Libro de Empaque

ESPECIAL Expo-Pack México 2011

INFORMACIÓN IDEAS INICIATIVAS SOLUCIONES TECNOLOGÍA

volumen 17 número 2 junio - julio 2011 www.elempaque.com

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Grupo Modelo abre planta automatizadamás grande del mundo

El futuro del envase

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ESPECIAL INTERPACK[ 6 ] Congreso SAVE FOOD: Los envases pueden acabar con el hambre de nuestro planetaNunca como hasta ahora quedó tan claro para la comunidad internacional cómo los envases son una de las más poderosas herramientas para acabar con el hambre y para evitar el descomunal desperdicio y pérdida de alimentos que hoy se generan en el mundo

[ 9 ] Producción de bioplásticos superará un millón de toneladas, en 2011La capacidad de producción global de bioplásticos se duplicará entre 2010 y 2015, llegando hasta 1,7 millones de toneladas. Superará la barrera del millón de toneladas en 2011, dice European Bioplastics y la Universidad de Ciencias y Artes Aplicadas de Hanover.

[ 10 ] El futuro del empaque está aquí El Empaque hace aquí un primer recorrido por algunas de las innovaciones que se vieron en la más grande feria mundial de envase y embalaje, interpack 2011. En esta edición de nuestra revista, en futuras ediciones, y en www.elempaque.com, encuentre un mosaico de novedades tecnológicas presentadas en la mega-feria de Dusseldorf.

EL EMPAQUE (ISSN 0121-9235) Impreso en Colombia. Se publica cuatro veces al año en marzo, junio, septiembre y diciembre, por B2Bportales, con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430, Miami, Florida 33126 USA. B2Bportales es una empresa del grupo Carvajal. Envíe los cambios de dirección a www.elempaque.com/suscripciones.DISEÑO PORTADA: Juan Gregory Alonso Villamil.

CASO DE ÉXITO[ 22 ] Hito en automatización para el mercado mundial de las bebidasGrupo Modelo inaugura en México la planta automatizada más grande del mundo

EXPO-PACK MÉXICO 2011 [ 28 ] Encuentro esencial para la innovaciónExpo-Pack México, una de las ferias de envases, empaques y procesamiento más importantes realizada en América Latina, tendrá lugar este año entre el martes 21 y el viernes 24 de junio en Ciudad de México y convocará a cerca de 900 empresas expositoras de más de 20 países, que se reunirán para presentar y conocer los más recientes avances en maquinaria y bienes y servicios relacionados.

EVENTOS[ 34 ] Expo TecnoAlimentos 2011: Soluciones de vanguardia

[ 46 ] Fispal Tecnología 2011: Recetas para el crecimiento

MATERIALES[ 26 ] Novedades en materiales para envases

[ 35 ] Películas plásticas con propiedades antimicrobianas y antioxidantes

SOSTENIBILIDAD[ 38 ] Termocontracción más eficiente y amigable con el Planeta

ENTREVISTA[ 43 ] En sus 20 años: ANDINA-PACK, fiel reflejo de una industria pujanteEntrevista exclusiva con Patricia Acosta, fundadora de esta importante feria internacional.

DISEÑO[ 48 ] Premios internacionales iF 2011: Oro a la innovación

SECCIONES[ 4 ] Carta de la editora

[ 50 ] Índice de anunciantes

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CONTENIDO

ISSN 0121-9235

Lilián Robayo Pá[email protected]

Terry Beirne

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on base en las cifras de asistencia, el número de visitantes internaciona-les, el nivel de la exhibición y su contenido tecnológico se ha dicho que esta versión de interpack fue una de las más exitosas en sus 53 años de historia. Atrajo a 166.000 visitantes profesionales, más de 100.000 de ellos extran-jeros (superior a 60%) quienes ocupan altos niveles directivos en sus em-

presas y tienen poder de decisión de compra. Cerca de 2.700 compañías proveedoras de 60 países llevaron a interpack una oferta tecnológica que durante 6 días ocupó 174.000 metros cuadrados, y todos los 19 pabellones del centro de exposiciones de Messe Dusseldorf.

No podría ser para menos, tratándose de la más grande exposición tecnológica del mun-do enfocada en la industria de envase y embalaje. Pero ¿qué nos dejó interpack 2011? Una de las lecciones más claras de esta versión de interpack indica los tres caminos más impor-tantes por los que avanza hoy la industria mundial de envase: Conveniencia, seguridad y sos-tenibilidad.

Y este año interpack ilustró esta situación con un matiz muy creativo. InnovationParc Packaging (Parque de la Innovación de Empaques) o el eje neurálgico alrededor del cual se estructuró la feria, giró en torno a la temática de la “Calidad de Vida”. En este parque de innovaciones casi medio centenar de empresas se unieron para mostrar tecnologías y dise-ños que comunicaran 5 dimensiones clave para un consumidor que busca cada día más —en productos/empaques— mejorar su calidad de vida. Ellas son: Salud, identidad, simplicidad,

. Alrededor de cada una de estas temáticas, proveedores líderes en la industria mostraron soluciones en una exhibición tipo almacén o tienda que destacó la expe-riencia del consumidor frente a estas dimensiones.

Pero tal vez la mayor contribución que la feria interpack hizo en 2011 fue poner de ma-ni esto el rol determinante del envase y del sistema de empaque en el mundo para resolver uno de los más grandes problemas que aquejan a la humanidad, como es el hambre.

Como verán en el artículo “Los envases pueden acabar con el hambre de nuestro plane-ta”, en la página 6 de esta edición de El Empaque, el Congreso SAVE FOOD organizado en el marco de interpack 2011— por iniciativa de Messe Düsseldorf GmbH y en cooperación con la — se convirtió en un hito para abrirle los ojos al mundo y demostrar por qué los envases con sus in nitas posibilidades tecnológicas para llevar, transportar, contener con seguridad, prote-ger, preservar y alargar la vida de los alimentos (entre muchas otras) resultan esenciales en la batalla mundial contra el hambre.

Werner Matthias Dornscheidt, Presidente de la Dirección General de la feria de Düssel-dorf a rmó al respecto: “ emos puesto nuestros conocimientos internacionales en materia de envases en un contexto del que se bene cien también otros campos ajenos al sector de los empaques. emos puesto en marcha un diálogo en torno a uno de los temas más importan-tes de nuestro tiempo, lo que es muy prometedor. Por este motivo, seguiremos ocupándonos del tema en colaboración con la FAO”.

A partir de esta edición impresa, y desde nuestros medios digitales www.elempaque.com y los boletines electrónicos, la publicación El Empaque hará un cubrimiento detallado de estas innovaciones y desarrollos presentados en interpack 2011.

Lilián Robayo Páez, Editora

Lecciones de interpack 2011

C

CARTA EDITORIAL

BEFORE WE PROTECT THE FOOD WE PROTECT THE FOOD

Tetra Pak, and PROTECTS WHAT’S GOOD are trademarks belonging to the Tetra Pak Group. www.tetrapak.com

For almost 60 years we have designed cartons to keep food safe. But what good would they be if that food wasn’t safe in the first place? That’s where our state-of-the-art processing equipment comes in, all of it systematically engineered, like this Tetra Therm Aseptic VTIS, to remove all harmful bacteria. The cartons just keep them out. Think of it as double protection from Tetra Pak. With two integrated lines of defence, no one protects food more. This is the Circle of Protection. tetrapak.com/protection



odo ello, en buena parte, gracias a la iniciativa SAVE FOOD o un congreso mun-dial celebrado el 16 y 17 de mayo pasados durante in-

terpack, bajo la batuta de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO, por su sigla en inglés) y Messe Düsseldorf GmbH, ente organiza-dor de la feria.

Las organizadoras de SAVE FOOD comi-sionaron al Instituto Sueco de Alimenta-ción y Biotecnología y a la Universidad de Filipinas para que adelantaran dos estudios (1) (2) cuyos impactantes resultados fueron presentados como hechos contundentes y abrebocas para la re exión durante este con-greso mundial.

Cerca de un tercio de todos los alimen-tos que se producen cada año en el mundo

para consumo humano se pierden o desper-dician: Ello equivale a 1.300 millones de to-neladas de alimentos al año, concluye uno de los estudios llamado Global Food Los-ses and Food Waste (Pérdida y Desperdicio Global de Alimentos).

Estas estadísticas resultan escalofriantes al contrastarlas con las de la población que padece hambre en el mundo: 1.000 millones de personas sufrían de hambre en el globo en 2009, lo que representa 100 millones de personas más de quienes lo hacían en 2008 (cifras de la Cumbre Mundial de Seguridad Alimentaria, 2009).

Con el fin de mostrar cuál puede ser la contribución de los envases y embalajes para generar la seguridad de los alimentos y evi-tar su desperdicio y su pérdida, SAVE FOOD reunió en Dusseldorf a distintos actores de la industria alimentaria y de envases, la políti-

ca, el comercio internacional, los gobiernos, la academia, la empresa privada y las orga-nizaciones no gubernamentales. Como tema central del programa del congreso estaban las alternativas de acción política y los enfo-ques de soluciones tecnológicas a lo largo de toda la cadena de valor de los alimentos.

Christian Traumann, presidente de inter-pack, habló en su conferencia de nuevos con-ceptos en envases inteligentes. “Contar con un envase que puede medir la frescura de su contenido, por ejemplo, puede ayudar mu-cho en el futuro a reducir la cantidad de co-mida que se tira, siendo esta aún apta para consumirse”.

“Los gobiernos enfrentarán el desafío de alimentar a una población mundial proyec-tada de 9 mil millones de personas en el año 2050, y hoy deberían ver a los envases como el primer paso para reducir las pérdidas de los alimentos”, a rmó ulian Carroll, director de la Organización Europea para el Envase y el Medio Ambiente (EUROPEN), y uno de los panelistas en el congreso SAVE FOOD.

“Cualquier tecnología capaz, de una solo golpe, de incrementar la cantidad de comida disponible en el mundo, en un tercio o más, debería ser considerada como lo que es: Un milagro. Un regalo de Dios. La satisfacción de un antiguo deseo nuestro como seres hu-manos ( ) Pues esta tecnología existe. Se llama empaque.”, señaló en un elocuente y emotivo discurso ulian Carroll, durante su intervención en el congreso. “Existe una hu-milde cuna de cartón que transporta los du-raznos y mangos con seguridad desde los huertos del mundo. Existen películas mul-ticapa de extraordinaria so sticación que le suman semanas de vida útil a cortes de car-nes y hojas de ensaladas precisamente me-diante la calibración de la humedad, la com-posición atmosférica y los intercambios de gases de la comida que contienen”, destacó Carroll en su discurso para expresar el valor de los envases para combatir el desperdicio y la pérdida mundial de alimentos.

Grandes diferencias en desperdicio y pérdida de alimentos entre dos mundosUno de los hallazgos más interesantes, deri-vados de los estudios de la FAO en mención, subrayan las diferencias en el desperdicio y la pérdida de alimentos entre los países de-sarrollados y los que están en vías de desa-rrollo.

“Las causas de la pérdida y desperdicio de alimentos en los países con bajos ingresos

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Panel durante el congreso SAVE FOOD, una iniciativa que muestra cómo los actores individuales de la cadena de producción del envase --como producción, transporte, logística, cadenas minoristas y gobierno-- sí pueden contribuir a resolver el problema del desperdicio mundial de alimentos.

ESPECIAL INTERPACK

CONGRESO SAVE FOOD:

Los envases pueden acabar con el hambre de nuestro planetaNunca como hasta ahora quedó tan claro para la comunidad internacional cómo los envases son una de las más poderosas herramientas para acabar con el hambre y para evitar el descomunal desperdicio y pérdida de alimentos que hoy se generan en el mundo.POR LILIÁN ROBAYO PÁEZ, EDITORA EL EMPAQUE

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están relacionadas con aspectos económi-cos, administrativos, limitaciones técnicas en las cosechas, almacenamiento y refrigera-ción bajo condiciones climáticas difíciles, in-fraestructura, envases y sistemas de merca-deo”, indica el informe Global Food Losses and Food Waste de la FAO.

En contraste, según este mismo estudio, en los países con ingresos medios y altos los alimentos se desperdician mucho más en la etapa de consumo, lo que quiere decir que se descartan incluso cuando aún son aptos para consumo humano. Pérdidas muy sig-ni cativas también tienen lugar al inicio de la cadena de provisión de alimentos en las regiones industrializadas. Las causas de la pérdida de alimentos en estos países se rela-cionan con el comportamiento del consumi-dor que muchas veces suele ser indiferente o ser estimulado a comprar demás sin nece-sidad, así como con la falta de coordinación entre los distintos actores de la cadena de suministro.

Incluso la comida en estos países desarro-llados se llega a desperdiciar debido a muy exigentes estándares de calidad que recha-

zan algunos alimentos imperfectos en for-ma y apariencia. Y, en relación con el consu-mo, una falta de plani cación adecuada y de determinación bien hecha de las fechas de caducidad de los alimentos también causa enormes cantidades de desperdicios.

Brillantes oportunidades para la industria del envase en nuestros países en desarrollo

SAVE FOOD representa un hito muy im-portante porque ha logrado despertar cons-ciencia entre actores clave de la industria mundial de los envases acerca de las limita-ciones que los sectores de procesamiento de alimentos de los países en desarrollo enfren-tan para tener acceso a materiales de empa-que adecuados que, además, sean viables desde el punto de vista económico. Es en este punto en el que se presenta el gran reto y oportunidad para la industria de envases y embalajes en países en desarrollo, como los de América Latina.

De acuerdo con el informe de la FAO “Ap-propriate Food Packaging Solutions for De-veloping Countries”: “Como muchos de los

productos exportados a los países desarro-llados ya están procesados en el punto de origen, crece la exigencia de que sean empa-cados en formatos amigables para venderse directamente en los puntos minoristas, y ello representa una gigantesca oportunidad para que las economías en desarrollo capitalicen en ello. De los tres subsectores en la indus-tria de envases (manufactura, maquinaria y servicio) el más grande potencial está en de-sarrollar mucho más la manufactura de em-paques en los países en desarrollo, dada esta clara tendencia a procesar más cerca de la fuente de producción y de la disponibilidad de materiales como el papel y el cartón”.

En lo que se re ere a maquinaria de enva-ses “la creatividad se está manifestando con equipos diseñados localmente y ajustados a las necesidades locales y a las condiciones que ayudarán a impulsar el desarrollo de la industria del envase. Ya que esta estrategia está aún en su infancia, los países en desa-rrollo tendrán que apoyarse inicialmente en equipos de ‘segunda mano´ ya que sus cos-tos inferiores compensan los costos de man-tenimiento. Ello debido a los precios pro-hibitivos de los equipos nuevos”, concluye también este informe.

Finalmente, en el subsector del servicio de provisión de empacado, concretamen-te de pre-empacado de alimentos para ex-portación, este informe concluye cómo “el outsourcing de empaque de alimentos apo-yándose en compañías especializadas le dará a la industria de empaques en los paí-ses en desarrollo el empuje que tanto nece-sita. Ellas no solamente darán asequibilidad a envases y servicios de empaque sino que ayudarán a mejorar las e ciencias en mani-pulación y distribución para los exportado-res, especialmente para las pequeñas y me-dianas empresas”.

Bibliografía:(1) Global Food Losses and Food Waste, 2011. Estudio realizado para el Congreso Internacional SAVE FOOD, por la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO). Por Jenny Gustavsson, Christel Cederberg, Ulf Sonesson, del Instituto Sueco de Alimentación y Biotecnología; y Robert van Otterdijk y Alexandre Meybeck de la FAO, Roma, Italia, 2011.(2) Appropriate Food Packaging Solutions for Developing Countries, 2011. Estudio realizado para el Congreso Internacional SAVE FOOD, por la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO). Por Nerlita M. Manalili, Consultora Independiente, Consejera Regional sobre Acceso a Mercados y Desarrollo de Cadena de Agricultura Sostenible en Asia, Filipinas; Moises A. Dorado, Universidad de Filipinas, y Robert van Otterdijk, de la FAO, Roma, Italia, 2011.

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Pérdidas y desperdicios per cápita, en las etapas de consumo y pre-consumo, en diferentes regiones del mundo Pérdidas y desperdicios per cápita (kg/año)

Volumen de Producción de cada categoría de "commodity", por región (millones de toneladas)

Cereales Raíces y tubérculos

Oleaginosas y legumbres

Frutas y vegetales

Carne Pescado Lácteos

EuropaAmérica del Norte, OceaníaAsia industrializadaAfrica SubsaharianaAfrica del Norte, Asia Central y OccidentalAsia del Sur y SurorientalAmérica Latina

ConsumidoresProductores y minoristas

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Europa América del Norte, Oceanía

Asia industrializada

África Subshariana

África del Norte, Asia Central y

Occidental

Asia del Sur y Suroriental

América Latina

ESPECIAL INTERPACK

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Producción de bioplásticos superará un millón de toneladas, en 2011

European Bioplastics y la Universidad de Ciencias y Artes Aplicadas de Hanover presentaron en interpack 2011 un estudio que indica cómo la capacidad de producción global de bioplásticos se duplicará entre 2010 y 2015, llegando hasta 1,7 millones de toneladas; y superará la barrera del millón de toneladas en 2011.

POR EQUIPO EDITORIAL DE EL EMPAQUE

a capacidad de producción global de bioplásticos se duplicará entre 2010 y 2015, y superará el millón de toneladas en 2011. Así lo

aseguró la asociación European Bioplastics, en un estudio adelantado conjuntamente con la Universidad de Ciencias y Artes Aplicadas de Hanover que fue presentado en el marco de interpack 2011. Según la asociación, de una producción estimada en 700 mil toneladas en 2010, la capacidad productiva de bioplásticos aumentará hasta 1,7 millones de toneladas, en 2015. En 2011 el sector experimentará un hito, pues en el primer semestre la cifra llegó a 900 mil toneladas.“La marca del millón de toneladas está cerca, y muy probablemente la pasaremos este año. La creciente tendencia en la capacidad productiva nos permite considerar que las gráficas presentadas en interpack podrían ser aún mayores en los próximos años”, explicó Hasso von Pogrell, director general de European Bioplastics.La industria evidencia un cambio considerable en la composición global de la capacidad productiva. En 2010, el sector de bioplásticos producía principalmente materiales biodegradables, equivalentes a 400 mil toneladas, aproximadamente, en comparación con las 300 mil toneladas de productos básicos fabricados a partir de plásticos biobasados. Esta tasa se invertirá en los próximos años.

L

Según el profesor Dr. (Eng.) Hans-Josef Endres, de la Universidad de Ciencias y Artes Aplicadas de Hanover, “el estudio del mercado muestra cómo los productos básicos fabricados a partir de plásticos biobasados, por un total de un millón de toneladas, constituirá la mayor parte de la capacidad productiva en 2015. Sin

embargo, los materiales biodegradables crecerán exponencialmente y alcanzarán las 700 mil toneladas para ese año”.

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ESPECIAL INTERPACK

European Bioplastics expuso en interpack 2011 un vaso fabricado a partir de PLA que Danone usa para su marca Premium, ACTIVIA, en el mercado alemán desde abril de 2011.

