Materiales de Contruccion 02 Concreto

INGENIERA DE MATERIALES

CONCEPTOS BSICOS DE LA TECNOLOGA DEL CONCRETO

CONCRETO

DEFINICIN

TIPOS

ESTADOS

PATOLOGAS

DISEO

CARACTERSTICAS

ADITIVOS

CONCRETO

DEFINICIN

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; despus, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas Arthur H. Nilson, Diseo De Estructuras De Concreto

CONCRETO = CEMENTO + AGUA + AGREGADOS + ADITIVOS

CONCRETO = CEMENTO + AGUA + AGREGADOS + ADITIVOS

PASTA FINO

GRUESO

Arena

Grava 1 Grava 2 Chispa Etc.

Concretos mas utilizados en nuestro medio

Concretos usados en climas mas templados

MORTERO = CEMENTO + AGUA + ARENA

GROUT= CEMENTO + AGUA + ARENA

LECHADA = CEMENTO + AGUA

+ ARENA

- ARENA

CONCRETO

DEFINICIN

TIPOS

ESTADOS

PATOLOGAS

DISEO

CARACTERSTICAS

ADITIVOS

CONCRETO

TIPOS

CONCRETO SIMPLE Cemento mas agua, mas arena, mas piedra Pasta Agregados finos y gruesos

CONCRETO CICLPEO Concreto

simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos, mejorar terreno de fundacin.

CONCRETO MASIVO: Concreto

simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y represas.

CONCRETO

TIPOS

CONCRETO ALIGERADO Con piedra pmez, aliven

(disminuye el 30% del peso), u otros en sustitucin de agregados

Incorporacin de fibras plsticas Incorporacin de aire para formar

huecos sin comunicacin entre si CONCRETO ARMADO Concreto colocado

entre refuerzos de acero formado por barras longitudinales y transversales llamados ligaduras y estribos respectivamente, que incorporan resistencia a traccin al material. Uso en elementos estructurales (vigas, losas, columnas, pantallas, fundaciones, dinteles, muros) y no estructurales

DISEO ESTRUCTURAL

CONCRETO

DEFINICIN

TIPOS

ESTADOS

PATOLOGAS

DISEO

CARACTERSTICAS

ADITIVOS

CONCRETO

CARACTERSTICAS

MECNICAS QUMICAS

RESISTENCIA

COMPRESIN FLEXIN

DURABILIDAD IMPERMEABILIDAD FLUIDEZ

CALOR DE HIDRATACIN

ESTADOS DEL CONCRETO

RESISTENCIA MECNICA A LA COMPRESIN

La mas preciada de las caractersticas del concreto es su resistencia a la compresin

ASTM-C-31 (elaboracin) ASTM-C-39 (compresin)

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RESISTENCIAS MS COMUNES SOLICITADAS EN LOS CONCRETOS A 28 DAS DE EDAD (fc)

> 180 kg/cm2 (17.65 Mpa) Elementos no estructurales

210 kg/cm2 (20.59 Mpa)

Elementos estructurales 280 kg/cm2 (27.46 Mpa)

350 kg/cm2 (34.32 Mpa)

La resistencia del concreto fc se mide en unidades de presin (fuerza/ rea)

En nuestro medio esas unidades estn dadas en kg/cm2

En pases como Mxico se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI

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MOLDES A USAR PARA FABRICAR LOS CILINDROS

Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) Tambin puede emplearse cilindros de 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Estos son ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.

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MOLDES A USAR PARA FABRICAR LOS CILINDROS

En cualquier caso, el dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

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ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo.

ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de

resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto.

ACI 318-S05 seccin 5.6.2.4 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de concreto y ensayados a 28 das o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc

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La resistencia a la compresin es CONFORME si*: ACI-318-S05 seccin 5.6.3.3 El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes: (a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a fc . (b) Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que fc por ms de 3,5 MPa (35.69 kg/cm2) cuando fc es 35 Mpa (356.9 kg/cm2) o menor; o por ms de 0.10 fc cuando fc es mayor a 35 Mpa (356.9 kg/cm2) .

