MANUAL DE ACRISTALAMIENTO AISLANTE - · PDF fileSellantes de silicona para Acristalamiento ......

MANUAL DEACRISTALAMIENTO

AISLANTE

Manual de Acristalamiento Aislante

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Contenido

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Oferta de productos Dow Corning® . . 4Sellantes de silicona para Acristalamiento aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 HD. . . . . . . . . . . . . . . . 4Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3793 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3540 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3-0117 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Sellantes de Silicona para Acristalamiento Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Sellante de Silicona para Acristalamiento Estructural Dow Corning 993. . . . . . . . . . . 5Sellante de Silicona para Acristalamiento Estructural Dow Corning 895. . . . . . . . . . . 5

Sellantes de Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . 6Sellante para Construcción Dow Corning 756 SMS . . . . . . . . . . . . . . . 6Sellante de de Silicona para Estanquidad Dow Corning 791 . . . . . . . . . 6Sellante de de Silicona para Estanquidad Dow Corning 797 . . . . . . . . . 6

Limpiadores e Imprimaciones . . . . . . . . . . . . 6Limpiador Dow Corning R-40 . . . . . . . . . . 6Disolvente Limpiador Concentrado Dow Corning 3522 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Imprimación Dow Corning 1200 OS . . . . . 6Imprimación Dow Corning C . . . . . . . . . . . 6Imprimación Dow Corning P . . . . . . . . . . . 6

Servicio al cliente de Dow Corning . . 7Apoyo al Proyecto de Dow Corning. . . . . . . . 7

Revisión del Diseño del Proyecto de Acristalamiento Estructural . . . . . . . . . . . . 7Ensayos para Proyectos de Acristalamiento Estructural . . . . . . . . . . . . 8Apoyo a la producción de Acristalamiento Aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Consideraciones sobre diseño y materiales del Acristalamiento Aislante 9

Componentes del Acristalamiento Aislante . . 9

Tipos de Acristalamiento Aislante . . . . . . . . 10Acristalamiento Aislante montado en marco . 10Acristalamiento Aislante con sellado expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Acristalamiento Aislante con sellado secundario sujetado mecánicamente . . . 12

Dimensionamiento de juntas de Acristalamiento Aislante . . . . . . . . . . . . . . . 12

Directrices para el dimensionamiento de juntas en el Acristalamiento Aislante . . . . 12Terminología del Acristalamiento Aislante 13

Profundidad del sellante . . . . . . . . . 13Espesor del sellante . . . . . . . . . . . . 13

Cálculo de la profundidad en Acristalamiento Aislante para la Carga Dinámica Total (Carga de viento, carga climática y carga por impactos) . . . . . . . . 14Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante para el Peso Propio del vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Consideraciones sobre los componentes materiales para la producción de Acristalamiento Aislante . . . . . . . . . . . . . . . 16

Revestimientos del vidrio. . . . . . . . . . . . . 16Tipos de revestimiento . . . . . . . . . . . . 16

Esmalte vitrifi cable. . . . . . . . . . . . . . 16Capas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . 16Revestimientos poliméricos . . . . . . . 17


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Contenido

Eliminar el revestimiento de un vidrio . 17Limpieza química. . . . . . . . . . . . . . . 18Limpieza térmica . . . . . . . . . . . . . . . 18Eliminación mecánica . . . . . . . . . . . 18

Componentes del sistema espaciador . . 18Tipos de perfi les espaciadores . . . . . . 18

Perfi les de aluminio . . . . . . . . . . . . . 18Perfi les de zinc o de acero galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Perfi les de acero inoxidable . . . . . . 19Perfi l espaciador orgánico . . . . . . . . 19Perfi l de goma con superfi cie auto-adhesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Espaciador termoplástico . . . . . . . . 19

Desecante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Sellado primario. . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Polisobutileno (butilo) . . . . . . . . . . . 19Unidades de Acristalamiento Aislante con relleno de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Uso del sellante de silicona en unidades de Acristalamiento Aislante con relleno de gas . . . . . . . . . 20Consideraciones de diseño . . . . . . . . . 21Consideraciones de fabricación . . . . . 22

Acristalamiento Aislante con Warm Edge . 23

Calidad del producto . . . . . . . . . . . . . 24

Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . 24Almacenamiento y manipulación del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Caducidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Preparación de juntas y aplicación del sellante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Sellantes monocomponentes . . . . . . . . . . . 25Temperatura y condiciones de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Sellantes de dos componentes . . . . . . . . . . 26Temperatura y condiciones de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Proporcionar las condiciones correctas para el almacenamiento del sellante . . 26Evitar la humedad excesivamente alta . 26El catalizador debe ser homogéneo . . 27Correcto mantenimiento del equipo dispensador del sellante . . . . . . . . . . . 27

Procedimientos de limpieza del substrato . 29Substratos no porosos. . . . . . . . . . . . . 29Consideraciones sobre el disolvente . . 29Enmascarado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Procedimiento de imprimación del substrato . 30Procedimientos de aplicación del sellante y control de calidad . . . . . . . . . . . . 31

Requisitos de curado del sellante . . . . . . 31Procedimientos de ensayos de control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Ensayo de dos vidrios . . . . . . . . . . . 34Ensayo de la mariposa . . . . . . . . . . 35Ensayo del “tiempo de chasquido” (snap time) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Ensayo de proporción de mezcla . . 37

Ensayos de control de calidad de adhesión y curado . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Ensayo de adhesión y pelado . . . . . 39Ensayo de la pieza en H . . . . . . . . . 41Ensayo de adhesión - mariposa . . . 43

Documentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Funcionamiento y seguridad del centro de producción . . . . . . . . . . . . . . 45Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Registro de Control de Calidad de producción de sellante. . . . . . . . . . . . . . . 46Registro de Control de Calidad de adhesión de sellante (Ensayo de adhesión – pelado) . 47Registro de Control de Calidad de curado del sellante (Ensayo de pieza en H, adhesión – mariposa y de elasticidad) . . 48

Ofi cinas y sedes de Dow Corning . . 50


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El Acristalamiento Aislante es un componente clave en la construcción actual. El Acristalamiento Aislante supone enormes ventajas para la funcionalidad de los cerramientos. Con el elevado costo actual de la energía, las prestaciones térmicas de la fachada de un edifi cio han cobrado vital importancia. El uso de Acristalamiento Aislante en la construcción permite al arquitecto construir edifi cios con grandes áreas de visión que son atractivas estéticamente al tiempo que muy efi caces térmicamente.

Las unidades de Acristalamiento Aislante consisten en dos o más vidrios separado en su perímetro por un sistema de espaciadores y sellante. La cavidad entre los vidrios puede ser aire deshidratado o estar rellena de un gas inerte. Se puede utilizar una variedad de vidrios, incluyendo vidrio laminado, con recubrimiento, o de antepecho. Estos componentes se seleccionan de forma que cumplan los requisitos específi cos de coloración, refl ectancia, transmisión de la luz y del sonido de la unidad de Acristalamiento Aislante.

El Acristalamiento Aislante se usa también en el Acristalamiento Estructural que utiliza un adhesivo de silicona para fi jar el vidrio a la estructura de un edifi cio. El rendimiento del Acristalamiento Aislante en las aplicaciones de Acristalamiento Estructural es de vital importancia debido a las cargas, las tensiones y los factores ambientales extremos que inciden sobre la fachada. Para reunir todas estas condiciones, tanto la construcción de las unidades de Acristalamiento Aislante como la fabricación de los componentes individuales deben cumplir con unos altísimos estándares de calidad. Desde la producción del vidrio y la aplicación del revestimiento, pasando por el proceso de instalación de

espaciadores y sellantes, hasta el montaje fi nal de los productos del Acristalamiento Aislante, la calidad debe mantenerse constante poniendo en práctica unos procedimientos específi cos de aplicación y control de calidad.

Elegir los materiales apropiados es un elemento clave del buen rendimiento del Acristalamiento Aislante (IG). Dow Corning® proporciona sellantes de silicona de elevado rendimiento, diseñados específi camente para la producción de Acristalamiento Aislante en cuya producción sólo deben utilizarse sellantes de silicona concebidos para su uso en la producción de estos vidrios.

El Manual de Acristalamiento Aislante (Acristalamiento Aislante) de Dow Corning está concebido para proporcionar unas pautas y consideraciones a los fabricantes de Acristalamiento Aislante, no sólo para el uso de los sellantes de Acristalamiento aislante de Dow Corning, sino también como una fuente adicional de información sobre la producción de Acristalamiento Aislante. Las afi rmaciones hechas en este manual no pretenden ser totalmente completas o precisas. Dow Corning ha preparado este manual basándose en lo mejor de sus conocimientos y experiencia actuales en la fabricación de sellante y producción de Acristalamiento Aislante. Dow Corning no acepta responsabilidades con respecto al rendimiento de las unidades de Acristalamiento Aislante basadas en la información incluida en este manual.

Introducción


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Dow Corning ofrece una completa línea de sellantes de silicona de alto rendimiento. Cada sellante se desarrolla y pasa las pruebas para una aplicación específi ca y sólo debe usarse para los fi nes indicados a no ser que Dow Corning o apruebe específi camente. Puede encontrar información específi ca sobre los productos en www.dowcorning.com.

Sellantes de silicona para Acristalamiento Aislante Los Sellantes de Silicona de Dow Corning® disponibles para las aplicaciones de Acristalamiento Aislante se describen a continuación. Estos productos están concebidos para la producción de Acristalameinto Aislante exclusivamente y no están aprobados para su uso como Siliconas Estructurales para la fi jación de vidrio a un marco/estructura metálica.

Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning® 3362 El Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 es un sellante de silicona bicomponente de curado rápido y neutro, concebido para su uso como sellado secundario en las unidades de Acristalamiento Aislante. El Dow Corning 3362 ha recibido la aprobación del “Documento de Idoneidad Técnico Europeo” (DITE), basada en pruebas independientes de acuerdo con la actual normativa Europea de Acristalamiento Estructural ETAG-002. El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3363 es apropiado para su uso en unidades de Acristalamiento Aislante usadas en las aplicaciones de Acristalamiento Estructural. El producto ha recibido la etiqueta de la CE gracias a esta aprobación, y está disponible con tres tipos de viscosidad del catalizador: Standard, HV y HV/GER. Para más información puede referirse a la hoja de especifi caciones del producto.

Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning® 3362 HD El Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 HD es una categoría especial de sellante diseñado específi camente con un alto módulo para las unidades de Acristalamiento Aislante que deben pasar pruebas de pérdida de gas. Las propiedades de módulo más elevado del sellante limitan los movimientos del sellado primario de la unidad de Acristalamiento Aislante. Este producto está disponible en el misma presentación y con los mismos catalizadores que el Dow Corning 3362.

Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning® 3793 El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3793 es un sellante de silicona de curado neutro, de un componente, concebido para su uso como sellado secundario en unidades de Acristalamiento Aislante de doble acristalamiento usadas en las aplicaciones de Acristalamiento Estructural.

Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning® 3540 El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3540 es un sellante de silicona monocomponente y curado neutro concebido para su uso en el sellado secundario en las unidades de Acristalamiento Aislante de doble acristalamiento. El Dow Corning 3540 no es apropiado para unidades Acristalamiento Aislante usadas en aplicaciones de Acristalamiento Estructural.

Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning® 3-0117 El Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3-0117 es un sellante de silicona monocomponente y de curado neutro concebido para su uso en el sellado secundario de unidades de Acristalamiento Aislante de doble cristal. El Dow Corning 3-0117 no es apropiado para el uso en unidades Acristalamiento Aislante que se vayan a usar en aplicaciones de Acristalamiento Estructural.

Oferta de productos Dow Corning®


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Sellantes de silicona para Acristalamiento Estructural Los siguientes sellantes de silicona de Dow Corning están indicados para las aplicaciones de Acristalamiento Estructural. Sólo los Sellantes de Silicona para Acristalamiento Estructural de Dow Corning indicados abajo están permitidos para el uso como adhesivos para Acristalamiento Estructural. Para más información sobre el uso adecuado de los sellantes de silicona en la aplicaciones de Acristalamiento Estructural, véase el “Manual de Acristalamiento Estructural con Silicona de Dow Corning”, disponible en www.dowcorning.com. Los sellantes de Acristalamiento Estructural pueden usarse también como sellantes para Acristalamiento Aislante. Para obtener más información, contacte con su Ingeniero del Servicio Técnico Dow Corning.

Sellante de Silicona para Acristalamiento Estructural Dow Corning® 993 El Sellante de Silicona para Acristalamiento Estructural Dow Corning 993 es un sellante bicomponente de curado neutro y rápido, pensado para la fi jación estructural de vidrio, metal y otros materiales en paneles. Comparado con los sellantes de silicona monocomponente convencionales, las

propiedades de curación rápida del Dow Corning 993 permiten incrementar la producción de unidades de muro cortina estructurales. El Dow Corning 993 es un sellante de módulo alto con una excelente adhesión a una amplia gama de materiales. El Dow Corning 993 ha recibido el “Documento de Idoneidad Técnico Europeo” (DITE), basada en pruebas independientes de acuerdo con la actual normativa Europea de Acristalamiento Estructural ETAG-002. El producto ha recibido la etiqueta de la CE gracias a esta aprobación.

Sellante de Silicona para Acristalamiento Estructural Dow Corning® 895 El Sellante de Silicona para Acristalamiento Estructural Dow Corning 895 es un sellante de silicona monocomponente de curado neutro concebido para la fi jación estructural de vidrio, metal y otros materiales. El Dow Corning 895 es un sellante de módulo alto con una excelente adhesión a una amplia gama de materiales. El Dow Corning 895 ha recibido el “Documento de Idoneidad Técnico Europeo” (DITE), basada en pruebas independientes de acuerdo con la actual normativa Europea de Acristalamiento Estructural ETAG-002. El producto ha recibido la etiqueta de la CE gracias a esta aprobación.



