Manual NETA Espanol (1)

Especificaciones de Pruebas Aceptadas para

Sistemas y Equipos de Distribución de Potencia eléctrica

Estas recomendaciones técnicas han sido desarrolladas por la

Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional para el uso de los

ingenieros en sistemas de distribución de potencia eléctrica.

$25.00 ©Copyright 1995 para la

Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional Apartado postal 687, 106 Stone St.

MORRISON, CO 80465,

Esta publicación puede reproducirse sin cargo, en parte o en su integridad, con tal de que el aviso de los derechos de propiedad literaria por parte de NETA este incluido.

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El Comité Técnico de NETA Estas especificaciones técnicas fueron preparadas por el Comité Técnico de NETA. En el momento en que estas normas técnicas se aprobaron, los miembros de este Comité eran:

Alan D. Peterson, Presidente David Asplund Dana Green Egon Manthey Rick Bassett Roderic L. Hageman Michael J. Mercer William L. Bedford David W. Haines Ron McDaniel Charles K. Blizard Robert Hettchen Timothy Mueck Rafael Castro J.T. Hill George Owens Larry Christodoulou George Hoke Gene Philipp Tim Cotter Scotty Irlanda Charles Potter Ernie Creech Stuart Jackson John Snell Tom DeGenaro Diane Johnson Richard Sobhraj Lyle Detterman Tom Kahney Ron Widup Scott Falke Mike Kocielek Mark Wood Gerald Gentle Mark Krey Lawrence P. Gradin Mark Lautenschlager

1995 Comité de Revisión de Normas Aceptadas Charles K. Blizard Diane W. Johnson Mark Lautenschlager Roderic L. Hageman Ernie Creech Alan Peterson

Mary R. Jordan Producido por Jayne M. Hudson Notificación Bajo ningún concepto la Asociación será responsable de cualquier daño y perjuicio especiales, colaterales, incidentales, o consiguientes en relación con el uso de estos materiales. Este documento está sujeto a la revisión periódica, y se avisará a los usuarios para obtener la última edición. Se invita a hacer comentarios y sugerencias a todos los usuarios, estas serán sometidas a la consideración de la Asociación; cualquier sugerencia será revisada totalmente por la Asociación después de la reunión de demanda, esta es una oportunidad razonable para ser oída. Este documento no debe confundirse con normas o regulaciones federales, estatales o municipales, requerimientos de seguros o códigos de seguridad nacionales. Mientras la Asociación recomienda la referencia o el uso de este documento por las agencias gubernamentales y otros, el uso de este documento es completamente voluntario y no crea compromiso.

La Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional PO Box 687, 106 Stone St. MORRISON, CO 80465

(303) 697-8441 FAX: (303) 697-8431 Mary R. Jordan, EdD - el Director Ejecutivo

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PRÓLOGO El propósito de estas especificaciones es asegurar que todo el equipo eléctrico probado, proporcionado por contratista o dueño, esta operativo, dentro de las tolerancias de la industria y del fabricante y esta instalado de acuerdo con las especificaciones de diseño. La necesidad de pruebas aceptadas para sistemas eléctricos de potencia está muy clara para aquellos con arranque extensivo y / o experiencia de operación. Daño en la instalación y en el envío, errores de cableado en la fábrica y el campo, defectos de fabricación, sistemas y componentes que no están de acuerdo con el diseño y las especificaciones, etc, son algunos de los muchos problemas que pueden descubrirse con la evaluación apropiada. Encontrando estos defectos antes de la puesta en marcha, estos pueden corregirse bajo la garantía y sin los riesgos de seguridad ni un posible daño para el equipo ni perjuicios consiguientes de pérdida de use / producción que puede ocurrir si se descubre demasiado tarde. En suma, los resultados obtenidos durante las pruebas aceptadas son inestimables como datos de referencia para la evaluación periódica que es un elemento esencial de un programa de mantenimiento eficaz. Es la intención de este documento enlistar la mayoría de las pruebas de campo disponibles para evaluar la conveniencia del servicio y la confiabilidad del sistema de distribución de potencia. Se han asignado ciertas pruebas a una clasificación “opcional”. Las consideraciones siguientes se usaron para determinar el uso de la clasificación “opcional”: 1. ¿Otra prueba que fue enlistada proporcionó una información similar? 2. ¿Cómo es el costo de la prueba comparada con el costo de otras pruebas que

proporcionan una información similar? 3. ¿Es común el procedimiento de la prueba? ¿Es nueva tecnología? Reconocer lo de arriba, todavía es necesario para hacer un juicio informado para cada sistema en particular, considerado cómo extenso un procedimiento está justificado. El acercamiento tomado en estas especificaciones es presentar una serie de pruebas comprensivas que son aplicables a muchos grandes sistemas comerciales e industriales. Incluso en esos casos es necesario decidir cuan lejos debe llegarse con el sistema de evaluación. En sistemas más pequeños algunas de las pruebas pueden anularse. En otros casos varias pruebas indicadas como “opcionales” deben realizarse. La guía de un profesional de pruebas experimentado debe buscarse cuando se tomen tales decisiones. Como una nota aparte, es importante seguir las recomendaciones contenidas en los manuales de instrucción del fabricante. Muchos de los detalles de un procedimiento de prueba aceptado, completo y eficaz sólo pueden obtenerse de esa fuente. La Asociación anima los comentarios de los usuarios de este documento. Por favor avise a la oficina de NETA a (303) 697-8441 o su representante de NETA local.

ALAN D. PETERSON Presidente del Comité Técnico de NETA

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CONTENIDOS 1. ALCANCE GENERAL……………………………………………………………………….…………………1 2. REFERENCIAS APLICABLES………………………………………………………………………………...2 3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA.......................................... ................................7 4. LA DIVISIÓN DE LA RESPONSABILIDAD.....................................................................................................8 5. GENERAL……………………………………………………………………………………………………...10

5.1 La conveniencia del equipo de prueba..................................................................................................10 5.2 Calibración del instrumento de prueba..................................................................................................10 5.3 El informe de a Prueba..........................................................................................................................11

6. ESTUDIOS DE SISTEMA DE POTENCIA............................................... .......................................................12

6.1 Estudios de cortocircuito y coordinación..............................................................................................12 1. Alcances de servicios..............................................................................................................12 2. El estudio de cortocircuito......................................................................................................12 3. El estudio de evaluación de equipo.... .....................................................................................12 4. El estudio de coordinación de dispositivos de protección.......................................................13 5. El informe del estudio.............................................................................................................13 6. Implementación……………………………………………………………………………...14

6.2 Estudios de flujo de carga – Reservado.................................................................................................14 6.3 Estudio de estabilidad – Reservado .......................................................................................................14 6.4 Estudio de interrupciones transitorias – Reservado...............................................................................14 6.5 Estudio de arranque de motor – Reservado...........................................................................................14 6.6 Análisis de armónicos – Reservado.......................................................................................................14 6.7 Estudios de cableado conectados a tierra – Reservado..........................................................................14 6.8 Estudios de capacidad de cables - Reservado.......................................................................................14 6.9 Estudios de confiabilidad – Reservado..................................................................................................14

7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.......................................................................................15

7.1 Dispositivos de distribución y montajes de tableros de distribución.....................................................15 7.2 Los transformadores.………………………………………………………………………………….19

1. Tipo seco.……………………………………………………………………………………19 1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y menores - Pequeño

(167 KVA Monofásico, 500 KVA Trifásico y mas pequeño)................................................19 2. Refrigerado por aire, encima de los 600 Voltios y menores a 600 Voltios- Grande

(Mas grande que 167 KVA Monofásico y 500 KVA Trifásico)............. ...............................20 2. Llenos de liquido .......................................... ..........................................................................23

7.3 Cables…………………………………………………………………………………………………27 1. Baja tensión, 600 V Máximo...................................................................................................2 7 2. Media tensión, 69 KV Máximo...............................................................................................28 3. Alta tensión – Reservado….....................................................................................................31

7.4 Conducto de Metal para barras colectoras.............................................................................................32 7.5 Interruptores…………………………………………………………………………………………...34

1. Interruptores de aire.................................................................................................................34 1. Baja tensión………………………………………………………………………...34 2. Media tensión, cubículo de metal….........................................................................35 3. Media y alta tensión, Abierto....................................................................................38

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2. Interruptores de aceite: Media tensión....................................................................................39 3. Interruptores de vacío : Media tensión – Reservado...............................................................41 4. Interruptores de SF6 : Media tensión – Reservado..................................................................41 5. Cortacircuitos – Reservado…………………………………………………………………..41

7.6 Disyuntores……………………………………………………………………………………………42 1. Baja tensión………………………………………………………………………………….42

1. Caja aislada / caja moldeada.....................................................................................42 2. Potencia…………………………………………………………………………….44

2. Media tensión………………………………………………………………………………..47 1. Aire.………………………………………………………………………………..47 2. Aceite.......................................................................................................................49 3. Vacío........................................................................................................................52 4. SF6.......... ...................................................................................................................55

3. Alta tensión.............................................................................................................................58 1. Aceite.......................................................................................................................58 2. SF6 – Reservado.......................................................................................................61

4. Extra-alta tensión – Reservado...............................................................................................61 7.7 Interruptores de circuito – Reservado................................................................................ ...................61 7.8 Protectores de red, Clase 600V ............................................................................................................62 7.9 Relés de protección................................................................................................................................66 7.10 Transformadores de medición...............................................................................................................73 7.11 Medición................................................................................................................................................75 7.12 Aparatos de regulación..........................................................................................................................76

1. Tensión....................................................................................................................................76 1. Reguladores de tensión de paso.................................................................. ..............76 2. Reguladores de inducción.........................................................................................80

2. Corriente – Reservado.............................................................................................................82 3. Cargadores de tap con carga...................................................................................................83

7.13 Sis temas de conexión a tierra................................................................................................................85 7.14 Sistemas de protección de falla a tierra...................................................................... ...........................86 7.15 Maquinaria rotativa...............................................................................................................................88

1. Motores.............................................................. ......................................................................88 1. Motores de CA..........................................................................................................88 2. Motores de CD..........................................................................................................93

2. Generadores – Reservado........................................................................................................94 7.16 Control de motores................................................................................................................................95

1. Arrancadores de motor............................................................................................................95 1. Baja tensión...............................................................................................................95 2. Media tensión............................................................................................................97

2. Centro de control de motor....................................................................................................100 1. Baja tensión.............................................................................................................100 2. Media tensión..........................................................................................................100

7.17 Sistemas de control de velocidad variable – Reservado......................................................................100 7.18 Sistemas de corriente directa...............................................................................................................101 7.19 Limitadores de sobre-tensión..............................................................................................................103

1. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en baja tensión..........................................103 2. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en media alta tensión................................103

7.20 Condensadores y reactores..................................................................................................................105 1. Condensadores........................................................................................................ ...............105 2. Dispositivos de mando del condensador- Reservado............................................................106 3. Reactores – Reservado.............. ............................................................................................106

7.21 Estructuras de barras colectoras en exteriores.....................................................................................106

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7.22 Sistemas de emergencia.......................................................................................................................107 1. Motor – generador..................................... ............................................................................107 2. Sistema de potencia de uso continuo....................................................................................108 3. Interruptores de transferencia automáticos..... ......................................................................109

7.23 Telemetría / Cable piloto / Scada – Reservado ..................................................................................111 7.24 Restauradores de circuito automáticos y Seccionadores de línea.......................................................112

1. Restauradores de circuito automáticos, Aceite / Vacío.........................................................112 2. Seccionadores de línea automáticos, Aceite / Vacío..... ........................................................114

7.25 Cables de fibra óptica..........................................................................................................................116 7.26 Prueba de campo electrostática / Electromagnética – Reservado........................................................117 7.27 Sistemas espaciales – Reservado.........................................................................................................117 7.28 Equipo de seguridad eléctrico – Reservado.........................................................................................117

8. PRUEBA DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA...................................................................................118

8.1 General...... ...........................................................................................................................................118 9. INSPECCIÓN TERMOGRAFICA...................................................................................................................119

9.1 Inspección termográfica......................................................................................................................119 10. TABLAS 10.1 Resistencia de aislamiento en dispositivo de distribución – tensión de Prueba..................................121 10.2 Tensión de prueba de baja frecuencia que debe soportar un dispositivo de distribución....................122 10.3 Factor de potencia / Factor de disipación recomendado para Transformadores llenos de liquido......123 10.4 Limites sugeridos para líquidos aislantes nuevos................................................................................124

Límites de prueba para aceite aislante nuevo recibido en equipo nuevo..............................124 Límites de prueba para líquidos aislantes de silicona en Transformadores nuevos..............124 Valores típicos para líquido aislante de hidrocarburo menos Inflamable recibido en equipo nuevo.......................................................................................................125

10.5 Resistencia de aislamiento de transformador......................................................................................126 10.6 Cables de media tensión, Tensiones de pruebas de campo máximas aceptadas.................................127 10.7 Disyuntores de caja moldeada, valores para prueba de disparo de tiempo inverso............................128 10.8 Tolerancias de ajuste de disparo instantáneo para pruebas de campo de disyuntores

de disparo ajustable.............................................................................................................................129 10.9 Pruebas dieléctricas para transformador de medida aceptadas en campo...........................................130 10.10 Amplitud de Vibración máxima aceptable.......................................................................…………...131 10.11 Tensiones de prueba de sobre-tensión para equipo inductivo y otro aparato eléctrico........…….......132 10.12 Torques de pernos para conexiones de barras.................................................................……….......133

Acero tratado con calor - Cadmio o Cinc niquelado........…....…………............................133 Fijadores de bronce en sil icona...........................................…………..................................134 Fijadores con aleación de aluminio...........................................…………............................134 Fijadores de acero inoxidable........................ ............................................………................135

10.13 Prueba de resistencia de aislamiento en sistemas y aparatos eléctrico..............................……..........136 10.14 Factores de conversión de resistencia de aislamiento para la conversión en la prueba

de temperatura a 20°C..................................................................................……...............................137 10.15 Tensión de prueba en alta tensión CA para restauradores de circuito automáticos……....................138 10.16 Tensión de prueba en alta tensión CA para seccionadores de línea automáticos.........……..............138 10.17 Tensión de prueba de resistencia dieléctrica para barras confinadas en metal.....................……..... 139 ATS-1995

Forma de Especificación de Norma

Pruebas Eléctricas Aceptadas

1. ALCANCE GENERAL 1.1 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente, reconocida o una empresa consultora eléctrica independiente para realizar los estudios de cortocircuito y de coordinación como se especifica en la Sección 6. 1.2 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente reconocida con el propósito de realizar inspecciones y pruebas aquí dentro como especificó. 1.3 La empresa de evaluación proporcionará todo el material, equipo, labor, y la supervisión técnica para realizar tales pruebas e inspecciones. 1.4 Es el propósito de estas especificaciones asegurar que todo el equipo eléctrico probado, los suministros de ambos, contratista y dueño, estén operativos y dentro de las tolerancias de la industria y del fabricante y que estén instalados de acuerdo con las especificaciones de diseño. 1.5 Las pruebas e inspecciones determinarán si es conveniente la energización. 1.6 Una descripción detallada del equipo que se inspeccionó y se probó sigue: (Inserte la lista para cada trabajo específico aquí.) ATS-1995 - 1

2. REFERENCIAS APLICABLES

2.1 Todas las inspecciones y pruebas del campo deben estar de acuerdo con la última edición de los códigos, normas y especificaciones siguientes, excepto las recomendaciones proporcionadas en otra parte de este documento.

1. Instituto Nacional Americano de Normas - ANSI

2. La Sociedad Americana de Ensayos y Materiales - ASTM

ASTM D 92-90. Método de Prueba para Llamaradas y Puntos de Fuego por Cleveland Open Cup.

ASTM D 445-88. Método de Prueba para la Viscosidad Cinemática de Líquidos Transparentes y Opacos.

ASTM D 664-89. Método de Prueba para el Grado de Acidez de Productos del Petróleo por Potentiometric Titration.

ASTM D 877-87. Método de Prueba para la Tensión de Rotura de la Rigidez Dieléctrica de Líquidos Aislantes usando Electrodos de Disco.

ASTM D 923-91. Método de Prueba para una Muestra de Líquido Aislante Eléctrico.

ASTM D 924-82A (1990). Método de Prueba para Características de Pérdida A – C y Permisividad relativa (Constante Dieléctrica) de Líquidos Aislantes Eléctricos.

ASTM D 971-91. Método de Prueba para la Tensión Interfacial de Aceite Contra el Agua por el Método del Anillo.

ASTM D 974-87. Método de Prueba para el Número Base y Acido por Color-indicator Titration.

ASTM D 1298-85 (1990). Método de Prueba para la Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica), o Gravedad API del Petróleo Crudo y Productos Líquidos del Petróleo por el Método del Hidrómetro.

ASTM D 1500-91. Método de Prueba de Color para Productos del Petróleo por ASTM (ASTM Escala de Color ).

ASTM D 1524-84 (1990). Método de Prueba para el Examen Visual de Aceites Aislantes Eléctricos Usados derivados del Petróleo en Campo.

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ASTM D 1533-88. Método de Prueba para Agua en Líquidos Aislantes (Karl Fischer Método de Reacción).

ASTM D 1816-84A (1990). Método de Prueba para el Rotura Dieléctrica de Aceites Aislantes de Origen de Petróleo que Usa los Electrodos de VDE.

ASTM D 2129-90. Método de Prueba para el Color de Hidrocarburos Aromáticos Tratados con cloro (Askarels).

ASTM D 2285-84. Método de Prueba para la Tensión de Interfacial de Aceites Aislantes Eléctricos derivados del Petróleo Contra el Agua por el Método del peso.

ASTM D 3284-90A. Método de Prueba para Gases Combustibles en Aparatos Eléctricos en Campo.

ASTM D 3612-90. Método de Prueba de Análisis de Gases Disueltos en Aceite Aislante Eléctrico por la cromatografía de Gas.

3. Association of Edison Illuminating Companies - AEIC

4. La Asociación de Normas Canadiense - CSA

5. El instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos - IEEE

ANSI / IEEE C2-1993, el Código de Seguridad Eléctrico Nacional,

ANSI / IEEE C37, Guías y Normas para Disyuntores, Dispositivos de Distribución, Relés, Subestaciones, y Fusibles.

ANSI / IEEE C57, Distribución, Potencia y Transformadores de Regulación.

ANSI / IEEE C62, Protección contra Sobre-corriente.

ANSI / IEEE STD. 43-1974 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Probar la Resistencia de Aislamiento en Maquinaria Rotativa.

ANSI / IEEE STD. 48-1990. Los IEEE Procedimientos y Requerimientos para Terminales de Cables de Alta Tensón CA.

