Limpieza químicade unidades de proceso; bombas

equipo de medición y separadorescrudo - gas

* Antecedentes

* Objetivo

* Alcances

* Desarrollo y survey del sistema

* Beneficios

* Conclusiones y recomendaciones

* Programa

Índice

ANTECEDENTESA raíz de que se ha presentado la problemática del manejo de aceite crudo, ocasionado pordepositaciones orgánicas e inorgánicas de sedimentos en los tanques, líneas de proceso y separadores,lo cual a originado problemas de disponibilidad de áreas de almacenamiento, taponamientos en filtrosgenerando problemas en la succión del sistema de bombeo, proponemos una nueva tecnología conequipos en operación sin generar producción diferida. Para realizar tal actividad hemos diseñadomediante la aplicación de una serie de reactivos; Inhibidor de Asfáltenos y Parafinas, Disolvente deIncrustaciones Inorgánicas, Disolvente de Sulfuro y Óxido de Fierro y Mejorador de Flujo, por un periodode 45 días.

OBJETIVORealizar limpieza química a los equipos de proceso en operación.

ALCANCERealizar la limpieza de los equipos mediante la aplicación de los siguientes reactivos:- Inhibidor de Asfáltenos y Parafinas.- Disolvente de sales Inorgánicas.- Disolvente de Oxido y Sulfuro de Fierro- Mejorador de Flujo.La Cia GCII Petroleum suministrará los equipos necesarios (paquetes de inyección) durante el periodoque tarde la misma, así mismo contará con recursos propios (personal) para el seguimiento, muestreo yanálisis.

Depositaciones inorgánicas y orgánicas en los equipos de proceso: CaCO3(aragonita y calcita), escoria férrica, dolomía, aceite pesado fracciones deparafinas y asfáltenos.

Los barrenos de la placa deflectora se encuentran totalmente taponados,impidiendo la libre circulación del crudo.

La mayor parte de los productos que ocasionan la depositación sonoriginados por las estimulaciones de pozos

Para poder establecer el procedimiento adecuado para cada equipo esnecesario realizar un survey con los siguientes datos:

– Producción integrada de aceite (bpd).

– Producción instantánea de aceite (bpd)

– Producción de gas (mmpcd).

– Densidad del aceite en succión de bombas.

– Presión de succión de bombas.

– Presión de descarga de bombas.

– Presiones de llegada del aceite en el centro de proceso.

– Temperatura del aceite en succión y descarga de bombas.

– Temperatura de llegada del aceite en el centro de proceso.

Datos operacionales del equipo de bombeo como: velocidad del generador de gases,velocidad de la turbina de potencia, temperatura de las maquinas. Diagrama deinstalación marinas con indicación de servicio, longitudes y diámetro de ductos.

– Análisis de laboratorio con porcentajes de agua, densidad,viscosidad, salinidad en las corrientes de interés.– Autorización y verificación en sitio de puntos de inyección de losproductos químicos.– Datos de separación gas/liquido en 1ra y 2da etapa como presión,temperatura, nivel, flujos de aceite y gas etc.– Data sheet del equipo– DTI del sistema.– Datos estadísticos de flujos, presiones de las corrientes.– Análisis de las corrientes– Datos de últimos mantenimientos.– Visita al sitio para establecer posibles circuitos, procedimientos, yplanes de contingencias.

El análisis de termografía nos servirá de referencia para la depositaciónexistente en la parte inferior de los equipos de proceso, lo anterior semanifiesta por la diferencia, de temperaturas teniéndose la mas baja hacia laparte inferior interna del recipiente.

Se hará una inmersión de las la piezas (sello mecánico) de la bomba tipo BECpor un periodo de 7 días en los reactivos químicos y se verificaran losresultados:Se determinara que no se presenten cambios en la estructura y apariencia dela pieza, lo cual nos indicara que el producto es compatible con los sellos,elastómeros y metalurgia de las bombas BEC.

Pruebas de compatibilidad con reactivos químicos

Paso 1.- Dispersardepositaciones orgánicas

Paso 2.- Disolversedimentos inorgánicos

Paso 3.- Disolver sedimentosproductos de la corrosión

Paso 4.-Generar una capaprotectora alrededor

Paso 5.- inyección de Biocida

A.- DISPERSAR DEPOSITACIONES ORGÁNICAS

APLICACIÓN DE IC-MEXTRA®: La inyección del Inhibidor de Asfáltenos yParafinas será durante los primeros 30 días, para dispersar depositacionesorgánicas en los filtros y fondo de los equipos, integrándolas al aceite y así facilitarla función del removedor de incrustaciones inorgánicas. La inyección tendrá unaduración de 30 días.

B.- DISOLVER SEDIMENTOS INORGÁNICOS

APLICACIÓN DE RII-PROCOTSA®: Después de 04 horas iniciada la inyección delIC-MEXTRA®, se procede con la aplicación del removedor de IncrustacionesInorgánicas RII-PROCOTSA® para disolver los sedimentos por sales, las cuales seintegrarán en el agua. La inyección de este producto será por un periodo de 30días.

