MÁQUINA DE SOLDAR A TOPE PLASTIFFUSE · - ISO 12176-4: Maquinaria para la unión por fusión de...

MMÁÁQQUUIINNAA DDEE SSOOLLDDAARR AA TTOOPPEE

PPLLAASSTTIIFFUUSSEE MMOODDEELLOO

PPIILLOOTTFFUUSSEE

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SSIISSTTEEMMAA AAUUTTOOMMÁÁTTIICCOO PPIILLOOTTFFUUSSEE 2/12

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J. SAURON S.A.

Información « PILOTFUSE »

ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN......................................................................................................................3

2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................... ...............................................................5

3. PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA A TOPE.................. .......................................................7

4. ÁMBITO DE APLICACIÓN............................... .....................................................................7

5. HERRAMIENTAS ....................................... ...........................................................................7

6. ANEXOS ...............................................................................................................................8

6.1. ANEXO 1 – LISTA DE REFERENCIAS NORMATIVAS......................................... ..........................8 6.2. ANEXO 2 – CICLO DE SOLDADURA .......................................................................................................9 6.3. ANEXO 3 – TABLA DE SOLDADURA ....................................................................................................10

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1. Descripción

Unidad de control PILOTFUSE

Bastidor Refrentador

Elemento calefactor automático

Soporte refrent ador/elemento calefactor

UUnniiddaadd ddee ccoonnttrrooll PPIILLOOTTFFUUSSEE ppaarraa bbaasstt iiddoorr ddee 116600 mmmm // 225500 mmmm // 331155 mmmm // 335555 mmmm

Selección en el menú de programación

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Plantilla de refrentado

Teclado Pantalla LCD

Marcha/Paro

Cable de alimentación

electrica Puerto de comunicación impresora/transferencia a ordenador

Sonda de temperatura

ambiente

Conexión refrentadora

Conexión elemento calefactor

Barra guía elemento calefactor

Barra de separación sistema de mordazas fijas

Llave de ajuste de los tornillos de las mordazas

Acopladores hidráulicos

Sensor de posición

Conector del sensor de posición

Reducciones Tornillo de ajuste de las mordazas superiores

Contacto eléctrico de seguridad

Cuchilla reversible Soporte

(opcional)

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2. Características técnicas

UNIDAD DE CONTROL

230 V 50 Hz 800 W

Clase I - 10°C a +45°C

RS232 RS232

Centroni cs

cs 300

GALET LECGALET IP54/IP23

Termopar Sonda 160

160 bar cl.1.0 HYDRELF XV46

42 kg 560 × 375 × 525

REFRENTADORAS

DN Máximo 160 DN Máximo 250 DN Máximo 315

DN Máximo 355

230 V 230 V 230 V 230 V

600 W 800 W 1050 W 1050 W

2 velocidades

11 kg 14 kg 27 kg 27 kg 470 × 440 × 84 mm 530 × 480 × 85 mm 406 × 564 × 86 mm 434 × 580 × 86 mm

ELEMENTOS CALEFACTORES

180°C - 260°C 180°C - 260°C 180°C - 260°C 180°C - 2 60°C

PT100 PT100 PT100 PT100 1000 W 2100 W 3000 W 3000 W

Analógico PTFE PTFE PTFE PTFE

Electrónica 5 kg 12 kg 24 kg 25 kg

600 × 380 × 66 0 65 0 × 380 × 830 700 × 380 × 960 750 × 380 × 1 140

Micro - Contactor Contactor de posición

Micro - Contactor Micro - Contactor

2 velocidades 2 velocidades 2 velocidades

Analógico Analógico Analógico

Electrónica Electrónica Electrónica


DN Máximo 355

Tensión de alimentación Frecuencia de alimentación Potencia Clase de protección Temperatura de utilización Conexión al ordenador Impresora en serie Impresora en paralelo Memoria de soldaduras Memoria externa Software ordenador Protección Sonda temperatura ambiente Control presión Aceite Peso Dimensiones

Tensión de alimentación Potencia Seguridad de funcionamiento Velocidad Peso Dimensiones

Temperatura Sonda de temperatura Potencia Indicador de temperatura Revestimiento espejo Regulación Peso Dimensiones