ANSI / IEEE STD. 81-1991. IEEE Guía para Medir la Resistividad de Tierra, Impedancia de tierra y Tensión Superficial de un Sistema de conexión a tierra.

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ANSI / IEEE STD. 95-1977 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Prueba de Aislamiento en Maquinaria Rotativa Grande de CA con Tensión Directa Alta.

ANSI / IEEE STD. 141-1993. IEEE Práctica Recomendada para la Distribución de Potencia Eléctrica en Plantas Industriales (IEEE Red Book).

ANSI / IEEE STD. 142-1991. IEEE Práctica Recomendada para Conectar con tierra a los Sistemas de Potencia Industrial y Comercial ( IEEE Green Book.).

ANSI / IEEE STD. 241-1990. IEEE Práctica Recomendada para los Sistemas de Potencia Eléctrico en Edificios Comerciales (Gray Book).

ANSI / IEEE STD. 242-1986. IEEE Práctica Recomendada para la Protección y Coordinación de Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales (Buff Book).

ANSI / IEEE STD. 399-1990. IEEE Práctica Recomendada para Análisis de Sistemas de Potencia (Brown Book).

ANSI / IEEE STD. 400-1991. IEEE Guía para Hacer Pruebas en Tensión Directa Alta en Sistemas de Cable de Potencia en Campo.

ANSI / IEEE STD. 421B-1979. IEEE Norma para Requerimientos de Prueba Tensión Alta para Sistemas de Excitación para Máquinas Síncronas.

ANSI / IEEE STD. 446-1987. IEEE Práctica Recomendada para Emergencia y Sistemas de Potencia de reserva para Aplicaciones Industriales y Comerciales (Orange Book).

ANSI / IEEE STD. 450-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Gran Carga para las Estaciones Generadoras y Subestaciones.

ANSI / IEEE STD. 493-1990. IEEE Práctica Recomendada para el Diseño de Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales confiables (Gold Book).

ANSI / IEEE STD. 602-1986. IEEE Práctica Recomendada para Sistemas Eléctricos en instalaciones de Cuidado de la Salud (White Book).

ANSI / IEEE STD. 637-1985. IEEE Guía para el Pedido de Aceite Aislante y Criterio para su Uso.

ANSI / IEEE STD. 739-1984. IEEE Práctica Recomendada para la Conservación de Energía y la Planificación Rentable en las Instalaciones Industriales (Orange Book).

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ANSI/IEEE STD 1100-1992. IEEE Práctica Recomendada para Alimentar y Conectar a tierra Equipo Electrónico Sensible (Emerald Book).

ANSI/IEEE STD. 1106-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Níquel-cadmio para las Estaciones Generadoras y Subestaciones.

6. La Asociación de Ingenieros de Cable aislado - ICEA

7. La Asociación de Prueba Eléctrica internacional - NETA

Las Especificaciones de Prueba y Mantenimiento de NETA para Sistemas y Equipos de Distribución de Potencia Eléctrica.

8. La Asociación de Fabricantes Eléctricos Nacionales - NEMA

La Norma de NEMA para la Publicación No. AB4-1991: Las pautas para la Inspección y el Mantenimiento Preventivo de Disyuntores de Caja Moldeada Usados en Aplicaciones Industriales y Comerciales. La Publicación de NEMA MG1: Los motores y Generadores

9. La Asociación de Protección de Fuego Nacional - NFPA

ANSI / NFPA 70-1993: El Código Eléctrico nacional.

ANSI / NFPA 70B-1994: Práctica recomendada para el Mantenimiento de Equipo Eléctrico.

ANSI / NFPA 70E-1995: Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de trabajo de Empleados.

ANSI / NFPA 99-1993: Norma para las Instalaciones de Salud.

ANSI / NFPA 101-1991: El Código de Seguridad de vida.

ANSI / NFPA 110-1993: Sistemas de Potencia de emergencia y de Reserva.

ANSI / NFPA 780-1992: El Código de Protección contra Relámpagos.

10. La Seguridad profesional y Administración de Salud - OSHA

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11. Códigos estatales y locales y ordenanzas

12. El Laboratorio de Subscriptores - UL ATS-1995 - 6

3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA

3.1 La empresa evaluadora debe ser una organización de evaluación independiente que puede funcionar como una autoridad de comprobación imparcial, profesionalmente independiente de los fabricantes, proveedores, e instaladores de equipo o sistemas evaluados por la empresa evaluadora.

3.2 La empresa evaluadora se comprometerá regularmente en la comprobación

de dispositivos de equipo eléctricos, instalaciones, y sistemas.

3.3 La empresa evaluadora debe satisfacer el criterio de la membresía completa o ser una compañía miembro plena de la Asociación de la Comprobación Eléctrica Internacional.

3.4 La dirección en el sitio, una persona técnica se certificará corrientemente con la

Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional (NETA) o el Instituto Nacional para la Certificación de Tecnologías de Diseño (NICET) en evaluación de sistemas de distribución de potencia.

3.5 La empresa evaluadora utilizará a técnicos que son regularmente empleados por la

empresa para los servicios de prueba.

3.6 La empresa evaluadora se someterá a prueba de las calificaciones anteriores con los documentos de invitación cuando se pida.

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4. LA DIVISIÓN DE RESPONSABILIDAD 4.1 El contratista o la empresa evaluadora realizará unas pruebas rutinarias de resistencia de

aislamiento, continuidad, y rotación para todo el equipo de distribución antes, además de pruebas realizadas por la empresa evaluadora especificadas en este documento.

4.2 El contratista / propietario proporcionará una fuente de potencia eléctrica conveniente

y estable a cada sitio de la prueba. La empresa evaluadora especificará los requerimientos de potencia.

4.3 El contratista / propietario notificará a la empresa evaluadora cuando el equipo estará

disponible para las pruebas de aceptación. El trabajo se coordinará para apresurar la planificación del proyecto.

4.4 El ingeniero eléctrico del proyecto proporcionará un análisis del cortocircuito y estudio de

coordinación, una hoja con las calibraciones de los dispositivos de protección, un juego completo de planos eléctricos, especificaciones y cualquier orden de cambio pertinente a la empresa evaluadora antes de comenzar las pruebas.

4.5 La empresa evaluadora notificará al representante del propietario antes de comenzar

cualquier prueba. 4.6 Se informará de cualquier sistema, material o trabajo que se encuentren defectuosos

en base a las pruebas de aceptación. 4.7 La empresa evaluadora mantendrá un registro escrito de todas las pruebas y las reunirá y

certificará en un reporte final de pruebas. 4.8 Seguridad y Precauciones

1. Las prácticas de seguridad deben incluir, pero no limitarse a los requerimientos siguientes:

1. Seguridad profesional y Acto de Salud.

2. El Manual de Prevención de Accidente para las operaciones Industriales, el

Concejo de Seguridad Nacional.

3. Los procedimientos de operación seguras locales y estatales aplicables.

4. Las prácticas de seguridad del propietario. ATS-1995 - 8

5. ANSI / NFPA 70E, Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de

trabajo de Empleados.

6. Normas Nacionales Americanas para la Protección del Personal: Bloqueo / Tarjeteo.

2. Todas las pruebas se realizarán con los aparatos des-energizados, excepto dónde se

requiera lo contrario específicamente.

3. La organización de la prueba tendrá un representante de seguridad designado en el proyecto para supervisar las operaciones con respecto a la seguridad.

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5. GENERAL

5.1 La conveniencia del Equipo de Prueba

1. Todos los instrumentos de prueba deben estar en buenas condiciones mecánicas y eléctricas.

2. Los transformadores de corriente de núcleo partido o los amperímetros de

abrazadera o tipo pinza requieren de un cuidado especial de lo siguiente para medir con exactitud:

1. La posición del conductor dentro del núcleo.

2. Limpio, ajuste firme de las caras de los polos del núcleo.

3. Presencia de campos externos.

4. La exactitud del transformador de corriente además de la exactitud del

medidor secundario.

3. La selección del equipo de medición debe estar basada en el conocimiento de la forma de la onda del parámetro variable medido. Los multimetros digitales pueden medir el valor promedio o eficaz (RMS) y pueden incluir o excluir la componente de DC. Cuando la variable contiene armónicos o un componente de DC y en general, cualquier desviación de una onda senoidal pura, la medición del promedio, los multimetros graduados para medir valores RMS pueden ser engañados.

4. Los medidores de prueba en campo usados para verificar la calibración de los

medidores del sistema de potencia deben tener una exactitud superior que la de los instrumentos que están siendo revisados.

5. La exactitud de medición en el equipo de prueba debe ser la apropiada para la

prueba que esta siendo realizada pero no más de dos por ciento de la escala usada.

6. La forma de la onda y frecuencia de la salida del equipo de prueba debe ser el

apropiado para la prueba y el equipo probado.

5.2 Calibración del Instrumento de prueba

1. La empresa evaluadora deberá tener un programa de calibración que asegure que todos los instrumentos de prueba usados se mantienen dentro del rango de exactitud.

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2. La exactitud estará directamente relacionada al Instituto Nacional de Normas y Tecnología. (NIST).

3. Se calibrarán los instrumentos de acuerdo con el cronograma de frecuencias siguiente:

1. Los instrumentos de campo: Análogo, 6 meses máximo; Digital 12

meses máximo

2. Los instrumentos del laboratorio: 12 meses

3. El equipo sellado arrendado: 12 meses dónde la exactitud este garantizada por el arrendador.

4. Las etiquetas de calibración fechadas deben estar visibles en todos los

equipos de prueba.

5. Registros que muestren la fecha y los resultados de los instrumentos calibrados o probados, debe guardarse al día.

6. Se mantendrán instrucciones y procedimientos de calibración de

instrumentos al día para cada instrumento de prueba.

7. La norma de calibración deberá ser de una exactitud más alta que la del instrumento probado.

5.3 El Informe de la prueba

1. El informe de la prueba incluirá lo siguiente:

1. El resumen del proyecto.

2. La descripción de equipo probado.

3. La descripción de prueba.

4. Los resultados de la prueba.

5. El análisis y recomendaciones.

2. Proporcione una copia o copias del informe completo al dueño como esta

estipulado en el contrato de aceptación. ATS-1995 - 11

6. ESTUDIOS DE SISTEMAS DE POTENCIA

6.1 Estudios de Cortocircuito y Coordinación

1. Alcance de Servicios

1. Proporcione un estudio completo de cortocircuito y corriente, desconexión de equipo, evaluación de resistencia y un estudio de coordinación de dispositivos de protección para el sistema de distribución eléctrico.

Los estudios incluirán todas las partes del sistema de distribución eléctrico, desde las fuentes normales y alternativas de potencia a todo el resto del sistema de distribución de baja tensión. La operación normal del sistema, operación alternativa y operaciones que podrían producir las condiciones de máxima falla se cubrirán completamente en el estudio.

2. El Estudio de Cortocircuito

1. El estudio debe estar de acuerdo con las normas de la ANSI e IEEE.

2. La entrada de datos del estudio debe incluir la utilidad y contribución

del estudio de cortocircuito monofásico y trifásico en la compañía, con la relación de X / R, la resistencia y los componentes de la reactancia de la impedancia de cada rama, motor y contribuciones del generador, cantidades básicas seleccionadas, y todos los otros parámetros del circuito aplicables.

3. Los valores de cortocircuito momentáneos y los valores de

interrupción deben ser calculados en base a la máxima corriente de falla disponible en cada barra del dispositivo de distribución, tablero de distribución centro de control de motor, tablero de control de distribución, tablero de circuito pertinente y otras locaciones significativas a través del sistema.

3. El Estudio de Evaluación de equipo

Un estudio de evaluación de equipo se realizará para determinar a los disyuntores, controladores, limitadores de sobrevoltaje, barras, interruptores y fusibles, clasificando y comparando los niveles de cortocircuito de estos dispositivos con los valores de interrupción y cortocircuito momentáneos, máximos. El estudio de evaluación debe someterse antes a una última aprobación del equipo.

ATS-1995 - 12

4. El Estudio de Coordinación de Dispositivos de Protección

1. Un estudio de coordinació n de los dispositivos de protección se debe realizar para seleccionar o verificar la selección de los niveles de los fusibles de potencia, características de los relés de protección y calibraciones, proporciones, características de tensión asociada, transformadores de corriente y características de disparo y calibración del disyuntor de baja tensión.

2. El estudio de coordinación incluirá todas las clases de tensión del

equipo, desde los dispositivos de protección de la línea de alimentación de la instalación hacia delante incluyendo cada centro de control de motores y / o tablero de control. La fase y protección de sobrecorriente a tierra deben ser incluidas así como las calibraciones de todos los otros dispositivos de protección ajustables.

3. La coordinación estará de acuerdo con los requerimientos del Código

Eléctrico Nacional y las recomendaciones de la IEEE Norma 399

4. Se proporcionarán la selección y calibraciones de los dispositivos de protección separadamente en una lista tabulada con la identificación del circuito, el número de dispositivo IEEE, los rangos del transformador de corriente, fabricante, tipo, el rango de ajuste y calibración recomendada. Una tabulación de la selección de fusibles de potencia recomendada se dará para todos los fusibles en el sistema. Discrepancias, áreas problemáticas o insuficiencias deberán rápidamente ser atendidas por el dueño.

5. El Informe del estudio

1. Los resultados de los estudios del sistema de potencia se resumirán en

un último informe.

2. El informe incluirá las secciones siguientes:

1. Descripción, propósito, base, alcance del estudio y un diagrama unifilar de la parte del sistema de potencia que esta incluido dentro del alcance del estudio.

2. Tabulaciones de disyuntores, fusible y evaluaciones de otros

equipos versus los valores de cortocircuito calculados y comentarios que consideran lo mismo.

ATS-1995 - 13

3. El tiempo del dispositivo de protección versus las curvas de coordinación de corriente, tabulaciones de las calibraciones de disparo de disyuntores y relés, selección de fusibles y comentarios que consideran lo mismo.

4. Las tabulaciones de corriente de falla incluyendo una

definición de términos y una guía para la interpretación.

6. Implementación

El dueño contratara una empresa evaluadora independiente con el propósito de inspeccionar, probar y calibrar los relés de protección, disyuntores, fusibles y otros dispositivos aplicables como se recomendó en el informe del estudio del sistema de potencia.

6.2 Estudios de Flujo de Carga - Reservado

6.3 Estudios de estabilidad - Reservado 6.4 Estudios de Interrupciones Transitorias - Reservado

6.5 Estudios de Arranque de motor - Reservado 6.6 Análisis de Armónicos - Reservado 6.7 Estudios de Cableado conectado a tierra - Reservado 6.8 Estudios de Capacidad de Cables - Reservado

6.9 Estudio de Confiabilidad - Reservado

ATS-1995 - 14

7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

7.1 Dispositivos de Distribución y Montajes de Tableros de distribución

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con los planos y especificaciones.

2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el

fabricante.

4. Verifique el anclaje apropiado, zonas de libre transito requeridas, daño físico y el alineamiento correcto.

5. Inspeccione todas las puertas, tableros y secciones por pintar,

abolladuras, arañazos y equipo perdido.

6. Verifique que las capacidades y tipos del disyuntor y los fusibles corresponden a los planos y estudios de coordinación así como la dirección del disyuntor para los paquetes de comunicación con microprocesadores.

7. Verifique que los rangos de los transformadores de tensión y de

corriente correspondan a los planos.

8. Verifique el torque de ajuste en las conexiones eléctricas empernadas por el método del torquimetro de golpe calibrado de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con Sección 9.

9. Confirme el funcionamiento correcto y la secuencia de los sistemas de

enclavamiento eléctricos y mecánicos.

1. Intente el cierre de los dispositivos normalmente abiertos. Intente abrir a los dispositivos normalmente cerrados.

2. Haga intercambio de contactores con dispositivos operados en

posiciones de normalmente cerrados.

10. El dispositivo de distribución limpio.

ATS-1995 - 15

11. Inspeccione los aisladores en busca de evidencia de daño físico o superficies contaminadas.

12. Verifique la barrera correcta y la cerradura, instalación y

funcionamiento.

13. Ejercite todos los componentes activos.

14. Inspeccione todos los dispositivos indicadores mecánicos para su funcionamiento correcto.

15. Verifique que los filtros están en su lugar y / o que sus aberturas están

despejadas.

16. Pruebe el funcionamiento, alineamiento y penetración, retire el transformador de medida desconecte, conduzca la corriente y conecte a tierra, de acuerdo con Sección 7.10.

17. Inspeccione el control de los transformadores de potencia.

1. Inspeccione el daño físico, aislamiento resquebrajado, tuberías

rotas, ajuste de las conexiones, cableados defectuosos, y condición general.

2. Verifique que los rangos de los fusibles o los disyuntores en el

primario y en el secundario estén de acuerdo a los planos.

3. Verifique el funcionamiento correcto del extractor desconectando y conectando a tierra los contactos y empalmes.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice pruebas en todos los transformadores de medida de acuerdo

con Sección 7.10.

2. Realice las pruebas de resistencia en la conexión a tierra- de acuerdo con Sección 7.13.

3. Realice las pruebas de resistencia a través de los empalmes de todas

las barras con un ohmímetro de baja-resistencia. Cualquier empalme que no pueda medirse directamente debido a la cubierta aislante permanentemente instalada, debe medirse indirectamente desde la conexión accesible más cercana.

ATS-1995 - 16

4. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en cada sección de la barra, fase-a-fase y fase-a-tierra.

5. Realice una prueba de sobre-tensión en cada sección de la barra, cada

fase a tierra con las fases que no están bajo evaluación conectadas a tierra, de acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, deberá estar de acuerdo con la Tabla 10.11. La tensión de prueba debe aplicarse durante un minuto. Refiérase a la Sección 7.1.3.3 y 7.1.3.4 antes de realizar la prueba.

6. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento a 1000 voltios DC en

toda la instalación eléctrica de control. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido.

7. Realice la prueba de desempeño en circuitos de control de acuerdo

con la Sección 8.

8. Realice las pruebas de inyección de corriente en el circuito entero en cada sección del dispositivo de distribución.

1. Realice las pruebas de corriente inyectando por el primario, o

por dónde sea posible, con magnitudes tal que un mínimo de 1.0 amperio fluya en el circuito secundario.

2. Donde la inyección por el primario es impracticable, utilice la

inyección por el secundario con una corriente mínima de 1.0 amperio.

3. Pruebe la corriente en cada dispositivo.

9. Determine la exactitud de todos los medidores y calibre los medidores

de energía de acuerdo con la Sección 7.11. Verifique los multiplicadores.

10. Realice un ajuste de fase revisando en los extremos iguales del

dispositivo de distribución para asegurar el ajuste correcto de fases de barras desde cada fuente.

11. Realice las pruebas siguientes en el control de los transformadores de

potencia.

