Rectificadora de Superficies Cilindricas

7/26/2019 Rectificadora de Superficies Cilindricas

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INSTITUTO TECNOLGICO DE QUERTARO

LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL

MANUAL DE OPERACIN RECTIFICADORA DE

SUPERFICIES CILNDRICAS


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INDICE

1. INTRODUCCIN ............................................................ 3

DESCRIPCIN E ILUSTRACIN DE LAS OPERACIONES QUE PUEDEREALIZAR EL EQUIPO............................................................................................. 3CARACTERSTICAS.................................................................................................. 3

RECTIFICADO DE DIMETROS EXTERIORES .......... ....................................... 3RECTIFICADO DE PIEZAS CNICAS ................................................................ 6RECTIFICADO INTERNO.................................................................................... 6ACABADO SUPERFICIAL ................................................................................... 7PULIDO BASTO ...................................................................................................7EQUIPO Y SUS PARTES ......................................................................................7

HERRAMIENTAS Y CARACTERISTICAS ........................................................... 12RUEDA ABRASIVA............................................................................................. 12

2. AJUSTES/INSTALACIN/SEGURIDAD ..................... 133. OPERACIN ................................................................ 14

PROCEDIMIENTO PARA USAR LA RECTIFICADORA DE CILINDRICAUNIVERSAL EN LA FABRICARON DE UNA PIEZA.......................................... 14PARA USAR EL MODO AUTOMATICO............................................................. 16

4. MANTENIMIENTO........................................................ 17

5. POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES......................... 17

6. EQUIPO AUXILIAR ...................................................... 17

HERRAMIENTAS ADICIONALES PARA LA OPERACIN DELRECTIFICADON EN SUPERFICIES CILNDRICAS ......................................... 17

7. APNDICE.................................................................... 19

LIMPIEZA DE LA PIEDRA ABRASIVA CON PUNTA DE DIAMANTE ........... 19


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1. INTRODUCCIN

DESCRIPCIN E ILUSTRACIN DE LAS OPERACIONES QUE PUEDE

REALIZAR EL EQUIPO

El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya

trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un

pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene

por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada

calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los

materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos trmicos.

Las herramientas empleadas son esmeriles.

Como Su nombre lo indica, esta maquina se usa principalmente para

rectificacin de superficies cilndricas, aunque pueden rectificarse tambin

superficies cnicas y de formas simples.

CARACTERSTICAS

Distancia entre puntas 1500 y 1000mm

Altura de puntas 180mm

Ancho de la bancada 270mm

Dimetro del husillo del cabezal 55mm

Cono Morse contrapunto #4

Velocidades del husillo 12

RPM del husillo 26 a 2100

Potencia motor 5.5 HP

Altura de puntas sobre carro transversal 100

RECTIFICADO DE DIMETROS EXTERIORES


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Es una de las operaciones mas comunes que se puede realizar en una

rectificadora cilndrica, y consiste en la eliminacin de cualquier especificacin

o no conformidad de calidad que se obtiene de operaciones que la anteceden

como puede ser un desbaste con el torno, y en ciertos casos se trata de dar a

la pieza dimensiones lo mas aproximadas a su valor nominal para que puedandesarrollar la funcin con la cual fueron diseadas.

Estas mquinas herramientas efectan el trabajo a que estn destinadas

realizando el esquema de movimientos que se describe a continuacin.

El movimiento de corte consiste en una rpida rotacin del esmeril en torno a

su eje, con un sentido tal que la velocidad perifrica en la zona de contacto con

la pieza se dirija hacia abajo. Esta velocidad debe ser la mxima posible en

compatibilidad con la resistencia del esmeril, cuyo aglomerado est solicitado

por fuerzas centrfugas.

El movimiento de avance perifrico pertenece a la pieza y consiste en una

rotacin en torno a su propio eje. Su sentido tiene que producir una velocidad

relativa entre la pieza y el esmeril igual a la suma de ambas velocidades y

simultneamente debe impedir una accin de arrastre sobre la pieza. Sirve

para alimentar, en una seccin transversal dada, nuevo material para arrancar

y, por tanto, su velocidad depende del propio material, de la profundidad de la

pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y el esmeril.El movimiento de avance axial es una traslacin axial de la pieza para la

alimentacin longitudinal. Su entidad depende del material en elaboracin, de

las dimensiones de la pieza, del grado de acabado deseado y, en todo caso, no

debe superar el valor de la anchura del esmeril.

