Manual del Participante Aplicación del Método de las 5 S´s

SSiisstteemmaa IInntteerrnnoo ddee SSeegguurriiddaadd,, SSaalluudd eenn eell TTrraabbaajjoo yy PPrrootteecccciinn AAmmbbiieennttaall

Curso: Aplicacin del Mtodo de las 5 Ss

C O M I M S A V I L L A H E R M O S A

Snchez Magallanes No. 1105, Col. Centro. Villahermosa, Tabasco, Mxico C.P. 86000

Tels. (993) 314 21 53, 3-12-37-01, 314 14 96. http://www.comimsa.com.mx

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CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES S.A. DE C.V.

B I E N V E N I D O !

En la Gerencia Regin Sur de COMIMSA estamos consciente de la relevancia del capital Humano en el logro de

nuestros resultados, por lo que hemos desarrollado este Curso de Capacitacin en materia de Seguridad, Salud

en el trabajo y Proteccin Ambiental, orientado a lograr una alta eficiencia en la operacin, a incrementar tu

preparacin acadmica y desarrollo integral, buscando con este enfoque un mejor ambiente de trabajo,

garantizando la integridad del Personal y las instalaciones, la mejora en la atencin a nuestros clientes y el

cumplimiento en los requerimientos de la Normatividad aplicable a nuestras actividades.

Tenemos como objetivo del Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental,

S.I.S.S.P.A., capacitar y contribuir al desarrollo de los trabajadores, motivando y propiciando un cambio personal

y profesional, a travs de un cambio de actitud que conlleve a generar mayores ndices de eficiencia en el

desempeo de sus labores cotidianas.

El xito de esta capacitacin depende de ustedes, por lo que te pedimos tu participacin y compromiso, por lo

que te recomendamos seguir las siguientes recomendaciones:

PUNTUALIDAD: Para que puedas aprovechar al mximo este temario, te pedimos respetes y cumplas con los

horarios establecidos por el Instructor.

PARTICIPACION: Nunca terminaremos nuestro proceso de aprendizaje, por lo que es muy importante para

TODOS, el conocer tus dudas, tus inquietudes, y por supuesto, tus experiencias al respecto. En la medida en

que aportemos nuestros conocimientos, o despejemos nuestras dudas, por pequeas que parezcan,

obtendremos mejores resultados de lo esperado.

TTEE AAGGRRAADDEECCEEMMOOSS TTUU PPAARRTTIICCIIPPAACCIINN YY TTEE IINNVVIITTAAMMOOSS AA QQUUEE SSEEAA PPAARRTTEE DDEE EESSTTEE EESSFFUUEERRZZOO QQUUEE

NNUUEESSTTRRAA GGEERREENNCCIIAA RREEAALLIIZZAA PPAARRAA GGAARRAANNTTIIZZAARR NNUUEESSTTRRAA IINNTTEEGGRRIIDDAADD YY LLAA DDEE NNUUEESSTTRROOSS

CCEENNTTRROOSS DDEE TTRRAABBAAJJOO..






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Contenido.

Objetivos del curso.

Introduccin.

1.- Induccin al Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental de la Gerencia Regin Sur.

6

1.1 Antecedentes. 7

1.2 Objetivos del Sistema. 8

1.3 Polticas de Seguridad, salud en el trabajo y proteccin ambiental. 9

1.4 Calendario de actividades. 11

2.- Definiciones 12

2.1 Orden y Limpieza. 13

3.- Mtodo de las 5 Ss 15

3.1 Definiciones. 16

3.2 SEIRI: Clasificar y desechar lo que no se necesita 17

3.3.- SEITON: Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. 20

3.4 SEISO: Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden 23

3.5 SEIKETSU: Estandarizar: Preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza 26

3.6 SHITSUKE: Disciplina: Crear hbitos basados en las 4S's anteriores 27

4.- Implementacin del Mtodo de las 5Ss 29

4.1 Voluntad: El cambio es cultural 30

4.2 Implementacin del mtodo de las 5 Ss 30

Conclusiones 33

PPOORR UUNN UUSSOO RREESSPPOONNSSAABBLLEE DDEELL PPAAPPEELL,, EESSTTEE MMAANNUUAALL EESSTTAA IIMMPPRREESSOO EENN AAMMBBOOSS LLAADDOOSS DDEE LLAA

HHOOJJAA






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OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:

Al finalizar el Curso, los participantes identificarn de forma precisa, las metodologas requeridas para mejorar y mantener las condiciones de organizacin, seguridad, orden y limpieza en el centro de trabajo, basndose en la aplicacin del mtodo de las 5 Ss.

OBJETIVOS PARTICULARES DE CADA TEMA:

Tema 1: Induccin al Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental de la Gerencia Regin Sur.

Al finalizar este tema, los participantes asociaran en forma precisa la relacin entre el Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental de COMIMSA Regin Sur, el sistema PEMEX SSPA y el Programa de Autogestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la S.T.P.S.

Tema 2.- Definiciones.

Al finalizar el tema, los participantes asociarn la importancia y el compromiso que se debe de mantener con el orden y limpieza en su centro de trabajo, basndose en la informacin contendida en el manual.

Tema 3: Mtodo de las 5Ss.

Al finalizar el tema, los participantes identificarn el Mtodo de las 5Ss como un sistema de orden y limpieza para las empresas, basndose en los 5 principios que componen esta filosofa de origen japons: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.

Tema 4: Implementacin del Mtodo de las 5Ss.

Al finalizar el tema, los participantes determinarn en forma precisa los pasos a seguir para implementar el Mtodo de las 5 Ss en sus reas de trabajo, basndose en la informacin contenida en el manual.






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INTRODUCCIN.

La metodologa de las 5 Ss es un sistema de origen japons, que busca una mejor efectividad en el personal, ya que estn diseadas para entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, que al aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa.

Con la implementacin de las 5 Ss se pueden obtener los siguientes resultados:

Una mayor satisfaccin de los clientes y/o trabajadores. Menos accidentes. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido. Disminucin de los desperdicios generados. Una mayor satisfaccin de nuestros clientes.

Una estrategia para construir ambientes de calidad, espacios de gestin con las mejores condiciones para el desempeo, bienestar de las personas y la mejora continua, es aplicar la metodologa japonesa de las 5 Ss, misma que forma parte de una cultura de la calidad que ha ayudado significativamente a empresas y organizaciones que buscan una productividad ptima.