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1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento. Realice las mediciones de bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo con la tabla 10.1 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Realice la prueba de integridad en el tendido eléctrico

secundario. Desconecte los terminales secundarios del transformador y conecte el tendido eléctrico secundario a la tensión secundaria correcta. Confirme la tensión en todos los dispositivos.

3. Verifique la tensión secundaria correcta dando energía al

bobinado primario con la tensión del sistema. Mida la tensión secundaria con la instalación eléctrica secundaria desconectada.

4. Verifique el funcionamiento correcto de los relés de

transferencia de control localizados en el dispositivo de distribución con las fuentes de potencia múltiples, siguiendo la fuente de energía para el control de los transformadores de potencia energizada.

12. Tens ión en los circuitos del Transformador

1. Realice la prueba de integridad en la instalación eléctrica

secundaria. Desconecte los terminales del secundario del transformador y conecte la instalación eléctrica secundaria a la tensión secundaria correcta. Confirme la tensión correcta en todos los dispositivos.

2. Verifique la tensión secundaria dando energía al bobinado

primario con la tensión del sistema. Mida la tensión secundaria con la instalación eléctrica secundaria desconectada.

13. Verifique el funcionamiento de los calentadores de los dispositivos de

distribución / tableros de distribución.

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3. Valores de prueba

1. Los niveles de torque deben estar de acuerdo con la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Compare las resistencias de conexiones de barras a valores de

conexiones similares.

3. Los valores de resistencia de aislamiento para barras, instalación eléctrica de control y control de transformadores de potencia deberán estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Los valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobre-tensión no deben proceder hasta que se levanten los niveles de resistencia de aislamiento sobre los valores mínimos.

4. Aplique en las pruebas de sobre-tensión, tensiones de acuerdo con las

recomendaciones de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, esta se hará de acuerdo con la Tabla 10.2. El aislamiento deberá resistir la tensión aplicada en la prueba de sobre-tensión.

7.2 Los transformadores

1. Tipo seco

1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y Menores – Pequeño (167 KVA

Monofásico, 500 KVA Trifásico y más Pequeño)

1. Compare los datos de placa del equip o con el diseño y especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique que los montajes resistentes al choque estén libres y

que cualquier anaquel con envíos debe ser removido.

4. Realice la prueba de resistencia de aislamiento. Calcule el índice de polarización. Las medidas deben ser hechas de bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra. Las tensiones de prueba y la resistencia deben estar de acuerdo con la Tabla 10.5. Los resultados serán a temperatura corregida de acuerdo con Tabla 10.14.

ATS-1995 - 19

*5. Verifique que las medidas de las proporciones de las espiras de los bobinados y sus polaridades estén de acuerdo con la placa del transformador.

*6. Verifique que las conexiones de los taps están como se

especificó.

2. Refrigerado por aire, Todos encima de los 600 Voltios y 600 Voltios y menores – Grande (Más grandes que 167 KVA Monofásico y 500 KVA trifásico)


1. Compare los datos de placa del equipo con los diseños

y especificaciones.


3. Verifique que el control y las calibraciones de las alarmas en los indicadores de temperatura estén como se especificó.

4. Verifique que los ventiladores de refrigeración operen

correctamente y que los motores de los ventiladores tengan la protección de sobre-corriente correcta.

5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas

empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

6. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas

como las recomendadas por el fabricante.

7. Haga un examen íntimo a anaqueles de envíos o accesorios que no han sido retirados durante la instalación. Asegure que los montajes resistentes a choques estén libres.

8. Verifique que el núcleo del bobinado, marco y

cubiertas estén conectados a tierra correctamente. *Optativo ATS-1995 - 20

9. Verifique que las conexiones de los taps están como se

especifico.


1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra con la tensión de prueba de acuerdo con la tabla 10.5. Calcule el índice de polarización.

2. Realice las pruebas de factor de disipación y factor de

potencia de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

3. Realice una prueba de proporción de espiras en todas

las conexiones de los taps. Verifique que las polaridades del bobinado estén de acuerdo co n la placa.

*4. Realice una prueba de corriente de excitación en cada

fase.

*5. Mida la resistencia de cada bobinado en cada conexión de tap.

6. Verifique que el núcleo esta solidamente conectado a

tierra. Si el núcleo esta aislado y una correa unida al núcleo y a tierra removible esta disponible, realice la prueba de resistencia aislamiento al núcleo a 500 Voltios DC.

7. Verifique la tensión secundaria correcta fase a fase y

fase a neutro después de energizar y antes de cargar.

*8. Realice una prueba de sobre-tensión en todo los bobinados de baja y alta tensión a tierra.


1. Los niveles de torque de pernos deben estar de acuerdo

con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

*Optativo ATS-1995 - 21

2. Los valores de prueba de resistencia de aislamiento por un minuto no deben ser menores que los valores recomendados en la tabla 10.5. Los resultados deben estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14.

3. El índice de polarización debe compararse a los

resultados de la prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de prueba aceptados servirán como datos básicos.

4. Los resultados de prueba de proporción de espiras no

deben desviarse mas de uno y medio por ciento de los bobinados adyacentes o la proporción calculada.

5. Los valores del factor de disipación / factor de potencia

CH y CL variarán debido a los aisladores de apoyo y al trabajo de la barra utilizada en los transformadores secos. Lo siguiente debe esperarse en CL factores de potencia:

Transformadores de Potencia: dos por ciento o menos Transformadores de distribución: cinco por ciento o menos Consulte al fabricante del transformador o al fabricante del equipo de prueba por información adicional.

6. Si los resultados de la prueba de resistencia del

bobinado varían más de uno por ciento de los bobinados adyacentes, consulte al fabricante.

7. El Patrón de datos para una prueba de corriente de

excitación típica para transformadores con núcleo de tres piernas son dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente más baja.

8. Si la resistencia de aislamiento del núcleo es menor que

un mega ohmio a 500 Voltios DC, consulte al fabricante.

ATS-1995 - 22

9. La prueba de sobre-tensión en CA no excederá el 75 por ciento de la tensión de prueba de fábrica por un minuto de duración. La prueba de sobre-tensión en CD no excederá el 100 por ciento de la tensión RMS de prueba de fábrica por un minuto de duración. El aislamiento deberá resistir a la tensión que se aplica en la prueba de sobre-tensión.

2. Lleno de líquido


1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y

especificaciones.


3. Verifique la remoción de cualquier apuntalamiento después de la última colocación.

4. Inspeccione el registro de impacto antes de descargar, si es

aplicable.

5. Verifique que la alarma, control y calibraciones de disparo en los indicadores de temperatura estén como se especificó.

6. Verifique que los ventiladores de refrige ración y las bombas

operan correctamente y que los motores de los ventiladores y las bombas tienen la protección contra sobre-corriente correcta.

7. Verifique funcionamiento de todas las alarmas, controles y

circuitos de disparo de los indicadores de nivel y de temperatura, dispositivos de alivio de presión y relé de presión de falla.

8. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas por el mé todo

del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

9. Verifique el nivel de líquido correcto en todos los tanques y

camisas.

ATS-1995 - 23

10. Verifique que presión positiva se mantiene en los transformadores cubiertos de nitrógeno.

11. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como

las que recomienda el fabricante.

12. Verifique que el equipo esta conectado a tierra correctamente.

13. Pruebe el cargador de tap de carga de acuerdo con la Sección 7.12, si es aplicable.


1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento, bobinado a

bobinado y cada bobinado a tierra con la tensión de prueba de acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba debe ser por diez minutos con resistencias tabuladas a 30 segundos, un minuto y diez minutos. Calcule el índice de polarización.

2. Realice una prueba de proporción de espiras en todas las

posiciones del cambiador de taps sin carga y todas las posiciones del cambiador de taps con carga. Verifique que la calibración de los taps esta como se especificó. Verifique que las polaridades de los bobinados están de acuerdo con la placa.

3. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación

aislamiento en todos bobinados y corrija a 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

4. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación

(o la prueba de perdida de potencia de anillo caliente) en los rodamientos y corrija para 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

*5. Realice las pruebas de corriente de excitación de acuerdo con

las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

6. Mida la resistencia de cada bobinado de alta tensión en cada posición del cambiador de taps sin carga. Mida la resistencia de cada bobinado de baja tensión en cada posición del cambiador de taps con carga, si es aplicable.

7. Si la conexión del núcleo a tierra es accesible, mida la

resistencia de aislamiento al núcleo a 500 Voltios CD. * Optativo ATS-1995 - 24

8. Mida el porcentaje de oxígeno en la cubierta de gas nitrógeno.

9. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente:

1. Tensión de falla dieléctrica: ASTM D-877 y / o ASTM

D-1816.

2. El número de neutralización de ácido: ASTM D-974. *3. Gravedad específica: ASTM D-1298.

4. Tensión interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285.

5. Color: ASTM D-1500.

6. Condición visual: ASTM D-1524.

*7. Partes por millón de agua: ASTM D-1533. Se requiere

de 25 KV o tensiones mas altas, sobre todas las unidades de silicona llenas.

*8. Mida factor de dispersión o factor de potencia de

acuerdo con ASTM D-924.

10. Quite una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D3613 y realice el análisis de gas disuelto (DGA) de acuerdo con ANSI / IEEE C57.104 o ASTM D-3612.


1. Los niveles de ajuste de pernos deben estar de acuerdo con la

Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Los valores de la prueba de resistencia de aislamiento a un minuto no deben ser inferiores que los valores recomendados en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deben ser corregidos por temperatura de acuerdo con la tabla 10.14.

* Optativo ATS-1995 - 25

3. El índice de polarización debe compararse con los resultados de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de la prueba servirán como datos básicos.

4. Los resultados de la prueba de proporción de espiras no se

desviarán mas de uno y medio por ciento de los bobinados adyacentes o la proporción calculada.

5. El factor de potencia máximo de los transformadores llenos de

líquido corregido a 20°C estará de acuerdo con los datos publicados por el fabricante del transformador. Se indican valores representativos en la Tabla 10.3. Compare con los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba.

6. Investigue los factores de potencia y capacitancias que varían

de los valores de placa por más de diez por ciento. Investigue cualquier resultado de pérdida de potencia por anillos calientes o rodamientos que excedan los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba.

7. El patrón de datos de una prueba de corriente de excitación

típica para un transformador de núcleo de tres piernas es de dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente más baja.

8. Consulte al fabricante si las medidas de la resistencia del

bobinado varían más de uno por ciento con respecto a los bobinados adyacentes.

9. Consulte al fabricante si el aislamiento del núcleo es menor a

un mega-ohmio a 500 Voltios CD.

10. No debe haber ninguna indicación de oxígeno presente en la cubierta de gas.

11. El líquido aislante debe cumplir con la Tabla 10.4.

12. Evalúe resultados del análisis de gas disuelto de acuerdo con

la Norma IEEE C57.104. Use los resultados como base para pruebas futuras.

3. Gas / Vapor - Reservado

ATS-1995 - 26

7.3 Cables

1. Baja Tensión, 600 V máximo


1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones.

2. Inspeccione las secciones expuestas de los cables por daño físico y conexión correcta de acuerdo con el diagrama unifilar.

3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles

con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para

una correcta unión y endidura.

5. Verifique el código de colores del cable con las especificaciones de ingeniería aplicables y las normas del Código Eléctrico Nacional.


1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en cada

conductor con respecto a tierra y con los conductores adyacentes. La tensión aplicada debe ser de 1000 voltios CD durante un minuto.

2. Realice una prueba de continuidad para asegurar la conexión

correcta del cable.


1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Los valores de resistencia de aislamiento mínimos no serán

menores a 50 mega ohmios.

3. Investigue las desviaciones entre las fases adyacentes. ATS-1995 - 27

2. Media tensión, 69 KV máximo



2. Inspeccione las secciones expuestas de cables por daño físico.

3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para

una correcta unión y hendidura.

5. Inspeccione la conexión a tierra blindada, el apoyo del cable y los terminales.

6. Verifique si las curvaturas visibles del cable se encuentran o

exceden la norma ICEA y / o el radio de curvatura aceptable mínimo del fabricante.

7. Inspeccione por el material ignifugo adecuado en áreas de

cables comunes, si se especificó.

8. Si los cables terminan a través de los transformadores de corriente tipo ventana, haga una inspección pa ra verificar que el neutro y los conductores conectados a tierra están correctamente ubicados y que los escudos terminan correctamente para el funcionamiento de los dispositivos de protección.

9. Visualmente inspeccione el forro y la condición del

aislamiento.

10. Inspeccione la identificación correcta y los arreglos.


1. Realice una prueba de continuidad en el escudo de cada cable de potencia por el método del ohmímetro.

ATS-1995 - 28

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento utilizando un mego metro con una tensión de salida de por lo menos 2500 Voltios. Individualmente pruebe cada conductor con todos los otros conductores y escudos conectados a tierra. La duración de la prueba será de un minuto.

3. Realice una prueba con alta tensión CD en todos los cables.

Tome todas las precauciones y límites como se especifica en la norma aplicable NEMA / ICEA para el cable específico. Realice las pruebas de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 400. El procedimiento de la prueba será como sigue, y los resultados de la prueba para cada cable se archivaran como se especifica en este documento. Las tensiones de prueba no deben exceder el 80 por ciento del valor de la prueba de fábrica del cable o la tensión de prueba máxima de la Tabla 10.6.

1. Asegúrese que la tensión de entrada al equipo de

prueba sea regulada.

2. Los circuitos de monitoreo de corriente en el equipo de prueba medirán sólo la corriente de fuga asociada con el cable que esta bajo evaluación y no incluirán la fuga interna del equipo de prueba.

3. Registre las temperaturas húmedas y de bulbo seco o

la humedad relativa y temperatura.

4. Evalúe cada sección del cable individualmente.

5. Individualmente pruebe cada conductor con todos los otros conductores conectados a tierra. Conecte a tierra todos los escudos.

6. Los terminales serán comprimidos adecuadamente por

un anillo de guarda, esfera reductora de campo u otros métodos convenientes si fuera necesario.

7. Asegure que la tensión de prueba máxima no exceda

los límites para los terminales especificados en la norma IEEE 48 o las especificaciones del fabricante.

ATS-1995 - 29

8. Aplique una prueba de alta tensión CD en por lo menos cinco incrementos hasta que se alcanza la tensión de prueba máxima. Ningún incremento excederá el nivel de tensión del cable. Registre la corriente de fuga CD a cada paso después de un tiempo de estabilización constante, consistente con la corriente de carga del sistema.

9. Levante la tensión en el conductor a la tensión de

prueba máxima especificada y manténgala durante 15 minutos en cable blindado y cinco minutos en cable sin escudo. Registre las lecturas de corriente de fuga a 30 segundos y un minuto y a intervalos de un minuto después de esto.

10. Reduzca la tensión de prueba en el conductor a cero y

medida la tensión residual a intervalos distintos.

11. Aplique conexiones a tierra por un periodo de tiempo adecuado para drenar toda la carga almacenada en el aislamiento.

12. Cuando se empalman nuevos cables a los cables

existentes, una prueba de alta tensión CD se realizará en el nuevo cable antes de empalmarlo de acuerdo con la Sección 7.3.2. Después de que los resultados de la prueba son aceptados para el nuevo cable y el empalme esta completo, se realizarán una prueba de resistencia de aislamiento y una prueba de continuidad en el blindaje a lo largo del cable nuevo y el existente incluso el empalme. Después de una prueba de resistencia de aislamiento satisfactoria, se debe realizar una prueba de alta tensión CD en el cable utilizando una tensión de prueba aceptada por el dueño y que no exceda el 60 por ciento del valor de prueba de fábrica.


1. El escudo debe exhibir continuidad. Investigue si los valores

de resistencia exceden los diez ohmios por 1000 pies de cable.

*2. Pueden hacerse diagramas gráficos de corriente de fuga versus Tensión de paso a cada incremento y corriente de fuga versus tiempo en tensiones de prueba finales.


1. El declive de la tensión de paso debe ser bastante lineal.

2. La capacitancia y la corriente de absorción deben

disminuir continuamente hasta que se aproxime a una fuga estable.

3. Alta tensión - Reservado

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7.4 Conducto de Metal para Barras Colectoras



2. Inspeccione el conducto por daño físico y conexión correcta de acuerdo con el diagrama unifilar.

3. Inspeccione el apuntalamiento apropiado, suspensión, alineamiento y

cubierta conectada a tierra.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

5. Confirme la orientación física de acuerdo con las etiquetas del

fabricante para asegurar una refrigeración adecuada.

6. Examine el exterior del conducto para retirar los tapones de los agujeros de drenaje, si es aplicable, y la instalación correcta de los escudos de las uniones.


1. Mida la resistencia de aislamiento de cada conducto de barras, fase a

fase y fase a tierra por un minuto, de acuerdo con la Tabla 10.13.

2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada conducto, fase a tierra con las fases que no están bajo evaluación conectadas a tierra, de acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, estará de acuerdo con la Tabla 10.17. Donde ningún valor de prueba en CD se muestra en la Tabla 10.17, se usarán valores en CA. El voltaje de prueba debe aplicarse durante un minuto.

3. Realice la prueba de resistencia al contacto en cada punto de conexión

del conducto no aislado. En el conducto aislado, mida la resistencia de las secciones del conducto ensambladas y compare los valores con las fases adyacentes.

4. Realice una prueba de ajuste de fase en cada sección unida del

conducto energizada por fuentes separadas. Las pruebas deben realizarse desde sus fuentes permanentes.

ATS-1995 - 32


1. Los niveles de ajuste en los pernos de las barras estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Las tensiones de prueba de resistencia de aislamiento y los valores de

resistencia estarán de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante o la Tabla 10.13. Los valores de resistencia mínimos son para un conducto nominal de 1000 pies de recorrido o mega-ohmios para 1000 pies. Para recorridos de conductos mayores a 1000 pies, corrija de acuerdo con por la fórmula:

R1000ft = Resistencia Medida * Longitud de Recorrido 1000

Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobre-tensión no deben proceder hasta que los niveles de resistencia de aislamiento sean mayores que los valores mínimos.

3. Las tensiones de prueba de Sobre-tensión se aplicarán de acuerdo con

las recomendaciones del fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, esta se realizará de acuerdo con la Tabla 10.17. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de Sobre-tensión aplicada.

ATS-1995 - 33

7.5 Interruptores

1. Interruptores de aire

1. Baja Tensión


1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones.


3. Confirme el uso correcto de los lubricantes

recomendados por el fabricante.

4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres requeridos.

5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra

apropiadamente.

6. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla, penetración de la cuchilla, fin de carrera y el funcionamiento mecánico.

7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están

de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación y cortocircuito.

8. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte

mecánico adecuado.


10. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un

funcionamiento correcto y secuencia.

