Materiales cerámicos

CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

• Materiales cerámicos

ÍNDICE

0.- BIBLIOGRAFÍA

1.- INTRODUCCIÓN

2.- PROPIEDADES MECÁNICAS

2.1.- Fractura frágil

2.2.- Comportamiento tensión-deformación

2.3.- Mecanismos de deformación plástica

2.4.- Otras consideraciones mecánicas

3.- CLASIFICACIÓN

4.- VIDRIOS

4.1.- Introducción

4.2.- Propiedades

4.3.- Conformado del vidrio

4.4.- Tratamientos térmicos

4.5.- Cerámicas vítreas

5.- PRODUCTOS DE ARCILLA

5.1.- Características

5.2.- Técnicas de fabricación

6.- OTROS MATERIALES CERÁMICOS

6.1.- Materiales refractarios

6.2.- Materiales abrasivos

6.3.- Obtención de piezas cerámicas. Sinterizado

6.4.- Cementos

6.5.- Materiales cerámicos avanzados. Aplicaciones

estructurales

6.6.- Aplicaciones eléctricas y electrónicas

0.- BIBLIOGRAFÍA

“Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales” Vol I W.D. Callister Jr. Ed. Reverté. Barcelona, 1995

“Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros” J.F. Shackelford; trad. A. Güemes Ed. Prentice-Hall; Madrid;1998.

“Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales” W.F. Smith Ed. Mc. Graw-Hill; Madrid; 1998.

“Advanced Technical Ceramics” Edited by Shigeyuki Sömiya Academic Press, Inc. San Diego, California. 1988

“Introduction to Ceramics” W.D.Kingery, H.K.Bowen, D.R.Uhlmann John Wiley & Sons, Inc. USA. 1976

“Manual McGraw-Hill de Reciclaje” H.F. Lund Ed. McGraw-Hill

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1.- INTRODUCCIÓN

Keramikos : “cosa quemada” → COCCIÓN

- Cerámica tradicional (arcilla): para la obtención de porcelana fina, ladrillos, baldosas, azulejos, vidrios o cerámicas refractarias

- Cerámicos avanzados o ingenieriles- Vidrios

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos (enlace covalente y/o iónico), habitualmente compuestos de dos o más elementos.

El material debe ser eléctricamente neutro, por lo que el número de cationes y aniones ha de estar equilibrado: relaciones estequiométricas (ClNa, FeO, Fe2O3, Al2O3, TiN, TiC, SiC, BaTiO3)Pueden ser cristalinos o amorfos (vidrios).

Obtención de los diferentes cerámicos:Moldeo: sus Tf son muy elevadasConformado: son muy frágiles y poco deformables

1.- INTRODUCCIÓN

Ejemplos de materiales cerámicos:

Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.

Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicópteros y cubiertas de tanques.

Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como material refractario.

Diboruro de magnesio (MgB2), es un superconductor no convencional.

Óxido de zinc (ZnO), un semiconductor. Protección térmica del transbordador espacial

Ferrita (Fe3O4) es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en núcleos de memorias magnéticas.

Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.

Ladrillos, utilizados en construcción

Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares

Óxido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta temperatura.

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/2/2f/Thermal_protection_system_inspections_from_ISS_-_Shuttle_nose.jpg

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1.- INTRODUCCIÓN

Nombres habituales de los cerámicos más empleados:

Composición Nombre común

Al2O3

MgO

MgAl2O4 (=MgO·Al2O3)

BeO

ThO2

TiO2

ZrO2 (estabilizada con CaO)

BaTiO3

NiFe2O4

Alúmina, corindón

Magnesia, magnesita refractaria, periclasa refractaria

Espinela

Berilia, óxido de berilio

Toria, óxido de torio

Dióxido de titanio

Circona estabilizada o parcialmente estabilizada

Titanato de bario

Ferrita de níquel

SiC

Si3N4

TiC

TaC

WC

B4C

BN

CBN

C

Carburo de silicio

Nitruro de silicio

Carburo de titanio

Carburo de tántalo

Carburo de wolframio (o de tungsteno*)

Carburo de boro

Nitruro de boro

Nitruro de boro cúbico

Diamante, grafito, carbono



A temperatura ambiente los cerámicos se rompen antes de que ocurra deformación plástica.

