Manual Basico - Solucion de Problemas Barrick

7/25/2019 Manual Basico - Solucion de Problemas Barrick

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Mejoramiento Continuo Recursos Humanos

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INDICE

Introduccin

I. Conceptos Generales1. Qu es un problema?2. Enfoque para la solucin de problemas.

II. Mtodo para la solucin de problemas1. Seleccionar el problema2. Entender el problema y fijar metas3. Analizar las causas4. Proponer e implementar las soluciones5. Evaluar los resultados.

6. Estandarizar y establecer controles.

III. Las herramientas bsicas para la solucin de problemas1. Brainstorming o lluvia de ideas2. Diagrama de causa y efecto3. Hoja de colecta de datos4. Grficos5. Histogramas6. Diagramas de Pareto7. Grficos de control8. Diagramas de correlacin

9. Estratificacin.

IV. Casos Prcticos1. R..2. O..

V. Anexos1. Q...


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Introduccin

(En proceso ..)

I. Conceptos Generales

1. Qu es un problema?

En el presente manual, definiremos el problema como la desviacin (gap) existente entrelo que debera estar sucediendo y lo que realmente sucede, con una importancia yurgencia suficiente que amerite su correccin.

2. Enfoque para la solucin de problemas.

El enfoque para la solucin de problemas en el trabajo, que desarrollaremos en estemanual, es inductivo, porque el mtodo trata de determinar las causas que originan elproblema, preguntndonos repetidamente: por qu?, por qu? y por qu?.

Tambin es importante mencionar que el mtodo de solucin de problemas, ser efectivoen la medida que se cumplan las siguientes condiciones:

- Las razones para seleccionar el problema son conocidas.- Las metas son claramente establecidas.- Se realiza un anlisis exhaustivo usando las herramientas estadsticas bsicas.- Se determina claramente la relacin entre las causas y efectos del problema.- Las soluciones se orientan a eliminar las causas races del problema.- Se establece mtodos de control para asegurar la efectividad y continuidad de las

soluciones.

Situacin ideal (a)

Problema = a-b

Situacin presente (b)


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II. Mtodo para la solucin de problemas

Un equipo de mejoramiento continuo que trabaja y sigue un proceso estructurado yordenado para la solucin de problemas, logra resultados cuantitativos y cualitativossorprendentes. Por tal motivo, nuestros equipos o grupos de trabajo seguirn el mtodoque se presenta a continuacin:

No. PASO SUB-PASO DIAGRAMA

Identificar los principales problemas del grupo o

rea

Seleccionar el problema crtico

Identificar los indicadores.

Entender el problema.

Fijar metas

Elaborar plan de trabajo

Identificar las posibles causas

Confirmar las posibles causas races.

Identificar las posibles soluciones

Evaluar, seleccionar e implementar las soluciones

Evaluar el resultado de las mejoras

Comparar resultados con las metas fijadas

Identificar y cuantificar los beneficios

Establecer los nuevos estndares y mtodos de

control

Capacitar a los involucrados en los nuevos

estndares

Verificar peridicamente el cumplimiento

METODO PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS

3ANALIZAR LAS

CAUSAS

6

ESTANDARIZAR Y

ESTABLECERCONTROLES

EVALUAR LOS

RESULTADOS5

1SELECCIONAR EL

PROBLEMA

4 PROPONER EIMPLEMENTAR LAS

SOLUCIONES

ENTENDER EL

PROBLEMA Y FIJAR

METAS

2

Entender la

situacin y fijar

metas

Seleccionar el

problema

Analizar las

causas

Proponer eimplementar las

soluciones

Verificar

resultados

Estandarizar y

establecercontroles


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1. Seleccionar el problema

El objetivo de este primer paso, es identificar y seleccionar el problema que se desearesolver, esta tarea se realizar con la participacin de todos los miembros del grupo.

1.1. Identificar los principales problemas del grupo o rea.

Para la identificacin de los principales problemas del grupo o rea de trabajo, se usar latcnica denominada lluvia de ideas o brainstorming y la matriz de identificacin deproblemas, cuyo desarrollo se muestra en los siguientes sub-pasos:

La generacin de ideas, comienza cuando el lder del grupo, formula repetidamentelas siguientes preguntas:

Cules son nuestros principales problemas en la actualidad?Qu podemos mejorar mas adelante?

Las respuestas a estas preguntas, por parte de los integrantes del grupo no secuestionan ni se critican, slo se registran en la matriz de identificacin deproblemas.

Posteriormente, se revisa el listado de posibles problemas, para identificar posiblesduplicidades o semejanzas para ser agrupadas o eliminadas.


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Luego de la agrupacin respectiva, el grupo realizar votaciones simples yprogresivas, que permita priorizar los problemas hasta quedarse con un mximo deseis problemas preseleccionados.

Ejemplo:

1.2. Seleccionar el problema crtico

Habiendo obtenido la lista de problemas simplificada y reducida en el paso anterior, elgrupo seleccionar el problema ms importante, el mismo que deber cumplir lassiguientes condiciones:

Comn a todos los miembros del grupo Necesario y relevante para el grupo o rea de trabajo Desafiante, pero posible Alineado con las polticas y objetivos del grupo y/o rea. Permita el desarrollo y superacin del grupo.

En esta tarea, el grupo se apoyar en la matriz de seleccin de problemas, cuyodesarrollo requiere de los siguientes sub-pasos:

El grupo revisar y entender perfectamente los factores de evaluacin, de sernecesario el grupo podr modificar los mismos.

Para cada posible problema, el grupo en consenso emitir su calificacin oponderacin sobre la base de los factores de evaluacin y puntajes establecidos.

