AAlluummiinniioo pprriimmaarriioo -- FFuunnddiicciinn.. Desde 1974, ao en que inici sus operaciones, Aluar ha alcanzado prestigio internacional como productor serio y confiable de una amplia gama de productos de aluminio primario de excelente calidad.-

Localizada en Puerto Madryn, Argentina, junto al excepcional puerto de aguas profundas en el Golfo Nuevo, la planta de Aluar fue la primera industria de importancia establecida en la zona constituyndose en el ncleo de un nuevo polo de desarrollo industrial.-

En su corta vida, Aluar se ha ganado una reputacin internacional en los campos de las relaciones humanas, de la calidad de los productos, la seguridad industrial y el cuidado del medio ambiente.-

Los productos de primera calidad de Aluar son creados y fabricados, en las diversas etapas del proceso, por personal competente y altamente motivado. Para ello la empresa alienta el desarrollo de la capacidad de sus empleados y les da la oportunidad de usar sus propios talentos participando activamente en la produccin y, por lo tanto, en todas sus situaciones de trabajo. Los programas de desarrollo de recursos humanos, expresamente diseados, tienden a aumentar las aptitudes de aprendizaje e interaccin del personal, demostrndole cmo sus acciones influyen sobre la calidad del producto, el medio ambiente y los resultados de la compaa.-

La compaa logr la certificacin de distintos sistemas de gestin a travs del Bureau Veritas Quality International (BVQI). Uno de ellos fue el Sistema de Gestin de Calidad que est de acuerdo a los requerimientos de la Norma ISO 9001, otro fue el Sistema de Gestin de Riesgo (SGR) que se aplica a las plantas de produccin de aluminio en Puerto Madryn en las siguientes reas: Salud y seguridad ocupacional, continuidad productiva y preservacin del patrimonio bajo Norma OHSAS 18001 y el Standard Australiano 4360 y por ltimo el Sistema de Gestin Ambiental (SGA) Norma ISO 14001que se aplica a las actividades administrativas, de servicio y operativas que se realizan o estn vinculadas a las que se desarrollan en la Planta Puerto Madryn de ALUAR.-

PPrroodduucccciinn ddee mmeettaall..

La capacidad de produccin de aluminio primario en Aluar asciende actualmente a 260.000 toneladas por ao.-

Los productos que se fabrican son los siguientes:

Lingotes de 22,7 Kg. (50 lb.) de aluminio primario para refusin.- Lingotes de 22,7 Kg. (50 lb.) de aleacin de aluminio (AA356) para refusin.- Lingotes formato "T" seccin 880 mm x 280 mm (34,6" x 11,0") de aluminio

puro para refusin.-

Lingotes formato "T" seccin 880 mm x 280 mm (34,6" x 11,0") de aleacin de aluminio (AA356) para refusin.-

Lingotes en barra seccin 54 mm x 75 mm (2,1" x 3,0") de aleacin de aluminio (AA356) para refusin.

Barrotes para deformacin plstica por extrusin en dimetros 152 mm (6"), 170 mm (6,7"), 178 mm (7") y 203 mm (8 ").-

Placas para deformacin plstica por laminacin.- PPrroodduuccttooss ddee aalluummiinniioo pprriimmaarriioo eenn FFuunnddiicciinn.. En Fundicin primario se solidifican aprox. 16000 Tn/mes de diversos productos a saber: Productos para refusin. LLiinnggoottee ddee aalluummiinniioo ppuurroo.. 9 Informacin general.

Los lingotes de aluminio puro para refusin se producen por solidificacin de aluminio primario en moldes de forma apropiada. Dichos lingotes se ofrecen en diversos grados de pureza del aluminio, de acuerdo a los requerimientos del cliente.- Los lingotes de aluminio puro estn libres de escoria, lo cual reduce al mnimo la prdida de metal en la refusin posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza cuidadosamente a fin de evitar la formacin de

oquedades. Un sistema automtico de control de nivel asegura la formacin de fardos con peso y dimensiones uniformes. El apilado, pesado y zunchado se realiza en forma automtica.- El equipo que fabrica estos productos se conoce como LGB2 (Bernotti II). La capacidad de produccin del mismo es de aprox. 14 Tn/h.-

9 Dimensiones y pesos aproximados.

Lingotes: Peso: 22,7 Kg (50 lb.)