La razón es que, al estar compuestos de aniones y cationes, el movimiento de las

dislocaciones (o el deslizamiento de los planos) resulta mucho más complicado que en los

dúctiles metales, compuestos únicamente de cationes.

Siempre existen defectos (concentradores de tensión): microfisuras, poros internos, puntos

triples, y como los cerámicos tienen un KIC sensiblemente más bajo que el de los metales, las

grietas pueden avanzar fácilmente.

Nota: Se llama KIC a un parámetro, llamado Factor de concentración de tensiones, que

describe la tenacidad a la fractura.

KIC = Yσ√( πa) en condiciones de deformación plana

con a: tamaño del defecto, σ: tensión aplicada, e Y: función geométrica relacionada con la

forma y tamaño de la probeta y de la grieta.



Esto provoca que en un ensayo de tracción la tensión de roturadependa más del número de defectos existentes que de las propiedades del material, siendo diferente para cada probeta.

Cuanto menor sea el volumen de la probeta, menor probabilidad de encontrar defectos, y más probable que la resistencia mecánica sea alta.

Por ello, no se utiliza Rm como parámetro de diseño, ni aún con un factor de seguridad.

Distribución de Rm en el cemento Portland



Es más habitual realizar ensayos de flexión. A compresión este fenómeno resulta mucho menos determinante (las grietas no actúan), por lo que la resistencia a compresión resulta mucho mayor que la resistencia a tracción.

En algunos casos ocurre la fractura pese a que la tensión es estática y no se haya alcanzado el KIC Se llama fractura retardada o fatiga estática-

Este tipo de fractura es sensible al medio y a la humedad y debida a que se da una corrosión bajo tensión en la punta de la grieta hasta que ésta crece hasta el tamaño crítico.

A mayor tensión, menos tiempo se necesita para alcanzar dicho tamaño y la grieta avanza a mayor velocidad.



Aumento de tenacidad

• Por transformaciónPartículas pequeñas dispersas de circona estabilizada parcialmente.Al experimentar el campo de tensiones, las partículas metaestables se transforman, aumentando su volumen y generando unastensiones de compresión sobre la punta de la grieta.

• Por composición (CMC)Fibras o whiskers que inhiben la propagación de la grieta por deflexión de la punta de la grieta o estirado de las fibras/whiskers fuera de la matriz o redistribución de las tensiones en las regiones adyacentes



Los materiales cerámicos presentan un comportamiento elástico lineal, cumpliendo la ley de Hooke, σ=E·εSon materiales más rígidos que los metales

Como se ha dicho, los ensayos mecánicos más típicos debido a la fragilidad del material son los de flexión.

σmr = σmax: módulo de rotura o resistencia a la flexión



σmr > σtracción (pues hay compresión)

pero también depende del número de defectos y, por ende, del volumen ensayado.Por ello, es más drástico flexión en 4 puntos (permite una idea mejor de la cantidad y tamaño de los defectos, pero da unos valores de tensión de rotura menores).



Mecanismos de deformación plástica

2.1.1.1 Cerámicos cristalinosMovimiento de dislocaciones. Sin embargo, como se ha dicho ya, en los cerámicos hay pocos sistemas de deslizamiento, por lo que la deformación plástica es virtualmente inexistente.

2.1.1.2 Cerámicos no cristalinosSe da un flujo viscoso, en el que la velocidad de deformación es proporcional a la fuerza ejercida

Deslizamiento de iones por rotura y deformación de enlaces.La viscosidad da una medida de la resistencia a la deformaciónSe mide en Poises, 1P = 1 Pa·s (viscosidad del agua a temperatura ambiente, 10-3 P)


2.3.- Otras consideraciones mecánicas

Influencia de la porosidadMuchas veces, las piezas cerámicas conservan cierta porosidad. Ésta tiene influencia en el comportamiento mecánico del material:E = Eo (1-1,9(%p)+0,9(%p)²)

Óxido de aluminio a temperatura ambiente

Sobre σmr el efecto es mayor debido a la superficie real menor y a la concentración de tensiones:σmr = σo exp(-n(%p))con n, una constante experimental