MEJORAMIENTO CONTINUOPIERINA

1 Elevado costo de filtros de aceite 6 5 4

2 Poca duracin de aceite de motor 5 6 3

3 Elevado costo de combustibles 6 8 1

4 Duplicidad de funciones en Mantenimiento 7 4 5

5 Poca duracin de llantas 3

6 Elevado costo de mano de obra en hoverhaul 4 7 2

7 Uso excesivo de vehiculos livianos 2

8 Problema a 5 39 Problema b 3

10 Problema c 4 2

11 Problema d 3

12 Problema e 4 1

13 Problema f 1

14 Problema g 0

Juan Corrales

Pedro Paredes

Juan Perez

Perico Paredes

Peter Smith

Carlos Tejada

Integrantes del grupo

No. Problema ObservacionesOrden

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PROBLEMAS : MANTENIMIENTO (Ejemplo)

Fecha:

3ra.2da.1ra.

Votacin

Nombre el grupo:


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Posteriormente, se sumar los resultados parciales para determinar el puntajetotal.

Finalmente, se definir como problema crtico o principal, aquel que acumule elmayor puntaje o ponderacin total.

Ejemplo:

Esimportantela

mejora?

Esurgentelamejora?

Inversinrequerida?

Sealineaconlos

objetivosdelrea?

Escomnparalos

miembros?

Puedeserresueltopor

elgrupo?

Puedeserculminadoen

menosde6meses?

Permiteeldesarrollodel

grupo?

1 Elevado costo de filtros de aceite 2 2 3 3 3 3 2 2 20 3

2 Poca duracin de aceite de motor 3 2 3 3 3 3 2 2 21 1

3 Elevado costo de combustibles 3 3 2 3 2 2 2 3 20 2

4Duplicidad de funciones en

Mantenimiento3 3 3 3 2 3 3 2 22 5

5Elevado costo de mano de obra en

hoverhaul2 2 2 3 2 2 3 3 19 4

6

1= Baja 1= Baja 1 = Alta 1 = No 1 = No 1=Dificil 1 = >6 mes 1 = No

2 = Media 2 = Media 2 = Media 2 = Media 2 = Media 2=Media 2 =


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2. Entender el problema y fijar metas

El objetivo de este segundo paso en el mtodo de solucin de problemas, es entenderclaramente las caractersticas del problema, definir los indicadores claves y fijar las metasque el grupo desea alcanzar.

2.1. Identificar los indicadores.

Los indicadores a ser determinados por el grupo, sern aquellos que permitan entender elproblema desde diversas perspectivas o dimensiones, estos indicadores pueden ser de:

Calidad (Tamao de mineral, nmero de retrabajos, etc.) Costo (Costo de produccin, costo de materiales, etc.)

Productividad ( Toneladas por hora, disponibilidad, etc.) Eficiencia (Horas extras, tiempo de recambio, etc.) Seguridad ( frecuencia de accidentes, severidad, etc. ) Otros (ver tabla completa de ejemplos en el anexo 1)

2.2. Entender el problema.

En este sub-paso, el grupo reunir hechos y datos que permitan el entendimiento completodel problema, para ello se deber:

Verificar la informacin pasada que tenga relacin con el problema Recopilar informacin actualizada que ayude a expresar numricamente el

problema. Investigar el flujo del proceso de trabajo y sus respectivos estados. Analizar la situacin y un periodo de tiempo determinado y buscar cambios

anormales o extraos en dicho periodo. Investigar el problema estratificando la data en: mtodo, mano de obra, mquina,

materiales, etc. Analizar cuidadosamente las dispersiones y desviaciones. Utilizar las herramientas bsicas para la solucin de problemas.


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2.3. Fijar metas.

Las metas sern fijadas con la ayuda de los indicadores previamente identificados ydebern cumplir los siguientes requisitos:

Describir y comprender claramente el indicador que vamos a evaluar.

Cuantificar numricamente el valor de la meta a alcanzar Definir el plazo en que se lograr la meta.

Ejemplo: Indicador clave: Toneladas/hora Valor actual : 1200 t/h. Valor meta : 2000 t/h. Plazo : 12 meses

2.4. Elaborar plan de trabajo.

El plan de trabajo se confeccionar con la participacin de todo el grupo, tratando dedistribuir equitativamente las responsabilidades, asignando responsables por cada tareay determinando los plazos correspondientes. El plan mencionado, ser aprobado por todoel grupo y la jefatura respectiva para su posterior registro.

Ejemplo:


Fecha:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Presentar proyecto para la aprobacin xxxx

2 Analizar causas yyyy

3Proponer e implementar las posibles

solucioneszzzz

4 Verificar resultados aaaa

5 Estandarizar y establecer controles bbbb

6 Efectuar conclusiones y reflecciones cccc

7Seleccionar el prximo problema a

resolverdddd

Responsable Observaciones

Mes

PLAN DE TRABAJO DEL GRUPO

Integrantes del grupo

No.

Nombre el grupo:

Descripcin de actividades


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3. Analizar las causas

El anlisis de las causas tiene como objetivo, identificar las causas races o principales delproblema, en las que se concentrar el esfuerzo del grupo.

3.1. Identificar las posibles causas.

Para la identificacin de las causas, el grupo recurrir nuevamente a la tcnica de lluvia deideas o brainstorming, con el objetivo de generar la lista de posibles causas del problema,respetando la siguiente secuencia:

Generar las ideas formulando repetidamente la siguiente pregunta: Cules son lasposibles causas que generan el problema?