Envases:


El futuro del empaque está aquíEl Empaque hace aquí un primer recorrido por las innovaciones que se vieron en la más grande feria mundial de envase y embalaje, interpack 2011. En esta edición de nuestra revista, y en www.elempaque.com, encuentre un mosaico de novedades tecnológicas presentadas en la mega-feria de Dusseldorf.

Medición de experiencia táctil de envases, en las manos del consumidor

Faraday, oficina de consultoría técnica especializada que apoya innovaciones en la industria de los bienes de consumo, como parte de la Universidad de Leeds, lanzó en interpack 2011 su nuevo servicio de ‘Experiencia Táctil`. “Los envases están hechos para ser tocados por los consumidores, así que tiene todo el sentido de negocio considerar cómo lo sienten los usuarios”, explicó la firma. La Experiencia Táctil de Faraday les permite a los proveedores y a los dueños de marca especificar con precisión un tratamiento de superficie para sus productos y envases, lo que redundará en un aumento en el valor de la marca y en la potenciación de la experiencia del consumidor, según la compañía. “La empresa desarrolló una herramienta de medición con un “dedo artificial” que caracteriza de manera precisa las propiedades de una superficie en la interfaz mano-envase. Combinando esta información con nuestra metodología de investigación podemos especificar la superficie de un envase que mejor genera una experiencia positiva en los consumidores”, agregó Faraday en un comunicado oficial. La firma, que exhibió su ‘Experiencia Táctil’ en el stand de Sun Chemical de interpack 2011, también lanzó su membresía, para ofrecerles a las compañías de la industria de los envases servicios profesionales en asesoría técnica.

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Envase aséptico para leche: Un híbrido entre botella y caja

Tetra Pak lanzó el envase Tetra Evero Aseptic de 1 litro, el primer envase en el mundo que combina lo mejor de dos mundos: El cartón y la botella para envasado aséptico de leche. Este nuevo empaque combina la facilidad de manipular y servir directamente de una botella, con las ventajas ambientales y de costos del cartón. “Este envase tiene una nueva forma que provee facilidad para usarla, un alto impacto de marca y efectividad en los costos”, mencionó Charles Brand, vicepresidente de marketing y producto de Tetra Pak. “Se trata de un concepto único que brinda grandes beneficios a los productores, minoristas y consumidores”, agregó. El envase está enfocado inicialmente para el mercado de leche blanca, incluida

leche enriquecida con calcio, proteínas, fibras (inulina), vitaminas A y D y algunos minerales, y que no es sensible al oxígeno. Pero pronto podrá ser usado para una amplia gama de aplicaciones que incluyen leche saborizada, crema, leche sensible al oxígeno, como la de Omega 3, hierro, zinc, y vitamina C. Una forma cilíndrica ergonómica, con paneles laterales planos, la hace fácil de mover por manos grandes y pequeñas. Este formato de envase también provee el ángulo ideal para servir mejor, de acuerdo con una investigación independiente realizada entre consumidores en los mercados europeos.


Revolucionario sistema de dispensado para productos de aseo personal

Una de las principales novedades presentadas en interpack fue Flairfresh, solución desarrollada por Afa Dispensing Group y Vendor Washing Hygiene para la aplicación de productos de aseo personal, basada en el concepto patentado Flair, de Afa, que consiste en el uso de aire comprimido a través de un compresor simple, aplicado por el usuario final, para que el líquido sea dispensado a través de una boquilla. Este revolucionario sistema consta de tres componentes: 1) Un contenedor, que constituye la plataforma del mecanismo. Se trata de dos preformas de PET o PP (bag-in-bottle, una bolsa dentro de una botella) que son formadas por soplado de manera conjunta, hasta lograr el volumen y diseño requeridos. Las preformas se conectan dependiendo de la configuración del líquido. 2) La boquilla dispensadora del contenido. 3) El sistema de energía para presurización. Estos envases no son presurizados en las líneas

de envase, para posteriormente ser transportados y almacenados, sino que son presurizados por los usuarios en el momento de ser usados. Para ello, se requiere una fuente de poder externa. Se trata de un compresor sencillo, eléctrico y de operación manual que aplica automáticamente la presión requerida para dispensar el producto.

Dentro de las ventajas de este envase se encuentran la flexibilidad y versatilidad (puede dispensar cualquier tipo de líquido). Además es hermético hasta el momento de dispensar el producto, lo que garantiza la frescura e integridad del contenido, y asegura una dispensación consistente en calidad y cantidad, a lo largo de la vida del producto, afirma el fabricante. Finalmente, el sistema Flair resulta rentable y amigable con el medio ambiente, concluye Afa. La empresa también exhibió su solución Flairosol, sistema para dispensación de productos amigable con el medio ambiente, que consiste en un cabezal de dispensador reutilizable y contenedores Flair. Esta nueva tecnología está disponible para volúmenes entre 150 ml y un litro, y no tiene compuestos orgánicos variables, por lo que tiene un impacto menor en el medio ambiente, toda vez que no usa gases de propulsión.


ESPECIAL INTERPACK


Braille en mangas encogibles para medicamentosSleever International presentó en Dusseldorf su más reciente solución, encaminada a cumplir con los requerimientos de los medicamentos genéricos y no genéricos en términos de calidad de impresión, alta precisión en decoración, limitaciones de envase primario, rangos, mecanismos contra la falsificación, trazabilidad y optimización de costos. Se trata de la solución Sleever Braille, una tecnología de marcaje que garantiza la presencia de caracteres del lenguaje Braille en etiquetas encogibles. Los caracteres son controlados sistemáticamente por medio de una herramienta que asegura que tenga un espesor y una profundidad ideales.La solución es compatible con el rango completo de películas Sleever Technologies y puede ser combinado con impresoras flexográficas UV de 10 colores. La manga es aplicada automáticamente en máquinas Powersleeve, en sistemas de

encogimiento Powerstream, o en equipos infrarrojos Powerskinner. El rango Bétadine de desinfectantes, de Meda, constituye la primera aplicación industrial del sistema Sleever Braille en Europa, específicamente para el mercado italiano. El uso de lenguaje Braille es una tendencia que cobra cada vez mayor relevancia, desde que en enero de 2006 la directiva europea 2004/27/CE reglamentó el uso obligatorio de lenguaje Braille en todos los envases farmacéuticos.


Nueva ́piel´ para sus envasesSleever® International presentó en interpack 2011 envases que comunican su efecto “piel” o SkinSleever®. “Se trata de un acabado a partir de películas que utiliza la técnica de impresión Helioflex. Ella permite ofrecer una dimensión táctil vía texturas”, afirma Eric Fresnel, presidente de la firma. “Nuestra gama está diseñada alrededor de las ́ sensaciones´ de metal, piedra, tela, madera y piel”, agregó el ejecutivo. Esta solución para cubrir a las botellas es fácil de usar, rápida y se

puede personalizar para crear efectos de lujo, dice su fabricante. Este efecto evocador permite cambiar el tamaño de las botellas para licores, perfumes, entre otros productos. Se trata de una película satinada de GPET que hace que se olvide el aspecto de plástico de la manga y le otorga una densidad y sensación parecida a la del papel. A pesar de este cambio de material, el procedimiento promete retener todas las características que lo han hecho tan exitoso, empezando con su retracción curva. Con un diámetro diferencial de 80%, puede cubrir completamente hasta una botella de champaña, afirma su fabricante.


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Sellantes desprendibles para envases retortables de polipropileno

DuPont Packaging Industrial Polymers presentó en interpack 2011 una solución para cierres de envases retortables libre de solventes. Esta solución, de acuerdo con su fabricante, representa una manera fácil y efectiva de fabricar cierres desprendibles para envases retortables de polipropileno (PP) que garantizan la integridad del sellado para proteger sus contenidos. Mediante el uso de la resina sellante para tapas, Appeel®, en un masterbatch preformulado, los convertidores pueden ajustar fácilmente la fuerza de desprendimiento y lograr un sellado consistente y un buen desempeño del proceso de desprendimiento. Appeel® 22D843 es típicamente mezclado con PP a tasas adicionales de 20 a 40 por ciento por peso. La proporción de este material en la mezcla determina la fuerza del desprendimiento. Las tasas más bajas de adición resultan en una fuerza de desprendimiento mayor y viceversa.


DuPont Packaging Industrial Polymers lanzó en interpack Multipeel Flow Wrap, una novedosa película multicapa por coextrusión para bolsas tubulares resellables, que es el resultado de un proyecto conjunto de 2 años de duración entre el especialista de embalajes Südpack (Ochsenhausen, Alemania) y el productor de polímeros DuPont. Südpack utiliza DuPont Surlyn como cierre de sellado, por su capacidad para sellar a muy bajas temperatu-ras y con elevada calidad de sellado, afirma el fabricante. “La capacidad de sellar rápidamente y de forma fiable es un requisito imprescindible para las muy eficaces líneas de producción HFFS y VFFS de nuestros clientes” explica Carolin Grimba-cher, de la junta de accionistas de Südpack: “Este particular grado de Surlyn, que hemos especificado conjuntamente con DuPont, ofrece ventajas diversas en este sentido cuando se compara con otros cierres de precinto. Primero, porque

gracias a su baja temperatura de sellado se requiere menos energía. Segundo, Surlyn sella de forma fiable a una amplia gama de temperaturas y su resistencia hot-tack es muy alta. Esto amplía los límites de tolerancia dentro de los cuales se pueden crear precintos herméticos, lo que significa que las líneas de embalaje pueden trabajar

a una velocidad considerablemente más alta que otros muchos otros precintos. Además, los usuarios se benefician de la disminución de los desechos y, como en el caso de los consumidores finales, de un em-balaje firmemente precintado que conserva con fiabilidad su contenido a largo plazo”, agrega Grimbacher.


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Maquinaria:Flejado para embalaje secundario de envases de PET ahorra costos en más de 50%

El material retractilado es uno de los más utilizados para embalaje de enva-ses de PET. Sin embargo estas pelícu-las son fabricadas a partir de materias primas de origen fósil y, durante el proceso de retractilado en el túnel, se produce un alto consumo de energía. Pues bien, Krones AG Neutraubling lanzó en interpack la solución LitePac. Aprovechando la técnica de flejado ampliamente probada en otros secto-res, la aplicó en embalaje de envases. Es un diseño completamente nuevo para envases de PET. En comparación con la película termoretráctil resultan ahorros de costos de más de 50% para los usuarios. La técnica necesaria para confeccionar estos embalajes la provee una nueva máquina embaladora llamada, EvoLite, compuesta por un módulo de entrada de envases y uno de flejado. En el primero los envases son alimentados de manera continua y son separados sobre dos vías. A conti-nuación cuatro unidades de flejado, en el módulo de flejado, confeccionan los embalajes LitePac. Sumando todo, los ahorros de costos esperados son muy elevados debido a menores costos de material de embalaje y a un consumo de energía claramente menor por la eli-minación del túnel de retractilado y una máquina adicional que es el aplicador de asas. Esto equivale a una reducción de costos de más de 50% comparado con el uso de embalajes retractilados como material de acondicionamien-to. Menos transportadores, menos superficie de instalación, disposición simplificada de la línea, menos superfi-cie de apoyo tanto en el almacén como también en el supermercado.


Ensacado para aplicaciones FFS, con dosificador de husillo

Windmöller & Höllscher presentó su sistema de ensacado OPAL, para aplicaciones con sacos de FFS. Es una máquina creada siguiendo fielmente el modelo de la TOPAS, para ensacado, de W&H. Fue construida tenido en cuenta toda la ejecución de la producción para las situaciones de ensacado más controvertidas, y su diseño se adapta a diversas condiciones de operatividad, según el fabricante. El punto central de la OPAL es la introducción del producto mediante un dosificador a través de husillo con sistema de pesaje bruto

y de llenado de fondo. Para ello, tiene un sistema de elevación que asciende el saco vacío hacía el tubo de llenado hasta que su boquilla llega al fondo del saco. Una vez el saco se ha llenado, se reducirá de acuerdo con el volumen de llenado establecido, aunque siempre de tal manera que la abertura de cierre quede por debajo del nivel del producto. Con ello se evita considerablemente la formación de polvo, la cual conduce a que se ensucien los sacos, haya pérdidas de producto o peligro de rupturas.


A diferencia de los paletizadores de nivel alto, que trabajan con capas fijas y palés móviles, el nuevo paletizador SP 1000 de nivel bajo de Sidel mantiene los palés estables y las capas en movimiento, dice su fabricante. Efectivamente, tras un perfeccionamiento de sus máquinas, Sidel ahora brinda el mismo nivel de fiabilidad y rendimiento de alta velocidad de los paletizadores de alto nivel, en el paletizado de nivel bajo. El paletizador SP 1000 HS representa un innovador avance que resulta del trabajo conjunto de dos funciones

básicas: La preparación de las capas y la paletización. El “paletizado de nivel bajo” es un concepto innovador. Durante la formación de capas, la máquina gira y apila los paquetes para obtener una capa de forma perfecta que será transferida al palé. En la fase siguiente, la de paletización, las capas se levantan y se apilan en el palé con seguridad y precisión. Sidel logró aumentar la velocidad de este proceso mejorando la interacción de las dos fases que componen el proceso.


Impresión digital por chorro de tinta: Muy popular en el mundo de los envases

La impresión por inyección de tinta está ganando mucha importancia en la industria del envase, ya que les ofrece a las compañías dueñas de marca y a los fabricantes de empaques, así como a las firmas de empacado, diversas aplicaciones para decoración personalizada. Por ello, muchas firmas fabricantes de sistemas de impresión de mucha tradición e historia han venido invirtiendo fuertemente en este campo. Es el caso de Heidelberg Druckmaschinen AG, que presentó en Dusseldorf la unidad Linoprint, sistema de impresión digital por chorro de tinta. La presentación se centró en aplicaciones para las industrias farmacéutica, cosmética y química, entre otras. Entre muchos otros sustratos, esta máquina puede imprimir foil de aluminio y distintos materiales para etiquetas, lo que demuestra la versatilidad de este equipo.La firma usó en interpack el sistema Linoprint Driveline B, por ejemplo, para demostrar las diversas alternativas en impresión de foil de aluminio y en material para etiquetas. En la esfera de la “diferenciación en la última etapa de producción” (es decir, diferenciación en las etapas finales del flujo de producción) incluso las corridas cortas pueden ser impresas como se requiere, en excelente calidad. Heidelberg también mostró, en InnovationParc, cómo el foil en frío puede ser usado de manera efectiva y sostenible en acabados, y en otros procesos de diseño de envases para medicinas que se venden directamente al consumidor, nutracéuticos y cosméticos.


Palés más estables y capas en movimiento



Eficiente máquina para empacar té, en bolsas de doble cámara

La división de té y café del grupo italiano IMA debutó en interpack con la C2002, el equipo más rápido y flexible para fabricar bolsas de té de doble cámara, con la más grande eficiencia disponible hoy en día en el mercado (hasta 600 sobres de té por minuto), y capaz de procesar en la misma máquina bolsas termoselladas, sobres prensados por el exterior, y bolsas desnudas, apiladas y empacadas en cajas de cartón. La nueva máquina C2002 es el resultado de la experticia y el know-how de la firma italiana, combinados con tecnología para el empalme automático, control de procesos, así como el sistema de rechazo de cartones y revista plana motorizada para bloques de cajas.

La división de te y café de IMA lanzó, también, el equipo C28. Basándose en la experiencia y el conocimiento adquiridos en el desarrollo de los modelos C24 y C27, el C28 aprovecha la tecnología ya consolidada para la producción de bolsitas de té de dos cámaras producidas con una alta

calidad ecológica a una velocidad de 180 bolsas o sobres por minuto. Combina los estándares tradicionales de flexibilidad y versatilidad de IMA con la posibilidad de empacar bolsas simples, sobres prensados o termosellados por el exterior, junto con soluciones de embalaje de final

de línea (se puede tener remoción manual o automática de los cartones). Este equipo es el reflejo de la demanda del mercado por capacidades de producción bajas y altísima calidad en procesamiento de bolsas para té de doble cámara con cuerda y marbete.


Máquina C2002

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Soluciones de fin de línea y cartonadoras de alta tecnología

Kliklok-Woodman (KW) presentó en interpack 2011 las más recientes adiciones a sus líneas de producto, incluyendo cartonadoras, sistemas de fin de línea y soluciones para fabricación de bolsas. Una de las principales novedades fue el Sistema de Carga tipo cascada, (CLS, por su sigla en inglés) 120. Este equipo constituye la más reciente oferta en manejo de producto, es compacto y está diseñado para complementar el amplio rango de equipamientos de fin de línea y cartonadoras de carga superior. El CLS usa un temporizador de rotor vertical de tres tiempos, totalmente ajustable, para proporcionar recolección, apilamiento y transferencia de bolsas, cojines, comidas listas para consumir, etc. Tiene una construcción en acero inoxidable, diseño compacto e interfaz de operación sencilla.Por otra parte, la firma exhibió la cartonadora SFR150 de fin de línea, que cuenta con el sistema de alimentación rotativa de cajas, exclusivo de KW, y altas velocidades de trabajo (hasta 150 cajas por minuto). Esta solución tiene una nueva construcción de acero inoxidable y un monitor táctil HMI. En interpack, la firma presentó el CLS120 y la cartonadora SFR150 en una misma línea. La empresa también exhibió su línea de carga superior, consistente en una formadora ECT500 y una selladora de cajas Vari-Right, así como su cartonadora wraparound, Certiwrap 150, con alimentador rotativo de doble brazo, y su sistema combinado Apache, de formadora de bolsas y verificadora de peso.


Empaca hasta 3.000 barras de goma de mascar, por minuto

LoeschPack presentó en interpack 2011 una gama de soluciones enfocadas en el mercado de las gomas de mascar (chicles). Por primera vez en esta feria industrial exhibió la GW05, máquina envolvedora de barras de chicle, que opera a velocidades de empacado hasta de 3 mil unidades por minuto. Esta solución constituye una actualización de la versión inmediatamente anterior (GW04), y supone la demarcación de nuevas velocidades de desempeño en el mercado de confites empacados individualmente.

La GW05 no permite que las unidades de producto se acumulen en los dispositivos de alimentación, gracias a un sistema servoasistido de doble suministro. Según el fabricante, se tomaron en cuenta diversos aspectos de higiene, ergonomía y mantenimiento en el diseño de este nuevo modelo. “Como resultado, la GW05 puede configurarse con una serie de módulos adicionales para procesamiento de gomas de mascar, producción en línea y otros tipos de envase secundario”, explicó LoeschPack.