Óxido de aluminio a temperatura ambiente

DurezaSólo los cerámicos tienen durezas mayores que 1000HK. Se suelen emplear como abrasivos

Fluencia en calienteAunque también se da, ocurre a muy altas temperaturas

3.- CLASIFICACIÓN

Obtención de los diferentes cerámicos:

- Moldeo, sus Tf son muy elevadas- Conformado, son muy frágiles

Clasificación de los cerámicos sobre la base de su aplicación

4.- VIDRIOS

4.1.- Introducción

Recipientes, ventanas, lentes, fibra de vidrioPropiedades: transparencia óptica y facilidad de fabricación

Silicatos no cristalinos con otros óxidos (CaO, Na2O, K2O, Al2O3)

4.- VIDRIOS

4.1.- Introducción

No tienen temperatura de fusión definida:

T>Tg líquido más o menos subenfriadoT<Tg vidrioLos estados del vidrio se definen en función de su viscosidad.

4.- VIDRIOS

4.1.- Introducción

Punto de fusión: η =100 P; fluidez de líquidoPunto de trabajo: η =104 P; conformabilidad muy fácilPunto de ablandamiento: η =4·107 P; máxima temperatura de manipulación para no producir alteraciones dimensionales significativasPunto de recocido: η =1013 P; difusión atómica eficiente: cualquier tensión residual es eliminada en unos 15 min.Punto de deformación: η =3·1014 P; fractura antes de la deformación plástica. Es inferior a la temperatura de transición vítrea.

4.- VIDRIOS

4.2.- Propiedades

Fragilidad debida a la porosidadMejorable por Temple (tratamiento térmico) o Temple químico

Temple térmicoSe trata de introducir tensiones residuales superficiales de compresiónTemperatura: entre la temperatura de ablandamiento y Tg.Enfriamiento en chorro de aire o en baño de aceite.Con la diferencia de velocidad de enfriamiento entre zonas, la exterioradquiere rigidez antes, con lo que al irse contrayendo la interior tira dela exterior.Dado que la rotura en cerámicos se produce a partir de tracción en lasuperficie, la generación de tensiones internas de compresión conllevaque la tensión de tracción necesaria para la rotura aumente, al tenerque vencer primero a la compresión.Aplicaciones: puertas grandes, parabrisas de automóvil y lentes.

4.2.1.- Propiedades mecánicas

4.- VIDRIOS

Temple químicoConsiste en la inserción de iones más grandes en la superficie (K en vez de Na) sumergiendo el vidrio en un baño en caliente. Se emplea en secciones más delgadas pues la capa compresiva es menor.

4.2.1.- Propiedades mecánicas

4.- VIDRIOS

4.2.2.- Propiedades ópticas

Índice de refracción

Altas n: “centelleo”, múltiples reflexiones internas de la luz.Adición de óxido de plomo a vidrios de silicato: eleva n

4.- VIDRIOS


ReflectividadEn los materiales parcial o totalmente transparentes, parte de la luz pasa y se refracta y otra se refleja con un ángulo igual al incidente.

R es la reflectividad.Los materiales con alto n son también altamente reflectantes. Aplicable en esmaltes vítreos; no siempre deseable en lentes (se pierde luz) Las superficies lisas dan una reflexión especular, mientras que las rugosas dan reflexión difusa.Mayor brillo superficial: n alta y superficie lisa.

4.- VIDRIOS


Materiales Transparentes, Translúcidos y OpacosTransparencia: capacidad de transmitir una imagen clara; asociada con la falta de porosidad. Su opuesto es la Opacidad.Materiales translúcidos: transmiten imagen difusa.Depende, por un lado, de la cantidad y tamaño de porosidad y de segundas fases, y por otro, de sus índices de refracción relativos.Los poros o partículas inferiores a la longitud de onda de la luz (400-700 nm) no dispersan; dentro de ese intervalo sí dispersan y llegan a impedir la transmisión.Opaco: ndefecto> nvidrio (por ejemplo, 2,0 frente a 1,5, en el SnO2

En metales, la opacidad se debe a la la absorción de energía por loselectrones de conducción.