Las respuestas no se cuestionan ni se critican, slo se registran. Identificar las posibles duplicidades o semejanzas en listado de posibles causas,

para la respectiva agrupacin o eliminacin.Finalmente, el listado depurado se debe precisar y categorizar en cuatro grandes

grupos (Mano de obra, Materiales, Mtodo y Maquinas), tal como se muestra en lasiguiente tabla:


Fecha:

1 Mineral muy humedo Mineral Material

2 Acumulacin de material en el spliter Spliter Mquina

3 Cambio caliente muy extenso Cambio caliente Mtodo

4 Capacitacin insuficiente de operadores Capacitacin Mano de obra

5 Chute muy angosto Chute Mquina

6 Excesivos cambios de turnos Turnos Mtodo

7 Mezcla de mineral indecuado Mineral Material

8 Surge Pocket muy pequeo Surge Pocket Mquina

9 Tiempo de mantenimiento muy extenso Mantenimiento Mtodo

10 Tiempo excesivo por espera de camin Camin Mtodo

PROBLEMA : EXCESIVO TIEMPO MUERTO EN CHANCADORA

No. Observaciones

Nombre el grupo:

Posible causa Precisar Categorizar

METODO

MATERIAL

CAUSA

MAQUINA

M. OBRA


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Luego, el grupo confeccionar el diagrama de causa-efecto, con el objetivo deidentificar las causas races o principales, con la ayuda de los siguientes pasos: Precise en un rectngulo el efecto del problema Con la ayuda de la tabla anterior, dibuje la posible causa o causa de primer nivel Seguidamente el grupo se preguntar repetidamente: por qu?, por qu? y

por qu? para desarrollar las posibles causas de segundo, tercero o cuartonivel, tal como se muestran en el siguiente diagrama:

3.2. Confirmar las posibles causas races.

Con la ayuda del diagrama de causa-efecto, el grupo comprobar la consistencia de lasposibles causas races identificadas, el anlisis de comprobacin incluir:

La comparacin de data anterior vs. la actual para identificar las variaciones Estratificar la data para facilitar el estudio. Realizar experimentos o generar cambios para examinar los mismos.

El anlisis de estos tres puntos ser realizado con la ayuda de las herramientasestadsticas bsicas y el grupo prestar especial atencin en:

Diferencias en la data estratificada Cambios peridicos Anomalas sbitas Investigar correlaciones Investigar el lugar de trabajo y los equipos

Finalmente, el grupo confirmar las causas races o principales y estar listo para plantearlas posibles soluciones.

Mano de Obra Mquina

Material Mtodo

tronco

Causa de

primer nivel

Causa de

tercer nivel

Causa de

Segundo nivel

Gran

rama

Efecto


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4. Proponer e implementar las soluciones

En este paso, el grupo buscar estrategias o posibles soluciones orientadas a eliminarlas causa races identificadas, teniendo siempre en cuenta los posibles efectos colateralesderivados de las soluciones aplicadas.

4.1. Identificar las posibles soluciones

La identificacin de posibles soluciones, se realizar nuevamente con la ayuda de latcnica de lluvia de ideas o brainstorming, en este caso el grupo concentrar su atencinen los siguientes puntos:

Considerar el problema desde todos los ngulos Buscar ideas en los procesos considerados proveedores y clientes Trabajar sobre la idea de otros. Usar el pensamiento lateral

Otras tcnicas que puede utilizar el grupo, son:

Tabla de estrategias para la generacin de ideas La tcnica de 4M para la generacin de ideas (Machine, Methods, Manpower,

Materials) La tcnica de 5W1H y (what, who, why, when, where, how) La tcnica de WUS (Waste, unevenness, and strain)

El detalle y descripcin de dichas tcnicas se puede ver en el anexo 2


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4.2. Evaluar, seleccionar e implementar las soluciones

En este sub-paso, el grupo evaluar, seleccionar e implementar las posibles solucionescon el apoyo del diagrama sistemtico, que comprende los siguientes pasos:

Identificar la posible solucin. Desarrollar acciones correctivas de primer, segundo o tercer nivel Realizar la evaluacin de las acciones correctivas para el ltimo nivel Proponer tareas para cada accin correctiva evaluada Definir responsables y plazos

Un ejemplo de este sub-paso se muestra a continuacin:

Efecti-

vityEase

Bene-

fits

Qualifi-

cation 1 2 3 4 5 6

Blending improvement

Blockage crusher

optimizations

Blasting improvement

Redesign

TPM implementation

Decrease

Crushers

breakdownImprove maintenance

Quality

Optimize shift

changes

Change 3 shifts for 2

Work 12 hours by shift

Score (1 al 3)First Level Actions Second Level Act ions

Improve control dispathsystem

2 3 3

Actions Responsible

Reduce

Loss Time

3 2 3 2.7

Incorporar variables

calidad y tamao

Mine/

Engineering

Main

Solutions

Design and implement

new systemMine/ HR3 2 3 2.7

Schedule (month)

3 3 3 3.0

Training to work 12

hours instead of 8Mine/ HR

3 3 3 3.0Power factor

improvementMine

3 2 3 2.7Improve dessign for

mineral conditions

Process/

Maintenance

2.7 Improve codes andstop control

Mine/Engineering

Truck delay

optimization

Prioritize mineral hauling

instead of waste3 3 3 3.0

Redefine planning and

control

Mine/

Engineering

3 1 3 2.3Formar equipo TPM e

implementar piloto

Process/

Maintenance

Optimize chutes

system

3 2.3Optimize maintenance

practices

Process/

Maintenance3 1


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5. Evaluar los resultados

El objetivo de este paso, es verificar el resultado de las acciones correctivas y tareasimplementadas, y determinar si se cumpli con las metas trazadas.