9 Embalaje Fardos: Peso: 1000 Kg (2200 Lb.) Cantidad de Lingotes: 44 Los fardos estn zunchados con tres flejes de acero pintado de 25 mm (0,98") de ancho y 0,8 mm (0,03") de espesor.

9 Identificacin.

Lingotes Cada lingote lleva el nmero de colada acuado en la base y el nombre y logo de Aluar en bajo relieve.

Fardos: Los fardos se identifican mediante etiquetas como la que se muestra a continuacin:

LLiinnggootteess ddee aalleeaacciinn ddee aalluummiinniioo.. 9 Informacin general.

Lingote de aleacin de aluminio (A356.2 - Aleaciones de fundicin) en 22,7 Kg (50 lb.) o 7 Kg. (15,4 lb.).-

El lingote de aleacin de aluminio primario para refusin se produce en varias composiciones de acuerdo a normas existentes brindando las propiedades caractersticas requeridas para la fabricacin de piezas por procesos de moldeo. Las aleaciones de aluminio primario son una combinacin metalrgica de aluminio y diversos aleantes.-

Los lingotes de aleacin de aluminio estn libres de escoria, lo cual reduce al mnimo la prdida de metal en la refusin posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza controladamente a fin de evitar la formacin de oquedades.-

La pureza de las aleaciones de fundicin obtenidas a partir del aluminio primario est garantizada por la utilizacin de un proceso altamente eficiente de refinacin del metal en lnea, consistente en una inyeccin de gas inerte y un proceso de filtrado que se realiza mediante un filtro cermico poroso (FCP). El apilado, pesado y zunchado se realiza en forma automtica.-

LLiinnggootteess ddee 2222,,77 kkgg ((5500 llbb..)).. 9 Dimensiones y pesos aproximados.

Lingotes: Peso: 22,7 Kg (50 lb.)

9 Embalaje.

Fardos:

Opcin 1 Idem Lingote de Aluminio puro Kg. 22,7 kg. (50 lb.).-

Opcin 2 Peso:545 kg. (1200 lb.).- Cantidad de Lingotes: 24 Los fardos estn zunchados de igual forma que en los Lingotes de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb).-

9 Identificacin.

Idem Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb).-

LLiinnggootteess ffoorrmmaattoo ""TT"" ddee aalluummiinniioo ppuurroo//aalleeaaddoo..

9 Informacin general.

Estos lingotes "T" pueden se producen de aluminio puro o aleado de acuerdo a normas existentes, brindando las propiedades caractersticas requeridas para la fabricacin de piezas por procesos de moldeo. Las aleaciones de aluminio primario son una combinacin metalrgica de aluminio y diversos aleantes. Estos lingotes son productos fabricados mediante el mtodo de colada continua horizontal, solidificados por enfriamiento directo, lo que les confiere un alto rendimiento en la etapa de refusin.- Entre las principales caractersticas del sistema de produccin de lingote "T" se destacan:

Tecnologa de colada. Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidificacin ocurre en una Mquina de Colada Continua Horizontal (ICH - Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automtica. El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan tambin automticamente.-

9 Dimensiones, pesos aproximados y embalaje.

Peso: mn 475 Kg (1050 lb.) largo aproximado 800 mm (31,5) Mx. 715 Kg (1575 lb.) largo aproximado 1200 mm (47,2)

Los lingotes "T" se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidades sunchndolos con dos flejes de acero pintado de 25 mm (0,98") de ancho y 0,8 mm (0,03") de espesor.-

9 Identificacin.

Lingotes. Cada lingote lleva el nmero de colada y el nombre Aluar acuado en la cara de corte, tambin se identifican lateralmente, con impresin por chorro de tinta, indicando peso neto, nombre y logo de Aluar, nmero de colada y nmero de lingote. Adems se coloca una etiqueta por lingote como la que se muestra en Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb).-

LLiinnggootteess pprriissmmttiiccoo ddee aalleeaacciinn ddee aalluummiinniioo.. 9 Informacin general.

