Lean Manufacturing TPM

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Roles• Operarios de Producción

• Especialistas de mantenimiento

• Ingenieros de proceso y diseño

Proceso• Crear herramientas de seguimiento

• Desarrollar los planes

• Implantar el sistema

Información• Registros de mantenimiento

• Rendimiento del equipo/máquina

• Procedimientos de mantenimiento

El 80% de las paradas de El 80% de las paradas de máquinas son por causas máquinas son por causas sencillas. El operario, con sencillas. El operario, con la debida preparación, la debida preparación, puede perfectamente puede perfectamente solucionarlas, sin esperar solucionarlas, sin esperar la llegada de la llegada de mantenimiento.mantenimiento.

El 80% de las paradas de El 80% de las paradas de máquinas son por causas máquinas son por causas sencillas. El operario, con sencillas. El operario, con la debida preparación, la debida preparación, puede perfectamente puede perfectamente solucionarlas, sin esperar solucionarlas, sin esperar la llegada de la llegada de mantenimiento.mantenimiento.

TPM

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• El Mantenimiento Productivo Total es un enfoque sistemático para minimizar el “tiempo apagado” de la máquina que resulta de paros inesperados.

• TPM enfatiza la función del operador de la máquina – quien se involucra más con las revisiones de rutina y el perfeccionamiento.

• Una propuesta pro activa para detectar y reparar una pieza antes de que cause una interrupción en el proceso de producción.

• TPM permite al equipo operar con más eficacia y fiabilidad.

¿Qué es TPM?¿Qué es TPM?¿Qué es TPM?¿Qué es TPM?

TPM

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TPM es:• Resolver problemas que dañan la capacidad de nuestro equipo. • Mantener el nivel del equipo para que fabrique productos sin defectos. • Ayudar a inculcar el sentido de propiedad hacia el desempeño del

equipo. • Desarrollar habilidades a medida que se resuelven los problemas• Permite que el equipo sea “fácil de usar correctamente u difícil de usar

mal”.

TPM No es:• Sólo un programa de mantenimiento. • Otro programa de reducción de costes.• La solución para todos los problemas.• Un truco para hacerse cargo de las bajas en el personal.

TPM

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““TPM es Mantenimiento Productivo TPM es Mantenimiento Productivo que incluye Participación Total”que incluye Participación Total”

““TPM es Mantenimiento Productivo TPM es Mantenimiento Productivo que incluye Participación Total”que incluye Participación Total”

Gerencia • Mantenimiento • Operarios

TPM

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• Paso 1: Separar.

- ¡Si tiene dudas, márquelo en rojo!

• Paso 2: Ordenar.

- Decida y organice dónde guardar los artículos necesarios.

• Paso 3: Limpiar.

- Realice limpieza minuciosa.

• Paso 4: Estandarizar.

- Incorpore procedimientos de limpieza en el trabajo diario.

• Paso 5: Mantener.

- La gerencia y liderazgo deben motivar y mantener.

TPM utiliza una filosofía similar a 5STPM utiliza una filosofía similar a 5S¡Considéralo como 5S aplicado al equipo!¡Considéralo como 5S aplicado al equipo!

TPM utiliza una filosofía similar a 5STPM utiliza una filosofía similar a 5S¡Considéralo como 5S aplicado al equipo!¡Considéralo como 5S aplicado al equipo!

Organización del lugar de trabajo según 5sOrganización del lugar de trabajo según 5sOrganización del lugar de trabajo según 5sOrganización del lugar de trabajo según 5s

TPM

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TPM ahorrará dinero a nuestra compañía

• Eliminación de retrasos.• Mantenimiento por rotura 10 veces

más costoso que mantenimiento planeado.

• Vida de equipo aumentada.

TPM ayuda a reducir

desperdicios• Señala pérdidas

generadas por uso insuficiente de equipo.

• Inventario reducido.

TPM fomenta la seguridad

• Elimina atajos insegurospara simplificar trabajos.

• Proporciona formación.

TPM mejorará calidad/rendimiento del

producto• Las personas responden

rápido ante una interrupción en el proceso.

¿Por qué usar TPM?

TPM

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6 Pérdidas Principales

Pérdidas por paro de máquina Micro paros

Pérdidas de rendimiento por arranquePérdidas por

velocidad reducida

Tiempo de paropor Cambios

de versión-pieza

Defectos de calidad & Retrabajo

TPM

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Tiempo de operación disponible P

érdi

das

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calid

ad

5Defectos de

calidad

6 Arranques

Pérdidas debido a problemas de calidad en el proceso y retrabajo.

Pérdidas incurridas entre el inicio y la producción estable

Tiempo total disponible

Tiempo neto disponible

Pla

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o

Tiempo de operación

Pé

rdid

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o

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ad

o

1 Paro

2

3

Ajuste-Arranques

Micro paros

Pérdidas debidas a fallas de la máquina esporádicas y que reducen

el funcionamiento.

