AMFEAnlisis Modal de Fallos y EfectosMa. Fernanda CampoverdeBetsab MendozaIngrid SarmientoDavid Guerrero

INTRODUCCIN AMFE fue desarrollado como un mtodo sistemtico de identificacin e investigacin de las debilidades potenciales de un diseo o proceso.

DEFINICINEl AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo que busca el Aseguramiento de la Calidad, identificando y previniendo los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso; evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin, calculando el Nmero de Prioridad de Riesgo.

GRFICO DE SITUACINLa utilizacin efectiva de esta tcnica precisa de dos elementos claves:

Un equipo de trabajo multidisciplinar

Herramientas de anlisis

OBJETIVOSSatisfacer al cliente.Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin.Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes. Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin.Adoptar acciones correctoras y/o preventivas.Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso.

CUNDO SE REALIZA UN AMFE?Cuando se diseen nuevos procesos o diseos.Cuando cambien procesos o diseos actuales. Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales.Cuando se busquen mejoras para los procesos o diseos actuales.

TIPOS DE AMFE

DISEO Diseo de nuevos productos

PROCESO Diseo del proceso de fabricacin

AMFE DE DISEOConsiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso previo lgico al de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en produccin.

AMFE DE DISEOSe hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capaz de resolver el diseo dentro de los parmetros de fiabilidad establecidos.Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales, compras, ensayos, produccin... ya que los modos de fallo con ellos relacionados se tienen en cuenta en este tipo de AMFE.

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AMFE DE PROCESOEn el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente.

Slo puede esperarse una fiabilidad ptima cuando se haya aplicado previamente un AMFE de diseo y un AMFE de proceso en proveedores externos e internos.

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MODO DE FALLO Un modo de fallo puede estar originado por una o ms causas.

Lo ms importante es establecer la cadena de sucesos en el orden correcto para una mejor comprensin del problema y una adecuada valoracin de los ndices de ocurrencia.

DESCRIPCIN DEL MTODO

DESCRIPCIN DEL MTODONombre del productoOperacin o funcin Modo de fallo Efectos del fallo Gravedad del falloCaractersticas crticas Causa del falloProbabilidad de ocurrenciaControles actualesProbabilidad de no deteccinNmero de prioridad de riesgoAccin correctoraDefinir responsablesAcciones implantadasNuevo valor de gravedad del falloNuevo valor de probabilidad de ocurrenciaNuevo valor de probabilidad de no deteccinNuevo nmero de prioridad de riesgo

NOMBRE DEL PRODUCTO Y COMPONENTE

Se escribe el nombre del producto sobre el que se va a aplicar.Tambin se incluyen todos los subconjuntos y los componentes que forman parte del producto a analizar.

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OPERACIN O FUNCINPara el AMFE de diseo

Se incluyen las funciones que realiza cada uno de los componentes.

Para el AMFE de proceso

Se reflejan todas las operaciones que se realizan a lo largo del proceso de fabricacin de cada componente.Volver a la Descripcin del Mtodo

MODO DE FALLOEl fallo es una desviacin o defecto de una funcin o especificacin.

Un fallo puede no ser inmediatamente detectable por el cliente y sin embargo hemos de considerarlo como tal.

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EFECTOS DEL FALLOSuponiendo que el fallo potencial ha ocurrido, en esta columna se describirn los efectos del mismo tal como lo hara el cliente.

Si un modo de fallo tiene muchos efectos, a la hora de evaluar, se elegir el ms grave.Volver a la Descripcin del Mtodo

GRAVEDAD DEL FALLOEl ndice de gravedad valora el nivel de las consecuencias sentidas por el cliente. El valor del ndice crece en funcin de :La insatisfaccin del cliente. La degradacin de las prestaciones. La rapidez de aparicin de la avera.El coste de la reparacin.

SEVERIDADPara utilizar unos criterios comunes en la empresa ha de utilizarse una tabla de clasificacin de la severidad de cada efecto de fallo, de forma que se objetivice la asignacin de valores de S.

CUADRO DE CLASIFICACIN SEGN GRAVEDAD DE FALLO

Como la clasificacin de gravedad est basada nicamente en el efecto de fallo, todas las causas potenciales del fallo para un efecto particular de fallo, recibirn la misma clasificacin de gravedad.

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CARACTERSTICAS CRTICASSiempre que la gravedad sea 9 10, y que la frecuencia y deteccin sean superiores a 1, consideraremos el fallo y las caractersticas que le corresponden como crticas.Volver a la Descripcin del Mtodo

CAUSA DEL FALLORefleja todas las causas potenciales de fallo atribuibles a cada modo de fallo.

La causa potencial de fallo se define como indicio de una debilidad del diseo o proceso cuya consecuencia es el modo de fallo.

En la obtencin de los efectos se haca uso del diagrama causa-efectoPara detectar las causas de un fallo se hace uso del rbol de fallos que permitir obtener las causas origen de un fallo.CAUSA DEL FALLO

ARBOL DE FALLOSConsiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos .Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos.