Llenado de líquidos en bolsas

Según su fabricante, Optima Group, el sector de alimentos y el químico se be-nefician de las múltiples ventajas de las bolsas plásticas llenadas con productos viscosos y líquidos. Esta fue una de las principales innovaciones que este grupo presentó en interpack. Y, según un voce-ro de la empresa, no existen límites en sus aplicaciones: Concentrados, sopas en crema, salsas, pegantes. Proyectos lineales de una línea y multi-línea —con un máximo desempeño de 160 productos por minuto, y con funciones en línea pre y post-proceso— ya se están adelantando. El llenado se lleva a cabo ya sea mediante flujo masivo o mediante sistemas inductivos. La evacuación, el sellado, el etiquetado y otras funciones de control también pue-den agregársele al sistema de acuerdo con las necesidades. Los tiempos de cambios de trabajo son cortos —de menos de un minuto— y se logran en los sistemas de llenado intercambia-bles: La máquina para este efecto está equipada con dos módulos de llenado idénticos, uno de los cuales se limpia en la estación CIP mientras que el otro está en operación. Adicionalmente, Optima Group ofrece el sistema bag-in-box.


Equipo modular para envoltura con película estirable VersaFilm es la nueva serie de envolvedoras con película encogible sin barra de soldadura que Cermex lanzó en interpack 2011. Este diseño de envolvedoras, basado en un principio de arquitectura modular, ofrece grandes ventajas en términos de costos y tiempos de trabajo, según la compañía. Este equipo se divide en tres funciones: Alimentación del producto; selección y envoltura, y encogimiento de la película en un túnel de retracción. El diseño modular minimiza los procesos de mantenimiento y simplifica el manejo del equipo por parte del operario, gracias a sus paneles transparentes y a un fácil acceso a las partes de la máquina. La adición de numerosos motores servoasistidos en este nuevo equipo llevó a la eliminación de un gran número de cadenas de

transmisión, y a la abolición de las recurrentes operaciones de lubricación de la máquina.El rango de grosor de película encogible va desde 27 hasta 80 micras, y la envolvedora no requiere mayores cambios en la configuración.El sistema VersaFilm tiene una interfaz intuitiva y amigable con el usuario. La PLC y la tarjeta matriz del sistema de control son de un mismo proveedor. Según el fabricante, la uniformidad en el origen de los componentes garantiza

confiabilidad y simplifica el diagnóstico y los procedimientos.El sistema de inyección dual (DIS), exclusivo de Cermex, le permite a la máquina funcionar de manera continua y realizar los cambios de rollo sin detener la producción. Además, la máquina cuenta con un sistema de selección de flujo regulado, SFR, que permite los cambios de formato de producto (de 55 a 124 mm y de 25 cl a 3L) en menos de un minuto.


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Etiquetadora para mangas contraíbles eco-compatibles y más económicas

Krones AG Neutraubling presentó por primera vez en interpack la máquina etiquetadora Sleevematic ES para procesar películas para mangas contraíbles que poseen una elasticidad de hasta 55 por ciento cuando son aplicadas en envases de bebidas. Estas mangas, fabricadas en LDPE, representan además una alternativa inteligente a las de PVC. Las películas de LDPE reciclables son mucho más eco-compatibles. Les proporcionan a los responsables una excelente herramienta de mercadeo por sus posibilidades de decoración. Debido a su alta elasticidad, estas mangas son más pequeñas y requieren, por tanto, de menos material. Las nuevas mangas contraíbles, con una elasticidad que equivale al doble de aquella de las convencionales, son idóneas para envases de diseño individual con formas acentuadas. No requieren ni túnel de retractilado ni un secado previo de los envases y, de esta manera, bajan el consumo de energía. En otras palabras, parecen mangas retráctiles pero no requieren ser sometidas a un proceso de retractilado con alto consumo de energía. La Sleevematic ES en ejecución cuenta con un carrusel con un rendimiento nominal de máximo 27.500 envases por hora, y en ejecución con dos carruseles con un rendimiento nominal de máximo 55.000 envases por hora.


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Revolucionario desarrollo en tratamiento de alta presión para alimentos empacados

El tratamiento de alta presión (HPP por su sigla en inglés) de envases de alimentos es reconocido como una de las tecnologías más promisorias para la reducción de bacterias dañinas en productos cárnicos y de pollo, así como en otros productos

alimenticios. Como resultado de varios desarrollos, de patente pendiente, Multivac integró el tratamiento HPP en líneas automáticas de empaque y logró aplicarlo en envases tipo atmósfera modificada, MAP. Multivac presentó en interpack algunas de sus soluciones con la técnica HPP, que elimina los agentes activos de los microorganismos, como la salmonella y la listeria, sin perder las características originales del producto o sus valores nutricionales. Esta práctica no se había podido desarrollar hasta ahora, principalmente porque los materiales de los envases se dañaban durante el proceso tradicional. Consecuentemente, la técnica HPP estaba limitada a

productos envasados al vacío. Multivac perfeccionó este proceso, para que el material no sufriera averías, gracias a la continua fluctuación de la presión en la autoclave, así como coordinando conceptos de envases tipo MAP. “Con la ayuda de la denominada tenencia de torque, creamos paradas cortas, en las que el polímero puede regenerarse. De esta forma, el material del envase se somete a mucho menos presión y mantiene su funcionalidad, incluso después del tratamiento de alta presión. Al mismo tiempo, monitoreamos y controlamos continuamente los parámetros del proceso”, explicó el especialista Tobias Richter, de Multivac.


Máquina de termoformado para espacios reducidos

Multivac presentó en interpack 2011 su nueva máquina R 095 para fabricar envases termoformados en espacios reducidos. Esta solución es fácil de operar, no requiere conexiones de servicio y cumple con requerimientos de espacio reducido en plantas de producción pequeñas, pues tiene una longitud de 2,1 metros. Es ideal para fabricación de envases al vacío y con atmósfera modificada a partir de película flexible. Sus características abren nuevas posibilidades para que empresas medianas y pequeñas, envasadoras de alimentos y productos cárnicos, accedan a una tecnología de termoformado de alta calidad. Además, responde a una necesidad del mercado: La demanda por productos de alta calidad envasados en tamaños de lotes pequeños para estantes refrigerados en los delikatessen. El proceso de formado de la banda tiene

lugar en la sala de máquinas. Como resultado, la R 095 tiene un área con espacio suficiente para cargar las termoformas manualmente. Gracias al uso de mecanismos electrónicos para la unidad de carga y el proceso de corte, logra altos niveles de eficiencia energética y, por consiguiente, bajos costos operativos. Adicionalmente, el sistema no requiere conexiones de aire comprimido o agua para refrigeración, lo que la convierte en una opción atractiva para los envasadores que están incursionando en el mercado

del termoformado, especialmente para negocios de carnes y quesos y supermercados que quieren empacar y vender directamente. El sistema está equipado con controles de maquinaria IPC 06, interfaz de usario HMI 2.0 y una pantalla táctil de 12,1 pulgadas. En interpack, Multivac presentó la R 095 integrada con una cortadora A 400, de Bizerba. Este tipo de sistemas modulares permiten lograr una amplia variedad de formas de producto y posiciones de almacenamiento.


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Primer envase de envoltura sencilla con plegado muerto y sellado hermético

Sapal, compañía de Bosch Packaging Technology, presentó en interpack la nueva máquina para envoltura Starpac 600 HL. Este equipo cierra empaques con sellado hermético que permiten una máxima protección del producto en empaques de envoltura sencilla, con plegado muerto. Con este equipo los fabricantes de chocolates pueden diferenciar sus productos con una apariencia Premium de empaques plegado muerto, a tiempo que garantizan calidad y seguridad, dicen voceros de Bosch. Este equipo, para envolturas de chocolate de pequeñas a medianas, tiene una capacidad de producción que alcanza hasta las 600 unidades por minuto. “Con la Starpack 600 HL podemos ofrecerles a nuestros clientes las ventajas de una presentación óptima, en combinación con una seguridad absoluta del producto y una alta productividad”, afirma Alexander Schmitz, gerente general de la empresa Sapal, de Bosch. La adición de sellado por calor y hermético a los envases con plegado muerto mantiene la frescura del producto para alargar su vida en estantería y proteger al producto de insectos y de humedad. También es muy potente para preservar los aromas y sabores, a tiempo que detiene la penetración de olores externos de productos vecinos en las góndolas. Los consumidores reciben esta prueba de adulteración —al mismo tiempo con facilidad para apertura— debido a la aplicación automática de la máquina de una cinta para tirar del material del empaque. Para mantener la apariencia elegante de los envases plegado muerto, este equipo usa la caja plegadiza para crear todos los pliegues de una vez, para sellados laterales perfectamente simétricos y longitudinales.


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na línea de envase de 66 mil latas por hora, tres líneas embotelladoras con capa-cidad para procesar 144 mil botellas por hora, capacidad de 10 millones de hecto-litros al año y 37 robots en operación son algunas de las características de la nue-va planta en Piedras Negras, del Grupo Modelo, construida en la región de Nava, Coahuila, cerca de la frontera con Texas, Estados Unidos.

Casi tres años duró el proyecto en el que técnicos e ingenieros del Grupo Modelo, el principal productor de cerveza de México y el séptimo del mundo, junto con profesionales del grupo Sidel, uno de los principales fabricantes de soluciones para envase de bebidas, trabajaron mancomuna-damente a lo largo de la planeación, de nición, montaje y validación de esta nueva planta.

PIEDRAS NEGRAS:

Hito en automatización para el mercado mundial de las bebidasGrupo Modelo inaugura en México la planta automatizada más grande del mundo

mer factor que tuvimos en cuenta fue la pro-ductividad prevista: Buscábamos un modelo de producción sencillo, que nos permitiera reducir costos y, al mismo tiempo, aumen-tar la exibilidad. Con este objetivo en men-te, analizamos todas las tecnologías que po-díamos utilizar en el proyecto. Hemos ne-cesitado casi tres años para construir una planta con las características que deseába-mos. El resultado es que Piedras Negras uti-liza tecnologías avanzadas, que disminuyen

los costos de proceso y logística, y nos hacen ganar competitividad en los mercados que más nos in-teresan”, dijo Daniel del Río, COO (gerente de operaciones, por su sigla en inglés) de Grupo Modelo.

Piedras Negras: Automatización y tecnología de punta

El alto nivel tecnológico de la nueva planta se debe inicialmen-te a los equipos y soluciones con los que cuenta: La bodega auto-matizada (System Logistics), las líneas de envase (Sidel) y los sis-temas automáticos de transpor-te guiados por láseres, tipo LGV (Elettric80), entre muchos otros. Pero más allá de los equipos en sí, el alto nivel tecnológico y de auto-matización radican en el cerebro que integra el flujo de la cadena logística de las líneas de embote-llado: El software PLAS (sistema automatizado de producción y lo-gística, por su sigla en inglés), de-sarrollado por Sidel, que permite una comunicación entre la línea de embotellado, la bodega, los ca-rros automáticos y el sistema ERP de la compañía.

Según Daniel del Río, “PLAS permite una administración efi-ciente de la producción y el uso de los productos en la línea, al tiem-po que realiza un análisis en tiem-po real de los ahorros, para asegu-rar el correcto funcionamiento in-tegral del sistema”.

“Se incrementó sustancial-mente el grado de automatiza-ción del envasado y los alma-cenes automáticos. Por esta ra-

U

Según las firmas, el resultado de esta alianza es la planta automatizada más gran-de del mundo, no sólo en lo referente al sec-tor cervecero, sino de la industria de las be-bidas en general.

“Piedras Negras nos ha brindado la opor-tunidad de mejorar algunas tecnologías que ya nos eran familiares, aunque aún no las habíamos aplicado por completo en nues-tras plantas, sino que nos habíamos limita-do a probarlas en ciertas máquinas. El pri-

zón, consideramos muy importante tener una gestión adecuada de la producción, así como de los materiales de consumo para las líneas. Aquí fue donde encontramos que PLAS cumplía plenamente con todos nues-tros requerimientos, así como con la conec-tividad requerida con los sistemas del al-macén automático y nuestro ERP”, dijo el ingeniero Alejandro Correa, gerente de in-geniería de Grupo Modelo, en entrevista con El Empaque.

La planta de Piedras Negras tiene más robots que todas las otras plantas del Grupo Modelo juntas.

SOSTENIBILIDADCASO DE ÉXITO

“Cuando hablamos de una automatiza-ción que persigue la mejora de la exibilidad y la reducción de costos (y, por tanto, la posi-bilidad real de mantener la competitividad y los bene cios en un mercado como el nues-tro), uno de los aspectos más importantes es la interfaz entre la línea de producción y el sistema ERP. Un programa que se comuni-que con el almacén automatizado y la inter-faz entre éste y las líneas de producción son elementos de importancia estratégica. Aquí es donde PLAS cobra todo su sentido. Am-bos sistemas, PLAS y ERP, deben colaborar estrechamente. La transparencia y la flui-dez de la información son cruciales en el u-jo productivo de la planta. PLAS nos permite llevar a cabo la gestión e ciente de los insu-mos que utiliza la línea, así como valorar en tiempo real las e ciencias de la misma, ga-rantizando un correcto funcionamiento del sistema”, explicó Del Río.

La planta de Piedras Negras incluye una

línea de llenado de latas de 66 mil o 36 mil unidades por hora (12 ó 24 onzas, respecti-vamente). También cuenta con tres líneas de botellas de vidrio, a granel y en cartón, de 144 mil botellas de 12 onzas, por hora.

Para lograr los altos índices de producción

de la planta, y estructurar tecnológicamente las líneas de llenado y envasado, Grupo Mo-delo incluyó numerosas llenadoras, sistemas CIP, pasteurizadoras, paletizadoras, despale-tizadoras, empacadoras, transportadoras de latas, enjuagadoras y alimentadoras de tapón

"La planta de Piedras Negras incluye una línea de llenado de latas de 66 mil o 36 mil unidades por hora (12 ó 24 onzas, respectivamente)

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corona, entre otros equipos.“Podemos decir que para Gru-

po Modelo es, por el momen-to, la fábrica más automatizada, ya que incrementamos sustan-cialmente el nivel en la parte de envasado, e incluimos, por pri-mera vez, la utilización de carros guiados por láser y un almacén de alta densidad de 11 niveles y 72 mil posiciones para envase y producto terminado. Intenta-mos usar la más avanzada tec-nología disponible al momen-

A la hora de sustituir una tecnología siem-pre se tienen en cuenta los costos de funcio-namiento y mantenimiento, la exibilidad, la posibilidad de realizar cambios lo más rápidamente posible. Los robots nos ofre-cen todo: más flexibilidad en los cambios, un mantenimiento más sencillo y, en con-secuencia, más económico, y la continuidad que necesitamos en las líneas de producción. Nuestros empleados han adquirido el cono-cimiento y la experiencia sobre el funciona-

miento de los robots para man-tenerlos operando de manera satisfactoria”, agregó del Río.

Alianzas estratégicasLa elección de los provee-

dores de estos sistemas tecno-lógicos fue un proceso riguro-so, encaminado a garantizar el éxito del proyecto. Así lo expli-có el ingeniero Correa: “Para este importante proyecto reali-zamos un muy cuidadoso lista-do de posibles proveedores para

to, siempre congruentes con nuestro criterio de calidad y nuestra losofía de producción”, dijo el ingeniero Correa.

Las líneas están completamente equipa-das con llenadoras Eurostar y Starcans, ali-mentadoras de tapas Aidlin, pasteurizadoras Pama, y maquinaria de n de línea y opera-ción de robots RoboKombi, IncaRoboKombi y DecaRoboKombi.

“Hay más robots en Piedras Negras que en todas las otras plantas de Modelo juntas (…)

cada uno de los equipos a adquirir, median-te procedimientos de RFI, RFP y RFQ. La re-lación de trabajo entre Sidel y Grupo Mode-lo se remonta a más de 20 años, en los que ellos, junto con otros proveedores como Zie-mann y Ocme, han sido nuestros Socios Tec-nológicos en sus áreas de experiencia. Es-tas compañías cuentan con un acuerdo de intercambio tecnológico y fabricación local con nuestra lial Inamex, que es la empre-sa encargada de la fabricación e instalación


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"Los robots nos ofrecen más flexibilidad en los cambios, un manetnimiento más sencillo y la continuidad que necesitamos en las líneas de producción", Daniel Del Río.



de un muy alto porcentaje de los equipos de procesamiento y envasado que instalamos en nuestras fabricas. La selección muy cui-dadosa de nuestros socios tecnológicos para los almacenes automáticos de alta densidad y los carros guiados por láser nos llevó a rea-lizar visitas a varias compañías, resultando en que las empresas System Logistics y Elet-tric80 cumplían al 100% nuestros requeri-mientos”.

Adicionalmente, el conocimiento en el campo de la ingeniería le permitió a Sidel crear una estructura particularmente com-pacta, disminuyendo significativamente la necesidad de bandas transportadoras, en comparación con soluciones convenciona-les, y traer importantes bene cios en térmi-nos de reducción de costos de mantenimien-to y consumo de energía.

“Piedras Negras es nuestro orgullo, y re-presenta idealmente al Grupo Modelo fren-te al mundo. Nuestra alianza con Sidel fue muy importante para alcanzar estos resul-tados y coordinar nuestros requerimientos y tecnologías. En la medida que analizamos la estructura y de nimos exactamente qué ca-racterísticas debía tener la fábrica, Sidel nos acompañó durante todo el proceso, no sólo tomando responsabilidad por los procesos de llenado en las líneas, sino coordinando también otras partes”, agregó Del Río.

Líder en un mercado destacadoLa producción de Piedras Negras está diri-

gida principalmente al mercado norteameri-cano, particularmente a las partes centrales y del este del continente. Según Grupo Mo-delo, estos mercados exigen estándares muy altos, que solo se pueden lograr combinan-do calidad, e ciencia y exibilidad en la pro-ducción.

La cervecera mexicana juega un papel protagónico en el mercado del norte del con-tinente: 42% de toda la cerveza importada

en Estados Unidos pertenece a Grupo Mode-lo, y 28% corresponde a Corona.

“Tres de las cinco primeras marcas de cer-veza importada en Estados Unidos son nues-tras: Corona Extra, en el primer puesto; Mo-delo Especial, en el tercero, y Corona Light, en el quinto”, aseguró Del Río.

Aunque el objetivo de la nueva planta de Coahuila es atender las necesidades de esa región, la empresa no descarta emular los altos sistemas tecnológicos y de automati-zación de Piedras Negras en otras instala-ciones productivas. “Continuamos por el momento realizando los ajustes nos a las lí-neas de envasado de la cervecera de Coahui-la y quisiéramos comentar que todos los equipos están cumpliendo planamente su cometido, lo que nos permite considerar muy seriamente la utilización de estas tec-nologías en nuestras plantas en el momento en que exista un requerimiento o necesidad de cambio y/o nueva instalación (…)Siem-pre estamos abiertos a la utilización de nue-vas tecnologías, que estén plenamente pro-badas y que nos ayuden a mejorar las e cien-cias tanto en el área de Producción como en el Envasado. Trabajamos muy de la mano con nuestros socios tecnológicos para tener siempre lo último en tecnología, pero siem-pre manteniendo la calidad de nuestros pro-ductos así como un adecuado costo total de pertenencia”, explicó el ingeniero Correa.