Pérdidas por paros que acompañan los cambios y los arranques

Pérdidas debido a problemas momentáneos

Tiempo de operación neto

Pér

dida

s po

r ve

loci

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4 Velocidad

Pérdidas debido a disparidad entre velocidad de operación real

y velocidad especificada en el diseño del equipo

Identificar y eliminar las Seis Pérdidas mayoresIdentificar y eliminar las Seis Pérdidas mayoresIdentificar y eliminar las Seis Pérdidas mayoresIdentificar y eliminar las Seis Pérdidas mayores

TPM

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Este cinta transportadora en un torno de roscar se ha oxidado. • Las virutas de metal se dejan caer.

• No hay reparación programada.

• Se necesita tiempo extra cada vez que se vacía la tolva para limpiar las virutas del suelo.

Virutas metálicas

Condiciones actuales del equipoCondiciones actuales del equipoCondiciones actuales del equipoCondiciones actuales del equipo

TPM

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7 – Implementar Mantenimiento Autónomo

2 – Eliminar Fuentes de Contaminación

3 – Crear Estándares de Limpieza y Lubricación

4 – Formación a la Inspección General

6 – Crear Organización y Estándares del Lugar de Trabajo

5 – Realizar Inspección Autónoma

1 – Limpiar e Inspeccionar

7 pasos del Mantenimiento Autónomo7 pasos del Mantenimiento Autónomo7 pasos del Mantenimiento Autónomo7 pasos del Mantenimiento Autónomo

TPM

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Limpieza Inicial e Identificación del Problema.

1. Limpiar e Inspeccionar1. Limpiar e Inspeccionar1. Limpiar e Inspeccionar1. Limpiar e Inspeccionar

TPM

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Freno de prensa delantero.

¿Son fugas de aceite y grasa nuevas o viejas?

TPM

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• Eliminar fuentes de contaminación (polvo, agua, materiales extraños).

– Diseñar barreras de contaminación de máquinas. – Comenzar con prototipos de cartón.– Cubiertas.– Cambiar filtros.

• Mejorar acceso/visibilidad de indicadores.– Cortar ventanas en las puertas para poder ver los

indicadores dentro de las máquinas.

• Reducir tiempo requerido para la limpieza.

2. Eliminar Fuentes de Contaminación2. Eliminar Fuentes de Contaminación2. Eliminar Fuentes de Contaminación2. Eliminar Fuentes de Contaminación

TPM

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Ejemplo. ¿Por qué hay aceite en el suelo? ¿Por qué se derramó aceite? ¿Por qué se cortó la abrazadera? ¿Por qué se agrietó el tornillo? ¿Por qué gastó la suciedad el tornillo?

• Porque… • Porque…• Porque…• Porque…• Porque…

Los cinco por quésLos cinco por quésLos cinco por quésLos cinco por qués

TPM

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• Establecer estándares claros para la limpieza, lubricación y el control de ciertas piezas (tornillos, topes, cilindros, engranajes…)

– Controles visuales.– Marcado correspondiente.

• Especificar puntos de revisión para actividades diarias/periódicas.– Diario. – Semanalmente. – Mensualmente. – Trimestralmente. – Semestralmente. – Anualmente.

3. Crear Estándares de Limpieza y Lubricación3. Crear Estándares de Limpieza y Lubricación3. Crear Estándares de Limpieza y Lubricación3. Crear Estándares de Limpieza y Lubricación

TPM

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1 2

TPM

Ejemplos de estándares de limpiezaEjemplos de estándares de limpiezaEjemplos de estándares de limpiezaEjemplos de estándares de limpieza

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Formación del Operador.

Nivel 1 – Los operadores debe recibir formación sobre conocimientos básicos del equipo y habilidades básicas de mantenimiento.

Nivel 2 – Formación específica – proporciona conocimiento específico sobre su máquina y habilidades específicas de mantenimiento.

Nivel 3 – Formación avanzada – Sólo formarán algunos operadores.

4. Formar al Personal para la Inspección General4. Formar al Personal para la Inspección General4. Formar al Personal para la Inspección General4. Formar al Personal para la Inspección General

TPM

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Los pasos uno a cuatro promueven el establecimiento de condiciones y formación básicas sobre el equipo, que son

esenciales para el Mantenimiento Autónomo efectivo

Los pasos uno a cuatro promueven el establecimiento de condiciones y formación básicas sobre el equipo, que son

esenciales para el Mantenimiento Autónomo efectivo

Definición: Actividades de limpieza, inspección y mantenimiento desarrolladas, mantenidas y realizadas en la máquina por el operador.

De que se compone: Establecer condiciones básicas para el equipo. Inspecciones generales. Estandarización y realización de reparaciones menores. Formación.