4.- VIDRIOS


ColorEn cerámicos y vidrios el color se debe a absorción selectiva de determinadas ondas por los electrones de transición de los metales de transición (Fe, Co,..). Si absorben zona roja, el resultado es vidrio azul.Los colores dependen del número de coordinación del ión.

Curva de absorción para un vidrio de silicato que contiene en torno a un 1% de óxido de cobalto. Resultado: color azul.

Colores que proporcionan diversos iones metálicos a los vidrios de silicato.

4.- VIDRIOS

Arena de cuarzo común (sílice) + ceniza de sosa (bicarbonato sódico) +piedra caliza (bicarbonato cálcico)Para la transparencia óptica: producto homogéneo y sin poros => fusión completa y mezclado de materias primas, con ajuste de la viscosidad para que no aparezcan burbujas (poros)

4.3 Conformado del vidrio

- Soplado: a mano o automatizado (jarros, botellas y bombillas)

- Prensado: piezas de paredes gruesas: placas y platos.

4.- VIDRIOS

- Estirado o flotado: piezas largas (láminas, barras, tubos y fibras) de sección constante.

- Fibra de vidrio: se hace pasar el vidrio fundido a través de pequeños orificios en la base de la cámara

4.3 Conformado del vidrio

4.- VIDRIOS

4.4.- Cerámicas vítreas

Vitrocerámica: material de grano muy pequeño (0,1-1 μm), libre de tensiones residuales, obtenido por desvitrificación de un 90% del material.

Desvitrificación: opacidad, cambios de volumen

Agente nucleante: TiO2 finamente disperso. Para una composición dada existe unas temperaturas óptimas para la nucleación y crecimiento de las cristalitas.

El vidrio rellena los espacios entre granos, dando lugar a una estructura libre de poros.

4.- VIDRIOS

4.4 Cerámicas vítreas

Propiedades:

• Coeficiente de dilatación térmica pequeño (resistencia al choque térmico)• Resistencias mecánicas altas• Resiliencia mucho mayor que en los cerámicos convencionales (no poros)• Conductividad térmica elevada• Facilidad de fabricación (técnicas tradicionales de conformado de vidrio)

Composición: Li2-Al2O3-SiO2, MgO-Al2O3-SiO2, Li2O-MgO-SiO2

Nombres comerciales: Pyroceram, Cer-Vit, Hercuvit

Artículos de cocina para hornos, aisladores, sustratos para placas de circuitos integrados


5.1.- Características de la arcilla

Productos estructurales de arcilla: ladrillos, baldosas, tuberíasPorcelanas: alfarería, vajilla, porcelana fina, artículos sanitarios.Porcelana eléctrica aislante (hasta 60 Hz)

Son aluminosilicatos Al2O3·SiO2 hidratados Impurezas comunes con compuestos: óxidos de bario, calcio, sodio, potasio y hierro y algo de materia orgánica.

HidroplasticidadGran intervalo de temperaturas de fusión

Caolinita: Al2(Si2O5)(OH)4

Estructura en capasAgua entre las capas: película delgada alrededorLibertad de movimiento – plasticidadAdemás de arcilla, suelen tener otros componentes:Porcelana = 50% arcilla + 25% cuarzo + 25% feldespatoFeldespato: es un fundente, pues funde a bajas temperaturas y se vitrifica, uniendo los componentes refractarios

Estructura de la arcilla caolinita


5.2.- Técnicas de fabricación

5.2.1 Moldeo

- Conformación hidroplásticaMezclados con agua -> fácilmente moldeables sin fisuración; resistencia bajaExtrusión con husillo (admite insertos para agujeros): Ladrillos, tuberías, bloques cerámicos y azulejos

- Moldeo en barbotinaBarbotina: suspensión de arcilla y/o otros materiales no plásticos en agua.En molde poroso (yeso), el agua es absorbida por el molde dejando capa sólida de espesor dependiente del tiempo.

Molienda Tamizado Mezclado con agua y otros ingredientes


5.2.2.- Secado y cocido

SecadoRetirar el resto de aguaContracción: El agua rodea las partículas, al secarse la distancia entre partículas disminuye.El secado del interior se realiza por difusión y luego evaporación.Si la evaporación es mayor que la difusión se secará la superficie y aparecerán defectos.


