MAGNESIO

2
MAGNESIO INTRODUCCION Recientemente, el uso de magnesio como material estructural ha aumentado significativamente. Esto es una consecuencia no sólo de la densidad relativamente baja de magnesio sino también a sus buenas características de amortiguación, dimensional estabilidad, maquinabilidad y bajos costes de colada. A pesar de estas ventajas, sin embargo, las aleaciones de magnesio normalmente exhiben baja ductilidad cerca de la temperatura ambiente debido a su h.c.p. estructura. Es por ello, necesario mejorar estas aleaciones ductilidad con el fin de permitir su uso como componentes estructurales. Superplastic forming es una técnica viable para formar materiales duros en formas complejas. En general, se estableció que se requiere tamaños de grano fino necesariamente para alcanzar superplasticidad [1,2]. Se ha informado de que la superplasticidad se obtiene en Mg /? Al? / Aleaciones del sistema de Zn con tamaños de grano finos de menos de 20 mm y a temperaturas comprendidas entre 0,59 y 0,70 Tm, donde Tm es el punto de fusión del material absoluta [3? / 7]. En la industria manufacturera, la formación superplástica es a menudo combinada con la unión por difusión, en un proceso conocido como concurrente SPF / DB. SPF Concurrente DB ha sido / reconocida como una tecnología de fabricación novela que puede resultar en ahorro de costes y ambas peso en comparación con los métodos de fabricación convencionales [8,9]. La unión por difusión es una de las técnicas de unión, y es un proceso de unión de estado sólido en el que dos superficies metálicas se ponen en contacto a temperaturas elevadas temperaturas de B / 0.7 Tm a baja presión. Los proceso de unión por difusión también permiten la producción de articulaciones de alta calidad con poca o ninguna necesidad de post-soldadura mecanizado [10,11]. Para mejorar la calidad de las uniones, es importante tener en cuenta las condiciones óptimas para la difusión unión. Hay muchos factores que afectan la calidad de uniones por difusión, incluyendo la temperatura, presión, tiempo y así sucesivamente [12]. Las condiciones óptimas para producir alta calidad bonos de difusión ya se han reportado para aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y aceros [13? / 22]. Titanio y aluminio materiales superplásticas tienen ha estudiado también aplicar a la tecnología SPF / DB [19? / 22].

description

magnesio

Transcript of MAGNESIO

Page 1: MAGNESIO

MAGNESIO

INTRODUCCION

Recientemente, el uso de magnesio como material estructural ha aumentado significativamente. Esto es una consecuencia no sólo de la densidad relativamente baja de magnesio sino también a sus buenas características de amortiguación, dimensional estabilidad, maquinabilidad y bajos costes de colada. A pesar de estas ventajas, sin embargo, las aleaciones de magnesio normalmente exhiben baja ductilidad cerca de la temperatura ambiente debido a su h.c.p. estructura. Es por ello, necesario mejorar estas aleaciones ductilidad con el fin de permitir su uso como componentes estructurales. Superplastic forming es una técnica viable para formar materiales duros en formas complejas. En general, se estableció que se requiere tamaños de grano fino necesariamente para alcanzar superplasticidad [1,2]. Se ha informado de que la superplasticidad se obtiene en Mg /? Al? / Aleaciones del sistema de Zn con tamaños de grano finos de menos de 20 mm y a temperaturas comprendidas entre 0,59 y 0,70 Tm, donde Tm es el punto de fusión del material absoluta [3? / 7]. En la industria manufacturera, la formación superplástica es a menudo combinada con la unión por difusión, en un proceso conocido como concurrente SPF / DB. SPF Concurrente DB ha sido / reconocida como una tecnología de fabricación novela que puede resultar en ahorro de costes y ambas peso en comparación con los métodos de fabricación convencionales [8,9].

La unión por difusión es una de las técnicas de unión, y es un proceso de unión de estado sólido en el que dos superficies metálicas se ponen en contacto a temperaturas elevadas temperaturas de B / 0.7 Tm a baja presión. Los proceso de unión por difusión también permiten la producción de articulaciones de alta calidad con poca o ninguna necesidad de post-soldadura mecanizado [10,11]. Para mejorar la calidad de las uniones, es importante tener en cuenta las condiciones óptimas para la difusión unión. Hay muchos factores que afectan la calidad de uniones por difusión, incluyendo la temperatura, presión, tiempo y así sucesivamente [12]. Las condiciones óptimas para producir alta calidad bonos de difusión ya se han reportado para aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y aceros [13? / 22]. Titanio y aluminio materiales superplásticas tienen ha estudiado también aplicar a la tecnología SPF / DB [19? / 22]. Como existe la posibilidad de combinar SPF / DB para fabricar estructuras laminares complejos con reducida peso y los costes de fabricación en comparación con mecánicamente estructura fijada [23,24], superplástica de titanio materiales han sido ampliamente utilizados para SPF / DB en la industria aeroespacial industria [19,20,24]. Sin embargo, la posibilidad de difusión cadeneta con materiales no superplástica de magnesio tiene ha examinado.

En el presente estudio, en primer lugar, se analizó el comportamiento superplástico de una lámina de aleación de magnesio comercial. En segundo lugar, se demostró la posibilidad de unirse a las aleaciones de magnesio por unión por difusión. La prueba para determinar las condiciones óptimas para la unión por difusión era llevar a cabo un amplio rango de presiones de unión y veces, y para determinar la temperatura a la cual se obtuvo un comportamiento superplástico.

Page 2: MAGNESIO