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Modificador para enfrentar limitaciones del PLAHasta hoy el sonido “crujiente” de las películas basadas en PLA ha limitado su aceptación en aplicaciones en envases flexibles para pasabocas. Pues bien, DuPont Packaging Industrial Polymers presentó en interpack 2011 uno de sus más recientes desarrollos: el modificador avanzado de polímeros DuPont™ Biomax® Strong 120 que, según su fabricante, ayudará a acelerar el uso del ácido poliláctico (PLA) para aplicaciones en envases. De acuerdo con investigaciones de esta compañía en nuevos materiales y oportunidades para envases sostenibles, este modifi-cador avanzado para polímeros puede ayudar a superar las limitaciones que aún plantea el uso del PLA en este tipo de aplicaciones. Además de mejorar la fortaleza en materiales de PLA que aún muestran mucha fragilidad, este modi-ficador también ayuda —no solamente a reducir el ruido de la película— sino también el consumo de energía, lo que incrementa la estabilidad termal duran-te la extrusión. Pruebas preliminares de películas monocapa demuestran cómo este modificador reduce este ruido a solamente un pequeño porcentaje de la carga. Más aún, durante la extrusión, DuPont™ Biomax® Strong 120 actúa como lubricante en las secciones con-ductoras sólidas de la extrusora, lo que resulta en un incremento de hasta 21 por ciento en la eficiencia energética, con solamente 2 por ciento en peso de este material, según su proveedor.


Reduciendo la huella medioambiental de los envases

Entre los desarrollos presentados por DuPont Packaging Industrial Polymers en interpack, para soluciones sostenibles, figuraron las resinas Surlyn® para reducir la huella medioambiental y el costo en las estructuras en envases flexibles, sin contrarrestar la integridad y el atractivo de los envases. De acuerdo con el fabricante, cuando se usa como una capa sellante, las propiedades

de este material —que incluyen un incremento hasta de cinco veces en la rigidez del envase comparativamente con materiales sellantes como el PE Premium tipo metaloceno— les permite a los fabricantes reducir el calibre de sus envases a tiempo que mantienen la rigidez y mejoran la integridad del sellado y la resistencia a la perforación, e incrementan los ahorros en todo el sistema. Cuando este material se aplica a una bolsa de papel para alimentos secos o pasabocas salados, por ejemplo, el reemplazo del PE por el Surlyn® como capa sellante puede reducir la rigidez total de la bolsa con alimentos secos, en 23 por ciento. El paso a Surlyn® también permite lograr 13 por ciento de ahorros en el costo de los materiales. En la mayor parte de los países europeos incluso existen ahorros mayores, a partir del uso de este material, reflejados en rebaja de impuestos sobre los envases como incentivo por la reducción en la carga de desperdicios.


Películas sostenibles para envases de alimentos y otros bienes de consumo

Huhtamaki Group presentó en interpack 2011 su línea de películas y soluciones para empaques sostenibles, denominada BioWare. “Hoy en día las películas biodegradables son usadas en muchos sectores de la industria de los envases, pero casi nadie es consciente de los grandes requerimientos en materiales. Basados en la coyuntura de la sostenibilidad, huella de carbono y cuidado del medio ambiente, Huhtamaki presenta la marca BioWare, que incluye un amplio espectro de películas biodegradables que son producidas preferiblemente con materias primas renovables”, dijo la compañía en un comunicado oficial.Huhtamaki Films desarrolla y produce películas para envase, pertenecientes al segmento BioWare, para diversas aplicaciones. Por ejemplo, para el sector de alimentos desarrolla vasos, bandejas a base de PLA Ingeo, contenedores de papel con recubrimiento biobasado, y platos Chinet, entre otros.


Microcapa activa promete una mejora sustancial en la vida útil de los alimentos

Extrusion Dies Industries, LLC (EDI) desarrolla una técnica, cuya patente está en trámite, que aporta una nueva dimensión de control de oxígeno y humedad al empaque de alimentos y probablemente amplía las propiedades de la barrera más allá de los límites de los procedimientos de prueba estándar, comenta la compañía. La técnica, llamada ‘microcapa activa’, combina los conceptos de empaque activo y extrusión de microcapa, y produce una película y una lámina cuya multiplicación de capas se aplica no solo al polímero de barrera sino también a los componentes activos como materiales que capturan el oxígeno y secantes. La investigación previa de EDI demostró que al dividir y volver a combinar la capa de barrera para crear micro capas de barrera, es posible aumentar de manera importante la vida útil de los recipientes de “retorta” y llenado en caliente, bolsas verticales y empaque delgado al vacío. Ahora los investigadores del Centro de Tecnología de EDI, en Chippewa Falls, USA, dieron un paso más al incorporar componentes activos en capas fuera del núcleo de la barrera y luego someter también a esos componentes a la multiplicación de capas. La protección combinada de los contenidos alimenticios mediante varias (incluso docenas) de capas de barrera y activas parece ser mayor

de lo que miden los ensayos estándares para ingreso de oxígeno y humedad, según Gary D. Oliver, vicepresidente de tecnología de EDI. “Después de encontrar numerosas capas de componentes activos, casi todo el oxígeno se absorbe antes de llegar a la capa de barrera’’, dijo Oliver, “lo mismo sucede con la humedad, que es absorbida antes de que tenga la oportunidad de degradar el material de barrera como etileno-vinil alcohol [EVOH].’’La tecnología de multiplicación de capas (LMT) produce películas o láminas que no son más gruesas y no contienen más polímero que una coextrusión convencional pero pueden tener muchas, docenas o incluso cientos de microcapas, en lugar de las tres a once capas normales de espesor estándar.


Sistema de cabezal multiplicador de capas. El sistema inicia con el Bloque de alimentación N.º 1, que forma un sándwich multicapa de materiales de barrera, adhesivo y de componente activo a partir de tres extrusores. El sándwich, que al final formará el núcleo de la lámina terminada, es recibido por una herramienta “multiplicadora de capas” (mostrada entre los Bloques de alimentación números 1 y 2) que lleva a cabo varias repeticiones de la estructura de capas. El núcleo de microcapas resultante entra luego al Bloque de alimentación N.º 2, que lo combina con dos capas externas de material que vienen de un cuarto extrusor. Un cabezal (que se muestra aquí con los labios de salida viendo hacia la parte superior izquierda) transforma esta estructura final del ancho deseado.

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demás de contar con la participación activa de la industria nacional, las compañías del mundo se acercan a México a través de Expo-Pack, feria en la que han incrementado su participación en 12% al igual que sus espacios reservados para exposición, en 20%, hasta la fecha. De las compañías internacionales asistentes, 100 son miembro del

PMMI, entidad que también incrementó en 16% el tamaño de su pabellón, compara-do con el del 2010.

La atención de la industria internacional ha sido alimentada, entre otras razones, por argumentos como los presentados recientemente por PMMI tras una investiga-ción que mostró una marcada mejoría en la economía mexicana del 2010, o por las

predicciones de economistas locales que auguran un crecimiento de 4% para el año 2011.

“En México, la única forma en que un pro-veedor puede realmente entender los asun-tos locales y las necesidades en empaques y procesos es desarrollando relaciones cerca-nas con los consumidores mexicanos” co-mentó José Martínez, director de PMMI La-tinoamérica, basada en Ciudad de México.

“Los clientes buscan algo más que las ca-racterísticas del producto. Esperan solucio-nes de empaque completas que combinen productos y servicios que los ayuden a alcan-zar sus metas; y los proveedores no entende-rán dichas metas sin primero construir rela-ciones fuertes con su cliente. Expo Pack Mé-

EXPO-PACK MÉXICO 2011:

Encuentro esencial para la innovaciónExpo Pack México, una de las ferias de envases, empaques y procesa-miento más importantes realizada en América Latina, tendrá lugar este año entre el martes 21 y el viernes 24 de junio en Ciudad de México y con-vocará a cerca de 900 empresas expositoras de más de 20 países, que se reunirán para presentar y conocer los más recientes avances en maqui-naria y bienes y servicios relacionados.

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xico 2011 es una oportunidad excelente para que los proveedores construyan esas rela-ciones fundamentales con sus clientes, y les muestren su valor como proveedores de so-luciones”, añadió Martínez.

El Centro Banamex acogerá este año a los participantes en Expo Pack México 2011, que llegarán de distintas ciudades de Méxi-co, los países vecinos y Suramérica para co-nocer de primera mano las soluciones dispo-nibles para el envasado, empaque y proce-samiento de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, productos de cuidado perso-nal, bienes médicos y químicos, entre otros. En esta ocasión, la feria contará con pabello-nes especializados que permitirán respon-derles a las inquietudes y necesidades de una industria cada día más dinámica y especiali-zada.

Organizado por el Packaging Machinery Manufacturers Institute, PMMI, asociación comercial que reúne a más de 560 fabrican-tes estadounidenses y canadienses de ma-quinaria para el sector, Expo Pack 2011 ten-drá, igual que el año pasado, la versión de Expo Pack Verde, una iniciativa para el respaldo y el reconocimiento a los esfuerzos por la consolidación de procesos sustenta-bles en la industria. Con cubrimiento de toda la cadena de suministro, el programa Expo Pack Verde fomenta entre los asistentes so-luciones y tecnologías que apoyen las inicia-tivas globales para el reciclaje, la reutiliza-ción, y la racionalización en el uso de los em-paques, sus materiales y procesos.

También como parte de la feria, este año ser realiza PROCESA, en un área indepen-diente diseñada para ofrecerles a los parti-cipantes soluciones de maquinaria y equi-pos para el procesamiento de frutas y verdu-ras, bebidas, lácteos, carnes aves y pescados, lo mismo que alimentos en conserva y con-gelados.

“El nuevo Pabellón PROCESA está total-mente vendido, y contará con más de 100 proveedores de soluciones para procesa-miento exhibidos tanto dentro del pabellón como en la sala general de la exposición”, co-menta José Martínez, director de la o cina para América Latina de PMMI y productor de Expo Pack México.

En otro pabellón independiente, dedi-cado a los envases y materiales, se ofrecerá una amplia gama de opciones que les permi-tan a los participantes mejorar su capacidad para responder a la demanda de sus clientes por soluciones de alto impacto que ofrezcan a la vez propiedades de mayor conveniencia

para el consumidor, una protección integral de los productos, maximicen la vida en ana-quel y agreguen funcionalidad. En este es-pacio los expositores mostrarán los últimos avances de plástico, vidrio, metal y papel, técnicas de decoración y etiquetado, y tecno-logía resellable.

La oferta de servicios e innovaciones que se tendrá en Expo Pack México 2011 se com-

plementa con los pabellones internaciona-les donde estarán representadas las indus-trias de Argentina, Canadá, Colombia, Chile, España, Estados Unidos, Francia y Taiwán. También la presencia de un pabellón de -nanciamiento les brindará a los empresarios la oportunidad de gestionar la adquisición de equipos, maquinarias y materiales.

Por segundo año consecutivo se ha orga-



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nizado un pabellón farmacéutico donde los empresarios encontra-rán máquinas y soluciones para responderle a las exigentes nece-sidades en el empaque y procesa-miento de los productos de este sector industrial.

Vitrina de variadas soluciones

Expo Pack es un evento que año a año gana presencia en la región. Las encuestas realizadas por los organizadores revelan una cre-ciente satisfacción de las expec-tativas de ventas de los exposito-res, y las cifras del evento con r-man aumentos en cuanto a área de exhibición, expositores, visi-tantes y compradores cali cados. Las cifras de versiones anteriores de Expo Pack destacan también la importancia que tiene para los profesionales del sector de enva-ses y empaques.

de conversión e impresión de empaques. Un alto número de este conjunto de participan-tes son personas con poder de decisión nal o alta in uencia en la adquisición de maqui-narias y equipos para las empresas y cerca de una cuarta parte asiste al evento en repre-sentación de empresas con más de 500 em-pleados.

Este año, en un área de 15.000 metros

cuadrados, se exhibirán durante el even-to los avances más destacados en tecnolo-gías de envasado, empaque y procesamien-to, ofrecidas por más de 900 expositores a los 22.000 visitantes, provenientes de 20 países, que se espera asistan Expo Pack Mé-xico 2011.

En los estands los visitantes encontrarán equipos, maquinaria y materiales que re-

En 2010 asistieron cerca de 21.500 com-pradores calificados de las industrias que, en orden de participación, representan a los sectores de alimentos y productos relacio-nados con bebidas, productos farmacéuti-cos, médicos y de cuidado personal. El inte-rés principal de estos participantes se centró en tecnologías de envasado, soluciones para el procesamiento de alimentos y tecnologías

ESPECIAL EXPO-PACK


presentan los desarrollos más recientes para procesos de formado/llenado/sellado, ma-quinaria para conversión de empaques, ma-teriales, software y soluciones para el man-tenimiento de plantas y servicios para la in-dustria.

Muchas de las innovadoras soluciones ofrecidas en esta feria se ajustan a las ten-dencias definidas para la industria, en as-pectos como los envases para porciones in-dividuales, la atención a las preocupaciones ambientales y por la sustentabilidad de pro-ductores, distribuidores y consumidores por igual, lo mismo que a la necesidad de encon-trar y utilizar materiales y tecnologías que minimicen el impacto ambiental, los costos y el uso de materiales.

Un espacio para el conocimiento de tendencias

Ponentes con la más amplia experiencia y conocimiento sobre la realidad y las ten-dencias de la industria ofrecerán un progra-ma académico organizado por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE, que cubre tres áreas principales. La sosteni-bilidad y la logística, aspectos cruciales para los empresarios de hoy, serán abordadas por representantes de destacadas empresas y consultores de la industria. En segundo lu-gar, las charlas sobre diseño de envases, tin-tas y adhesivos, y el análisis de las tendencias globales en los productos de consumo les ofrecerán a los participantes una visión am-plia sobre el panorama presente y futuro de la industria. Finalmente, el jueves 23 de ju-nio estará dedicado a la explicación y el aná-lisis de seguridad y de las regulaciones co-merciales y ambientales, que ofrecerán re-presentantes de PMMI y profesionales en estos temas de empresas como Nestlé, Coca-Cola y TetraPak.

De la industria para la industriaExpo Pack México 2011 es un evento que

reúne al conjunto de profesionales de la in-dustria de envases, empaques y procesa-miento, y cuenta con el respaldo de aso-ciaciones del sector y con la experiencia de PMMI para su organización. Este año, la Cá-mara Nacional de la Industria de Conser-vas Alimenticias de México (CANAINCA) mantiene con la feria el convenio para con-formar delegaciones de compradores que asistan al evento.

Igualmente, el Consejo Mexicano de la In-dustria de Productos de Consumo, ConMé-xico, ha establecido un acuerdo con PMMI

mediante el que los profesionales de la in-dustria del envase asociados en el Consejo podrán asistir a una conferencia sobre temas de interés para la industria como las tecno-logías RFID, paletizado, tintas libres de plo-mo, sustentabilidad y reducción de costos.

Por su parte, además de la de nición del programa académico, la Asociación Mexica-na de Envase y Embalaje, AMEE, participa en Expo Pack con diferentes actividades: La premiación de su concurso a la calidad En-vases Estelar y el reconocimiento a una em-presa destacada por su s desarrollos sosteni-bles.

Sostenibilidad en Expo Pack México 2011

Debido a que la sostenibilidad se ha con-vertido en un estándar y en una realidad en los negocios, según el director de la ofici-na de PMMI para América Latina, las prác-ticas y los negocios sostenibles serán el foco del evento, incluyendo los estands, e incluso el centro de exposición en donde se desarro-llará la feria.

Dentro de las iniciativas de la versión 2011 de Expo Pack, se destacan Expo Pack Ver-

de y el Premio al Envase Sustentable que en-tregará la AMEE en el marco de su Sema-na del Envase, periodo en el que además de desarrollan diversas sesiones educativas y se dedicará un día a asuntos relacionados con la sostenibilidad.

Un ponente de Procter & Gamble, habla-rá de los retos que enfrentan las compañías de productos de consumo para cumplir con los requerimientos ambientales de los con-sumidores, informó José Martínez; en tan-to que un representante de la empresa Do-mino Printing hablará sobre la sustentabili-dad aplicada a la logística y a la distribución de los productos.

El Premio al Envase Sustentable, que cuenta con el apoyo de la Secretaría del Me-dio Ambiente y Recursos Naturales (SE-MARNAT), será entregado a compañías en-focadas en la conservación de los recursos naturales y de la energía, y la protección am-biental.

Por su parte la exhibición comercial Expo Pack Verde, programa que se realiza por se-gundo año consecutivo, presentará exposi-tores que cuentan con soluciones ecológicas de envasado y procesamiento, como el uso

Los que han asistido, regresan

“Por años habíamos estado participando en la exposición indirectamente. Pero en el año 2000, nos enteramos de que el distribuidor no estaría exhibiendo, así que estuvimos buscando el estand apropiado. Tuvimos excelentes resultados en la exposición, y desde entonces decidimos participar directamente”, comentó Ed Gerri, presidente y propietario de Digital Design, compañía que estará presente en Expo Pack México 2011.

“Nuestro primer Expo Pack fue una gran oportunidad para conocer prospectos de nuestro objetivo de mercado, y continuamos viendo oportunidades de crecimiento en México”, comentó Teri Johnson, director regional de ventas intercontinentales de Key Technology, expositor en Expo Pack México 2011 y miembro de PMMI. “A Expo Pack México asisten

muchos de nuestros clientes, y también allí tenemos la oportunidad de presentarnos ante los trasformadores que aún no conocen a nuestra empresa”. “Expo Pack México es emocionante, y México es un mercado potencial grande para nosotros. Esperamos que crezca 300% o más”, concluyó Johnson.

“Las tecnologías presentadas en EXPO PACK México y PACK EXPO ayudan a nuestros asociados a seguir proporcionando a sus clientes, tanto de México como del mundo, los nuevos productos que requieren y necesitan”, aseguró el Lic. Héctor Hernández Pons Torres, presidente de CANAINCA y propietario de la empresa procesadora de alimentos Herdez.

Para información detallada sobre inscripciones, expositores y programa académico, visite www.expopack.com.mx

Algunas tecnologías presentesen Expo Pack Verde 2011

Envases Elopak (estand 1622)Los envases de cartón Pure-Pak de Elopak son ligeros y reciclables. Su huella de carbono, según la compañía, es muy baja comparada con la de otros envases sustitutos.

Markem – Imaje (estand 1907)La compañía lanza al mercado dos nuevos equipos de codificación diseñados con consumibles amigables con el medio ambiente y ahorro en energía y consumo. Además utilizan algunos materiales reciclables al 100% en su fabricación.

Paulistas (estand 2104)Sus productos de las líneas de cinta engomada contra robo son biodegradables y reciclables, fabricados con material natural, libre de tóxicos y químicos.

Unitech (estand 3330)La nueva rebobinadora para rollos de película pre-estirada sin alma de cartón, permite eliminar desperdicio al no tener material residual una vez consumido el rollo.

AmeriVap Systems de Mexico (estand 4716)Los generadores de vapor Xtreme Steam ayudan a disminuir hasta en 95% el consumo de agua durante la limpieza y sanitización de la maquinaria. El generador, libre de contaminantes, disminuye el consumo de productos químicos.

Grupo Trans Packaging (estand 401)El equipo GTP-T1 está diseñado para reciclar todo el desperdicio de cartón, cajas y pedacería que generan las empresas, convirtiéndolo en un empaque de protección que sustituye materiales como la burbuja, el cacahuate o las espumas.