*El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramientade mxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, deuna forma sistemtica, asegurar que han sido tenidos en cuenta yanalizados todos los fallos potencialmente concebibles.

Es decir, el AMFE permite identificar las variables significativas delproceso/producto para poder determinar y establecer las accionescorrectoras necesarias para la prevencin del fallo, o la deteccindel mismo si ste se produce, evitando que productos defectuososo inadecuados lleguen al cliente.

Se deben definir los objetivos del amfe antes de realizarloEl amfe a de orientarse a la prevencin y a la mejora contnua

*La definicin exacta por lo tanto, es la siguiente:El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtododirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante elanlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modosde fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando sugravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, secalcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar lascausas, sobre las cuales habr que actuar para evitar que sepresenten dichos modos de fallo.

Los siguientes trminos, que aparecen en la definicin anterior,son los llamados parmetros de evaluacin. Ms adelante seanalizar cada uno de ellos.

*Cundo se realiza un AMFE?Por definicin el AMFE es una metodologa orientada a maximizarla satisfaccin del cliente mediante la reduccin o eliminacin delos problemas potenciales o conocidos. Para cumplir con esteobjetivo el AMFE se debe comenzar tan pronto como sea posible,incluso cuando an no se disponga de toda la informacin.En concreto el AMFE se debera comenzar:- cuando se diseen nuevos procesos o diseos;- cuando cambien procesos o diseos actuales sea cual fuerela razn;- cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productoso procesos actuales;- cuando se busquen mejoras para los procesos o diseosactuales.Dentro del proceso de diseo de un producto, el AMFE es deaplicacin durante las fases de diseo conceptual, desarrollo yproceso de produccin. En estas fase el AMFE se complementacon otras herramientas de ingeniera de calidad como QFD,benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones, fiabilidad yCEP.EL AMFE se puede dar por finalizado cuando se ha fijado la fechade comienzo de produccin en el caso de AMFE de diseo ocuando todas las operaciones han sido identificadas y evaluadas ytodas las caractersticas crticas se han definido en el plan decontrol, para el caso de AMFE de proceso. En cualquier caso,siempre se puede reabrir un AMFE para revisar, evaluar o mejorarun diseo o proceso existente, segn un criterio de oportunidadque se fijar en la propia empresa.Como regla general los archivos del AMFE habrn de conservarsedurante el ciclo completo de vida del producto (AMFE de diseo) omientras el proceso se siga utilizando (AMFE de proceso).

*Por ejemplo, en el sector del automvil:- el AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil y suscomponentes.- el AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios deproduccin que se utilizan.

Realmente el AMFE es vlido para cualquier tipo de procesoentendiendo que un proceso puede ser de diseo, de fabricacin,de ventas, organizativo, administrativo o de cualquier tipo deservicio. En un AMFE de proceso de fabricacin se supone que elproducto cumplir la finalidad del diseo, y si se descubrieranfallos en ste, deberan ser inmediatamente comunicados a losdepartamentos o personas implicadas. No obstante, nocorresponde a la finalidad de este AMFE analizar dichos fallos,sino que se considerar que el producto est diseadocorrectamente.Tambin hay que decir que entre el AMFE de proceso y diseoexiste una correlacin: los AMFE de diseo y proceso siguen unoal otro en una secuencia lgica. Mientras que el AMFE de diseopuede haber identificado una deficiencia del proceso (agujeros sintaladrar), como la causa de un modo de fallo particular de uncomponente o equipo, esta deficiencia es recogida como modo defallo de proceso por el AMFE de proceso, siendo analizada msdetenidamente con el fin de hallar por qu puede fallar el proceso(broca rota).

*Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscandoanticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. EsteAMFE es el paso previo lgico al de proceso porque se tiende amejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en produccin.El AMFE es una herramienta previa de la calidad en la que:1. Se hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capazde resolver el diseo dentro de los parmetros de fiabilidadestablecidos.2. Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales,compras, ensayos, produccin... ya que los modos de fallocon ellos relacionados se tienen en cuenta en este tipo deAMFE.El objeto de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todolo relacionado con su definicin.Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracinfsica, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y losposibles problemas de realizacin.

*Es el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de unproceso de fabricacin, para asegurar su calidad defuncionamiento y, en cuanto de l dependa, la fiabilidad de lasfunciones del producto exigidos por el cliente.Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en losdiferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano deobra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el productoresultante.Hay que tener claro que la fiabilidad del producto final no dependeslo del AMFE de proceso final, sino tambin de la calidad deldiseo de las piezas que lo componen y de la calidad intrnsecacon que se hayan fabricado las mismas. *En este ltimo caso, las causas pueden ser confundidas con losmodos de fallo o los efectos. Por ejemplo, una vibracin en unelemento mecnico puede provocarle fatiga, y sta a su vezproducir la rotura, que el cliente detectar por un ruido especial.En este caso la fatiga se puede considerar como una causasecundaria o como un modo de fallo. Esta secuencia de hechos sepuede representar del modo siguiente:

Vibracin -> Fatiga -> Rotura -> Ruido

Si siempre que se produce lafatiga se origina ruido (efecto),entonces sera modo de fallo.En cambio, si no siempre queaparece la fatiga se produceruido, sta sera causa.