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Sellantes de estanquidad Dow Corning ofrece una completa línea de sellantes de estanquidad de alto rendimiento. La que sigue es una breve descripción de los Sellantes de Estanquidad Dow Corning. Estos sellantes están diseñados y concebidos para sellar las juntas de los edifi cios contra la intemperie y no deberían usarse como adhesivos de Acristalamiento Estructural. Para obtener más información sobre el uso correcto de los sellantes de silicona en las aplicaciones de estanquidad para la construcción, véase el “Manual del sellado de estanquidad para construcción de Dow Corning®”, disponible en www.dowcorning.com.

Sellante para Construcción Dow Corning® 756 SMS El Sellante para la Construcción Dow Corning 756 SMS es un sellante de silicona monocomponente, de módulo bajo y curado neutro, específi camente diseñado para el sellado de estanquidad de sustratos sensibles tales como la piedra natural y los sistemas de paneles de aluminio, en los que las cualidades estéticas del sellante son importantes. Este sellante está estudiado para evitar el manchado de la piedra natural y atraer menos suciedad y contaminantes atmosféricos que los sellantes de silicona para construcción convencionales.

Sellante de de Silicona para Estanquidad Dow Corning® 791 El Sellante de Silicona para Estanquidad Dow Corning 791 es un sellante de silicona monocomponente, de módulo bajo y curado neutro, con un secado superfi cial más rápido para aplicaciones en muros cortina convencionales, estructurales y otros tipos de cerramiento.

Sellante de de Silicona para Estanquidad Dow Corning® 797 El Sellante de Silicona para Estanquidad Dow Corning 797 es un sellante de silicona monocomponente de bajo módulo y curado neutro con un tiempo de manipulación más largo para aplicaciones de estanqueidad generales.

Limpiadores e Imprimaciones Dow Corning tiene una línea de limpiadores e imprimaciones desarrolladas específi camente para su uso con los sellantes Dow Corning. En algunos casos, se necesitará un limpiador o imprimación específi ca para que el sellante alcance la adhesión óptima a un sustrato específi co. Para obtener recomendaciones sobre la limpieza e imprimación de sustratos en general, véase la “Guía de Compatibilidad / Adhesión de Dow Corning® Europa“ disponible en www.dowcorning.com.

Limpiador Dow Corning® R-40 El limpiador Dow Corning R-40 es una mezcla disolvente especialmente formulada para limpiar los perfi les de vidrio y metal usados en aplicaciones de Acristalamiento Estructural.

Disolvente Limpiador Concentrado Dow Corning® 3522 El Disolvente Limpiador Concentrado Dow Corning 3522 es un limpiador diseñado para el purgado del equipo de mezclado y dosifi cación de bicomponentes usado en la producción de Acristalamiento Aislante y Acristalamiento Estructural. El producto no contiene disolvente halogenado y ha sido desarrollado específi camente para disolver el sellante de silicona, tanto fresco como curado, presente en las mangueras y mezcladores del equipo.

Imprimación Dow Corning® 1200 OS La Imprimación Dow Corning 1200 OS es un tratamiento químico monocomponente, promotor de adherencia, diseñado para su uso con los sellantes de Dow Corning en una diversidad de aplicaciones.

Imprimación Dow Corning® CLa Imprimación Dow Corning C es un tratamiento químico monocomponente para la imprimación de superfi cies pintadas y de plástico para favorecer la adhesión del sellante.

Imprimación Dow Corning® PLa Imprimación Dow Corning P es una imprimación monocomponente que forma una película, diseñado para su uso en sustratos porosos en aplicaciones de estanqueidad.



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Dow Corning ofrece una amplia gama de productos y servicios para ayudar a los fabricantes en la producción de Acristalamiento Aislante. Dow Corning puede ayudar al fabricante de Acristalamiento Aislante en el dimensionamiento de las juntas de sellado secundario. Los ingenieros del servicio técnico de Dow Corning le ayudan en el diseño, evaluación y selección de los componentes del sistema de Acristalamiento Aislante, considerando los requisitos especiales en relación a la permeabilidad al gas. Dow Corning puede ayudar al fabricante de Acristalamiento Aislante en el desarrollo de un programa exhaustivo de Control de Calidad que contribuirá a garantizar la aplicación del sellante y el control de calidad adecuados. En las siguientes secciones del Manual de Acristalamiento Aislante de Dow Corning encontrará una descripción más detallada de estos elementos de apoyo al cliente.

Apoyo al Proyecto de Dow Corning Todo proyecto de Acristalamiento Estructural que use los Sellantes de Acristalamiento Estructural Dow Corning debe ser revisado y aprobado por Dow Corning. Por favor, véase en el Manual de Acristalamiento Estructural de Dow Corning la descripción de las directrices que deben seguirse. Como apoyo a nuestros productos de Acristalamiento Estructural, Dow Corning revisará el dimensionamiento de juntas de Acristalamiento aislante para asegurar que cumplen con las normas del sector y las normativas europeas. Dow Corning le proporcionará una carta de recomendación que apoye el uso de los Sellantes de Acristalamiento Estructural para un proyecto específi co. La aprobación se basa en una producción que cumpla las directrices proporcionadas por Dow Corning en este manual.

Puesto que el sellado secundario de silicona de la unidad de Acristalamiento Aislante es sólo un elemento del producto fi nal, no puede en sí

mismo determinar el correcto funcionamiento de las unidades de Acristalamiento Aislante. Son muchos los elementos que afectarán el rendimiento global de la unidad de Acristalamiento Aislante, incluyendo el tipo de espaciador, tipo de PIB (polisobutileno) y su aplicación, tipo de vidrio, calidad de los materiales, la aplicación y la factura del producto. Es responsabilidad del productor de Acristalamiento Aislante seleccionar los materiales y construcción apropiados para sus unidades de Acristalamiento Aislante fabricadas. El productor de Acristalamiento Aislante es el responsable en última instancia del resultado en general de las unidades de Acristalamiento Aislante producidas.

Revisión del Diseño del Proyecto de Acristalamiento Estructural Todos los proyectos de Acristalamiento Estructural deben ser revisados y aprobados por Dow Corning para cada caso específi co. Las directrices para el diseño apropiado del Acristalamiento Estructural están descritas en el Manual de Acristalamiento Estructural de Dow Corning. Para proyectos de Acristalamiento Estructural que usen Acristalamiento aislante, el sellado secundario de silicona de la unidad de Acristalamiento Aislante debe hacerse con un sellante de silicona aprobado. Cuando se seleccionan los Sellantes de Acristalamiento Aislante de Dow Corning para esta aplicación, Dow Corning se ofrece a revisar las dimensiones de la junta de Acristalamiento Aislante para asegurarse del cumplimiento de las normas y estándares relevantes del sector y los de Dow Corning. Por favor, envíe la información sobre el proyecto en el “Boletín de Identifi cación” siguiendo los procedimientos descritos en el Manual de Acristalamiento Estructural de Dow Corning. Le rogamos incluya información como las dimensiones del vidrio, las dimensiones de la junta de sellado, total de cargas dinámicas y un detalle de la sección transversal del borde de la unidad de Acristalamiento Aislante.

Servicio al cliente de Dow Corning


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Ensayos para Proyectos de Acristalamiento Estructural En todo proyecto de Acristalamiento Estructural, los materiales que entren en contacto con el Sellante de Silicona Estructural Dow Corning deben pasar las pruebas de adhesión y compatibilidad de Dow Corning. Las directrices para la selección de material y los ensayos se describen en el Manual de Acristalamiento Estructural de Dow Corning. Cuando se utilizan los Sellantes de Acristalamiento Aislante Dow Corning, recomendamos que todo material cuya adhesión y compatibilidad no hayan sido ensayadas y aprobadas previamente por Dow Corning deben pasar estas pruebas antes de su uso. Le rogamos se refi era a la Guía de Compatibilidad / Adhesión para conocer las recomendaciones normativas actuales. Si necesita hacer los ensayos de un material, le rogamos consulte el Manual de Acristalamiento Estructural de Dow Corning para obtener información sobre el envío de muestras para ensayo a Dow Corning.

Apoyo a la producción de Acristalamiento Aislante Los profesionales de Dow Corning ofrecen su experiencia y conocimientos a todo fabricante que seleccione los Sellantes de Dow Corning para su uso en la producción de Acristalamiento Aislante. Los Ingenieros del Servicio Técnico de Dow Corning están disponibles para revisar los elementos de la producción de Acristalamiento Aislante, incluyendo la selección de materiales, los procedimientos de producción, la factura, los procedimientos de control de calidad y la documentación. Dow Corning también puede ofrecer recomendaciones a los productores de Acristalamiento Aislante que desee cumplir con las normativas europeas sobre pérdidas de gas. Muchos clientes de Dow Corning han superado con éxito los requisitos de la normativa sobre pérdidas de gas EN-1279 mediante el uso de los Sellantes de Acristalamiento Aislante Dow Corning. Podemos ayudar a otros productores de Acristalamiento Aislante a conseguir resultados similares. También podemos ayudar a conseguir la marca de la CE para las unidades de Acristalamiento Aislante. Estos temas se tratan en más detalle en sucesivas secciones del Manual de Acristalamiento Aislante Dow Corning.

Servicio al cliente de Dow Corning


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Son muchos los elementos que contribuyen a determinar el correcto funcionamiento de una unidad de Acristalamiento Aislante. En esta sección revisaremos los tipos de Acristalamiento Aislante, dimensiones, sus componentes, y cómo estos componentes afectarán el resultado global de la unidad. También veremos lo relativo a satisfacer las normativas europeas sobre pérdidas de gas.

Componentes del Acristalamiento Aislante Una unidad de Acristalamiento Aislante, ya se use en un sistema de Acristalamiento Estructural o en un sistema de acristalamiento fi jado mecánicamente o montado en marco, tiene como objetivo ofrecer al ocupante del edifi cio un elemento de fachada estéticamente atractivo y térmicamente efi ciente que requiera un mantenimiento mínimo en la vida útil estimada de la unidad. Las unidades de Acristalamiento Aislante más comunes comprenden dos (en ocasiones tres) paneles de vidrio con una cavidad entre ellos. Los paneles de vidrio están sellados en todo su perímetro con un sistema de espaciador y sellante que garantiza que las unidades queden herméticamente selladas y sufi cientemente estables para resistir a las cargas térmicas y de viento que inciden sobre la unidad. En la típica unidad Acristalamiento Aislante “de doble sellado”, un sellado primario de polisobutileno (PIB) entre el espaciador de metal y el vidrio proporciona una baja permeabilidad al vapor, y un sellado secundario de silicona proporciona la integridad estructural para los paneles de vidrio.

Para las prestaciones de aislamiento, el espacio entre los paneles de vidrio contiene aire deshidratado o un gas inerte que proporciona un mejor aislamiento térmico. Para mantener este aislamiento térmico a largo plazo de la unidad, el perímetro acristalado de la unidad de Acristalamiento Aislante, debe tener una baja permeabilidad al vapor para resistir el ingreso de humedad que puede provocar que la unidad se empañe. Para absorber la humedad imprevista que pueda entrar en el vacío se usa normalmente un desecante en el elemento espaciador. Todos estos elementos deben funcionar en sinergia para proporcionar el resultado esperado de la unidad de Acristalamiento Aislante. Abajo se incluye un diagrama que muestra una unidad típica de Acristalamiento Aislante y los elementos comunes de su diseño.

Unidad de doble Acristalamiento Aislante típica

Vidrio

Airedeshidratado

Sellante de segunda barrera

absorbentede humedad

Intercalario

(Primera barrera)Poliisobutileno

Consideraciones sobre diseño y materiales del Acristalamiento Aislante


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Tipos de Acristalamiento Aislante Dependiendo del montaje específi co y el soporte de montado de la fachada, el Acristalamiento Aislante puede clasifi carse en tres tipos distintos. En las secciones siguientes se describen los tres tipos más habituales:

Acristalamiento aislante montado en marcoEl Acristalamiento Aislante montado en marco está fi jado en sus cuatro lados por un marco que cubre totalmente el sellado del borde. El Acristalamiento Aislante puede colocarse en un marco fi jo o puede fi jarse al marco y luego afi anzarse de forma continua mediante una barra de presión. Sus aplicaciones típicas incluyen fachadas de muro cortina o ventanas hechas de madera, PVC o aluminio. En estos diseños, no hay restricciones en cuanto al tipo de sistema de barras espaciadoras o tipo de sellante usado. Los sellantes de silicona para Acristalamiento Aislante que se recomiendan para aplicaciones no estructurales se pueden usar con efi cacia en estos diseños.

Acristalamiento aislante con sellado expuesto Para el Acristalamiento Aislante sellado expuesto, existen unas exigencias adicionales sobre los sellados primarios y secundarios de la unidad de Acristalamiento Aislante. El perjudicial rayo ultra violeta (UV) del sol atraviesa fácilmente el vidrio y pueden dañar el sellado del borde de la unidad de Acristalamiento Aislante. Los sellantes seleccionados para el Acristalamiento Aislante con sellados expuestos deben pasar las pruebas para los requisitos de la normativa EN 1279. Sólo los Sellantes de Silicona permanecen estables tras una larga exposición a la luz ultravioleta. Las actuales normas europeas sobre estándares de Acristalamiento Estructural, como el ETAG 002 (“Guidelines for European Technical approval for Structural Glazing Systems (SSGS) Part 1”) aceptan sólo los sellantes de silicona para las aplicaciones de Acristalamiento Estructural. Los sellantes orgánicos como el polisulfuro y el poliuretano no proporcionan una resistencia a largo plazo a la luz ultravioleta y no se recomiendan para esta aplicación.