11. Verifique los materiales de aislamiento de las fases adecuados y su instalación.

ATS-1995 - 34

12. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y control para su correcto funcionamiento.


1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada

polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La tensió n de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

2. Mida la resistencia de contacto a través de cada

cuchilla del interruptor y porta fusibles.

3. Mida la resistencia del fusible.



2. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de

acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

3. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto

que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores similares por más de 25 por ciento.

4. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se

desvíen de los otros por más de 15 por ciento.

2. Media tensión, Cubículo de metal





recomendados por el fabricante. ATS-1995 - 35

4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres requeridos.

5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra

apropiadamente.

6. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla, penetración de la cuchilla, fin de carrera y el funcionamiento mecánico.

7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están

de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación y cortocircuito.

8. Verifique que los dispositivos de limitación y

expulsión están en su lugar y que todos los porta fusibles tienen elementos del tipo expulsión.

9. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte

mecánico adecuado.


11. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un

funcionamiento correcto y secuencia.

12. Verifique los materiales de aislamiento de las fases adecuados y su instalación.

13. Compare los espacios libres entre interruptores de

cuchilla con las normas de la industria.

14. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y control para su correcto funcionamiento.

ATS-1995 - 36


1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con

el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.2.



4. Mida la resistencia del fusible. 5. Verifique el funcionamiento del calentador.


1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con

la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de

sobre-tensión aplicada.

3. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

4. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto

que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores similares por más de 25 por ciento.

5. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se

desvíen de los otros por más de 15 por ciento.

ATS-1995 - 37

3. Media y Alta tensión, Abierto 1. Inspección visual y mecánica


especificaciones.


3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el fabricante.

4. Verifique que la conexión a tierra esta de acuerdo con

las normas de la industria y las especificaciones del proyecto.



6. Realice pruebas de operación mecánicas de acuerdo

con las instrucciones del fabricante.

7. Verifique el funcionamiento y ajuste correctos de los interruptores-limitadores del operador de motor y los enclavamientos mecánicos.

8. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla,

penetración de la cuchilla, fin de carrera, operación de interrupción de arco y el funcionamiento mecánico.


*1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada

polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.


2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.11.





2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar

de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

3. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de

sobre-tensión aplicada. 4. La resistencia de contacto se debe determinar en

microhmios. Investigue si cualquier valor excede 500 microhmios o si cualquier valor se desvía de los polos adyacentes o de los interruptores similares por más de 25 por ciento.

2. Interruptores de aceite: Media tensión



especificaciones.


3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra.

4. Realice todo el funcionamiento mecánico y pruebas de alineamiento de contactos en el interruptor y su mecanismo de operación.

5. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte y contacto

adecuado. ATS-1995 - 39

6. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están de acuerdo con el diseño.

7. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y

mecánicos para el funcionamiento correcto y la secuencia.


9. Verifique que el nivel de aceite aislante es el correcto.


1. Mida la resistencia de contacto.

2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma

ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877.



3. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo,

polo a tierra y a través de los polos abiertos a 2500 voltios como mínimo.

4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el

circuito de control con 1000 voltios CD. No realice esta prueba en circuitos conectados a relés de estado sólido.


1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la


ATS-1995 - 40

2. Determine la resistencia de contacto en microhmios. Los valores de resistencia no deben exceder el límite alto del rango normal como lo indican los datos publicados por el fabricante. Si los datos del fabricante no están disponibles, investigue cualquier valor que se desvíe de polos adyacentes o los interruptores similares por más de 25 por ciento.

3. El líquido aislante deberá cumplir con la Tabla 10.4.

4. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe

cumplir con la Tabla 10.1.

3. Interruptores de vacío: Media tensión - Reservado

4. Interruptores de SF6: Media tensión - Reservado

5. Cortacircuitos - Reservado ATS-1995 - 41

7.6 Disyuntores

1. Baja tensión

1. Caja aislada / Caja moldeada



2. Inspeccione el disyuntor para el montaje correcto.

3. Opere el disyuntor para asegurar el funcionamiento

continuo.

4. Inspeccione la caja por rajaduras u otros defectos.

5. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o conexiones de cables con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

6. Inspeccione los contactos del mecanismo y conductos

de arco en las unidades abiertas.


1. Realice una prueba de resistencia de contacto.

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra con el disyuntor cerrado y a través de los contactos abiertos de cada fase.

*3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con

1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido.


4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de acuerdo con estudio de coordinación proporcionado por el dueño.

5. Realice las pruebas de característica de corriente-

tiempo de arranque retardado, tiempo de desconexión pasando un nivel de corriente de 300 por ciento de la nominal a través de cada polo separadamente a menos que se requiera probar en serie para anular las funciones de falla a tierra.

6. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado

por la inyección de corriente primaria.

7. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el tiempo retardado por la inyección de corriente primaria.

8. Determine la corriente de retardo instantánea por

inyección primaria usando corriente instantánea o el método del pulso.

9. Verifique funcionamiento correcto de cualquier

característica auxiliar como los indicadores de disparo y de corriente de retardo, zona enclavamiento, operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y función de anti-bombeo.

*10. Verifique la calibración de todas las funciones de la

unidad de disparo por medio de una inyección secundaria.




2. Compare los valores de caída en microhmios o

milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue cualquier valor que excede las recomendaciones del fabricante.


3. La resistencia de aislamiento no debe ser menor a 100 mega ohmios.

4. Las características de disparo de los disyuntores deben

caer dentro de la franja de tolerancia de características de corriente-tiempo publicada por el fabricante, incluso los factores de ajuste.

5. Para disyuntores de caja moldeada todos los tiempos de

disparo deben caer dentro de la Tabla 10.7. Los disyuntores que excediendo el tiempo de disparo especificado a un 300 por ciento de la corriente de retardo deberán ser etiquetados como defectuosos.

6. Para disyuntores de caja moldeada, los valores de la

corriente de retardo instantánea estarán dentro de los valores mostrados en la Tabla 10.8.

2. Potencia



especificaciones.



4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a

tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione los contactos móviles y estacionarios por condición, uso y alineamiento.

5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento

están disponibles para reparar y operar el disyuntor.

6. Verifique que las levas de los contactos primarios y secundarios y otras dimensiones vitales para el funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las correctas.

ATS-1995 - 44

7. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación.

8. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas

accesibles de las barras con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del

elemento.

10. Revise el mecanismo de la cremallera.


1. Realice una prueba de resistencia de contactos.

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra con el disyuntor cerrado y a través de los contactos abiertos de cada fase.



4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de

acuerdo con estudio de coordinación proporcionado por el dueño.

5. Determine la corriente de retardo mínima por la

inyección de corriente primaria.

6. Determine el tiempo de retraso por la inyección de la corriente primaria.


7. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado por la inyección de corriente primaria.

8. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el

tiempo retardado por la inyección de corriente primaria.

9. Determine el valor de la corriente de retardo

instantánea por inyección de corriente primaria.

*10. Verifique la calibración de todas las funciones de la unidad de disparo por medio de una inyección secundaria.

11. Active los dispositivos de protección auxiliares, como

los relés de sobre-tensión o falla a tierra, para asegurar el funcionamiento de los dispositivos de disparo. Verifique el funcionamiento de los disyuntores operados eléctricamente en sus cubículos.

12. Verifique funcionamiento correcto de cualquier

característica auxiliar como los indicadores de disparo y de corriente de retardo, zona enclavamiento, operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y función de anti-bombeo.

13. Revise el mecanismo de carga.





milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. La resistenc ia de aislamiento no debe ser menor a 100

mega ohmios. Investigue los valores menores a 100 mega ohmios.


4. Las características de los disyuntores deben caer dentro de la franja de tolerancia de corriente-tiempo publicada por el fabricante.

2. Media tensión

1. Aire



especificaciones.




tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione los contactos móviles y estacionarios por condición, uso y alineamiento.

5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento

están disponibles para reparar y operar el disyuntor.

6. Verifique que las levas de los contactos primarios y secundarios y otras dimensiones vitales para el funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las correctas.

7. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas

de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación.


accesibles con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del

elemento.

10. Revise el mecanismo de la cremallera. ATS-1995 - 47

11. Inspeccione el funcionamiento del extractor de humo.

12. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de operaciones.



2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a

polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.



4. Con el disyuntor en la posición de prueba, haga las

pruebas siguientes:

1. Disparo y cierre del disyuntor con el interruptor de control.

2. Disparo del disyuntor por la operación de cada

uno de sus relés de protección.

3. Verifique la función de disparo libre y anti-bombeo.

*4. Pruebe el disparo y cierre el circuito a voltajes

de control reducidos, si es aplicable.

*5. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia con el disyuntor en posición abierta y cerrada.

*6. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los

datos publicados por el fabricante.




2. Compare los valores de caída en microhmios o milivoltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. La resistencia mínima de aislamiento debe cumplir con

la Tabla 10.1.

4. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y factor de potencia deben ser comparados con las pruebas anteriores de disyuntores similares o con los datos publicados por el fabricante.

5. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la

prueba de sobre-tensión.

2. Aceite







5. Verifique que las aberturas del respiradero estén

despejadas.

6. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación como lo recomienda el fabricante.

7. Retire el aceite. Baje los tanques o retire las tapas de

los agujeros de inspección si fuera necesario. Inspeccione el fondo del tanque por todas partes.

ATS-1995 - 49

8. Inspeccione la vara para izar, dispositivo de la barra acodada, contactos, interruptores, defensas, amortiguadores, forros de transformadores de corriente, forros del tanque y empaquetaduras.

9. Verifique el cierre lento del disyuntor y la unión,

fricción, alineamiento de los contactos, penetración y la sobre carrera. Revise que todas las fases hacen contacto simultáneamente.


accesibles de las barras con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

11. Pruebe las alarmas y los cierres con los operadores

neumáticos y / o hidráulicos como lo recomienda el fabricante.

12. Realice un análisis de carrera-tiempo del disyuntor. 13. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas

del contador de operaciones.



2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:

ASTM D-877.


*3. El factor de Potencia: ASTM D-924. *4. La tensión de Interfacial: ASTM D-971 o D-

2285.


5. Condición visual: ASTM D-1524. 3. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo

de protección.

4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.



6. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de

potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en cada fase con el disyuntor cerrado.


potencia en cada aislador. Use correas conductoras y procedimientos de anillo caliente si los aisladores no están equipados con un tap de factor de potencia.

8. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de

anti-bombeo.

*9. Pruebe el disparo y el cierre del circuito a tensiones de control reducidas, si es aplicable.






2. Compare los valores de caída en microhmios o milivoltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. Compare los valores de carrera y velocidad del

disyuntor con los limites aceptados por el fabricante.

4. Los resultados de prueba del liquido aislante deben cumplir con la Tabla 10.4.

5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe


6. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse.

7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,

factor de potencia y el índice de perdida del tanque deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares.


factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores.



3. Vacío




ATS-1995 - 52



tierra.

5. Realice todas las operaciones mecánicas tanto en el disyuntor como en su mecanismo de operación.

6. Mida las distancias críticas como la separación entre

contactos como lo recomienda el fabricante.

7. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

8. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas




*2. Realice un aná lisis de carrera y velocidad en el disyuntor.

*3. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el

disparo y en las bobinas de cierre.

4. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de anti-bombeo.

5. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo

de protección.



7. Realice una prueba integra en la botella de vacío (sobre-tensión) a través de cada botella de vacío con el disyuntor en la posición abierto en estricta concordancia con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba. Proporcione unas barreras adecuadas y protección contra los rayos x durante esta prueba. No realice esta prueba a menos que el desplazamiento de los contactos de cada interruptor este dentro de la tolerancia del fabricante. (Sea consciente que algunos tipos de pruebas en alta tensión CD son ondas rectificadas en media onda y pueden producir tensiones máximas que exceden el valor máximo recomendado por el fabricante del disyuntor.)



*9. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de

potencia en cada polo con el disyuntor ab ierto y en cada fase con el disyuntor cerrado.

*10. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de

potencia en cada aislador. Use correas conductoras y procedimientos de anillo caliente si los aisladores no están equipados con un tap de factor de potencia.





2. Compare la resistencia de contacto con los polos

adyacentes y disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue cualquier valor que exceda la tolerancia del fabricante.


3. El desplazamiento del contacto debe estar de acuerdo con el grabado de fábrica el cual esta marcado en la placa de cada disyuntor de vacío o botella.

4. El interruptor debe resistir la tensión de sobre-tensión

aplicada.

5. Compare los valores de carrera y velocidad del disyuntor con los limites aceptados por el fabricante.

6. La resistencia de aislamiento del circuito de control

debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse.

7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y

factor de potencia deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares.





4. SF6



2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


ATS-1995 - 55

4. Inspeccione el anclaje y conexión a tierra. 5. Inspeccione y verifique los ajustes del mecanismo de

acuerdo con las instrucciones de fabricante.

6. Inspeccione y repare el compresor de aire de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

7. Pruebe por fugas de gas de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.

8. Verifique el funcionamiento correcto de todas las alarmas de presión de aire y SF6 y cortacircuito.

9. Verifique la abertura y el cierre lento del disyuntor y la

unión de los contactos.

10. Realice un análisis de carrera-tiempo.

11. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o las conexiones de cables con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

12. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas







*4. Realice las pruebas de factor de dispersión y factor de

potencia en disyuntores y aisladores. * Optativo ATS-1995 - 56

*5. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con las

instrucciones de fabricante.

*6. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el disparo y en las bobinas de cierre.


anti-bombeo.

8. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo de protección.




2. Compare la resistencia de contacto con los polos

adyacentes y disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue cualquier valor que exceda la tolerancia del fabricante.

3. Compare los datos de carrera-tiempo con los datos

publicados por el fabricante.




6. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y factor de potencia deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares.


7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores.

3. Alto-voltaje

1. Aceite



especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


4. Inspeccione el anclaje y conexión a tierra. 5. Verifique que las aberturas del respiradero están

despejadas.

6. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación.

7. Retire el aceite. Baje los tanques o retire las tapas de

los agujeros de inspección si fuera necesario. Inspeccione el fondo del tanque por todas partes.

8. Inspeccione la vara para izar, dispositivo de la barra

acodada, contactos, interruptores, defensas, amortiguadores, forros de transformadores de corriente, forros del tanque y empaquetaduras.

9. Verifique el cierre lento del disyuntor y la unión,

fricción, alineamiento de los contactos, penetración y la sobre carrera. Revise que todas las fases hacen contacto simultáneamente.

ATS-1995 - 58

10. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles de las barras con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

11. Pruebe las alarmas y los cierres con los operadores

neumáticos y / o hidráulicos como lo recomienda el fabricante.

12. Realice un análisis de carrera-tiempo del disyuntor. 13. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas




2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente:


ASTM D-877.


*3. El factor de Potencia: ASTM D-924. *4. La tensión de Interfacial: ASTM D-971 o D-

2285.

5. Condición visual: ASTM D-1524

3. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo de protección.


anti-bombeo.


*5. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.



7. Realice la prueba de factor de potencia en cada polo

con el disyuntor abierto y en cada fase con el disyuntor cerrado. Determine el índice de perdida en el tanque.

8. Realice la prueba de factor de potencia en cada

aislador. Use correas conductoras y procedimientos de anillo caliente si los aisladores no están equipados con un tap de factor de potencia .

*9. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el

disparo y en las bobinas de cierre.

*10. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con las instrucciones de fabricante.





milivoltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. Compare los valores de carrera y velocidad del

disyuntor con los datos publicados por el fabricante.

4. Los resultados de prueba del liq uido aislante deben cumplir con la Tabla 10.4.


cumplir con la Tabla 10.13. * Optativo ATS-1995 - 60



factor de potencia y el índice de perdida del tanque deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares.



2. SF6 - Reservado

4. Extra - alta tensión - Reservado

7.7 Interruptores de circuito - Reservado

ATS-1995 - 61

7.8 Protectores de red, Clase 600V


1. Abra el protector y desármelo fuera del compartimiento . Note que la barra colectora de la red y el transformador generalmente estarán energizados. Actúe con extrema precaución. Observe los espacios despejados y actúe con suavidad al realizar la operación de desarme.


especificaciones.



5. Inspeccione la empaquetadura de la puerta del cubículo y el vidrio de

observación por daño.

6. Inspeccione el interior del cubículo por escombros o daños en los componentes. Inspeccione los dispositivos aislantes, partes que transportan corriente y dispositivos de desconexión secundarios. Actúe con extrema precaución al trabajar alrededor de conductores y barras colectoras de la red.

7. Inspeccione por partes perdidas del protector. Verifique el ajuste de

las conexiones eléctricas y mecánicas. Ajuste si es necesario de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

8. Inspeccione las barreras de aislamiento por daño y por montaje

correcto.

9. Inspeccione las cubiertas fusibles del protector de red, fusibles e indicadores de fusible volados por daño.

10. Inspeccione cierre de los carbones del motor y la superficie del

conmutador por daño. Inspeccione el mecanismo del freno del motor, si es aplicable.

11. Retire o inspeccione los conductos de arco por daño.

ATS-1995 - 62

12. Verifique la secuencia principal y formación de arcos en los contactos por cierre lento del protector. Ajuste si es necesario de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

13. Manualmente abra y cierre el protector y verifique que el mecanismo

cierra correctamente en cada posición. Verifique el funcionamiento correcto del indicador de posición.

14. Verifique las conexiones eléctricas de los relés auxiliares y de red.

Inspeccione los relés electromecánicos por libertad de movimiento de sus partes internas.

15. Verifique las conexiones eléctricas a los interruptores auxiliares,

seccionadores secundarios, transformadores de corriente, transformadores de tensión, transformadores de potencia y control, motores de cierre, contactores, bobinados de disparo, resistencias de carga y cualquier otro dispositivo auxiliar.

16. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de

operaciones.

17. Realice una prueba de fuga en el compartimiento sumergible de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.


1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD

por un minuto a través de los contactos de cada polo con el protector abierto y de polo a polo y desde cada polo a tierra con el protector cerrado.

*2. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD

en toda la instalación eléctrica de control y componentes electromecánicos. Para unidades con componentes de estado sólido, siga las recomendaciones del fabricante.

*3. Verifique las proporciones del transformador de corriente de acuerdo

con la Sección 7.10.


*5. Mida la resistencia de cada fusible de potencia del protector. * Optativo ATS-1995 - 63

6. Mida la tensión de retardo del relé del control del motor.

*7. Verifique que el motor puede cargar al mecanismo de cierre con la tensión mínima especificada por el fabricante.

8. Mida la tensión de retardo mínima del actuador de disparo. Verifique

que el actuador se restablece correctamente.