*En la primera columna del formato AMFE se escribe el nombre delproducto sobre el que se va a aplicar. Tambin se incluyen todoslos subconjuntos y los componentes que forman parte del productoa analizar, bien sea desde el punto de vista de diseo del productoo del proceso que se vaya a utilizar para la fabricacin.

*La segunda columna se completa con distinta informacin segnse est realizando un AMFE de diseo o proceso.

*Para cumplimentar la tercera columna se recomienda comenzarcon una revisin de los informes realizados en AMFEs anteriores,relacionados con el producto o proceso que se est analizando.Un modo de fallo significa que un elemento o sistema no satisfaceo no funciona de acuerdo con la especificacin , o simplemente nose obtiene lo que se espera de l. El fallo es una desviacin odefecto de una funcin o especificacin. Con esa definicin, unfallo puede no ser inmediatamente detectable por el cliente y sinembargo hemos de considerarlo como tal.

*Suponiendo que el fallo potencial ha ocurrido, en esta columna sedescribirn los efectos del mismo tal como lo hara el cliente. Losefectos corresponden a los sntomas. Generalmente hacenreferencia al rendimiento o prestaciones del sistema.Cuando se analiza una parte o componente se tendr tambin encuenta la repercusin en todo el sistema, lo que ofrecer unadescripcin ms clara del efecto. Si un modo de fallo tiene muchosefectos, a la hora de evaluar, se elegir el ms grave.Entre los efectos tpicos de fallo podran citarse los siguientes: diseo: ruido, acabado basto, inoperante, olor desagradable,inestable, etc. proceso: no puede sujetar, no puede alinearse, no puedeperforar, no se puede montar, etc.Para la obtencin de los efectos se utiliza mucho el "Diagramacausa-consecuencia" entendiendo por consecuencia el efecto.

*Este ndice est ntimamente relacionado con los efectos del modo de fallo. El ndice de gravedad valora el nivel de las consecuencias sentidas por el cliente. Esta clasificacin est basada nicamente en los efectos del fallo. El valor del ndice crece en funcin de :

La insatisfaccin del cliente. Si se produce un grandescontento, el cliente no comprar ms.La degradacin de las prestaciones. La rapidez de aparicin dela avera.El coste de la reparacin.

El ndice de gravedad o tambin llamado de Severidad esindependiente de la frecuencia y de la deteccin. Para utilizar unoscriterios comunes en la empresa ha de utilizarse una tabla declasificacin de la severidad de cada efecto de fallo, de forma quese objetivice la asignacin de valores de S. En la siguiente tabla semuestra un ejemplo en que se relacionan los efectos del fallo conel ndice de severidad. En cada empresa se debera contar conunas tablas similares adaptadas al producto, servicio, diseo oproceso concreto para el que se vayan a utilizar.

*Este ndice slo es posible mejorarlo mediante acciones dediseo, y no se ve afectado por los controles actuales.Como la clasificacin de gravedad est basada nicamente en elefecto de fallo, todas las causas potenciales del fallo para unefecto particular de fallo, recibirn la misma clasificacin degravedad.

*Siempre que la gravedad sea 9 10, y que la frecuencia ydeteccin sean superiores a 1, consideraremos el fallo y lascaractersticas que le corresponden como crticas. Estascaractersticas, que pueden ser una cota o una especificacin, seidentificarn con un tringulo invertido u otro signo en eldocumento de AMFE, en el plan de control y en el plano si lecorresponde. Aunque el NPR resultante sea menor que elespecificado como lmite, conviene actuar sobre estos modos defallo.

*Paso 7: Causa del falloEn esta columna se reflejan todas las causas potenciales de falloatribuibles a cada modo de fallo. La causa potencial de fallo sedefine como indicio de una debilidad del diseo o proceso cuyaconsecuencia es el modo de fallo. Las causas relacionadas debenser lo ms concisas y completas posibles, de modo que lasacciones correctoras y/o preventivas puedan ser orientadas hacialas causas pertinentes.Entre las causas tpicas de fallo podran citarse las siguientes: en diseo: porosidad, uso de material incorrecto, sobrecarga... en proceso: dao de manipulacin, utillaje incorrecto, sujecin,amarre..Decir que al igual que en la obtencin de los efectos se haca usodel diagrama "causa-efecto", a la hora de detectar las causas deun fallo se hace uso del "rbol de fallos" que permitir obtener lascausas origen de un fallo.