Las 5 Ss Descripcin Beneficios

Seiri:

Clasificar

Significa separar las cosas necesarias de las innecesarias, para luego retirarlas del sitio todos aquellos objetos que no requerimos y as quedarnos solo con lo indispensable para trabajar.

Que el sitio quede libre de cosas inservibles.

Tener espacio para otras cosas.

Poder controlar mejor los inventarios. Eliminar el despilfarro o mermas.

Tener ms seguridad y menos accidentes.

Seiton:

Organizar

Organizar es ordenar los objetos que requerimos en nuestro trabajo, de acuerdo a un procedimiento o mtodo establecido.

Organizar es darle a cada cosa una ubicacin propia.

Nos ayuda a encontrar fcilmente objetos o documentos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.

Facilita el regreso a su lugar de los objetos que hemos utilizado.

Ayuda a identificar cuando falta algo.

Da una mejor apariencia.

Seiso:

Limpieza

Limpieza significa simplemente eliminar la suciedad de algo, y tambin, purificacin.

La limpieza es salud. La basura y el polvo son por otra parte una de las ms importantes fuentes de contaminacin y enfermedad.

Se mantiene en mejores condiciones los equipos e instalaciones.

Se disminuye la posibilidad de contraer enfermedades.

Se evitan ms accidentes.

Se da un mejor aspecto.

Seiketsu:

Bienestar

En el contexto de 5s es el estado que permite a los individuos desarrollar de manera segura eficaz y cmoda su

Mejora nuestra salud.

Desarrollamos mejor nuestro trabajo.

Facilitar el relacionarnos mejor con






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Las 5 Ss Descripcin Beneficios

trabajo.

Para lograr un buen nivel es necesario tener al menos orden personal y limpieza (fsica y mental).

los dems.

Nos sentimos y nos vemos mejor!

Shitsuke:

Disciplina

Definicin de disciplina es: la observacin de reglas para mantener el orden entre los miembros de un cuerpo y apegarse a las normas establecidas y cumplir las leyes y reglamentos que rigen nuestra sociedad. Es tambin lograr orden y control personal a partir de entrenar nuestras facultades mentales y fsicas.

Evitamos reprimendas y sanciones.

Mejora nuestra eficacia.

Somos ms apreciados por nuestros compaeros y jefes.

Mejora nuestra propia autoimagen.

A la Gerencia regin Sur le interesa que todos podamos desempear nuestra labor en una forma eficaz, productiva y cmoda y lo ms importante, que podamos llegar sanos y a salvo a nuestros hogares, nuestras familias nos esperan.

Para lograr esto tenemos que cooperar todos y ayudar a mantener limpio y libre de peligros el lugar de trabajo y nuestros baos y/o camarines.

EL ORDEN Y LA LIMPIEZA NO ES COSA DE UN MOMENTO NI DE UN DIA. ES COSA DE CADA MOMENTO Y DE TODOS LOS DIAS. ES COSA DE CONSTANCIA Y DE PREOCUPACION PARTE DE TODOS NOSOTROS.

Recordemos siempre que debemos mantener nuestras reas de trabajo limpias y ordenadas para nuestro propio bien.

CON EL S.I.S.S.P.A. YA NOS COMPROMETIMOS COMO ORGANIZACIN

ESTAS LISTO PARA COMPROMETERTE?






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TEMA 1

INDUCCIN AL SISTEMA INTERNO DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y

PROTECCIN AMBIENTAL DE LA GERENCIA REGIN SUR.

Objetivo particular del Tema 1:

Al finalizar este tema, los participantes asociaran en forma precisa la relacin entre el Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental de COMIMSA Regin Sur, el sistema PEMEX SSPA y el Programa de Autogestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la S.T.P.S.






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1.1 ANTECEDENTES.

El 25 de Abril de 2005 la Secretara del Trabajo y Previsin Social (S.T.P.S.) realiz una visita de inspeccin a las Oficinas de la Gerencia Regin Sur ubicadas en el Centro de la Ciudad de Villahermosa, para verificar los cumplimientos de las disposiciones laborales que en materia de condiciones generales de seguridad e higiene y de trabajo prevalecen en los Centros de Trabajo, mismas que estn establecidos en las Leyes, Reglamentos y Normas Oficiales Mexicanas. De esta visita se deriv en una sancin econmica ya que se detectaron faltas graves que ponan en riesgo la integridad de los trabajadores y la proteccin del medio ambiente de trabajo e instalaciones de la Gerencia. A pesar de las faltas encontradas, se consider que la conducta de COMIMSA no fue intencional ni reincidente, toda vez que la S.T.P.S. no contaba con elementos que la calificaran como tal. Para atender las medidas de cumplimiento que la S.T.P.S. determin en esta visita, la Gerencia Regin Sur ha realizado diversas acciones que han buscado cumplir con la normatividad vigente en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental (S.S.P.A.), sin que hasta la fecha se tenga un cumplimiento estricto de las mismas, manteniendo el riesgo de hacerse acreedores, nuevamente, a multas y sanciones por incumplimientos a la normatividad vigente en la materia. Ms all del cumplimiento a la Normatividad vigente, es necesario instaurar un Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental (S.I.S.S.P.A), que refleje un cambio en la cultura de los empleados de la Gerencia, y que permita establecer la cimentacin de una operacin eficiente, asegurando la ejecucin de los servicios mediante el proceso de mejora continua, orientando estas medidas a lograr una alta eficiencia en la operacin, incrementando la preparacin acadmica y el desarrollo integral del personal. Se detecta la necesidad de implementar medidas relativas a la S.S.P.A, con el fin de crear y mantener un medio ambiente de trabajo seguro, saludable, productivo y respetuoso del entorno en el que se desarrolla el trabajo, que permita prevenir accidentes y enfermedades de trabajo para resguardar la integridad fsica y mental de los trabajadores y nutrir la productividad y competitividad de la Gerencia. Es necesario tomar las acciones necesarias que permitan considerar el cumplimiento a la S.S.P.A, como un valor y no como una prioridad, ya que las prioridades son negociables y con el tiempo cambian y dependen de las circunstancias; los valores en cambio, son parte de las convicciones fundamentales de las empresas y personas, que difcilmente cambian. Para el desarrollo actual de negocios en la industria petrolera, es una exigencia que las empresas prestadoras de servicios cuenten con la documentacin e infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades que en materia de S.S.P.A estn establecidas, mostrando un compromiso permanente y compartido con todas las organizaciones, para mantener altos estndares de desempeo en sus actividades. Con el desarrollo e implantacin del S.I.S.S.P.A, se generar una cultura de auto-evaluacin a travs de la asesora y orientacin sobre la manera ms efectiva de cumplir con la normatividad laboral, consolidando la previsin social a travs de la creacin de condiciones para el trabajo digno, que conserven la seguridad y la salud de los trabajadores, previniendo accidentes y enfermedades de trabajo, y garantizando que las actividades de la Gerencia sean encaminadas al cuidado y preservacin del entorno ecolgico. A travs de este Sistema, se establecer la plataforma que d cumplimiento al Programa de Autogestin en Seguridad y Salud en el Trabajo que la STPS tiene establecido en la actualidad, obteniendo los beneficios establecidos en el mismo. Adems, se cumplir en su totalidad con los requerimientos que en materia de S.S.P.A, tiene establecido Petrleos Mexicanos, para el desarrollo de sus contratos, eliminando el riesgo de multas y sanciones por parte de la Paraestatal, as como los incrementos innecesarios en los gastos de operacin de los mismos ocasionados por atrasos y/o suspensiones en la ejecucin de los trabajos. Las acciones que la S.P.S.T y PEMEX han desarrollado para la administracin en materia de S.S.P.A, se presenta de forma simplificada en la tabla siguiente:

Ao STPS PEMEX

1995 Inicia la aplicacin de los denominados






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Ao STPS PEMEX

programas preventivos, en aquellos centros de trabajo de la industria maquiladora de exportacin de las entidades federativas de la frontera norte del pas, as como de Jalisco y el Distrito Federal

1996 PEMEX Gas y Petroqumica Bsica implanta el Programa de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, PROS.S.P.A, en la totalidad de sus instalaciones.

1997 Publica el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, donde se ampla la aplicacin de los programas preventivos a todo el territorio nacional.

PEMEX Exploracin y Produccin, Refinacin y Petroqumica implementan el Sistema de Administracin de la Seguridad y Proteccin Ambiental, SIASPA.

2000 Se reestructura la metodologa para incorporar la instauracin de Sistemas de Administracin en Seguridad y Salud en el Trabajo, por lo que se emitieron los primeros lineamientos del programa Campaa de patrones y trabajadores responsables en seguridad e higiene en el Trabajo

2001 / 2002

Se reforman diversas disposiciones de la Ley del Seguro Social, donde se otorga un factor de prima menor para cubrir el seguro de riesgos de trabajo para los patrones que acrediten los Sistemas de Administracin y Seguridad en el Trabajo

2002 Se emiten los lineamientos generales para el Programa de Autogestin en Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST), con objeto de propiciar y fortalecer el manejo de la seguridad y salud en el trabajo, a travs de la participacin activa de todos los trabajadores de cada centro de trabajo.

2005 Debido a que el SIASPA no alcanzaba el 100% de implementacin en el Nivel 3 y al repunte en el nmero de lesiones incapacitantes y de accidentes industriales, se inici la instrumentacin de un solo Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, denominado PEMEX-S.S.P.A.

1.2.- OBJETIVOS DEL SISTEMA. Objetivo General. Establecer y operar el S.I.S.S.P.A, con base en estndares nacionales, y con sustento en la reglamentacin vigente en la materia y en los requisitos especficos de nuestros clientes, a fin de favorecer el funcionamiento de centros de trabajo seguros, higinicos y en armona con el medio ambiente, y que cumplan de manera permanente con la Meta Cero:

Cero accidentes, incidentes y lesiones.






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Cero emisiones de contaminantes. Cero ausentismos por incapacidades. Cero enfermedades laborales.

Objetivos Especficos. 1. Posicionar a la Gerencia como una empresa lder en el Sector Industrial, garantizando la ejecucin de los

servicios en estricto apego a la normatividad en materia de S.S.P.A en nuestros centros de trabajos, y en las instalaciones de nuestros clientes, con la corresponsabilidad entre la Gerencia y los empleados.

2. Impulsar la mejora continua en la prevencin de los accidentes y enfermedades de trabajo, as como en la proteccin del medio ambiente y el uso responsable de los recursos naturales, mediante la autogestin en el cumplimiento de la normatividad aplicable en la materia.

3. Lograr que el personal de la Gerencia se comprometa con el Sistema, para que se desarrolle una cultura de prevencin de accidentes y de enfermedades de trabajo, as como de cuidado al medio ambiente, y que este compromiso tambin se refleje en actividades fuera de la Gerencia.

4. Establecer la plataforma operativa y documental para realizar los trmites de registro ante la S.T.P.S. para

incluir a la Gerencia dentro del Programa de Autogestin en Seguridad y Salud en el Trabajo, y obtener los beneficios establecidos en el Nivel 1 del mismo.

5. Asumir como propios los objetivos y metas de nuestros clientes en materia de S.S.P.A, haciendo de estos requisitos partes integrales de los procesos constructivos de la Gerencia.

6. Mejorar la planeacin de los trabajos, a fin de prever las condiciones de seguridad necesarias para su desarrollo, realizando previo a la ejecucin de los mismos un anlisis de riesgo, que permita implementar las recomendaciones derivadas de ste anlisis.

7. Continuar con el esfuerzo de capacitacin para todo el personal de la Gerencia, integrando un Programa de Capacitacin acorde a las actividades administrativas y operativas que se desarrollen en cada una de las reas de la Gerencia para que en conjunto se logren las metas y objetivos de COMIMSA.

8. Hacer partcipe a los contratistas que realicen trabajos para la Gerencia, para que de acuerdo a las actividades que realicen, den cumplimiento a la normatividad en materia de S.S.P.A.