Acristalamiento Aislante montado en marco

Vidrio

Aire deshidratado

Sellante de segundabarreda

Absorbentehumedad

Intercalario

Marco


AE Estándar con Acristalamiento Aislante

Dow Corning® 993Dow Corning® 895


Vidrio

Adhesivodoble cara


Silicone segunda barrera

Perfil metalicoAluminio anodizadoAcero inoxidable

Silicona estructural



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Algunos ejemplos clásicos de Acristalamiento Aislante con sellado de expuesto son:

• El Acristalamiento Estructural de silicona en el cual la unidad Acristalamiento Aislante de está adherida a la estructura por el panel interior de vidrio. En estos diseños, el sellado secundario del Acristalamiento Aislante está sujetando estructuralmente el panel de vidrio exterior. Un diseño de proyecto se considera “acristalado estructuralmente” si 1, 2, 3 o 4 bordes del vidrio están sujetados por un sellante de Silicona Estructural y no hay fi jación mecánica del vidrio en el borde. Para estos proyectos de acristalamiento se debe usar un Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante. Los sellantes orgánicos no están permitidos en estas aplicaciones según las normativas europeas.

El Acristalamiento Estructural en el cual el Acristalamiento Aislante es del tipo “decalado” y la Silicona Estructural se aplica a la

superfi cie interior del panel de vidrio externo. En estos diseños, el sellado secundario de la unidad de Acristalamiento Aislante no actúa normalmente de forma estructural. Sin embargo, y dada la elevada exposición a la luz ultravioleta del sellado del borde de la unidad de Acristalamiento Aislante, sólo los sellantes para Acristalamiento Aislante de silicona resistente a los rayos UV están recomendados para esta aplicación.

Los sistemas de Acristalamiento Estructural con apoyos puntuales o atornillados a la estructura. Estos sistemas se conocen con el nombre de “vidrio atornillado”, y no constituyen Acristalamiento Estructural pero con frecuencia tienen el aspecto de Acristalada Estructuralmente. El borde del Acristalamiento Aislante normalmente va descubierto en estos diseños.

Acristalamiento Aislante con vidrio decalado

Silicona Estructural


Adhesivodoble cara

Vidrio

SiliconaPreformada

Perfil metalico,Aluminio anodizado,Acero inoxidable

Silicona segunda barrera

Dow Corning® 3793Dow Corning® 3362 (primera barrera)

Poliisobutileno



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Acristalamiento aislante sujetado mecánicamente a través del sellado secundario Se han presentado muchos sistemas patentados en los que el panel interior está sujetado mecánicamente a la estructura. Estos diseños llevan normalmente un canal metálico de perfi l en U aplicado al sellado secundario de silicona de las unidades de Acristalamiento Aislante que se fi ja estructuralmente al edifi cio por retención mecánica a lo largo de la cavidad del canal del perfi l en U. Algunos diseños tienen un canal de perfi l en U continuo y otros se colocan en distintos tramos del perímetro del vidrio. Algunos de los diseños usan una combinación de espaciador y perfi l en U en una misma extrusión. En estos casos, Dow Corning considera tales diseños como Acristalamiento Estructural porque el panel exterior de vidrio, está fi jado estructuralmente al perfi l y no al vidrio interior.

Puesto que estos modelos son propiedad exclusiva del diseñador del sistema, Dow Corning los revisa y los aprueba sistema a sistema. Aunque los modelos pueden parecer similares, la variación del diseño determinará que se consideren como una aplicación de “Acristalamiento Estructural” o de “Acristalamiento Aislante”. En general, nuestras consideraciones durante la revisión y aprobación de los diseños son las siguientes.

• Para que se considere la unidad de Acristalamiento Aislante mecánicamente sujetada, el sellante del Acristalamiento Aislante debe mantener una profundidad continua del sellante de un mínimo de 6 mm por todo el perímetro del vidrio. Puede que sea necesaria una profundidad de sellante de más de 6 mm si así lo determinan los cálculos de dimensionamiento proporcionados en secciones posteriores de este manual.

• Si la profundidad del sellante es menor de 6 mm, se tendrán que hacer los cálculos normales para Acristalamiento Estructural y sólo se podrán utilizar los Sellantes de Acristalamiento Estructural de Dow Corning. También serán necesarios los ensayos de adhesión y compatibilidad descritos en el Manual de Acristalamiento Estructural de Dow Corning.

Todos los sistemas fi jados mecánicamente deben ser revisados y aprobados por los Ingenieros del Servicio Técnico de Dow Corning. Tras llevar a cabo esta revisión, Dow Corning determinará si considera un diseño como “Acristalamiento Aislante con retención mecánica” o “Acristalamiento Estructural sujeto al canal de un perfi l en U”.

Dimensionamiento de juntas de Acristalamiento Aislante El adecuado dimensionamiento del sellado secundario de una unidad de Acristalamiento Aislante es de vital importancia para el rendimiento fi nal de la unidad. Son muchos los factores que afectan al rendimiento de la unidad de Acristalamiento Aislante, incluyendo las cargas del viento, climáticas y por impacto. Dow Corning se ofrece a revisar el dimensionamiento de juntas del sellado secundario de un Acristalamiento Aislante, y a hacer recomendaciones basadas en las directrices que se describen a continuación. El fabricante de Acristalamiento Aislante es responsable en última instancia del dimensionamiento de juntas y el resultado de sus unidades.

Directrices para el dimensionamiento de juntas en el Acristalamiento Aislante Seguidamente indicamos las directrices a seguir para el uso del Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning:

• Se requiere una profundidad mínima de la junta de 6 mm si el sellado de borde de la unidad de Acristalamiento Aislante desempeña alguna función estructural como en el Acristalamiento Estructural.

• Cuando se usa con una función estructural, el sellado secundario del Acristalamiento Aislante será el determinado por el Cálculo de Profundidad de Sellante para la Carga Dinámica Total (Carga de viendo, carga climática, carga por impactos).

• Cuando se usa para la función estructural y la unidad Acristalamiento Aislante está sujeta a una carga permanente de cortadura o tensión, el sellado secundario del Acristalamiento Aislante debe ser el determinado por el Cálculo de la profundidad del sellante para la carga continua.



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• Las directrices anteriores son los requisitos mínimos y excluyen las tolerancias que pueda haber para una aplicación en particular.

Terminología del Acristalamiento Aislante Profundidad del sellanteLa profundidad del sellante es la dimensión mínima desde el espaciador al borde exterior del sellado secundario de

silicona. Esta dimensión puede denominarse también “altura” del sellante del Acristalamiento Aislante.

Espesor del sellanteEl espesor del sellante es la dimensión entre los paneles de vidrio. El es del sellante se puede denominar también “cavidad” o “espacio de aire” de la unidad de Acristalamiento Aislante.

VIDRIO

SILICONAPREFORMADA

CALZO DESILICONA

FONDO DE JUNTADE POLIETILENODE CÉLULA CERRADA

UNIDAD DEVIDRIO AISLANTEDECALADO

ESPACIADORCON DESECANTE

SELLANTEDE SILICONAESTRUCTURAL

SELLANTE DEESTANQUEIDADDE SILICONA

CINTA ADHESIVADE ESPUMA DEDOBLE CARA

SELLADO PRIMARIODE POLISOBUTILENO

SELLANTE DESEGUNDA BARRERADE SILICONA

VIDRIO ESPESOR

PROFUNDIDADESTRUCTURAL UNIDAD DE

VIDRIO AISLANTECONVENCIONAL

PERFIL DEALUMINIO

Detalle de Acristalamiento Estructural típico



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Cálculo de la profundidad en Acristalamiento Aislante para la Carga Dinámica Total (Carga de viento, carga climática y carga por impactos).

El requisito para la profundidad del sellante se basa en el total de cargas dinámicas que se vayan a aplicar a la unidad de Acristalamiento Aislante. Las cargas pueden ser del viento, del clima, o de impactos. Unas mayores cargas de viento y mayores dimensiones del vidrio necesitarán de una mayor profundidad en el sellante. Las

cargas climáticas vienen determinadas por los cambios de temperatura y presión de la unidad de Acristalamiento Aislante. Las cargas climáticas sobre el sellado-junta secundario son mayores para vidrios de menor dimensión en la mayoría de los casos. Dow Corning considera el efecto de la carga climática durante el dimensionamiento de juntas de una unidad de Acristalamiento Aislante. Las cargas adicionales como cargas por impactos o cargas puntuales pueden también considerarse para determinar la carga dinámica total.

Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante para la Carga Dinámica Total

Profundidad mínima del sellante (m) = dimensión lado menor vidrio (m) x carga viento (Pa) x 0,5 140,000 Pa

• La dimensión del lado menor del vidrio es la menor de las dos dimensiones del vidrio. Por ejemplo, en un panel de vidrio de 1,5 m por 2,5 m, es 1,5 m

• La carga dinámica total es la diferencia entre la presión de la cavidad de la unidad de Acristalamiento Aislante y la suma de la carga del viento y la presión atmosférica. La presión de la cavidad está infl uida por la temperatura, la elevación y la presión atmosférica durante la producción de la unidad de Acristalamiento Aislante. Las cargas por impacto como las cargas lineales y de nieve pueden incluirse en la carga dinámica total. La rigidez de los paneles de vidrios también afectarán a la carga dinámica total.

• La carga de viento máxima en Pascales se basa en un periodo de rendimiento de 10 años según EUROCODES y las normativas locales. El profesional del diseño proporciona este valor a Dow Corning. 1 Pa = 1 N/m2

• 140,000 Pa (0.14 MPa) es la máxima Tensión de trabajo admisible tanto para Dow Corning® 3362 como para Dow Corning® 3793.

• La Tensión de trabajo admisible máxima se basa en el valor Ru,5 con un factor de seguridad de 6. El valor Ru,5 es la probabilidad del 75% de que el 95% de la población tendrá una resistencia a la rotura por encima de dicho valor.



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Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante para peso propio

El sellado secundario del Acristalamiento Aislante está sujeto a una carga continua si el vidrio exterior no está soportado

mecánicamente. El peso de propio del vidrio debe considerarse en el dimensionamiento de juntas de la unidad de Acristalamiento Aislante. Los paneles de vidrio más gruesos requerirán una mayor profundidad del sellante en la junta de Acristalamiento Aislante.

Cálculo de la profundidad del sellante de Acristalamiento Aislante para el Peso Propio

Prof. Mínima del sellante (m) = 2.500 kg/m³ x 9,81 m/s² x espesor vidrio (m) x dimensiones vidrio (m²)

2 x [alto (m) + ancho (m)] x tensión de trabajo admisible para la carga continua

• 2.500 kg/ m3 es la densidad del vidrio fl otado, correspondiente aproximadamente a 25.000 N/m3 del peso específi co.

• 9,81 m/s2 es el factor de la gravedad• El espesor del vidrio y la dimensión del vidrio se determinan sólo para el panel

externo de la unidad de Acristalamiento Aislante • La tensión de trabajo admisible para carga continua tanto para el Dow Corning®

3362 como para el Dow Corning® 3793 es de 7.000 Pa.



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Consideraciones sobre los componentes materiales para la producción de Acristalamiento Aislante Para el decuado funcionamiento de las unidades de Acristalamiento Aislante, es importante que se seleccionen los materiales adecuados. Hay muchos tipos distintos de vidrio, revestimientos de vidrio, materiales espaciadores, desecantes, sellados primarios, etc. entre los que elegir. Estos productos deben ser ensayados para comprobar la compatibilidad entre ellos. Le rogamos se refi era a la Guía de adhesión/compatibilidad de Dow Corning Europa para ver una lista de recomendaciones específi cas. Hay que hacer unas consideraciones especiales cuando se usan ciertos componentes específi cos de una unidad de Acristalamiento Aislante. Las siguientes explicaciones tienen como objeto ayudar al fabricante de unidades de Acristalamiento Aislante a seleccionar y manejar adecuadamente los componentes de una unidad de Acristalamiento Aislante. La decisión de elegir los materiales para su fabricación recaerá en última instancia en el productor de las mismas. Revestimientos del vidrioGracias al permanente avance en las tecnologias de revestimiento de cristales, el productor de vidrios tiene a su alcance una amplia gama de posibilidades. Todo revestimiento de vidrio ha de tener sufi ciente resistencia a los productos químicos, mantener la adhesión al vidrio y mantener la integridad. Además, el Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning tiene que pasar las pruebas de adhesión a largo plazo al revestimiento específi co del vidrio. Los revestimientos que no cumplan estos requisitos deben eliminarse de las superfi cies de vidrio a sellar.

Tipos de revestimiento

Esmalte vitrifi cable El esmalte vitrifi cable es un revestimiento de vidrio cerámico que se aplica de diversas formas; por ejemplo, a pistola, a rodillo, impresión por estarcido o por transferencia, o revestimiento por inmersión. El revestimiento inorgánico se funde sobre la superfi cie del vidrio sometiendo el vidrio a altas temperaturas (>550º C). Para que desempeñe su función perfectamente, el esmalte debe mostrar resistencia al rayado, resistencia a los productos químicos, fortaleza de la superfi cie lisa, y un coefi ciente térmico de dilatación similar al del vidrio. En la mayor parte de los casos, los Sellantes para Acristalamiento Aislante Dow Corning muestran una excelente adhesión a los revestimientos de esmalte de vidrio. Revestimientos de metal o de óxidos de metalLos revestimientos de metal o de óxidos de metal se Metal se aplican mediante un proceso pirolítico o magnetrónico a la superfi cie del vidrio. En el método pirolítico, se aplica metal fundido u óxido de metal a altas temperaturas al vidrio mediante inmersión o a pistola. La pulverización magnetrónica (magnetronic sputtering) permite aplicar varios revestimientos de metal y de óxidos de metal en fi nas capas en el sustrato de vidrio. Con esto se consigue una amplia gama de refl exión de la luz, transmisión de la luz, refl exión de infrarrojos, y colores de la superfi cie del vidrio. La pulverización magnetrónica también permite aplicar revestimientos protectores combinados contra el calor y el sol, uno encima del otro.