El movimiento de regulacin radial es intermitente; se comunica al esmeril al

final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidadde la pasada. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros, las

pasadas suelen ser de 0,02-0,06 mm y para el acabado, de 0,005-0,02 mm.


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Esto lo podemos ver mas claramente en el desarrollo de las operaciones

(practica).


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RECTIFICADO DE PIEZAS CNICAS

La pieza cuando es sostenida entre centros, se rectifica de la misma manera

que la pieza paralela, excepto que se gira el cabezal de la rueda a la mitad del

ngulo incluido en el cono. Debe verificarse la precisin del cono despus de

ser limpiado, puede sujetarse en un mandril o entre centros, girando el cabezal

de la rueda al ngulo deseado y rectificado la superficie cnica con la cara

inclinada de la rueda.

RECTIFICADO INTERNO

Se define como el acabado preciso de perforaciones en una pieza de trabajo

mediante una, rueda de rectificado.Cabe sealar que el rectificado interno con maquinas especializadas. La rueda

avanza hacia la pieza automticamente hasta que la perforacin alcanza el

dimetro interno requerido. Este tipo de rectificado tambin puede realizarse en

la rectificadora cilndrica universal y el torno pero su eficiencia es menor.

En la mayora de las operaciones de rectificado interno, la pieza gira sobre un

mandril montado en el husillo del cabezal.


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ACABADO SUPERFICIAL

Este proceso produce un terminado superficial extrafino; adems, se eliminan

las marcas de la herramienta y se alcanzan tolerancias muy estrechas.

PULIDO BASTO

Es un proceso abrasivo a poca velocidad. En l se utilizan piedras de grano

fino abrasivas para eliminar cantidades muy pequeas de metal, que por lo

general dejan otros procesos de esmerilado. La cantidad de metal que se

elimina suele ser inferior a 0.005 pulg (0.13 mm). Debido a las bajas

velocidades se reducen el calor y la presin, obtenindose un excelente control

metalrgico y de tamao.

EQUIPO Y SUS PARTES

La denominacin rectificadora cilndrica cubre una gran cantidad de mquinas

herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo

montadas entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre

chumaceras; rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea con la piezasuelta en un mandril o en la forma de sujecin sin centros.

El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya

trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un

pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene

por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada

calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los

materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos trmicos.


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DESCRIPCIN DE LA FUNCIN DE CADA PARTE.

BASE: Es una sola pieza de hierro fundido donde se coloca la mesa.

MESA: Esta se desliza sobre dos guas, con medios hidrulicos y

mecnicos para permitir el movimiento. La mesa se compone por la

mesa inferior, que se encuentra sobre las guas y la mesa superior.

EL CABEZAL DE LA RUEDA: Se encuentra ubicado sobre una

corredera transversal en la parte posterior de la maquina. Las guas

sobre las que esta montada se encuentran en ngulo recto con las guas

de la mesa, lo que permite que el cabezal avance hacia la pieza y hacia

la mesa ya sea de forma automtica o manual.

CABEZA PARA RECTIFICADO INTERNO

CABEZAL DE LA RUEDA

BASE PARACONTRA PUNTO

MANIVELADE AVANCE

TRANSVERSA

MESA SUPERRIOR

MESA INFERIOR

BASE

CABEZAL

VOLANTETRANSVERSAL

DE LA MESA


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UNIDAD DEL CABEZAL: Esta cargada en el extremo izquierdo de la

mesa y tiene un motor que realiza el giro de la pieza a maquinar. Al

montarse la pieza entre centros comienza a girar; el rectificado de la

pieza genera dimetros mas rectos, concntricos con la lnea central de

la pieza.

