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Manual de AMFE de AIAG y VDA El nuevo estándar para el análisis de riesgos en la cadena de suministro de la automoción Análisis Modal de Fallos y Efectos Publicado por:
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Manual de AMFE de AIAG y VDA
El nuevo estándar para el análisis de riesgos en la cadena de suministro de la automoción Análisis Modal de Fallos y Efectos
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El AMFE – Parte del desarrollo y la producción en la industria automotriz
Ahorro de costes mediante estandarización AMFE
Las normas vigentes en la cadena de suministro del sector de
la automoción requieren la realización de análisis de riesgos
técnicos mediante AMFE y éste se pide a nivel contractual.
El AMFE como metodología esencial en la gestión técnica de
riesgos es un método de análisis sistemático y orientado a
equipo para la identificación de riesgos y su reducción. Si se
detecta una causa de fallo en proceso de desarrollo o
producción demasiado tarde o incluso ya una vez el producto
está en el mercado, esto puede ocasionar correcciones
costosas e intensas en tiempo. Aplicada de forma temprana en
el proceso de creación de producto, el AMFE ayuda a identificar
riesgos de proceso y producto y reducirlos o incluso prevenirlos
mediante medidas adecuadas.
La aplicación del AMFE es necesaria para aumentar la
satisfacción del cliente mediante productos libres de defectos.
En paralelo se favorece la reducción o prevención de fallos y
costes asociados como garantías y pagos “ex gratia” o incluso
campañas de retirada por productos defectuosos.
Mediante el AMFE base se pueden reducir los costes de
creación del AMFE. Este AMFE base contiene los conocimientos
de la organización de proyectos anteriores lo que lo convierte
en un punto de partida ideal para nuevos procesos de AMFE. La
reducción de costes de cambios es otro gran motivo para la
aplicación de AMFE. En este caso se trata de reducir la cantidad
de cambios, así como el esfuerzo asociado a la gestión de estos
incluida la documentación asociada. Tanto el cliente, como el
proveedor o áreas internas de la misma organización pueden
ser motivador de un cambio.
Si se involucra a clientes, proveedores y áreas internas de la
propia organización de manera temprana en el desarrollo de
productos y procesos y mediante la aplicación del AMFE, es
posible prevenir cambios de forma persistente o, por lo menos,
de reducir los costes asociados.
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2.
Motivos para la armonización del estándar de AIAG y VDA
Los proveedores que suministren sus productos a fabricantes
(OEM) de Europa y América del Norte están obligados a realizar
el AMFE basándose en los manuales de VDA y AIAG. Debido a
este requisito, entre otras cosas aumentaba la complejidad de
los desarrollos y mejoras de producto de los proveedores.
Los requisitos y expectativas comunes al AMFE facilitarán a los
proveedores la creación de un proceso AMFE unificado que
satisface las necesidades y expectativas del respectivo cliente.
Inicialmente se puso el foco de la armonización en la
estandarización y adaptación de las tablas de acotación del
AMFE incluidos los criterios y las descripciones para la
acotación. Un único documento para valoración de fallos es el
resultado ideal, ya que dos documentos adaptados pero
distintos llevaría a dudas entre los proveedores. Durante el
debate sobre los problemas actuales en la industria, los
representantes de VDA y AIAG estaban de acuerdo en que ésta
es la ocasión perfecta para adaptar y estandarizar otras partes
de los dos manuales.
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Etapa 1: Planificación y preparación del proyecto Contenidos: descripción del proyecto, plan de proyecto,
límites de análisis y determinación de los AMFE base a
utilizar
Principales cambios: - Identificación y determinación del alcance del
análisis
- Revisión de los encabezados de la plantilla
Etapa 2: Análisis estructural Contenido: representación del alcance del análisis, AMFE de
diseño, AMFE de procesos, responsables y punto de partida
para el análisis funcional
Principales cambios: - En el AMFE de diseño: descripción del diagrama de
bloques / límites
- En el AMFE de proceso: descripción del diagrama
de flujo de proceso y el árbol estructural
- Colaboración entre cliente y proveedor
Etapa 3: análisis funcional Contenido: representación de las funciones de producto o
proceso, relación entre requisitos y características con
funciones, colaboración entre equipos de desarrollo
(sistemas, seguridad y piezas) y punto de partida para el
análisis de fallos
Principales cambios: - Descripción mediante diagrama de parámetros
- Descripción de la colaboración entre equipos de
desarrollo
Etapa 4: Análisis de fallos Contenidos: creación de redes de efectos de fallos,
colaboración entre cliente y proveedor (efectos), creación de
un punto de partida para la documentación del fallo en la
plantilla AMFE y el análisis de riesgos
Principales cambios: - Introducción del concepto del „elemento de foco”
- Relaciones entre AMFE de diseño y de proceso
- Colaboración entre cliente y proveedor
Etapa 5: Análisis de riesgos Contenido: descripción de valoración de medidas existentes
y/o planificadas, determinación de la prioridad de acción
(AP), creación de un punto de partida para la mejora de
producto y proceso
Principales cambios: - Revisión de las tablas de acotación para severidad
(S), ocurrencia (O) y detección (D)
- Inclusión del efecto para la planta propia, la planta
de entrega (si es conocido) y el cliente final (si es
conocido) en la valoración de severidad en el AMFE
de proceso
- La prioridad de acción (AP) reemplaza el número
de prioridad de riesgos (NPR)
Etapa 6: Mejora Contenido: identificación de las medidas necesarias para la
reducción de riesgos, determinación de responsabilidades y
fechas para la implementación de medidas, implementación
y documentación de las medidas tomadas (incluyendo
confirmación de eficacia), colaboración entre equipo AMFE,
Dirección, clientes y proveedores en relación con fallos
potenciales, creación de una base de partida para la mejora
de producto y proceso y de medidas de prevención y
detección
Principales cambios: - Representación detallada de la mejora
- Colaboración entre equipo AMFE, Dirección, cliente
y proveedor
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Etapa 7: Documentación de resultados – NUEVO
Contenidos: documentación y comunicación de las medidas
de reducción de riesgos implementadas, valoración de
eficacia de las medidas adoptadas
Principales cambios: - Alcance y resultados del AMFE están resumidos en
el informe
- Inclusión de riesgos técnicos como parte del plan
de desarrollo y de los hitos del proyecto
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Perspectiva
El manual de AMFE de AIAG y VDA con el nuevo estándar
se publicará el 1 de junio de 2019.
Una vez publicado el manual desde VDA QMC se abrirán
a partir de junio 2019 los cursos de formación
correspondientes acerca del nuevo AMFE.