TPM

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Desarrollar Listas de Revisión de Mantenimiento preventivo.

Dos tipos.– Tareas realizadas mientras funciona el equipo.– Tarea que sólo se pueden hacer con la máquina

detenida.

5. Llevar a cabo Inspección Autónoma5. Llevar a cabo Inspección Autónoma5. Llevar a cabo Inspección Autónoma5. Llevar a cabo Inspección Autónoma

Incluir en las instrucciones las precauciones de seguridadIncluir en las instrucciones las precauciones de seguridad Incluir en las instrucciones las precauciones de seguridadIncluir en las instrucciones las precauciones de seguridad

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TPM

5. Llevar a cabo Inspección Autónoma5. Llevar a cabo Inspección Autónoma5. Llevar a cabo Inspección Autónoma5. Llevar a cabo Inspección Autónoma

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Define estándares de trabajo que ayuden a mantener los niveles de limpieza, lubricación y ajuste con un esfuerzo mínimo.

Mejore la eficacia de inspección a través de controles visuales. Por ejemplo.Se puede utilizar una barra de lápiz para marcar la posición actual de unperno. Si se afloja, la marca es un indicador visual rápido de que algo no está bien.

6. Crear Organización y Estándares del Lugar de Trabajo6. Crear Organización y Estándares del Lugar de Trabajo6. Crear Organización y Estándares del Lugar de Trabajo6. Crear Organización y Estándares del Lugar de Trabajo

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Desarrollar Sistema de Reporte:

Reporte sobre:– Cumplimiento de MP. – Desempeño de MP.– Costes de MP.– Evolución del tiempo de paro.– Efectividad General del Equipo (OEE).

Mantenga visible las métricas.

7. Implementar Mantenimiento Autónomo7. Implementar Mantenimiento Autónomo7. Implementar Mantenimiento Autónomo7. Implementar Mantenimiento Autónomo

TPM

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Usted decide lo que harán sus operadores ( y hasta qué grado)

Reparaciones menores

Lubricación

Arranque

Ajuste

MP (Tipo I)

Limpieza del equipo Inspección

Mantenimiento de rutina


TPM

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Desarrollar Planificaciones: Combine todos los MP diarios/semanales/mensuales posibles

para reducir el tiempo de paro o los retrasos al arrancar la producción.

Desarrolle planificación para eliminar picos. Asegúrese de considerar los planes de mantenimiento sugeridos por el fabricante.

Al adquirir equipos nuevos, considere vincular un contrato de mantenimiento con el acuerdo de compra.

Mantenga el historial del equipo.


TPM

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Recopilar de Datos de Equipos.

Identificar tipo y número de control. Identificar fabricante. Registrar información de la placa de nombre. Dónde están localizados en la planta. Identificar refacciones. Identificar manuales/planos.


TPM

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Computadoras – copias regulares de los discos duros. Trabaje con su departamento de IT para establecer una propuesta sistemática sobre cuándo y cómo se deben realizar estos respaldos.

Sistemas CAD y ERP – copias regulares de los datos. Copiadoras, impresoras, máquinas de fax – siga las

instrucciones del fabricante para establecer los planes de mantenimiento.

TPM en oficinasTPM en oficinas¿Dónde se acomoda el TPM dentro en administración?¿Dónde se acomoda el TPM dentro en administración?TPM en oficinasTPM en oficinas¿Dónde se acomoda el TPM dentro en administración?¿Dónde se acomoda el TPM dentro en administración?

TPM

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Cero tiempo de paro no planificado del equipo.– Defina el tiempo de paro planeado para planear el

mantenimiento (MP, limpieza, lubricación, inspección, ajustes).

Cero defectos causados por el equipo.– Calidad perfecta exige equipo perfecto (las compañías que son

serias sobre la calidad deben ser serias en cuanto al TPM).

Cero pérdida de velocidad del equipo.– La industria comúnmente pierde hasta 10% de la productividad

debido a un 10% de pérdida de la velocidad de la máquina.

La política “Cero Perdidas” requiere un análisis de las causas raíces y La política “Cero Perdidas” requiere un análisis de las causas raíces y una mentalidad pro activauna mentalidad pro activa

La política “Cero Perdidas” requiere un análisis de las causas raíces y La política “Cero Perdidas” requiere un análisis de las causas raíces y una mentalidad pro activauna mentalidad pro activa

Los tres cerosLos tres cerosLos tres cerosLos tres ceros

TPM

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La limpieza se convierte en revisión

La revisión se convierte en descubrimiento de anomalías

Las anomalías se convierten en cosas a ser renovadas o mejoradas

La renovación y mejora se convierten en efectos positivos

Los efectos positivos se convierten en orgullo en el lugar de trabajo y mayor capacidad

Impacto positivo del TPMImpacto positivo del TPMImpacto positivo del TPMImpacto positivo del TPM

TPM

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TPM – Todos los Días – Permite:

Ahorros de costes – para mantenimiento y producción.