1.3 POLTICAS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL.

Los conceptos sobre seguridad, salud y proteccin ambiental incluidos en la Poltica Interna, son la expresin de la posicin de la Gerencia Regin Sur al respecto. Se formula esta Poltica acorde con la magnitud, riesgos e impactos de las actividades y servicios que realizamos en la industria petrolera, incluyendo el compromiso de mejorar el desempeo en Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, la prevencin de los riesgos y de cumplir los requisitos legales

Esta Poltica proporciona el marco de referencia para establecer los objetivos y las metas de esta Gerencia y establece la importancia de que cada empleado de la Gerencia Regin Sur deber de aplicarla permanente y consistentemente en todas sus actividades, independientemente del nivel jerrquico que ocupe en la organizacin de la misma.

La Gerencia Regin Sur, al definir y protocolizar la Poltica Interna de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental, establece los principios que deben regir en el da a da durante todas las decisiones y operaciones que impacten puedan impactar el desempeo y sustentabilidad de nuestros servicios.






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POLITICA INTERNA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A. de C.V. desarrolla estudios y proyectos tecnolgicos

que permiten fortalecer el sector industrial y de la ingeniera para la infraestructura que satisfacen las

necesidades de nuestros clientes, en estricto apego de la Normatividad y Marco Legal vigente en materia de

Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental.

La Seguridad, Salud en el Trabajo y la Proteccin Ambiental, son valores que adopta nuestra Empresa, por lo

que TODOS los empleados de la Gerencia Regin Sur manifestamos nuestro esfuerzo y compromiso para

realizar los trabajos encomendados por nuestros clientes, manteniendo y preservando nuestra Seguridad y

Salud, as como la integridad de los equipos e instalaciones propias y de nuestros clientes, en estricto respeto al

Medio Ambiente.

A travs de la capacitacin constante y de evaluaciones permanentes, lograremos el cumplimiento a la Normatividad aplicable en nuestros Centros de Trabajo y la mejora continua en nuestras actividades y Sistemas, as como el logro de los objetivos y metas establecidas por nuestra Direccin.

Al ser Petrleos Mexicanos el principal cliente comercial de Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, estamos obligados como contratistas a realizar la difusin de la Poltica y los principios de la mismas, que actualmente estn definidas en el sistema interno de seguridad, salud en el trabajo y proteccin ambiental, que PEMEX est desarrollando e implementando en todas sus subsidiarias. Este sistema se conoce como PEMEX-SSPA, y contempla la siguiente poltica y principios:

Poltica:

Petrleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental.

Principios:

1. La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son valores con igual prioridad que la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

2. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

3. La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo.

4. En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.

5. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.

1.4.- CALENDARIO DE ACTIVIDADES.

El desarrollo y la implementacin del Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental, se desarrollar en las instalaciones de las oficinas regionales a cargo de la Gerencia Regin Sur, ubicadas en la Ciudad de Villahermosa, Tabasco, en especfico en los centros de trabajo establecidos en las Colonias Centro y Atasta respectivamente, y ser de observacin general para todas las actividades que se desarrollen en las instalaciones del Cliente, ya sean edificios administrativos, reas operticas y/o centros de procesos, terrestres o marinos. El S.I.S.S.P.A que se implementar en la Gerencia Regin Sur, est conformado en 4 etapas conteniendo cada una de ellas una serie de actividades secuenciales, de acuerdo al siguiente diagrama:






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Etapa A

Involucramiento Directivo

Etapa B

Planeacin y Ejecucin

Etapa C

Seguimiento Operativo

Etapa D

Evaluacin de Resultados y

Control Documental

Acreditacin

ante la S.T.P.S.

Compromiso

Gerencial

Poltica del

SIS.S.P.A

Metas y

Objetivos

Organizacin

estructurada

Responsabilidad de la Lnea de

Mando

Papel del Lder

del Proyecto

Comunicaciones

efectivas

Capacitacin y

adiestramiento

Desempeo del

Sistema

Motivacin

Progresiva

Evaluaciones de

Cumplimiento

Anlisis de accidentes e

incidentes

PPllaattaaffoorrmmaa ppaarraa llaa iinnssccrriippcciinn ddee llaa GGeerreenncciiaa eenn eell PPrrooggrraammaa ddee AAuuttooggeessttiinn eenn

SSeegguurriiddaadd yy SSaalluudd eenn eell TTrraabbaajjoo ((PPAASSSSTT))






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TEMA 2

DEFINICIONES.


Al finalizar el tema, los participantes asociarn la importancia y el compromiso que se debe de mantener con el orden y limpieza en su centro de trabajo, basndose en la informacin contendida en el manual.






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2.1 Orden y Limpieza.

A travs del S.I.S.S.P.A., la Gerencia Regin Sur ha incorporado los conceptos de seguridad, salud y proteccin ambiental como parte esencial de su poltica empresarial. Se ha comprometido, por medio de su poltica interna, a administrar los riesgos inherentes a sus actividades para proteger la seguridad de sus empleados, de sus instalaciones y de las comunidades cercanas a sus centros de trabajo.

De acuerdo con el principio de que la limpieza y el orden contribuyen a una mayor seguridad, se busca enriquecer la cultura interna de la organizacin considerando a la limpieza y el orden como elementos cotidianos de la seguridad mediante actividades de capacitacin y concientizacin del personal. Para esto necesitamos definir estos conceptos, por lo que podemos decir que:

Orden: Se refiere a la colocacin de las cosas en el lugar que les corresponde.

Limpieza: Se refiere a la accin y efecto de limpiar algo.

El Orden y la limpieza son dos factores de marcada influencia en los accidentes, y un lugar est en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando lo necesario est en su sitio, es decir cuando tenemos un sitio para cada cosa cada cosa en su sitio.

Un buen estado de orden y limpieza elimina numerosos riesgos de accidente, simplifica el trabajo y aumenta el espacio disponible, mejora la productividad y el aspecto del lugar de trabajo, crea y mantiene hbitos de trabajo correctos, entre otros muchos beneficios. Entre las ventajas que se obtienen cuando se mantienen las instalaciones debidamente limpios y ordenados, podemos mencionar las siguientes:

Existe una mayor proteccin contra los accidentes. Mejor proteccin contra el fuego. Mejor estado de salud de todos los que trabajamos en ella. Una mayor conciencia moral y eficiencia por parte de nosotros. Aumento en la produccin. Ahorro de tiempo, mayor rapidez en la entrega del trabajo. Agrado, inters y comodidad en el trabajo.