9. Calibre los relés protectores de red de acuerdo con la Sección 7.9.

10. Realice las pruebas operacionales.

1. Verifique funcionamiento correcto de todos los enclavamientos mecánicos y eléctricos.

2. Verifique la operación disparo – libre.

3. Verifique el funcionamiento correcto de la llave de mando

automático - apertura - cierre.

4. Verifique que el protector sólo cerrará con tensión sobre el lado del transformador.

5. Verifique que el protector abrirá cuando el disyuntor

alimentador se abra.


1. La resistencia de aislamiento de los componentes del protector debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13.

2. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de

acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse.

3. La resistencia de contactos estará de acuerdo con los datos publicados

por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, compare la resistencia de contactos a los polos adyacentes o los protectores similares. Investigue las desviac iones de más de 25 por ciento.


4. La resistencia de fusibles de potencia debe ser evaluada con una base comparativa.

5. La tensión mínima para operar al actuador de disparo no debe exceder

el 7.5 por ciento de la tensión del circuito de control.

6. La tensión mínima aceptable del motor de cierre no debe exceder el 73 por ciento de la tensión del circuito de control.

7. El protector de red debe cerrarse automáticamente al cerrar el

disyuntor alimentador con la demanda de carga normal y dispararse automáticamente cuando el disyuntor alimentador se abra.

ATS-1995 - 65

7.9 Relés de protección


1 Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones.

2. Inspeccione los relés y las cajas por daño físico. Retire el material de

protección.

3. Apriete las conexiones de la caja. Inspeccione la tapa por la empaquetadura correcta de sellado. El vidrio de la tapa limpio. Inspeccione poniendo en cortocircuito el hardware, las palancas de conexión y / o interruptores de cuchilla. Retire cualquier material extraño del forro. Verifique la señal de restablecimiento.

4. Inspeccione los relés por material extraño, particularmente en las

ranuras de los discos de amortiguamiento y electromagnéticos. Verifique el espacio vacío entre los discos. Verifique el espacio vacío entre contactos y la inclinación del resorte. Inspeccione el enrollamiento del resorte. Inspeccione disco y contactos por la libertad de movimiento y la carrera correcta. Verifique el ajuste del montaje del equipo y las conexiones. Contactos pulidos. Inspeccione los apoyos y / o pivotes.

5. Ponga los relés de acuerdo con estudio de coordinación

proporcionado por el dueño.


1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en cada circuito al armazón. Determine de las instrucciones del fabricante, los procedimientos aceptables para esta prueba con relés de estado sólido y los basados en microprocesadores.

2. Inspeccione las señales e indicadores.

1. Determine el retardo y salida de las señales electromecánicas.

2. Verifique el funcionamiento de todos lo s indicadores de

diodos que emiten luz.

3. Afine el contraste de la pantalla de lecturas de cristal liquido.

ATS-1995 - 66

3. El Funcionamiento funcional

1. 2/62 Relé de Acción Retardada

1. Determine el tiempo retraso.

2. Determine los contactos instantáneos.

2. 21 Relé de Distancia

1. Determine el alcance máximo.

2. Determine el ángulo de torque máximo.

3. Determine el desplazamiento.

*4. Trace el círculo de impedancia.

3. 24 Relé de Voltios / Hertz

1. Determine la frecuencia de retardo a la tensión nominal.

2. Determine la frecuencia de retardo a un segundo nivel de tensión.

3. Determine el tiempo de retraso.

4. 25 Relé de Control Sincronizado

1. Determine la zona del cierre a tensión nominal.

2. Determine la diferencia de tensión máxima que permite el

cierre a ceros grados.

3. Determine los puntos de ajuste en la línea viva, barra colectora viva, línea muerta y la barra colectora muerta.


5. Verifique las funciones de control en las barras muertas /

líneas vivas, líneas muertas / barras vivas y barras muertas / líneas muertas.


5. 27 Relé de Caída de Tensión

1. Determine la tensión de salida.


3. Determine el tiempo de retraso en un segundo punto en la curva de acción retardada para relés de tiempo inverso.

6. 32 Relé de Potencia Direccional

1. Determine el retardo mínimo en el ángulo de torque máximo.

2. Determine la zona de cierre.



5. Verifique el tiempo de retraso en un segundo punto en la curva

de acción retardada para relés de tiempo inverso.

*6. Trace la característica de operación.

7. 40 Relé de Perdida de Campo (Impedancia)

1. Determine el alcance máximo.


3. Determine el desplazamiento.

*4. Trace el círculo de impedancia.

8. 46 Relé de Balance de Corriente

1. Determine el retardo de cada unidad.

2. Determine el porcentaje de inclinación.



9. 46N Relé de Corriente de Secuencia Negativa

1. Determine el nivel de alarma de secuencia negativa y disparo.

2. Determine el nivel de disparo mínimo de secuencia negativa.

3. Determine el tiempo de retraso máximo.

4. Verifique dos puntos sobre la curva (I2)2t.

10. 47 Relé de Tensión de Balance de Fase o Secuencia de Fase

1. Determine la tensión de secuencia positiva para cerrar el contacto normalmente abierto.

2. Determine la tensión de secuencia positiva para abrir el

contacto normalmente cerrado (disparo por caída de tensión).

3. Verifique el disparo de secuencia negativa.

4. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto normalmente abierto con la aplicación súbita del 120 por ciento de la corriente de retardo.

5. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto

normalmente cerrado por el retiro de la tensión cuando previamente se a puesto a la tensión nominal al sistema.

11. 49R Relé de Réplica Térmica

1. Determine el tiempo de retraso a 300 por ciento de la

calibración.

2. Determine un segundo punto en la curva de operación.

*3. Determine el retardo.

12. 49T Relé de Temperatura (RTD)

1. Determine la resistencia de disparo.

2. Determine la resistencia de restablecimiento.


13. 50 Relé de Sobre-corriente instantánea

1. Determine la corriente de retardo.

2. Determine la salida.

*3. Determine el tiempo de retraso.

14. 51 Tiempo de Sobre-corriente

1. Determine la corriente de retardo mínimo.

2. Determine los tiempos de retrasos en dos puntos de la curva corriente - tiempo.

15. 55 Relé de Factor de Potencia

1. Determine el ángulo de disparo.


16. 59 Relé de Sobre – tensión

1. Determine el retardo de sobre – tensión.

2. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto con la

aplicación súbita de 120 por ciento de la corriente de retardo.

17. 60 Rele de Balance de Tensión

1. Determine la diferencia de tensión para cerrar los contactos con una fuente de tensión nominal.

*2. Trace la curva de operación para el relé.

18. 63 Relé de Presión Súbita en el Transformador

1. Determine el nivel de incremento o de retardo de una presión

aplicada repentinamente de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

2. Verifique el funcionamiento del sello 63 FPX en el circuito.

3. Verifique el circuito de disparo para un disyuntor remoto.


19. 64 Relé Detector de Conexión a tierra

1. Determine la impedancia máxima para la corriente de retardo del relé al inicio de la conexión a tierra.

20. 67 Relé de Sobre-corriente Direccional

1. Determine el retardo mínimo en la unidad direccional al

ángulo de torque máximo.

2. Determine la zona de cierre.

*3. Determine el ángulo de torque máximo.

*4. Trace las características de operación.

5. Determine la corriente de retardo de la unidad de sobre-corriente.

6. Determine el tiempo de retraso en la unidad de sobre-corriente

en dos puntos de la curva corriente tiempo.

21. 79 Relé de Restauración

1. Determine el tiempo de retraso para cada intervalo de restauración programado.

2. Verifique el cierre forzoso para una restauración infructuosa.

3. Determine el tiempo de restablecimiento.

*4. Determine la duración del pulso de cierre.

5. Verifique el cierre forzoso instantáneo por sobre-corriente.

22. 81 Relé de frecuencia

1. Verifique los puntos de ajuste de frecuencia.


3. Determine el corte del circuito por la caída de tensión.


23. 85 Revisor de Cable Piloto

1. Determine la corriente de retardo de sobre-corriente.

2. Determine la corriente de retardo de caída de corriente.

3. Determine el nivel de corriente de retardo de conexión a tierra del cable piloto.

24. 87 Diferencial

1. Determine la corriente de retardo de la unidad de operación.

2. Determine el funcionamiento de cada unidad de limitación.

3. Determine la pendiente.

4. Determine la limitación de armónicos.

5. Determine la corriente de retardo instantánea.

*6. Trace las características de operación para cada limitación.

4. Verificación de control

Verifique que cada uno de los contactos del relé realiza su función propuesta en el esquema de control incluyendo las pruebas de disparo de disyuntores, pruebas de cierre, pruebas de cierre forzoso 86 y funciones de alarma.

5. Pruebas del sistema

Después de que el equipo es inicialmente energizado, mida la magnitud y el ángulo de fase de todas las entradas y compárelos con los valores esperados.


1. Cuando no hay otros valores especificados, use las tolerancias

recomendadas por el fabricante.

2. Cuando se especifican los puntos de prueba críticos, el relé debe calibrarse a esos puntos aunque otros puntos de prueba puedan estar fuera de la tolerancia.


7.10 Transformadores de medición




3. Verifique la conexión correcta de los transformadores con los

requerimientos del sistema.

4. Verifique que existen los espacios libres adecuados entre el bobinado primario y el secundario.

5. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o las

conexiones de cables con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

6. Verifique que todas las conexiones a tierra y cortocircuitos proveen

contacto.

7. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo de separación del transformador y su operación de conexión a tierra.

8. Verifique los tamaños de los fusibles en el primario y en el secundario

para los transformadores de tensión.

2. Pruebas eléctricas - Transformadores de Corriente

1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en el transformador de corriente y bobinado a tierra a 1000 Voltios CD. No realice esta prueba en los dispositivos de estado sólido.

2. Realice una prueba de polaridad en cada transformador de corriente.

3. Realice una prueba de verificación de proporción usando el método

de corriente o tensión de acuerdo con ANSI C57.13.1 (IEEE Guía para Pruebas de Campo para Transformadores de Corriente Regulados).

ATS-1995 - 73

4. Realice una prueba de excitación en los transformadores usados para aplicaciones de regulación de acuerdo con ANSI C57.13.1. (IEEE Guía para Pruebas de Campo para Transformadores de Corriente Regulados).

5. La medida la corriente de carga en los terminales del transformador y

determine la carga total.

6. Cuando es aplicable, realice pruebas de resistencia de aislamiento y resistencia dieléctrica en el bobinado primario con el secundario conectado a tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo con las Tablas 10.13 y 10.9 respectivamente.

3. Pruebas eléctricas - Transformadores de Tensión

1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento bobinado a bobinado y

cada bobinado a tierra. Las tensiones de prueba deben ser aplicadas por un minuto de acuerdo con la Tabla 10.13. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido.

2. Realice una prueba de polaridad en cada transformador para verificar

las marcas de polaridad o la relación H1-X1 si es aplicable.

3. Realice una prueba de proporción de espiras sobre todas las posiciones de taps, si es aplicable.

4. La medida la tensión de carga en los terminales del transformador y

determine la carga total. *5. Realice una prueba de resistencia dieléctrica en el bobinado primario

con el secundario conectado a tierra. La tensión dieléctrica debe estar de acuerdo con la Tabla 10.9. La tensión de prueba se aplicará durante un minuto.


1. La medida de la resistencia de aislamiento en cualquier transformador

de medición no debe ser menor que la mostrada en la Tabla 10.13.

2. Los resultados de la polaridad estarán de acuerdo con el diseño del sistema.

3. Compare las cargas medidas con las cargas calculadas proporcionadas

por el dueño. * Optativo ATS-1995 - 74

4. El nivel de exactitud debe estar dentro del 0.5 por ciento del dato de placa o el dato publicado por el fabricante.

5. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión

aplicada.

7.11 Medición




3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas.

4. Inspeccione la empaquetadura de la tapa, vidrio de la tapa, la

condición del resorte, el espacio despejado en el disco, contactos y contactos de cortocircuito en la caja, si es aplicable.

5. Verifique mecánicamente, la libertad de movimiento, la carrera

correcta, el alineamiento y el ajuste del equipo de montaje.


1. Verifique la calibración de los medidores en todos los puntos cardinales.

2. Calibre los medidores de energía según los datos publicados por el

fabricante.

3. Verifique todos los multiplicadores del instrumento.

4. Eléctricamente confirme que los circuitos secundarios del transformador de corriente y del transformador de tensión están intactos.

ATS-1995 - 75

7.12 Aparato de regulación

1. Tensión

1. Reguladores de Tensión de Paso




3. Inspeccione el registrador de impacto antes de

descargar el regulador, si es aplicable.

4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y tapones de las aberturas después de la ubicación final.

5. Verifique el funcionamiento del dispositivo auxiliar.



7. Verifique el motor y el tren de mando por el

funcionamiento correcto y el des-conector automático del motor en bajada e incremento máximos de carga.

8. Verifique el nivel de líquido apropiado en todos los

tanques y aisladores.

9. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como las que recomienda el fabricante.

10. Verifique la conexión a tierra del equipo.

ATS-1995 - 76


1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en cada uno de los bobinados a tierra en la posición neutra con la tensión de prueba de acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba será de diez minutos. Calcule el índice de polarización.

2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de

potencia y de aislamiento en los bobinados y corrija a 20°C de acuerdo con los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba.


potencia en cada aislador (o prueba de perdida de potencia de anillo caliente), y corrige a 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

4. Mida la resistencia del bobinado de los bobinados de la

fuente en la posición neutra. Mida resistencia de todos los taps en los bobinados de carga.

5. Realice pruebas especiales y ajustes como lo

recomienda el fabricante.

*6. Si el regulador tiene un compartimiento cambiador-tap separado, mida el porcentaje de oxígeno en la cubierta de nitrógeno en el tanque principal.

7. Realice la prueba de proporción de espiras en cada

posición de paso de tensión. Verifique que el indicador identifica todas las posiciones de taps correctamente.

8. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en

cada bobinado y en cada posición de tap.

9. Verifique el funcionamiento exacto del limitador de rango de tensión.

10. Verifique el funcionamiento y exactitud del ancho de

banda, retardo de tiempo, tensión y ajustes de compensación en la caída de tensión en la línea.


*11. Si el regulador tiene un compartimiento cambiador-tap separado, retire una muestra de líquido aislante del tanque principal de acuerdo con ASTM D-3613 y realiza un análisis de gas disuelto de acuerdo con ANSI / IEEE C57.104 o ASTM D-3612.

12. Retire una muestra de líquido aislante del tanque

principal o del tanque común de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:


ASTM D-877 y / o ASTM D-1816.

2. Número de neutralización ácida: ASTM D-974.

3. Gravedad específica: ASTM D-1298.

4. Tensión de Interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285.



*7. Factor de Potencia: ASTM D-924. Requerido

en 46 KV o tensiones más altas.

*8. PPM de agua: ASTM D-1533. Requerido en 25 KV o tensiones más altas y en todas las unidades llenas con silicona.

13. Retire una muestra de líquido aislante del tanque

cambiador con taps de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:


ASTM D-877.






2. El valor de la resistencia de aislamiento por un minuto

no debe ser menor que los valores recomendados en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deberán estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14.

3. El índice de polarización debe compararse con los

resultados de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de prueba aceptados servirán como datos básicos.

4. El factor de potencia máximo en reguladores llenos

líquido, corregidos a 20°C deberá estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Se indican los valores representativos en la Tabla 10.3.

5. Los factores de potencia en aisladores y capacitancias

no deben variar por más de diez por ciento de los datos de placa. Investigue cualquier resultado de la prueba de perdida de potencia de anillo caliente excede los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba.

6. Compare la resistencia del bobinado con los pasos

adyacentes y los reguladores similares. Investigue las desviaciones de más de 50 por ciento. Investigue cualquier valor que exceda los datos publicados por el fabricante.

7. Los resultados de la prueba de proporción de espiras

mantendrán una desviación normal entre cada paso de tensión y no deben desviarse más de uno y medio por ciento del nivel de tensión calculado.

8. No debe haber ninguna indicación de presencia de

oxígeno en la cubierta de gas.

9. El líquido aislante debe estar de acuerdo con la Tabla 10.4.

ATS-1995 - 79

2. Reguladores de Inducción




3. Inspeccione el registrador de impacto antes de

descargar el regulador, si es aplicable.

4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y tapones de las aberturas después de la ubicación final.






8. Verifique el nivel de líquido apropiado en todos los

tanques y aisladores.


10. Verifique que la conexión a tierra del equipo este

correcta.


1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento bobinado a bobinado y bobinado a tierra de acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba será de diez minutos. Calcule el índice de polarización.

ATS-1995 - 80

2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de potencia y de aislamiento en los bobinados y corrija a 20°C de acuerdo con las instrucciones publicadas por el fabricante del equipo de prueba.


potencia o prueba de perdida de potencia de anillo caliente en cada aislador y corrija a 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

4. Verifique que la regulación corresponde a los datos de

placa utilizando el método de comparación de tensión.

5. Verifique que el indicador identifica la posición neutra correctamente.

6. Realice las pruebas de resistencia en cada bobinado a la

posición neutra.

7. Retire una muestra de líquido aislante, si es aplicable, de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:


ASTM D-877 y / o ASTM D-1816.

2. Número de neutralización ácida: ASTM D-974.

*3. Gravedad específica: ASTM D-1298.

4. Tensión de Interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285.



*7. Factor de Potencia: ASTM D-924. (Requerido

en 46 KV o tensiones más altas).

*8. Contenido de agua: ASTM D-1533. (Requerido en 25 KV o tensiones más altas).





no debe ser menor que los valores recomendados en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deberán estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14.



4. El factor de potencia máximo en reguladores llenos

líquido, corregidos a 20°C deberá estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Se indican los valores representativos en la Tabla 10.3.

5. Los factores de potencia en aisladores y capacitancias

no deben variar por más de diez por ciento de los datos de placa. Investigue cualquier resultado de la prueba de perdida de potencia de anillo caliente excede los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba.

6. La regulación debe ser una proporción lineal a lo largo

del rango entre el incremento máximo y las posiciones mas bajas.

7. El líquido aislante debe cumplir con la Tabla 10.4.

8. Si las mediciones de resistencia del bobinado varían

por más de uno por ciento de los bobinados adyacentes, consulte al fabricante.

2. Corriente - Reservado

ATS-1995 - 82

3. Cargadores de Tap con Carga




3. Inspeccione el registrador de impacto, si es aplicable.

4. Verifique el retiro de cua lquier seguro de envío y

tapones de las aberturas.





8. Verifique que el nivel de líquido sea el apropiado en

todos los tanques.


10. Visualmente inspeccione los indicadores por uso /

erosión en las botellas de vacío, si es aplicable.

11. Verifique que la conexión a tierra del equipo este correcta.


1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de

acuerdo con la Sección 7.2.