5.1. Evaluar el resultado de las mejoras

La evaluacin se realizar con el soporte de las herramientas estadsticas bsicas, quepermitan comparar los resultados actuales y anteriores, para comprobar si las mejorasimplementadas generan algn efecto negativo en:

Calidad Costo Eficiencia, Efectividad, etc.

5.2. Comparar resultados con las metas fijadas

Teniendo como referencia los indicadores claves definidos al inicio, el grupo comparar losrespectivos resultados para evaluar si se alcanz o no, la meta pre-establecida. Si losresultados alcanzados no son satisfactorios para el grupo, se deber retornar a verificar elanlisis de las causas o las posibles soluciones.

5.3. Identificar y cuantificar los beneficios

Para finalizar este paso, el grupo realizar un resumen y cuantificacin de los resultadostangibles e intangibles provenientes de las mejoras; la cuantificacin de los tangibles serrealizada en su totalidad en trminos monetarios, mientras que los intangibles sernenumerados. El grupo no deber olvidar agradecer a todas las personas que apoyaron enel xito del trabajo.


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6. Estandarizar y establecer controles

El objetivo principal de la estandarizacin, es asegurar el control y continuidad de losresultados obtenidos por el grupo, e incorporar los estndares en la rutina de trabajo.

6.1. Establecer los nuevos estndares y mtodos de control

Para la creacin de los estndares y mtodos de control, el grupo tendr en cuenta lassiguientes recomendaciones:

Identificar y clarificar los puntos clave a estandarizar o controlar. Registrar las razones por la que se definen nuevos estndares. Lograr la aceptacin de los nuevos estndares por las reas involucradas Obtener la aprobacin de los responsables.

Todos los estndares que defina el grupo, se registrarn en los respectivos procedimientosdel rea.

6.2. Capacitar a los involucrados en los nuevos estndares

Es vital capacitar en forma terica y prctica a los empleados involucrados, para asegurala correcta aplicacin de los nuevos estndares y el uso de las herramientas estadsticas

bsicas (cartas de control, grficos , etc.) para el control del proceso.6.3. Verificar peridicamente el cumplimiento

Es importante verificar que los estndares y mtodos de control se cumplen a cabalidad,esta es la nica forma de garantizar que las mejoras se conservarn en el tiempo.


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III. Las herramientas bsicas para la solucin de

problemas

Las herramientas bsicas que desarrollaremos a continuacin, tienen el objetivo de dar elsoporte al mtodo de solucin de problemas en sus diferentes etapas, en formasistemtica y muy sencilla; con stas, el grupo podr resolver el 95% de los problemas.

Las herramientas a desarrollar son:

Brainstorming o lluvia de ideas Diagrama de causa y efecto Hoja de colecta de datos Grficos Histogramas

Diagramas de Pareto Grficos de control Diagramas de correlacin Estratificacin.


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1. Brainstorming o Lluvia de ideas

1.1. DefinicinEl brainstorming es una tcnica grupal, para la generacin de ideas sobre un determinado

problema, a la vez permite que los dems miembros del grupo desarrollen o mejoren ideassobre la base de comentarios o ideas de otros.

1.2. Usos del brainstormingEl brainstorming principalmente se usa para:

Identificar los posibles problemas de un grupo o rea de trabajo Identificar las posibles causas de un problema Generar ideas para desarrollar soluciones a los problemas

1.3. Mtodo para el desarrollo del brainstorming

Respetar principios.- Para su desarrollo se respetar los siguientes principios: Todas las ideas se aceptan y no se critican Se aceptan todo tipo de ideas , por ms extravagantes y/o exageradas que fueran Trabajar sobre las ideas de otros No usar palabras como Falta de... , en su lugar usar Insuficiente, inadecuado, etc.

Designar un responsable para conducir el proceso.- El grupo designar un conductordel proceso, generalmente este rol es asumido por el lder.

Generar las ideas.- Para la generacin de ideas, se realizarn varias ruedas de preguntasde tal forma que cada miembro del grupo tenga por lo menos tres oportunidades, concluirel proceso cuando las ideas se han agotado.

Revisar la lista.- Es importante revisar la lista a efecto de agrupar o depurar la misma.

Ejemplo:

P R O B L E M A : E X C E S I V O T IE M P O M U E R T O E N

C H A N C A D O R AM E J O R A M IE N T O C O N T IN U O

P I E R I N A

F e c h a :

1 M in e r a l m u y h u m e d o

2 M e z c la d e m in e r a l in d e c u a d o3 C h u t e m u y a n g o s t o

4 A c u m u l a c i n d e m a t e r ia l e n e l s p l i t e r

5 S u r g e P o c k e t m u y p e q u e o

6 T ie m p o d e m a n t e n im ie n t o m u y e x te n s o

7 E x c e s i vo s c a m b i o s d e t u rn o s

8 C a m b i o c a l i e n t e m u y e x te n s o

9 C a p a c i ta c i n in s u f ic i e n te d e o p e r a d o r e s

1 0 T ie m p o e x c e s i v o p o r e s p e r a d e c a m i n

N o m b r e e l g ru p o :

P o s i b le s C a u s a sN o . O b s e r v a c io n e s


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2. Diagrama de causa y efecto

2.1. Definicin

El diagrama de causa-efecto, es una herramienta importante que permite establecer lasrelaciones de causas y efectos de un problema. Tambin se lo denomina diagrama deIshikawa o diagrama de espina de pez.