El orden y la limpieza es un tema que ustedes ya conocen, ya que es un tema que no nace de aqu, si no en nuestros hogares. Estoy seguro que ustedes se preocupan por la limpieza y por mantener el buen estado de sus casas porque de esa forma viven con mayor comodidad y se sienten ms protegidos y seguros de muchos peligros que son causados por la falta de mantenimiento y abandono. Ese mismo inters por el buen orden y limpieza debe existir tambin en nuestro centro de trabajo, despus de todo, sta es nuestra segunda casa.

El buen mantenimiento de nuestro centro de trabajo no es tarea de una sola persona ni de un da, al contrario, es de constancia y de la responsabilidad de todos y cada uno de nosotros. A la Gerencia le interesa que todos podamos desempear nuestra labor en una forma eficaz, productiva y cmoda y lo ms importante, que podamos llegar sanos y a salvo a nuestros hogares, nuestras familias nos esperan. Para lograr esto tenemos que cooperar todos y ayudar a mantener limpio y libre de peligros el lugar de trabajo.

Es muy importante que el lugar donde trabajamos sea cmodo y agradable. Esto lo podemos lograr si cooperamos para mantenerlo limpio y ordenado. Cuando nos sentimos bien protegidos podemos trabajar ms y mejor y como resultado se obtiene un mayor grado de productividad junto con un menor nmero de accidentes.

A NINGUNO DE NOSOTROS NOS AGRADA TRABAJAR EN UN LUGAR DESORGANIZADO, SUCIO Y LLENO DE PELIGROS.

Entonces nuestro propsito debe ser:

Mantener las mejores condiciones posibles en el trabajo y siempre tratar de superarlas ms. Debemos mantener los materiales o productos tiles y necesarios almacenados o apilados debidamente. Todo lo que no sea necesario debemos desecharlo para evitar obstruccin o peligro en el rea de trabajo. Mantener baos limpios y relucientes. Tirar papeles y desechos en los basureros. Mantener vas de trnsito libres de obstculos.






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Limpiar maquinarias y equipos de trabajo. Mantener espacio adecuado para materias, herramientas y equipos. Limpiar diariamente nuestros puestos de trabajos (escritorios, oficinas, produccin, vehculos, patios, entre

muchos otros) y en los casos de aquellos puestos de trabajo que son utilizados por ms personas deben entregar el puesto limpio y ordenado a los relevos correspondientes.

Si el suelo de los baos estn mojados o sucios avisar al personal de Aseo para que se corrija esta situacin.

Si tu puedes levantar una basura (botellas, papeles) del piso, hazlo, as contagiaremos al resto y crearemos hbitos de limpieza y cooperacin.

Una palabra muy importante para cualquier campaa de orden y limpieza, y que esperamos que todos lo tengamos es el HABITO, que no es otra cosa que hacer algo automticamente sin pensarlo.

Si se habrn dado cuenta, se ha repetido varias veces la palabra mantenimiento, la cual TODOS, debemos aplicar. La palabra MANTENER implica un proceso constante, lo que quiere decir que:

EL ORDEN Y LA LIMPIEZA NO ES COSA DE UN MOMENTO NI DE UN DIA. ES COSA DE CADA MOMENTO Y DE TODOS LOS DIAS. ES COSA DE CONSTANCIA Y DE PREOCUPACION PARTE DE TODOS NOSOTROS.

Lo que algunas veces pasamos por alto es que la buena limpieza es un deber clave en nuestros trabajos. El mantener ordenadamente nuestras reas de trabajo es vital para la seguridad de todos los empleados, indiferentemente si trabajarn con maquinaria y herramientas, o con muebles y enseres

Seamos sinceros, es mucho ms fcil hacer el trabajo cuando el rea se mantiene limpia.






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TEMA 3

METODO DE LAS 5 Ss.


Al finalizar el tema, los participantes identificarn el Mtodo de las 5 Ss como un sistema de orden y limpieza para las empresas, basndose en los 5 principios que componen esta filosofa de origen japons: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.






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3.1 Definiciones.

Cuando se menciona el principio de Orden y Limpieza se hace referencia a la filosofa 5 Ss cuyo origen es japons. La metodologa japonesa de las 5 Ss, forma parte de una cultura de la calidad que ha ayudado significativamente a empresas y organizaciones que buscan una productividad ptima, ya que representa una estrategia para construir ambientes de calidad, espacios de gestin con las mejores condiciones para el desempeo, bienestar de las personas y la mejora continua.

Se llama el mtodo de las 5 Ss porque est basada en palabras japonesas que comienzan con una "S": Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Esta filosofa se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar y procesos estandarizados de trabajo, y que ms que un mtodo para mejorar los hbitos de trabajo, se ha transformado en un estilo de vida.

El mtodo de las 5 Ss simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y la eficiencia de los procesos de Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental. Es una concepcin enfocada hacia la calidad total que se origin en el Japn, inicialmente en la planta de la compaa Toyota.

Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin una mejora en la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa. Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de darle mayor calidad de vida al trabajo y a sus integrantes.

La eficiencia y productividad pueden estar detrs de un simple mtodo de orden y limpieza, y eso tal vez se debe a que en realidad en las empresas no se est consciente de las serias complicaciones y altos costos que trae el desorden

Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y hoy es aplicado en empresas de este continente.

Seiri S eiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Organiza tion

Sort Out

O rderliness

S ystem ize

The Clean ing

Shin ingStandardize

Sustain

Discipline

Organizar

S eparar

C lasificar

Ordenar

Arreg lar

Limpiar

Pulir

Abrillantar

Mantener

D iscip linaEstandarizar

Seiri S eiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Organiza tion

Sort Out

O rderliness

S ystem ize

The Clean ing

Shin ingStandardize

Sustain

Discipline

Organizar

S eparar

C lasificar

Ordenar

Arreg lar

Limpiar

Pulir

Abrillantar

Mantener

D iscip linaEstandarizar

Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc. Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Pocas son las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las 5 Ss en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la siguiente pregunta:






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Vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?

No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons. Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente y mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa.