ATS-1995 - 83

2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de potencia y de aislamiento de acuerdo con la Sección 7.2.

*3. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de

bobinado de acuerdo con la Sección 7.2.

4. Realice pruebas especiales y ajustes como lo recomienda el fabricante.

5. Realice la prueba de proporción de espiras de acuerdo

con la Sección 7.2.

6. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:


ASTM D-877.



7. Realice una prueba de vacío en la integridad de la botella (sobre-tensión), si aplicable, por cada botella de vacío con los contactos en la posición abierto en acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba.





no debe ser menor que los valores recomendados en la Tabla 10.5.




4. Los resultados de la prueba de proporción de espiras mantendrán una desviación normal entre cada paso de tensión y no deben desviarse más de uno y medio por ciento de la proporción de tensión calculada.

5. El factor de dispersión, factor de potencia y el

aislamiento del bobinado máximos de transformadores llenos de liquido corregidos a 20°C deben estar de acuerdo con las características técnicas del fabricante. Se indican los valores representativos en la Tabla 10.3. También, compare con los datos publicados por el fabricante de equipo de prueba.

6. Consulte con el fabricante si los resultados de la prueba

de resistencia de bobinado varían más de uno por ciento de los resultados de la prueba de bobinados adyacentes.

7. El líquido aislante cumplirá con la Tabla 10.4.

7.13 Sistemas de conexión a tierra


1. Verifique que el sistema de conexión a tierra es conforme con el

diseño y especificaciones.


1. Realice una prueba de caída de tensión o alternativa de acuerdo con la norma IEEE 81-1991 en el electrodo principal conectando a tierra o sistema.

2. Realice pruebas de punto a punto para determinar la resistencia entre

el sistema de conexió n a tierra principal y todas las carcasas de equipo eléctrico grande, neutro del sistema, y / o puntos neutros derivados.


1. La resistencia entre el electrodo principal conectando a tierra y la

tierra no debe ser mayor a cinco ohmios para sistemas industriales y comerciales y un ohmio o menos para estaciones de generación y transmisión a menos que el dueño indique otra cosa. (Referencia: IEEE Norma 142.)

ATS-1995 - 85

2. Investigue los valores de la resistencia de punto a punto que excedan

los 0.5 ohmios.

7.14 Sistemas de protección de falla a tierra



2. Visualmente inspeccione los componentes por daño y errores en la

polaridad o ruta del conductor.

1. Verifique que la conexión de tierra este hecha delante de la conexión del neutro y en el lado de la línea de cualquier sensor de falta a tierra.

2. Verifique que los sensores del neutro estén conectados con la

polaridad correcta en el primario y secundario.

3. Verifique que todos los conductores de fase y el neutro pasen a través del sensor en la misma dirección para sistemas de secuencia cero.

4. Verifique que los conductores conectados a tierra no

atraviesen los sensores de secuencia cero.

5. Verifique que el conductor conectado a tierra se conecta con tierra sólidamente.

3. Verifique el ajuste de todas las conexiones eléctricas incluso los

circuitos de control.

4. Verifique el funcionamiento correcto de todas las funciones del tablero de prueba.

5. Verifique que el transformador de potencia de mando tiene la

capacidad adecuada para el sistema.

6. Ajuste la corriente y el tiempo de retardo de acuerdo con los valores de ajuste proporcionados en las especificaciones del dueño. Registre el funcionamiento apropiado y las secuencias de prueba como lo requiere la NEC Artículo 230-95.

ATS-1995 - 86


1. Mida la resistencia de aislamiento del sistema neutral a tierra con la conexión a neutro temporalmente retirada. Reponga la conexión a neutro después de probar.

*2. Mida la resistencia de aislamiento en la instalación eléctrica de mando

a 1000 Voltios CD durante un minuto. Refiérase a las instrucciones del fabricante para los dispositivos con componentes de estado sólido.

3. Realice que las siguientes pruebas de corriente de retardo usando la

inyección primaria:

1. Verifique que el relé no opera al 90 por ciento del ajuste de retardo.

2. Verifique que la corriente de retardo es menor al 125 por

ciento del ajuste o 1200 amperios, la que sea más pequeña.

4. Para sistemas de tipo completo que utilizan transformadores de corriente de fase y neutro, verifique las polaridades correctas aplicando corriente a cada par de transformadores de corriente de fase - neutro. Esta prueba también se aplica a disyuntores de caja moldeada utilizando un transformador externo de corriente neutro.

1. El relé debe operar cuando la dirección de la corriente es la

misma a la marca de la polaridad en dos transformadores de corriente.

2. El relé no debe operar cuando la dirección de la corriente es

opuesta a la marca de la polaridad en dos transformadores de corriente.

5. Mida el tiempo de retraso del relé al 150 por ciento o más del valor de

retardo.

6. Verifique la capacidad de disparo a la tensión de control reducida: 55 por ciento para sistemas de CA y 80 por ciento para sistemas de CD.

7. Verifique capacidad de bloqueo de sistemas de enclavamiento de

zona.



1. El aislamiento neutro a tierra de un sistema debe ser como mínimo de un mega ohmio.

2. Los valores de resistencia de aislamiento estarán de acuerdo con la

Tabla 10.13.

3. La acción retardada del relé debe estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante pero debe ser mayor a uno segundo a 3000 amperios.

7.15 Maquinaria rotativa

1. Motores

1. Motores de CA



especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione por el anclaje correcto, montaje, conexión

a tierra, conexión y lubricación.


5. Cuando sea aplicable, realice pruebas especiales como

el espacio para el paso del aire y alineamiento del pedestal.

6. Verifique la ausencia de ruidos mecánicos o eléctricos

raros o señales de sobrecalentamiento durante la carrera de prueba inicial.

ATS-1995 - 88

2. Pruebas eléctricas - Motores de Inducción

1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43.

1. Los motores más grandes que 200 HP: La

duración de la prueba será durante diez minutos. Calcule el índice de la polarización.

2. Los motores de 200 HP y menores: La

duración de la prueba será durante un minuto. Calcule la proporción de absorción dieléctrica.

2. Realice las pruebas de sobre-tensión en motores de

1000 HP y mayores y a 4000 Voltios y mayores de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 95.

*3. Realice las pruebas de factor de potencia, factor de

disipación o aislamiento.

4. Realice pruebas de comparación de sobre-tensión.

5. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en el pedestal de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

6. Pruebe los dispositivos de protecciones contra sobre-

tensión de acuerdo con la Sección 7.19 de estas especificaciones.

7. Pruebe el arrancador del motor de acuerdo con la

Sección 7.16 de estas especificaciones.

8. Verifique que los circuitos del detector de temperatura de resistencia (RTD) estén de acuerdo con el diseño. Verifique que el metrado y los dispositivos de protección que se usan con el RTD tengan la calibración correcta.

9. Verifique que el calentador del motor este operativo.

10. Realice una prueba de rotación para asegurar la

correcta dirección del eje.

ATS-1995 - 89

11. Mida la corriente y evalúe las condiciones de carga y el amperaje a plena carga de la placa.

12. Realice las pruebas de vibración:

1. Los motores más grandes que 200 HP: Realice

la prueba de vibración básica. Trace la amplitud contra la frecuencia.

2. Los motores de 200 HP y menores: Realice la

prueba de amplitud de vibración.

3. Pruebas eléctricas - Motores Sincrónicos

1. Realice todas las pruebas como se indica en la Sección 7.15.1.2 para los motores de inducción.

*2. Realice una prueba de caída de tensión en todos los

polos salientes.

3. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en el bobinado de campo de rotació n principal, el bobinado de excitación de campo y el bobinado de excitación de la armadura de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43.

*4. Realice una prueba de alta tensión en el sistema de

excitación de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 421B.

5. Mida y registre la resistencia del bobinado de campo

del motor, el bobinado de excitación del estator, el bobinado de excitación del rotor y las resistencias de descarga de campo.

*6. Realice las pruebas de resistencia de frente para atrás

en los diodos y pruebas de paso en los rectificadores sellados con silicona para el uso de semiconductores en campo.

7. Antes del arranque inicial, aplique tensión al

suministro de la excitación y ajuste la corriente de campo del excitador al valor de la placa.


8. Verifique que el temporizador de aplicación de campo y el temporizador disponible para el relé del factor de potencia han sido probados y calibrados a los valores recomendados por el fabricante del controlador del motor.

*9. Registre la corriente del estator, tensión del estator y la

corriente de campo por el registrador de curvas para el periodo de aceleración completo incluyendo el tiempo de estabilización para una condición de arranque con carga normal. Del registro determine la información siguiente:

1. Tensión en la barra antes de arrancar.

2. Caída de tensión en el arranque.

3. Tensión en la barra con el motor a plena carga.

4. Corriente con el rotor bloqueado.

5. Corriente después de la sincronización pero

antes de colocar la carga.

6. Corriente a carga máxima.

7. Tiempo de aceleración cerca a la velocidad sincrónica.

8. RPM justo antes de la sincronización.

9. Tiempo de aplicación del campo.

10. Tiempo para alcanzar el funcionamiento

sincrónico estable.

*10. Trace una curva de la corriente del estator contra la corriente de excitación con aproximadamente 50 por ciento de carga para verificar el funcionamiento correcto del excitador.


*11. Si el rango de ajuste del excitador y la carga del motor permiten reducir la excitación para provocar que el factor de potencia caiga por debajo del valor de disparo del relé de factor de potencia. Verifique el funcionamiento del relé.

4. Valores de la prueba



2. Los resultados de prueba de resistencia de aislamiento

deben cumplir con los valores enlistados en la Tabla 10.13. Investigue los niveles de absorción de dieléctrica menores a 1.4 y niveles en el índice de polarización menores a 2.0 para la Clases de aislamiento B y F.

NOTA: No deben hacerse pruebas de sobre-tensión y pruebas de comparación de sobre-tensión en motores que tienen valores más bajos que los indicados líneas arriba.

3. La tensión de prueba de sobre-tensión CD en el

bobinado del estator debe estar de acuerdo con la publicación de NEMA MG 1,párrafo 3.01. Los resultados de la prueba son dependientes de las condiciones del ambiente y la evaluación esta sobre una base opuesta. Si los bobinados de fase pueden probarse separadamente, los valores de corriente fuga pueden compararse con los de bobinados similares.

4. Las amplitudes de vibración no deben exceder los

valores mostrados en la Tabla 10.10.

5. La caída de tensión en un polo saliente debe ser igual en cada polo. Investigue valores que difieran por más de diez por ciento.


6. Los valores de resistencia medidos en el bobinado de campo, bobinado del excitador del estator, bobinado del excitador del rotor y resistencias de descarga del campo se compararán con los valores recomendados por el fabricante.

2. Motores de CD


1. Realice la inspección y pruebas como en la Sección

7.15.1.1 para los motores de CA.

2. Inspeccione las escobillas y el soporte de las escob illas.


1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en todos los bobinados de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43.

1. Los motores más grandes que 200 HP: La

duración de la prueba será durante diez minutos. Calcule el índice de la polarización.

2. Los motores de 200 HP y menores: La

duración de la prueba será durante un minuto. Calcule la proporción de absorción dieléctrica.

2. Realice la prueba de alta tensión de acuerdo con la

publicación de NEMA MG 1, párrafo 3.01.

*3. Realice una prueba de caída de tensión todos los polos del campo.

*4. Realice las pruebas de factor de potencia de

aislamiento o de factor de dispersión.

5. Mida el flujo de corriente de armadura y corriente del campo o tensión. Compare con los datos de placa.


*6. Realice las pruebas de vibración:

1. Los motores más grandes que 200 HP: Realice la prueba de vibración básica. Trace la amplitud contra la frecuencia.

2. Los motores de 200 HP y menores: Realice la

prueba de amplitud de vibración.

7. Verifique que todos los dispositivos de protección estén de acuerdo con la Sección 7.16 de estas especificaciones.


1. Los resultados de prueba de resistencia de aislamiento

deben cumplir con los valores enlistados en la Tabla 10.13. Investigue los niveles de absorción de dieléctrica menores a 1.4 y niveles en el índice de polarización menores a 2.0 para la Clases de aislamiento B y F.

NOTA: No deben hacerse pruebas de sobre-tensión y pruebas de comparación de sobre-tensión en motores que tienen valores más bajos que los indicados líneas arriba.

2. Los valores de la prueba de sobre-tensión deben estar

en una base opuesta.

3. Las amplitudes de vibración no deben exceder los valores mostrados en la Tabla 10.10.

2. Los generadores - Reservado


7.16 Control de motores 1. Arrancadores de Motor

1. Baja Tensió n



especificaciones.


*3. Protección del funcionamiento del motor

1. Compare el nivel del elemento de sobrecarga con el valor de la corriente a plena carga del motor para verificar si el tamaño es correcto.

2. Si los condensadores de corrección del factor de

potencia se conectan del lado de la carga de la protección de sobrecarga, incluya el efecto de la reactancia capacitiva cuando se determine el tamaño del elemento de sobrecarga apropiado.

3. Si protección de operación del motor se proporciona

con fusibles, verifique el nivel correcto considerando las características del motor y los condensadores de corrección de factor de potencia, si es aplicable.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas

accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.


2. Pruebas eléctricas 1. Pruebas de aislamiento

1. Mida la resistencia de aislamiento de cada arrancador

combinado, fase a fase y fase a tierra, con los contactos del arrancador cerrados y el dispositivo de protección abierto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13. Refiérase a las instrucciones del fabricante para dispositivos con componentes de estado sólido.

2. Mida la resistencia de aislamiento de cada circuito de control a tierra.

2. Pruebe los relés de sobrecarga del motor inyectando corriente al primario a través del circuito de sobrecarga y supervisando el tiempo de disparo del elemento de sobrecarga.

NOTA: Pruebe los tiempos de las unidades de disparo térmicas, por lo general, son más largas que la curva del fabricante si se realiza la prueba de un solo polo. Opcionalmente pruebe con todos los polos en series para probar el tiempo y cada polo por separado para la comparación. (Refiérase a NEMA CCI 2-1993, Parte 4.)

3. Pruebe los disyuntores de acue rdo con la Sección 7.6.1.1.

4. Realice pruebas operacionales comenzando con los

dispositivos de control.



2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de

acuerdo con la Tabla 10.13.

3. La tensión de prueba para el circuito de control debe ser de 1000 Voltios CD. Al fabricante se le consultará por la tensión de prueba donde se usan dispositivos de control de estado sólido.

ATS-1995 - 96

4. Los tiempos de disparo por sobrecarga estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

2. Media Tensión



especificaciones.




accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.


mecánicos por el funcionamiento y secuencia correctos.

6. Inspeccione los aisladores por evidencia de daño o superficies contaminadas.

7. Verifique las barreras correctas, la cerradura de la instalación y

el funcionamiento.

8. Ejercite todos los componentes activos y confirme el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de señalización.

9. Inspeccione los contactores.

1. Verifique el funcionamiento mecánico.

2. Inspeccione y ajuste la separación en los contactos,

alineamiento y presión de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

3. Verifique el ajuste de todas las conexiones con el

método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.

ATS-1995 - 97

10. Compare los niveles de protección contra sobrecarga con los datos de placa del motor para verificar su tamaño correcto. Ponga los dispositivos ajustables o programables según el estudio de coordinación de los dispositivos de protección.


1. Realice las pruebas de proporción y polaridad en todos los

transformadores de corriente y tensión de acuerdo con la Sección 7.10.

*2. Realice la prueba de resistencia de aislamiento a 1000 Voltios

CD en la instalación eléctrica de mando. Para dispositivos con componentes de estado sólido, refiérase a los datos publicados por el fabricante.

3. Realice una prueba de desempeño al circuito de mando. Use

los diagramas elementales para identificar cada control remoto y dispositivo de protección. Verifique el desempeño satisfactorio de cada elemento del mando.

4. Pruebe los transformadores de potencia del mando de acuerdo

con sección 7.1.2.11.

5. Realice las pruebas de resis tencia de aislamiento en contactores, fase a tierra, fase a fase y a través de los contactos abiertos durante un minuto de acuerdo con la Tabla 10.13.

*6. Realice una prueba de sobre-tensión, si es aplicable, de

acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Refiérase a Sección 7.16.2.3.2 antes de realizar esta prueba. La tensión de prueba debe ser aplicada durante un minuto.

7. Realice la prueba de integridad en la botella de vacío (sobre-

tensión), si es aplicable, por cada botella de vacío con los contactos en la posición abierta en acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba.


9. Mida la resistencia de ruptura del bobinado.

10. Mida la resistencia de los fusibles de potencia.


11. De energía al contactor usando una fuente auxiliar. Ajuste la armadura para minimizar la vibración por operación dónde sea aplicable.

12. Pruebe los relés de sobrecarga del motor inyectando corriente

al primario a través del circuito de sobrecarga y supervisando el tiempo de disparo del elemento de sobrecarga.

NOTA: Pruebe los tiempos de las unidades de disparo térmicas, por lo general, son más largas que la curva del fabricante si se realiza la prueba de un solo polo. Opcionalmente pruebe con todos los polos en series para probar el tiempo y cada polo por separado para la comparación.

13. Pruebe la protección de falla a tierra inyectando corriente

primaria a través del sensor. Confirme el nivel de corriente de retardo y la demora de tiempo.

14. Si se usa un relé de protección del tipo microprocesador o de

estado sólido, realice la conexión y la prueba de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

15. Verifique funcionamiento del calentador del cubículo.


1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la


2. Los valores de resistencia de aislamiento para barras colectoras, instalación eléctrica de mando y transformadores de potencia de mando deben estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que esta Tabla o los datos del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobre-tensión no deben realizarse hasta que se levanten los niveles de resistencia de aislamiento sobre los valores mínimos.

3. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-

tensión aplicada.

ATS-1995 - 99

4. Compare la resistencia de contacto y de bobinado con los polos adyacentes y los contactores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento o si los valores exceden las recomendaciones del fabricante.

5. Los valores de resistencia no deben desviarse más de 15 por

ciento entre fusibles idénticos.

6. Los tiempos de disparo por sobrecarga estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

2. Centros de Control de Motor

1. Baja tensión

Refiérase a la Sección 7.1, Dispositivos de distribución y Tableros de distribución, para inspecciones apropiadas y pruebas de la barra colectora del centro de control de motores.

2. Media tensión

Refiérase a la Sección 7.1, Dispositivos de distribución y Tableros de distribución, para inspecciones apropiadas y pruebas de la barra colectora del centro de control de motores.

7.17 Sistemas de contro l de velocidad variable - Reservado

ATS-1995 - 100

7.18 Sistemas de corriente directa

1. Baterías





accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

4. Mida la gravedad específica del electrolito y temperatura y visualmente revise el nivel del contenido.

5. Verifique presencia de supresores de llama.

6. Verifique los apoyos de soporte de la batería, montaje, anclaje

y espacios libres.

