que, el dibujar la gradación, de una

separación uniforme entre los puntos del grafico; esta serie estará integrada por los

siguientes: 75 mm (3"), 37,5 mm (1- ½"), 19,0 mm(¾"), 9,5 mm (3/8"),,4.75 mm (Nº4),2.36 mm

(Nº 8), 1.10 mm (Nº16),600 mm (Nº 30), 300 mm (Nº 50), 150 mm (Nº1009, 75 mm (Nº200).

Estufa u horno, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC

(230±9 ºF).

Envases, adecuados para el manejo y sacado de las muestras.

Cepillado y brocha, para limpiar las mallas de los matices.

PRODEDIMIENTO

Las muestras para el análisis se obtendrán por medio del cuarteo (separando en cuatro partes

iguales).



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Seleccione un grupo de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las especificaciones

del material que se va ensayar.

Agregue la muestra ya pesado a los tamices y efectué la operación de tamizado a mano o por

medio de un tamizador mecánico durante un periodo adecuado.

Cuando se utiliza la tamizadora mecánica o agitador de tamiz, se pondrá a funcionar por 7min

aproximadamente.

Determinar el peso de cada muestra retenida en cada tamiz y se registra.



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La suma de los pesos retenidos de todos los tamices y el peso inicial de la muestra no debe

diferir en más del 1%.

Para el análisis granulométrico de la fracción fina se tomara los tamices y según las

características de la muestra y la información requerida.

Determinar la masa final del material retenido en cada tamiz de 0.08mm recogido en el piso.



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DATOS OBTENIDOS

N° TAMIZ TAMIZ mm

MUESTRA RETENIDA

(g)

PASA (%) RETENIDO PARCIAL (%)

RETENIDO ACUMULADO (%)

3/8 9.5 194.95 89.1982491 10.80175089 10.80175089

4 4.75 100.04 83.6552527 5.542996454 16.34474734

10 2 272.64 68.5488697 15.10638298 31.45113032

20 0.85 176.14 58.7893395 9.759530142 41.21066046

30 0.6 54.04 55.795102 2.994237589 44.20489805

40 0.425 44.04 53.3549424 2.440159574 46.64505762

60 0.25 95.44 48.0668218 5.288120567 51.93317819

100 0.15 193.24 37.3598183 10.70700355 62.64018174

200 0.075 499.15 9.70301418 27.65680408 90.29698582

BASE 175.12 0 9.703014184 100

TOTAL 1804.8 100

DONDE:

Muestra PESO (gr)

1 muestra 608.7

2 muestra 652.4

3 muestra 544.3

∑Muestra inicial 1805.4

∑Muestra final 1804.8

Muestra quedada en los tamices 0.6 gr

EN ESTA PRUEBA TENEMOS:

ERROR(gr)= 1805.4gr-1804.8 = 0.6gr

ERROR (%) = 0.0332%



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DETERMINAMOS QUE TIPO DE SUELO DE NUESTRA MUESTRA POR LA CLASIFICACION DE SUELOS

S.U.C.S:

HALLAMOS:

D10= 0.08

D30= 0.124

D60= 1.91

HALLAMOS EL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y CURVATURA:

Cu= 23.875

Cz = 0.10063

CLASIFICACIÓN DEL SUELO MEDIANTE EL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN SUCS



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Símbolos de grupo para suelos tipo grava (Das, 2001, p. 39)

ANALISIS:

Cu= 23.875

Cz = 0.10063

% QUE PASA LA MALLA Nº200= 9.7%

I.P=-1.51%



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Diagrama de flujo para grupo de suelos tipo grava y arenosos (Das, 2001, p. 42)

POR LO TANTO, es un GW – GM

Grava bien graduada con limo y arena.



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Carta de Plasticidad (Das, 2001, p. 41)

DETERMINAMOS EL TIPO DE SUELO:

1ª DE ACUERDO A LA CARTA DE PLASTICIDAD.

L.L= 23.21%

I.P=-1.51%

Muestra de suelo clasificado= OH

Es decir, ARCILLA ORGANICA DE

MEDIA A ELEVADA PLASTICIDAD

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