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Los recubrimientos duros normalmente están compuestos de elementos de níquel y cromo que están indicados especialmente para vidrios de control solar. Estos recubrimientos de control solar pueden aplicarse en un proceso pirolítico o magnetrónico.

Los revestimientos blandos normalmente contienen plata. Normalmente se aplican de forma magnetrónica, de forma que el revestimiento de plata, blando y susceptible a la corrosión, se pueda incrustar entre capas protectoras de óxido de otros metales como el estaño o el bismuto.

Dependiendo del tipo de revestimiento, puede ser necesaria su total eliminación de la superfi cie a sellar. Cada tipo particular de revestimiento debe pasar las pruebas de Dow Corning. Para encontrar las recomendaciones más actuales, véase la Guía de Adhesión/Compatibilidad de Dow Corning Europa. Normalmente, los Sellantes para Acristalamiento Aislante de Dow Corning pueden aplicarse sobre todos los revestimientos pirolíticos y sobre la mayoría de revestimientos magnetrónicos duros, mientras que los revestimientos que contienen capa de plata deben eliminarse en su totalidad.

Revestimientos de polímeros Existen varios revestimientos de polímeros disponibles para su uso como revestimiento para vidrio de antepecho. Estos revestimientos pueden ser de uno o múltiples componentes. Los revestimientos de polímero con base orgánica como los de poliuretano, acrílicos, o de epoxi no son normalmente aceptables para aplicaciones de Acristalamiento Estructural. Hay revestimientos de polímeros

basados en la silicona inorgánica que pueden ser adecuados para las aplicaciones de Acristalamiento Estructural. El fabricante del revestimiento debe verifi car que su revestimiento de polímero es duradero y presenta una adhesión al vidrio a largo plazo. Todo revestimiento de polímero específi co debe pasar las pruebas de compatibilidad a largo plazo con el Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning. Véanse las recomendaciones actualizadas en el Manual de Adhesión/Compatibilidad de Dow Corning Europa.

Eliminar el revestimiento de un vidrio Los Sellantes para Acristalamiento Aislante Dow Corning sólo deben aplicarse a revestimientos que presenten resistencia sufi ciente a los productos químicos, adherencia al vidrio a largo plazo, durabilidad y un buen rendimiento integral. Si un revestimiento de vidrio no presenta estas características o es incompatible con el sellante para Acristalamiento Aislante, el revestimiento debe eliminarse. Igualmente, si el Sellante parar Acristalamiento Aislante de Dow Corning no se adhiere adecuadamente al revestimiento del vidrio, éste debe eliminase en su totalidad de las superfi cies a fi jar. Se debe eliminar el revestimiento completamente sin dejar residuo alguno en la superfi cie del vidrio. Si quedara algún residuo del recubrimiento sobre el vidrio, deben hacerse las pruebas apropiadas para asegurarse de que el residuo no afecte de forma adversa la adhesión del sellante para Acristalamiento Aislante de Dow Corning. Seguidamente se indican las prácticas más comunes usadas para eliminar los revestimientos del vidrio.



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Limpieza química Este método utiliza ácido en una concentración apropiada para eliminar un recubrimiento suave del vidrio. Es una técnica efectiva para eliminar un recubrimiento del vidrio en su totalidad. Dados los riesgos inherentes al manejo de estos ácidos, raramente se emplea esta técnica en la actualidad.

Limpieza térmica Este método utiliza un soplete para destruir químicamente el revestimiento del vidrio. Una vez oxidado el revestimiento, se puede eliminar del vidrio fácilmente con un paño. Dada la difi cultad de controlar el soplete, raramente se emplea esta técnica en la actualidad.

Eliminación mecánicaEs el método más común para eliminar un revestimiento de vidrio. Se utilizan unas herramientas de abrasión (pulido o lijado) especiales para eliminar el revestimiento del vidrio sólo de las superfi cies a sellar. La abrasión se puede hacer de forma manual o se puede integrar en la cadena de producción. La calidad de la eliminación del recubrimiento dependerá de su naturaleza, la calidad y condición de la herramienta de abrasión, así como variables de producción como la velocidad de alimentación, velocidad de alimentación, velocidad de la pulidora, y presión de pulido. En algunos tipos de recubrimiento no se puede conseguir una eliminación totalmente libre de residuos mediante la limpieza mecánica. Por tanto, es de especial importancia hacer las pruebas de la adhesión del sellante a las superfi cies de vidrio tratadas con este método para garantizar la correcta adhesión.

Componentes del sistema espaciador Los componentes del sistema espaciador cumplen unas funciones que contribuyen al correcto funcionamiento de una unidad de Acristalamiento Aislante. El perfi l espaciador mantiene la dimensión de la cavidad y contiene la cavidad de la unidad de Acristalamiento Aislante. El espaciador también incluye el desecante que mantiene la cavidad libre de humedad. Un sellado primario hace de barrera contra el vapor ante la cavidad de la unidad Acristalamiento Aislante. Hay una amplia variedad de componentes de sistemas espaciadores disponibles para la producción de Acristalamiento Aislante. Todos estos materiales tienen sus ventajas e inconvenientes. Seguidamente damos una descripción de los distintos componentes de sistemas espaciadores disponibles.

Tipos de perfi les espaciadores

Perfi les de aluminioLos perfi les de aluminio pueden tener un acabado brillante (sin anodizar) o anodizado en una variedad de colores o en color natural. Los espaciadores de aluminio son muy comunes gracias a su bajo coste, facilidad de manejo y de doblado. Perfi les de zinc o de acero galvanizado Los perfi les de zinc o acero galvanizado tienen un bajo precio y son fáciles de manejar. El acero tiene un coefi ciente de dilatación térmica más bajo que el aluminio que a menudo mejora la durabilidad de la unidad de Acristalamiento Aislante.



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Perfi les de Acero Inoxidable Los perfi les de acero inoxidable son en general más caros y más difíciles de trabajar. El manejo depende de la dimensión del perfi l. El acero inoxidable es muy duradero y tiene un menor coefi ciente de dilatación térmica que el aluminio. Los perfi les de aluminio inoxidable están disponibles en color plata o negro.

Perfi l espaciador orgánico Este tipo de espaciador está compuesto de un polímero orgánico y de una hoja metálica para formar una barrera contra el vapor. Algunos perfi les espaciadores orgánicos usan una impregnación de fi bra de vidrio en el polímero orgánico para evitar la rigidez. Estos tipos de perfi l son en general más caros y más difíciles de trabajar que los espaciadores metálicos convencionales.

Perfi l de goma con superfi cie auto-adhesiva Este tipo de espaciador está compuesto de un núcleo de espuma de silicona con un adhesivo de doble cara, una hoja metálica, y un precinto butílico pre-instalado que proporciona una barrera contra el a vapor. Este perfi l es más caro que los espaciadores metálicos convencionales pero tiene muy buenas propiedades aislantes térmicas.

Espaciador termoplástico El espaciador termoplástico se aplica directamente a la superfi cie del vidrio en la cadena de producción automatizada. Este material es un sellante monocomponente de fusión en caliente que funciona como espaciador, barrera contra el vapor y desecante al mismo tiempo. Este material tiene muy buenas propiedades de aislamiento térmico.

DesecanteUn desecante es un fi ltro molecular que se inserta en el perfi l espaciador durante la producción del Acristalamiento Aislante. Este fi ltro molecular sirve para absorber la humedad accidental que pueda llegar a la cavidad de la unidad de Acristalamiento Aislante. Un adecuado almacenamiento y manejo del desecante es esencial para el rendimiento de la unidad de Acristalamiento Aislante.

Sellado primarioEl sellado primario de una unidad de Acristalamiento Aislante proporciona una barrera contra el vapor y el gas entre el perfi l espaciador metálico u orgánico y el vidrio. Polisobutileno (butilo)El polisobutileno (butilo) o PIB es uno de los materiales más comunes usado como sellado primario en las unidades de Acristalamiento Aislante. El PIB debe ser continuo durante toda la aplicación y debe ser totalmente compatible con los materiales adyacentes, incluyendo el sellado secundario de la unidad de Acristalamiento Aislante. Para su correcto funcionamiento, el PIB debe ser estable y duradero en el entorno climático al cual estará expuesta la unidad de Acristalamiento Aislante.



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Unidades de Acristalamiento Aislante con relleno de gas

Debido a las exigencias globales de disminuir los niveles de las emisiones de dióxido de carbono (CO

2)

y el hecho de que la emisión doméstica se eleva al 25% del total de las emisiones de CO

2, la construcción

de edifi cios moderna debe proporcionar sistemas de fachadas y ventanas más efi cientes térmicamente. Hasta no hace mucho, las ventanas han sido una de las principales fuentes de pérdida térmica en la construcción de edifi cios. Gracias al desarrollo del nuevo vidrio recubierto de baja emisividad (low-E), unidades de Acristalamiento Aislante con relleno de gas, y las tecnologías Warm Edge, las ventanas son ahora más efi cientes térmicamente, al tiempo que ofrecen una estética atractiva a la construcción del edifi cio.

La transferencia térmica por conducción y convección en una unidad de Acristalamiento Aislante se puede disminuir sustituyendo el aire por un gas que tenga menor conductividad térmica (argón, kriptón o xenón). La transferencia por radiación se puede reducir usando vidrio de baja emisividad (low-E) y la conductividad térmica en el borde puede reducirse mediante la tecnología Warm Edge. La tabla de abajo indica el coefi ciente global de cambio térmico de un panel de

vidrio sencillo y de las unidades de Acristalamiento Aislante (U) con y sin recubrimiento low-E y relleno de gas. Uso del sellante de silicona en unidades de Acristalamiento Aislante con relleno de gasAunque la ventaja funcional clave de los sellantes de base orgánica (polisulfuro, poliuretano) en las unidades de Acristalamiento Aislante térmicamente efi cientes es su baja permeabilidad al gas(que permite una mayor tolerancia a la hora de su fabricación), su insufi ciente adherencia al vidrio tras la exposición a la luz solar prohíbe su uso en el Acristalamiento Estructural, cubiertas de vidrio, y en otras aplicaciones que requieran alta durabilidad, exposición a los rayos UV o una alta resistencia a los agentes atmosféricos extremos.

Sin embargo, los sellantes de silicona muestran una excelente durabilidad en la adhesión al vidrio tras la exposición a la luz solar, convirtiéndolos en el material elegido para el Acristalamiento Estructural y comercial así como para exigentes aplicaciones en cubiertas de vidrio. Con más de 25 años de experiencia total en los sellantes silicona para Acristalamiento Aislante, el excelente resultado y vida útil de las unidades de Acristalamiento Aislante de doble barrera ha quedado sobradamente probado.

Número de paneles

TipoValor U (EN 52619)

W/(m 2 K)

Un panel Vidrio fl otado monolítico, 4mm 5,2

Doble panelVidrio fl otado (vidrio de 2x4 mm, espaciador de 16 mm, relleno de aire)

2,8

Vidrio fl otado (vidrio de 2 x 4 mm, espaciador de 16 mm, recubrimiento “low-E” (1x), relleno de aire)

1,8

Vidrio fl otado (vidrio de 2 x 4 mm, espaciador de 16 mm, recubrimiento “low-E” (1x), relleno de argón)

1,3

Vidrio fl otado (vidrio de 2 x 4 mm, espacio entre paneles de 1 x 16 mm), recubrimiento “low-E”, relleno de criptón

1,0



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Los más recientes avances en este campo han demostrado que se pueden fabricar unidades de Acristalamiento Aislante rellenas de argón, y sellado de silicona que cumplen satisfactoriamente los requisitos de la normativa EN 1279-3. Hay en el mercado ahora numerosos sistemas comerciales que usan silicona y gas con éxito. Por tanto, ahora pueden producirse unidades de Acristalamiento Aislante de doble sellado de silicona que no solo son excelentes en su durabilidad y longevidad, sino que también reúnen las exigentes condiciones de retención de gas, proporcionando así un óptimo rendimiento en aislamiento y vida útil.

Dada la alta permeabilidad al gas de los Sellantes de Silicona, se deben tener en cuenta unas condiciones en el diseño y fabricación de las unidades de Acristalamiento Aislante selladas con silicona. El punto clave es centrarse en el escape de gas por la unidad de Acristalamiento Aislante en su totalidad, y no necesariamente a través de los componentes individuales. Efectivamente, un sellado primario de polisobutileno correctamente aplicado es tan impermeable a los gases inertes que actúa por sí solo como la principal barrera contra el escape de gas, mientras que el sellado secundario actúa fi jando los dos paneles de vidrio y protegiendo el sellado primario de las condiciones medioambientales agresivas y la degradación prematura. La tabla de abajo resume la permeabilidad total al gas argón de los sellantes de doble sellado.

Consideraciones de diseñoEl diseño es uno de los elementos principales que infl uyen en si la unidad de Acristalamiento Aislante pasará los requisitos de la pérdida de gas. La pérdida de gas puede reducirse incrementando la resistencia a las fugas de gas. Los escapes de gas pueden hacerse más lento al descender el área disponible para la transmisión de gas y aumentando la longitud del recorrido necesario para la transmisión del gas.

Esquinas de marco espaciador curvadas, técnicas de relleno de gas integradas en el proceso de montaje del Acristalamiento Aislante (en lugar del llenado a través de agujeros taladrados en el espaciador), y un equipo de aplicación de PIB semi-automático mejorado son factores que han contribuido sustancialmente a la reducción de la pérdida de gas y han ayudado a mejorar la calidad y periodo de vida útil de las unidades de Acristalamiento Aislante.

Se ha demostrado que los sistemas de sellado de bordes de Acristalamiento Aislante que tienen la capacidad de acomodar una cierta cantidad de movimiento en el mismo espaciador ponen menos tensión en el sellado primario, garantizando así bajas tasas de pérdida de gas en condiciones aceleradas y en las condiciones reales de la vida útil. Algunos ejemplos de tales espaciadores son los termoplásticos y los de perfi l de caucho.