7. Verifique la ventilación del cuarto o gabinete de la batería.

8. Verifique existencia de equipo para lavar ojos adecuadamente.


1. Ponga el cargador de modo fluctuante e iguale los niveles de tensión.

2. Verifique todas las funciones del cargador y las alarmas.

3. Mida la tensión en cada celda y la tensión total de la batería

con el cargador energizado y en el modo fluctuante de operación.

4. Mida las resistencias de conexión entre celdas.

5. Realice la prueba de impedancia de celda.

ATS-1995 - 101

6. Realice una prueba de carga de capacidad de acuerdo con las especificaciones del fabricante y las normas ANSI / IEEE. ANSI/IEEE STD 450-1987. Práctica recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Gran Capacidad de Almacenamiento para Estaciones Generadoras y Subestaciones.

ANSI/IEEE STD 1106-1987. Práctica recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Níquel-Cadmio para Estaciones Generadoras y Subestaciones


1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los

datos publicados por el fabricante. 2. La gravedad específica estará de acuerdo con los valores


3. El nivel de electrolito estará dentro de los límites normales.

4. Las tensiones en las celdas deben estar dentro de 0.05 Voltios unas de otras o de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

5. La resistencia entre celdas no debe variar más de 25 por ciento

de las conexiones similares.

6. La impedancia de la celda o los valores de conductancia no deben variar mas de 25 por ciento de las celdas idénticas que están con la carga completa.

7. Las pruebas de carga de capacidad de una nueva instalación

pueden ser tan bajas como el 90 por ciento de valores calculados. La capacidad normalmente aumenta en los primeros años hasta que se alcanza la capacidad de diseño.

2. Cargadores - Reservado

3. Rectificadores - Reservado

ATS-1995 - 102

7.19 Limitadores de sobre -tensión

1. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en baja tensión




3. Inspeccione por el montaje correcto y los espacios vacíos

adecuados.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

5. Verifique que el terminal de tierra de cada dispositivo esta unido individualmente a la barra de conexión a tierra o al electrodo de tierra.


Realizan las pruebas de resistencia de aislamiento. Use los valores recomendados por el fabricante o la Tabla 10.13.



datos publicados por el fabricante. 2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de

acuerdo con la Tabla 10.13.

2. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en media y alta tensión




ATS-1995 - 103

3. Inspeccione por el montaje correcto y los espac ios vacíos adecuados.



5. Verifique que el terminal de tierra de cada dispositivo esta unido individualmente a la barra de conexión a tierra o al electrodo de tierra.

6. Verifique que el contador de golpe, si esta presente, esta

correctamente montado y eléctricamente conectado.


1. Prueba que la conexión a tierra esta de acuerdo con la Sección 7.13.

*2. Realice una prueba de pérdida de potencia.

3. Realice una prueba de resistencia de aislamiento a los niveles

de tensión de la Tabla 10.13.


1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. La resistencia entre el terminal a tierra del limitador y el

sistema de conexión a tierra debe ser menor a 0.5 ohmios.

3. Compare la pérdida de potencia con las de unidades similares.

4. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13.


7.20 Condensadores y reactores

1. Condensadores




3. Inspeccione los condensadores por el montaje correcto y los

espacios vacíos adecuados. 4. Verifique que los condensadores están eléctricamente

conectados en su configuración especificada.



1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento desde el

terminal(s) a la caja durante un minuto en condensadores con más de un aislador. Pruebe que la tensión y la resistencia mínima deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.13.

2. Mida la el capacitancia de todas las combinaciones

terminales.

3. Mida la resistencia de las resistencias de descarga interiores.



2. Los valores de resistencia de aislamiento menores a los de la

Tabla 10.13 deben investigarse. ATS-1995 - 105

3. Investigue si los valores de capacitancia difieren de los datos

publicados por el fabricante.

4. Investigue si los valores de resistencia difieren de los datos publicados por el fabricante. De acuerdo con el NEC Artículo 460, la tensión residual de un condensador debe ser reducida a 50 Voltios en los intervalos de tiempo siguientes después de ser desconectado de la fuente de suministro:

Tensión Nominal Tiempo de Descarga

=< 600V 1 minuto > 600V 5 minutos

2. Dispositivos de mando del condensador - Reservado

3. Reactores - Reservado

7.21 Estructuras de barras colectoras en exteriores


1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y especificaciones.


3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles

con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.


*1. Mida la resistencia de aislamiento de cada barra colectora, fase a

tierra con las otras fases conectadas a tierra.

2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada fase, fase a tierra con las otras fases conectadas a tierra. La aplicación de tensión debe ser por un minuto.

3. Mida resistencia de las uniones de una sección de la barra con un

ohmímetro de baja resistencia. * Optativo ATS-1995 - 106


1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.

2. Las pruebas de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13.

3. Compare la resistencia de la unión de una barra colectora a la de otra

barra de longitud igual y de conexiones similares.

4. La tensión de prueba de sobre-tensión debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.11. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión aplicada.

7.22 Sistemas de emergencia

1. Motor-generador

NOTE: El primero movedor no se dirige en estas especificaciones.


1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y

especificaciones.


3. Inspeccione el anclaje correcto y la conexión a tierra.

2. Pruebas eléctricas y Mecánicas

1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en el bobinado de l generador con respecto a tierra de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43. Calcule el índice de polarización.

2. Pruebe el relé de protección de acuerdo con la Sección 7.9 de

estas especificaciones.

3. Realice una prueba de rotación de fase para determinar la compatibilidad con los requerimientos de carga.

4. Funcionalmente pruebe el motor parado por presión de aceite

baja, sobre-temperatura, velocidad excesiva y otros rasgos aplicables.

ATS-1995 - 107

5. Realice una prueba básica de vibración. Trace la amplitud contra la frecuencia en cada casco de una chumacera principal.

6. Dirija la prueba de desempeño de acuerdo con la norma ANSI

/ NFPA 110, Sección 5-13 (Aceptación de la Instalación).

7. Verifique el funcionamiento correcto del gobernador y del regulador.


1. Los valores del índice de polarización estarán de acuerdo con

la norma IEEE 43.

2. Los niveles de vibración deben estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

3. Las pruebas de desempeño deben estar de acuerdo con los


2. Sistemas de potencia de uso continuo


1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y especificaciones.


3. Verifique el anclaje correcto, espacios vacíos requeridos y

alineamiento correcto.

4. Verifique que los tamaños y tipos de los fusibles correspondan al diseño.


mecánicos para el funcionamiento y secuencia correctos.

6. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o los cables de conexiones con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

ATS-1995 - 108


1. Realice pruebas eléctricas a los disyuntores de los sistemas UPS de acuerdo con la Sección 7.6.1 de estas especificaciones.

2. Realice pruebas eléctricas a los interruptores de transferencia

automáticos de los sistemas UPS de acuerdo con la Sección 7.22.3 de estas especificaciones.

3. Realice pruebas eléctricas a las baterías de los sistemas UPS

de acuerdo con la Sección 7.18 de estas especificaciones.

3. Resultados de la prueba

1. Para el desempeño del disyuntor refiérase a la Sección 7.6.1 de estas especificaciones.

2. Para el desempeño de un interruptor de transferencia

automático refiérase a la Sección 7.22.3 de estas especificaciones.

3. Para las baterías refiérase a la Sección 7.18 de estas

especificaciones.

3. Interruptores de transferencia automáticos




3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por

el fabricante.

4. Verifique que las advertencias de transferencia manual estén colocadas y visibles.

5. Verifique el ajuste de todas las conexiones de mando.

ATS-1995 - 109



7. Realice la operación de transferencia manual.

8. Verifique el enclavamiento mecánico positivo entre las fuentes

normales y alternativas.



2. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento, fase a fase y fase a tierra, con el interruptor en ambas posiciones de la fuente.

3. Verifique el ajuste y el funcionamiento de los dispositivos de

mando.

4. Calibre y ponga todas los relés y temporizadores de acuerdo con la Sección 7.9.

5. Realice pruebas de transferencia automática:

1. Simule pérdida de potencia normal.

2. Devuelva la potencia normal.

3. Simule pérdida de potencia de emergencia.

4. Simule todas las formas de condiciones monofásicas.

6. Verifique el funcionamiento correcto y temporizado de las

funciones siguientes:

1. Relé supervisa la tensión de la fuente normal.

2. Secuencia de arranque de motor.

ATS-1995 - 110

3. Tiempo de retraso para la transferencia.

4. Relé supervisa la tensión de la fuente alternativa.

5. Operación de transferenc ia automática.

6. Enclavamientos y función de interrupción límite.

7. Tiempo de retraso y retransmisión para restauración de potencia normal.

8. Arranque en frío del motor y características de para.



datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Las tensiones de prueba de resistencia de aislamiento y los

valores mínimos deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13.

3. Compare los valores de micro-ohmios a los polos adyacentes e interruptores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

7.23 Telemetría / Cable piloto / Scada - Reservado

ATS-1995 - 111

7.24 Restauradores de circuito automáticos y seccionadores de línea

1. Restauradores de circuito automáticos, Aceite / Vacío 1. Inspección visual y mecánica


especificaciones.



4. Realice todas las operaciones mecánicas y pruebas de alineamiento de contactos en el restaurador y en su mecanismo de operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante.



6. Inspeccione por el nivel de líquido aislante correcto.



2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM

D-923. La muestra se probará para lo siguiente:

1. Tensión de rotura de rigidez dieléctrica: ASTM D-877.



3. Pruebe las funciones de protección electromecánicas o de estado sólido de acuerdo con la Sección 7.9 de estas especificaciones.

4. Pruebe todos medidores e instrumentación de acuerdo con la

Sección 7.11 de estas especificaciones. ATS-1995 - 112

5. Realice la prueba de integridad en la botella de vacío (sobre-tensión) por cada botella de vacío con el disyuntor en la posición abierta en acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba. Proporcione las barreras adecuadas y protección contra los ratos x, durante esta prueba. No realice esta prueba a menos que el desplazamiento de los contactos de cada interruptor está dentro de la tolerancia del fabricante. Sea consciente que algunos de los equipos de prueba de alta tensión CD son rectificadores de media onda y pueden producir tensiones máximas que excedan el valor máximo recomendado por el fabricante del disyuntor.

6. Realice la prueba de sobre-tensión en cada polo a tierra y polo

a polo con el restaurador en posición cerrada.

*7. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el circuito de control a 1000 voltios CD. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido.

*8. Realice una prueba de factor de potencia en conjunto.

*9. Realice la prueba de factor de potencia en cada aislador

equipado con taps de factor de potencia. Use el método del anillo caliente si los taps no están disponibles.

*10. Pruebe todos transformadores de tensión y / o de corriente de

acuerdo con la Sección 7.10 de estas especificaciones.

3. Valores de la prueba


2. Compare los valores de caída en micro-ohmios y micro-voltios

con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. Las tensiones de prueba de sobre-tensión estarán de acuerdo

con las recomendaciones del fabricante o la Tabla 10.15. * Optativo ATS-1995 - 113

4. Las pruebas de líquidos aislantes cumplirán con la Tabla 10.4.

5. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13.

6. Los resultados de las pruebas del factor de dispersión, factor

de potencia e índice de perdida del tanque no deben exceder a los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con restauradores similares.

7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores.

8. Los valores de prueba para las funciones de protección estarán

dentro de las recomendaciones del fabricante.

2. Seccionadores de línea automáticos, Aceite





4. Realice todas las operaciones mecánicas y pruebas de

alineamiento de contactos en el seccionador y en su mecanismo de operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante.



6. Inspeccione por el nivel de líquido aislante correcto.

ATS-1995 - 114



2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente:

1. Tensión de rotura de rigidez dieléctrica: ASTM D-877.



3. Realice la prueba de sobre-tensión en cada polo a tierra y polo

a polo.

*4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el circuito de control a 1000 voltios CD. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido.

5. Pruebe la función de evaluación del seccionador aplicando una

corriente de falla simulada (mayor a 160 por ciento de la corriente nominal continua).

6. Pruebe la función de cierre del seccionador en todas las

posiciones de evaluación.

7. Pruebe la función de restablecimiento del temporizador en el actuador de disparo.

*8. Realice una prueba de factor de potencia en conjunto.

*9. Realice la prueba de factor de potencia en cada aislador

equipado con taps de factor de potencia. Use el método del anillo caliente si los taps no están disponibles.



datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.


2. Compare los valores de caída en micro-ohmios y micro-voltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. Las tensiones de prueba de sobre-tensión estarán de acuerdo

con las recomendaciones del fabricante o la Tabla 10.15.

4. Las pruebas de líquidos aislantes cumplirán con la Tabla 10.4.

5. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13.

6. Los resultados de las pruebas del factor de dispersión, factor

de potencia e índice de perdida del tanque no deben exceder a los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con seccionadores de línea similares.

7. Los valores de prueba para las funciones de protección estarán dentro de las recomendaciones del fabricante.

7.25 Cables de fibra óptica



2. Compare los datos de los empalmes y conectores con el diseño y

especificaciones.


2. Prueba del campo

1. Realice la medida de longitud del cable y detecte fracturas en la fibra u otros defectos a través del análisis de la señal de retrodispersión con un reflector óptico en el dominio del tiempo.

2. Realice una prueba de continuidad para descubrir fracturas en

empalmes u otros defectos a través del análisis de la señal de retrodispersión con un reflector óptico en el dominio del tiempo.

ATS-1995 - 116

3. Realice la medida de atenuación de la pérdida en el cable con un equipo de evaluación de pérdidas óptico miltimodo.

4. Realice la medida de atenuación de pérdidas en cada empalme y

conector.


1. La medida de atenuación (pérdidas) se expresará en dB/Km. La prueba se realizará a una velocidad de propagación de 830 nm en fibra multimodo y 1300 nm en fibra monomodo.

2. La medida de ancho de banda se expresará en MHz/Km. La prueba se

realizará a una velocidad de propagación de 830 nm en fibra multimodo y 1300 nm en fibra monomodo.

7.26 Prueba de campo electrostático / electromagnética - Reservado

7.27 Sistemas especiales - Reservado

7.28 Equipo de seguridad eléctrico - Reservado

ATS-1995 - 117

8. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

8.1 General

1. Realice pruebas de funcionamiento del sistema después de terminar con las pruebas de equipo como se definió en la Sección 7. Es el propósito de las pruebas de funcionamiento del sistema demostrar la interacción correcta de todos los dispositivos de acción, procesamiento y supervisión.

2. Implementación

1. Desarrolle los parámetros de prueba con el propósito de evaluar el

desempeño de todos los componentes y su funcionamiento como una unidad completa dentro de los requerimientos de diseño. Realice estas pruebas.

2. Verifique el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de

seguridad de enclavamiento por funciones seguras sin fallas además de la función de diseño.

3. Verifique el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de

supervisión, alarmas y dispositivos de señalización. ATS-1995 - 118

9. INSPECCION TERMOGRAFICA

9.1 Inspección termografica


1. Inspeccione la condición física, eléctrica, y mecánica.

2. Retire todas las cubiertas necesarias antes de la inspección termografica.

2. Los equipos a ser inspeccionados incluirán todos los dispositivos de

transporte de corriente.

3. Proporcione un informe incluyendo lo siguiente:

1. Discrepancias.

2. Diferencia de temperatura entre el área en evaluación y el área de referencia.

3. Causa de la diferencia de temperatura.

4. Las áreas inspeccionadas. Identifique las áreas inaccesibles y / o

ocultas y / o equipos.

5. Identifique las condiciones de carga en momento de la inspección.

*6. Proporcione fotografías y / o termogramas del área deficiente.

4. Parámetros de prueba

1. Inspeccione los sistemas de distribución con un equipo capaz de detectar una diferencia de temperatura mínima de 1°C a 30°C.

2. El equipo debe detectar la radiación emitida y luego a esta, convertirla

a una señal visual.

3. La inspecciones termograficas deben realizarse durante los periodos de máxima carga posible pero no menos del 40 por ciento de la carga nominal del equipo eléctrico a ser inspeccionado. Refiérase a NFPA 70B-1994, Sección 18-16 (Inspección infrarroja).


5. Resultados de prueba

1. Una diferencia de temperatura de 1°C a 3°C indica una posible deficiencia e investigación de garantía.

2. Una diferencia de temperatura de 4°C a 15°C indique deficiencia;

repare si el tiempo lo permite.

3. Una diferencia de temperatura de 16°C y mayores indica una deficiencia mayor; repare inmediatamente.

ATS-1995 - 120

TABLA 10.1

Resistencia de Aislamiento en Dispositivo de Distribución – Tensión de Prueba

Tensión Nominal Tensión de Prueba Mínima CD

Resistencia de Aislamiento Mínima

Recomendada en Mega-ohmios

0 – 250 500 50 251 – 600 1,000 100

601 - 5,000 2,500 1,000 5,001 - 15,000 2,500 5,000 15,001 - 25,000 5,000 20,000 25,001 - 35,000 15,000 100,000

En ausencia de normas de consenso referentes a las pruebas de resistencia de aislamiento, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores.

ATS-1995 - 121

TABLA 10.2

Tensiones de Prueba de Baja Frecuencia que Debe Soportar un Dispositivo de Distribución

Tensón de Prueba Máxima KV

Tipo de Dispositivo de Dispositivo

Tensión Nominal KV

CA CD 4.76 14.0 20.0 8.25 27.0 37.0 15.0 27.0 37.0

Dispositivo de Distribución Confinado en Metal

Revestido 38.0 60.0 + 15.5 37.0 + 38.0 60.0 +

Dispositivo de Distribución en Cubículo Tipo Estación

72.5 120.0 + 4.76 14.0 20.0 8.25 19.0 27.0 15.0 27.0 37.0 15.5 37.0 52.0 25.8 45.0 +

Dispositivo de Distribución Interruptor Confinado en

Metal

38.0 60.0 +

+ Consulte al Fabricante Derivado de ANSI / IEEE C37.20.2-1987, párrafo 5.5, Cubículo de Dispositivo de Distribución Tipo Estación y Metal Revestido y C37.20.3-1987, párrafo 5.5, Dispositivo de Distribución Interruptor Confinado en Metal, e incluye un multiplicador de 0.75 con redondeo de fracciones hacia abajo. La columna encabezada con "Soportar CD" sólo se da como una referencia para esas pruebas que usan CD para verificar la integridad de los circuitos de cables sin desconectar los cables del dispositivo de distribución. Representan valores creíbles de ser apropiados y aproximadamente equivalentes a los valores de prueba a resistir a la frecuencia de potencia correspondiente especificados para el nivel de tensión del dispositivo de distribución. La presencia de esta columna de ninguna manera implica algún requerimiento para una prueba en la que se deba soportar CD en el equipo de CA o que una prueba con CD representa una alternativa aceptable a las pruebas en baja frecuencia especificadas en esta norma, o para pruebas de diseño, pruebas de producción, pruebas de conformidad o pruebas de campo. Cuando haga pruebas con CD, la tens ión debe ser incrementada al valor de la prueba en pasos cortos y mantenida por un periodo de un minuto. Debido a la distribución de tensión variable encontrada al hacer pruebas en las que se deba soportar CD, el fabricante debe ser contactado por recomendaciones antes de aplicar estas pruebas al dispositivo de distribución. ATS-1995 - 122

Los transformadores de tensión por encima de los 34.5 KV deben desconectarse al probar con CD. Refiérase a ANSI / IEEE C57-13-1978 (IEEE Requerimientos Normalizados para Transformadores de Medida) (R 1986) [10], Sección 8 y en particular 8.8.2, (el último párrafo) el cual dice "las pruebas kenotrón periódicas no deben ser aplicadas a transformadores superiores a 34.5 KV de tensión nominal."