2.2. Usos del diagrama causa-efecto

El diagrama causa-efecto, se usa principalmente para:

Identificar las posibles causas de un problema Relacionar las causas con los efectos. Ayudar a identificar las causas races del problema

2.3. Mtodo para elaborar el diagrama causa-efecto

Para la obtencin del diagrama causa-efecto, se desarrollar los siguientes pasos:

Identificar el efecto o problema que se quiere analizar.- Asegurar que todos losmiembros del grupo entiendan perfectamente lo que se quiere estudiar. Inicie el procesodescribiendo claramente el efecto y dibujar la fecha base.

Identificar las posibles causas.- Utilice el brainstorming o lluvia de ideas para generarlas posibles causas que se piensa que tienen mayor influencia en el problema,respondiendo repetidamente la preguntapor qu se produce este problema o efecto? Lasrespuestas deben ser registradas en una tabla, las mismas que deben ser revisadas por lomenos dos veces para agrupar las similitudes, eliminar las duplicidades o para precisar

las mismas. Posteriormente las ideas deben ser agrupadas en las siguientes categoras oramas: Mano de obra Mtodo Mquina Material Medio ambiente, etc.

Problema oefecto


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Ejemplo:

Desarrollo de las grandes ramas o categoras.- Para cada posible causa determine losiguiente:

La categora a la que pertenece (Mquina, Mtodo, etc.) Especifique la posible causa en una palabra o frase muy pequea. Para cada posible causa especificada, pregunte repetidamente Por qu?, Por

qu? yPor qu? hasta determinar la causa raz.

Tal como se muestra en el siguiente ejemplo:


Fecha:

1 Mineral muy humedo Mineral Material

2 Acumulacin de material en el spliter Spliter Mquina

3 Cambio caliente muy extenso Cambio caliente Mtodo

4 Capacitacin insuficiente de operadores Capacitacin Mano de obra

5 Chute muy angosto Chute Mquina

6 Excesivos cambios de turnos Turnos Mtodo

7 Mezcla de mineral indecuado Mineral Material

8 Surge Pocket muy pequeo Surge Pocket Mquina

9 Tiempo de mantenimiento muy extenso Mantenimiento Mtodo10 Tiempo excesivo por espera de camin Camin Mtodo

PROBLEMA : EXCESIVO TIEMPO MUERTO EN CHANCADORA

No. Observaciones

Nombre el grupo:

Posible causa Precisar Categorizar

MATERIALES

T I E M P O

P E R D I D O E N

C H A N C A D O

MAQUINAMAQUINA

MANO OBRAMANO OBRA

METODOMETODO

Chute

A n g o s t o

M a l d i s e a d o

Surge

pocket

P e q u e a

Spliter

N o a c c e s i b l e e n

m o v i m i e n t o

M a t e r i a l

a c u m u l a d o

D i f i c i l a c c e s o

Mineral

M u y h u m e d o

B l e n d i n g i n a d e c u a d o

Operador

C a p a c i t a c i n i n s u f i c i e n t e

Mantenimiento

M u y e x t e n s o

P l a n i f i c a c i n i n s u f i c i e n t e

Operacinen vac io

C a m b i o s d e tu r n o s

C a m b i o c a l ie n t eE s p e r a d e c a m i n

N o a c c e s i b l e e n

m o v i m i e n t o

P o c a a t e n c i o n

a l c l i e n t e i n t e r n o


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Identificar las posibles causas races.- Culminado el desarrollo del diagrama de causaefecto, se deber:

Revisar los datos y el lugar de trabajo a fin de determinar las causas que influyen

fuertemente en el problema o efecto. Seleccione por lo menos seis a ocho posibles causas races. Utilice Diagrama de Pareto u otras herramientas para determinar la importancia

relativa de las causas races, las mismas que deben ser marcadas en el diagramade causa-efecto.


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3. HOJAS DE COLECTA DE DATOS

3.1. Definicin

Las hojas de colecta de datos, son formatos o tablas diseadas con anticipacin, pararecolectar informacin relacionada con el problema que se quiere estudiar en un periododeterminado.

3.2. Usos de las hojas de colecta de datos

Las hojas de colecta de datos, principalmente se usan para: Obtener informacin relevante y ordenada para el anlisis de problemas. Facilitar el estudio amplio del problema Ayudar en la construccin de grficos

3.3. Mtodo para elaborar una hoja de chequeo

Para obtener una hoja de chequeo, se desarrollar los siguientes pasos:

Definir el problema que se desea estudiar.- Determinar claramente que problema sedesea estudiar.Datos que se desea recolectar.- Precisar qu, cmo, dnde y por cunto tiempo serecolectar los datos. Igualmente disear el formato que servir para dicho propsito.Registrar informacin relevante .- Entrenar al responsable de la colecta de datos paraque se registren los datos relevantes correctamente, utilice smbolos en la medida de lo

posible.Interpretar las hojas de chequeo.- El objetivo de este paso, es analizar la data recogidae interpretar la misma para sacar conclusiones, que ayuden a entender el problema.

Ejemplo:

4/feb. 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16L M M J V S L M M J V S

Grietas en las crestas III I III I III II IBovedas en las paredes II I II I II I II IIMala fragmentacion (muy gruesos) I III II I III III II IPicos en el sismografo II II III I II IPisos duros II II I I I II III II IParedes duros III IIII IIII III I III II I ITotal 6 6 7 13 5 10 5 12 11 6 5 5Total Semanal 47 44

VOLADURA CONTROLADA EN LAS PAREDES FINALES DEL TAJO(TRIM BLASTING)

DEFECTO


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4. GRAFICOS4.1. Definicin

Los grficos son una representacin visual del comportamiento o variacin de dos o msvariables, que ayudan a entender las caractersticas del problema.