La estrategia de las 5Ss es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las metas siguientes:

Necesidad de mejorar el ambiente de trabajo. Eliminacin de desperdicios producidos por el desorden, falta de aseo, falta de mantenimiento, fugas,

contaminacin, etc. Reduccin del tiempo de respuesta y costos. Incremento de la moral por el trabajo. Crear condiciones para aumentar la vida til de los equipos. Mejorar la disciplina en el cumplimiento de los estndares y procedimientos. Utilizar elementos de control visual para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que

intervienen en el proceso productivo Conservar el sitio de trabajo mediante controles peridicos de mantenimiento. Mejorar resultados de implantacin de los programas de mejora continua. Reducir las causas potenciales de accidentes. Concienciar sobre el cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa. Reduccin de las prdidas en trminos de Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental.

3.2 SEIRI: Clasificar y desechar lo que no se necesita

SEIRI significa clasificar y eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, tiles, artculos personales y no ubicamos la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.

Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks o inventarios o almacenes reducidos y personales, que quitan espacio, estorban y que en ocasiones causan tropiezos, golpes al pasar a travs de ellos debido a que obstruyen el libre trnsito

Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo, inducen a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas ocasiones pueden generar accidentes en el trabajo.

El principio SEIRI consiste principalmente en

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilizacin

con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averas. Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de actuacin.

Beneficios del SEIRI.

La aplicacin de las acciones del principio SEIRI preparan los lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto del principio SEIRI est relacionado con la seguridad.

Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia






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quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura. Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral.

La prctica del principio SEIRI adems de los beneficios en seguridad permite:

Liberar espacio til en las reas de trabajo y en oficinas, talleres, etc., Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo. Mejorar el control visual de inventarios de repuestos y elementos de produccin, carpetas con

informacin, planos, etc. Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo

expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas de cartn y otros.

Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.

La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos. Preparar las reas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autnomo, ya que se

puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.

El propsito general del principio SEIRI o clasificar, es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de produccin o de oficinas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

La implantacin del principio SEIRI permite crear un entorno de trabajo en el que se evitan problemas de espacio, prdida de tiempo, y adems se propicie el aumento de la seguridad y ahorro de energa.

Cmo implantar el principio SEIRI? (Clasificar, Separar)

Identificar elementos innecesarios.

El primer paso en la implantacin del principio SEIRI consiste en la identificacin de los elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5 Ss. En este paso se pueden lista de elementos innecesarios y tarjetas de color.

La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista ser de cumplimiento para los trabajadores durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa SEIRI.

Para clasificar y separar informacin y/o documentos, se debe consultar y observar lo establecido en la Normatividad vigente que define la organizacin, conservacin y custodia de los documentos pblicos federales.

Para clasificar y separar objetos innecesarios,

TODOS A DEFINIR LO INNECESARIO DE LO NECESARIO!!!






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Diagrama para realizar la clasificacin de objetos necesarios e innecesarios.

Las tarjetas de color permiten marcar o "evidenciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si est relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc. En Japn se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.

Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento innecesario son las siguientes:

Es necesario este elemento?, Si es necesario, es necesario en esta cantidad? Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?

Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un seguimiento sobre todos los elementos identificados. Si es necesario, se puede realizar una reunin donde se decide qu hacer con los elementos identificados, ya que en el momento de la campaa de limpieza, no es posible definir qu hacer con todos los elementos innecesarios detectados.

En la reunin se toman las decisiones para cada elemento identificado. Algunas acciones son simples, como guardar en un sitio, eliminar si es de bajo costo y no es til o moverlo a un almacn. Otras decisiones ms complejas y en las que interviene la Gerencia deben consultarse y exigen una espera y por lo tanto, el material o equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la decisin final, por ejemplo, eliminar una mquina que no se utiliza actualmente. Aqu se sigue lo indicado en las disposiciones de COMIMSA para su disposicin final o enajenacin de bienes.

El criterio ms comn para asignar tarjetas de colores, es evaluar las actividades a realizar por la persona o grupo de trabajo. Los elementos necesarios se mantienen en el rea especificada., y para los elementos no necesarios se emplean las siguientes medidas:

Se desechan o almacenan en lugar diferente. Se revisa la utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. Si el elemento no es necesario debe

descartarse. Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si es necesario con poca frecuencia puede almacenarse

fuera del rea de trabajo.






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Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es necesario en cantidad limitada el exceso puede almacenarse fuera del rea de trabajo.

Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:

Una ficha con un nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite su ubicacin sobre el elemento innecesario. Estas fichas son reutilizables, ya que simplemente indican la presencia de un problema y en un formato se puede saber para el nmero correspondiente, la novedad o el problema.

Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color fosforescente para facilitar su identificacin a distancia. El color intenso sirve ayuda como mecanismos de control visual para informar que sigue presente el problema "evidenciado".

Estas tarjetas contienen la informacin siguiente:

Nombre del elemento innecesario. Cantidad del elemento. Razones del porqu creemos que es innecesario. rea de procedencia del elemento innecesario. Posibles causas de su permanencia en el sitio. Plan de accin sugerido para su eliminacin. Plan de accin para retirar los elementos innecesarios.

3.3.- SEITON: Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

SEITON consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar el principio de SEITON tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos tales como las mquinas, instalaciones industriales, herramientas, archivos, documentos, etc.

Una vez que se han eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).

El principio SEITON permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.

Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el futuro. En el caso de maquinaria, facilita la identificacin visual de los elementos de los equipos, sistemas de

seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y control de

limpieza. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido,

combustibles. Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de sus operadores.

Beneficios del principio SEITON.

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial. El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad. La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el

trabajo. Se libera espacio. El ambiente de trabajo es ms agradable. La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios de la planta y a la utilizacin de

protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.






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Con todo esto, los beneficios para la empresa sern:

Contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso. Eliminacin de prdidas por errores. Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo. El estado de los equipos se mejora y se evitan averas. Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa. Mejora de la productividad global de la planta.

La prctica del principio SEITON pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Las metodologas utilizadas en el principio SEITON facilitan su codificacin, identificacin y marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones. Tiene como propsito mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.

En las oficinas, el principio SEITON tiene como propsito:

Facilitar los archivos y la bsqueda de documentos, Mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un ordenador se puede mejorar si se aplican los conceptos del principio

SEITON al manejo de archivos.