Tipo de sellante Permeabilidad al Argón (cm 2 /(s cmHg))

Sellado único Doble Sellado

Polisobutileno (PIB) 5 x 10-11 n/a

Polisulfuro 1,5 x 10-10 6,82 x 10-11

Poliuretano (Polibutadieno) 8,0 x 10-10 8,00 x 10-11

Poliuretano (Poliéter) 2,8 x 10-9 8,24 x 10-11

Silicona 3,7 x 10-8 8,33 x 10-11



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Los sistemas de sellado del borde para Acristalamiento Aislante que minimizan el movimiento térmico, especialmente en la sensible área de las esquinas, tienden a tener mucho mejor resultado en cuanto a tasas de pérdida de gas que los sistemas con un alto movimiento térmico. Varios tipos de unidades de Acristalamiento Aislante con distintos diseños, pero basadas en espaciadores de acero inoxidable, han cumplido los requisitos de pérdida de gas, mientras que sistemas iguales o similares basados en espaciadores de aluminio no han pasado las pruebas.

En el caso de los espaciadores rígidos, el grado en que el sellado primario se deforma en periodos de presión diferencial positiva y el periodo en que tiene lugar la extensión del sellado primario están determinados por el módulo y la recuperación elástica del sellado secundario. Un sellado secundario con módulo alto y una recuperación elástica alta reducirá la desviación sobre el sellado primario. En la práctica, los diferenciales de presión positiva tienen lugar a bajas presiones atmosféricas o a alta temperatura, por lo cual la temperatura es la responsable de la mayor parte de los diferenciales en presión. Por consiguiente, debe tenerse en cuenta el comportamiento de tensión de tracción (módulo de Young) de los sellantes secundarios a elevadas temperaturas, así como las propiedades de recuperación elástica del sellante.

Dow Corning 3362 HD ha sido concebido específi camente para ofrecer los requisitos de módulo alto y recuperación elástica de esta aplicación.

Consideraciones de la fabricación La fabricación tiene un importante papel a la hora de determinar el éxito del relleno de gas, tanto como para garantizar el éxito en la fabricación de una unidad de Acristalamiento Aislante estándar con relleno de aire. Seguidamente se indican algunas prácticas que le ayudarán en la cualifi cación y producción de unidades de Acristalamiento Aislante que satisfagan los requisitos para el relleno de gas:

• Los paneles de vidrios y espaciadores deben limpiarse adecuadamente para garantizar que los sellantes primario y secundario alcanzan una adhesión satisfactoria.

• Los espaciadores deben alinearse

correctamente. De no ser así, las profundidades del sellado secundario resultarán menores de lo deseado. El sellado primario de PIB puede sufrir fallos y tensiones si no hay sufi ciente sellado secundario para mantener la integridad estructural de la unidad de Acristalamiento Aislante. Se recomiendan las esquinas curvadas para mantener la función sólida y uniforme del espaciador.

• Todas las ángulos de conexión y agujeros que haya en el espaciador deben inyectarse con PIB para eliminar las brechas de cualquier tipo por los cuales pudiera escapar el gas. Todo vacío o abertura actuará como canal por donde migrará el gas con resistencia.

• El sellado primario de PIB no puede contener vacíos ni discontinuidades. Todo vacío o tramo sin rellenar actuará como una puerta abierta a la migración



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del gas. El sellado primario de PIB debe aplicarse con profundidad y espesor uniformes y continuos a lo largo de todo el perímetro de la unidad de Acristalamiento Aislante. El PIB debe ser homogéneo y debe humedecer completamente tanto el vidrio como el espaciador durante la producción del Acristalamiento Aislante.

• El sellado secundario tampoco debe tener discontinuidades o vacíos. Cualquier inconsistencia puede inducir al fallo o a la tensión del sellado de PIB, la principal barrera contra los escapes de gas. Los sellantes bicomponentes deben mezclarse correctamente y usarse en la proporción de mezcla adecuada. Le rogamos se refi era a la sección de Calidad del Producto de este manual para ver las directrices apropiadas.

Dow Corning puede ayudar al fabricante de Acristalamiento Aislante a sacar el mejor partido de sus procesos de diseño y producción para cumplir con los requisitos de las pruebas de pérdida de gas según la normativa europea actual. Para obtener más información, le rogamos contacte con su Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning.

Acristalamiento aislante con Warm EdgeLos fabricantes de Acristalamiento Aislante se han esforzado últimamente para minimizar el fl ujo de calor que pasa por el área del borde del Acristalamiento Aislante. La optimización de los cortes transversales de los espaciadores y las propiedades conductoras del calor mejoraran las propiedades aislantes del sistema de espaciado. Algunos ejemplos incluyen el uso de un espaciador termoplástico con

bajos valores de conducción del calor (sobre 0,2-0,5 W/mK) o el uso de espaciadores de acero inoxidables extraplanos.

En el sellado del borde de una unidad de Acristalamiento Aislante son aceptables los valores de conducción del calor de entre 0,25 y 0,70 W/mK. Los Sellantes para Acristalamiento Aislante de Dow Corning fueron testados por un instituto de ensayo independiente según la normativa DIN 52612. El Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 tiene un valor de conducción del calor de 0,27 W/mK. El Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3793 tiene un valor de conducción del calor de 0,33 W/mK.

Para fabricar una unidad de Acristalamiento Aislante “warm edge”, se recomienda usar un sistema espaciador que esté optimizado para una baja conducción de calor. Los espaciadores de acero inoxidable funcionan mucho mejor que los de aluminio. Algunos espaciadores orgánicos muestran también un mejor rendimiento. El diseño geométrico del borde de la unidad de Acristalamiento Aislante debe desarrollarse teniendo en cuenta las propiedades del fl ujo de calor, pero también la funcionalidad estática, para reducir el riesgo de escape de gas. Finalmente, hay que considerar el uso de un sellado secundario de silicona con un valor de conducción del calor bajo, durabilidad a largo plazo, resistencia a la luz solar y estabilidad en temperaturas extremas.

Para obtener más información o ayuda en el desarrollo de una unidad de Acristalamiento Aislante térmicamente más efi ciente, le rogamos contacte con su Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning.



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Dow Corning realiza unas pruebas extensivas de control de calidad en nuestras instalaciones de fabricación siguiendo la normativa ISO 9001. Esta sección del presenta manual está pensada para proporcionar al usuario del sellante los procedimientos y recomendaciones para el correcto almacenamiento, manipulación, uso y control de calidad de los Sellantes de Silicona para Acristalamiento Aislante de Dow Corning. Como usuario del sellante, usted debe leer, entender, y seguir al pie de la letra los procedimientos y recomendaciones indicados en esta sección del manual. Le rogamos que contacte con su Ofi cina local de Dow Corning o con su Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning antes de utilizar el Sellante Dow Corning.

Consideraciones generales

Almacenamiento y manipulación del material Los Sellantes Dow Corning deben almacenarse a la temperatura y en el entorno recomendados. La temperatura o humedad excesivas pueden estropear el sellante. El curado, la adhesión, y las propiedades físicas del sellante pueden verse afectadas negativamente si el sellante no se manipula y almacena de la forma correcta. El usuario del sellante debe comprender y seguir las recomendaciones sobre el uso correcto del equipo dispensador de los sellantes de silicona bicomponente.

CaducidadLos Sellantes Dow Corning deben utilizarse dentro del periodo de caducidad indicado. El Sellante que se use tras la fecha de caducidad indicada puede no curar de forma adecuada para lograr las propiedades físicas óptimas y por tanto no debe utilizarse.

Preparación de juntas y aplicación del sellante Más adelante en esta misma sección se indican unos procedimientos y recomendaciones sobra la preparación de las juntas y la aplicación del sellante. Estos procedimientos y recomendaciones ayudarán a garantizar la adhesión del sellante, cura y relleno de las juntas correctos. Ignorar o saltarse alguno de los pasos del proceso puede tener un efecto adverso en el rendimiento del sellante para Acristalamiento Aislante. El usuario del sellante debe entender y seguir estos procedimientos en su totalidad.

Control de calidadDow Corning proporciona procedimientos y recomendaciones que el usuario del sellante debe entender y seguir perfectamente. Estos procedimientos han sido probados como efectivos y fi ables. En la sección Documentación de este manual, Dow Corning proporciona modelos de registros de control de calidad detallado que el usuario del sellante puede usar. Dow Corning le ayudará en el desarrollo de un programa de control de calidad exhaustivo. Dow Corning puede también auditar los centros de producción y hacer recomendaciones para su mejora si fueran necesarias.

Calidad del producto


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Sellantes monocomponente

Temperatura y condiciones de almacenamiento Los Sellantes de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning deben almacenarse a un temperatura inferior a los 30°C. La fecha de caducidad se indica claramente en el envase del producto. El sellante debe usarse únicamente dentro de la fecha de caducidad marcada en el envase. El sellante debe mantenerse en su envase original sin abrir hasta que vaya a usarse. El sellante debe almacenarse en interior y en un ambiente seco.

Ensayos de elasticidad / de formación de piel Se debe realizar un ensayo de elasticidad y de formación de piel una vez por día y para cada nuevo lote de sellante que se vaya a usar. El objeto de esta prueba es garantizar que el sellante se cura completamente y mantiene las típicas propiedades elastoméricas. Cualquier variación, como un tiempo excesivo en la formación de piel, puede indicar que el sellante ha sobrepasado la fecha de caducidad o ha estado almacenado a una temperatura excesivamente alta. El periodo de formación de piel variará según la temperatura y la humedad. En temperatura y humedad más elevadas el sellante formará piel y se curará más rápidamente.

Antes de usar el material en la producción se debe realizar el siguiente ensayo. Los procedimientos de producción y control de calidad, como los ensayos de adhesión en los materiales de producción, se describen a continuación:

1. Extienda una capa de sellante de 2 mm de espesor sobre una lámina de polietileno.

2. Cada pocos minutos, toque ligeramente la película de sellante con el dedo.

3. Cuando el sellante ya no se adhiere al dedo, se ha llegado al tiempo de formación de piel. Si este periodo de formación de piel fuese de más de 2 horas, no use este material y póngase en contacto con la Ofi cina de Dow Corning.

4. Deje que el sellante cure durante 48 horas. Tras este periodo, desprenda el sellante de la lámina de polietileno. Estire el sellante lentamente, para determinar si ha alcanzado las propiedades elastoméricas normales tras el curado. Para comprobar estas propiedades, se puede utilizar una muestra de control de un “sellante bueno”. Si el sellante no ha curado adecuadamente, no use el material y póngase en contacto con la Ofi cina de Dow Corning.

5. Anote los resultados en el registro de Control de Calidad. Se incluye una muestra del registro de Control de Calidad en la sección Documentación de este manual. El registro cumplimentado debe conservarse y estar disponible para su revisión en caso de que lo solicite Dow Corning.



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Sellantes bicomponente

Temperatura y condiciones de almacenamiento Los Sellantes de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning deben almacenarse a un temperatura inferior a los 30°C. La fecha de caducidad se indica claramente en el envase del producto. El sellante debe usarse únicamente dentro de la fecha de caducidad marcada en el envase. El sellante debe mantenerse en su envase original sin abrir hasta que vaya a usarse. El sellante debe almacenarse en interior y en un ambiente seco. Los envases de catalizador y base no tienen el mismo número de lote. Por razones prácticas, es preferible utilizar en primer lugar el envase de material más antiguo.

Directrices para el equipo dispensador de bicomponentes El Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning® 3362 es un material de alto rendimiento, certifi cado y aprobado por las autoridades ofi ciales e institutos de ensayo para su uso como sellante para Acristalamiento Aislante en aplicaciones de Acristalamiento Estructural. Aplicado correctamente, el Dow Corning 3362 ofrece una excelente adhesión y durabilidad a largo plazo, elementos necesarios para las aplicaciones de Acristalamiento Aislante.

Es necesario que el usuario del Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 realice un correcto bombeo y mezclado para lograr el resultado deseado. La tecnología para la aplicación de sellantes bicomponente consiste en una sofi sticada máquina de bombeo, dosifi cación y mezclado junto con un mezclador estático. Hay diversos proveedores de dicha maquinaria. Las máquinas dispensadoras disponibles en el mercado tienen diseños distintos, de forma que Dow Corning recomienda encarecidamente que el usuario del sellante siga las instrucciones proporcionadas por

el proveedor del equipo acerca del correcto uso y mantenimiento del equipo dispensador. Además de las instrucciones del proveedor del equipo, Dow Corning recomienda que el usuario del sellante comprenda y siga las siguientes normas de mejores prácticas:

Mantener la correcta temperatura de las instalaciones de producción La temperatura ambiente de las instalaciones de producción debe ser de entre 10°C y 40°C. Para obtener el mejor resultado, mantenga la temperatura entre 18°C y 30°C. A temperaturas más bajas, entre 10°C y 18°C, el ritmo de curado y de desarrollo de la adhesión será más lento. A temperaturas más altas, entre 30°C y 40°C, el tiempo de manipulación será menor.

Proporcionar las condiciones correctas para el almacenamiento del sellante Los envases de sellante deben almacenarse por debajo de la temperatura recomendada, que es 30°C. El sellante se puede utilizar en temperaturas de hasta 40°C. Si el envase del sellante se mantiene en las instalaciones de producción a una temperatura superior a 30°C durante una semana, sustituya el producto. Los productos deben almacenarse en sus envases originales y sin abrir.

