Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC1Estrategias QSB1. Respuest a Rpida Proceso de respuest a rpida Resolucin de Problemas Lecciones Aprendidas2. Cont rol de Product o No Conforme3. Est aciones de Verificacin4. Operaciones Est andarizadas Organizacin del lugar de Trabajo Los 7 Desperdicios Inst rucciones de t rabajo est andarizadas SOS Inst rucciones del Operador JES Cont rol de Inst rument os de Medicin (NUEVO)5. Ent renamient o est andarizado del operador JIT6. Verificacin de disposit ivos a prueba de error7. Audit oras Escalonadas8. Reduccin de Riesgo RPN (AMFE Reverso)9. Cont rol de Cont aminacin10. Gest in de Cadena de Suminist ros11. Gest in de Cambios (NUEVO)Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain2Reglas de CompromisoEstndar: Evaluar al proveedor de acuerdo a la ltima Auditorade QSB, para Determinar cules estrategias sonRojas y Solicitar un Taller. (Solo SQE) Desarrollar las Estrategias de Acuerdo a loRequeridoBasadas en los Resultados de Auditoria yobtener un Plande Accinpara todas las preguntasde Auditora con resultado Rojo o Amarillo (SQE o Empresa Homologada)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain3Quality Systems Basics Principios ComunesFoco UN LENGUAJE GLOBAL Mtodos Comunes Procesos ComunesQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC1.0 RESPUESTA RPIDAResolver Problemas de formarpida y previo a la lnea deproduccin a t ravs de lagerencia visual4Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC5RESPUESTA RPIDAOutline1.0) Int roduccin; Propsit o , Alcance, Responsabilidad1.1) Beneficios1.2) Respuest a RpidaIdent ificacinde Problema, Fuent es Est ruct ura de Reuniones Responsabilidades Diseo, Plant illa, Crit erio de Salida, Est at us Present acin de mt ricas1.3) Solucin de Problemas Descripcin, Fundament ales 6 pasos principales para Resolucin deProblemas1.4) Lecciones Aprendidas1.5) Sumario, DeberesGlobal Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCRESPUESTA RPIDAPROPUESTA: Dirigir inmediat ament e fallas decalidad Ext erno /Int erno Definir el proceso a ser seguido Definir mt odo de visualizacinde informacin import ant e comouna herramient a de gerenciavisual, confirmando el est at us deun vist azo. Aplicar disciplina en respuest a aproblemas a t ravs de unacercamient o sist emt ico.ALCANCE: rea de Ensamble Operaciones de Manufact ura Envo /Recepcin Todas las operaciones Ot ras funciones de Soport eRESPONSIBILIDAD:Propiet arioGerent e de OperacionesPlan de Cont ingencia parat odas las sit uaciones61.0 - IntroduccinGlobal Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC1.1 - Beneficios Mejora indicadores de Calidad: reduce el PPM y cost os de garant a,Reduce los PR/ Rs e increment a la sat isfaccin del client e. Provee un mt odo sist emt ico para la Solucin de Problemas y parala comunicacin de problemas de Calidad. Garant iza que el responsable nat ural es asignado a cada problema. Soport a el mejoramient o cont inuo. Fort alece un sist ema document ado de Lecciones Aprendidas. Previene errores repet it ivos y reduce el desperdicio de recursos. Compromet e a t odos los part icipant es en una organizacin.7Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDAQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCRespuesta Rpida es un sistema que: Est andariza una reaccin ant e fallas de Calidad Int ernas /Ext ernas. Promueve la disciplina en la solucin de problemas, a t ravs deluso de format os est ndar document ados para t odos los problemas. Promueve la comunicacin y la disciplina a t ravs de reunionesdiarias. Ut iliza un mt odo visual de despliegue de la informacinimport ant e para conducir a un cierre. Se mueve en la ident ificacin de problemas aguas arriba desde elclient e hast a ident ificar problemas int ernos a cort o plazo.8Global Purchasing and Supply Chain1.2 Respuesta RpidaRESPUESTA RPIDAQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC9Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDAIdentificacin de Problema:En la preparacin para la reunin de Respuest a Rpida, al inicio del da, se debe ident ificart emas significat ivos de Calidad ocurridos las pasadas 24 horaslos cuales deben incluir : Reclamos Ext ernos: Reclamos de Client es (PRRs, Problemas de Calidad, Llamadas del Client e, et c.) Preocupaciones de Proveedores (Los proveedores deben ser not ificados conant elacin cuando se deban report ar en la reunin). Reclamos Int ernos: Hallazgos de lasEstaciones de Verificacin Problemas encont rados en el Proceso de Auditoras Escalonadas Paradas de lnea y problemas de product ividad Ot ras preocupaciones int ernos de Calidad (Audit oras de embarque, act ividades de cont encin) Fallas en los disposit ivos de Ensayo y Error1.2 Respuesta RpidaQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCEstructura:La reunin es de seguimient o de Manufact ura conducida por Manufact ura y soport adapor Calidad, Ingeniera, Mant enimient o y ot ros Depart ament os.Se deben llevar diariament e para revisar los reclamos significat ivos de calidad reunidospor Calidad.Algunas organizaciones las realizan por cada t urno de t rabajo.Es una reunin de comunicacin, no una reunin de solucin de problemas.La reunin debe ser de 10 - 20 minut os, reunin st and up en la plant a de produccin.Cada problema debe ser document ado en un Report e de Solucin de ProblemasPrct icos (PPSR) o su equivalent e.Est e format o es revisado en la reunin para proveerest ruct ura para el report e y mant ener la reunin en el t iempo permit ido. Se espera que los proveedores ut ilicen un format o de solucin de problemasest ndar para la fase inicial de cont encin, Causa Raz y act ualizaciones de accincorrect ivas.10Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCResponsabilidades:Los nuevos problemas deben ser agregados a la Hoja de Seguimient ode Respuest a Rpida ant es de la reunin, por el responsable (cont act aral lder del proveedor en caso de cualquier problema de calidad).El responsable debe asegurar que t odas las soluciones de problemas y crit erios de salida seencuent ran de manera oport una a t ravs de: Que el equipo mult ifuncional revise, fuera de la reunin de Respuest a Rpida. Act ualice la t abla de Respuest a Rpida crit erios de Salida y columna de est at us. Dist ribuir act ualizaciones a los miembros del equipo o cont act os claves.El responsable debe report ar progresos al equipo durant e cada uno de est os pasos:Definicin de Problemas, Cont encinAnlisis de Causa Raz (5-Porque?)Acciones Correct ivas de Cort o\ Largo plazo.Validacin de Acciones Correct ivas y Lecciones Aprendidas.11Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain12Responsabilidades:El Gerent e de Plant a o lder designado de manufact ura debe:Garant izar que el proceso de Respuest a Rpida se mant iene y es efect ivo.Designar un champion & co-champion como el facilit ador.En la reunin de Respuest a Rpida, el responsable debe:Designar un lder (Responsable Nat ural) para cada caso/ problema si no ha sidoasignado t odava.Asegurar el soport e apropiado de t odas las disciplinas a t ravs de asist encia.Ident ificar la accin requerida y responsable por los est at us de t ems en rojo.Est ablecer la prxima fecha de report e para un caso si no est a cerrado.RESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCConstruccin 2 Lados :2) 4 x 8 x MaderaContrachapada.2)48 Matriz de Trazado2)4 x 8 x PlexiglsLista de PRRAbiertaLista 11 x 17Respuesta Rpida Sign-in8 x 11RESPUESTA RPIDATABLA DE SEGUIMIENTO (Ejemplo)13Global Purchasing and Supply ChainClave de Status11 x 17 (1 2 lados)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCRESPUESTA RPIDA TABLA DE SEGUIMIENTO(Ejemplo)Revisar lo siguiente:ResponsableCriterios de salidaStatus GeneralPrxima fecha de ReportePara opt imizar el gerenciamient o visual, est e format o debe ser desplegadoen la reunin (ej.: 4 x 8 t ablero de t iza lquida, cart elera, et c.).Para St at us Rojos y Amarillos Incluir fecha objet ivo para cambio a verde14Global Purchasing and Supply ChainRYG24 H 7 D 34 D 40 D N/AITEM #Date OpenedWho CalledWho AnsweredCustomerConcern # /Field Rep RankingProgram/ProductNameIssue DescriptionOwnerNext Report DateBy OwnerContainment -BreakpointRoot CauseIdentifiedCorrective ActionImplementedErrorProof/DetectionLayered ProcessAuditsCorrective ActionValidatedPFMEA / CPUpdatedStandard WorkOperator InstructionsLessons Learned(Institutionalized)Action Plan / CountermeasureForecasted CloseddateActual Closed DateCustomer ClosedDateOVERALLSTATUS(RYG)Open > 40 Days=R11/10Amore MasonPRR312869Hood Brkt24241198Material Contaminated F. LaFeve 2/21G1/11G1/18G1/24G1/24G1/25G2/13G2/15Y2/20Y2/20Need operator approval and training completionfor Work Instructions across shifts 2/19 25-JanY21/15Sykes JonesInternalCAR 08-626Radio Spt.Brkt15891477Burrs B. Adams CLOSEDG1/15G2/16G2/10NAG2/20G2/10NAG2/17G2/202/24 21-Feb 18-FebG31/21Kurtz ArnoldPRR313123HingeAssy21119878Parts mislocated on assembly McIntosh 2/22G1/22G1/26G2/1R2/17G2/21R2/17R2/21N/AR2/24PLL Program Logic for Error Prevention deviceto reprogrammed by 2/21.J. Busch - M.E. 3/2R41/22Ferrer Stelzer FORDNCR4219Seat BrktMNOP-13456-AFMixed Parts J. McGrath 2/22G1/22G1/24G1/27G1/27Y2/21Y2/20Y2/20Y2/20Y2/21Need to confirm LPA results and ProcessDocuments updated.LL System input. 3/3 2-FebY52/3Dowdall MehallInternalCAR 08-632HingeAssy21119878Paint dots found on loose & mis-built partsJ. McGrath 2/23G2/4G2/7G2/8G2/8R2/23G2/28N/AG2/8NA LPA not Validated on 3rd shift.- J. Biden toconfirm Cor. Act. By 2/22 3/15R62/14Singh PatelPRR313517ICS Supt.99923889Loose 7mm bolt on front cover B. Adams 2/21G2/15G2/7Y2/21Y2/21Y3/14Y3/12Y3/13Y3/14Y3/14Need Corp. Office approval on P.O. to obtainvendor intallation of Torque Monitor Upgrade.Bob D. to obtain authorization. 