Idem Lingote "T" de Aleacin de Aluminio.-

9 Dimensiones y pesos aproximados.

Lingotes: Peso 1: 6,8 Kg (15 lb.) Peso 2: 7,8 Kg (17 lb.)

Fardos: Existen dos configuraciones posibles por cada largo final de lingote.- Para lingotes de longitud = 648 mm (25,5).-

Para lingotes de longitud = 756 mm (29,8)

Existen dos opciones de sunchado para las cuatro configuraciones existentes: 9 Identificacin.

Lingotes Cada lingote lleva el nmero de colada impreso, por chorro de tinta, en la cara de corte. Que es colocado en forma continuada durante el proceso de apilado.- Fardos Cada estrato de lingotes se identifica mediante impresin por chorro de tinta con: nmero de colada, designacin de la aleacin, nombre y logo de Aluar. Adems se coloca una etiqueta por fardo con la informacin como la que se muestra en Lingote de Aluminio puro de 22,7 Kg (50 lb)

Productos para extrusin. BBaarrrroottee ppaarraa eexxttrruussiinn.. 9 Informacin general.

Es un producto de aleacin primaria de aluminio de forma cilndrica y tamao adecuado para su transformacin mediante el proceso de extrusin. El barrote para extrusin es un producto fabricado mediante el mtodo de colada semicontinua vertical, solidificacin por enfriamiento directo, metalrgicamente homogneo de acuerdo a normas especficas. En el proceso de extrusin el material es llevado a alta temperatura y posteriormente sometido a un severo proceso mecnico de deformacin para obtener el producto extruido.- Los equipos que fabrican estos productos estan identificados como CVW1 y CVW6 (Colada Vertical Wagstaff 1 y Wagstaff 6). La capacidad de produccin de los mismos son de aprox. 500 Tn/da.-

Entre las principales caractersticas del sistema de produccin de barrotes se destacan las siguientes: Tratamiento de metal lquido en lnea. El sistema de refinacin en lnea, que se basa en la inyeccin de pequesimas burbujas de gas inerte (argn) en el metal lquido y un proceso de filtrado mediante un filtro cermico poroso, suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la eliminacin de impurezas del aluminio lquido.- Tecnologa de colada. El moderno proceso de colada disponible actualmente en Aluar, presenta como caracterstica destacable la incorporacin de un flujo controlado de aire en la zona del molde en que se produce la interfase de solidificacin del metal. Esta, adems del empleo de otros minuciosos sistemas de control automtico de proceso, resulta en la produccin de barrotes con: calidad superior, superficie extremadamente lisa, espesor mnimo de zona cortical de segregacin, fina estructura interna y mnimo espaciado interdendrtico. Como consecuencia, nuestros clientes pueden confiar en que los productos extruidos que obtengan mantendrn un constante nivel de calidad, adems de poder alcanzar una mayor velocidad de extrusin, menor presin de arranque, mayor vida til de la matriz, superficies extrudadas ms uniformes, un anodizado ms consistente y una mejora en las propiedades mecnicas del producto.- Tratamiento continuo de homogeneizado. El proceso de homogeneizado de las aleaciones de la serie 6000 se realiza en dos estaciones continua de tratamiento trmico compuesta por una cmara de calentamiento, una cmara de mantenimiento y una cmara de enfriamiento por aire forzado por cada equipo.-

El control de la temperatura se realiza en forma individual y automtica sobre cada barrote mediante termocuplas de contacto que pinchan directamente la superficie del mismos.-