4.2. Usos de los grficos.Los grficos principalmente se usan para:

Ayudar en la gestin y mejora del lugar de trabajo. Presentar la informacin de una manera sencilla y fcil de recordar Ayudar a identificar tendencias, distribuciones y otras caractersticas. Revelar hechos ocultos y relaciones que no se reconocen previamente.

4.3. Mtodo para elaborar los grficos.

Para obtener los grficos, se desarrollarn los siguientes pasos:

Decidir las variables a incluir.- Determine con claridad las variables que se deseaanalizar, precise tambin la cantidad de datos, periodo, lugar, etc.

Recoger y ordenar los datos.- Prepare un formato base para la recopilacin y registro dedatos, ordene los datos segn la variable tiempo, cantidad, costo, etc.

Generar el grfico.- Sobre la base de los datos clasificados y ordenados, genere l o losgrficos ms convenientes para su anlisis.

Interpretar los grficos.- Dado que los grficos son representaciones visuales, lainterpretacin de los mismos se realizar sobre la base de tendencias, distribuciones,anormalidades, etc.

4.4. Tipos de grficos.Los grficos ms usados son los siguientes:

Produccion Mina(oro)

-

1 5 , 0 0 0

3 0 , 0 0 0

4 5 , 0 0 0

1 5 9 13 17 21 25 29

Dias

Toneladas

Real Nominal

Uso de tiempo volquetes

Lleno

30.2%

En cola

11.5%Vacio

23.5%

Descarga

15%

Carga

10.8%

parado3.47%

Ley del mineral

0

1

2

3

4

5

E n e F e b M a r Ab r M a y J u n J ul A g o S ep O c t N o v D i c

2001


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5. HISTOGRAMAS

5.1. Definicin

Un histograma, es un grfico de barras que muestra la frecuencia con la que aparecen losdatos de una determinada variable, para determinar el nivel de dispersin que existe conrespecto al promedio.

5.2. Usos del histogramaLos histogramas se usan principalmente para:

Determinar el grado de dispersin existente respecto al promedio Identificar datos que estn fuera de los lmites establecidos para la distribucin Comparar resultados antes y despus de las acciones de mejoras implementadas

5.3. Mtodo para obtener el histograma.Para obtener un histograma, se desarrollar los siguientes pasos:

Recolectar datos.- Obtener como mnimo 50 datos.

Ejemplo : Cambio de aceite de motor camiones CAT-785

PERIODO DE CAMBIO DE ACEITE DE MOTOR (HORAS)

DATO1-10

DATO11-20

DATO21-30

DATO31-40

DATO41-50

DATO51-60

DATO61-70

DATO71-80

DATO81-90

DATO91-100

229 241 268 244 318 264 258 244 244 244225 249 264 244 275 91 272 85 85 85

185 239 234 264 225 152 416 310 315 325. . . . . . . . . .. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

279 244 217 244 318 264 258 244 244 244

265 85 187 244 275 91 272 85 85 85

295 356 211 291 295 411 380 370 415 385

Determinar los valores preliminares .- Teniendo como base la tabla de recoleccin de

datos, determine:

Descripcin Smbolo Valores

Valor mximo L 416Valor mnimo S 85Nmero de datos N 100

Generar los clculos preliminares.- Realizar los siguientes clculos preliminares, paraposibilitar la generacin de la tabla de frecuencias:


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24

Descripcin Smbolo Formula Clculos Valores

Nmero de intervalos K N 100=10 10Rango R L-S 416-85=331 331Amplitud de seccin A R/K 331/10=33.1 33.1Unidad de medida ms pequea P ------- ------- 1

Lmite inferior I S-P/2 85-1/2=84 84

Promedio M(Min+Max)/2 (delIntenvalo1,2,...) (84+117.1)/2=101.5 100.5

Preparar la tabla de frecuencias.- Con los valores y clculos preliminares, genere lasiguiente tabla de frecuencias:

Histograma

No Rango Amplitud Min Max Promedio Frecuencia

1 84-117.1 33.1 84 117.1 100.5 4

2 117.1-150.2 33.1 117.1 150.2 133.6 1

3 150.2-183.3 33.1 150.2 183.3 166.7 3

4 183.3-216.4 33.1 183.3 216.4 199.8 10

5 216.4-249.5 33.1 216.4 249.5 232.9 25

6 249.5-282.6 33.1 249.5 282.6 266.1 36

7 282.6-315.7 33.1 282.6 315.7 299.1 8

8 315.7-348.8 33.1 315.7 348.8 332.2 5

9 348.8-381.9 33.1 348.8 381.9 365.3 5

10 381.9-416 33.1 381.9 416 398.9 3

Total 100

Nota : La frecuencia es igual al nmero de datos que se encuentra en cada intervalo

Generar el histograma.- Finalizada la preparacin de datos, se procede a plasmar elhistograma correspondiente:

Cambio de aceite del motor caterpillar 785C

0

5

10

15

20

25

30

35

40

84-117.1 117.1-150.2 150.2-183.3 183.3-216.4 216.4-249.5 249.5-282.6 282.6-315.7 315.7-348.8 348.8-381.9 381.9-416

Horas

Frecuen

cia


25/32


25

Interpretacin del histograma.- La interpretacin de los histogramas principalmente serealiza respondiendo las siguientes preguntas:

Est el centro de la distribucin entre los lmites inferior y superior?

Es la dispersin demasiado grande o pequea? Aparece algn dato fuera de los lmites?

Un mayor detalle de la interpretacin se muestra en el siguiente tpico.