Para definir la frecuencia de uso de los objetos, se emplean los siguientes criterios:

El no aplicar el principio SEITON en el sitio de trabajo conduce a los problemas siguientes:

Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su utilizacin se incrementa. Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que se estn buscando para

realizar un trabajo. No sabemos dnde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicacin no se encuentra.

Esto indica que falta una buena identificacin de los elementos. Un equipo sin identificar sus elementos (sentido de giro o movimiento de componentes) puede conducir a

deficientes montajes, mal funcionamiento y errores graves al ser operado. El tiempo de lubricacin se puede incrementar al no saber fcilmente el nivel de aceite requerido, tipo, cantidad y sitio de aplicacin. Todo esto conduce a despilfarros de tiempo.

El desorden no permite controlar visualmente los inventarios en proceso y de materiales de oficina. Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la mquina con materiales defectuosos no

previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, prdida de tiempo, crisis del personal y un efecto final de prdida de tiempo y dinero.

La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.






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Orden: La esencia de normalizar o estandarizar las actividades

La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos. La estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria. La estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operacin. El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado.

La implantacin del principio SEITON requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados por los trabajadores. Los mtodos ms utilizados son:

a) Controles visuales. Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes temas:

Sitio donde se encuentran los elementos Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo. Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de

trabajo. Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos. Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados. Sentido de giro de motores. Conexiones elctricas. Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores. Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc. Franjas de operacin de manmetros (estndares). Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo.

Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.

b) Mapa 5 Ss. Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos ordenar en un rea de la planta. El Mapa 5 Ss permite mostrar donde ubicar el almacn de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vas rpidas de escape, armarios con documentos o elementos de la mquina, etc.

Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas y tiles son:

Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso. Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso. Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso. Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se usan. Las herramientas se almacenan suspendidas de un resorte en posicin al alcance de la mano, cuando se

suelta recupera su posicin inicial. Los lugares de almacenamiento deben ser ms grandes que las herramientas, para retirarlos y colocarlos

con facilidad. Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en mltiples funciones. Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto. El almacenaje basado en la funcin consiste en almacenar juntas las herramientas que sirven funciones

similares. El almacenaje basado en productos consiste en almacenar juntas las herramientas que se usan en el

mismo producto. Esto funciona mejor en la produccin repetitiva.






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c) Marcacin de la ubicacin. Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las cosas, y cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:

Indicadores de ubicacin. Indicadores de cantidad. Letreros y tarjetas. Nombre de las reas de trabajo. Localizacin de inventarios. Lugar de almacenaje de equipos. Procedimientos estndares. Disposicin de las mquinas. Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad.

d) Marcacin con colores. Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depsito, sentido de giro de una mquina, etc. La marcacin con colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y movimiento, seguridad y ubicacin de materiales. Las aplicaciones ms frecuentes de las lneas de colores son:

Localizacin de almacenaje de carros con materiales en proceso. Direccin de pasillo Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas, etc. Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo Lneas tipo cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos ya que se trata de

reas con riesgo

e) Guardas transparentes. Es posible que algunos equipos de produccin se puedan modificar para introducir protecciones de plstico de alto impacto transparentes, con el propsito de facilitar la observacin de los mecanismos internos de los equipos. Este tipo de guardas permiten mantener el control de la limpieza y adquirir mayor conocimiento sobre el funcionamiento del equipo. No a todas las mquinas se les puede implantar este tipo de guardas, ya sea por la contaminacin del proceso, restricciones de seguridad o especificaciones tcnicas de los equipos.

3.4 SEISO: Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden.

El principio SEISO significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de nuestro lugar de trabajo. Desde el punto de vista del mantenimiento total productivo, el principio SEISO implica inspeccionar el equipo






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durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de fugai. La palabra japonesa fugai significa defecto o problema existente en el sistema productivo.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente. El principio SEISO implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo y los desechos diversos se acumulen en el lugar de trabajo.

Para aplicar el principio SEISO se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza es inspeccin". Se debe eliminar las distincin entre el personal para hacer la limpieza. El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad

simple que se pueda delegar en personas de menor jerarqua. No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de

las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias

Los beneficios de la aplicacin del principio SEISO entre otros son:

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador. Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad. Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de

limpieza. La limpieza conduce a un aumento significativo de la efectividad global de la organizacin. Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes. La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y contaminacin del producto y

empaque.

El principio SEISO debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin, siguiendo los siguientes pasos:

Paso 1. Campaa o jornada de limpieza.

Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza como un primer paso para implantar el mtodo de las 5 Ss. En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.

Esta clase de limpieza no se puede considerar que el principio SEISO est totalmente desarrollado, ya que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda

1) Campaa o jornada de limpieza

3) Preparar el manual de limpieza

2) Planificar el mantenimiento de la limpieza

4) Preparar elementos para la limpieza

5) Implantacin de la limpieza

1) Campaa o jornada de limpieza

3) Preparar el manual de limpieza

2) Planificar el mantenimiento de la limpieza

4) Preparar elementos para la limpieza

5) Implantacin de la limpieza

1) Campaa o jornada de limpieza1) Campaa o jornada de limpieza1) Campaa o jornada de limpieza

3) Preparar el manual de limpieza3) Preparar el manual de limpieza3) Preparar el manual de limpieza

2) Planificar el mantenimiento de la limpieza2) Planificar el mantenimiento de la limpieza2) Planificar el mantenimiento de la limpieza

4) Preparar elementos para la limpieza4) Preparar elementos para la limpieza4) Preparar elementos para la limpieza

5) Implantacin de la limpieza5) Implantacin de la limpieza5) Implantacin de la limpieza






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a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones del principio SEISO deben ayudarnos a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la Gerencia y los mandos medios en el proceso de implantacin seguro del mtodo de las 5 Ss.

Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas superiores del principio SEISO.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en el Centro de Trabajo. Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza.

Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar los elementos de limpieza (detergentes, jabones, aire, agua) as como tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la inspeccin antes del comienzo de las actividades, las actividades que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final de la jornada de trabajo. Es importante establecer tiempos para estas actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.

El manual de limpieza debe incluir:

Propsitos de la limpieza. Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes del taller. Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos encontrar durante el

proceso de limpieza. Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin. Elementos de limpieza necesarios y de seguridad. Diagrama de flujo a seguir.

Por supuesto que hay que difundir y dar a conocer el procedimiento de limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El mismo puede contener fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el equipo (antes - despus).