A lo largo del proceso la temperatura es medida en cuatro oportunidades: a la entrada y salida de la cmara de mantenimiento, y dos veces durante el enfriamiento de cada barrote. Estos datos son registrados en forma continua lo cual permite conocer tanto la temperatura y tiempo de homogeneizado como la velocidad de enfriamiento de cada barrote. La trazabilidad de esta informacin est totalmente asegurada ya que queda registrada en el sistema Alpha.-

Adems, el control de la temperatura de la distintas cmaras se realiza tanto en funcin de la temperatura de los barrotes como de la temperatura de aire caliente. Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de

homogeneizado, con una dispersin menor de 5 C a lo largo del homogeneizado de cada colada. La alta performance de la instalacin garantiza la produccin de tochos de aluminio de calidad metalrgica constante, con excelente extrudabilidad para la fabricacin de perfiles con propiedades finales uniformes.-

9 Tolerancias dimensionales.

Dimetros: Dimetro 152 mm (6") Dimetro 170 mm (6,7") Dimetro 178 mm (7") Dimetro 203 mm (8")

9 Embalaje.

Los tochos se apilan sobre largueros de madera de 80 mm x 75 mm (3,1" x 3"). En los esquemas se muestran las configuraciones bsicas de los diferentes tipos de embalaje.-

9 Identificacin.

Cada tocho est identificado mediante acuado en una de las caras de corte con:

Logotipo y nombre de Aluar.- Nmero de colada.- Designacin de la aleacin.-

Cada fardo de tochos lleva una etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a continuacin:

Productos para laminacin. PPllaaccaa ppaarraa ddeeffoorrmmaacciinn ppllssttiiccaa ppoorr llaammiinnaacciinn.. 9 Informacin general.

Este producto es una placa de aleacin de aluminio de seccin rectangular y tamao adecuado para su utilizacin en trenes de laminacin. La placa es producida por colada semicontinua vertical, solidificacin por enfriamiento directo, Al metal lquido se le realiza un proceso de desgasado en horno con nitrgeno calidad criognica. Para eliminar las impurezas no metlicas se utiliza un filtro

cermico poroso

de 30 ppi (poros por pulgada lineal). El tamao de grano se controla mediante la adicin de alambrn Al 5% Ti 0,2% B. Las placas producidas son aptas para la laminacin hasta espesores finales ultrafinos para uso tales como papel de aluminio para recubrimiento de envases, caramelos, cigarillos, etc. y en espesores medianos para menaje.- El equipo que fabrica este producto esta

identificado como REY1. La capacidad de produccin del mismo es de aprox. 102 Tn/da.-

9 Dimensiones de colada.

Medidas: 400 x 1420 mm. 400 x 1170 mm. 400 x 1080 mm.

400 x 920 mm. 300 x 820 mm. 9 Embalaje.

Las placas se apilan sobre largueros de madera. En los esquemas se muestran las tres configuraciones utilizadas para los diferentes tipos de fardos.-

9 Identificacin.

Cada placa cortada est identificada mediante acuado en uno de sus extremos con:

Nmero de colada.- Designacin de la aleacin.- Etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a continuacin:

Mara Ins Montaner Jefe

Flavio F. Foresio Asistente

Nstor H. Arcajo Administrativo

Arnaldo J. Natale Supervisor Diurno

Facundo Camina Supervisor Equipo "A"

Osvaldo A. Trinchero Supervisor Equipo "B"

Nstor V. Martini Supervisor Equipo "C"

Sergio O. Diaz Supervisor Equipo "D"

Agustn Maidana Supervisor Eq. "Diurno"

Turno 07.00/15.00 Hs. Paol de Moldes

8 Operarios

Turno 6 x 2 Produccin

17 Operarios

Turno 6 x 2 Produccin

19 Operarios

Turno 6 x 2 Produccin

20 Operarios

Turno 6 x 2 Produccin

23 Operarios