3/26Y714 D 35 D Not ApplicableABC Company - Quality Fast Response Tracking BoardEXIT CRITERIASTATUS KEY1) Required but not initiated2) Target Date MissedInitiated but not completeTarget Timing, Status, & Date Green CompleteQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain15RESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaCriterio de Salida, Estatus:EXIT CRITERIATarget Timing, Status, & Date Green24 H 7 D 14 D 34 D 35 D 40 DContainment-BreakpointRoot Cause IdentifiedCorrective ActionImplementedError Proof/DetectionLayered Process AuditsCorrective ActionValidatedPFMEA / CP UpdatedStandard Work OperatorInstructionsLessons Learned(Institutionalized)G1/11G1/18G1/24G1/24G1/25G2/13G2/15Y2/20Y2/20El crit erio de salida debe est arest ablecido para cada paso clave enel proceso de solucin de problemas.Adems, deben ser document adoslos t ems claves en ident ificacin deoport unidades para la validacin deacciones a t ravs de ProcesoEscalonado de Audit oria y laprevencin de fallas recurrent es at ravs de ensayo y error y LeccionesAprendidas inst it ucionalizadas.Criterio de Salida Tpico La evidencia de cada crit erio debe ser revisada por el responsable enla reunin de Respuest a Rpida (Aprobacin del Lder paracierre\ st at us verde).Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain16RESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaCriterio de Salida, Estatus:EXIT CRITERIATarget Timing, Status, & Date Green24 H 7 D 14 D 34 D 35 D 40 DDate OpenedNext Report Date ByOwnerContainment-BreakpointRoot CauseIdentifiedCorrective ActionImplementedErrorProof/DetectionLayered ProcessAuditsCorrective ActionValidatedPFMEA / CPUpdatedStandard WorkOperator InstructionsLessons Learned(Institutionalized)1/21 2/22G1/22G1/26R2/14R2/14R2/16R3/6R3/7N/AR3/7Los t iempos para cada crit erio desalida debe ser est ablecido en ordende dar un apropiado est at us a cadat em como Rojo, Amarillo o Verde.El color por defect o cuando unproblema se abre por primera vez esamarillohast a que su t iempo seexcede,Rojo, o se complet a, Verde.En el ejemplo de arriba, la fecha en que el problema fue abierto es 1/21. La cont encin se realizo dent ro de 24 horas. La causa raz fue ident ificada dent ro de 7 das. Las acciones correct ivas no fueron implement adas ent re los 14 das asque es ROJO con una fecha esperada para ser VERDE se observa el 2/ 14.Est e Est at us ROJOdebera most rar det alles en la columna de coment arioact ion/ st at us explicando el prximo paso.Lnea deTiempoQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain17RESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaCriterio de Salida, Estatus:RTarget Date MissedEXIT CRITERIAY ON TARGETTarget Timing, Status, & Date GreenG Complete24 H 7 D 14 D 34 D 35 D 40 DN/A Not ApplicableContainment-BreakpointRoot Cause IdentifiedCorrective ActionImplementedError Proof/DetectionLayered Process AuditsCorrective ActionValidatedPFMEA / CP UpdatedStandard Work OperatorInstructionsLessons Learned(Institutionalized)Action Plan / Countermeasure Forecasted Closed dateActual Closed DateCustomer Closed DateOVERALL STATUS(RYG)Open > 40 Days=RG1/22G1/26R2/14R2/14R2/16R3/6R3/7N/AR3/7 PLL Program Logic for Error Prevention device toreprogrammed by 2/14.J. Busch - M.E. 2/21REst at us Global= R, A, o VLa peor condicin de cualquier t em se represent a a la izquierdaSe debe pronosticar fecha de cierre de 30 das como objetivo.El mximo debera ser40 das.Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCRESPUESTA RPIDA:FORMATO DE REPORTE18Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCNo Quality DisruptionsInternal Quality Disruption(defined locally)Customer Quality Disruption(eg. PRR, Pull, Spill)Daily Quality ChartLEGEND:Month YearJanuary 2008312928 3021222324252627121314151617181920234567891011 1GreenYellowRed(Ejemplo)El lder debe asegurar que el proceso deRespuest a Rpida es efect ivo y el est at us decalidad se visualiza.Como saber que el proceso de Respuest aRpida est a funcionando?Cualquier t ipo de gerencia visual puede serut ilizado como un calendario, grafico det endencia el cual represent a como mnimodat a mensual: El numero de das en Rojo o Amarillo Numero de casos cerrados Promedio de das abiert o para casoscerrados19Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaMedicin de Resultados:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain20(Ejemplo)RESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaMedicin de Resultados:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain21(Ejemplo)RESPUESTA RPIDA1.2 Respuesta RpidaMedicin de Resultados:2x xxxxxxx2 3 3 4 132146 36 42 30 25542 38Semanalment ehacerseguimient o delnumero de casosque son cerradosy promedio dedas abiert o parael cierre de loscasos.Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCRecopilar los problemas de calidad significat ivos de las lt imas 24 horas.Diariament e en una reunin asignar responsables para cada problema.Fuera de la reunin el responsable ut ilizar el proceso de Solucin deProblemas para corregir y prevenir la recurrencia del problema.El responsable de un problema debe: Complet ar los crit eriosde salida incluyendo Lecciones Aprendidas. Comunicar losresult ados de la Solucin del problema. La hoja deseguimient o indicar si los crit erios est n complet os (Verde).El seguimiento a los problemas debe realizarse en la hoja deseguimiento de Respuesta Rpida. Los Responsables debensuministrar actualizaciones peridicas en la reunin de RespuestaRpida.PROCESO DE RESPUESTA RAPIDA PASOS CLAVE22Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.2 Resumen de Respuesta RpidaQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCQU ES UN PROBLEMA? Un problema es la diferencia entre la situacin actual y lascondiciones de satisfaccin del cliente. Definido como una discrepancia ent re un Est ndar Exist ent e oEsperado y la Sit uacin Act ual.23Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasEstndarActualDiscrepanciaTIEMPONIVELLas organizaciones deben t ener procesos definidos para Solucin deProblemas incluyendo un est ndar para la document acin de herramient asusadas en la ident ificacin de la causa-raz y su eliminacin.Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGrowing Los Problemas son la semilla para la mejora! Los Problemas son Oport unidades Posit ivas! Si no hay Problemas ent onces algo est a mal o no funciona!24Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCPRINCIPIOS FUNDAMENTALES SOLUCIN DE PROBLEMASSegregacin de ideas preconcebidasNo responder a problemas sin dat os.Divida el Problema.Mirar la ocurrencia de comport amient os anormales y apunt ar a la Causa deprimera mano.Analizar la causa hast a que se comprenda minuciosament e lo que est apasando act ualment e.Cul esel est ndar? Qu est pasando comparado con lo que debera pasar?Est ablecer la relacin ent re Causa - Efect o.Cont inuar pregunt ando Por qu? Hast a que se pueda prevenir larecurrencia de el problema direccionndose a la causa raz.25Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Es un procesoest ruct urado queident ifica, analiza, yelimina lasdiscrepancias ent re lasit uacin act ual y unest ndar exist ent e oexpect at ivas del client ey previene larecurrencia de la causaraz.26Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDescripcin del Problema Definir el problema que est ocurriendoComprenderLasituacin Definicin del Problema- Especficament e definir la sit uacin El Est ndar- Qu debera est ar sucediendo? Lo act ual o Gap- Que est sucediendo? Perodo de Tiempo- Desde cuando ha est adosucediendo?27Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasPaso 1-DEFINIR EL PROBLEMA:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC28Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasEl Proceso 3 es el Punto de la Causa!Ir a Ver; Punto de Causa.Donde est sucediendo el Problema?Paso 2-CONTENER EL PROBLEMA:654321Se puede verNo se puede verInicioNo se puede verSe puede verSe puede verSe puede verQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain29RESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasPaso 2-CONTENER EL PROBLEMA:Una vez se ha det erminado el Punt o de la Causa, el equipo necesit aaplicar el proceso de no-conformidad para det erminar: El mejor mt odo para cont ener el efect o. Cuant o t iempo ha est ado sucediendo? Revisar dat a de la ult ima pieza buena conocida para lacaract erst ica especfica en cuest in. Compromet er a los operadores en cuant o a los cambios ocondiciones anormales y t iempos. Iniciar una planilla de cont encin y est ablecer una cant idadpot encial para verificar que t odos los mat erialesse capt uraronen el lapso de t iempo. Det erminar si ot ras reas o client es se ven impact ados por elproblema y en que medida.Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain30RESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasPaso 3 Identificar la Causa Raz:Exist en variedad deherramient as disponiblespara resolucin deproblemas y llegar a lacausa raz.Su usodepende de lacomplejidad del proceso,el t ipo de modo de falla,adecuacin, Funcin, oacabado, y el sist emausado de medicin parala caract erst icaespecfica que fallo, lacual ser el dat o variable.Efecto Cause(Ejemplo)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC(Ejemplo)31Global Purchasing and Supply ChainComo paso inicial de causaraz, General Mot orsut iliza El Proceso de 7diamant es como unareaccin inmediat a aproblemas de calidadint ernos.Los primeros 4pasos se ut ilizan paradet erminar rpidament esi exist e una condicinfuera de los parmet ros(causa especial).Est opreviene el uso excesivode t cnicas de solucin deproblemas est adst icas.RESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasPaso 3 Identificar la Causa Raz:7Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDiamantes 1 4 Son usados para evaluar si el procesode manufactura funciona como se dise. Diamant es 1-4evalan la est abilidad del proceso. Una vez que un problema ha sido ident ificado, se debe obt eneraut omt icament e usando los diamant es 1-4. La invest igacin inicial se debe hacer en donde el problema fueencont rado. Si la invest igacin det ermina la causa del problema aguas arriba,ent onces la invest igacin de igual manera debe ser conducida paraencont rar la fuent e aguas arriba. El uso de la Ingeniera Est adst ica es necesaria cuando el procesot rabaja como ha sido diseado y el problema t odava exist e.32Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasPaso 3 Identificar Causa Raz:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCProceso Correcto Est correct ament e difundido el Trabajo Est andarizado? El t rabajo est andarizado est a correct ament e seguido? Se encuent ran los document os bien elaborados (siaplica)? Se cumplen los requerimient os/ frecuencias decalibracin? Se realiza el t rabajo de igual manera en t odos los t urnos? El operador ent iende los est ndares del product o? Es el operador normal de la operacin?Ha habidocambios en la produccin o en el proceso? Ha sido el operador ent renado apropiadament e? Est n act ualizadas las ayudas visuales? Ent iende el operador las consecuencias en la que puedeafect ar su t rabajo a la calidad? Sabe el operador como comunicar a los ot ros nivelescuando t iene un problema?Puede alguno de estos puntos causar el problema?Manufactura2Manufactura3Quality Sys /SQ / Supplier4CorrectProcess?CorrectTool?CorrectPart?PartsQuality?ManufacturaCorrects(Ejemplo)33Global Purchasing and Supply Chain1RESPUESTA RPIDA1.3 Resolucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC Est n siendo usadas las herramient as y disposit ivos correct os?