Evaluacin de los Resultados de Ensayos de Compresin en Cilindros

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Si los resultados de los cilindros no cumplen con estos criterios: Evaluar la resistencia del concreto en el sitio a

travs de corazones aserrados

Evaluacin de los Resultados de Ensayos de Compresin en Cilindros

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Evaluacin de la Resistencia a Compresin de Corazones

Promedio de la resistencia de 3 corazones es por lo menos 85% de la c

Ningn corazn tenga menos del 75% de la c

Concreto representado por corazones se consideran estructuralmente adecuados si

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UD. COMO SUPERVISOR

Deber de exigir los certificados de laboratorio de materiales donde se garantice que el concreto cumple la resistencia a la compresin sealada en las especificaciones tcnicas

ASTM-C-31 (elaboracin) ASTM-C-39 (compresin)

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INTERPRETE LOS SIGUIENTES RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO

En base a qu Ud. Determina su respuesta?

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25%

50%

70%

85%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0 5 10 15 20 25 30

RESISTENCIA- EDAD

RESISTENCIA EDAD

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RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO

El concreto es un material que funciona muy bien a compresin pero no tanto si se le somete a requerimientos de flexin. Los pavimentos del concreto se proyectan sobre la base de la resistencia del concreto en tensin. Existen tres tipos de pruebas para comprobar la resistencia del concreto en tensin: Prueba de tensin directa Prueba de flexin prueba de tensin indirecta.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

PAVIMENTOS DE CONCRETO Resistencia a la tensin por flexin o Mdulo

de ruptura

Mdulo de elasticidad del concreto



de ruptura

MODULO DE RUPTURA (MR).- Debido a que los pavimentos de concreto trabajan principalmente a flexin es recomendable que su especificacin de resistencia sea acorde con ello, por eso el diseo considera la resistencia del concreto trabajando a flexin, que se le conoce como resistencia a la flexin por tensin o Modulo de Ruptura (MR) normalmente especificada a los 28 das.



de ruptura

MODULO DE RUPTURA (MR).- El modulo de ruptura se mide mediante ensayos de vigas de concreto aplicndoles cargas en los tercios de su claro de apoyo. Esta prueba esta normalizada por la ASTM C 78.



de ruptura

Mdulo de ruptura: Es el valor obtenido mediante el procedimiento indirecto para determinar la resistencia a la tensin del concreto por el ensaye a la flexin de una viga.



de ruptura

ACI 318-R10.2.5 La resistencia a la traccin del concreto sometido a flexin (mdulo de ruptura) es una propiedad ms variable que la resistencia a la compresin, y es aproximadamente de 10 a 15% de la resistencia a la compresin.


PAVIMENTOS DE CONCRETO Mdulo de elasticidad

del concreto

MODULO DE ELASTICIDAD.- El Modulo de Elasticidad del concreto esta ntimamente relacionado con su Modulo de Ruptura y se determina mediante la norma ASTM C 469. Existen varios criterios con los que se puede estimar el Modulo de Elasticidad a partir del Modulo de Ruptura. Los dos ms utilizados son: Ec = 6,750 * MR / Ec = 26,454 * MR ^ 0.77. Estas formulas aplican con unidades inglesas.

VIGAS PARA FLEXIN

Tamao max. del agregado 50 mm (2 pulg.):

150 150 mm (6 x 6 pulg.)Viga estndar

Longitud: 500 mm (20 pulg.)

Tamao max. del agregado > 50 mm (2 pulg.): Seccin transversal = 3 x tamao

max. agreg. / longitud = 3 x profundidad + 50 mm (20 pulg.)