C.- DISOLVER SULFURO Y ÓXIDO DE FIERRO

APLICACIÓN DE DSF-CLHEXAN®: La inyección del Disolvente de Sulfuro yÓxido de Fierro se realizará durante un periodo de dos días, con ello se lograrádisolver las depositaciones producto de la corrosión.

D.- GENERAR UNA CAPA FÍLMICA ALREDEDOR DE LA PARED DE LOS EQUIPOSDE PROCESO.

APLICACIÓN DE MF CLOROBEN®: La finalidad es facilitar el flujo de aceitedisminuir la adherencia para tener siempre área de flujo y espacio para líquidos.Mínimo se debe inyectar durante los últimos 20 días de terminar el tratamientoquímico.

E.- INYECCIÓN DE BIOCIDAAPLICACIÓN DE MF CBPRIDE 1010®: Con la inyeccion de nuestro Biocidaeliminaremos todas las bacterias productoras de la corrosión de los equipos deproceso, esta inyección tendrá un periodo de aplicación de 2 días.

PRODUCTODOSIS(PPM)

CONSUMO ZAAP-CHARLY

LLEG.SEP, 250,000 BPD

(LITROS X DIA)

CONSUMO(LITROS)

PERIODO DEAPLICACIÓN

MEJORADOR DE FLUJOMF-CLOROBEN®

50.0 1987 20 Días

INHIBIDOR DEASFALTENOS Y

PARAFINAS IC-MEXTRA®25.0 993 6,255

30 Días

*DISOLVENTE DEINCRUSTACIONESINORGÁNICAS RII-

PROCOTSA®

10.0 397 2,505 30 Días

**DISOLVENTE DE OXIDOY SULFURO DE FIERRO

DSF-CLHEXAN®10.0 397 334 02 Días

Total 3774 21,619 52 Días

*La inyección del RII-PROCOTSA® se iniciará a las 4 horas de iniciada la inyección de los demás productos.**La aplicación del DSF-CLHEXAN® se iniciará después de suspendida la inyección del RII-PROCOTSA.

Los productos aplicados tienen una eficiencia para remover el 100 % de las depositaciones(orgánicas e inorgánicas), tomando en consideración el tiempo de contacto con la faseprecipitada.

Con la limpieza química de los equipos de proceso obtendremos lossiguientes beneficios:

• Evitar libranzas por obturaciones, depositaciones y taponamientos enlíneas.

• Mantener la continuidad operativa.• Evitar arrastre de crudo en las líneas de transporte de gas.• Llevar a las condiciones de diseño al sistema de separación.• Aumentar la eficiencia del sistema de medición de crudo y gas.• Disminuir la contaminación del gas por arrastre de asfáltenos y

parafinas.• Prevenir la corrosión de los equipos de proceso.

Se realizará un análisis de termografía antes de iniciar con la aplicación delos productos químicos y cada tercer día se realizara un monitoreo..

Con el análisis térmográfico se verificará la disminución de la cantidad desedimentos depositados en el interior del separador.La aplicación del IDAP-MEXTRA® dispersará los sedimentos de tipo

orgánico (Asfáltenos y parafinas).Con la dosificación del RII-PROCOTSA® se disolverán los sedimentos

inorgánicos formados por sales (Carbonatos, arcillas, iones cloruros) .El DSF-CLHEXAN® Disolverá los sedimentos generados por la corrosión

(Óxido de fierro, sulfuro de fierro).

Es necesario mencionar que dicho tratamiento puede ser aplicado en todaslas regiones de PEMEX Exploración y Producción así como de PEMEXRefinación, de manera continua a fin de prever las problemáticas descritas enesta presentación.

Pemex Refinación- 9 limpiezas de Plantas Primarias y de Vacío- 4 limpiezas de Plantas Coker- 2 limpiezas viscoreductoras- 26 desaladora- 58 Soloaires en Línea- 3 Tanques de Almacenamiento (500M bbls)

Pemex Petroquímica Secundaria- 2 limpiezas de Plantas de Etileno

Shell Deer Park- Crude Unit 10 (Atm Tower, Vacumm Tower) Decon system

Ecopetrol- Crude Unit (Barrancabermeja)

Bienn AU- Limpieza Tanque 200 Mbbls

A continuación algunos ejemplos de trabajosrealizados en diferentes equipos de proceso.

– Desaladoras– Torres de Vacío y Atmosféricas– Cambiadores de Calor En línea y fuera de operación– Líneas de transporte de hidrocarburos y de procesos– Tanques de almacenamiento y balance de hidrocarburos

INTERNOS DE DESALADORAS

INTERIOR DE DESALADORA

TORRE DE VACIO

CAMBIADORES DE CALOR

Empaques de internos de Torres

Cambiadores de Calor en Línea