BASE PARA CONTRAPUNTO: Se ubica en el extremo derecho de la

mesa y se puede ajustar a lo largo de la misma; este se encarga de

soportar el extremo derecho de la pieza, mediante el punto fijo sobre el

que se monta, cargando mediante un resorte la tensin adecuada.

SOPORTE FIJO CENTRAL: Puede montarse sobre cualquier punto

sobre la mesa, en el cual se soporta el extremo derecho de la pieza,

cuando se necesita un rectificado en el extremo de la pieza, dentro del

rectificado externo; o tambin cuando se requiere un rectificado interno

en las piezas largas.

SOPORTE FIJO: Este es el apoyo para piezas delgadas y largas, debido

a que evita que se doblen. El movimiento de la pieza se elimina por

medio de soportes ajustables por delante y por debajo de la pieza, al

igual que el anterior tambin se puede colocar en cualquier punto a lo

largo de la mesa.

CABEZA PARA RECTIFICADO INTERNO: Sobre el cabezal de la rueda

hay sujeto mediante una placa en forma de bisagra, un grupo abatible

completo con motor, correa y mandrino para rectificar interiores. El

sistema abatible hace que el empleo de la maquina resulte muy practico

para el rectificado de superficies interiores.

VOLANTE TRANSVERSAL DE LA MESA: Este aditamento es el que a

base de engranes hace mover la mesa, a la hora de girar el volante, la

mesa tiende a moverse sobre la mesa inferior de izquierda a derecha o

viceversa.

MANIVELA DE AVANCE TRANSVERSAL: Esta rueda genera el

movimiento del cabezal de la rueda, hacia la pieza o en direccin

contraria para lograr un buen rectificado.


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PALANCAS PRINCIPALES:

1. Palanca de seguro para trabajo manual.

2. Palanca que mide la trayectoria del automtico de la mesa.

3. Palanca para cambiar las RPM de la rectificadora.

4. Perilla de encendido del cabezal de la rueda.

5. Perilla de encendido del automtico con dos modalidades con o sin

aplicacin de refrigerante.

6. Perilla de encendido de cabezal.

7. Palanca para fijar la mesa y la entrada del automtico.

8. Perilla reguladora de avance transversal.

9. Seguro para el avance en automtico.

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COMPONENTES PRINCIPALES

1. Chuck (husillo) para fijar la pieza a rectificar.

2. Palanca de velocidades para el cabezal.

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3. Palanca para tensin.

4. Palanca para ajuste de contrapunto.

5. Base para contrapunto.

6. Tornillo de ajuste.

7. Piedra para rectificar exteriores.

HERRAMIENTAS Y CARACTERISTICAS

RUEDA ABRASIVA

Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn

graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El

nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba es-

tndar, a travs de la que pasara la mayor parte de as partculas de untamao especfico.

Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60

se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como

finos.

Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no

pueden eliminar tanto metal como stos.

Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso

esmerilado:

1.Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela.

2.Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible.

Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender

los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es

suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los

materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan

son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro.

ESTRUCTURA O ESPACIAMIENTO DE LOS GRANOS


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La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los

materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar

las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con

poco espaciamiento intergranular.

VELOCIDADES

La velocidad de las ruedas depende de su tipo, del material aglomerante y de

las condiciones de operacin. Las velocidades de las ruedas varan entre 4500

y 18000 pie/min (entre 1 400 y 5 500 m/min). Las velocidades de trabajo

dependen del tipo de material, de la operacin de esmerilado y de la rigidez de

la mquina. Las velocidades de trabajo varan entre 15 y 200 pie/min.

AVANCES

El avance transversal depende del ancho de la muela o rueda de amolar. Para

un esmerilado de desbaste este avance vara de un medio a tres cuartos del

ancho de la rueda. Para el acabado se requiere un avance ms pequeo, que

vara entre un dcimo y un tercio del ancho de la muela.

PROFUNDIDAD DE CORTE

Las condiciones de esmerilado de desbaste determinan la mxima profundidad

de corte. En la operacin de acabado la profundidad de corte suele ser

pequea, de 0.0005 a 0.001 pulg (de 0.013 a 0.025 mm). Es posible lograr

buen acabado superficial y poca tolerancia mediante el chisporroteo o

dejando que la rueda se desplace sobre la pieza de trabajo sin aumentar la

profundidad de corte, hasta que se apagan o extinguen las chispas.