8. Clculos 8.1 Si la fractura inicia en la superficie de tensin, dentro del tercio medio de la longitud entre apoyos, calcule el mdulo de ruptura como sigue:

R = PL / bd2 Donde: R = Modulo de Ruptura (psi Mpa) P = Carga mxima aplicada, indicada por la mquina (lbf N) L = Longitud entre apoyos, (pulg. mm) b = Ancho promedio del espcimen (pulg. mm), en la fractura d = Altura promedio del espcimen (pulg. mm), en la fractura Nota 2: El peso de la viga no esta incluido en el clculo.


8.2 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre, calcule el mdulo de ruptura como sigue:

R = 3Pa / bd2 Donde: a = Distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms prximo, medido sobre la superficie a tensin (pulg. mm) Nota 3: El peso de la viga no esta incluido en el clculo.

8.3 Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la longitud entre apoyos, por mas del 5 % de la luz libre, descarte el resultado del ensayo.

RELACIN ENTRE LA PRUEBA DE COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO Y LA RESISTENCIA A LA

TENSIN DEL CONCRETO

fc (kg/cm2) ft (kg/cm2)

210 29

280 33.5

350 37.41

fr = 2 fc ECUACIN (9-10) ACI 318

fr = mdulo de ruptura del concreto,

CALOR DE HIDRATACIN:

CALOR DE HIDRATACIN DEL CONCRETO

Calor producido por el proceso de hidratacin como sucede durante el fraguado y endurecimiento del cemento portland. Se compone de los calores qumicos de las reacciones de hidratacin y del calor de absorcin del agua sobre la superficie de la pasta.

CALOR DE HIDRATACIN DEL CONCRETO

Grano de cemento no hidratado

agua

Cemento hidratado

Poros

Etringita

Hidrxido de Calcio

Aumento de la demanda de agua

Prdida acelerada de revenimiento (asentamiento)

Fraguado ms rpido

Aumento de la tendencia de fisuracin plstica

Dificultad de control del aire incluido

Aumento del potencial de fisuracin trmica

EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO SOBRE EL CONCRETO

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA TEMPRANA SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

acelera las reacciones qumicas de hidratacin y afecta de manera benfica la resistencia temprana del concreto sin ningn efecto sobre la resistencia posterior

reduce la longitud del periodo latente de modo que la estructura global de la pasta llega a establecerse muy pronto


Aunque una temperatura elevada durante la colocacin y el fraguado aumenta la resistencia muy temprana, puede afectar adversamente la resistencia desde alrededor de los siete das en adelante.


Una rpida hidratacin inicial parece formar productos de una estructura fsica mas pobre, probablemente mas porosa, de modo que una porcin de los poros siempre permanecer sin llenar.

Una pasta mas porosa conduce a una

resistencia inferior.


La velocidad inicial de hidratacin a altas temperaturas retarda la hidratacin subsecuente y produce una distribucin no uniforme de los productos de hidratacin dentro de la pasta

Una baja ganancia de resistencia temprana tiene efecto benfico sobre la resistencia.

Efecto de las temperaturas elevadas del concreto sobre la resistencia a compresin en varias edades (Klieger 1958).

ASTM C 1064: MTODO ESTNDAR PARA LA DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO DE CEMENTO PORTLAND

Fisuracin por Contraccin Plstica

Causada por la evaporacin de la

humedad de la superficie. Las

condiciones que aumentan la

evaporacin son:

Alta temperatura del concreto

Baja humedad

Alta velocidad del viento

Precauciones para Disminuir la Fisuracin por Contraccin Plstica

Humedecer los agregados

Enfriamiento de los agregados y del agua de mezcla

Humedecer la subrasante

Levantar sombrillas y parabrisas temporarios

Cubrir el concreto

Rociar la losa inmediatamente despus de la colocacin

Adicionar fibras plsticas

Tamao de las

secciones

pulg (mm)

Temperatura Mnima

F (C)

< 12 ( 300) 55 (13)

12 - 36 (300-900) 50 (10)

36 - 72 (900 -1800) 45 (7)

> 72 (>1800) 40 (5)

Seccin 11.8 ASTM C 94

SECCIN 11.9 El productor debe entregar el concreto premezclado en climas clidos con la temperatura del concreto tan baja como sea practico, sujeto a aprobacin del cliente.