(t odos los t urnos)Cumplen las herramient as los requerimient os especificados? Est n correct ament e calibradas? Usan t odos los t urnos las mismas herramient as? Est n las herramient as det erioradas/gast adas? Las herramient as y los disposit ivos est n prot egidos demut ilaciones? Se ha aplicado disposit ivos a prueba de error en la est acin? Han sido aprobados los disposit ivos a prueba de error? La dist ribucin de la est acin de t rabajo permit e al operadorrealizar su t rabajo correct ament e? Se realiz el mant enimient o prevent ivo de losherrament ales?(act ividades de chequeo)Funcionan las herramient as correct ament e?ManufacturaCorrectsManufactura1Manufactura3Quality Sys /SQ / Supplier4CorrectProcess?CorrectTool?CorrectPart?PartsQuality?Herramienta CorrectaPuede alguno de estos puntos causar el problema?(Ejemplo)34Global Purchasing and Supply Chain2RESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC Las part es usadas t ienen el nivel de cambioact ual? Est n siendo usadas las part es correct as? Est n las part es ubicadas en una correct aubicacin? La ident ificacin de los empaques concuerdan consu localizacin? Es necesario un disposit ivo a prueba de error? Est n los disposit ivosa prueba de errort rabajando correct ament e?Parte CorrectaPuede alguno de estos puntos causar el problema?Quality Sys /SQ / Supplier4Procesocorrecto ?Partecorrecta?Herramientacorrecta?Calidad deLas partes?CorrigemanufacturaManufactura1Manufactura35Global Purchasing and Supply Chain3RESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de Problemas(Ejemplo)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCEl sist ema de Calidad es responsable de det erminar silas part es t ienen alt eraciones y en general la calidadde la part e :Dat os del ProveedorChequeos en los mat erialesChequeo de Caract erst icasInspeccin Visual part e a part eInspeccin Lot e a Lot eSi la calidad de las part es (fuera de especificacin)det ermina la causa raz de un problema, ent onces elSist ema de Calidad debe not ificar al proceso demanufact ura y/ o al proveedor que exist e un problemay t rabajar con ellos para validar correcciones.Calidad de la ParteProcesocorrecto?Calidad / SQ /ProveedorCalidadDe partes?Herramientacorrecta?Partecorrecta?Manufactura1Manufactura3Manufactura36Global Purchasing and Supply Chain4RESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de Problemas(Ejemplo)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCEJERCICIOREALICE PREGUNTAS 5-POR QUE? YRESPUESTASPor cada respuest a NEGATIVA en los Diamant es 1-4, unanlisis de 5-Porque? Se aplica.Cuando una causa es descubiert a. Pregunt ar por qu? Hast aque se encuent re la Causa Raz Real (5 Por qu?)37Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.3 Solucin de ProblemasPaso 3 Identificar Causa Raz:VICTIMS DOS VOLUNTARIOSQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCPor qu se par el robot ?Se quem un fusiblePor qu se quem un fusible?Se sobre cargo el circuit oPor qu se sobre cargo el circuit o?Hubo un dao en los rodamient os y se bloquearonPor qu hubo un dao en los rodamient os?Hubo una lubricacin insuficient e de los rodamient osPor qu Hubo una lubricacin insuficient e de los rodamient os?La bomba de lubricacin de aceit e del robotno t ena suficient e caudal.Por qu No hubo suficient e caudal de la bomba de lubricacin?La ent rada de la bomba se encont raba t aponada por suciedades.Por qu la ent rada de la bomba se encont raba t aponada por suciedades?No exist e un filt ro a la ent rada de la bomba.Por qu no exist e un filt ro ala ent rada de la bomba?La bomba no fue diseada con filt roHERRAMIENTA DE SOLUCION DE PROBLEMAS- 5 POR QU?Causa de laInvestigacin38Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDAPaso 3 Identificar Causa Raz:1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCPRACTICAL PROBLEM SOLVING FORM(Ejemplo)39Global Purchasing and Supply Chain(Ejemplo)Transferir Causa Raz Tcnicaa DRILL DEEP(Sistema Causa Raz; 3x5Porque?)P3Identificar laCausaP3Definir elProblemaP1Contener elProblemaP2Si la respuesta esPOSITIVA a laspreguntas de Diamante1-4Se procede a Tormentade Ideas Causa EfectoIdentificar la CausaRaz - 5 Porque?P3Cada RespuestaNEGATIVA en Preguntasde Diamante 1-4Requiere un camino alporque?1-4Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCFormato para el Anlisis Drill Deep5 Por qu? Ingrese la causaraz t cnica. Pregunt ePor quhast a que cada causa raz seadet erminada.Prediccin Por qu laplaneacin del proceso nopredijo el defect o?Prevencin Por qu el procesode manufact ura no previno eldefect o?Proteccin Por qu el sist emade calidad no prot egi al client edel defect o?(Ejemplo)Revision Date: Original FinalPhone: RPNSupplier Team Lead: SeverityOccuranceGM SQE: DetectionSupplier Duns: Supplier Name and Location:Supplier is Tier 1 to GMIssue Category: Issue Number:Failure Mode:Effects of Failure Mode:Cause of Failure Mode: Point of ManufactureDrill Deep Corrective Action Verification Owner Due DateM1 Cause of Failure ModeM2**********************************M3**********************************M4**********************************M5M-RCQ1Q2**********************************Q3**********************************Q4**********************************Q5Q-RCP1P2**********************************P3**********************************P4**********************************P5P-RCAB**********************************CWhy did the Quality System notProtect GM from thisFailure ModeWhy did the Planning System notPredict thisFailure ModeQuality AssuranceTier 1Why did the Manufacturing Systemnot prevent thisFailure ModeWhat are the key findings based onthis quality issue?Name and Title:Provide a complete member list with contact information on Contact List WorksheetQuality ControlQuality Planning PRRPRTSCDP Other , Specify :PredictPlanning System -informational contentin all documentationProtectQuality System -Error Detection &ContainmentPreventManufacturing System -Error Proofing &Standardized WorkGlobal Purchasing and Supply Chain40Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain41Institucionalizar a travs de laOrganizacinP6Implementar accionescorrectivas permanentesP4Verificar efectividad delas accionesP5RESPUESTA RPIDAPaso 4Implementar AccionesCorrectivas:Realizar una Torment a de ideas para lasposibles solucionesy seleccionar lasolucin mas efect iva, eficient e yrent able.Det erminar si correr una prueba esnecesaria para confirmar y probar lasolucin propuest a para verificar que esefect iva y no t iene efect os adversos.Det erminar los pasos y accionesnecesarios para implement acin yt iempo.Ident ificar el punt o de cort e deimplement acin a t odos los involucrados.1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCSeguimient o y Verificacin Implement ar Audit orias de Proceso por part esparaverificar que los cambios al sist ema est n siendollevados a cabo consist ent ement e y funciona como sediseo. Verificar efect ividad a t ravs de medicin yrecoleccin de dat os. Est ablecer un perodo de verificacin(duracin/ fecha). Det erminar quien llevara el seguimient o. Crear un mt odo est andarizado del proceso. Remover el exceso de t rabajo de cont encin.MARCH42Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDAPaso 5 Verificar efectividad de las acciones:1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC Ident ificar product os y procesos similaresque pot encialment e t ienen opueden producir el mismo modo de falla.Enviar una copia del report e de Solucin de Problemas a ot rosDepart ament os/ Plant as con el pot encial o experiment ando est e problema. Implement ar la solucin para t oda la organizacin. Act ualizar la document acin necesaria: PFMEA Plan de Cont rol Verificacin de los disposit ivos a Prueba de Error Trabajo Est andarizado Inst rucciones de Operacin Lecciones Aprendidas43Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDAPaso 6 - Institucionalizar:1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCMATRIZ DRILL WIDEDrill Wide - Anlisis de oport unidades de las deficiencias de los sist emas yacciones correct ivas que abarca t odas las part es ent regadas a GM, procesos demanufact ura, y ot ras plant as.