5.4 Tipos de histogramas.Los histogramas ms caracterizados son los siguientes:

Se observa un proceso estable con una distribucinsimtrica de datos

Ocurre cuando se mezcla datos de dos variables condiferente media, en este caso es mejor estratificar o

generar dos histogramas

Se presenta cuando se mezcla accidentalmentedatos de otra distribucin Se forma cuando se elimina los datos que no

cumplen las especificaciones

C l i ff

0

2

4

6

8

1 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

L o n g i t u d ( m m )

F

r

e

c

u

e

n

c

ia

D e i s l a s a i s l a d a s

0

2

4

6

8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2


F

r

e

c

u

e

n

c

i

a

D o b l e p i c o

0

2

46

8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1


F

r

e

c

u

e

n

c

ia

N o r m a l

0

2

4

68

1 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

L o n g it u d ( m m )

F

r

e

c

u

e

n

c

ia


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26

6. Diagramas de Pareto

6.1. Definicin

Los diagramas de Pareto son grficos combinados, que permiten identificar y priorizar losproblemas y/o causas ms importantes, bajo el principio que pocas causas importantesson responsables de la mayor parte del problema.

6.2. Usos del diagrama de Pareto

Los diagramas de Pareto principalmente se usan para: Enfocar el aspecto principal de un problema. Priorizar las causas de los problemas. Predecir la efectividad de las mejoras propuestas.

6.3. Mtodo para elaborar diagramas de Pareto

Para la obtencin de los diagramas de Pareto, se desarrollar los siguientes pasos:

Decidir las causas o problemas a estudiar y la respectiva recoleccin de datos.- Elprimer paso es la determinacin de las causas o problemas que se estudiarn, y ladeterminacin de los datos y el periodo en que se recolectarn.

Disear una tabla de recoleccin de datos .- La tabla diseada permitir registrar,recolectar y contabilizar datos tal como se muestra en el siguiente ejemplo:

TABLA DE RECOLECCION DE DATOS

TIEMPO PERDIDO EN CHANCADO

Causas Registro Numero de casos

Demora del camin IIIII...IIIII...IIIII...IIIII 200

Atoro en cnica #2 IIIII...IIIII...III...IIIII...III 110Cambio de guardia IIIII III 50

Fallas en zaranda #2 IIIII...IIIII... 30

Limpieza de spliters IIIII IIIII IIIII 28

Paro por voladura IIIII IIIII IIIII IIIII III 24

Atoro de zaranda #2 IIIII IIIII IIIII IIIII III 12

Limpieza de plataforma IIIII IIIII IIIII IIIII III 6

Otros IIIII IIIII II 15Total 475 475

Preparar la tabla de Pareto.- La tabla se prepara con los datos recolectados en unperiodo de tiempo establecido, y el fin es facilitar el clculo de la acumulacin de datos yporcentajes relativos.


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Tabla de Pareto

No Causas No de casos Acumulado %

1 Demora del camin 200 200 42%(200/475)2 Atoro en cnica #2 110 310(200+110) 65%(310/475)3 Cambio de guardia 50 360(310+50) 76%(360/475)

4 Fallas en zaranda #2 30 390(360+30) 82%(390/475)5 Limpieza de spliters 28 418(390+28) 88%(418/475)6 Paro por voladura 24 442(418+24) 93%(442/475)7 Atoro de zaranda #2 12 454(442+12) 96%(454/475)8 Limpieza de plataforma 6 460(454+06) 97%(460/475)9 Otros 15 475(460+15) 100%(475/475)

Total 475

Generar el diagrama de Pareto.- Culminada la preparacin de la tabla, se generar ungrfico con dos ejes; el primero mostrar el nmero de casos(barras), y el segundomostrar el porcentaje relativo acumulado, tal como se muestra en el grfico.

Interpretar el diagrama de pareto.- En el ejemplo, las dos primeras causas se

constituyen como principales, porque son las responsables del aproximadamente 70% delproblema; por tanto, el grupo deber centrar su atencin en dichas causas.

Tiempos muertos en chancadora

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

demora

del camin

Atoro en

cnica #2

Cambio de

guardia

Fallas en

zaranda #2

Limpieza

de spliters

Paro por

voladura

Atoro de

zaranda #2

Limpieza

de

plataforma

Otros

Causas

Horas

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%


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28

7. Grficos de control

7.1. Definicin.

Son grficos compuestos por una lnea central y un par de lmites de control, donde seregistra los valores caractersticos de un proceso, para determinar si este se encuentrabajo control.

7.2. Usos del grfico de control.

Los grficos de control se usan principalmente para: Evaluar y determinar si el proceso est fuera de control o no. Mantener la estabilidad de un proceso Identificar las causas que generan los puntos fuera de control Verificar la efectividad de las acciones de mejora realizadas a un proceso

7.3. Mtodo para elaborar los grficos de control.

Para la obtencin de los grficos de control, se desarrollar los siguientes pasos:

Recolectar datos, determinar medias y rangos.- Para este tipo de grficos esrecomendable obtener por lo menos 100 datos, divida los mismos en 20 a 25 grupos de 4 5 datos cada uno, tal como se muestra en la siguiente tabla:

PRESION DE LLANTAS (Psi)

Grupos X1 X2 X3 X4 X5 SUMA Me Rango

1 95 95 95 95 95 570 95 02 105 105 105 105 104 524 104.8 1

3 100 98 98 100 100 496 99.2 2

....... ....... ....... ....... ....... .......

........ ....... ....... ....... ....... .......