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SOPORTES DE REFRENTADOR Y ELEMENTO CALEFACTOR

7 kg 12 kg 16 kg 16 kg 310 × 450 × 330 415 × 55 0 × 27 0 500 × 410 × 500 500 × 450 × 450

BASTIDORES

16 0 mm 250 mm 315 mm 355 mm

½ diámetro nominal 63/75/90/110/125 90/110/125/160/180/

200/225

110/125/140/160/180 /200/225/250/280

125/140/160/180/200 /225/250/280/315

100 bar 100 bar 100 bar 100 bar 4,32 cm 2 5,88 cm 2 8,46 cm 2 8,46 cm 2

35 kg 52 kg 79 kg 96 kg 900 × 465 × 455 mm 900 × 510 × 520 mm 1030×600×590m m 1110 × 680 × 640 mm

26,5 kg 63,5 kg 68 kg 77 kg

POTENCIAS TOTALES

2400 W 3700 W 5200 W 5200 W

3,5 kVA 4,5 kVA 6 kVA 6 kVA

La gama PLASTIFUSE de máquinas de soldar automát icas PILOTFUSE está destinada a la unión por fusión de t ubos de polietileno (PE) y polipropileno (PP) en barras rectas, entre ellos y con piezas de forma. A partir del diámetro máximo del bastidor, el ajust e para diámetros inferiores, se consigue mediante bridas d e reducción.

DN Máximo 160 DN Máximo 250 DN Mäximo 315

DN Máximo 355


DN Máximo 355


DN Máximo 355

Peso Dimensiones

Diámetro nominal Diámetro mín. recom. Reducciones disponibles Estructura bastidor Mordazas Funcionamiento Presión máx. Superficie total cilindros Peso Dimensiones Peso total de las reducciones

Potencia total Fuente eléctrica necesaria

½ diámetro nominal ½ diámetro nominal ½ diámetro nominal

Acero / Aluminio Acero / Aluminio Acero / Aluminio Acero / Aluminio

Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Hidráulico Hidráulico

Hidráulico

Hidráulico

monofásica

monofásica

monofásica monofásica

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La soldadura a tope es una técnica de unión de los termoplásticos mediante la fusión de los extremos de dos elementos tubulares mediante una placa calefactora.

La unión se realiza mediante las siguientes operaciones:

• Fusión de los extremos de tubos o piezas de forma de polietileno, previamente refrentados, por aplicación de un elemento calefactor.

• Soldadura por contacto de los extremos en fusión después de retirar el elemento calefactor.

• Enfriamiento de la unión realizada.

Estas especificaciones se refieren a las uniones a tope realizadas con tubos o piezas de forma de PE 80 o PE 100 de conformidad con las normas vigentes (EN 1555, ISO 4437).

Las piezas que hay que unir deben tener un diámetro y una SDR idénticos. Los tubos deben estar constituidos en barras rectas. La temperatura de trabajo debe estar comprendida entre los -5 °C y los 40 °C (por debajo de 0 °C se aconseja efectuar una prueba de recalentamiento).

El equipamiento de serie de la PILOTFUSE incluye:

• Una máquina de soldar a tope PILOTFUSE automática que incluye un bastidor, una refrentadora, un elemento calefactor y una unidad de seguimiento, control y memorización de los ciclos.

Además se precisa:

• Una herramienta que permite recortar el tubo para limitar la ovalización.

• Tapones para obturar los extremos de los tubos.

• Soportes de rodillo para los tubos.

• Un dispositivo que permite retirar el reborde externo.

• Trapos que no se deshilachan.

• Pequeñas herramientas (llaves, etc.).

• Una carpa de protección para el mal tiempo (lluvia, nieve o viento), equipada con un dispositivo de recalentamiento por si la soldadura se realiza a una temperatura ambiente inferior a 0 °C.

• Alfombras de protección.

3. PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA A TOPE

4. ÁMBITO DE APLICACIÓN

5. HERRAMIENTAS

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6.1. ANEXO 1 – LISTA DE REFERENCIAS NORMATIVAS

- EN 1555-1: Sistemas de canalización en materiales plásticos para la distribución de combustibles gaseosos – Polietileno (PE) – Parte 1: General

- EN 1555-2: Sistemas de canalización en materiales plásticos para la distribución de combustibles gaseosos – Polietileno (PE) – Parte 2: Tubos

- EN 1555-3: Sistemas de canalización en materiales plásticos para la distribución de combustibles gaseosos – Polietileno (PE) – Parte 3: Conexiones

- ISO 4437: Canalizaciones de polietileno (PE) para redes de distribución de combustibles gaseosos – Serie métrica – Especificaciones

- EN 12007-2: Sistemas de alimentación de gas – Canalizaciones para presión máxima de servicio inferior o igual a 16 bar – Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno (presión máxima de servicio inferior o igual a 10 bar)

- ISO 11414: Preparación de uniones de piezas de prueba entre tubo/tubo o tubo/accesorio de polietileno (PE) por fusión a tope

- ISO 12176-1: Maquinaria para la unión por fusión de sistemas de polietileno. Parte 1: Fusión a tope

- ISO 12176-3: Maquinaria para la unión por fusión de sistemas de polietileno. Parte 3 Distintivo del operador

- ISO 12176-4: Maquinaria para la unión por fusión de sistemas de polietileno. Parte 4 Codificación de trazabilidad

- 98/37/CEE modificada por 98/79/CEE: Directiva «máquinas»

- 89/336/CEE modificada por 92/31/CEE y 93/68/CEE: Directiva CEM

- EN50081-2

Compatibilidad electromagnética – Norma genérica de emisión – Entorno industrial

- EN50082-2

Compatibilidad electromagnética – Norma genérica de inmunidad – Entorno industrial

- EN55011

Aparatos industriales, científicos y médicos con frecuencia radioeléctrica – características de las perturbaciones radioeléctricas – Límites y métodos de medición

6. ANEXOS

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6.2. ANEXO 2 – CICLO DE SOLDADURA

En una soldadura a tope se distinguen 5 etapas:

• P1, t1 Presión y tiempo de igualación Los extremos de las piezas que hay que unir se exponen al contacto del espejo calefactor; esta fase de igualación permite realizar, en el extremo de cada pieza, un reborde de material fundido de una determinada altura.

• P2, t2 Presión y tiempo de calentamiento La fase de calentamiento permite conseguir la fusión del polietileno a una profundidad suficiente en los extremos de las piezas que hay que unir.

• t3 Tiempo de la operación de inserción del espejo El espejo se retira y los dos extremos entran en contacto. Esta operación debe ser lo más rápida posible para evitar que los extremos se enfríen.

• P4, t4 Tiempo de aumento de presión para la soldadura El aumento de presión debe ser progresivo para evitar que salga despedido cualquier material fundido fuera de la zona de soldadura.

• P5, t5 Presión y tiempo de soldadura La soldadura de los extremos y la formación del cordón de soldadura se producen durante la fase de soldadura.

• P6, t6 Presión y tiempo de enfriamiento Durante esta etapa, que permite que la soldadura alcance una temperatura lo suficientemente baja como para ser manipulada sin dañarla, el conjunto debe permanecer en el armazón de la máquina de soldar. Se mantiene una presión residual para detectar cualquier posible desajuste de las mordazas antes del final del ciclo.

P2

P1 P5

P6

Presión

Tiempo t6 t5 t4 t2 t3 t1

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TABLA DE SOLDADURA

Según especificación SEDIGAS RHMSTO-PE Rev 0d 13.04.2004

CUERPO 160 mm Área cilindro: 4,32 cm 2

PE DN 90 SDR 11 11 17,6 11 17,6 Espesor (mm) 8,18 10 6,25 14,54 9,09 T°C P1 tubo (bar) P2 tubo (bar) P5 tubo (bar) P6 tubo (bar) P1 cilindro (bar) 8,8 13,1 8,5 27,7 18 ± ∆± ∆± ∆± ∆ P1, �� P5 (bar) 1 1,5 0,9 3,1 2 B1 (mm) 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 P2 cilindro (bar) 1,1 1,6 1,04 3,39 2,2 t2 (s) +/-10 s 75 t3 (s) 4 4 4 5 5 t4 (s) P5 cilindro (bar) 8,8 13,1 8,5 27,7 18 t5 (min) P6 cilindro (bar) t6 (min) 4 4 2 6 3 B2 (mm) 6 ⇔⇔⇔⇔ 11 8 ⇔⇔⇔⇔ 13 6 ⇔⇔⇔⇔ 10 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 14