Evitar la humedad excesivamente altaA humedades relativas más altas, el sellante curará más rápido y tendrá un tiempo de trabajo más reducido. Una humedad relativa excesivamente alta (>80%) podría producir humedad en la superfi cie del substrato afectando negativamente la adhesión del sellante. Para minimizar el efecto negativo de la humedad sobre los componentes individuales del sellante, los tambores y bidones deben mantenerse herméticos mientras están guardados y tras colocarlos en el equipo dispensador. Cuando se use un depósito a presión, el aire del bidón o cubo debe fi ltrarse y secarse (se recomienda usar fi ltros de gel de sílice).



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El catalizador debe ser homogéneoAntes de colocar el material en el equipo dispensador, el catalizador debería inspeccionarse visualmente y removerse en el tambor para garantizar su homogeneidad. No incorpore demasiado aire al mezclar el catalizador. Los agentes de curado de viscosidad media a baja (Standard y HV) son los más propensos a separarse y deben mezclarse antes de su uso. El catalizador de alta viscosidad (HV/GER) normalmente no necesita mezclarse pero debe comprobarse en todo caso antes de su uso. Se recomienda mezclar el catalizador de uno a tres días antes de cambiar el tambor, para permitir que el catalizador libere el aire que se pueda introducir durante la homogeneización.

Correcto mantenimiento del equipo dispensador del sellante Es esencial que el usuario del sellante establezca un programa de calidad que garantice que el equipo dispensador del sellante funciona correctamente. Dado que hay muy diversos fabricantes de equipos dispensadores, los requisitos de mantenimiento variarán. Algunos requisitos comunes a todos los fabricantes de estos equipos incluyen:

• El sellante debe dispensarse sin que haya exposición al aire. El Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 debe procesarse en un sistema cerrado sin exposición al aire. El aire incorporado al sellante puede tener un efecto perjudicial sobre la adhesión y el comportamiento del sellante. El aire atrapado durante el cambio de envases de los sellantes debe purgarse o eliminarse del sistema en su totalidad antes del uso.

• Con regularidad, inspeccione y mantenga los componentes del equipo dispensador. Si la bomba tiene algún defecto o las juntas de estanqueidad se han endurecido o deteriorado, permitiendo que entre aire en el sistema, este aire se puede incorporar al sellante. Cuando se

use un equipo de bombeo de alta presión con un sistema de platos seguidores, compruebe con regularidad el plato seguidor para asegurarse que se mueve con suavidad y no se bloqueará por una junta de estanqueidad deteriorada o quebradiza. El correcto mantenimiento y limpieza del mezclador es importante para logar un sellante mezclado correctamente. Los fi ltros deben inspeccionarse con regularidad y reemplazarse cuando sea necesario.

• Asegúrese de que no haya contaminación en los componentes del sellante. Éste no puede entrar en contacto con los aceites de engrase del equipo. Se debe comprobar la estanqueidad de las bombas y no se debe emplear aceite en los platos seguidores.

Cuando use un disolvente como el Disolvente Limpiador Concentrado Dow Corning 3522 para la limpieza del mezclador, las mangueras del sellante deben estar totalmente cerradas al paso del disolvente, para evitar la contaminación del sellante con el disolvente. Todas las juntas de estanqueidad deben ser compatibles con el disolvente limpiador.

• Haga un mantenimiento periódico de las juntas de estanqueidad. Especialmente las que están en contacto directo con los componentes del sellante pueden volverse quebradizas o experimentar un aumento de volumen tras una exposición prolongada. Las juntas de estanqueidad deterioradas deben reemplazarse inmediatamente. Solicite al proveedor de su equipo juntas y componentes de recambio compatibles y recomendadas para su uso con el Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362. El proveedor del equipo debería proporcionarle también un calendario para la sustitución periódica de las juntas de estanqueidad. Por favor, contacte con su Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning si necesita recomendaciones específi cas.



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Preparación de superfi cies y aplicación del sellante

La producción de Acristalamiento Aislante exige un procedimiento diligente y exhaustivo para garantizar que el vidrio y los materiales accesorios estén completamente limpios antes de la aplicación del sellante. Se deben seguir los siguientes procedimientos en la producción de Acristalamiento Aislante.

1. Inspeccionar el vidrio, los perfi les espaciadores, piezas de perfi l en U, etc., antes del uso. Los materiales usados en la producción deben ser representativos de los ensayados y aprobados por Dow Corning. Los substratos deben estar en buena condición y no estar deteriorados por los factores atmosféricos.

2. Limpiar el vidrio y los substratos accesorios incluyendo los espaciadores, extrusiones de perfi l en U, etc. En la producción automatizada de Acristalamiento Aislante, el vidrio se limpia en un proceso automático de lavado. El fabricante de Acristalamiento Aislante debe asegurarse de que las superfi cies de las juntas estén limpias, secas, y libres de polvo y escarcha. La presencia de humedad o contaminantes en la superfi cie puede tener un efecto adverso en la adhesión del sellante a un substrato.

3. Imprimar las superfi cies de las juntas para que reciban el sellante si así lo exige Dow Corning.

4. Colocar el sistema espaciador y el vidrio. Se debe tener cuidado de no contaminar la superfi cie limpia durante ninguna fase de la producción. Si se produce contaminación, las superfi cies deberán volverse a limpiar.

5. Aplicar el sellante en la cavidad de la junta de Acristalamiento Aislante. Si se aplica en un proceso automatizado, hay que asegurarse de que la junta está totalmente llena de sellante. Si se aplica de forma manual, presione el cordón de sellante hacia el interior de la junta de forma continua para evitar que quede aire atrapado.

6. Repasar o nivelar la superfi cie de la junta de sellante con una herramienta como una espátula. Muchas pistolas dispensadoras de sellante para Acristalamiento Aislante llevan ya unas boquillas para este uso. Asegúrese de que la herramienta de repasado produce una junta completamente llena sin atrapar aire.

7. Inspeccionar las unidades de Acristalamiento Aislante acabadas. Determinar si la totalidad de las juntas se han rellenado y repasado correctamente. El sellante debe estar colocado de forma continua y sin vacíos ni huecos. Comprobar si el sellante se está curando de forma apropiada. Asegúrese de que se están realizando todas las pruebas de control de calidad recomendadas.



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Procedimientos de limpieza del substratoLa clave para una adhesión aceptable del sellante es una superfi cie limpia. En la mayoría de procesos de producción de Acristalamiento Aislante, el vidrio se limpia en un proceso automatizado de lavado. Si se ha de limpiar el vidrio o materiales accesorios de forma manual, se recomiendan los siguientes procedimientos:

Substratos no porososLos substratos no porosos, como el vidrio y los perfi les metálicos deben limpiarse con un disolvente antes de la aplicación de un sellante. Dow Corning recomienda el método de limpieza “a dos paños” para los materiales no porosos. El método de limpieza a dos paños se describe más adelante en esta sección. Se recomienda el Limpiador Dow Corning R-40 para la limpieza de los substratos no porosos. Se considerarán disolventes o agentes limpiadores alternativos. Le rogamos contacte con su Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning para obtener más información. Consideraciones sobre el disolventeNuestra recomendación de los disolventes indicados en esta sección está avalada por nuestra experiencia con estos productos. Sin embargo, siempre se debe consultar con el proveedor del substrato para asegurarse de que los procedimientos de limpieza y los disolventes utilizados son compatibles con el substrato específi co.

Enmascarado Si la estética es importante, la superfi cie adyacente a la junta de Acristalamiento Aislante puede protegerse con cinta adhesiva protectora, antes de la aplicación del sellante. Debe probarse la cinta antes de su uso para comprobar que se puede despegar fácilmente y que no daña el substrato. Al colocar la cinta, tenga cuidado de no colocarla a las superfi cies de las juntas, ya que el adhesivo residual de la cinta puede deteriorar la adhesión del sellante. Inmediatamente después de aplicar y repasar el sellante, retire la cinta.

Método de limpieza a dos paños El método de limpieza denominado “a dos paños” es una técnica probada para la limpieza de superfi cies no porosas. Limpiar un substrato con un paño no es un procedimiento recomendado y no es tan efectivo como el uso de dos paños. Deben utilizarse paños limpios, suaves, absorbentes y que no dejen pelusa. Este método consiste en limpiar el substrato con un paño saturado con el disolvente, seguido por una pasada de secado con otro paño limpio. Seguidamente se describe este procedimiento con mayor detalle:

1. Limpie en profundidad todas las superfi cies para eliminar detritos sueltos.

2. Vierta una pequeña cantidad de disolvente limpiador en un recipiente de trabajo. Lo que mejor funciona es una botella de plástico transparente y fl exible resistente al disolvente. No aplique el disolvente directamente desde su envase original.

3. Frote las superfi cies de la junta con fuerza

sufi ciente para eliminar la suciedad y contaminantes.

4. Inmediatamente, seque la superfi cie del substrato mojada con el disolvente con otro paño limpio y seco. Se debe pasar el segundo paño por el substrato antes de que el solvente se haya evaporado.

5. Haga una inspección visual del segundo paño para determinar si los contaminantes han sido eliminados efi cazmente. Si el segundo paño sigue sucio, repita el “método de los dos paños” hasta que el segundo paño quede limpio. En cada limpieza sucesiva, vaya rotando el paño hacia un trozo que esté limpio. No limpie con los trozos sucios del paño. Para obtener óptimos resultados, sustituya los paños usados y sucios con frecuencia.



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Procedimiento de imprimación del substrato

En la mayoría de procesos de producción de Acristalamiento Aislante, no se necesita imprimación. En algunos casos, algunos tipos especiales de vidrio recubierto o perfi les espaciadores pueden necesitar imprimación. En estas aplicaciones fuera de lo común, le rogamos siga el siguiente procedimiento para la aplicación de la imprimación:

Antes de usarla, verifi que que la Imprimación Dow Corning 1200 OS está dentro de la fecha de caducidad indicada. La imprimación debe almacenarse por debajo de los 25°C en su envase original sin abrir. La imprimación debería ser transparente y con viscosidad acuosa. Si la imprimación está blanquecina, no la use. También hay disponible una imprimación de color rojo.

1. La superfi cie de unión debe estar limpia y seca. La imprimación debe empezar dentro de las cuatro (4) horas tras el proceso de limpieza. Si el lapso entre los dos pasos es mayor, las superfi cies de unión deben volverse a limpiar antes de aplicar la imprimación.

2. Vierta una pequeña cantidad de imprimación en un recipiente limpio y seco. No vierta más cantidad que lo necesario para trabajar durante 10 minutos en el recipiente de trabajo. Vuelva a tapar bien el envase inmediatamente después de dosifi car la imprimación. La excesiva exposición de la imprimación a la humedad ambiental puede deteriorarla, tomando un color blanco lechoso en el envase.

3. Vierta una pequeña cantidad de imprimación desde el recipiente de trabajo a un paño limpio, seco y sin pelusa, y aplique con suavidad una fi na capa sobre todas las superfi cies que necesiten imprimación. Aplique sólo la imprimación necesaria para humedecer la superfi cie. Un exceso de imprimación puede causar pérdida de adhesión entre el sellante y el substrato. Si se aplica demasiada imprimación, se formará una película de un blanco pulverulento sobre el substrato. El exceso de imprimación no es una práctica aceptable y debe detenerse inmediatamente. Las superfi cies que hayan recibido demasiada imprimación deben volver a limpiarse (con Dow Corning R-40) para aplicar la imprimación correctamente.

4. Seque la imprimación hasta que todo el disolvente se evapore. Esto suele tardar de 5 a 30 minutos dependiendo de la temperatura y la humedad.

5. Inspeccione la superfi cie para comprobar que esté seca o si hubiera excesiva imprimación. Una superfi cie no porosa imprimada presentará un ligero velo turbio. Si se usa imprimación roja, las superfi cies tratadas tendrán un aspecto rojo. Las superfi cies imprimadas deben sellarse antes de que transcurran las siguientes cuatro (4) horas. Toda superfi cie imprimada que no se haya sellado en el transcurso de las cuatro horas deben volver a limpiarse y a imprimarse antes de aplicar el sellante.



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Procedimientos de aplicación del sellante y control de calidad

Procedimiento de aplicación del sellante

El sellante debe aplicarse en las juntas de Acristalamiento Aislante tras haberlas limpiado e imprimado según los procedimientos recomendados. El sellante debe aplicarse a superfi cies limpias, exentas de suciedad y de grasa. La adhesión del sellante puede verse afectada negativamente por una junta que no se haya limpiado o imprimado correctamente. El sellante debe rellenar completamente la junta de Acristalamiento Aislante. El rendimiento de la unidad de Acristalamiento Aislante depende de que tenga sufi ciente profundidad de sellante. En una unidad de Acristalamiento Aislante, un sellado secundario que no se haya llenado lo sufi cientemente hace peligrar el buen funcionamiento de la unidad.

Seguidamente se describen los procedimientos adecuados a la hora de aplicar el sellante:

1. Aplique el sellante de forma continuada usando una pistola o bomba de aplicación. Se debe aplicar una presión positiva y adecuada para rellenar la totalidad de la junta. Se puede evitar que quede aire atrapado “empujando el cordón” de sellante hacia el interior de la junta continuamente. Si se aplica de forma automática, asegúrese de que la junta de Acristalamiento Aislante se está llenando completamente y de forma continua.

2. Repase el sellante con una ligera presión antes de que se forme una piel sobre el sellante. Generalmente esto sucede en el plazo de 5 a 10 minutos. Las mayoría de operaciones automatizadas usan una boquilla específi ca para el repasado. Asegúrese de que esta boquilla ejerce la presión adecuada para rellenar completamente la junta de Acristalamiento Aislante.

3. Evite el uso de materiales auxiliares húmedos, como jabones o disolventes, durante el repasado. Se recomienda realizar esta operación en seco. No coloque el sellante “a cucharadas” ya que esto no permite empujar el sellante al interior de la junta impregnando totalmente los lados de la misma.

4. Si se ha enmascarado la superfi cie adyacente a la junta de Acristalamiento Aislante, es el momento de retirar la cinta protectora.

