Materiales Cerámicos

Ingeniería Metalúrgica III

Dra. Ing. Elena Brandaleze - Ingeniería Metalúrgica III- 2013

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Abrasivos

• Sea cual sea el abrasivo las lijas se clasifican por el tamaño de grano

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Pulido final: *con paños y pastas de diamante 15, 9, 6 y 1 micrón *con alúmina 0,03 0 0,05 micrones en suspensión

Grano Grado Usos generales Microscopía

40-60 Grueso Remoción gruesa

80-120 Medio Suavizante Desbaste grueso

150-180

Fino Lijado final de madera

Desbaste grueso

220-240

Muy fino Lijado de manchas Pulido inicial

280-320

Extra fino Remoción de marcas Pulido inicial

360-600

Super fino Remoción de raspaduras

Pulido inicial

Abrasivos

• Soporte de papel (lijas)

• Pasta (grasas especiales)

• Sinterizadas en piezas: piedras esmeriles, discos de corte, etc

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Prensado y compactaciónPrensado uniaxial en una dirección

Para incrementar la resistencia puede ser necesario luego sinterizar

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Proceso de sinterización

Vidrios• No presentan una estructura cristalina

• El más común es el vidrio de SiO2

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La estructura más común es la sílice o cuarzo α (estructura trigonal)

573ºC se transforma en cuarzo β (estructura hexagonal)

867ºC se transforma en tridimita (estructura hexagonal)

1713 ºC se transforma en cristobalita (estructura cúbica)

• La unidad básica de los vidrios es el anión SiO44-

• Los aniones forman cadenas de tetrahedros

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Vidrios

Composición química de los vidrios• Polimerizadores: Si y B• Modificadores: Na, K, Ti,

Fe, Mn, etc• Anfóteros: Al

Aditivos de color- vidrio

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Color Aditivo

Ámbar Óxido de manganeso

Negro Óxido de manganeso, óxido de cobre y óxido de hierro

Azul claro Óxidos de cobre

Azul oscuro Óxidos de cobalto

Verde Óxidos de Fe

Verde amarillo

Óxidos de uranio

Rojo Óxidos de selenio

Blanco Óxidos de Sn

Amarillo Pb y Sb

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Procesamiento del vidrio

soplado

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Procesamiento del vidrio

flotado

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Cementos

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1.Cementos hidráulicos: requieren agua para formar un sólido

El más común es el cemento Portland: silicato de calcio (abundante en la caliza, gis, esquistos, etc)

Composición: Al2O3, CaO, Fe2O3, H2O, SiO y SO32.Cementos no hidráulidos: sin necesidad de agua

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Fabricación del cemento

Preparación de las materias primas y mezclado Las partículas de alimentan en un horno donde

transcurren cuatro etapas: Evaporación Deshidratación Clinkerización Enfriamiento

Composición final: silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico, aluminoferrita tetracálcica y yeso.

250ºC – 450ºC – 600 ºC – 900ºC

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Fabricación del cemento

Se reciclan cenizas volantes y escorias de alto horno, se logran mejoras de durabilidad, resistencia a la hidratación y sirve para el cuidado del medio ambiente

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Fabricación de la cerámica