Flex Américas (estand 320)Esta compañía ofrecerá su película de poliéster ecológica GREEN, hecha con MEG, derivado de fuentes naturales como la caña de azúcar.

Lagarde Autoclaves (estand 3210)El proceso de autoclave vapor/aire desarrollado por Lagarde en 1972 es un tratamiento térmico con ahorros energéticos de más de 50%, usando agua como medio de calentamiento.

Automated Packaging Systems (estand 1513)La línea de bolsas de relleno de aire EarthAware, incluye materiales biodegradables, reciclados y otros productos ambientalmente sostenibles.

Autopack Machinery (estand 3128)Su sistema de contenedores reduce disminuciones de producto, evita lavados y uso de sanitizantes, reducción de efluentes y de residuos sólidos. Es además una maquinaria de bajo consumo de energía eléctrica y aire.


e ciente de la energía y el uso de materiales alternativos que permiten una recuperación post-consumo con mayor e ciencia. La ver-sión anterior de Expo Pack Verde contó con 110 expositores.

Según el director de PMMI Latinoamé-rica, “esto es importante en México donde existe una tradición en la industria por reci-clar materiales de envasado; actualmente los porcentajes de reciclado se calculan en 50% para el papel y cartón, 15% para el plástico, 60% para el vidrio y entre 80 y 85% para el aluminio”.

Por otro lado el Centro Banamex, lugar en el que se ha celebrado Expo Pack México desde 2005, es la única instalación en Lati-noamérica que ha recibido el EarthCheck

, certi cación inter-nacional para turismo sustentable, que eva-lúa y consulta a empresas que siguen prácti-cas sociales responsables de sustentabilidad y medio ambiente.

El Centro Banamex establece anualmente metas para mantener el nivel alcanzado, en-tre ellas están el control de goteras, el uso ra-cional del agua, el uso e ciente de la energía

eléctrica, programas de reducción-reuso-re-ciclado de consumibles y desperdicios, y ca-pacitación regular de personal.

Una muestra de distintas tecnologías que se verán en la feria

Sistemas y Maquinaria Alimentaria (estand 120)

La bomba de tornillos gemelos es de des-plazamiento positivo, sanitaria, para pro-ductos alimenticios delicados, con partículas y abrasivos, no requiere otra bomba de CIP y corre a velocidades de hasta 2,700 RPM. Ca-pacidades desde 0.2 190m3/h, presiones 16 bars.

PDC International (estand 1503)

El nuevo para etiqueta ter-moencogible tipo manga, con generador de vapor integrado, modelo KST-55, incorpora la tecnología de posicionamiento de boqui-llas de emisión de vapor patentadas, la cons-trucción en acero inoxidable de panel doble y su propio generador de vapor, que viene montado en un marco de acero inoxidable que incluye tubos y ltros, eliminando la ne-cesidad de un generador adicional en su fá-brica.

Tradimport de México (estand 932)

Su línea robotizada de termoformado blís-ter, de Marchesini, modelo , máquina , está compuesta por termoformadora blíster y estuchadora, co-nectadas por medio de un Cons-truida enteramente a Balcón, respetando las normas GMP, está concebida en torno a tres conceptos básicos: Versatilidad, ergonomía y máxima e ciencia con baja inversión.

Heuft México (estand 3100)

El , inspecciona hasta 1.000 productos sólidos por minuto, en busca de objetos extraños (metálicos y de otros materiales) y veri cando la integridad del producto. La inspección se realiza a tra-vés de rayos- , que se activan por una frac-ción de segundo, sólo cuando el producto se encuentra en el área de inspección.

Domino Printing México (estand 1700)

La nueva Serie A de Domino exhibe la tec-nología inteligente i-Tech para hacer que las líneas de producción requieran menos man-tenimiento, sean más económicas y más e -cientes. La imprime hasta cuatro lí-

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neas de código, texto, nume-ración automática en serie o lote, y reloj en tiempo real.

Sigmapack (estand 3120)

ERGOMATIC, nueva esta-ción e ciente de empaque se-mi-automática, combina una formadora de cajas, una esta-ción de empaque manual y un sellador de tapas que aumen-tan la etapa final de produc-ción, al mismo tiempo que re-ducen la necesidad de perso-nal de operación.

Coinsarme (estand 3546)

Codificadores de nueva generación para la impresión de datos variables como fecha, lote y código de barras lineales y en 2D, que presenta tecnología láser, por inyección de tinta, termotransferencia y estampado al ca-lor. Las etiquetadoras automáticas de Coin-sarme son diseñadas para aplicaciones fren-te y reverso, cilíndricos, elípticos y que evi-dencian adulteración, entre otros.

Nord Drive Systems (estand 4316)

Nord presenta, con el SK 200E, una nueva serie de dispositivos dentro de un abanico tecnológico de ac-cionamiento descentrali-zado. Estos sistemas, ap-tos para plantas grandes, se han optimizado con-siguiendo un precio muy competitivo, asegura la compañía.

Hologramas de México (estand 3926)

Siliconados (estand 148)

BioPack, papel para empaque de desechos orgánicos biodegradable, creado con pa-pel 100% reciclado, recubierto con un trata-miento cohesivo a base de resinas naturales, que ofrece resistencia en líquidos durante un periodo corto de tiempo (5 días, dependien-do de la humedad del desecho, y la tempera-tura ambiente) y evita dispersión de malos olores en el ambiente.

La empresa lanza al mercado su nueva lí-nea de películas exibles, PVC holográ co, película que por sus características acepta todo tipo de tintas y adhesivos. Encaminada a cubrir las necesidades del mercado de eti-quetas, convertidores de artes grá cas, lami-nadores y empaque.


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Durante Expo-Pack tienen lugar distintas sesiones educativas

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OEXPO TECNOALIMENTOS 2011:

Soluciones de vanguardiaExpo TecnoAlimentos 2011, el foro especializado para los profesionales de la industria alimentaria, se realizará este año entre el 9 y el 11 de agosto en el World Trade Center de Ciudad de México y contará con más de 4.000 metros cuadrados de área de exposición para mostrar la oferta de soluciones y equipos de 200 empresas fabricantes y proveedoras.

rganizada por Alfa Promoeven-tos, Expo Tec-n o A l i m e n t o s 2011 se centra-

rá en esta oportunidad en un enfoque que los organizadores han resumido en el lema: “Innovación tecnológica, solución alimen-taria del futuro”. El interés en la innovación tecnológica responde a la necesidad de los productores de alimentos de satisfacer las exigencias de los consumidores a través de tecnología de punta, insumos de alta calidad y procesos avanzados.

El público asistente a Expo TecnoAlimen-tos 2011 estará conformado por profesiona-les de la industria de alimentos y bebidas, que encuentran allí soluciones y respuestas tecnológicas a sus requerimientos en cuanto a ingredientes, equipos e insumos. Es común entonces contar en este espacio especializado con la presencia de directores, gerentes y per-sonal cali cado en las áreas de producción, control de calidad, investigación y desarrollo, operaciones, envasado, empaque y materia-

les, nuevos productos, compras, mercadeo y mantenimiento, en-tre otras más que hacen parte de la cadena completa de la industria alimentaria.

La oferta de Expo TecnoAlimentos in-cluye una diversa gama de productos, que comprende soluciones en las áreas de adi-tivos e ingredientes, maquinaria para pro-cesamiento y envasado, materias primas, equipos de medición y para la realización de pruebas y análisis microbiológicos, forti-

cantes, materiales de empaque, bases lác-teas, premezclas, vitaminas, soluciones de control de calidad, gomas, edulcorantes, tec-nología, servicios y, en general, todos los as-pectos relacionados con la fabricación de ali-mentos y bebidas.

Eventos paralelosDentro del marco Expo TecnoAlimentos

2011, se realizarán simultáneamente tres ac-tividades académicas con temas relaciona-dos con la industria alimentaria, donde par-ticipan empresas proveedoras y conferen-cistas de renombre internacional. Este año se tienen programados tres seminarios: uno sobre Tecnología de Lácteos, Innovación; otro sobre Nutrición y Tecnología Alimenta-ria, y un seminario especializado en Maqui-naria y Equipo de Proceso y Empaque para la Industria Alimentaria.

El primero de estos seminarios incluye la presencia de conferencistas especializados que abordarán temas de huella de carbono en lácteos, procesamiento a altas presiones, evaluación microbiológica, tecnologías de homogenización. En el segundo, sobre nu-trición y sustentabilidad, se analizará el pa-pel de nutrición como componente esencial de la vida humana y se repasarán las estra-tegias para fomentar la salud y la nutrición dentro de la población, evaluando el papel de los procesos en la nutrición, la salud y el bienestar de los habitantes.

Igualmente, se analizarán dentro del pro-grama académico las tendencias en merca-deo, ahorro de recursos naturales y la impor-tancia de los envases en el manejo sosteni-ble de la producción de alimentos. Dentro del tema de mercado se considerarán las alterna-tivas existentes para la industria alimentaria y el desarrollo de productos saludables, los nutracéuticos y la importancia de la tecnolo-gía en el diseño de alimentos saludables.


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EVENTOS

CNTA muestra películas plásticas con propiedades antimicrobianas y antioxidantes desarrolladas en el marco del Proyecto Natal.


EIDe@, agrupación de siete centros tecnológicos españoles que adelan-ta estudios en el área de las tecno-logías de envase y embalaje, apli-cadas a los productos alimentarios, presentó recientemente la evolu-ción del proyecto Natal: desarro-llo de envases activos exibles que prolongarán la vida útil de los ali-mentos que entren en contacto con ellos.

El objetivo de la colaboración de las entidades participantes en Con-sorcio Estratégico de Investigación y Desarrollo de Envases Alimenta-rios CEIDe@, creado en 2007, es producir soluciones para envases

PROYECTO NATAL:

Películas plásticas con propiedades antimicrobianas y antioxidantes

producción de aceite; y CNTA con residuo de vini cación, cebolla y pi-miento asado.

Esta última entidad también ade-lanta un estudio de efectividad “in vitro” de diferentes tipos de alimen-tos para determinar la concentra-ción necesaria para cada producto, previamente a su incorporación a la película plástica. Además, le apun-ta a la puri cación de los extractos mediante un método denominado fraccionamiento por cromatografía preparativa. Por su parte, a través de la microencapsulación, Tecnalia pretende mejorar los procesos de estabilización de los compuestos.

La actividad antimicrobiana y antioxidante de algunos extractos comerciales también está siendo evaluada por los cinco centros tec-nológicos agroalimentarios y dos

El consorcio español CEIDe@ adelanta Natal, proyecto que busca desarrollar envases exibles activos a partir de aditivos naturales obtenidos de residuos agroindustriales, que prolonguen la vida de una amplia gama de alimentos.POR KELLY QUINTERO, EDITORA ASISTENTE, EL EMPAQUE

activos de alimentos que carezcan de tratamiento tecnológico previo a su comercialización.

Así, Natal busca que a partir de aditivos naturales obtenidos de re-siduos agroindustriales (extractos de uva, ajo, cebolla, pimiento, al-perujo, oleorresina de tomate y dos componentes de las algas con función antioxidante: tocoferol y ácido ascórbico, entre otros), incor-porados en material plástico, se obtengan películas activas que per-mitirán que sea el envase, y no las habituales etiquetas o sacos, el que realice las funciones de liberación de sustancias bené cas para el ali-mento o de retención de aquellas que causan rápido deterioro del mismo como le comentó Ana Galet, investigadora de ITENE —insti-tuto miembro del CEIDe@, a El Empaque.

Las películas deberán ser aplicables a un amplio rango de procesos de conservación y resistentes a temperaturas superiores a los 150ºC, y aumentar la vida útil en diversos tipos de alimentos como pesca-dos, quesos, embutidos, carnes rojas, frutas o verduras.

El proceso de incorporación de aditivos en el material tiene lugar durante la extrusión de la película plástica, explica Galet, en la cual se incorpora el agente activo como un aditivo más del procesado. El pro-yecto también contempla el empleo de películas de quitosano con adi-tivos de extractos naturales, obtenidos por casting y recubrimiento.

Papel investigativo de las instituciones del CEIDe@

Los institutos miembros del CEIDe@ llevan a cabo estudios por separado en cuanto a procesos de extracción, de este modo, la enti-dad Anfaco-Cecopesca trabaja con Algas; CTAEX con residuo de tomate y de vini cación; Tecnalia con residuo de vini cación y de

centros tecnológicos especialistas en envasado y materiales plásticos que conforman CEIDe@.

Natal, parte del Programa español de INVESTIGACIÓN APLICA-DA 2011 de Apoyo a Centros Tecnológicos, nanciado por el Minis-terio de Ciencia e Innovación y los Fondos FEDER de la Unión Eu-ropea, también contempla la evaluación de las películas con el n de comprobar su comportamiento durante el sometimiento a diferen-tes procesos de tratamiento de conservación y funcionamiento con diferentes alimentos.

Para dicha evaluación, son las características del alimento las que determinan las exigencias del envase en función de su naturaleza, composición básica, características sensoriales, sensibilidad al en-torno, comportamiento frente al material y vida útil deseable, entre otros, comentó la investigadora Galet.

En el proyecto se evalúa cómo los envases activos se ven afectados por tratamientos habituales como esterilización o pasteurización, por ejemplo, utilizados para retrasar el rápido deterioro de algunos alimentos, contrarrestándose en algunos casos la característica ac-tiva debido al sometimiento a altas temperaturas o presiones eleva-das.

Por ello, cuenta Galet, “En los ensayos de efectividad de los enva-ses activos procesados sobre los alimentos seleccionados se deter-mina la vida útil del alimento envasado, tanto en el material activo como en el material convencional, tras sufrir el tratamiento y las con-diciones de conservación seleccionadas en cada caso”.

La entidad de investigación ITENE a rma que el poder fabricar los propios aditivos ‘activos tiene tres ventajas principales: dar un valor añadido a los residuos que actualmente tiene valor cero, redu-

MATERIALES


Los miembros de CEIDe@, alianza estratégica de investigación en envase y embalaje para la comercialización de alimentos transformados son los siguientes:ANFACO-CECOPESCA. Asociación Nacional de Fabricantes de Conservas de Pescados y Mariscos. Centro Técnico Nacional de Conservación de los Productos de la Pesca de Galicia, 2. CTC. Centro Tecnológico Nacional de la Conserva y

Alimentación de Murcia. 3. CNTA. Centro Nacional de Tecnología y Seguridad Alimentaria de Navarra. 4. CTAEX. Centro Tecnológico Agroalimentario de Extremadura. 5. Fundación LEIA, C.D.T. del País Vasco. 6. ITENE. Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística de la Comunidad Valenciana. 7. AIMPLAS. Instituto Tecnológico del Plástico de la Comunidad Valenciana.

CEIDe@

cir la dependencia de las grandes multinacionales que ofrecen aditivos a costes muy altos y estándar, y tener la libertad para poder diseñar el aditivo para un alimento especí co. Así, los resultados esperados con Natal, según el mencionado institu-to, son:

Obtención de nuevos recubrimientos antimicrobianos ba-sados en películas de quitosano y la microencapsulación de aditivos.

Estudio y control de las cinéticas de migración de los dife-rentes aditivos embebidos en películas exibles basados en poliole nas y quitosanos.

Elaboración de un envase flexible con óptima resistencia mecánica y térmica que permita el envasado de alimentos de diferente naturaleza química y que resista los diferentes procesos de conservación.

Desarrollo de películas multicapa barrera activas y especí-cas, con el n de alargar la vida útil de diferentes tipos de

alimentos con requerimientos de tratamientos de conser-vación y necesidades de envasado distintos, sobre todo para aquellos productos en los que los tratamientos térmicos no pueden ser utilizados como método de conservación, por la modi cación de características sensoriales como es el caso de las frutas y embutidos.

Desarrollo de separadores activos y especí cos para alimen-tos presentados en lonchas. Los cuales tendrán un contac-to directo con el alimento y permitirán alargar su tiempo de conservación, principalmente una vez abierto el envase y previo a su consumo. “A partir de este resultado se pretende obtener un nuevo ma-

terial de envase que aportará novedosas posibilidades de con-servación y envasado de alimentos, y que podrá satisfacer las demandas de las empresas del sector”, concluyó Ana Galet.


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Booth # 2006

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20 -

¡El Segundo Seminario Internacional

Envase Sostenible fue todo un éxito!

Agradecemos a los patrocinadores platinum:

También agradecemos a las empresas participantes

y a los asistentes, por todo el apoyo recibido.

¡Volveremos con nuevos conferencistas

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Termocontracción más eficientey amigable con el Planeta

La nueva generación de túneles de termocontracción de KHS se enfoca en la calidad del envase y en el ahorro de energía. En el marco de este nuevo con-cepto, en vez del calentamiento eléctrico habitual, también es posible insta-lar el túnel ecológico, Eco, con calentamiento a gas. El nombre de este túnel de termo-contracción se origina en que su utilización, en comparación con uno con calentamiento eléctrico, permite un ahorro de energía de hasta 50%.Por WERNER AGELING Y WERNER OSTER(*)

SOSTENIBILIDAD

La nueva generación de túneles de termocontracción de KHS pone el foco en el ahorro de energía, en una calidad de termocontracción optimizada, y en la flexibilidad. Las funciones pueden integrarse orientadas totalmente a las necesidades individuales.


a tecnología de termocon-tracción para envases es hoy muy popular en todo el mundo y, a su manera, ayu-da a apalancar las estrate-

gias de marketing de las marcas desde los puntos de venta. Los productos con envol-turas encogibles no impresas entran en con-tacto directo con el consumidor nal. Y para aquellos envueltos en películas impresas, el mensaje comercial se comunica a través de las diversas posibilidades de impresión en estos sustratos plásticos.

Y un aspecto decisivo para una óptima co-municación de la marca es un resultado per-fecto del proceso de termocontracción. Pues bien, la firma KHS ha desarrollado más su técnica de termocontracción para lograr aca-bados libres de imperfecciones. Para envol-turas termocontraíbles en mercados de bebi-

L das, alimentos y productos no alimenticios, esta empresa lanzó un nuevo concepto de tú-nel de termocontracción que, a partir de una plataforma base, puede montarse y desmon-tarse de forma individual, según las necesi-dades especí cas de cada empresa.

Ello permite no sólo una adecuación exac-ta a los requerimientos individuales sino también, y simultáneamente, este nuevo concepto de túnel de termocontracción —uni cado para las series constructivas Basic y Advanced— ofrece seguridad para el futu-ro, pues permite la integración sin proble-mas de otras funciones.

Seis tamaños de túneles de termocontracciónLa nueva generación de túneles de termo-contracción de KHS está disponible en lar-gos de cuatro, seis y ocho metros. Con rela-

ción al ancho, es posible elegir entre 700 y 1.000 mm. Consecuentemente, en el progra-ma existen en total seis variantes posibles de túneles de termocontracción. Para cada in-versión que se plani que, en un nuevo túnel de termocontracción, KHS tiene en cuenta la forma en que deben diseñarse las tareas in-dividuales de cada empaque. Con base en estas informaciones, esta firma proveedo-ra suministra recomendaciones a las empre-

sas respecto de las varian-tes más adecuadas para los requisitos formulados. El asesoramiento incluye también recomendaciones concretas sobre las diver-sas opciones prácticas in-tegrables en la plataforma básica.