20 a 25 102 102 102 102 102 510 102 0

Calcular lmites de control.- Los lmites de control se calculan con la ayuda de lassiguientes formulas:

Lmite de control superior = LCS= x +A 2 * R = 98.75+0.577*5.48 =101.91

Lmite de control inferior = LCI = x -A2 * R = 98.75 -0.577*5.48 = 95.59

Para el clculo del factorA 2 , se usar la siguiente tabla:


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29

Tamao n demuestra

Grfico de control X Grfico de control R

A 2 D 3 D 4

2 1.880 -- 3.273 1.023 -- 2.574 0.729 -- 2.28

5 0.577 -- 2.116 0.483 -- 2.007 0.419 0.076 1.92

Generar el grfico de control.- Culminado los clculos necesarios, con la ayuda de unahoja electrnica se procede a construir el grfico de control, tal como se muestra:

Interpretar el grfico de control.- Lo ms importante es determinar si el proceso est ono bajo control, en funcin a los siguientes criterios:

Puntos fuera de los lmites de control son indicios de inestabilidad. Secuencia: Cuando existen varios puntos continuos en un solo lado de la lnea

central, entonces puede haber cambiado el valor medio de la distribucin; si hay 7 oms puntos, puede juzgar que el valor medio de la distribucin ha cambiado.

Tendencia: Cuando los puntos forman una curva continua ascendente odescendente, se dice que hay tendencia. Periodicidad: Tambin es anormal que la curva muestre repetidamente una

tendencia ascendente y descendente para intervalos parecidos.

Control de presin interna llanta RL- 4HE4

85

90

95

100

105

110

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

Promedios

Presin(Psi) Lmite de control

superior = 101.91Promedio de lasmedias = 98.75Lmite de controlinferior = 95.59


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30

8. DIAGRAMAS DE CORRELACION

8.1. Definicin.Son grficos que permiten determinar el nivel de dispersin o correlacin que existe entre

dos variables.

8.2. Usos de los diagramas de correlacinLos diagramas de dispersin y correlacin principalmente se usan para :

Seleccionar variables fuertemente correlacionados Determinar los rangos que permitan fijar condiciones de control entre dos variables Para comparar los resultados de experimentos

8.3. Mtodo para elaborar diagrama de correlacinPara la obtencin de los diagramas de correlacin, se desarrollarn los siguientes pasos:

Determinar las variables a correlacionar y recolectar datos.- Seleccione las variablesa correlacionar y la recoleccin de datos en un periodo determinado; una buenacorrelacin se obtiene por lo menos con 30 a 50 pares de datos (X e Y).

Graficar los pares de datos.- Con la ayuda de una hoja electrnica, genere el grfico depuntos sobre la base de la data recolectada(x e y), tal como se muestra:

LABORATORIO MBM y TERCERO ( LEYES DE MINERAL)

No X Y No X Y No X Y No X Y No X Y

1 0.35 0.29 11 1.75 1.75 21 1.86 1.8 31 1.2 1.17 41 1.2 1.18

2 0.41 0.44 12 2.15 2.1 22 2.22 2.2 31 1 0.98 42 1.53 1.5

3 0.85 0.8 13 2.55 2.48 23 3.25 3.28 33 2.1 2.11 43 2.53 2.5

..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....

..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....

9 1.28 1.3 19 0.16 0.18 29 3.21 3.18 39 4.28 4.3 49 0.21 0.19

10 1.27 1.26 20 1.68 1.72 30 1.17 1.2 40 1.18 1.2 50 0.75 0.78

Ley de Mineral (gr/Ton) MBM vs SGS

0

1

2

34

5

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5MBM

SGS

Coeficiente de correlacin= 0.999579


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31

Determinar el coeficiente de correlacin.- Nuevamente con la ayuda de la hoja declculo, determine el coeficiente de correlacin (r) e interprete el mismo.

Interpretar el diagrama de dispersin.- El coeficiente de correlacin puede variar entre1 y +1 y con las siguientes interpretaciones tpicas:

Correlacin positiva fuerte

012345678

0 1 2 3 4 5 6 7 8

r = 0.9

Puede haber correlacin

positiva

012345678

0 1 2 3 4 5 6 7 8

r = 0.6

No hay correlacin

012345678

0 1 2 3 4 5 6 7 8

r = 0

Puede haber correlacin

negativa

012345678

0 1 2 3 4 5 6 7 8r = -0.6


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9. ESTRATIFICACION

9.1. Definicin

La estratificacin es un mtodo para agrupar datos con caractersticas comunes (mquina,mano de obra, mtodo, etc.), se puede estratificar grficos, grficos de Pareto,Histogramas, etc.

9.2. Usos de la estratificacinLa estatificacin principalmente se usa para :

Investigar las causas de un problema Aislar las causas de un problema Simplificar el anlisis de dispersin

9.3. Mtodo para la estratificacinPara la estratificacin, se desarrollarn los siguientes pasos:

Determinar las caractersticas comunes.- Seleccione la caracterstica que mejor seadapta para la estratificacin, y los tipos pueden ser por:

Material, mquina, herramienta, operador Mediciones e inspecciones Tiempo Entorno, etc.

Graficar los datos.- Seleccionada la caracterstica, ordene los datos y genere el grficocorrespondiente para visualizar la estratificacin buscada.

Interpretar el grfico de dispersin.- Para la interpretacin de los grficos, observe einvestigue las diferencias, anormalidades o eventos extraos en el problema.

Ejemplo: Estratificacin de datos segn tipo de banco

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

1 16 31 46 61 76 91

Muestras

Ley

(gr/Ton)

Ley total Promedio aceptable mineral

Manual Basico - Solucion de Problemas Barrick

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