5.2.2.- Secado y cocido

Cocción900-1400°Vitrificación: vidrio líquido que fluye hacia los poros y en parte llena su volumen. Depende de la temperatura y del tiempo, así como de la composición (feldespato como fundente).La fase fundida fluye alrededor de las partículas no fundidas y llena los poros gracias a las fuerzas de tensión superficial (acción capilar).Al enfriar, esta fase fundida forma una matriz vítrea, formando un cuerpo fuerte y denso.

Probeta de cerámica sinterizada. Granos grandes: cuarzo; granos pequeños indistintos: feldespato parcialmente

disuelto; fase vítrea (arcilla) y poros oscuros.

Fase vitrificada + partículas de cuarzo sin reaccionar + poros

Temperatura↑ Vitrificación↑ Resistencia, durabilidad, densidad ↑


5.3.- Otros métodos de fabricación

5.3.1.- Compactado

No se da deformación plásticaLigantes: lubricarUniaxial: formas sencillas; alta producción; baratoHidrostático (isostático): formas complicadasPrensado en caliente: no sinterizado

5.3.2.- Sinterizado

No necesaria fase líquidaDifusión en estado sólidoPrensado en caliente (HIP)Densidades muy altas sin crecimiento de granoCaro en tiempoMolde caro y de vida corta

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6.1.- Refractarios

Capacidad de soportar altas temperaturas sin fundir o descomponerseCapacidad de permanecer inertes sin reaccionar cuando son expuestos a medios agresivosCapacidad de producir aislamiento térmico

Aplicaciones: revestimientos de hornos para el afino de metales, elaboración del vidrio, tratamiento térmico y generación de electricidad.

Refractarios de arcillaConsisten en arcillas refractarias + alúmina + sílice. La temperatura máxima de uso es en torno a los 1587°C, aunque en servicio admite cierta cantidad de fase líquida.

Ladrillos para construcción de hornos, para confinar atmósferas muy calientes y para aislar térmicamente miembros estructurales de temperaturas excesivas.No es importante la resistencia, pero sí la exactitud dimensional y la estabilidad del producto.

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Ácidos (de sílice)Capacidad estructural a temperaturas elevadas: techos arqueados de los hornos de producción de acero y vidrio (1650°C)Debe evitarse la alúmina, pues disminuye la temperatura de usoResistentes también a las escorias ricas en sílice: recipientes.Fácilmente atacables por escorias de cal y magnesia

BásicosRicos en periclasa (magnesia calcinada, MgO), compuestos de calcio, cromo y hierro.Sílice perjudicial para sus prestaciones a temperatura elevadaResistentes al ataque por escorias de MgO y CaOHornos altos de producción de acero.


EspecialesÓxidos de alta pureza que pueden producirse con poca porosidad: alúmina, sílice, magnesia, berilia, circona y mullita (3Al2O3·2SiO2)

Carburos: SiC (resistencias eléctricas de calefactores, crisoles, componentes internos de hornos)

Carbono y grafito: muy refractarios, pero oxidables a 800°C; precisan de atmósfera reductora

Temperatura de servicio inferior a la temperatura de cocciónPorosidad: Resistencia mecánica y al ataque / Aislamiento térmico


6.2.- Materiales abrasivos

Ejemplos:Diamante (caro), CBN (BN cúbico), casi tan duro como el diamante pero más resistente al calentamiento, SiC, TiC, WC, Al2O3 (corindón), arena de sílice.

a) SiC

b) Al2O3 (Corindón)

Aplicaciones: - Muelas de desbaste: Partículas unidas a la muela por medio de una cerámica vítrea o resina orgánica. Poros para refrigeración por corriente de aire o líquido- Recubrimientos: papel de lija- Partículas sueltas: suspensiones de pulido- Herramientas de corte

Propiedades:- Resistencia al desgaste y dureza elevadas- Tenacidad alta, los granos abrasivos absorben energía y resisten impactos- Resistencia a la temperatura y refractariedad