Principio de flujo mejoradoEn el marco del desarrollo del nuevo concep-to de túnel de termocontracción se realiza-ron investigaciones exhaustivas sobre el sis-tema de calentamiento. La optimización de la cámara de calentamiento, y una nueva gene-ración de ventiladores que funcionan de for-ma mucho más efectiva respecto a los venti-ladores actuales, proporcionan un principio de ujo mejorado, que permite un ahorro de energía de hasta 15%. Entre otras mejoras, mediante la optimización de la e ciencia del

ujo se logró reducir la cantidad de ventila-dores. Así, para cada una de las seis varian-tes de túnel de termocontracción sólo se re-quieren dos cámaras de calentamiento con un ventilador por cámara. Esto signi ca que se requiere mucho menos mantenimiento, y que el stock de piezas de recambio puede re-ducirse.

Ahorro de energía en la ecuaciónUn paquete de ahorro de energía integrable, adicionalmente al nuevo concepto de túnel de termocontracción aporta —comparativa-mente con la situación actual— un potencial de ahorro de energía de hasta 20%. Este pa-

quete de ahorro de energía contiene un sis-tema de persianas arrollables recientemen-te desarrollado que, durante una detención de la máquina enfardadora, cierra automá-ticamente las aberturas de entrada y salida de productos del túnel de termocontracción, impidiendo la pérdida de una importante cantidad de energía térmica. Además, el pa-quete de ahorro de energía cuenta con una función llamada “operación en modo stan-dby”. Cuando se activa la función de standby controlada electrónicamente, el consumo de energía de todas las unidades funciona-les necesarias para el proceso de termocon-tracción se reduce a un mínimo. Tan pron-to como el proceso de producción lo requie-ra, todas las funciones vuelven a su modo de funcionamiento normal. Simultáneamente, mediante una función de booster, el calenta-miento alcanza la temperatura de servicio en pocos minutos.

Numerosas plantas de producción tienen largos tiempos muertos causados por los cambios de trabajos, y por el uso de distintas formas de envases, durante los cuales debe

mantenerse la operabilidad total del túnel de termocontracción. En este sentido, la inver-sión en el paquete de ahorro de energía per-mite no sólo un importante ahorro de esta, sino también una sensible reducción de los costes asociados.

Calentamiento a gas o eléctrico - Ambos son posiblesEn el marco del nuevo concepto de túnel de termo-contracción, en vez del calentamien-to eléctrico habitual también es posible ins-talar el túnel ecológico con calentamiento a gas. El nombre de túnel de termo-contrac-ción ecológico, Eco, se origina en que su uti-lización, en comparación con un túnel con calentamiento eléctrico, permite un aho-rro de energía de hasta 50%. Este porcenta-je representa un valor de referencia, pues-to que los costos de energía varían de país a país. En última instancia, el ahorro de costos de energía depende de la variación de los pre-cios de la energía eléctrica y del gas en el lu-gar de utilización del túnel de termocontrac-ción ecológico. Además, también existe otro

componente positivo de este túnel de termo-contracción ecológico: el medio ambiente se bene cia por una reducción de las emisiones de CO2 de hasta 60%.

Para el funcionamiento del calentamien-to a gas del túnel de termocontracción eco-lógico sólo se requiere una conexión de gas, lo cual también es un aspecto importante. No se requieren sistemas de alimentación ni de salida de aire. El funcionamiento del calentamiento a gas se realiza mediante la así llamada técnica de combustión con po-ros. Esto signi ca que no hay necesidad de una cámara de combustión clásica, puesto que no se generan llamas abiertas. La alta densidad de potencia de la combustión por poros, de hasta 3.000 KW/m² permite una construcción extremadamente compacta. Gracias a la técnica de combustión por po-ros, no se producen residuos durante el ca-lentamiento, con lo que se descarta la for-mación de hollín. En comparación con el calentamiento eléctrico, la técnica de com-bustión por poros permite un control de temperatura aún más rápido y exacto, como

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SOSTENIBILIDAD



también tiempos de calentamiento mucho más cortos.

Hygienic-Design En la nueva generación de túnel de termo-contracción se destaca el diseño de los cuer-pos cúbicos de la máquina, ya establecidos en la serie constructiva Advanced que, entre otras ventajas, permite un espacio aún ma-

yor dentro del área del túnel. Las super cies exteriores grandes están construidas según las especi caciones del Hygienic-Design, de forma que su limpieza se realiza fácilmente. El revestimiento con paredes dobles permite la integración de conductos de cables. Otra ventaja adicional: el aislamiento térmico de la carcasa de termocontracción está realiza-do con elementos aislantes que impiden la

formación de puentes transmisores de ca-lor desde el interior hacia el exterior. De esta manera, la energía térmica permanece exac-tamente en el lugar en que debe estar: En el interior de la carcasa del túnel.

Toberas de aire caliente de posicionamiento variable para óptimos resultados de termocontracciónPara lograr el mejor resultado posible en cada tipo de fardo a procesar, KHS utiliza to-beras de aire caliente de ajuste variable. Esto permite el ajuste óptimo del flujo de aire exactamente de acuerdo con la forma de los embalajes, tanto en la altura como en el an-cho de los mismos. El ujo de aire necesario para un encogimiento perfecto puede ajus-tarse manualmente en cada tobera, o elec-trónicamente mediante servomotores. Ade-más, existe la posibilidad de “estacionar” to-beras. Esta función es importante sobre todo cuando el programa de productos a procesar requiere modos de funcionamiento con una vía, y con múltiples vías. Esto garantiza que el aire caliente se transporte siempre a aque-llos lugares donde sea necesario para lograr resultados óptimos de termocontracción.

Cambio de formato como se deseeEl ajuste de las toberas para diferentes for-maciones de paquetes se realiza manual-mente mediante el desplazamiento de hu-sillos con indicación digital de posición. Opcionalmente, el posicionamiento de las toberas puede realizarse mediante un siste-ma electrónico manejado por el operador. La ventaja del desplazamiento de husillos guia-do por el operador, es que, a través del panel de mando de la máquina, el operador recibe información sobre las estaciones en las que debe ajustarse el equipo. Al mismo tiempo, en el cambio de formato guiado por el opera-dor, un visor electrónico indica al operador exactamente cómo debe realizarse el ajus-te en cada estación. Además de evitar anota-ciones en papeles, frecuentemente descuida-das, el sistema electrónico tiene también en cuenta el juego existente en engranajes y/o cadenas. Esto garantiza la exacta reproduci-bilidad del resultado de la termocontracción para formatos distintos, al tiempo que prác-ticamente excluye la posibilidad de errores de manejo. Por supuesto que, con el uso del sistema electrónico manejado por el opera-dor, en una etapa de ampliación posterior también es posible el empleo de AccuDrive.

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SOSTENIBILIDAD


Cuatros pasos hasta el fardo perfectoEn el túnel de termocon-tracción, el proceso de en-cogimiento se realiza en cuatro pasos. En primer lugar se sopla aire caliente selectivamente por debajo del paquete. Esto produ-ce el sellado de las super -cies de las películas super-puestas entre sí en el área del fondo. El segundo paso es el soplado de la pelícu-la. Aquí se sopla aire ca-liente en el paquete, que se infla igual que un glo-bo. Para lograr un resulta-

transportadora de acumulación subsiguien-te, también se realiza de forma extremada-mente cuidadosa.

Limpieza automática de las bandas transportadorasOtra opción en el área del túnel de termo-contracción es la de un sistema automáti-co de limpieza de cadenas transportadoras de telas metálicas. El mismo está compuesto por un cepillo de acero inoxidable colocado por debajo de la banda transportadora que, a intervalos de tiempo predeterminados, se mueve en sentido contrario. Los restos de lá-minas y las suciedades retiradas de la cade-na transportadora caen en una bandeja fá-cil de vaciar. Utilizando esta opción, los cos-tosos trabajos de limpieza manual en el área del túnel de termocontracción dejan de ser necesarios.

Iluminación del túnel de termocontracciónLa iluminación de la carcasa, disponible op-cionalmente, permite una clara visión en el interior de la misma. De esta manera es po-sible veri car directamente el resultado de los trabajos de ajustes nos eventualmente realizados por el personal de operación o de mantenimiento.

Monitoreo exacto con sistema de cámaraA la iluminación puede integrarse un sis-tema de cámara posicionado en la salida del túnel de termocontracción. El sistema transmite cheros de imágenes a un moni-tor ubicado directamente al lado del túnel, las que, opcionalmente, pueden ser en blan-

co y negro o en colores. Así, es posible observar desde afuera el proceso de termocontracción de for-ma muy confortable. Para lograr una visión sin obs-táculos, cuando se utiliza el sistema de cámaras, en lugar de las cortinas habi-tuales en la entrada y en la salida del túnel están-dar, se utiliza una corti-na de aire. El principio de funcionamiento de las cor-tinas de aire es el mismo que se aplica en las áreas de entrada y salida de cen-tros de compra o super-mercados. La cortina de

do óptimo de la termocontracción, el “estado de globo” debe mantenerse el mayor tiempo posible. En el tercer paso se realiza el encogi-miento de la película, para lo cual el aire ca-liente alimentado se reduce lentamente. El cuarto paso es el enfriamiento controlado a la salida del túnel del paquete recién forma-do. Para regiones más calientes, está dispo-nible un equipo de enfriamiento comple-mentario.

Transporte seguro para máxima calidad del envaseEl tipo de banda transportadora empleada en el área del túnel de termocontracción de-pende directamente de la estabilidad de los productos a transportar. Para embalajes con base de cartón se emplea una cadena de va-rillas, y para embalajes con películas una co-rrea de cable. Las cadenas de accionamien-to utilizadas hasta ahora han sido reempla-zadas por correas dentadas con baja emisión de ruidos y de bajo mantenimiento.

Transición cuidadosaDurante el diseño de la nueva generación de túneles de termocontracción se dio una im-portancia especial a la transición cuidado-sa de los envases. Mientras que la veloci-dad en la enfardadora varía según la canti-dad de productos a uentes, dentro del túnel de termocontracción, para lograr un resulta-do perfecto, es indispensable mantener una velocidad uniforme. Por esta razón, entre la máquina enfardadora y el túnel de termo-contracción se encuentra una unidad fun-cional especial que compensa la diferencia de velocidad entre la enfardadora y el túnel. El pasaje del paquete recién formado, a la

aire forma una barrera que impide la trans-misión al exterior de la temperatura existen-te en el interior del túnel, de igual forma que sucede con las cortinas convencionales ante-riormente mencionadas.

Integración de gran seguridad para el futuroBásicamente, la nueva generación de túne-les de termocontracción parte de un concep-to orientado totalmente a las necesidades in-dividuales. Por un lado, la alta seguridad de la inversión está garantizada por la calidad de las máquinas KHS y, por el otro lado, por-que tienen la posibilidad de integración pos-terior de funciones. Quien, en primer lugar, desee experimentar sin emplear las distintas opciones disponibles, tales como el paquete de ahorro de energía, el túnel de termocon-tracción ecológico o el enfriamiento adicio-nal de packs, etc., pero que después vea la necesidad de incorporar uno u otro dispo-sitivo adicional, podrá hacerlo en cualquier momento.

(*) Nota acerca de los autores:Werner Ageling es gerente de gestión de productos del Centro de Competencia de Técnicas de Envase, de KHS AG, Kleve, Alemania. Werner Oster es gerente de soporte de productos de este mismo centro.

›› contacte al proveedorEn www.elempaque.com/contactealproveedor use el número asignado a los productos mencionados en esta sección para solicitar mayor información.KHS: 888


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La calidad óptima de la termocontracción se ajusta mediante un sencillo desplazamiento de la altura y la anchura de las toberas de aire caliente.

ENTREVISTA


aporte de consultores europeos y nacionales, implementó un programa de asistencia téc-nica subregional para trabajar en el desarro-llo de envases y empaques, y en la competi-tividad exportadora de productos priorita-rios de aquel entonces, como pescado fresco y envasado, frutas y hortalizas frescas y pro-cesadas.

Se organizaron más de 10 seminarios en los cinco países andinos, y en ellos partici-paron consultores europeos y regionales, ex-pertos en diferentes materiales. El consul-tor principal y líder del programa fue Corne-lio Overgaauw, fundador de ANDINA-PACK junto con Patricia Acosta.

EN SUS 20 AÑOS:

ANDINA-PACK, fiel reflejo de una industria pujante

La evolución de la industria se re eja en el progreso vivido por ANDINA-PACK, que en cada edición reúne a más compañías proveedoras de tecnologías, rmas dueñas de marca y expertos del envase y el embalaje de todo el mundo. En 2011, y cumpliendo dos décadas de bienales, ANDINA-PACK se enfocará en la presen-tación de soluciones integrales para una gestión de producto competitiva y sos-tenible en términos no sólo medioambientales sino de negocio, comentó Patricia Acosta, directora de ANDINA-PACK, en entrevista exclusiva con El Empaque. POR EQUIPO EDITORIAL DE EL EMPAQUE

Overgaauw tuvo la visión y la ca-pacidad para vislumbrar las gigan-tescas posibilidades de desarrollo y crecimiento que representaba or-ganizar la feria en un país como Co-lombia. Y en estas dos décadas se ha demostrado con elocuencia su gran acierto.

La primera edición de la feria abrió sus puertas en 1991, en el Cen-tro de Convenciones Gonzalo Ji-ménez De Quesada, en un espacio de 600m2, y contó con la participa-ción de 60 empresas. Acosta le con-tó a El Empaque cómo ese mismo año se organizó la Primera Rueda de Negocios de Envase y Embala-je y —como ampliación del progra-ma PAPE— se llevó a cabo el Con-greso Competitividad con Calidad, con la participación de expertos in-ternacionales y la asistencia de más de 300 profesionales de la región Andina. Algunos de los temas dis-cutidos en este foro son hoy de gran actualidad: Tendencias en los mer-cados mundiales para los diferentes materiales, medioambiente, Legis-lación Europea y adaptación de los diseños de envases a la nueva legis-lación.

Empresas colombianas como Anditec, Carvajal, Empacor,

Papelsa, Multidimensionales (hoy Grupo Phoenix), Pagoma, Luvaga, Sellopack, Maper y Cía de Empa-ques Solpack, han recorrido estos 20 años de camino con ANDINA-

PACK hasta la versión de 2011, en la que se tiene previsto habrá un crecimiento de 20%.

“Vidas paralelas”Cuando Patricia Acosta analiza el estado ac-tual de su iniciativa ferial, en paralelo con el de la industria colombiana de envase y emba-laje, se hace evidente la evolución conjunta:

Cuando ANDINA-PACK nació en 1991, en Colombia existían 4 empresas que fabri-caban máquinas para empaque. Hoy el país cuenta con más de 30 fabricantes de tecnolo-gía de punta para soluciones de envases que exportan no solamente a sus países vecinos,

E l origen de ANDINA-PACK se remonta al año 1986, cuando en Colombia se lle-vaba a cabo un proyecto de asistencia técnica de la Co-

munidad Europea y el Acuerdo de Cartage-na, que concluyó en 1991, y que buscaba la creación de un foro permanente de concerta-ción, intercambio y actualización de los sec-tores de proveedores y usuarios de envases. Estas dos entidades se convirtieron en los patrocinadores de la primera edición de AN-DINA-PACK.

Así, el programa Programa Andino de con el

ENTREVISTA


sino a México, Estados Unidos, naciones del Medio Oriente, entre muchos otros; así mis-mo ANDINA-PACK es visitada año a año por más expositores nacionales (40% del total para 2011) e internacionales (60% del total para 2011).

Actualmente las empresas que represen-tan marcas internacionales han aumentado de manera signi cativa y, acorde con este fe-nómeno, en la feria es posible encontrar pa-bellones o ciales de otros países.

La fortalecida industria nacional se com-pone de casi 800 empresas, entre grandes, medianas y pequeñas, público que ahora puede encontrar en la feria un mayor núme-ro de agentes representantes.

“El impacto global que ha alcanzado la fe-ria es alimentado por su estructura técni-ca e internacional, por el compromiso per-manente de la industria, el reconocimien-to mundial a la importancia de este mercado regional, la seriedad de una propuesta espe-cializada con alto contenido tecnológico, el aporte del sector al desarrollo de nuevos pro-ductos para el mercado interno y las expor-taciones, las inversiones en tiempo y dine-ro para el posicionamiento de la marca, y el respeto por el sector y sus empresas”, le dijo Acosta a El Empaque.

No todo ha sido color de rosaEn 1995, el Estado de Conmoción Interior declarado en Colombia causó un impacto negativo en el exterior, lo que in uiría des-favorablemente en la celebración de aque-lla edición de ANDINA-PACK, que tenía lu-gar por primera vez en el recinto de Corfe-rias. Sin embargo el evento salió adelante a través de una modificación de dicha per-cepción, con la ayuda de la industria colom-biana, de la primera Misión de Comprado-res de Proexport, la promoción del primer Concurso Pack-Andina y la apertura del primer Pabellón de Maquinaria que con-virtió a ANDINA-PACK en la primera feria regional en abrir un pabellón de este tipo. En 1999 y 2001, por pérdidas económicas, nuevamente se vivieron momentos difíciles, contó Acosta, “pero nos mantuvimos con la misma calidad en el contenido de la muestra, los programas de capacitación y la promo-ción. Trabajamos con perseverancia y fe en el sector”. Y es que durante estos 20 años, a pesar de los inconvenientes, lo más satisfac-torio para ANDINA-PACK ha sido “tener la certeza de que le servimos a la industria, ha-ber logrado una identidad propia para el sec-tor del packaging en Colombia, el acompa-

ñamiento de la industria, y la con-anza demostrada por las empresas

en su participación cada dos años”, a rma Acosta. Además ,“es muy es-timulante ver el retorno permanente de los visitantes y su alta cali cación a la feria, así como nuestro aporte a la gestión del conocimiento con más de 50 foros de capacitación e informa-ción en toda la región –entre los con-gresos realizados durante feria, y los seminarios organizados por fuera del evento”, añade.

Entre los hitos que marcaron la his-toria de ANDINA-PACK figuran la creación del Centro Colombiano del Envase (desafortunadamente hoy ha desaparecido); la realización del evento en Corferias; la organización de congresos internacionales como La Brújula del Packaging; y el reco-nocimiento a la innovación y al talen-to en el diseño de envases de la región a través de la celebración del concur-so de diseño de envases, Pack-Andi-na y la participación de los empaques ganadores en la competencia mundial

asistentes tendrán la oportunidad de cono-cer los resultados del estudio Food Trends 2020 (la prospectiva Tendencias en Ali-mentos 2020), realizado por el Instituto ITAL CETEA de Brasil, y la cumbre especia-lizada en envases para el sector farmacéutico y cosmético, PHARMA & COSMETIC PACK.

