MAQUINAS DE RECTIFICAR Y OPERACIONES QUE SE

EJECUTAN EN ELLAS

Ejecutan operaciones de acabado, con una gran precisin de las dimensiones

requeridas.

Alta calidad de las superficies que se trabajan.

Las rectificadoras constituyen hasta un 20% de toda la existencia

de maquinaria, en las industrias de construccin de maquinaria.

Instrumentos de Rectificado

Muelas

Barretas Abrasivas

Papeles de Lija

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero

endurecido mediante tratamientos trmicos, utilizando discos

abrasivos robustos.

PROCESO DE CORTE

El proceso de corte se efecta rpida y uniformemente por medio de

una muela abrasiva que gira a velocidad constante, acercando la

muela a la superficie de la pieza que se trabaja.

En una pasada de la muela suele arrancarse un sobre espesor de 0.005

a 0.05 mm

La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30,000 rpm,

dependiendo del dimetro de la muela.

VELOCIDAD DE CORTE Vcorte = Vtangencial de la muela = m/s

Vtanmuela=

60 1000= m/s

Donde:

Dmuela = dimetro de la muela, en mm

n = nmero de revoluciones por minuto de la muela

Segn la calidad del material abrasivo, a las muelas de les comunica, como regla general,

una velocidad de 30 m/s, aproximadamente.

Aleaciones Duras:

Vcorte= 8-16 m/s

Rectificado rpido.

50-80 m/s.

Velocidad de Rotacin de la Pieza

(Avance Circular)

Vpieza =

1000= m/min

Donde =

dpieza= dimetro de la pieza, en mm.

npieza= numero de revoluciones por minuto de la pieza.

PARTES DE LA RECTIFICADORA

PROFUNDIDAD DE CORTE

La capa de metal t mm que es cortada por la muela.

t = 1 2

2mm

Donde=

d1 y d2 = dimetros de la pieza en mm antes y despus de rectificarla,

respectivamente.

AVANCE LONGITUDINAL

El desplazamiento de la muela (a veces de la pieza) en cada vuelta de

la pieza, a lo largo del eje se le conoce como avance longitudinal Sa,

y se mide en milmetros por cada vuelta de la pieza o en mm/min.

Este se toma en dependencia del ancho de la muela.

Esfuerzos en el Rectificado

La pieza que se trabaja y la muela rectificadora son sometidas a la accin de

un esfuerzo: el esfuerzo tangencial (circular) Pz; el radial Py que acta en

sentido del radio de la muela y el esfuerzo axial o de avance Px.

Estos componentes son necesarios para calcular

el momento de torsin durante el rectificado,

la potencia en el eje de la muela y de la pieza,

el grado de rigidez del sistema maquina

rectificadora - pieza instrumento y potencia

del mecanismo de avance.

POTENCIA DICIPADA POR LA MUELA

La potencia que se gasta para poner en giro la muela rectificadora (potencia

del motor elctrico) se expresa en la siguiente ecuacin.

Nmotor =

60102KW

Donde:

Vpieza = velocidad de rotacin de la pieza (m/min)

n = rendimiento del sistema de mando de la maquina

n = 0,8 /0,85

POTENCIA DICIPADA POR LA PIEZA

La potencia que se consume para poner en giro la pieza (potencia del motor

elctrico) es igual a:

Nmotor =

60102KW

Donde:

Vpieza = Velocidad de rotacin de la pieza (m/min)

n = rendimiento del sistema de mando de la maquina

n = 0,8/0,85

Velocidad de rotacin de la muela es 60 -120 veces mayor que la velocidad de

rotacin de la pieza.

TIPOS DE MUELAS ABRASIVAS

REPASADO EN LA MUELAS

Embotamiento: desgaste de la muela rectificadora y arrancamiento de los

granos de su superficie de trabajo.

Si no se desprenden los granos embotados al llenarse con virutas las

porosidades, la muela empieza a producir mellas y quemaduras en la

superficie que se trabaja.

Repasado: Proceso de eliminacin de los granos embotados del material

abrasivo. Esta operacin se realiza con ayuda de materiales duros

(diamante, mineralocermica, etc.)

Para repasar la muelas destinadas al rectificado perfilado de alta precisin se utilizan varillas demetal con partculas de diamante consolidadas con:

Volframio (70 - 80%)

Cobre (28-19%)

Aluminio (~1,5%)

Para el rectificado preciso se recurre al uso de sustitutos del diamante, muelas de aleaciones duras:

BK3

BK6

Para operaciones de afilado.

Muelas mineralocermicas:

A3

A

Para trabajos menos precisos y repasar muelas de grano

grueso se utilizan discos en forma de estrellas sentados

en un eje comn.

METODOS DE REPASO

TIEMPO FUNDAMENTAL

tf =

min

Donde:

l= largo del tramo a rectificar (tomando en consideracin el acercamiento y recorrido de la

muela)

h = sobre espesor para el tratamiento

Klimp = coeficiente de pasadas de limpieza

npieza = numero de revoluciones por minuto de la pieza

Sa = avance longitudinal en cada vuelta de la pieza

t = profundidad de corte o avance transversal

TIPOS DE RECTIFICADORAS

Rectificadoras de superficie:

Rectificadora de superficies de tipo I La mayora de las rectificadoras de

superficie del tipo I sirven para rectificar una superficie plana de la pieza de

trabajo, por lo regular a una igualdad de superficie menor de 0.0002 pulg. No

obstante este tipo de rectificadoras tambin puede usarse para maquinar

contornos en la pieza de trabajo.

Rectificadora de Husillo Horizontal y

Mesa Giratoria

En esta el eje de rotacin de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados

para operaciones como el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se

esmerilan las juntas de sellamiento en esta forma, el patrn resultante de

ralladuras circulares brinda un sellamiento excepcionalmente bueno.