(Ejemplo)SYMBOL & STATUS KEY:SUPPLIER: OName: XLocation: NADuns:Contact Name: Completed & Supplier verified onlyContact Phone:E-mail: PDuns/Sub-tierclassificationDuns 1Duns 2Duns 3Duns 4Duns 5Duns 6Tier 2Tier 3Tier 4Part Name &NumberGMPlantN/CorCPVCS Status PRR Number / IssueContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation UpdatedPart Name &NumberGMPlantN/CorCPVCS Status PRR Number / IssueContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation UpdatedPart Name &NumberGMPlantN/CorCPVCS Status PRR Number / IssueContainmentCause of Failure Mode Corrective ActionPrevent Corrective ActionProtect Corrective ActionPredict Corrective ActionKey Findings Corrective ActionDocumentation UpdatedChampionSymbolsCorrective ActionFAILURE MODE EFFECT OF FAILURE MODECorrective ActionFAILURE MODE EFFECT OF FAILURE MODEOriginal locationLocation with similar processNot ApplicableCompleted & 3rd Party/GM verifiedNot CompletedPass ThroughA.P.Q.P.TieredSupplierDuns / LocationDDW Completion & Verification Champion 1SymbolsDDW Completion & Verification 4EFFECT OF FAILURE MODEDDW Completion & Verification 3 ChampionSymbolsCorrective ActionFAILURE MODEGlobal Purchasing and Supply Chain44Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCNo t ener prct icas de solucin de problemas significa que nohay mejora.Est imule el report e de problemas y soluciones.Provea ent renamient o y los recursos necesarios.Tenga paciencia.Desarrolle la solucin de problemas.Los Gerent es deben t ener las pregunt as, no las respuest as.Tome decisiones basndose en hechos, no en opiniones(emociones).Use un equipo de t rabajo para solucionar los problemas45Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDAResumen:1.3 Solucin de ProblemasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCUn sist ema de Lecciones Aprendidas: Est ablece un procedimient o para recolect ar informacin quesoport ar la mejora cont inua de las operaciones /procesos. Previene errores repet it ivos ayudando a la Organizacin acapit alizar sus xit os. Se aplica a t odas las funciones y responsabilidades, enconsecuencia, cada uno en la Organizacin debe part icipar.Toda la document acin que soport ar el mejoramient o cont inuo debeser regist rado en la base de dat os de Lecciones Aprendidas. (ej. Mast erPFMEA, Solucin de Problemas, Lea a t ravs.46Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.4 Lecciones AprendidasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCEjemplos de act ividades para ident ificar lecciones aprendidas: Proceso de APQP Proceso de Auditorias por niveles Verificacin de los disposit ivos a Prueba de Error (Poka Yokes) Act ividades de solucin de Problemas para casos Int ernos o ext ernos Casos encont rados en las Estaciones de Verificacin Equipos de Mejora Cont inua Act ividad de Equipos PFMEAReduccin de Riesgo-Reverso Programa de Sugerencias Revisiones Gerenciales Negocio de la Compaa/ Sist ema de Operacin de CalidadDebe ser est ablecido un mt odo disciplinado de prevencin de problemasusando la base de dat os de Lecciones Aprendidas.Las act ividades ent re lascuales una organizacin para prevenir fut uros problemas o mejorar sufuncionamient o y que const ruye las lecciones aprendidas puede incluir:47Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.4 Lecciones AprendidasLas lecciones aprendidas deben ser Ident ificadaspor cualquier persona. GM Drill Wide- Comunicacin del Read Across y seguimient o Programa de revisin APQP de Lecciones AprendidasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCLas lecciones Aprendidas deben ser document adas. La document acin debeincluir : Format o de recoleccin de Lecciones Aprendidas APQP Checklist PFMEA Format os de Comput ador o Web sit e, et c.Las lecciones aprendidas deben ser comunicadas y deben mant enerse al alcancede los miembros de la Organizacin.La comunicacin puede ser ejecut ada por: Comunicacin va email un format o de Lecciones Aprendidas. Incluyendo las Lecciones Aprendidas en un web sit e Ut ilizando el peridico o informat ivo de la compaa o a t ravs del circuit o cerrado de TV. Dist ribucin de t arjet as de bolsillo, et cLa Gerencia debe revisar las Lecciones Aprendidas para asegurar suimplement acin.48Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.4 Lecciones AprendidasQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCLas Organizaciones deben Ident ificar preocupaciones significant es de Calidad de las 24 horas pasadas Tener una reunin diaria de Respuest a Rpida.. Ut ilizar un format o como el de Seguimient o de Respuest a Rpida paraident ificar: Un Est at us General de los problemas significat ivos de Calidad. El Responsable de cada problema. Los Crit erios de Salida para cerrar un problema. Los Responsables deben: act ualizar la hoja de seguimient o de Respuest a Rpida ant es de lareunin . Ut ilizar un format o de solucin de problemas est ndar para t odos loscasos de Respuest a Rpida. Informe a cada uno de los pasos del problema. Asegurarse que t odos los crit erios de Salida est n complet os.49Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.5 Resumen; DeberesQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC Asegurarse que el proceso de Respuest a Rpida est a: Mant enido y es efect ivo Tiene un champion & co-champion designado como el facilit ador Es soport ado por t odas las disciplinas.Despliegue diario del est at us de Calidad:Tener un proceso definido para la Solucin de Problemas que incluya los 5pasos y una document acin est ndar para herramient as ut ilizadas queident ifique la causa raz y su eliminacin.Aut orizar a cada miembro de la Organizacin a part icipar en el Proceso deLecciones Aprendidas.Est ablecer e Inst it ucionalizar un sist ema que document e las LeccionesAprendidas.Est ablecer una disciplina para abordar los problemas usando LeccionesAprendidas.Revisar las Lecciones Aprendidas para asegurar su implement acin.50Global Purchasing and Supply ChainRESPUESTA RPIDA1.5 Resumen; Deberes(continuacin)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC2.0 - CONTROL DELPRODUCTO NO CONFORMEContencin, Identificacin,Segregacin, Disposicin.Global Purchasing and Supply Chain51Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCCONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORMEContenido2.0) Int roduccin: Propsit o, Alcance, Responsabilidad2.1) Beneficios2.2) Ident ificacin del Mat erial No Conforme2.3) Segregacin2.4) Cont encin2.4.1 - Hoja de Trabajo de Cont encin2.4.2 - Comunicacin - Alert a de Calidad,Int erna/ Ext erna2.5)Disposicin2.5.1 - Reut ilizable/ Ret rabajo2.5.2 - Reinsercin del Product o2.5.2 - Scrap2.6 )Sumario; DebesGlobal Purchasing and Supply Chain52Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCCONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORMEPROPOSITO: Asegurar que el product o que noalcance los requerimient osespecificados:- Prevenir de que sea usado- Cont enido y/ o segregado- Disposicin por la Gerencia Asegurar una adecuadacomunicacin si se escapa alguno. Est ablecer un proceso consist ent e deident ificacin de et iquet as usandoun mt odo de Gerenciamient oVisual t al como(Semforo) ROJO,AMARILLO, VERDE.ALCANCE:- Mat erial o Component es deProduccin.- Muest ras Prot ot ipos y/ o Ingeniera- Mat erial no procesadocomplet ament e- Ot ro mat erial que no se piense enviaral client e.53RESPONSABILIDAD: Dueo del procesoGerent e de Calidad Plan de Cont ingencia parat odas las sit uaciones2.0 - INTRODUCCIONGlobal Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC2.1 - BENEFICIOS Asegurar que t odo el mat erial sospechoso y no conforme seacont enido. Increment ar la sat isfaccin del client e y la comunicacin. Reducir las paradas de plant a por problemas de Calidad. Asegurar que t odos los problemas sean resuelt os con t odos loscont act os de los client es: int ernos y ext ernos. Asegurar un mt odo sist emt ico para abordar t odos los problemasGlobal Purchasing and Supply Chain54CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCIDENTIFICACION DEL MATERIAL NO CONFORME O SOSPECHOS ES MANDATORIO El alcance de las expect at ivas del client e se basa en el mt odo para cont enerlos defect os (Product o No Conforme) dent ro del proceso de manufact ura eimplement ar las acciones correct ivas para prot eger al prximo client e aguasabajo Las Organizaciones deben est ablecer un mt odo para asegurar que elproduct o que no cumple los requerimient os especificados no sea usado oinst alado, bien sea: Usando gerenciamient o visual y una ident ificacin consist ent e (ej.Et iquet asespecficas, recipient es para el scrap, punt os de pint ura, et c.) Est ableciendo el uso de un proceso definido y una aut oridad para la liberacindel mismo.2.2 IDENTIFICACION DEL MATERIALGlobal Purchasing and Supply Chain55CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCCONTENIDO DE LAETIQUETA ENESTA SECCION ESA DISCRECIONDEL USUARIOPLT001SOSPECHOSONO USAROK PARA USOREQUERIDO PARA PRODUCTOS OCONTENEDORES DE SCRAP(CONTENEDORES DE SCRAPPINTADOS DE ROJO NO REQUIERENETIQUETAREQUERIDOPAR RETRABAJOS,REINSPECCIONES, SOSPECHOSO,PRODUCTO/ CONTENEDORESCUALQUIER COLOR (EXCEPTO ROJO OAMARILLO) PARA CONFORMACIN DEPRODUCTO ES ACEPTABLESCRAPPLT002PLT003(SI EL AMARILLO NO ES USADO PARA DISTINGUIR EL SCRAP DEL SOSPECHOSO, LA ETIQUETA ROJO DEBERTENER DISPOSICIN)LAS ETIQUETAS DEBERANINDICAR LA ULTIMA OPERACION.ASEGURARLA ADECUADAREINTRODUCCION(Ejemplo)Global Purchasing and Supply Chain56CONTENIDO DE LAETIQUETA ENESTA SECCION ESA DISCRECIONDEL USUARIOCONTENIDO DE LAETIQUETA ENESTA SECCION ESA DISCRECIONDEL USUARIOQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCTodos los product os no conformes y sospechosos debern ser segregados paraprevenir el uso involunt ario o inst alacin durant e la cont encin. Al final de cada t urno, el product o no conforme deber ser cont ado,document ado y deber ser ret irado del proceso/ rea de manufact urahacia un rea de cont encin diseada fuera de la lnea o dent ro decont enedores de scrapsAREAS DE SEGREGACION : Las reas de segregacin debern ser demarcadas o ident ificadas deot ras manera.Ejemplo: - Cont enedores de scrap- Mesas de re t rabajo- reas de Cont encin- reas de ret encin de mat erial no conforme Se requiere un mt odo para invent ariar el mat erial no conforme(Incluyendo fecha, N/ P, defect o, disposicin)Global Purchasing and Supply Chain572.3 - SEGREGACIONCONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain58La Gerencia debe desarrollar, organizar y mant ener un sist ema paracont rolar el mat erial no conforme que incluye lo siguient e: Un procedimient o de