TABLA 10.3

Factor de Potencia / Factor de Disipación Recomendados para Transformadores Llenos de Líquido

Aceite Máximo

Silicona Máximo

Tetra-cloruro etileno Máximo

Punto de Alto Fuego

Hidrocarburo Máximo

Transformadores de Potencia Nuevos

0.5% 0.5% 3.0% 0.5%

Transformadores de Distribución Nuevos 1.0% 1.0% 3.0% 1.0%

Transformadores de Potencia Re-fabricados 1.0% 1.0% -- --

Transformadores de Distribución Re-fabricados

1.5% 1.5% -- --

En ausencia de normas de consenso referentes a los valores de factor de potencia / factor de disipación de transformadores, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. ATS-1995 - 123

TABLA 10.4

Límites de Prueba para Aceite Aislante Nuevo Recibido en Equipo Nuevo

Aceite Mineral1

Prueba Método ASTM

69KV y menores

Mayores a 69KV hasta 230 KV

Clase 345 KV y mayores

Ruptura Dieléctrica, KV mínima D877 30 30 30

Ruptura Dieléctrica, KV mínima @ 0.04 de separación D1816 20 30 30

Ruptura Dieléctrica, KV mínima @ 0.08 de separación D1816 40 48 60

Tensión Interfacial mm/m mínimo D971 35 35 40

Número de neutralización, mg KOH/g máximo D974 0.03 0.03 0.03

Contenido de agua, ppm máximo D1533 25 20 10

Factor de potencia a 25°C, % D924 0.15 0.10 0.05

Factor de potencia a 100°C, % D924 1.50 1.00 0.30

Color D1500 1.0 1.0 0.5

Condición visual D1524 Brillante & Claro Brillante & Claro Brillante & Claro

1 IEEE C57.106-1991 (Guía para la Aceptación y Mantenimiento de Aceite Aislante en Equipo), Tablas 1, 2 y 3.

Limites de Prueba para Liquido Aislante de Silicona en Transformadores Nuevos

Prueba Método ASTM Valores Aceptables2

Rotura dieléctrica, KV mínimo D877 30

Visual D2129 claro, libre de partículas

Contenido de agua, ppm máximo D1533 50

Factor de disipación, % max @ 25°C D924 0.1

Viscosidad cSt @ 25°C D445 47.5 - 52.5

Punto de fuego D924 340

Número de neutralización, mg KOH/g max. D974 0.01

2 IEEE C57.111-1989 (Guía de Aceptación y Mantenimiento de Fluido Aislante de Silicona en Transformador),Tabla 2 ATS-1995 - 124

TABLA 10.4 (continuación)

Valores típicos para Líquido Aislante Hidrocarburo Menos Inflamable Recibido en Equipo Nuevo

Prueba Método ASTM Hidrocarburo menos

inflamable

Clase 34.5 KV y más Baja D1816 20

Superior a Clase 34.5 KV D1816 25 Rotura Dieléctrica,

KV mínima 0.04 de separación Deseable D1816 30

Clase 34.5 KV y más Baja D1816 40

Superior a Clase 34.5 KV D1816 50 Rotura Dieléctrica,

KV mínima 0.08 de separación Deseable D1816 60

Rotura Dieléctrica, KV mínima D877 30

Visual D1524 Claro

Contenido de agua, ppm máximo D1533B 25

Factor de disipación, % máximo 25°C D924 0.1

Factor de disipación, % máximo 100°C D924 1.0

Punto de fuego (°C) mínimo D92 300

Punto de fuego (°C) típico D92 270 – 290

Número de neutralización, mgKOH/g máximo D974 O D664 0.03

Tensión interfacial, mN/m mínimo 25°C, mínimo D971 38

IEEE C57.121-1991 (Guía de Aceptación y Mantenimiento de Fluido Hidrocarburo menos Inflamable en Transformadores), Tabla 2. ATS-1995 - 125

TABLA 10.5

Resistencia de Aislamiento de transformador

Tensión de Prueba Aceptada y Resultados Mínimos

Resistencia de Aislamiento Mínima Recomendada en Mega-ohmios Tipo de Nivel de bobinado de

Transformador en Voltios Tensión de Prueba

Mínima CD Lleno de Liquido Seco

0 – 600 1,000 100 500

601 - 5,000 2,500 1,000 5,000

5,001 - 15,000 5,000 5,000 25,000

En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. NOTA: Desde que la resistencia de aislamiento depende del nivel de aislamiento (KV) y la capacidad del bobinado (KVA), los valores obtenidos deben compararse con los datos de prueba del fabricante. ATS-1995 - 126

TABLA 10.6

Cables de Media Tensión

Tensiones de Prueba de Campo Máximas Aceptadas ( KV, CD)

Tipo de Aislamiento Tensión Nominal del

Cable Nivel de Aislamiento Tensión de Prueba KV,

CD

5 KV 100% 25

5 KV 133% 25

15 KV 100% 55

15 KV 133% 65

Elastómero: Base de Aceite y Butilo

25 KV 100% 80

5 KV 100% 25

5 KV 133% 25

8 KV 100% 35

15 KV 133% 45

15 KV 100% 55

15 KV 133% 65

25 KV 100% 80

25 KV 133% 100

28 KV 100% 85

Elastómero: EPR

35 KV 100% 100

5 KV 100% 25 5 KV 133% 25 8 KV 100% 35 8 KV 133% 45 15 KV 100% 55 15 KV 133% 65 25 KV 100% 80 25 KV 133% 100

Polietileno

35 KV 100% 100

Derivado de ANSI / IEEE 141-1993 Tabla 12-9 y por fabricación las Normas ICEA / NEMA aplicables. NOTA: AEIC CS5, CS6 y ANSI / IEEE St. 400 no diferenciar los cables basados en el espesor del aislamiento y por consiguiente, se enlista según las tensiones de prueba. ATS-1995 - 127

TABLA 10.7

Disyuntores de Caja Moldeada

Valores para Prueba de Disparo de Tiempo Inverso

(A 300% de la Corriente Nominal Continua del Disyuntor)

Tiempo de Disparo Máximo en Segundos para cada Nivel de Tensión Máximo1

Rango de Corriente Continua Nominal en

Amperios ?250 V 251 - 600 V

0 - 30 50 70

31 - 50 80 100

51 - 100 140 160

101 - 150 200 250

151 - 225 230 275

226 - 400 300 350

401 - 600 ------------ 450

601 - 800 ------------ 500

801 - 1000 ------------ 600

1001 - 1200 ------------ 700

1201 - 1600 ------------ 775

1601 - 2000 ------------ 800

2001 - 2500 ------------ 850

2501 - 5000 ------------ 900

Reproducción de la Tabla 5-3 de la norma NEMA AB4-1991. 1 Para disyuntores con fusibles integrados, los tiempos de disparo deben ser substancialmente más largos si probó con fusibles reemplazados por fusibles sólidos (barras en cortocircuito). ATS-1995 - 128

TABLA 10.8

Tolerancias de Ajuste de Disparo Instantáneo

para Pruebas de Campo de Disyuntores de Disparo Ajustable

Tolerancias de Ajuste Altos y Bajos

Nivel de Amperaje Alto Bajo

?250 40% -25%

+40% -30%

?250 ?25% ?30%

Reproducción de la Tabla 5-4 de la publicación de NEMA AB4-1991. Para disyuntores con disparos instantáneos no ajustables, las tolerancias aplican al rango de disparo publicado por el fabricante, es decir, +40 por ciento en el lado alto, -30 por ciento en el lado bajo. ATS-1995 - 129

TABLA 10.9

Pruebas Dieléctricas para Transformador de Medida

Aceptadas en campo

Tensión de Prueba en Campo Aplicadas en Pruebas de Tensión (KV) Sistema Nominal (KV) BIL

(KV) CA CD1

0.6 10 3 4 1.1 30 7.5 10 2.4 45 11.25 15 4.8 60 14.25 19 8.32 75 19.5 26 13.8 95 25.5 34 13.8 110 25.5 34 25 125 30 40 25 150 37.5 50

34.5 150 37.5 50 34.5 200 52.5 70 46 250 71.25 N/A 69 350 105 N/A 115 450 138.75 N/A 115 550 172.50 N/A 138 550 172.50 N/A 138 650 206.25 N/A 161 650 206.25 N/A 161 750 243.75 N/A 230 900 296.25 N/A 230 1050 345 N/A 345 1300 431.25 N/A 500 1675 562.5 N/A 500 1800 600 N/A 765 2050 690 N/A

Derivado del Párrafo 8.8.2 y las Tablas 2 y 7 de ANSI / IEEE C57.13-1993 (Requerimientos Normados para Transformadores de Medida). 1 Las pruebas de tensión en CD no se recomiendan para transformadores de tensiones superiores a 200 KV BIL. Las pruebas en DC pueden ser beneficiosas como referencia para una prueba futura. En tales casos la tensión directa de prueba no debe exceder la tensión RMS de da la prueba de fabrica original. ATS-1995 - 130

TABLA 10.10

Amplitud de Vibración Máxima Aceptable

Velocidad – RPM Amplitud – Pico a Pico en Pulgadas

3000 y mayores 0.001 1500 – 2999 0.002 1000 – 1499 0.0025

999 y menores 0.003

Derivado de la publicación de NEMA MG 1-1987, Secciones 20.53, 21.54, 22.54, 23.52, y 24.50.

ATS-1995 - 131

TABLA 10.11

Tensiones de Prueba de Sobre -tensión para Equipo Inductivo y otros Aparatos Eléctricos Tensión Nominal de Línea del Sistema1

(KV)

Clase de Aislamiento

Prueba de Fabrica (KV)

Máxima Tensión de Prueba, CA Aplicada

en Campo (KV)

Máxima Tensión de Prueba, CD Aplicada

en Campo (KV)

1.2 1.2 10 6.0 8.5 2.4 2.5 15 9.0 12.7 4.8 5.0 19 11.4 16.1 8.3 8.7 26 15.6 22.1 14.4 15.0 34 20.4 28.8 18.0 18.0 40 24.0 33.9 25.0 25.0 50 30.0 42.4 34.5 35.0 70 42.0 59.4 46.0 46.0 95 57.0 80.6 69.0 69.0 140 84.0 118.8

En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. 1 Los niveles de tensión intermedios están ubicados en la próxima clase de aislamiento más alta.

ATS-1995 - 132

TABLA 10.12

Norma Americana.

Torques de Pernos para Conexiones de Barras

Grado SAE 1 & 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8

Tensor Mínimo (PSI)

64K 105K 133K 150K

Diámetro de Pernos en Pulgadas Torque (Libra - Pie)

¼ 4.0 5.6 8.0 8.4 5/16 7.2 11.2 15.2 17.6 3/8 12.0 20.0 27.2 29.6 7/16 19.2 32.0 44.0 48.0 ½ 29.6 48.0 68.0 73.6

9/16 42.4 70.4 96.0 105.6 5/8 59.2 96.0 133.6 144.0 ¾ 96.0 160.0 224.0 236.8

7/8 152.0 241.6 352.0 378.4 1.0 225.6 372.8 528.0 571.2

ATS-1995 - 133

TABLA 10.12 (Continuación)


Fijadores de Bronce en Silicona1

Torque (Libra-Pie)

Diámetro de pernos en Pulgadas No Lubricado Lubricado

5/16 15 10 3/8 20 14 1/2 40 25 5/8 55 40 3/4 70 60

1 Los pernos con aleación de bronce deben tener un ajuste mínimo de 70 Kips.

Fijadores con Aleación de Alumunio2

Torque (Libras - Pie)

Diámetro de Pernos en Pulgadas Lubricados

5/16 8.0 3/8 11.2 ½ 20.0

5/8 32.0 3/4 48.0

2 Los pernos con aleación de aluminio deben tener un ajuste mínimo de 55 Kips.

ATS-1995 - 134

TABLA 10.12 (Continuación)


Fijadores de Acero Inoxidable3

Torque (Libra-Pie)

Diámetro de Perno en Pulgadas No Revestido

5/16 14 3/8 25 ½ 45

5/8 60 ¾ 90

3 Pernos, pernos de cabeza cuadrada, tuercas, arandelas planas, contratuercas: aleación 18-8. Arandelas Belleville: aleación 302.

ATS-1995 – 135

TABLA 10.13

Pruebas de Resistencia de Aislamiento

en Sistemas y Aparatos eléctricos

Nivel Máximo de Tensión en el Equipo en Voltios

Tensión de Prueba Mínima, CD en Voltios

Resistencia de Aislamiento Mínima Recomendada en

Mega-ohmios

250 500 25 600 1,000 100

5,000 2,500 1,000 8,000 2,500 2,000 15,000 2,500 5,000 25,000 5,000 20,000 35,000 15,000 100,000 46,000 15,000 100,000 69,000 15,000 100,000

En ausencia de normas de consenso referentes a las pruebas de resistencia de aislamiento, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores.

Vea la Tabla 10.14 para los factores de corrección de temperatura.

ATS-1995 - 136

TABLA 10.14

Factores de Conversión de Resistencia de aislamiento

para la Conversión en la Prueba de Temperatura a 20°C

Temperatura Multiplicador

°C °F Aparato que Contiene

Aislamiento inmerso en Aceite

Aparato que Contiene Aislamiento Sólido

0 32 0.25 0.40 5 41 0.36 0.45

10 50 0.50 0.50 15 59 0.75 0.75 20 68 1.00 1.00 25 77 1.40 1.30 30 86 1.98 1.60 35 95 2.80 2.05 40 104 3.95 2.50 45 113 5.60 3.25 50 122 7.85 4.00 55 131 11.20 5.20 60 140 15.85 6.40 65 149 22.40 8.70 70 158 31.75 10.00 75 167 40.70 13.00 80 176 63.50 16.00

ATS-1995 - 137

TABLA 10.15

Tensión de Prueba en Alta Tensión CA

para Restauradores de Circuito Automáticos

Tensión Nominal Clase, KV

Tensión Máxima, KV

Nivel de Impulso de Tensión que debe

Soportar, KV

Tensión de Prueba de Campo Máxima,

KVAC

14.4 (1? y 3? ) 15.0 95 35

14.4 (1? y 3? ) 15.5 110 50 24.9 (1? y 3? ) 27.0 150 60 34.5 (1? y 3? ) 38.0 150 70

46.0 (3? ) 48.3 250 105 69.0 (3? ) 72.5 350 160

Derivado de ANSI/IEEE C37.61-1973(R1993) (Guía Normal para el uso, Operación y Mantenimiento de Restauradores de Circuito Automáticos), C37.60-1981(R1993) (Requerimientos Normalizados para Restauradores de circuito Automáticos Sumergibles y Subterráneo Seco, Aéreo e Interruptores de Falla para Sistemas en CA).

TABLA 10.16

Tensión de Prueba en Alta Tensión CA

para Seccionadores de Línea Automáticos

Tensión Nominal Clase (KV)

Tensión Máxima (KV)

Nivel de Impulso de Tensión que debe

Soportar (KV)

Tensión de Prueba de Campo Máxima

(KVAC)

Tensión en CD que debe Resistir por 15 Minutos (KV)

14.4 (1? ) 15.0 95 35 53 14.4 (1? ) 15.0 125 42 53 14.4 (3? ) 15.5 110 50 53 24.9 (1? ) 27.0 125 60 78 34.5 (3? ) 38.0 150 70 103

ATS-1995 – 138

Derivado de ANSI/IEEE C37.63-1984(R1990) Tabla 2 (Requerimientos Normalizados para Seccionadores de línea Automáticos de sistemas de CA Sumergibles y Subterráneos Secos y Aéreos). En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. NOTA: Los valores de tensión en CA dados son valores de prueba de fabrica de una prueba seca y por un minuto.

TABLA 10.17

Tensiones de Prueba de Resistencia Dieléctrica para Barras Confinadas en Metal

Tensión de Prueba Máxima, KV Tipo de Barra

Tensión Nominal KV CA CD

Fase Aislada para Conductores del Generador

24.5 29.5 34.5

37.0 45.0 60.0

52.0 -- --

Fase Aislada para Otros Conductores del Generador

15.5 25.8 38.0

37.0 45.0 60.0

52.0 -- --

Fase No Aislada

0.635 4.76 15.0 25.8 38.0

1.6 14.2 27.0 45.0 60.0

2.3 20.0 37.0 63.0 --

Fase Aislada 15.5 25.8 38.0

37.0 45.0 60.0

52.0 63.0 --

Conducto de Barras en CD

0.3 0.8 1.2 1.6 3.2

1.6 2.7 3.4 4.0 6.6

2.3 3.9 4.8 5.7 9.3

Derivado de ANSI/IEEE C37.23-1987, Tablas 3A, 3B, 3C, 3D y el párrafo 6.4.2. La Tabla incluye un multiplicador, 0.75 con fracciones redondeadas hacia abajo. ATS-1995 – 139

Nota: La presencia de la columna con titulo "Tensión en CD que deben Resistir" no implica

ningún requerimiento para una prueba de sobre-tensión con CD en equipos de CA. Esta columna sólo se da como una referencia para esas pruebas que CD y representa valores creíbles, apropiados y aproximadamente equivalentes a los valores correspondientes a la tensión que debe resistir cada clase de barra.

Las pruebas de resistencia con corriente directa se recomiendan para barras flexibles para evitar la disminución de vida del aislamiento que podría resultar en calentamiento dieléctrico que ocurre con la prueba frecuente de capacidad con CD nominal.

Debido a la distribución de tensión variable encontrada cuando se hacen pruebas de capacidad con CD y variaciones en corrientes de fuga asociadas con los sistemas de aislamiento variados, el fabricante debe ser consultado por recomendaciones antes de aplicar las pruebas de capacidad con CD a este equipo.

ATS-1995 - 140

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