Para usar este grfico: Entre con la temperatura del aire y muvase hacia la humedad relativa. Muvase hacia la derecha para la temperatura del concreto. Muvase hacia abajo para la velocidad del viento. Muvase hacia la izquierda y lea la tasa de evaporacin aproximada. (Menzel 1954).

Cuando la evaporacin se aproxima a 0.5 kg/cm2 /hora deben tomarse precauciones contra el agrietamiento por contraccin.

Nomograma de Menzel para el clculo del agua evaporada en funcin de la Temperatura del aire, la humedad relativa y la velocidad del viento

CONCRETO

DEFINICIN

TIPOS

ESTADOS

PATOLOGAS

DISEO

CARACTERSTICAS

ADITIVOS

CONCRETO

DISEO

EMPRICA TCNICA

Tradicional en obras de bajo control de calidad

En base a metodologa del A.C.I. 211

FORMAS DE MEZCLADO

MANUAL MECNICA

FORMA TCNICA

Regida por el A.C.I. 211

Por volumen Por pesos

Dosifica el cemento, la arena y la grava por m3.

Dosifica el cemento, la arena y la grava por kg

Este mtodo requiere de pruebas de laboratorio previas para poder dosificar

los materiales

Se pueden lograr significativos ahorros de costos de materiales

CONCRETO

DISEO

EMPRICA TCNICA



FORMAS DE MEZCLADO

MANUAL MECNICA

FORMA EMPRICA:

1:2:2

CEMENTO

ARENA

GRAVA

Para un m3 de concreto usaramos:

9.8 Bolsas de Cemento 0.55 m3 de Arena 0.55 m3 de Grava 227 Litros de agua

217 kg/cm2

FORMA EMPRICA:

1:2:2.5

CEMENTO

ARENA

GRAVA



195 kg/cm2

FORMA EMPRICA:

1:1.5:1.5

CEMENTO

ARENA

GRAVA



303 kg/cm2

VENTAJAS DESVENTAJAS

Es una forma prctica para dosificar en campo

Es la base para el calculo del las cantidades de materiales a usar en la etapa de diseo de un proyecto.

No siempre es seguro de alcanzar las resistencias establecidas en los manuales.

No toma en cuenta muchas cualidades de los materiales constituyentes del concreto, especialmente de los agregados

CONCRETO

DISEO

EMPRICA TCNICA



FORMAS DE MEZCLADO

MANUAL MECNICA

El uso de la mezcladora mecnica para la fabricacin de concreto proporciona un mayor grado de eficiencia y reduccin del tiempo de fabricacin. Asegura adems que la pasta y los agregados formen un material de consistencia uniforme

ASTM C -92 SECCION 10

El tiempo de revoltura no es el factor determinante de asegure un mezclado adecuado, sino el nmero de revoluciones de la mezcladora.

Generalmente son suficientes

alrededor de 20 revoluciones por minutos.

El valor exacto de los tiempos mnimos de mezclado vara con el tipo y tamao de mezcladora que se est usando

No se debe mezclar durante un periodo largo o mayor de especificado pues habr evaporacin del agua de la mezcla, con la consecuente disminucin de trabajabilidad y aumento de la resistencia.

Otro efecto secundario es la trituracin de los agregados, especialmente si no son duros, la granulometra se vuelve ms fina y la trabajabilidad menor.

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El concreto se debe colocar en los moldes a ms tardar entre los 30 y 90 minutos posteriores al mezclado.

SECCIN 7.1.2 ASTM C 192 1. Antes de iniciar la rotacin del mezclador, adicione el agregado grueso, algo del agua

de mezclado y la solucin de aditivo, cuando es requerido . Cuando sea aplicable, disperse el aditivo en el agua de mezclado antes de vaciarla.