cont encin document ado para prevenir queun defect o ident ificado cont ine para la prxima est acin. Planilla de Contencin, Alert a de Calidad, Inst rucciones, Regist rode Ent renamient o de los Operadores. Un ent endimient o muy claro de los est ndares de t rabajo y lasdesviaciones soport ados por una buena explicacin visual de losest ndares.Nota: La aprobacin del cliente puede ser requerida durante unaactividad de contencin donde el objetivo a ser alcanzado es llevarel producto de regreso a los estndares. Esto puede requerir dealguna documentacin de soporte tal como instrucciones detrabajo, corridas pilotos, etc.2.4- CONTENCIONCONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain592.4- CONTENCION Para los problemas de contencin de producto, los contenedores debenestar identificados:Rojo = Producto No ConformeAmarillo = Producto SospechosoVerde = Producto conforme despus del puntode corte Cuando realizamos una seleccin de material, el producto identificadocomo no conforme no deber ser colocado dentro de los contenedoresestandarizados para los productos en proceso o producto terminadobuenos.CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCUna Planilla de Cont encin deber ser usada y complet ada para: Proveer un proceso sist emt ico para cont ener el product o sospechoso. Ident ificar la cant idad pot encial y t odas las reas a ser chequeadas parael mat erial no conforme. Comparar las cant idades de mat erial sospechoso vs. el encont rado. Document ar la condicin defect uosa y el est ndar que debe cumplir.Una Planilla de Cont encin t ambin deber ser usada para: Document ar el mt odo de seleccin (ej. visual, calibrador, muest rapat rn) Especificar el mt odo de ident ificacin para la seleccin del mat erial, unapart e buena y ot ra mala. Monit orear y document ar los result ados de las acciones de cont encin Emit e una not ificacin al client e en caso de que se haya escapado algunapieza defect uosa.2.4.1 PLANILLA DE CONTENCIONGlobal Purchasing and Supply Chain60CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain61C O N T A I N M E N T W O R K S H E E T ( E x a m p l e )D E P A R T M E N T : D E P A R T M E N T C O N T A IN M E N T O W N E R : D A T E :L a b o r a t o r y G . H a l l 1 / 6 / 2 0 0 3P R O D U C T N A M E / N U M B E R : 1 0 0 6 6 0 4 4P R O D U C T N O N C O N F O R M A N C E :B u r r o n f l a n g eP R O D U C T C O N T A I N M E N T S C O P EI D E N T I F Y A L L A R E A S W H E R E S U S P E C T P R O D U C T C O U L D B E L O C A T E DP O T E N T I A L A R E A S U S P E C T P R O D . V E R I F I C A T I O NL O C A T I O N Q T Y . V E R I F I E D F O U N D ? Q T Y ? R E S P O N S I B I L I T YL a b o r a t o r y6 K . C . 6 T . B r o w nW I P S t o r a g e A r e a s1 0 0 0 P . S . 1 0 0 0 P . S m i t hO u t s i d e P r o c e s s i n g - ( P l a t i n g )1 0 0 0 C . J . 1 0 0 0 C . J o n e sS c r a p B i n s4 2 K . C . 4 2 C . J o n e sR e w o r k A r e a s0 B . T . 0 C . J o n e sS E G R E G A T E S U S P E C T P R O D U C T T O ( l o c a t i o n , a s f e a s i b l e ) : 2 5 4 8 p c s t o C o n t a i n m e n t A r e aS O R T M E T H O D ( e g . v i s u a l , g a g e , m a t i n g p a r t ) : V i s u a l f o r b u r r sS O R T C R I T E R I A ( c l e a r p a s s / f a i l s t a n d a r d s ) : M a x B u r r p e r s t a n d a r dI . D . M E T H O D C O N F O R M I N G ( e g . m a r k , t a g , s i g n ) : W h i t e p a i n t d o t n e a r d e f e c t a r e aI . D . M E T H O D N O N C O N F O R M I N G ( e g . m a r k , t a g , s i g n ) : M a r k d e f e c t w i t h r e d p a i n t .P . S .00C . J o n e sC . J o n e sC . J o n e sC . J o n e sC . J o n e sI n T r a n s i tS e r v i c e P a r t s O p e r a t i o n s00B . T .T O T A L F O U N D 2 5 4 8 2 5 4 8P . S m i t h R e c e i v i n g 5 0 0 P . S . 5 0 0C . J o n e sS h i p p i n g D o c kH e a t T r e a t e rA t C u s t o m e r000K . C .P . S .B . T .0002.4.1 - HOJA DE TRABAJO DE CONTENCIN (Continuacin)CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC El proceso de Cont encin de la organizacin debe incluir un sist ema denot ificacin de las Alert as de Calidad para comunicar el problema. LasAlert as de Calidad debe:Ser publicadas y comunicadas inmediat ament e a t odos losinvolucrados.Depart ament os Int ernos, OperadoresSub-proveedores y/ o vendedoresClient es Ser usados para problemas int ernos o ext ernos. La organizacin de calidad es responsable por la emisin, despliegue yremocin de los Alert a de Calidad.NOTA: Las Alert as de Calidad deben ser removidas solo despus que lasacciones correct ivas han sido validadas y las inst rucciones de t rabajohayan sido act ualizadas de ser requerido.2.4.2. - COMUNICACIONGlobal Purchasing and Supply Chain62CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain632.4.2. - COMUNICACION(Ejemplo)Alerta de Calidad Un Alerta deCalidad debe: Establecer los objetivos, eltiempo y las comunicacionesnecesarias para asegurar que losrequerimientos del cliente seansatisfechos. Definir el problema, laespecificacin, y la desviacin dela especificacin. Debe incluir fotos o muestrasexplicando la desviacin. El operador debe firmar eldocumento en seal de haberrevisado y entendido el documento.CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCPunto de CorteSolo se debe dar un punt o de cort e despus de: Ust ed ent ienda el DEFECTO Haya cont enido t odo el mat erial sospechoso int erna y ext ernament e. Tener un mt odo para ident ificar y seleccionar/ separar el mat erialdefect uoso hast a que el mat erial provenient e del proceso corregido est edisponible. La inspeccin 100% asegura el invent ario libre de defect o/ cert ificadopara el client e.Recordar: Violar el PUNTO DE CORTE es un alto indicador de Insatisfaccin alCliente.Global Purchasing and Supply Chain642.4.2- COMUNICACIONCONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain65Un pot encial problema ext erno exist e cuando no se est a confiado de quet odo el mat erial sospechoso est a cont enido como es evidenciado en: La Hoja de Trabajo de Contencin muestra que la cantidad potencialexcede la cantidad encontrada. El mat erial viejo cont enido en plant a el cual muest ra la noconformidad.Si es SI a cualquiera de las condiciones anteriores.LLAMA!A quien contactar: Plantas de Ensamblaje Servicio y Repuestos (SPO) Sub-proveedores de ser requeridoCUANDO DEBEMOS LLAMAR AL CLIENTE?2.4.2. - COMUNICACIONCONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCNecesita ser una conversacin directa no correoelectrnico ni mensajes.Una lista de contactos telefnicos es definida.Establecer conferencias telefnicas cuando seanrequeridas por el cliente.GMSQMgmt Team Name Responsibility E-mail PhoneGMEngineerTeam Name Responsibility E-mail PhoneGMT560(Flint)Department Name Responsibity&shift E-mail PHONEInitial contact must bemadewithat least onepersonat eachaffectedfacility.GM Contacts Un Gerente del proveedor acta como lder ypunto de contacto para la comunicacin. Todos los involucrados incluyendo lossubproveedores participan en los proveedoresContacto Externodel Cliente(Ejemplo)2.4.2. - COMUNICACIONCONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCIniciar en las inst alaciones del client e con lasinst rucciones apropiadas para la seleccin.El client e debe est ar informado de los siguient es punt os: Mt odo de cert ificacin. Descripcin y fot o(s) de las part es marcadas. Descripcin y fot o(s) de cualquier marca o et iquet aadicional.Desarrollar & implementarlos planes de contenciny certificacinComenzar elembarque delinventario certificadoIdentificar partes/etiquetas.Comenzar a enviar el inventario certificado.Notificar al cliente los puntos de corte.(Ejemplo)EMBARQUE INVENTARIO CERTIFICADODate Time Date TimePontiacCarrierArlingtonFlint 880Ship ArrivalQuantityAssemblyPlantTrackingnumberDate Time Date TimeAssemblyPlantQuantityShip ArrivalCarrierTrackingnumberSilaoTolucaMishawaka2.4.2. - COMUNICACION67CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC2.5.1 Reusar (re trabajo/ reparacin) Una inst ruccin de t rabajo para realizar el re t rabajo Un mt odo para ident ificar la t razabilidad del product o scrap o ret rabajado La aprobacin del Client e puede ser requerido.2.5.2Reinsercin del producto Todas las inspecciones y las pruebas indicadas en el Plan de Cont rol debenser realizados. El product o ret irado del flujo normal del proceso aprobado debe serreint roducido al proceso normal just o en la est acin ant erior de la cual fueret irado. El product o que ha sido reinsert ado necesit a ser ident ificado. Las mejores prct icas sugieren no reprocesar el product o ms de dos veces.NOTA: Cuando no es posible reint roducir el mat erial en la est acin ant erior donde fueremovido, se requiere un procedimient o para re t rabajo e inspeccin aprobado por elGerent e de Calidad para asegurar el cumplimient o de t odas las especificaciones.Global Purchasing and Supply Chain682.5 - DISPOSICION(Reusar o Scrap)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCLos proveedores deben tener un procedimiento para asegurar que elscrap: Es monitorizado y prevenido de ser reintroducido al proceso oflujo normal de material. El scrap es reducido a travs del esfuerzo del equipo demejoramiento continuo.2.5.3 - SCRAPGlobal Purchasing and Supply Chain69CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCMat erial No Conforme debe ser:Clarament e ident ificado usando una ident ificacin consist ent e.Segregado en cont enedores y/ o reas apropiadament eident ificadas.Cont enido mediant e el uso de la Planilla de Cont encin.Liberado usando un proceso y aut oridad definida.Reinsert arlo al proceso normal de produccin just o en la est acinant erior al punt o donde fue ret irado.Si no es posible, un plan de re t rabajo e inspeccin sersuminist rado.La organizacin debe t ener un alert a de no conformidad y unprocedimient o de cont encin que cumplan con los requisit os del client e.Prevenir el uso del Scrap y est ablecer un plan para reducirlo.Problemas de Cont encin deben ser revisado por la Gerencia.Global