2. AJUSTES/INSTALACIN/SEGURIDAD


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3. OPERACIN

PROCEDIMIENTO PARA USAR LA RECTIFICADORA DE CILINDRICAUNIVERSAL EN LA FABRICARON DE UNA PIEZA.

1.- Antes de la utilizacin de la maquina debe contar con el equipo mnimo

necesario de seguridad como son: lentes de seguridad, zapatos y bata

(opcional).

2.- Asegrese que la maquina este apagada y que no falte nada en la maquina.

3.- Coloque la pieza a rectificar (cilindro) en la abertura del husillo, usando la

llave para husillo, sela para abrir si es necesario y apriete para que sostenga

la pieza.

4.- Si la pieza a maquinar es larga puede tender a vibrar por lo que se

recomienda usar el contrapunto. Para el uso de un contrapunto la pieza en una


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de sus caras debe tener un orificio en el centro, ya sea hecho con taladro o en

torno.

4.1.- Coloque el contrapunto en la base para contrapunto (el contrapunto

debe ser encajado hasta que tope). Jale de la palanca para tensin y atornillela rueda de la base (suficiente con la fuerza del brazo).

4.2.- Aproxime la base hasta que el contrapunto (la punta) encaje en el

orificio y apriete con la perica el tornillo de ajuste de la base para fijar esta

misma.

5.- Compruebe que el esmeril esta suficientemente alejado de la pieza a

maquinar al menos 2 3 cm. ajustando esta distancia con la manivela de

avance transversal.

6.- Verifique la velocidad de giro que necesita para el cabezal, (si es

principiante colquela la palanca en 1) debe de saber el dimetro y material a

rectificar para poder seleccionar una velocidad.

7.- Encienda el cabezal as como el motor que hace girar la piedra.

8.- Aproxime la piedra con la manivela de avance transversal hasta que apenas

roce la pieza (preferentemente en el extremo de la pieza contrario al husillo),

las chispas deben estar dirigidas hacia abajo.


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9.- Comience a dar avance lento hacia la pieza con la manivela de avance

transversal segn lo requiera, dando la profundidad que desea (debe ser

dividida, no toda la profundidad de un solo tajo, esto es que despus de cada

pasada ida-regreso aumente otro tanto de profundidad).10. Para dar una pasada ida-regreso mueva la mesa de izquierda a derecha

con el volante transversal de la mesa (tenga cuidado de no golpear el husillo

el contrapunto con la piedra esmeril) y contine repitiendo los pasos 9 y 10

hasta lograr el resultado deseado.

11.- Cuando se concluya, aleje le piedra de la pieza con la manivela de avance

transversal y apague todo el equipo.

Nota: no toque el rea rectificada debido a su temperatura, use guantes encaso de hacerlo.

12.- .- Para quitar la pieza: afloje el tornillo de ajuste y haga retroceder a la

base para contrapunto, afloje la palanca para ajuste as como la rueda, haga

palanca con la perica para quitar el contrapunto (herramienta). Despus afloje

el husillo con la llave para husillo y saque la pieza.

PARA USAR EL MODO AUTOMATICO

Nota: Previamente debe operar hasta el paso #7 para usar el modo automtico.

1.- Ajuste la velocidad de la mesa con la palanca de revoluciones de la

rectificadora (esto es segn el material y el dimetro del mismo si es

principiante colquelo en velocidad 1).

2.- Ajuste los seguros para avance en automtico, segn el largo de pieza

verificando esto con el volante transversal de la mesa (los seguros debencambiar de posicin a la palanca de trayectoria de automatizo de la mesa).

3.- La palanca de seguro para trabajo manual debe estar abajo.


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4.- Ajuste el avance transversal que tendr la piedra mediante la perilla

reguladora de avance transversal (esta avanzar de manera automtica

despus de cada pasada y de que los seguros cambien de direccin a la

palanca de trayectoria)

5.- Una vez que se tiene la seguridad de no golpear el husillo el contrapunto

con la piedra, encienda el automtico.