Según Acosta, ANDINA-PACK es la pri-mera feria regional que especializó sus pabe-llones para responder a las dinámicas actua-les de la industria y al desarrollo del mercado global de innovaciones en productos y apli-caciones especí cas para cada segmento de la industria usuaria. Tendrá pabellones con marca e identidad visual.

Los expositores de la versión 2011 presen-tarán tecnologías para envasado de última generación, propuestas sostenibles en ma-teriales y diseños, logística de distribución y robótica. Y temas como e ciencia y ahorro energético serán omnipresentes en el even-to. ANDINA-PACK se promueve y actuali-za permanentemente en las más importan-tes ferias de envase y embalaje del mundo. Y ahora planea, también, hacerlo en las fe-rias del sector usuario, posicionándose como un punto de encuentro relevante e in uyen-te para los cambios tecnológicos. Como refe-rencia a lo anterior, en la pasada Interpack se con rmaron las máquinas que se verán en ANDINA-PACK 2011.

“El empaque se ha tomado nuestras vidas”“Este es el tema de la campaña publicitaria de ANDINA-PACK, que este año no se limitará a mostrar una gran feria, sino que insertará en lo cultural y lo social. Hará un homenaje al empaque tocando la sensibilidad cotidiana. Será una campaña creativa, inspiradora y reflexiva”, dijo Patricia Acosta.“Hay alguien que empaca el olor de las frutas; hay alguien que empaca el sabor de la vida; hay alguien que empaca los secretos de la belleza; hay alguien que empaca el futuro; hay alguien que empaca el amor de la abuela; la vida está en el empaque”, versa esta emotiva campaña para destacar el valor del envase en la vida cotidiana. Son más de 10 referencias en avisos que invitarán a ver de cerca a la industria del empaque reunida en ANDINA-PACK 2011.

WorldStar, organizada por la World Packa-ging Organization, WPO. Para 2011, entre los planes del concurso Pack-Andina, está el in-volucrar muy ampliamente a la academia.

Lo que nos trae ANDINA-PACK 2011Patricia Acosta observa cómo el sector co-lombiano de envase y embalaje está “cons-ciente de los cambios sociales y del trabajo por cumplir con ellos. La industria nacional se prevé inmersa en desarrollos e innovacio-nes, contribuyendo a la sostenibilidad del sector, no sólo en lo que a medio ambiente se re ere, sino en la continuidad del negocio y de los recursos económicos futuros, a través de la inversión en tecnologías con e ciencia energética y en el uso moderado de los mate-riales, creciendo y mejorando sus procesos, ganando un espacio, y mostrándose como una industria de importancia transversal para la economía del país”.

Consecuentemente, en 2011 el foco de ANDINA-PACK es su propuesta de solucio-nes integrales para una gestión de produc-to competitiva y sostenible. La feria estrena-rá el nuevo edi cio de Corferias, en pabello-nes continuos que ocuparán un espacio de 15.000 metros cuadrados.

Y, entre muchas otras novedades en la programación académica del evento, los


FISPAL TECNOLOGÍA 2011:

Recetas para el crecimiento

Fispal Tecnología tiene lugar este año con “Fispal Food Service”, como parte de la Semana Internacional de la

Alimentación y cubrirá la totalidad del sector de industrias procesadoras de alimentos y bebidas

ispal es hoy en América y el mundo un punto de re-ferencia obligado para los profesionales de la industria de alimentos y bebidas

que se reúnen para conocer y acceder a soluciones que contribuyan al desarrollo decisivo del sector. Conocer los nuevos desarrollos tec-nológicos, las tendencias y las soluciones para el avance de las indus-trias de alimentos y bebidas son algunos de los incentivos que atraen a los asistentes a esta feria, que tendrá lugar entre el 7 y el 10 de ju-nio de este año en el centro de eventos Anhembi de Sao Paulo, Brasil.

Reconocida hoy como “la puerta de entrada” al mercado latinoa-mericano, Fispal se convierte cada día en un espacio esencial para la

actualización tecnológica y el establecimiento de relaciones de ne-gocios con proveedores, colegas y clientes. Sus organizadores, Bra-zil Trade Shows, BTS, esperan superar este año la cifras alcanzadas en la versión anterior en cuanto a expositores, visitantes y área total de exhibición. En efecto, en Fispal Tecnología 2011 harán presencia más de 2.000 expositores de maquinaria, equipos y materiales, un número de asistentes superior a 64.000 y se contará con un área de exposición que supera los 76.000 metros cuadrados.

Fispal Tecnología ha adecuado su oferta de soluciones a las ten-dencias del mercado latinoamericano de alimentos y bebidas, con-virtiéndose en un centro de respuestas para todos los sectores. Los eventos y proyectos que se adelantan durante el evento han sido pro-gramados para brindarles a los asistentes la visión más actualizada

del estado de la industria y permitirles es-tablecer contactos de negocios, conocer y adquirir las tecnologías más convenientes

para sus empresas. En Fispal Tecnología 2011 tendrá lugar una muestra de los mejo-

res empaques producidos en América Latina, que se acompañará de charlas y conferencias donde se abordan las perspectivas del sector y su participación dentro del desarrollo general de la industria de ali-mentos y bebidas. También el sector de ingredientes tendrá un es-pacio durante la feria, para propiciar el encuentro entre ingenieros y profesionales de mercadeo y permitir la discusión sobre investiga-ciones, elaboración de nuevos productos, mercadeo relacional y tra-bajo conjunto en proyectos integrados.

Un espacio dedicado exclusivamente al relacionamiento entre los visitantes permitirá el encuentro y los contactos con representantes de todos los sectores del mercado de Brasil y Latinoamérica. Los empre-sarios dispondrán allí de o cinas y espacios de trabajo que faciliten la creación de vínculos y la apertura de oportunidades de negocios.

Empaque y procesamientoEn Fispal Tecnología están representados todos los sectores del

procesamiento y el empaque, con su diversidad de segmentos, y para todos ellos se ofrecen en la feria equipamientos, productos y servi-cios. Buscando optimizar la visita de los participantes y la visita a los stands de su interés, los organizadores han dado un nuevo ordena-miento a la exhibición, con el que se busca desplegar con e ciencia las soluciones ofrecidas.

La alianza entre el empaque y las actividades de procesamiento se ve re ejada en la feria por la presencia de una completa muestra de productos de diseñadores, impresores y convertidores. En Sao Paulo, los representantes de las industrias alimenticia, farmacéutica, cosmé-tica y química podrán conocer las posibilidad que brindan los produc-tores en empaques exibles y plásticos, de madera, vidrio, metálicos, y en opciones de seguridad como la marcación y la codi cación.

La industria procesadora, por su parte, encontrará en la feria al-ternativas disponibles para aumentar su productividad, reducir cos-tos y aumentar, en consecuencia, su rentabilidad. A los desarrollos más recientes en áreas como la automatización industrial, la gestión de ingredientes y materias primas se suma la oferta de equipos para laboratorio, de refrigeración industrial y avanzadas soluciones para procesos, envase y logística de alimentos y bebidas.


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DISEÑO


n el evento participaron 203 productos presentados por 114 participantes de 24 paí-ses. De estos, 59 recibie-

ron un premio iF 2011. Estos trabajos, jun-to con los cinco ganadores del premio Gold se exhibieron durante la pasada feria inter-pack 2011.

El jurado se reunió el enero de 2011 para evaluar sus decisiones, y luego del proce-so de evaluación expresaron sus opiniones: “Los empaques no signi can necesariamen-te una pérdida de recursos y materiales. Con la simple reducción no siempre se logran los mejores resultados, pero se puede ver clara-mente que existe un esfuerzo real para desa-rrollar empaques respetuosos del medio am-biente. Los productos ganadores en muchos casos lograron sus resultados porque se ba-san en una idea minimalista. Son extraordi-nariamente buenos y, sobre todo, están dise-ñados con sencillez y claridad”. Re riéndose al concurso, los jurados a rmaron que “hubo una gama impresionante de productos en muchas áreas del diseño de empaques. Fue particularmente interesante evaluar los di-seños asiáticos, que son muy distintivos en términos culturales y, por supuesto, total-mente distintos a los europeos.”

Fabricantes, desarrolladores y diseñado-res de empaques, grá cos, materiales y má-quinas para fabricar empaques presentaron sus productos en las seis categorías de los premios iF 2011. Ellas son:

1. Empaques de ventas 2. Empaques para exhibición y transporte3. Grá cas de empaques 4. Materiales de empaque 5. Máquinas y equipos para empaques6. Conceptos de empaque.

Además de la calidad del diseño en gene-ral, el jurado consideró en especial aspectos como el acabado, la elección de material, el grado de innovación, el impacto ambiental, la funcionalidad, la ergonomía, la visualiza-ción de la utilización prevista, la seguridad, y el valor y manejo de la marca.

La “crema y nata” de los diseñadores mundiales: En el jurado de IFLa evaluación de los productos participan-tes la realizó un grupo de destacados exper-tos internacionales en los campos del dise-ño, tecnologías de empaques, diseño grá co y manejo sostenible, conformado por los si-guientes profesionales.

Guido Axmann: Estudió medicina y luego comenzó su carrera profesional como jefe de desarrollo de negocios en Alemania del Este. Trabajó para la rma londinense de Internet ihavemoved.com. Después de va-rios años como consultor, fundó TPA Life GmbH, agencia de comunicación especia-lizada en salud y sostenibilidad. Junto con Jacob Bilabel, Axmann fundó THEMA1 en 2006, un centro independiente de pensa-miento y acción con sede en Berlín, enfocado en acelerar la transición hacia una sociedad baja en carbono. Como director, es respon-sable de proyectos como la Green Music Ini-tiative, la Iniciativa de la Red de Energías Renovables, y el Foro Mundial del PCF.

Joachim Hennig: Tiene estudios de in-geniería en la Universidad Tecnológica de Dresden, y un doctorado en ingeniería ob-tenido en 1971. En 1978 terminó un segun-do doctorado en tecnología. De 1961 a 1972, trabajó en el Instituto Nagema donde des-empeñó los cargos de jefe de sección y jefe de departamento. En 1972 fue invitado a en-

señar en la Universidad Tecnológi-ca de Dresden. Durante sus 20 años en esta universidad trabajó como director general del Instituto de Tecnologías y Equipos de Procesa-miento. En 1992, Hennig fundó el IKA de Dresde, el Instituto de Tec-nología de la Construcción e Inge-niería de Planta.

Olof Ten Hoorn: Cuenta con estudios en el -sterdam. En 1994 entró en contac-to con Design Bridge cuando el gru-

PREMIOS INTERNACIONALES IF 2011

Oro a la innovación en el diseño de envases“Los empaques que consideren la sostenibilidad y la conservación de los recursos pronto dominarán el mercado”, dijeron los jurados del premio iF 2011. Los expertos se mostraron especialmente impresionados con cinco productos participantes y les otorgaron la medalla de Oro iF durante la ceremonia de premiación realizada el día de la inauguración de interpack 2011.

E po abrió su o cina en msterdam. Su pasión por el diseño comenzó con una pasantía en sus años de estudiante, seguida de un puesto como diseñador principiante en 1996, que le abrió el camino a su exitosa carrera. Antes de trabajar con Design Bridge, Ten Hoorn que-ría ser un artista del tatuaje; pero nalmente ganó su pasión por el diseño de empaques.

Andreas Rotzler: Estudió diseño grá -co en la Escuela de Diseño de Basilea. Luego de varios años como artista y diseñador in-dependiente, trabajó desde 1992 hasta 1994 como ilustrador para Leib+Gut en Berna, Huggins Rucker en California, y Designall-tag en Zurich. Desde 1996, Rotzler ha tra-bajado con Interbrand Zintzmeyer & Lux, donde es hoy director creativo. Sus princi-pales clientes incluyen Deutsche Telekom, Schindler, MINI, BMW, DOW XLA, el Festi-val Graubünden de Lucerna, Jura y Roche.

Folke Schlueter: Se capacitó como me-cánica de la madera en Wilkhahn, posterior-mente consiguió un grado de diseño indus-trial en el Art Center College of Design de La Tour-de-Peilz en Suiza, y en Pasadena, Esta-dos Unidos. Más adelante trabajó de nuevo con Wilkhahn como diseñadora industrial y luego con la rma Steve McGugan Design en Copenhague. De 1996 a 2000 fue diseñadora industrial en Ziba Design, en Portland. Des-de 2001, Schlueter ha trabajado con Procter & Gamble SA en Ginebra, donde es jefa de diseño de cosméticos para todo el mundo.

Los productos ganadoresDurante una ceremonia realizada el primer día de interpack 2011, se hizo entrega de los premios de oro a los ganadores en tres de las seis categorías, y los jurados comentaron los conceptos que los hicieron acreedores a esta distinción.


Producto: OptiLift®

TAPA DE FÁCIL APERTURA Categoría: 1. Empaques de ventas Fabricante/empresa: Ardagh Group, Dublín/Irlanda Diseño: Ardagh Group Impress SA Centre R&D de CrosmièresLa Flèche Cedex/Francia

“Un entrada para el dedo debajo de la pes-taña hace que sea muy fácil abrir las latas: una solución de diseño simple y e ciente. Esta característica de diseño simple aumen-ta enormemente la funcionalidad de los en-vases, sin elevar los costos. La sencillez en su esencia. Maravilloso ”

Producto: Gize

BOTELLA DE VIDRIO Categoría: 1. Empaques de ventas Fabricante/empresa: Canadian Mineral Water Development S. A., Luxemburgo/Luxemburgo Diseño: werbeagentur zweipunktnull GmbH Achim Bach, Föhren/Alemania

“El producto de Gize se bene cia de una tipografía muy moderna y un diseño claro. Esta atractiva botella de vidrio, que se utiliza para agua de alta calidad, disponible en va-rios sabores, realmente se ganó nuestra ad-miración. La cintura delgada de la botella hace que encaje perfectamente en la mano. Un maravilloso premio iF de oro ”

Producto: Caja Wild Box®

“ Una gran idea Los animales salvajes que aparecen en estas bolsas se mantienen controlados gracias al empaque. El producto se observa parcialmente y es a la vez protegi-do. El límite entre el empaque y el contenido es difuso. Un maravilloso diseño. Esperemos

tente que se trans ere incluso al empaque. Colorido, atractivo, informativo: las fotos con ilustraciones pintadas a mano y una pe-queñas explicaciones informativas crean un conjunto armónico, que invita a leer y a ha-cer una pausa”.

Producto: RedCube

IMPRESORA PARA LÍNEAS DE EMPAQUES Categoría: 5. máquinas/equipos de empaque Fabricante/empresa: Hapa AG Christoph Staub BU redcube, Volketswil/Suiza Diseño: ksp. Kay Saamer Produktgestaltung Kay Saamer Ober-Ramstadt/Alemania

“En términos de máquinas de empaques, esta impresora, un componente que puede ser integrado en las máquinas de empaques, muestra una calidad de diseño nueva y espe-cial. Las funciones son obvias y están clara-mente dispuestas con super cies lisas, y por lo tanto higiénicas. Aunque la máquina se ha reducido a lo esencial, muestra un carácter realmente especial. Excelente ”

Para ver los productos en línea y conocer más detalles sobre los conceptos de los jura-dos, visite: www.ifdesign.de y seleccione iF online exhibition.


Buscar: ee0211if

que en el futuro veamos más diseños de em-paques como este”.

EMPAQUE DE PRODUCTOS Categoría: 1. Empaques de ventas Fabricante/empresa: winwood48 KG, Friburgo/ Alemania Diseño: identis GmbH design-gruppe joseph pölzelbauer Joseph Pölzelbauer, Simone Pölzelbaue, Friburgo/ Alemania

Producto: holyfields

EMPAQUE PARA LLEVAR Categoría: 3. Gráficos de empaques Empresa: Restaurante Holyfields GmbH & Co.KG Düsseldorf/Alemania Diseño: loved GmbH, Hamburgo/Alemania

“La comida rápida es un fenómeno de nuestro tiempo: los alimentos poco saluda-bles, que se consumen a toda prisa, pare-cen estar a la orden del día. A estos aspectos el producto de Holy eld trata de responder con dos principios: más tiempo para disfru-tar y una alimentación más saludable. Un nuevo concepto, que se diferencia claramen-te de los restaurantes corrientes de comida rápida y también un concepto muy consis-

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CNZH Technology Co. Ltd 23 21

Dynaric Inc. 6 12

E.J. Krause de México S.A. de C.V. 30 47

Enercon Industries Corporation 7 12

Esko Artwork 19 30

Heat and Control 24 40

Industrias Pavaplast - Circulación Colombia 36 C-2

Intelligrated 8 13

ISA Group Corp. 27 34

Kliklok Woodman Corporation 20 36

Label-Aire, Inc. 4 9

Leibinger 17 27

Mocon 22 14

Nitro Quimica 5 11

Optima do Brasil Maquinas de Embalagem Ltda. 33 52

Pafyc Ltda./Andinapack 23

Pafyc Ltda./Andinapack 18 39

PakTech 10 19

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Tecnoalimentos- Alfa Editores Tecnicos S.A de C.V 26 41

Tetra Pak International S.A. 2 5

Tubopack de Colombia - Circulación Colombia 34 C-4

Union Standard Equipment 601 49

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Yamato Corporation 25 33

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“Bogotá Recicla 2011”

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VOLUMEN 17 n.° 2 JUNIO-JULIO 2011

C1volúmen 17 edición 2 / 2011www.elempaque.com/contactealproveedor

l talento latino-americano se ha abierto ca-mino en el di-seño de empa-

ques, gracias al trabajo adelan-

han brillado con sus proyectos y desarrollos. Sus éxitos se han ex-puesto en importantes ferias in-dustriales y han recibido pre-mios de carácter mundial en los más reconocidos concursos de diseño.

Los premios Pentawards y los WorldStar Awards de la World Packaging Organization cons-tituyen reconocimientos en los que los diseñadores latinoame-ricanos han tenido especial ca-

Argentina, México y Brasil suelen ser los mayores representantes en la región en lo que concierne a diseño de empaques, y aun-

-bito global, aún queda mucho camino por re-correr. ¿Qué factores contribuyen a que el país potencie y promocione su talento en di-seño de envases?

“El diseño de envases en Colombia está empezando a despertar de un largo letargo. Nuestra industria anda a la zaga con respec-to a países como México, Brasil, Chile y Ar-gentina, donde las industrias convertidora y consumidora de materiales de envases tie-nen una mayor tradición en la exportación de productos transformados, y sus econo-mías dependen menos de productos prima-rios, como sucede aún en nuestro país”, dijo Juan Ramiro Escobar, coordinador acadé-mico de la Especialización en Diseño Inte-gral de Envases, Empaques y Embalajes, de

-

dellín, en entrevista con El Em-paque.

Galardones y reconocimientos

Una de las iniciativas más ex-pandidas en la región es la reali-zación de concursos nacionales y exhibiciones de productos, con diseños llamativos e innovado-res. Por ejemplo, la muestra de diseño de empaques de la Aso-ciación Brasileña del Empaque, ABRE, o los Premios Estrella del Sur, organizados por el Instituto Argentino del Envase (IAE), en ese país.