Desgastar, desbastar, cortar, afilar y pulir, otros materiales menos duros.

www.kcabrasive.comwww.abraflex.comwww.fepa-abrasive.orgwww.washingtonmills.comhttp://fr.new.ngk.de/ntk/en/cuttingtools/cuttingtools.html

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6.3.- Cementos

Mezclados con agua forman una pasta que luego fragua y se endurece

Cemento: ligante para hormigones

Cemento Portland. Composición: aluminosilicatos cálcicos, se obtiene moliendo y mezclando íntimamente minerales de arcilla y caliza. Se calienta la mezcla a 1400 ºC en horno giratorio → clinker → triturado hasta formar polvo fino al que se le añade yeso para retrasar el fraguado.


6.4.- Materiales cerámicos avanzados

Los más habituales están constituidos principalmente por compuestos puros o casi puros; principalmente, óxidos, carburos o nitruros.

Alúmina Al2O3 (corindón)

Propiedades

• aislante eléctrico• resiste a la corrosión• resiste el desgaste• alta dureza• gran inercia química

Aplicaciones

• bujías• aplicaciones abrasivas (pulido…)

Nitruro de silicio (Si3N4)

Propiedades:

• resiste la corrosión a alta temperatura• resiste la fricción y el desgaste• bajo coeficiente de expansión• ligereza• gran dureza.

Aplicaciones:

• herramientas de corte• rodillos antifricción y cojinetes de bolas

• componentes para motores de explosión o diesel.



Carburo de silicio (SiC)

Propiedades

• propiedades mecánicas a alta temperatura• buena resistencia a la abrasión y a la oxidación a altas temperaturas• inerte químicamente• bajo coeficiente de dilatación• conductor eléctrico• gran dureza• Frágil a t. a. (3-5 MPa √m , con resistencia a flexión de 460 MPa)

Aplicaciones:

sellados y válvulas, toberas, moldes, láminas para secado y troqueles para alambres en procesos químicos industriales; cojinetes de impulso y de bolas, bombas de impulsión y troqueles de extrusión (por su resistencia al desgaste y a la erosión); por su resistencia a la termofluencia, toberas, tubos de intercambiadores de calor y componentes de hornos de difusión



Otros:

Carburo de boro (B4C), de gran dureza y aislanteNitruro de boro (B3N), blando como tal y con resistencia al choque térmico pero en la estructura cúbica resulta de gran dureza; se aplica en mecanizado de alta velocidadCarburo y nitruro de titanio (TiC, TiN) se emplean como recubrimientos de herramientas de corteCermets: materiales compuestos formados por materiales metálicos y cerámicos. Están diseñados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente níquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa está constituida por carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina. Aplicaciones: Sellos y juntas que unen materiales cerámicos con metales. Celdas de combustible. Herramientas de corte y taladros (corte en seco). Celdas de combustible nuclear. Turbinas de motores a reacción.



Blindaje de helicópteros en B4C,resistente al ataque balístico

Trajes de combate: se fabrican principalmente de B4C y SiC ya que reducen más de un 50% del peso que tendrían al fabricarlos con aceros

Ejemplos

Herramientas de corte fabricadas en Si3N4

Componentes resistentes a la erosión y corrosión para asientos de válvulas, tuberías y boquillas en general. Fabricadas en SiC, Si3N4, TiB2, B4C y AlN


6.5.- Aplicaciones eléctricas y electrónicas

Materiales aislantes eléctricos: porcelana dieléctrica (50% arcilla-25% SiO2-25% feldespato)porcelana de esteatita (90% talco-10%arcilla)

Electrónica:

sustrato de los circuitos integrados→ necesidades: baja constante dieléctrica (aislantes eléctricos) y alta conductividad térmica.

Hasta ahora se usaba óxido de Al pero baja conductividad térmica

Actualmente se usan cerámicas aislantes eléctricas y conductoras térmicas: B3N, SiC, AlN

Los chips de silicio pueden fallar en altas temperaturas frecuentemente por el calor generado por sus propios circuitos. El carburo de silicio (SiC) utilizado para fabricar dispositivos electrónicos que pueden funcionar a alta intensidad y en calor extremo.

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