Purchasing and Supply Chain702.6 RESUMEN: DEBESCONTROL DE PRODUCTO NO CONFORMEQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC71Global Purchasing and Supply ChainNoHagaun Defecto!Resuelva Problemas A Travs Del Trabajo EnEquipo!Sat isfacer A Tu Client e. . .CONTROL Y VERIFICACIN DENTRO-DEL-PROCESOAcepteEnve3.0 ESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC72Global Purchasing and Supply ChainESTACIN DE VERIFICACINIdeas Generales3.0)Int roduccin:Propsit o, Alcance, Responsabilidad3.1)Beneficios3.2)Descripcin, Roles, y Responsabilidades3.3)Defect os Ent rando a la Est acin Alarma & Escalonamient o Respuest a Inmediat a Soport e de la Direccin3.4)Defect os Saliendo de la Est acin Ret roaliment acin de Calidad AguasArriba/ Aguas Abajo Indicadores de Desempeo3.5)Resolucin de Problemas3.6)C.A.R.E3.7)Resumen, DebenQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC73Global Purchasing and Supply ChainPROPSITO: Mejorar la calidad a la primera vez (FTQ) yla capacidad de proceso. Alert ar a los miembros del equipo sobrecambios en el proceso y saber a quin ycundo llamar por ayuda. Obt ener el soport e apropiado pararesolver problemas cuando ocurren. Prevenirla salida de defect os. Compromet er a los miembros del equipoen Resolucin de Problemas para alcanzarlas met as de mejora. Asegurar la ret roaliment acin aguas abajoa los client es.ALCANCE:- Operaciones de Manufact ura- reas de Ensamble- Cualquier lugar donde Inspeccin100% o cont encin seaimplement ada.RESPONSABILIDAD: Dueo del procesoDireccin de Manufact ura Soport e deManufact ura, Ingeniera,Mat eriales,y Direccin deCalidad y st affESTACIN DE VERIFICACIN3.0 IntroduccinQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC74Global Purchasing and Supply Chain3.1 - BENEFICIOS: Al final, disminuye el nmero de part es defect uosas,mejorando la Calidad a la Primera Vez de la plant a, el directrun y disminuye cost os mient ras que se provee un mejorproduct o al client e. Est ablece vas de comunicacin est ndar ent reoperaciones, depart ament os y client es. Increment a la sat isfaccin del client e.ESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC75Global Purchasing and Supply ChainESTACIONES DEVERIFICACINDefinicin: El sistema de construir calidad enla estacin a travs de la prevencin, deteccin,y contencin de anormalidades.3.2 Descripcin, Roles, ResponsabilidadESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC76Global Purchasing and Supply ChainCUL ES EL PROPSITO DE UNA ESTACIN DE VERIFICACIN? Las Est aciones de Verificacin chequean si el proceso est funcionandopara lo que fue diseado.3.2 Descripcin, Roles, Responsabilidad Mejorar el proceso al compromet er inmediat ament e al Equipo en laresolucin de problemas a medida que los defect os ocurren. Proveen los medios a t ravs de un sist ema de alarma para direccionarpreocupaciones de mayor prioridad del client e (PR&R t ipos de defect os). Tambin enfocan la at encin a las frecuent es no-conformidadesde baja severidad (ej. suciedad, quemados, rebabas, piel de naranja,et c.)ESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC77Global Purchasing and Supply Chain Punt os en el proceso u operacin donde exist a: alt o riesgo Pobre FTQ alt o RPN baja capacidad (Ppk, Cpk) Cualquier operacin con unCpk o Ppk por debajo de 1.33 requiere inspeccin 100%Dnde Se Ubican Las Estaciones De Verificacin? Ent re depart ament os o dist int os procesos en el punt o de la causa.ESTACIN DE VERIFICACIN3.2 Descripcin, Roles, ResponsabilidadQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC78Global Purchasing and Supply ChainDESCRIPCIN DE ESTACIN DE VERIFICACIN (EV): Una Estacin de Verificacin es un proceso que nos mantiene enfocados enConstruir Calidad en la Estacin a travs de Retroalimentacin del proceso. Estose logra a travs de: Un operador de una Est acin de Verificacin evala cada part e ut ilizandoun proceso est andarizado de inspeccin de proceso y ret roaliment a alEquipo. Pruebas 100% En-Lnea o Final de Lnea que pueden ser consideradascomo part e del mecanismo de ret roaliment acin a t ravs de sealesaudit ivas/ visuales, not ifican al equipo que hay un problema. Cdigos defalla o informacin como: 3 seguidos, 5 en una hora, con un objet ivo lmit ede alarma de 1 para cada uno a medida que el proceso madura. El uso de grficas variables CEP y not ificacinpara condiciones fuera-de-cont rol.ESTACIN DE VERIFICACIN3.2 Descripcin, Roles, ResponsabilidadQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC79Global Purchasing and Supply Chain El Rendimiento es monitoreado basado en indicadores internos Comprueba que la Est acin de Verificacin est funcionando Discrepancias identificadas para correccin Dat os Enfocan a los Equipos en Procesos de Solucin de Problemas conSoport e de la Direccin Gestin del Proceso de Verificacin EV es calibrada por dat os aguas abajo Funciones Tiempo Completo Previene el flujo de discrepancias de calidad ms all del EV al det ect ar yresolver problemas inmediat ament e.ESTACIN DE VERIFICACIN3.2 Descripcin, Roles, ResponsabilidadDESCRIPCIN DE ESTACIN DE VERIFICACIN (EV):Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC80Global Purchasing and Supply ChainROLES & RESPONSABILIDADES DE LA ESTACIN DE VERIFICACINOperador de la Estacin de Verificacin Realiza chequeos de calidad. Reacciona ant e las no-conformidades. Inicia el escalonamient o cuando se alcanzan los lmit es de alarma.Ingeniera, Supervisor, y Mantenimiento Soport an las Alarmas de las Est aciones de Verificacin para discrepanciasident ificadas.Gerente de Planta (Director de Manufactura) Responsable del Proceso de Est acin de Verificacin. Desarrolla y promueve la resolucin de problemas y el Poka Yokes. Asist e a una revisin diaria de Est acin de Verificacin. Facilit a el soport e al equipo para asegurar el funcionamient o del proceso.Soporte del Gerente de Calidad La reunin diaria de Est acin de Verificacin. Resolucin de Problemas y seguimient o.ESTACIN DE VERIFICACIN3.2 Descripcin, Roles, ResponsabilidadQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC81Global Purchasing and Supply ChainCARTELERA INFORMATIVA DE LA ESTACIN DE VERIFICACIN(2 Ejemplos)Int egrar los sist emasact uales y const ruirsobre ellos paralograr la t area.Est o puede incluir dat osdel equipo t ales comoproduct ividad, alert as decalidad, hojas de chequeoTPM de inicio de t urno,dat os del equipo deseguridad o cualquierot ra informacinest ndar act ual.Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC82Global Purchasing and Supply ChainPLANTILLA DE ESTACIN DE VERIFICACINDefectos Entrando a la EstacinInspeccin de product o (At ribut o/ Variable)Priorizacin de defect osProceso de Escalonamient o de AlarmaQuin/ CundoRespuest as Inmediat asRegist ro deLlamadas de ayuda y escalonamient oReunin de la Direccin en cada turnoAsignaciones de reuninAnlisis Paret o, Defect os sobret iempo ,Hoja de asist enciaSolucin de ProblemasLlevando correcciones a la estacin - BIQEl equipo selecciona nuevos problemasbasado en anlisis de paret o, causaasignable.El equipo report a el est at us semanalRevisin de rast reo R, Y, G, ident ificandoobst culos, escalonamient o de problemas.Defectos Saliendo de Estacin - RetroalimentacinAudit oras/Contencin/Problemas de campoReport es de quejas formales de client esDat os de rendimient o del equipo, FTQ & SCRAP TrendChart s (over t ime), DirectRun, Safet y.Gerencia de Planta (Ejemplo)Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC83Global Purchasing and Supply ChainDefectos Entrando a laEstacin de VerificacinRevisando la piezapor defect os ylevant andoAlarmas3.3 Defectos Entrando a la EstacinESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC84Global Purchasing and Supply Chain Los lmit es de alarma se colocan basados en un t ipo y nmero dedefect o encont rado. Los lmit es de alarma pueden dividirse en dos grupos: t ipo de defect oPR&R, y Alt a frecuencia baja severidad.31Defect os ant eriores del client e siempre t endrn un nivel de alarma de 1.Alt a frecuencia baja severidad.ESTE es un est imado basado en la habilidadpara det ect ar. Ut ilice su propio juicio.No es bueno t ener muchos niveles de alarma,para mant enerlo sencillo. Agrupe las Alarmasbasado en los niveles y Reslt elas para aclarar AQuin Llamar por Ayuda.Variablebasado en:Necesidad,proceso,situacinAlarma y Escalonamiento:ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain85ALCANCE DE LOS CAMBIOS DE LOS LMITES DE ALARMALos lmit es de alarma son cambiados o reducidos cuando exist e: Un cambio int encional y permanent e en el proceso act ual comoact ividades de mejora cont inua, o a t ravs de resolucin deproblemas. Una variacin de causa especial, donde a pesar de nuest ro mejoresfuerzo para det erminar la causa, no somos capaces de hacer lacorreccin y los esfuerzos de resolucin de problemas se han llevadoa escalonamient oEl Objetivo para todas las alarmas es 1.Sin Alarmas = Sin Mejoras.Niveles de alarmas muy alt os aument an el riesgo de que se escape algo!ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinAlarma y Escalonamiento:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC86Global Purchasing and Supply ChainCuando se det ect a un defect o, la ret roaliment acinal equipo o persona apropiada se har a t ravs deun sist ema de comunicacin.La alarma se eleva usando sealesaudit ivas/ visuales (ej. Andon).El proceso de alarma dirige las funciones de soport e a: Ir y Mirar el problema Aplicar cont encin para prevenir un flujo dedefect os fut uro Iniciar la resolucin de problemasESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinAlarma y Escalonamiento:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC87Global Purchasing and Supply ChainTeam LeaderSupervisor(Group Leader)Superintendent /Shift ManagerPlantTeam MemberLder de EquipoSupervisor(Lder de Grupo)Superintendente/Jefe de TurnoPlantaGerenciamiento deMiembro de Equipo(Operador)El proceso de alarma yescalonamient o ser document ado yusado en Est aciones de Verif icacino cualquier paso de manufact ura.Si los problemas se repit en, alarmassubsecuent es deben ser escaladas alas f unciones de soport e relevant espara responder. (ref:Diamant es 1-4)A medida que se act ivan las alarmas, elproceso de resolucin de problemas se iniciapara cont ener, det erminar causa raz, aplicarcont ramedidas efect ivas y est ablecer unpunt o de cort e para alarmas subsiguient es.ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinAlarma y Escalonamiento:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCXXXXXXX representthe persons name andCell Phone number(Ejemplo)88Global Purchasing and Supply ChainXXXXXXX representa losnombres de las personas ynmeros telefnicoscelularesQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain891st Hour 2nd Hour 3rd Hour 4th Hour 5th Hour 6th Hour 7th Hour 8th Hour# DefectsVS Alarm 6:00-7:00 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 TotalTrigger # 4:00-5:00 5:00-6:00 6:00-7:00 7:00-8:00 8:00-9:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:001 Scratches 6 ll l ll 52 Bolt Reject 1 l l 43 Lash Reject 4 ll l 34 Crank Torque 5 ll lll l 6Activa una Alarma2da Alarmaes Escalonada!(Ejemplo)La Hoja de Cont eo: regist ra el nmero de cada t ipo de problema por hora. direcciona las variaciones de causa especial. alert a al operador cuando se alcanza el lmit e de alarma. se ubica en o cerca del punt o de inspeccin.Alarma por t urno, no porhora.Activa una AlarmaESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinAlarma y Escalonamiento:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain90NivelesMltiplesde Alarma Gerencia VisualSoliciteAyuda!Punt o de Recoleccinde Alarmas al finaldel proceso deensamble.2doAct ivador dealarma son 3 piezaspor Tipo de Defect osde Ensamble Eloperador de la EVsolicit a ayuda.(Ejemplo)ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinAlarma y Escalonamiento:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCGlobal Purchasing and Supply Chain91Proceso de Respuesta Inmediata:Operador de EV/ Seccin de Inspeccin (Ejemplo)Cuando se act iva unaalarma, el operador de laest acin de verificacindeber t omar accininmediat a y solicit arayuda, luego complet a lapart e izquierda deldocument o de respuest ainmediat a.Alarmas repet idas son advert idas por el nivel de escalonamient o.El siguient e nivel de respuest a es llamado.ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC92Global Purchasing and Supply Chain La persona que respondecomienza el proceso de resolucin deproblemas inmediat ament e y deber document ar los result ados. Cont encin, Solucin Inmediat a (ordenar, reparar, desechar) Punt o de la Causa, Causa Raz, Accin Correct iva Fue relacionado al Proceso o al Proveedor?Seccin de Respuesta(Ejemplo)ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinProceso de Respuesta Inmediata:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC93(Ejemplo) El punt o de cort e es el moment o en que t odas las part essubsiguient es se t omarn como buenas debido a las acciones decont encin y/ o correccin que se llevaron a cabo. Fecha y localizacin deben ser regist radas. La primera pieza buena debe ser ident ificada para que la Est acinde Verificacin sepa cuando sucede el punt o de cort e.ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinSeccin de Respuesta (Cont.)Proceso de Respuesta Inmediata:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC94Global Purchasing and Supply ChainGESTIN DE RECORRIDO DIARIOLa Reunin de Gest in de Recorrido deberhacerse diariament e en cada t urno, paraEst aciones de Verificacin seleccionadas.Un perfil de los punt os a revisar en laest acin se muest ran en el ejemplo a laderecha.Una vez a la semana, el Equipo t ambinreport a sobre un problema que t rabajanpara resolver.La hoja de asist encia indica la asist encia ysoport e en las reuniones de Gest in deRecorrido.(Ejemplo)Soporte de la Direccin:Verification Station Review for week of: Shift:InitialsTitle MON TUE WED THU FRI SAT SUNPlant ManagerQuality ManagerEngineering ManagerMaintenance ManagerArea SupervisorOtherDaily Leadership Review-VS Operator Report Out1.Review the First Time Quality and Scrap ChartsIs it getting worse, better or staying the same?2. Review Alarms from Previous Shift(s)What are the problem(s)?Was the Immediate Action Response Sheet utilized?Was the response timely?Was Point of Cause and Root Cause identified?Did the defect re-occur and was the escalation process used?3.Review Feedback from Downstream Customers:Were there any issues for the past 24 hours?Were the details of the issue communicated to the team members?Has a Quality Alert Been Posted?Is the issue being checked for at the Verification Station?WeeklyProblem Solving-TeamReport Out4.Review the Control Charts of Top DefectsWhat are the Top Defects and What is the next issue to be worked on?5.Problem Solving Team Report Out and ReviewTeam member reports out to current problem solving step.Are there any road blocks that need to be removed?Are there any other resources that need to be assigned?Is the Tracking Report up to date and statused appropriately?Do any Problem Solving Assignments need to be escalated?(i.e.. Shainin, 6-Sigma)PROBLEM REPORT OUT DAYESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC95Global Purchasing and Supply ChainA medida que los problemas se discut en en la reunin diaria o semanalde report e de EV, cualquier asignacin dada es regist rada aqu y revisadaen la siguient e reunin. Los problemas pueden incluir: present acin demat erial, ent rega, soport e necesario para hacer mejor , ms rpido oms preciso su t rabajo.HOJA DE ASIGNACIN DE ACCIONES(Ejemplo)ESTACIN DE VERIFICACIN3.3 Defectos Entrando a la EstacinSoporte de la Direccin:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC96Global Purchasing and Supply ChainDefinicin: La comunicacin de lasexpect at ivasy result ados decalidad ent re client e y proveedor, a t ravs de vas est andarizadas decomunicacin.Propsito: Asegurar que la informacin sobre calidad lleguea quines la necesit an.Proceso A Proceso BProceso C(Proveedores) USTED(Cliente)Calidad Aguas Abajo/ Aguas Arriba:3.4 Defectos Saliendo de la EstacinESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC97Global Purchasing and Supply ChainCmo sabemos que la Estacin deVerificacin est haciendo su trabajo ydireccionando la Calidad hacia laEstacin?Global Purchasing and Supply ChainESTACIN DE VERIFICACINCalidad Aguas Abajo/ Aguas Arriba:3.4 Defectos Saliendo de la EstacinQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC98Global Purchasing and Supply ChainAny issuesescaped totheCustomerDefect os que sefueron al Client e yson encont rados porel Client eDefect os hallados enaudit ora int erna opunt os de chequeo decont encin,incluyendo GP12Los detalles deretroalimentacinsoncomunicadosdesde todos losclientes aguasabajo incluyendodepartamentosde por medio enel sitio demanufactura.ESTACIN DE VERIFICACINCalidad Aguas Abajo/ Aguas Arriba:3.4 Defectos Saliendo de la EstacinDefect os que sefueron al Client e yson encont rados porel cont act o delProveedorQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC99Global Purchasing and Supply ChainIndicadoresde Desempeo:La part e de chequeo de Implement ar una Est acin de Verificacin esmidiendo la efect ividad y observando result ados. Est o puede hacerse al usaruna grfica lineal simple represent ando el nmero de das en rojo por cadaclient e aguas arriba, as como midiendo indicadores int ernos que pueden serel scrap, direct run, ppm int erno, eficiencia, t iempo de act ividad.El FTQy las cart as de desempeoson cont roladas en el t iempo para revisarel mejoramient o y la efect ividad de la est acin de verificacin.ESTACIN DE VERIFICACIN3.4 Defectos Saliendo de la EstacinQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC100Global Purchasing and Supply Chain(Ejemplo)El Equipo es ent renado y ut iliza el format o int erno est andarizado de resolucinde problemas para informar semanalment e durant e el report e de la Est acin deVerificacin.La Direccin deber ident ificar cundo los problemas necesit an ser elevados alsiguient e nivel de resolucin de problemas, t al y como t cnicas de est adst ica.La Direccin deber soport ar la resolucin de problemas del Equipo basados enla informacin de las EV.El paret o de defect os es discut ido y los problemas asignados al equipoliderizado por el Supervisor/ Lder de Equipo.Est o puede hacerse por t urnos o at ravs de t urnos.3.5 Resolucin de ProblemasSe har seguimient o a losproblemas y se revisar elest at us semanalment eESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC101Global Purchasing and Supply ChainDIAGRAMA DEL PROCESOOP 20OP 10EVOP 30 OP 50EVGP-12(Ejemplo)OP 40La(s) Estacin(es) de Verificacin pueden ubicarse en cualquier parte delproceso. La Alarm & Escalonamiento debe ser aplicado a cada paso en elproceso.Auditora enPuertaEnlace Cliente GarantaAguas AbajoAguas ArribaQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC102Global Purchasing and Supply ChainREVISIN, EVALUACIN YAPROBACIN DELCLIENTE Prot ege a su client e de product os no-conforme, discrepancias y errores deident ificacin. Verifica que los cont roles del proceso sean efect ivos. Aplica a los aspect os de la sat isfaccin del client e que se relacionan con lapart e. Caract erst icas de Acept acin Et iquet ado Problemas formales pasados del Client e El Gerent e de Plant a y el Gerent e de Calidad deben apoyar las act ividades. El Lmit e de Alarma siempre es UNO! Report a dat os de No-Conformidades a la reunin de Respuest a Rpida. Agrega la Causa Raz/ Accin Correct iva a la Audit ora Escalonada de Proceso.3.6 C.A.R.EESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC103Global Purchasing and Supply ChainLas Organizaciones deben:Implement ar al menos una Est acin de Verificacin.Not a:los proveedores de GMPT deben implement ar C.A.R.E. Institucionalizar la inspeccin100% cuando no se puedan usar datos variables.Tomar accin inmediata cuando se alcance un lmite de alarma y usar elescalonamiento para alarmas subsiguientes del mismo