6.- Aproxime la piedra con la manivela de avance transversal hasta que apenas

roce la pieza (preferentemente en el extremo de la pieza contrario al husillo),

las chispas deben estar dirigidas hacia abajo.

7.- suba la palanca de seguro para trabajo manual y la maquina debercomenzar a funcionar en automtico.

8.- Cuando se concluya, baje la palanca de seguro para trabajo manual, aleje le

piedra de la pieza con la manivela de avance transversal y apague todo el

equipo.

Nota: no toque el rea rectificada debido a su temperatura, use guantes en

caso de hacerlo.

11.- Para quitar la pieza: afloje el tornillo de ajuste y haga retroceder a la base

para contrapunto, afloje la palanca para ajuste as como la rueda, haga palanca

con la perica para quitar el contrapunto (herramienta). Despus afloje el husillo

con la llave para husillo y saque la pieza.

4. MANTENIMIENTO

5. POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES

6. EQUIPO AUXILIAR

HERRAMIENTAS ADICIONALES PARA LA OPERACIN DELRECTIFICADON EN SUPERFICIES CILNDRICAS

CONTRA PUNTO


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Esta herramienta es comnmente utilizada para proporcionar un segundo

soporte en piezas largas, tanto para rectificado de superficies cilndricas, como

para torneado. Evita la vibracin de la pieza que se da cuando tiene un solo

punto de soporte.

VENTAJAS:

Maquinados de una sola pieza.

Templados y rectificados.

Tres valeros de precisin con sellos de Neopreno.

Estn lubricados con una grasa especial que NO

necesita lubricacin posterior.

Precisin: cono 1-4 .003, 5-6 .0004

UTILIZACIN

La herramienta se coloca en una base para contra punto que se fija a la mesa

de trabajo (torno o rectificadora), la herramienta es firmemente sostenida y

colocada por la punta en el centro de una de las caras de la pieza previamente

taladrada.

LLAVE PARA HUSILLO

La llave para husillo es comnmente utilizada para apretar o aflojar el husillo

que es la parte de la maquina que sujeta la pieza. Es importante que al colocar

la pieza en el husillo el apriete sea suficiente como para no soltar la pieza, de lo

contrario esto puede ocasionar daos ala maquina y peor aun al operador.

PERICA O LLAVE STEELSON

Esta herramienta cuenta con gran variedad de usos, comnmente para aflojar o

apretar tuercas, pernos, tornillos, etc. Generalmente cuando se desconoce la


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medida del elemento de sujecin o cuando se carece de una llave a medida, y

por lo tanto esta resulta una herramienta muy verstil y cmoda, para usar,

con la pequea desventaja que se requiere de un espacio amplio para

maniobrar segn su tamao.

En nuestro caso hemos utilizado esta herramienta para fijar la base delcontrapunto a la mesa y usarla como palanca para sacar el contrapunto de su

base.

PUNTA DE DIAMANTE

Accesorio que cuenta con un diamante en la punta, es utilizado para dar

limpieza a los esmeriles que se usan en el rectificado.

Debido a la dureza que posee el diamante le es posible rebajar una capa

cuando la piedra esta tapada por el desgaste del uso, es una herramienta que

requiere de mucho cuidado y precaucin, como ya se menciono la dureza del

diamante lo hace frgil, adems de no ser una herramienta econmica.

7. APNDICE

LIMPIEZA DE LA PIEDRA ABRASIVA CON PUNTA DE DIAMANTE

1. Cuando la piedra esta demasiado sucia, tapada o desgastada por el uso,

esto es cuando el rectificado se dificulta y no deja el acabado que

deseamos, es necesario hacer una limpieza del esmeril.

Punta de diamante


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2. Coloque la punta de diamante en la prensa, segn el tipo de su puntapuede usar herramientas para sostenerla, por ejemplo una prensa.

3. una vez ajustada la punta de diamante en una posicin de 10 a 15

grados con respecto de la piedra (sin tocar la piedra).

4. Encender el cabezal de la piedra y aproximar con la manivela de

avance transversal del esmeril a la punta.5. Retire la capa sucia a lo largo de toda la piedra hasta que recupere su

color original.

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