2. Iniciar el mezclado, entonces adicione el agregado fino, cemento y agua con el mezclador en movimiento. Si es imprctico para un mezclador o ensayo en particular incluir el agregado fino, cemento y agua mientras el mezclador esta en movimiento, estos componentes pueden ser aadidos parando el mezclador despus permitir unas pocas revoluciones, siguiendo con la carga del agregado grueso y algo de agua

3. Mezcle el concreto despus que todos los ingredientes estn en el mezclador por 3 minutos seguido de 3 minutos de reposo y por 2 minutos de mezclado final.

4. Cubrir la abertura o parte superior del mezclador para evitar evaporacin durante el resto del perodo. Tomar precauciones para compensar el mortero retenido en el mezclador de tal manera que la descarga de la bachada tenga el proporcionamiento correcto (Nota 12).

5. Para eliminar la segregacin, deposite el concreto de la mquina mezcladora en un recipiente de mezclado limpio y hmedo, remezclar con una pala o paleta hasta que la apariencia sea uniforme.

Nota 12 Es difcil recuperar todo el mortero del mezclador. Para compensar esta dificultad uno de los siguientes procedimientos puede ser utilizado para asegurar el proporcionamiento final correcto en la bachada : (1) Cebado del Mezclador Justamente antes del mezclado de la bachada de ensayo, el mezclador es cebado por el mezclado de una bachada proporcionada para simular lo ms cercanamente la bachada de ensayo. La adherencia del mortero al mezclador despus de la descarga es para compensar la perdida de mortero de la bachada de ensayo. (2) Exceso de Mortero en la Mezcla La mezcla de ensayo es proporcionada por el uso de un exceso de mortero, la cantidad establecida anticipada para compensar el promedio de mortero adherido en el mezclador. En este caso el mezclador es limpiado antes de mezclar la bachada de ensayo

MEZCLADO DE MATERIALES CON MEZCLADORA MECNICA. ASTM C 192

AGREGADO GRUESO + ALGO DE AGUA DE DISEO

AGREGADO FINO + CEMENTO + RESTO DEL AGUA DE DISEO

1 er TIEMPO DE MEZCLADO

REPOSO

2do TIEMPO DE MEZCLADO

VERTIDO DE CONCRETO

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3 MIN

3 MIN

2 MIN

5 MIN

CONCRETO

DISEO

EMPRICA TCNICA



FORMAS DE MEZCLADO

MANUAL MECNICA

MEZCLADO DE MATERIALES (MTODO MANUAL) 7.1.3 Mezclado Manual El mezclado de la bachada en un recipiente de metal o tazn, impermeable, limpio (Nota 10), hmedo, con una cuchara de albail sin filo, usando el siguiente procedimiento cuando los agregados han sido preparados de acuerdo con 6.3.2.1, 6.3.2.3 y 6.3.2.4.

7.1.3.1 Mezclar el cemento, aditivo insoluble en polvo, si es usado y el agregado fino sin la adicin del agua hasta que estn completamente mezclados. 7.1.3.2 Aadir el agregado grueso y mezclar toda la bachada sin la adicin de agua hasta que el agregado este uniformemente distribuido en toda la bachada. 7.1.3.3 Agregar el agua y la solucin de aditivo, si es usada, mezclar la masa hasta que el concreto tenga apariencia homognea y la consistencia deseada. Si se prolonga el mezclado porque la adicin del agua es en incrementos mientras la consistencia es ajustada, desechar la bachada y hacer una nueva sin interrumpir el mezclado para hacer varias ensayos de consistencia.

Nota 10 Los aparatos de mezclado y accesorios se deben limpiar rigurosamente para asegurar que las adiciones qumicas o aditivos usados en disimilar bachadas de concreto no afecten las posteriores.