CUERPO 250 mm Area cilindro : 5,88 cm 2

PE DN 90 SDR 11 11 17,6 11 17,6 11 17,6 11 17,6 26 Espesor (mm) 8,18 10 6,25 14,54 9,09 18,18 11,36 22,73 14,2 9,61 T°C P1 tubo (bar) P2 tubo (bar) P5 tubo ( bar) P6 tubo ( bar) P1 cilindro (bar) 6,4 9,61 6,23 20,34 13,19 31,79 20,61 49,68 32,21 22,23 ± ∆± ∆± ∆± ∆ P1, �� P5 (bar) 0,7 1,06 0,7 2,26 1,46 3,53 2,29 5,5 3,57 2,46 B1 (mm) 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 1 ⇔⇔⇔⇔ 2 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 2 ⇔⇔⇔⇔ 3 P2 cilindro (bar) 1,1 1,6 1,04 3,39 2,2 5,3 3,43 8,3 5,36 3,7 t2 (s) +/-10s 75 t3 (s) 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 t4 (s) P5 cilindro (bar) 6,4 9,61 6,23 20,34 13,19 31,79 20,61 49,68 32,21 22,23 t5 (min) P6 cilindro (bar) t6 (min) 4 4 2 6 3 7 5 8 6 4 B2 (mm) 6 ⇔⇔⇔⇔ 11 8 ⇔⇔⇔⇔ 13 6 ⇔⇔⇔⇔ 10 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 14 12 ⇔⇔⇔⇔ 19 9 ⇔⇔⇔⇔ 15 13 ⇔⇔⇔⇔ 20 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 12

presión residual

6 máx.

PE80/PE100

10 presión residual

0

85 110 155 130

210 +/-15 1,8 +/- 0,2

0,3 máx. 1,8 +/- 0,2 210 +/-15

6 máx.

0,3 máx. 1,8 +/- 0,2

110 160 250 200

PE80/PE100

85 110

0 1,8 +/- 0,2

110 160

6.3. ANEXO 3 – TABLA DE SOLDADURA

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CUERPO 315 mm y 355 mm Area cilindro : 8,46 cm

2

PE DN 110 SDR 11 11 17,6 11 17,6 11 17,6 26 17,6 26 Espesor (mm) 10 14,54 9,09 18,18 11,36 22,73 14,2 9,61 17,9 12,11 T°C P1 tubo (bar) P2 tubo (bar) P5 tubo ( bar) P6 tubo ( bar) P1 cilindro (bar) 6,68 14,14 9,17 22,09 14,32 34,53 22,38 15,44 35,55 24,52 ±±±±∆∆∆∆ P1, ∆∆∆∆ P5 (bar) 0,74 1,6 1,01 3,53 2,45 3,83 2,48 1,71 3,95 2,72 B1 (mm) 1 ???? 2 1 ???? 2 1 ???? 2 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3 2 ???? 3

P2 cil. máx. (bar) 1,11 2,35 1,52 3,68 2,38 5,75 3,73 2,57 5,92 4,08 t2 (s) +/-10 s 85 t3 (s) 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 t4 (s) P5 cilindro (bar) 6,68 14,14 9,17 22,09 14,32 34,53 22,38 15,44 35,55 24,52 t5 (min) P6 cilindro (bar) t6 (min) 4 6 3 7 05 8 6 4 7 5 B2 (mm) 8 ⇔ 13 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 14 12 ⇔⇔⇔⇔ 19 9 ⇔⇔⇔⇔ 15 13 ⇔⇔⇔⇔ 20 10 ⇔⇔⇔⇔ 16 8 ⇔⇔⇔⇔ 12 11 ⇔⇔⇔⇔ 18 9 ⇔⇔⇔⇔ 14

6 máx.

10 presión residual

160 250 315

155 188

225 +/-15 210 +/-15

0 / presión residual

110 130

1,8 +/- 0,2 0,3 máx.

1,8 +/- 0,2

PE80/PE100 200

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J. SAURON S.A.


KROMSCHROEDER S.A.

C/ Santa Eulalia,213 08902 L´Hospitalet de LL. - ESPAÑA

Tel : 93 4329600 Fax : 93 4322090

Web : www.kromschroeder.es

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