Requisitos de curado del sellante

Los sellantes de silicona necesitan de la exposición a la humedad ambiental para curar. Dentro de un contenedor cerrado o junta ciega, el curado del sellante será lento o nulo. La adhesión del sellante sólo tendrá lugar si se permite que el sellante cure hasta alcanzar sus propiedades físicas plenas. Por favor, asegúrese de que la junta de sellante repasado esté completamente expuesta al exterior.



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Requisitos de curado para el acristalamiento en fábrica Dow Corning sólo aprueba la producción de Acristalamiento Aislante con los Sellantes de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning en el entorno de una fábrica. La producción de Acristalamiento Aislante en la obra no está aprobada por Dow Corning.

Los sellantes monocomponente para Acristalamiento Aislante de Dow Corning normalmente necesitan de 7 a 21 días para su cura en una instalación de producción. El ritmo de curado depende del sellante usado, la profundidad de la junta del sellante, la temperatura, y la humedad. Las unidades de Acristalamiento Aislante que utilizan sellantes monocomponente para a Acristalamiento Aislante no deben trasladarse a la obra hasta que el sellante haya curado por completo y se pueda demostrar mediante un ensayo de control de calidad que ha alcanzado la adhesión completa (fallo de cohesión del 100%).

Los sellantes bicomponente para Acristalamiento Aislante de Dow Corning curan en las capas más profundas en el plazo de 3 a 4 horas dependiendo de la temperatura y la humedad. El sellante suele alcanzar la adhesión total (fallo de cohesión del 100%) en el plazo de 1 a 3 días dependiendo del tipo de vidrio. Las unidades de Acristalamiento Aislante no deben trasladarse a la obra hasta que el sellante haya curado por completo y se pueda demostrar mediante un ensayo de control de calidad que ha alcanzado la adhesión completa (fallo de cohesión del 100%). La verifi cación del curado y la adhesión del sellante se realiza mediante los ensayos de “pelado” y de la “pieza en H”. Estos procedimientos se describen con mayor detalle más abajo en la siguiente sección.



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Ensayo de C C de producción del

sellante

Frecuencia del ensayo

Cada vez que se pone en marcha la bomba

Tras cambiar el envase

Investigación de diagnóstico

Ensayo de dos vidrios

Requerido1 Requerido1 Requerido

Ensayo de la mariposa

Requerido1 Requerido1 Requerido

Ensayo de tiempo de chasquido

Requerido Requerido Requerido

Relación de mezcla No requerido No requerido Requerido

1 Se debe realizar o bien el ensayo de los dos vidrios o bien el de la mariposa con la frecuencia programada. No es necesario realizar ambos ensayos.

Procedimientos de ensayos de control de calidad

Consideraciones generales El Control de Calidad es un importante elemento de un proyecto de producción de Acristalamiento Aislante de éxito. El usuario del sellante debe comprender perfectamente esta sección del manual y consultarla continuamente. Los procesos y recomendaciones descritos en esta sección son la base de un programa de control de calidad exhaustivo. En la sección Documentación de este manual, Dow Corning proporciona registros de control de calidad que el usuario del sellante puede utilizar para elaborar un exhaustivo programa de control de calidad. Dow Corning le ayudará a desarrollar este programa específi camente para su organización. Dow Corning también puede auditar el centro de producción y hacer recomendaciones para su mejora si fuera necesario. Más adelante en esta sección hay una guía de mejores prácticas para los centros de producción de Acristalamiento Aislante.

Control de calidad de la producción de sellante Durante la producción deben realizarse controles de calidad periódicos del Sellante de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 que ha producido el equipo dispensador del bicomponente. Estos procedimientos de ensayo contribuyen a garantizar que el sellante se esté mezclando adecuadamente y en la relación correcta. Estos ensayos y su frecuencia recomendada se muestran en la siguiente tabla:



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Ensayo de dos vidrios El ensayo de dos vidrios es un procedimiento usado para evaluar la calidad de la mezcla del Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362. Este ensayo se realiza cada vez que se pone en marcha la bomba y tras cambiar el envase del elemento base o de catalizador. El objetivo del ensayo es determinar si el equipo dispensador del bicomponente está mezclando correctamente la base y el catalizador del sellante.

En el sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362, la base del sellante es gris y el catalizador es negro. Cuando se mezclan correctamente, el sellante acabado es negro uniforme, sin vetas de color gris o blanco. El mezclado incorrecto puede ser resultado de una válvula de retención deteriorada, una manguera o mezclador atascado, etc. El mantenimiento regular del equipo contribuirá a la correcta mezcla del sellante. Por favor, consulte con el fabricante de su equipo las directrices de mantenimiento.

Si se usa sellante de silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 de color gris, blanco, o de un color personalizado, le rogamos se ponga en contacto con el Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning para obtener recomendaciones.

Para realizar el ensayo de dos vidrios, aplique una gota de sellante a una muestra limpia de vidrio transparente de aproximadamente 10 cm x 10 cm. Coloque otra muestra de vidrio limpio y transparente sobre la silicona, presionando las dos piezas de vidrio una contra la otra. Véase el diagrama de abajo. El sellante, dentro de esta especie de sándwich, puede entonces inspeccionarse

por si tuviera vetas grises o blancas. El sellante debería aparecer completamente negro e uniforme. Si no fuera este el resultado, realice el ensayo de nuevo cuando la máquina procese nuevo material. Si el resultado vuelve a ser negativo, puede que necesite hacer el mantenimiento del equipo. Si necesita más ayuda, le rogamos contacte con el Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning.

Ensayo de dos vidrios: mezclado correcto

Ensayo de dos vidrios: mezclado insufi ciente



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Ensayo de la mariposa El ensayo de la mariposa es un procedimiento similar al de dos vidrios. Este ensayo se realiza cada vez que se pone en marcha la bomba y cada vez que se cambia el envase de la base del sellante o del catalizador. El objetivo del ensayo es determinar si el equipo dispensador del bicomponente está mezclando correctamente la base y el catalizador del sellante. En el Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362, la base del sellante es gris y el catalizador es negro. Cuando se mezclan correctamente, el sellante acabado es de un negro uniforme, sin vetas grises ni blancas. El mezclado incorrecto puede ser resultado de una válvula de retención deteriorada, una manguera o mezcladora atascadas, etc. El mantenimiento regular del equipo contribuirá a la correcta mezcla del sellante. Le rogamos consulte con el fabricante de su equipo dispensador las directrices de mantenimiento.

Si se usa sellante de silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 de color gris, blanco, o de un color personalizado, le rogamos se ponga en contacto con el Ingeniero del Servicio Técnico de Dow Corning para obtener recomendaciones.

El procedimiento para realizar el ensayo de la mariposa es el siguiente:

1. Doblar por la mitad una hoja de papel rígido blanco de formato A4 o similar.

2. Aplique un cordón de sellante en el pliegue del papel.

3. Presionar la hoja de papel doblada, comprimiendo el sellante para que forme una película fi na.

4. Abra el papel plegado e inspeccione visualmente el sellante, comprobando que no haya indicaciones de una mezcla defectuosa.

Aplicar sellanteal papel doblado

Presionar doblandoel papel

Mezclado insufi ciente

Mezclado correcto



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Ensayo del “tiempo de chasquido (tiempo de gelifi cación)” (snap time)Una vez establecido el correcto mezclado del sellante mediante el ensayo de dos vidrios o el de la mariposa, debe realizarse un ensayo de tiempo de chasquido. Este ensayo se realiza cada vez que se pone en marcha la bomba y cada vez que se cambia el envase de la base del sellante o del catalizador, y sirve para determinar si la relación de la mezcla es correcta y si el sellante está curando correctamente. El sellante mezclado se comportará como un sellante monocomponente hasta que empiece la reacción química entre el material de base y el de curado. En cuestión de minutos, el sellante empezará a hacer “snap” y empezará a mostrar propiedades elásticas o de goma.

Seguidamente se describe el procedimiento del ensayo del tiempo de chasquido:

1. Llene un pequeño recipiente con el Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 mezclado.

2. Introduzca una pequeña varilla o espátula en el sellante, y anote la hora.

3. Cada pocos minutos, saque la varilla o espátula del sellante, sin agitarlo ni removerlo. A medida que el sellante va curando, se irá volviendo más fi broso. Cuando el sellante se rompa de forma cohesiva y recupere su forma al separarse, habrá alcanzado lo que denominamos “tiempo de chasquido”. Anote este tiempo.

Snap

Varilla insertada en Antes del tiempo Tiempo de recipiente de sellante de chasquido chasquido

El ensayo de tiempo de chasquido variará dependiendo de la humedad y la temperatura. Las temperaturas y humedad más altas harán que el tiempo de chasquido sea menor. A temperaturas más bajas y menor humedad, aumentará el tiempo de chasquido. Una fi gura más adelante en esta sección muestra el efecto de la temperatura sobre el tiempo de chasquido. Éste también variará según interprete los resultados

la persona que realice el ensayo. Asimismo, habrá variación según el lote del material y conforma vaya envejeciendo el sellante. Un tiempo de chasquido demasiado distinto de los valores indicados podría indicar algún problema con la bomba. Lo que el ensayo de tiempo de chasquido determina es el curado del sellante. Si el sellante no cura, o tarda demasiado, habrá que investigar las causas.



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Ensayo de proporción de mezcla Dow Corning no establece como requisito realizar el ensayo de proporción de mezcla diariamente. Este ensayo se usa para determinar si el sellante se está mezclando en la proporción recomendada, de 10 partes a 1, en peso. La mayor parte de los equipos dispensadores de silicona bicomponente llevan un juego de válvulas que permiten comprobar la proporción de la mezcla. Seguidamente se describe el procedimiento para el ensayo de proporción de mezcla: 1. Sujete un vaso desechable bajo cada

salida de válvula de la bomba. Abra las válvulas durante 10 segundos o un mínimo de 3 carreras de pistón de la bomba de la base y la del catalizador. Las válvulas de presión deben ajustarse de modo que la presión sea igual para ambos componentes.

2. Pese los dos vasos, restando el peso del vaso mismo. La relación en peso entre los dos componentes debe ser de entre 9 a 1 y 11 a 1.

Según la experiencia de Dow Corning, este ensayo no es fi able como método de control de calidad diario. Es útil cuando dudas sobre la mezcla del sellante o el tiempo de chasquido. Este método de ensayo es una buena herramienta de diagnóstico y, junto con el ensayo de dos vidrios o el de la mariposa y el de tiempo de chasquido, puede ser útil para determinar si existen problemas en el equipo. Los Ingenieros del Servicio Técnico de Dow Corning están disponibles para resolver sus dudas sobre la mezcla o el curado del Sellante de Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362.

Typical Snap Time vs. Temperature for Dow Corning® 3362 Structural Glazing Sealant

Temperature (Deg-C)

Sn

apti

me

(Min

)

Ratio 11/1

Ratio 9/1

Tiempo de chasquido vs. Temperatura en el Sellante Dow Corning 993



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Ensayos de control de calidad de adhesión y curado

Los siguientes ensayos de de control de calidad de adhesión y curado deben utilizarse para proporcionar una calidad consistente y fi able del sellante durante la producción de Acristalamiento Aislante. Cada uno de los ensayos tiene su utilidad específi ca y debe considerarlos como parte de su programa de control de calidad exhaustivo. Se recomienda realizar el ensayo de adhesión-

pelado diariamente para verifi car la adhesión del sellante. El ensayo de la pieza en H se recomienda para verifi car las propiedades adecuadas del sellante curado. El ensayo de mariposa - adhesión es un ensayo alternativo para una unidad de producción de Acristalamiento Aislante real.

Dow Corning exige al usuario del sellante que realice los ensayos de control de calidad de adhesión y curado con la frecuencia recomendada en la siguiente tabla:

Ensayo de Control de Calidad de

adhesión y curado del sellante

Frecuencia del ensayo

Cada vez que se pone en marcha la

bomba

Tras cada cambio de envase

Tras cada cambio de substrato

Ensayo de adhesión -pelado

Requerido Requerido Requerido

Ensayo de pieza en H

Alternativo al ensayo de

adhesión - peladoRequerido

Alternativo al ensayo de

adhesión - pelado

Ensayo de mariposa - adhesión

Alternativo al ensayo de pieza

en H


en H


en H



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SELLANTE

CINTA ANTIADHERENTE

SUBSTRATO DEVIDRIO OALUMINIO

SELLANTE

CINTAANTIADHERENTE

SUBSTRATO DEVIDRIO OALUMINIO

Ensayo de adhesión y pelado: Fallo cohesivo Ensayo de adhesión y pelado: Fallo adhesivo


Ensayo de adhesión y pelado El ensayo de adhesión y pelado es el método diario más efectivo para verifi car la adhesión del sellante a un substrato. Este simple ensayo de prueba debería usarse como ensayo diario para verifi car la adhesión de un sellante a un substrato. Esta ensayo deber realizarse en todos los substratos a los que un sellante deba adherirse, y en los intervalos siguientes:

• Cada vez que se pone en marcha la bomba o tras un largo periodo de descanso de la misma

• Tras cambiar el envase del catalizador o la base del sellante

• Para cada nuevo lote de substrato

La que sigue es una descripción del ensayo de adhesión y pelado:

1. Limpiar e imprimar el substrato tal como lo recomienda Dow Corning.

2. Colocar un trozo de lámina de polietileno o cinta antiadherente atravesando la superfi cie plana.

3. Aplicar un cordón de sellante y manipularlo formando una franja de aproximadamente 20 cm de largo, 1,5 cm de ancho y 6 mm de espesor. Al menos 4 cm de sellante se aplicarán sobre la lámina de polietileno o cinta antiadherente.

4. Lo óptimo sería incrustar una tela metálica a mitad de camino en el interior del sellante. Para obtener mejores resultados, limpiar con disolvente e imprimar para garantizar una buena adhesión a la tela metálica. Se pueden lograr resultados fi ables aunque no se disponga de tela metálica.