En Colombia, el Concurso Re-gional de Diseño de Empaques, Pack-Andina, premia cada dos

Talento colombiano en diseño de envasesColombia avanza a pasos agigantados en el desarrollo del sector de diseño de envases, con trabajos innovadores, propuestas que han recibido reconocimientos mundiales de amplio prestigio y una oferta académica prometedora ¿Qué le falta al país para ser potencia regional y global en diseño de envases?POR JUAN CAMILO GÓMEZ (1)

bida, y han abierto oportunidades para la región que antes eran protagonizadas por compañías de diseño de Europa, Estados Unidos y algunos países de Asia.

La cuota latinoamericana de la versión 2009 de los Pentawards estuvo encabezada

mexicanas Guti Sanz Diseño, Máquina Crea-tiva y Factor Tres, y las brasileñas Casa REX

REX ganó un Pentaward de plata, mientras que las argentinas Pierini Partners y YGDe-sign recibieron reconocimientos de bronce.

De igual forma, dentro de los ganadores

Brasil, con su empaque de pizza para mi--

listas para recibir el máximo reconocimiento WorldStar, entregado en Beijing, China. En

-ron la cuota latinoamericana de estos pre-mios.

años los diseños de envase más innovadores --

dicamentos, y alimentos y bebidas. Además, entrega reconocimientos por responsabili-dad social, sistemas de empaque y proyec-tos.

La entrega de los premios se adelanta en el marco de Andina-Pack. “Durante 20 años de Andina-Pack y 18 del concurso hemos vis-to una evolución muy positiva del talento co-lombiano en diseño de envases. Los diseña-dores son profesionales integrales y desarro-lladores de soluciones. No son sólo creativos, también están al día en nuevas tecnologías de impresión y empaque. Además son dise-ñadores globales, que hoy pueden diseñar para productos en Colombia, o para solucio-nes competitivas en mercados internaciona-les”, dijo Patricia Acosta, directora de Andi-na-Pack y de los premios Pack-Andina, en entrevista con El Empaque.

Juan Ramiro Escobar, Coordinador Académico de la Especialización en Diseño Integral de Envases, Empaques y Embalajes, de la Universidad Pontificia Bolivariana de Medellín

E

ESPECIAL COLOMBIA

C2 volúmen 17 edición 2 / 2011 www.elempaque.com

Según Acosta, Pack-Andina han galardona-do a más de cien diseños, de los cuales aproxi-madamente 30 recibieron reconocimientos en concursos mundiales. “Vale la pena recor-dar innovaciones como el salero de Refisal, que puso en la primera línea de la góndola y en la mesa del consumidor un producto que siempre fue un commodity”, agregó.

De acuerdo con Santiago Palacio, espe-cialista en diseño de empaques, “el diseño de empaques en Colombia (con respecto a otros países de Latinoamérica) está en bue-na condición, ya que ofrecemos productos, empaques y una promoción competitiva. Si los empaques no cumplieran con las con-diciones mínimas para proteger y conser-

no fuera idónea y asertiva a los segmentos a los cuales está destinada, no se lograrían las ventas proyectadas y nuestro mercado esta-

Palacio es gerente de OVUM Packaging Solutions, agencia especializada en diseño de empaques con sede en Medellín, Colom-bia, que desarrolló la imagen de marca para

Del Brujo Café, producto de Inversiones Vé-lez Uribe. Gracias a este diseño, OVUM re-cibió un Premio Oro en la categoría de bebi-das, en Pack-Andina 2007. Posteriormente,

Award 2008.

previamente reconocimientos en los pre-Esco Ltda., por su

Magic Lid System, una tapa de polipropile-no formada por moldeo por inyección, para botellas de bebidas deportivas; y la Univer-sidad del Valle, por su envase protector para alcarrazas.

Formación profesionalTradicionalmente, el diseño de envases en Colombia se ha abordado desde el punto de vista académico como una vertiente del di-seño industrial, pero no como una especia-lidad en sí misma. Por ello, las instituciones de educación superior carecen de una ofer-ta representativa que le permita al sector de diseño de envases desarrollarse a la par del mercado global.

Como consecuencia, muchos especialistas del diseño optan por cursar programas com-plementarios en el exterior.

“En nuestro país, prácticamente no existe educación profesional de diseño de envases, y los pocos cursos que se dan adolecen de fal-ta de continuidad y profundidad. Los estu-diantes que tienen acceso a estos no pueden comprobar la viabilidad técnico-productiva de sus diseños, pues no existen laboratorios donde puedan realizar pruebas de conformi-dad de sus propuestas. Los pocos profesores e instructores que integran las plantas do-centes son en su mayoría empíricos con poca formación en la formulación integral de pro-yectos de sistemas de envasado. Por lo tanto, los profesionales que salen de las universi-dades no son capaces en su mayoría de inter-pretar a cabalidad la necesidad de la indus-tria de integrar en los diseños de envases to-dos los aspectos técnicos, económicos y de mercadeo necesarios para asegurar la ido-neidad de los envases y de esta manera par-ticipar activamente en el desarrollo de pro-ductos exitosos”, explicó Escobar.


ESPECIAL COLOMBIA

Patricia Acosta, Directora de Andina-Pack y de los Premios Pack-Andina


Palacios concuerda en las pocas opciones académicas que tienen los profesionales y futuros diseñadores: “La principal falencia es la escasez de oferta de programas especializa-dos en el tema. Si bien en Medellín una sola facultad ofrece una cátedra relacionada con el tema, muchos otros programas en el país dan por obvio este importante contenido. Lo que es peor aún: lo plantean como competencia de sus profesionales. La realidad es que los diseñadores y los ingenieros de empaques salen a formarse en la industria”.

Para dar respuesta a las necesi-y actualizaciones académicas, pero no un postgrado o una maestría.

Esta especialización supone una nueva oportunidad para los profesionales del di-seño de envase en Colombia, tanto para los expertos que deseen validar académicamen-te sus conocimientos, como para los nuevos profesionales que buscan enfocar su carrera en el diseño integral de envases.

“Este programa está diseñado para profesionales provenientes de diversas disciplinas relacionados directamente con el diseño, el desa-rrollo y la gestión administrativa de los materiales de envase y sistemas de envasado, o para aquellos que se desempeñen dentro de la industria en áreas afines, así como quienes pertenezcan a empresas converti-doras de materias primas en mate-riales de envase y todos los que de-seen recibir una sólida formación en herramientas y técnicas de ges-tión e ingeniería de envases”, dice la Universidad.

dades de formación en este frente, la Facul-tad de Diseño Industrial de la Universidad

Especialización en Diseño Integral de Enva-ses, Empaques y Embalajes. Según la insti-tución, esta es la primera especialización en Latinoamérica enfocada enteramente en en-

Argentina existen cursos cortos, diplomados

Según Julián Antonio Ossa Castaño, di-rector de la Facultad de Diseño Industrial y de la Escuela de Arquitectura y Diseño de la

, “la uni-versidad lleva más de 23 años abordando el tema de empaques. Fuimos la primera fa-cultad de diseño industrial del país y por ello tenemos un bagaje histórico muy grande. Hace 23 años, a través de la cámara del em-



paque de la Asociación Nacio-nal de Industriales, comenza-mos a trabajar en este tema. Hoy en día hemos ampliado el espec-tro y contamos con dos semes-tres en el programa de pregrado en los que se estudian los empa-ques comerciales y embalajes lo-gísticos, y tomamos la decisión de lanzar la primera especializa-ción de educación formal en La-tinoamérica”.

Aunque la oferta de progra-mas profesionales es reducida, según Francisco Herrán Martí-nez, diseñador industrial, espe-cialista en gerencia de merca-deo, asesor en el desarrollo de envases y docente del Departa-

nes naturales y minimizar su deterioro”, ex-plicó Palacios.

Un factor clave de éxito en el desarrollo del sector de diseño de envases en Colombia es la participación activa de las empresas fabrican-tes de productos de consumo, en la medida en que vean a los profesionales del diseño como aliados estratégicos de sus negocios, que ejer-

-renciación que tengan sus productos.

“Tenemos buenos diseñadores con desa-rrollos muy interesantes, pero países como Brasil y Chile son más innovadores o más globales. En Colombia debemos ver el diseño de empaque como una ventaja competitiva y no como un costo. Las empresas deben pre-parase para competir con productos simila-res en mercados globales donde el diseño del

-tación de nuevas tecnologías harán la dife-rencia. Es indispensable hacer la integración

Gestión + Diseño, para impul-sar la diversificación y diferen-ciación de producto respecto a la competencia”, agregó Acosta.

Por su parte, Palacios asegura que un asunto de vital importan-cia es que el diseño de empaques no solo se dedique al empaque primario, secundario y el aspecto promocional: “El diseño debe ser más integral y considerar desde la producción de los bienes, su en-vase, almacenamiento, trasporte y distribución, así como la correc-ta exhibición y promoción de los mismos, la fácil apertura de es-tos y el uso conveniente para cada usuario. Así se minimizará el de-terioro de un producto y será más

mento de Diseño de la Universidad de Los Andes, la educación profesional en diseño de envases en Colombia “es de buena cali-dad, porque existe un considerable respaldo por parte de las universidades que imparten las carreras relacionadas con el diseño y, por supuesto, se cuenta con el apoyo de los gre-

-tes de la necesidad de aunar esfuerzos para formar profesionales en las diferentes áreas que conforman el sector”.

Futuro del diseño colombiano de envases “El diseño de empaques, y la producción de empaques siempre serán un sector impor-tante de la economía, toda vez que los bienes y servicios seguirán en crecimiento y debe-rán renovarse constantemente, y nada mejor que por medio de su empaque, para impac-tar más en su imagen, mejorar sus condicio-

asertivo con su público objetivo”.Según Escobar, el futuro del diseño de en-

vases en Colombia es promisorio. “A medi-da que crece la economía y las exportacio-nes de nuestro país, la necesidad por envases que den respaldo de marca, con alto reconoci-miento, gran innovación en la parte funcional y sobre todo de alto desempeño en las líneas productivas y en toda la cadena logística será mayor. Es tiempo de que la industria y la aca-demia se asocien para trabajar en el desarro-llo de programas de educación en la disciplina

-seño de sistemas de envasado acordes con la economía globalizada, que nos crea grandes retos de crecimiento para el futuro”.

(1) Nota acerca del autor: Juan Camilo Gómez es colaborador externo para la revista El Empaque. Es periodista de la Universidad de La Sabana, Bogotá, Colombia. Durante los últimos 5 años se ha especializado en temas técnicos relacionados con la industria de envase y embalaje.

Julián Antonio Ossa Castaño, Director de la Facultad de Diseño Industrial de la Escuela de Arquitectura y Diseño de la Pontificia Bolivariana.

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aseo, uno de los principales en exportaciones en Colombia, prevé que para 2032 el país será reconocido como exportador líder en el mundo, con productos hechos a partir de materias primas naturales, que además se posicionarán gracias a la biodiversidad colombiana.

La meta se logrará en tres etapas, que van desde un enfoque en el mercado regional a partir de 2012, hasta el fortalecimiento de Colombia como líder y su distinción en el mercado mundial, en un periodo comprendido entre 2020 y 2032.

Jaime Concha precisó algunos puntos a mejorar en el mercado colombiano de envases:

envases novedosos.

permitiendo, por ejemplo, una amplia variedad de moldes generados localmente para evitar importación de los mismos.

controles de calidad, dando cumplimiento a las normas y

competitivos

que se incluyan métricas de producción y consumo sostenible

de carbono, generando productos biodegradables, reciclables y amigables con el medio ambiente.

permita la disminución de costos en tiempo y dinero*

Retos en época de giro para los alimentos y sus envases

Carolina Lorduy, directora ejecutiva de la Cámara de Alimentosrecientemente en un desayuno

los desafíos de la industria del envase en el marco del sector de alimentos en Colombia.

Ministerio de la Protección Social entregará una reglamentación general acerca de la producción de envases de alimentos en términos de inocuidad, que será complementada con

para plásticos, hojalata, papel y cartón, y vidrio, explicó Carolina Lorduy.

Además, la industria de los envases deberá suplir las necesidades de expansión de la industria alimentaria, con lo que los envases tienen que evolucionar hacia un consumidor y reglamentación globales, lo que implica un gran reto: lograr que el mismo envase cumpla con las expectativas y la reglamentación de diferentes países.

La conveniencia de los envases, en el momento de consumo, presenta otro desafío, ya que además de características como la prolongación de la vida de los alimentos, debe existir la posibilidad de que éste sea consumido directamente del envase.

Además de las medidas obligatorias, la misión del cambio requiere propuestas voluntarias como la que adelanta la Cámara de

Jaime Concha, Director Ejecutivo de la Cámara de Cosméticos y Aseo de la ANDI.

SECTOR DE COSMÉTICOS Y ASEO

Colombia será reconocida como exportador líder

Jaime Concha, director ejecutivo de la Cámara de Cosméticos y Aseo de la ANDI, presentó el pasado abril en Bogotá las expectativas de este sector a

en cuenta las tendencias del mercado, las posibilidades de Colombia dentro del sector global y los requerimientos a nivel de empaque y embalaje

propuestas.


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de alimentos y envases para implementar el sistema de recolección de desechos de empaques usados, involucrando al extremo post-consumo de la cadena; dinámica a tener en cuenta por el productor, pues es quien puede crear productos fácilmente manipulables

consumidor en dicha estrategia. Carolina Lorduy concluyó

instando al sector de envases a involucrarse, tanto o más de lo que lo hace el sector de alimentos hoy, en las reformas arancelarias llevadas a cabo por el gobierno en el área de los insumos para la producción de envases.*

Bogotá recogió más de 27 toneladas de material reciclable

Durante la jornada de reciclaje “Bogotá Recicla 2011”, organizada por Cámara de

Carolina Lorduy, Directora Ejecutiva de la Cámara de Alimentos de la ANDI.

Comercio de Bogotá (CCB) y la Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos (Uaesp), y llevada a cabo el 17 de mayo, Día Mundial del Reciclaje, se recolectaron más de 27 toneladas material reciclable.

Los 30 puntos de recolección, distribuidos en 14 localidades de la capital, recibieron diferentes artículos de papel, plástico, vidrio y metal, entre los que se cuentan cajas de cartón; botellas, latas y cajas de bebidas; envases de productos de limpieza; empaques de frituras; enlatados sin residuos; cajas de alimentos en Tetrapak y bolsas de supermercados o de empaques.

A la jornada se vincularon más de 4.000 empresas privadas, 130 empresas públicas, 25 universidades y

70 colegios distritales. Otras actividades, además de “Bogotá Recicla 2011”, que forman parte del convenio entre la CCB y la Uaesp, son fomentar la cultura del reciclaje en 200 conjuntos residenciales de la localidad de Usaquén, en 20 centros comerciales, en 20 empresas privadas de Suba y Usaquén, y en 90 entidades del Distrito.*

Colombia: bolsas plásticas en la mira

La Alcaldía Mayor de Bogotá, a través de la Secretaría Distrital de Ambiente, emitió la Resolución No. 0829 por la cual se establece el

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Programa de Racionalización, Reutilización y Reciclaje de las Bolsas en el Distrito Capital, de cumplimiento obligatorio a partir del pasado 17 de febrero.

Si bien esta resolución no busca prohibir el uso de bolsas de plástico, lo que sí pretende es crear un programa que consta de tres pilares fundamentales: La racionalización, la reutilización y el reciclaje para sensibilizar a los productores, sectores comerciales y al

de empaque (de polietileno, polipropileno u otra clase de materiales plásticos) sobre la necesidad de racionalizar su uso y minimizar al máximo,

bolsas inútiles, no reutilizables

bolsas con un tamaño menor a 30 x 30 centímetros).

Entre algunas de las metas de reducción de bolsas de tamaño mayor a 30 x 30 centímetros, está que los sectores de grandes

una reducción en el uso de bolsas de empaque no inferior a 30% al término de los primeros tres años de ejecución del programa, y para los sectores de centros comerciales y superetes una reducción en el uso de bolsas de empaque no inferior a 30% al término de los primeros cuatro años de ejecución del programa. En cuanto a las

metas de la reducción de bolsas cuyo tamaño sea inferior a 30 x 30 centímetros, las grandes

comerciales tienen la tarea de reducir su uso en 40% durante los primeros tres años de implementación del programa.

La Resolución también indica que los productores de bolsas y gremios tienen un plazo de seis meses, desde la entrada en vigencia de la resolución, para que todos los comercializadores utilicen únicamente bolsas que contengan impresa la información del peso que puede transportar cada una y mensajes alusivos al uso racional, de reutilización y reciclaje de bolsas. Así mismo, las grandes

centros comerciales deberán presentar de manera pública su programa de racionalización de uso de bolsas plásticas en plazos de seis meses y dos años, respectivamente. Además, a partir de la presentación de este programa, deberán presentar semestralmente los indicadores de reducción del consumo de estos empaques.

Los gremios que representen a los productores podrán apoyar la difusión de la norma entre

recopilar la información semestral que permitirá consolidar los avances de la misma.*

Bolsas con mensaje ecológico y resistencia de carga

A raíz de la adopción del progra-ma de la Secretaría Distrital de Ambiente (SDA), los producto-res y gremios de la ciudad deberán marcar sus bolsas reutilizables con un mensaje alusivo al uso racional, reutilización y reciclaje de estos empaques, además de incluir los kilos capaces de transportar.

El programa, liderado por la Secretaría de Ambiente y que se desarrollará en tres fases para disminuir el uso de bolsas plásti-cas de diferentes tamaños: prime-ro con los supermercados, luego

-nalmente con todo el sector co-mercial de la capital, sensibilizará a los consumidores a través de di-versas campañas. A mediados de este año, los pro-ductores y gremios de la ciudad deberán marcar sus bolsas reuti-lizables con un mensaje alusivo al uso racional, reutilización y reci-claje de estos empaques; también tendrán que incluir los kilos capa-ces de transportar.

A su vez, los comercializado-res sólo deben utilizar las bol-sas con la información ecológica y el peso máximo que soporta la

bolsa, mientras que los almace-nes presentarán públicamente su programa de racionalización de uso de estos empaques; los cen-tros comerciales contarán con dos años para presentar dicho programa.

Tras un año del programa, los productores deberán poner en consideración de los comerciali-zadores las diferentes alternati-vas de bolsas que permitan múlti-

Los consumidores también debe-rán comprometerse a través de la racionalización del uso de bolsas plásticas en su diario vivir; es de-cir preferir las bolsas reutilizables sobre las tradicionales y ser ami-gables con el ambiente reciclan-do los empaques de materiales plásticos.

Todos están obligados a pre-sentar semestralmente los indi-cadores de reducción de consumo de bolsas plásticas a la SDA. ‘’El llamado también es para los con-sumidores, a través de la raciona-lización del uso de bolsas en sus actividades cotidianas’’, señaló Nieto Escalante.

En el desarrollo del programa, la Secretaría de Ambiente reali-zará campañas publicitarias para disminuir el uso de las bolsas plásticas, y educará y capacitará a las personas, grupos y organiza-ciones de todos los sectores sobre la racionalización y el reciclaje.*

›› *Encuentre, con el título, el artículo completo en www.elempaque.com


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