MEZCLADO DE MATERIALES DE MANERA MANUAL. ASTM C 192

LIMPIAR EL RECIPIENTE DONDE SE MEZCLARA EL

CONCRETO

MEZCLAR: AGREGADO FINO + CEMENTO

AADIR AGREGADO GRUESO Y MEZCLAR

AGREGAR EL AGUA DE DISEO

VERTIDO DE CONCRETO

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DE

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S

NO MAYOR DE 30 MIN A 90 MIN

CONCRETO

DEFINICIN

TIPOS

ESTADOS

PATOLOGAS

DISEO

CARACTERSTICAS

ADITIVOS

TRABAJABILIDAD PRUEBA DE

REVENIMIENTO TIEMPO DE

ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO

SEGREGACIN SANGRADO VIBRADO DEL

CONCRETO FRESCO

CONCRETO

ESTADOS

FRESCO ENDURECIDO

FRAGUADO CURADO PROPIEDADES

ACSTICAS

CONCRETO

ESTADOS

FRESCO ENDURECIDO


ACSTICAS





CONCRETO FRESCO

DEFINICIN DE TRABAJABILIDAD: Propiedad que determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad de concreto acabado de mezclar con una perdida de homogeneidad Aquella propiedad del concreto o mortero acabado de mezclar que determina la facilidad y homogeneidad con las cuales se puede mezclar, colocar, compactar y acabar

ASTM C 125-93

ACI 116R-90

DEFINICIN DE CONSISTENCIA: La movilidad o capacidad del relativa del concreto o mortero acabado de mezclar para fluir ACI 116R-90

Esta capacidad se mide con el revenimiento.

LA NECESIDAD DE UNA TRABAJABILIDAD SUFICIENTE

TRABAJABILIDAD

ACABADO FINAL

COLOCACIN DENSIDAD UNIFORME

CONTENIDO DE AGUA EN LA

MEZCLA

RESISTENCIA FINAL DEL ELEMENTO

CONCRETO

ESTADOS

FRESCO ENDURECIDO


ACSTICAS





CONCRETO FRESCO

PRUEBA DE REVENIMIENTO ASTM C 143 90

REVENIMIENTO

Como responsable de control de calidad o supervisor deber usted estar presente al momento en que se recibe o fabrica el concreto en estado fresco y verificar que la prueba de revenimiento este de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto.

Recuerde siempre que es ms fcil agregar agua al concreto que intentar retirarla

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ACI 211 TABLA 6.3.1 REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIN





CONCRETO FRESCO

CONCRETO

ESTADOS

FRESCO ENDURECIDO


ACSTICAS

CO

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S

TIEMPO DE ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO

Se puede establecer que el concreto esta empezando su periodo de endurecimiento cuando la mezcla esta perdiendo su trabajabilidad. Esto varia segn la temperatura ambiente pero no debe de tardar mas de 90 minutos

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S

TIEMPO DE ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO

Puede determinarse tcnicamente por medio de lo prescrito en la norma ASTM C 403-92: Mtodo de prueba estndar para el tiempo de fraguado de Mezclas del concreto por Resistencia a la penetracin

CONCRETO

ESTADOS

FRESCO ENDURECIDO


ACSTICAS





CONCRETO FRESCO

Separacin de los componentes de una mezcla de concreto de manera que su distribucin ya no es uniforme

Las diferencias en el tamao de las partculas y en el peso especifico de los materiales de los constituyentes de l a mezcla son la causa primaria de la segregacin

Las partculas mas gruesas tienden a separase porque tienden a moverse a lo largo de una pendiente o a asentarse mas que las partculas finas

Separacin de lechada de la mezcla

Mezcla pobre en relacin A/C (demasiado seca)

Demasiada agua en la mezcla

TIPOS DE SEGREGACIN

TIPO I

TIPO II

La segregacin se descubre fcilmente cuando en concreto se coloca en campo de una forma no adecuadas con el control de calidad Se puede causar segregacin por vibracin excesiva.

Ensayos de Control del Concreto

Tiempo de Fraguado

Materiales de Contruccion 02 Concreto

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