defecto. Defectos pasados en el Cliente deben siempre tener una alarma de 1. Conducir reuniones diarias de Estacin de Verificacin en la Estacin. Documentar Respuestas a Llamadas de Ayuda. Soportar la resolucin de problemas por el Equipo basadas en datos de las EVy revisiones semanales. Monitoriar las matrices de desempeo en el tiempoen la estacin deverificacin para mejoramiento continuo.3.7 Resumen, DebenESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC104Global Purchasing and Supply ChainNoHagaun Defecto!Resuelva Problemas A Travs De Trabajo EnEquipo!Sat isfacer A Tu Client e. . .CONTROL Y VERIFICACIN DENTRO-DEL-PROCESOAcepteEnveESTACIN DE VERIFICACINQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC4.0 OPERACIONES ESTANDARIZADASORGANIZACIN DEL PUESTO DE TRABAJO-5SUn ambiente de trabajolimpioy bienorganizado.TRABAJO ESTANDARIZADO (SOS)Culesson lospasosclaves, cunt o debera t omar realizarlos?INSTRUCCIONES DEL OPERADOR(JES)Pasosdet alladospara saber el Qu, Cmo y Por qu.MANEJO DE GALGASProductoescalificadosegn estndares y especificacionesconocidas105Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC106Global Purchasing and Supply ChainOPERACIONES ESTANDARIZADASOutline4.1) Int roduccin:Propsit o, Alcance, Responsabilidad4.2) Beneficios4.3) 7 Tipos de Desperdicios, WPO 5-S4.4)Trabajo Est andarizado4.4.1) Operacin Est andarizada; Pasos claves, Tiempo, Mat eriales,Flujo de Trabajo4.4.2) Inst rucciones del Operador; Det alles de los Element os deTrabajo, Qu, Cmo, & Por qu4.5) Manejo de Galgas4.6) Resumen, RecomendacionesQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCPROPSITO:ALCANCE :RESPONSABILIDAD: Est ablecer una base paramejoramient o cont nuo repetibley predecible involucrando aloperador en los dosmejoramient os, inicial y cont nuopara alcanzar lo msalt os nivelesde seguridad, calidad yproduct ividad. rea de Ensamble Operaciones de Manufactura reas de retrabajo y reparacin Todas las operaciones Embarques y Entregas Otras funciones de soporte(ej. Inspeccin) Uno o dos responsables:- Ingeniero de Manufactura- Gerente de Produccin107OPERACIONES ESTANDARIZADAS4. 1 - Introduccin:Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC Proveeel Est ado a simple vist a. Hace visiblecondicionesnoest andarizadas Hace fcil la ident ificacin y eliminacin de desperdicios Proveeun ambient ede t rabajo seguro, limpio y bien organizado Mejora el pensamient o y desempeo del empleado en Seguridad,Calidad y Product ividad. Opt imiza el flujo y espacio de t rabajo y recupera espacio de pisodesperdiciado Proveeun ambient ede t rabajo que sost iene t rabajo est andarizado.108OPERACIONESESTANDARIZADAS7 Tipos de desperdicios, 5S4. 2 Beneficios:Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC Asegura que t odoslosoperadoresdesempeen sus t areasyprocedimient osde la misma manera en t odos los t urnos. Mejoraspara procesosy elmininacin de desperdiciosson fcilment eindet ificados Ent renamient o del Operador essimplificado y consist ent e Promueveconcienciacin de seguridad y calidad Minimiza salt arsepasosen el proceso por:- Chequeosde seguridad- Operaciones- Component esomit idoso incorrect os- Chequeosde calidad- Et iquet as Increment a el nivel de ent endimient o del operador. Est andariza el proceso de ent renamient o est andarizado.109Global Purchasing and Supply ChainOPERACIONESESTANDARIZADASTrabajo Estandarizado4. 2 - Beneficios:Quality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC Est andariza el Proceso de Galgas Mejoramient o de la calidad de la part e Ident ifica no conformidades Trazabilidad y capacidad del Proveeret roaliment acin inmediat a al procesoMANEJO DE GALGAS110Manejo y Control de Galgas4. 2 - Beneficios:Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCOPERACIONESESTANDARIZADAS4.3 ORGANIZACIN DEL PUESTO DE TRABAJO-5SManejo visual de condiciones fuera de estndar4.4 TRABAJO ESTANDARIZADO4.4.1 Operacin Estandarizada;Pasos crticos, cunto debera tomar realizarlos?(SOS)4.4.2 INSTRUCCIONES DEL OPERADOR;Pasos detallados para el Qu, Cmo y Por qu. (JES)4.5 MANEJO DE GALGASProducto calificado segn estndares y especificacionesconocidas111Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGC7 tipos de DesperdicioOrganizacin del lugar de trabajo y Control Visual, 5-SPROPSITO: Definir lo que esdesperdicio t angible Desarrollar un proceso e ident ificarmanerasde eliminar desperdicios. Desarrollar una est rat egia 5-S Aplicar 5-S al ambient e de t rabajo Monit orear / Medir el proceso deEliminacin de Desperdicios.ALCANCE: rea de Ensamble Operaciones de Manufact ura reasde ret rabajo y reparacin Todaslas operaciones Embarques y Ent regas Ot ras funcionesde soport e (ej. Inspeccin)RESPONSABILIDAD ResponsableGerent e de Operaciones Todo el personal de plant a1124.3 - IntroduccinGlobal Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCSlo si caminas hacia la cima.. .. . . Puedes ver el siguiente objetivo!Es la responsabilidad de t odospromover y part icipar en la cult ura demejoramient o cont nuo en lasact ividadesdiarias. Mejoramient ocont nuo esun proceso en marcha cont nua no t ienefin ya quesiempre podemosmejorar. An cuando un proceso esest able, y losrequerimient osde los planes de negocio han sido alcanzados,deberamosbuscar msmaneraspara mejorar.GlobalPurchasingand SupplyChain113ELIMINACIN DE DESPERDICIOSQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCPensamiento TradicionalDesperdicioObvioDesperdicioEscondido Desperdicio nodefinido Reaccin a ejemplosde gran escala Mejoramient oReact ivo114Global Purchasing and Supply ChainELIMINACIN DE DESPERDICIOSQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCPensamiento QSBObviousWasteHiddenWaste Desperdicios sont angibles Ident ifica muchasoport unidadesincrement ales Mejoramient o Cont nuo115Global Purchasing and Supply ChainELIMINACIN DE DESPERDICIOSDesperdicioObvioDesperdicioEscondidoQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCTrabajo que direct ament e agrega valor al product o. Trabajo con valor agregadoisdeefinido como un cambio al product o que agrega valor al product o y por elcual esclient e est a dispuest o a pagar. (ej. Ensamblaje de part es, aplicacin depint ura, et c.).Trabajosin valor agregadoTrabajocon Valor AgregadoEst e t ipo de t rabajo no agrega ningn valor al product o, sin embargo algo det rabajo sin valor agregado esnecesario. Por ejemplo, recoger una herramient aesnecesario. Lo innecesario del t rabajo sin valor agregado lo que lo hace undesperdicio.F Desperdicio esun paso que esinnecessario en la realizacin del t rabajo. Incluyecosas como esperas, reorganizacin de mat eriales, buscar cosas, y caminat asinnecesarias.Ant es de que ent endamos el concept o de desperdicio, debemospoderdiferenciar ent re t rabajo sin valor agregado y t rabajo con valor agregado.Enemigo#1: Desperdicio116Global Purchasing and Supply ChainELIMINACIN DE DESPERDICIOSQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Hacer algo que requieremovimient o adicional, procesamient oadicional, invent ario adicional y/ o espera.Toda act ividad de reparacin esunaoport unidad para eliminar desperdicio.CORRECCINTYPESOFWASTECOMMWIPCaract erst icas: Recursosadicionalessonrequeridospara reparar,organizacin react iva.Causasprincipales: Ent renamient o pobre,herramient asinadecuadas,invent ario grande.117Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Generacin excesiva depart es, informacin, et c., muy pront oo muy rpido en el proceso. Eldesperdicio de sobreproduccinmuchasvecescausa ot rasformasdedesperdicio.SOBREPRODUCCINTYPESOFWASTECOMMWIPCaract erst icas: Invent ario grandedent rodel proceso, reasocupadas, grandesmovimient osde part esy personas,increment o de personal y cost osdeenerga.CausasPrincipales: Operacionesnobalanceadas, falt a de comunicacin, alt odownt ime de equipos.118Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Movimient osinnecesariosde t rabajo de unmiembro del equipo o de unamquina loscualesno esnecesario para agregar valor alproduct o.MOVIMIENTOTYPESOFWASTECOMMWIPCaract erst icas: Caminar ext ra, usoexcesivo de fuerza, manejo excesivo.CausasPrincipales: rea de t rabajopobrement eest ablecida o secuencia det rabajo est adarizado inapropiadament eplanificado o cumplido.119Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Transport e,almacenamient o y reorganizacininnecesaria de it ems, part es,equipo, et c el cual no esrequeridopara produccin.MOVIMIENTO DE MATERIALTYPESOFWASTECOMMWIPCaract erst icas: Movimient o oreorganizacin de mat eriales, reasdealmacenamient o t emporales.CausasPrincipales: Bat chesgrandesmfalt a de organizacin en el lugar det rabajo.120Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Permanecer en unlugar haciendo ot ra cosa queno est relacionado a la t areaasignada. No esproduct ivoest e uso de t iempo ya que noagrega valoral proceso.ESPERASTYPESOFWASTECOMMWIPCaract erst icas: Un t rabajadoresperando por una mquina u ot rot rabajador. Esperando por personas,informacin o reunionesa queempiecen a t iempo esun desperdicio.CausasPrincipales: Operacionesnoest n balanceadas, equipodescompuest o.121Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Demasiado decualquier cosa que t ome ext raespacio, en va de ser obsolet o,afect ela seguridad, causedesperdicio de movimient o ode movimient o de mat erial.INVENTARIOTYPESOFWASTECOMMWIPCaract erst icas: Grandesmuellesderecepcin, bines, racks o mont acargasext ras.Causas Principales: Programacindesnivelada, no sistema pull,demasiadas reas dealmacenamiento.122Global Purchasing and Supply ChainQuality Systems Basicsrev February 2011FR NCP WPO SWI (SOS) OI(JES) SOT Risk EPV LPA VS Cont am SCM MC PS WS MGCDefinicin: Hacer algo que elclient e no percibecomo queagrega valor al product o.PROCESAMIENTOTYPESOFWASTECOMMWIPCaractersticas: Hacer msde un click auna llave de t orque que por est andar unoessuficient e, pulir la part eint erna delcapot , pallet smescladas.Causas Principales: La falta deestandares, procedimientos inexistentes oineficientes.123Global Purchasing and Supply C