5. Tras el curado del sellante, agarre la pestaña de 4 cm de sellante que ha quedado sobre la lámina de polietileno. Tire del sellante manteniendo un ángulo de 180°. Despegue sólo de 1 a 2 cm de sellante, dejando el resto en su lugar para otros ensayos.

6. Si el sellante se desgarra en su propio interior y permanece totalmente unido al substrato, es lo que se conoce con el nombre de “fallo cohesivo”. Un fallo cohesivo del 100% es lo deseable, ya que esto indica que la fuerza de adhesión es mayor que la de cohesión.

7. Si el sellante se suelta del substrato, la muestra indica un 100% de fallo adhesivo (o 0% de fallo cohesivo). Dado que la adhesión del sellante se desarrolla con el paso del tiempo, repita este ensayo tras 24 horas de curado adicionales. Repita la prueba hasta que se alcance un 100% de fallo cohesivo. Si la adhesión no llega a producirse como se esperaba, contacte con su Ofi cina local de Dow Corning.


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Seguidamente se ofrecen unas recomendaciones adicionales para los ensayos de adhesión y pelado:

• Los ensayos de adhesión y pelado deben realizarse sobre pruebas de producción de exactamente el mismo lote del substrato o el perfi l.

• El substrato debe limpiarse exactamente

de la misma forma que los módulos de producción.

• Las muestras de adhesión y pelado deben curar en las mismas condiciones de temperatura y humedad en que se almacenen las unidades producidas.

• Las muestras deben comprobarse periódicamente, por ejemplo, en los días 1, 2, y 3 de curado en el caso del Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362. El ensayo puede concluir una vez se obtenga la adhesión total o un fallo cohesivo del 100%. Para sellantes monocomponente de Acristalamiento Aislante Dow Corning, los ensayos de adhesión de pelado deben realizarse con intervalos de 7 días.

• Cuando las muestras alcancen la adhesión total, pueden sumergirse en agua a temperatura ambiente de uno a siete días y volver a comprobar el fallo cohesivo. Es posible que las autoridades locales exijan que se haga este ensayo adicional.

Importante: Las unidades de Acristalamiento Aislante sólo deberían transportarse a la obra una vez se haya verifi cado la adhesión total mediante los ensayos de adhesión y pelado (fallo cohesivo del 100%).



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Ensayo de la pieza en HEl ensayo de la pieza en H es el principal ensayo usado para evaluar las propiedades de curado del sellante. Este ensayo debería hacerse una vez para cada combinación de base y catalizador. Si se cambia de envase también se deber realizar este ensayo de pieza en H para confi rmar que las propiedades de curado de este sellante son aceptables. En algunos casos, Dow Corning no solicitará este ensayo como parte del programa de control de calidad exhaustivo si se realizan otros ensayos como el de adhesión de pelado y el de adhesión mariposa con una frecuencia adecuada y si las normativas y reglamentos locales no exigen el ensayo de pieza en H. Este ensayo puede usarse como prueba de control de calidad de la adhesión diaria, pero ya que el ensayo de pelado es menos complicado de realizar, es este último el recomendado como prueba el control de calidad de la adhesión diaria.

Cada vez que se cambia de envase, se deben realizar dos muestras de ensayos de pieza en H. Estas muestras deben hacerse usando los substratos reales usados en la producción. Los substratos de vidrio deben limpiarse e imprimarse del mismo modo en que se preparan las unidades producidas. Las muestras del ensayo deben almacenarse en las mismas condiciones ambientales de temperatura y humedad que las unidades reales producidas. La primera muestra de la pieza en H debe comprobarse cuando las unidades producidas vayan a mandarse a la obra. Se deben usar los ensayos de adhesión y pelado para verifi car la adhesión total

(100% de fallo cohesivo). Normalmente, la adhesión completa suele darse a los 1 a 3 días de curado en el caso del Sellante para Acristalamiento Aislante Dow Corning 3362 y de 7 a 14 días en el caso de los sellantes de silicona monocomponente para Acristalamiento Aislante Dow Corning, dependiendo de la profundidad del sellante de la junta, la temperatura y la humedad. Si el curado es correcto, el sellante debería tener una resistencia mínima de 0,70 MPa con un fallo cohesivo del 100%. Si los resultados no son aceptables, habrá una segunda pieza en H disponible para hacer más ensayos.

Abajo se incluye un detalle de las dimensiones de la muestra de una pieza en H:

12 m

m

50 mm

50 m

m

12 mm

Vidrio

Silicona

Vidrioo metal



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R

W

R = W * b/a

a b

Balanza romana

Las muestras para el ensayo se pueden preparar con un bloque de madera cortado de forma que se pueda llenar con sellante una cavidad de la dimensión mostrada. El bloque de madera debe tratarse previamente con una solución jabonosa o con cera de parafi na para proporcionarle al sellante una superfi cie no adherente. Otra opción es aplicar una cinta antiadherente de polietileno a las superfi cies de madera que entrarán en contacto con el sellante. También se puede usar un canal en forma de U específi camente diseñado para este ensayo.

Se deben producir dos muestras de pieza en H para cada combinación de catalizador y base usada en la producción. Las muestras de los ensayos deben almacenarse en las mismas condiciones que las unidades de producción. Una de las muestras debe comprobarse cuando se vayan a mandar las unidades producidas a la obra. Por otro lado, se debe verifi car en este momento la adhesión total (100% de fallo cohesivo) con el ensayo de adhesión y pelado.

Las muestras de pieza en H pueden evaluarse bien con un tensiómetro o bien usando una “balanza romana”. Como se muestra abajo, con la balanza romana el usuario del sellante puede evaluar la adhesión y curado del sellante sin necesidad de un instrumental costoso.

El peso aplicado a la junta de silicona es igual al peso (W) colocado en el plato de la balanza romana multiplicado por la relación entre b/a. Se debe evaluar la pieza en H hasta que se rompa. La resistencia a la tracción en el momento de la ruptura debe ser de un mínimo de 0,70 MPa. Este valor corresponde a la resistencia de 12 * 50 * 0,7 = 420 N aplicados a la pieza del ensayo. Esta resistencia corresponde a una carga de 42 kg. Si la balanza está diseñada para un relación b/a de 10, se debe aplicar al plato un peso (W) de 4,2 kg. La carga debe aplicarse durante un máximo de 10 segundos sin que haya fallo adhesivo ni cohesivo de la pieza en H. Si no se da la ruptura, añadir de forma incremental 0,5 kg a la balanza hasta que la pieza en H se rompa. Registrar la carga en el momento de la ruptura y el porcentaje de fallo cohesivo observado en la muestra del ensayo.

Si no hubiera normativas locales al respecto, el ensayo de la pieza en H debería resultar en una resistencia mínima de 0,70 MPa con un fallo cohesivo del 100% con los substratos reales de la producción. Los resultados del ensayo de la pieza en H deberían apuntarse en un registro de control de calidad. Se incluye una copia de muestra de un Registro de Control de Calidad en la sección Documentación de este manual.



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Ensayo de adhesión - mariposa

El ensayo de adhesión - mariposa es un procedimiento alternativo para evaluar la adhesión del sellante al vidrio. Este ensayo puede realizarse como alternativa o además del ensayo de la pieza en H. La prueba puede realizarse en una maqueta a tamaño natural o directamente en una unidad real de producción de Acristalamiento Aislante.

Para realizar esta prueba, perfore con puntos y luego ropa el cristal en el punto medio del panel. Doble las dos mitades hacia afuera a un ángulo de 180º. Inspeccione la adhesión del sellado secundario. No debería producirse más del 5% de fallo adhesivo en las superfi cies del vidrio.

1. Sellantes de Silicona para Acristalamiento Aislante Dow Corning

2. Sistema espaciador3. Vidrio fl otado punteado y roto en la mitad

Ensayo de adhesión - mariposa

Si se usa una unidad de producción real para esta prueba, fíjese en la calidad de la aplicación del sellante. Fíjese en si el relleno del sellante es completo y no tiene vacíos o burbujas. Observe la calidad y continuidad de la aplicación del PIB. Este procedimiento ofrece la oportunidad de evaluar la calidad general de esta aplicación en la unidad de Acristalamiento Aislante.



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DocumentaciónEl usuario del sellante tiene la responsabilidad de preparar documentación adecuada para el control de calidad para su proyecto. Dow Corning proporciona en las páginas siguientes unas muestras de registros de control de calidad que pueden usarse tal cual o como modelo para un manual de control de calidad personalizado.

Un manual de control de calidad exhaustivo para la producción de unidades de Acristalamiento Aislante para un proyecto de Acristalamiento Estructural debe incluir lo siguiente:

• Los detalles del dimensionamiento de juntas del Acristalamiento Aislante revisados y aprobados por Dow Corning

• Las cartas de aprobación del dimensionamiento de juntas de Acristalamiento Aislante de Dow Corning

• Descripciones y especifi caciones de los substratos y materiales del proyecto

• Las cartas de aprobación de Dow Corning para la adhesión y compatibilidad

• Los procedimientos de control de calidad y producción de Acristalamiento Aislante realizados en la empresa

• Los registros de control de calidad de la producción del sellante cumplimentados, con los resultados del ensayo de dos vidrios, de la mariposa, del tiempo de chasquido y la proporción de mezcla

• Los registros de control de calidad de adhesión y curado cumplimentados con los resultados de los ensayos de adhesión y pelado, pieza en H, y adhesión - mariposa

• La trazabilidad que permita relacionar de forma precisa cada unidad de Acristalamiento Aislante con una fecha, tiempo y ubicación de la producción. Todas las unidades producidas deben ir numeradas de forma que puedan vincularse específi camente a los registros de control de calidad. La posición de cada unidad de Acristalamiento Aislante en el edifi cio debe marcarse en el plano de elevación de forma que pueda identifi carse con facilidad si fuera necesario. Esta trazabilidad es de suma importancia en el caso de que se necesite investigar un problema del proyecto.

Dow Corning le ayudará en la elaboración de un programa de control de calidad exhaustivo. Durante una Auditoría de Producción y Control de Calidad, será este programa de control de calidad el que se evaluará.



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Auditoría de Producción y Control de Calidad

Dow Corning auditará las operaciones de producción de Acristalamiento Aislante y control de calidad de todo usuario de Sellantes para Acristalamiento Aislante de Dow Corning. Durante esta auditoría se evaluarán las operaciones de producción y los procedimientos y documentación de control de calidad del usuario. Seguidamente se incluyen algunos de los elementos importantes que Dow Corning evaluará en una auditoría:

Funcionamiento y seguridad del centro de producción

• Limpieza de las instalaciones de producción

• Temperatura y humedad de las instalaciones de producción

• Correcto almacenamiento y manipulación del sellante

• Correcto funcionamiento y mantenimiento del equipo dispensador del sellante

• Correcta manipulación del substrato

• Cumplimiento de los procedimientos de aplicación del sellante recomendados por Dow Corning: método de limpieza de los dos paños, imprimación, aplicación del sellante, repasado, etc.

• Almacenamiento y manipulación de las unidades de producción

• Cumplimiento de procedimientos razonables de seguridad incluyendo la manipulación segura de materiales infl amables y uso de equipo de protección personal

Control de Calidad

• Cumplimiento de los procesos de control de calidad de la producción de sellante de Dow Corning: ensayo de dos vidrios o de la mariposa, ensayo de tiempo de chasquido y de proporción de mezcla

• Registro de control de calidad de adhesión y curado debidamente cumplimentado

• Cumplimiento de los procedimientos de control de calidad de adhesión y curado de Dow Corning: ensayo de adhesión y pelado, ensayo de pieza en H, y adhesión - mariposa

• Registro de control de calidad de adhesión y curado debidamente cumplimentado

• Trazabilidad en concordancia con las recomendaciones de Dow Corning

• Compromiso por parte de la administración de formar al personal y poner en práctica un programa exhaustivo de control de calidad.



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Registro de Control de Calidad de producción de sellante


Nombre empresa y ubicación:

Nombre proyecto y ubicación:

Tipo de bomba de aplicación y ubicación:

Fecha Hora Temp. y humedad

Nº lote cataliz-ador

Nº lote de base

Ensayo dos

vidrios

Ensayo tiempo

chasquido

Ensayo relación mezcla

Respons-able


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Registro de Control de Calidad de adhesión de sellante (Ensayo de adhesión – pelado)




Tipo de bomba dispensadora y ubicación:

Disolvente limpiador: Imprimación

Substratos: Nº de lote imprimación:

Fecha Hora Temp. y humedad


Nº lote base

Ensayo de adhesión y pelado (% fallo cohesivo) Respons-

able Dia 1 Dia 2 Dia 3


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Registro de Control de Calidad de curado del sellante (Ensayo de pieza en H, adhesión – mariposa y de elasticidad)




Tipo de bomba de aplicación y ubicación:

Disolvente limpiador: Imprimación

Substratos: Nº de lote imprimación:

Fecha HoraTemp. y

humedad


Nº lote base

Ensayo pieza H Ensayo

elastici-dad

Respons-able

MPa %CF

Ofi cinas y sedes de Dow Corning

ESPAÑA Y PORTUGALDow Corning Ibérica S.A.Avda Diagonal 613 5a planta08028 Barcelona, SpainTel: +34 93 363 69 28Fax: +34 93 363 69 01

REINO UNIDO, IRLANDA, PAÍSES NÓRDICOS, BENELUX,SUDÁFRICA Y ORIENTE MEDIODow Corning LtdMeriden Business ParkCopse DriveAllesley, Coventry, CV5 9RG, UKTel: +44 (0)1676 528 000Fax: +44 (0)1676 528 001

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Tanto las solicitudes de garantías como las descripciones y datos técnicos de los productos tal como se indican en este documento se tratan de acuerdo con lo prescrito en las Especificaciones de Producto de Dow Corning.

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