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza.

Aqu aplicamos el principio SEITON a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.

Paso 5. Implantacin de la limpieza.

Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc. Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.

El principio SEISO implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el estado interior.

Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil, ya que en un futuro ser necesario realizar acciones KAIZEN (mejora continua) para su eliminacin, facilitando las futuras limpiezas de rutina.

Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La informacin debe guardarse en fichas o listas para su






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posterior anlisis y planificacin de las acciones correctivas. Esta tcnica TPM (Mantenimiento Total Productivo) ser muy til para ayudar a difundir prcticas y acciones de mejora a los compaeros del rea de trabajo. La LUP (localizacin actualizada ltima localizacin, por sus siglas en ingls) se emplea para estandarizar acciones, informar sobre posibles problemas de seguridad, conocimiento bsico sobre el empleo de un producto de limpieza, etc. Con esta tcnica se podr mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio o mejora en los mtodos de limpieza.

3.5 SEIKETSU: Estandarizar: Preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza.

El principio SEIKETSU es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados en la aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

El principio SEIKETSU implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estndares para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que se desarrolla gracias a un proceso de formacin previo. Desde dcadas conocemos el principio escrito en numerosas compaas y que se debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejar el sitio de trabajo limpio como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarizacin y sin el espacio para que se pueda realizar estos estndares, difcilmente se podr lograr su cumplimiento.

El principio SEIKETSU o estandarizacin pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin de la empresa y con un adecuado

entrenamiento. Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo

empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado. El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Beneficios del principio SEIKETSU.

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo. Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma

permanente. Los trabajadores aprender a conocer en profundidad el equipo. Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios. La direccin de la empresa se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir

en la aprobacin y promocin de los estndares. Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo. Los tiempos de paro de equipo (disponibilidad) se mejoran y se incrementa la productividad del lugar de

trabajo.

Implantacin de la limpieza estandarizada.

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.






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Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades.

Para mantener las condiciones de las tres primeras S, cada trabajador debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, los principios SEIRI, SEITON y SEISO tendrn poco significado.

Deben darse instrucciones sobre las tres S a cada persona sobre sus responsabilidades y acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo. Los estndares pueden ser preparados por los propios trabajadores, pero esto requiere una formacin y prctica KAIZEN (mejora continua) para que progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y mtodos.

Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en el principio SEISO. Manual de limpieza. Tablero o pizarra de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada. Programa de trabajo KAIZEN para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de contaminacin y mejora

de mtodos de limpieza.

Paso 2. Integrar las acciones de los principios SEIRI, SEITON y SEISO en los trabajos de rutina.

El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las acciones de limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos regulares de cada da.

En caso de ser necesaria mayor informacin, se puede hacer referencia al manual de limpieza preparado para implantar el principio SEISO. Los sistemas de control visual pueden ayudar a realizar "vnculos" con los estndares,

3.6 SHITSUKE: Disciplina: Crear hbitos basados en las 4S's anteriores.

El principio SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina.

Su aplicacin nos garantiza que:

La seguridad ser permanente, La productividad se mejore progresivamente y La calidad de los productos sea excelente.

El principio SHITSUKE implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la direccin de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la prctica del SHITSUKE no tendra ninguna dificultad. El principio SHITSUKE es el puente entre las 5Ss y el concepto KAIZEN (mejora continua). Los hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

El principio SHITSUKE implica:

El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.






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Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organizacin.

Promover el hbito de autocontrol y reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.

Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.

Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

Beneficios de aplicar el principio SHITSUKE:

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. La disciplina es una forma de cambiar hbitos no deseados. Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto entre personas. La moral en el trabajo se incrementa. El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han

respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas. El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada da.

La prctica del principio SHITSUKE pretende lograr el hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.

Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5Ss, ya que los beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestin.

En lo que se refiere a la implantacin de las 5Ss, la disciplina es importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5Ss se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro S se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o SHITSUKE.

Implantacin del principio SHITSUKE:

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, orden y limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina. Los trabajadores requieren de tiempo para practicar el mtodo de las 5 Ss.

Es frecuente que no se le asigne el tiempo por las presiones de los proyectos y se dejen de realizar las acciones. Este tipo de comportamientos hacen perder credibilidad y los trabajadores crean que no es un programa serio y que falta el compromiso de la alta administracin. Es necesita tener el apoyo de la direccin para sus esfuerzos en lo que se refiere a recursos, tiempo, apoyo y reconocimiento de logros.






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TEMA 4

IMPLEMENTACIN DEL METODO DE LAS 5 Ss.


Al finalizar el tema, los participantes determinarn en forma precisa los pasos para implementar el Mtodo de las 5 Ss en sus reas de trabajo, basndose en la informacin contenida en el manual.






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4.1 Voluntad: El cambio es cultural.

Para llevar a cabo la implantacin de la metodologa de las 5Ss, se debe de entender que los conceptos de orden y la limpieza son principios NECESARIOS para la generacin de entornos de trabajo productivos, y en la mayora de los casos estn asociados a la voluntad de la persona, por lo que hay que incluir el lema de darle prioridad a los importante y no a lo urgente.

Para contribuir al cambio en la voluntad de las personas, y lograr los objetivos de la implementacin del mtodo de las 5 Ss, se debe de tomar en cuenta los siguientes elementos:

Necesidad: Debe de valorarse el cambio como una necesidad para garantizar nuestra integridad. Actuar: Estudiar e implementar el mtodo de las 5S implica un cambio de conducta consciente. Percibir: Evaluar los avances, mostrando de manera constante sorpresa y satisfaccin ante los logros

obtenidos. Habituar: Habituarse al nuevo entorno de trabajo, nos permitir mejorar nuestra calidad de vida en el

trabajo. Culturizar. El cambio de conducta se transforma en una nueva cultura organizacional.

Siempre podemos superar nuestra mejor actuacin. Si al principio no logramos los objetivos establecidos, estamos obligados a intentar de otra manera hasta lograr alcanzarlos. Cuando dejamos de cambiar a los dems y empezamos a esforzarnos por cambiar a nosotros mismos, nuestras condiciones externas cambian.

El cambio es un trabajo

Manual del Participante Aplicación del Método de las 5 S´s

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