Mayor output – para apoyar demanda del cliente.

Calidad más alta – fiabilidad y disponibilidad del equipo.

Inversión de capital reducida – equipo dura más.

Mejor planificación – tiempo necesario a la producción. Fácil de preveer.

Resumen del TPMResumen del TPMResumen del TPMResumen del TPM

TPM

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• La percepción del esfuerzo de TPM como un programa afectando al Dpto. de mantenimiento.

• Bajo nivel de confianza entre operadores y su management.

• Presión por parte del management para acortar el proceso, dejando fuera elementos importantes del programa.

• Percepción de “más trabajo, paga igual” por parte de los operadores.

• Percibido como un método para reducir recursos de mantenimiento durante un recorte de personal.

Trampas a evitarTrampas a evitarTrampas a evitarTrampas a evitar

TPM

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• Falta de un sistema de seguimiento riguroso o un sistema que es demasiado complejo.

• Falta de formación enfocada --> ¡¡¡debe capacitar a todos, pero no hasta el mismo nivel!!!

• Falta de herramientas, piezas de recambio o información sobre el equipo proporcionada a los operadores y técnicos

• Falta de verdadera autoridad (autonomía) dejada a operadores.

• Inquietud por gastos a corto plazo (reformar equipo a la condición adecuada, educación, CMMS’s) vs. Ahorros a largo plazo.

Trampas a evitarTrampas a evitarTrampas a evitarTrampas a evitar

TPM

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• Tenga un plan de TPM bien definido.

• Utilice una propuesta de GRUPO, con todos los empleados involucrados.

• Comparta metas/planes/información empresarial y las expectativas del management con los empleados.

• Dirija la toma de decisiones y el desarrollo del sistema hacia el “Cliente”.

Claves del éxitoClaves del éxitoClaves del éxitoClaves del éxito

TPM

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• La planificación de la puesta en marcha de cada paso del TPM se debe realizar a nivel de planta por parte de aquellos que conocen las condiciones y la cultura. Estas personas son los dueños del proceso.

• Enfatice la seguridad.

• Transferencia de tareas de mantenimiento hacia los operadores.

• Tenga un plan de manejo del desempeño para reconocer y recompensar las medidas proactivas para prevenir fallos.

• Realizar un 5S antes de TPM permite enfocarse en la máquina en lugar del área.

Claves del éxitoClaves del éxitoClaves del éxitoClaves del éxito

TPM

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Eliminar toda la suciedad y mugre en la máquina, lubricar, apretar pernos y encontrar y corregir problemas.

2. Eliminar fuentes de problemas y áreas inaccesibles.

Corregir fuentes de suciedad y mugre; prevenir salpicaduras y mejorar el acceso para la limpieza y lubricación. Disminuir el tiempo que ocupa para limpiar y lubricar.

1. Limpiar e inspeccionar.

3. Crear estándares de limpieza y lubricación.

Escribir estándares que aseguren que la limpieza, lubricación y ajuste se pueda realizar de manera eficiente. (Hacer planificación para tareas periódicas).

4. Realizar capacitación de inspección general.

Llevar a cabo capacitación de habilidades con manuales de inspección y utilizar inspecciones generales para encontrar y corregir anomalías leves en el equipo.

Los 7 pasos resumidosLos 7 pasos resumidosLos 7 pasos resumidosLos 7 pasos resumidos

TPM

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5 Realizar inspecciones autónomas. Preparar listas de revisión estándar para las inspecciones autónomas. Llevar a cabo las inspecciones.

6 Estandarizar con el lugar de trabajo visual.

Estandarizar y manejar visualmente todos los procesos de trabajo. Ejemplos: limpieza, lubricación, estándares de inspección, estándares de flujo de materiales del taller, estándares para el método de registro de datos, estándares de manejo de herramientas y plantillas.

7 Implementar manejo de equipo autónomo.

Desarrollar políticas y objetivos de la compañía; hacer de las actividades de mejora una parte de la práctica diaria; conservar datos fiables; analizarlos y utilizarlos para mejorar el equipo.

TPM

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TPM

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Total Productive Equipment Management.

TPM-AM (el enfoque está en el mantenimiento autónomo). TPM-PM (el enfoque está en el mantenimiento preventivo y

de predicción). TPM-EM (el enfoque está en la gestión del equipo/la mejora

del equipo).

Los elementos de TPEMLos elementos de TPEMLos elementos de TPEMLos elementos de TPEM

TPM

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Ejemplo:Reparación mayor en bomba…

No planeado:200 Horas de Costo Total de tiempo apagado: $60,000 Piezas y Trabajo

Planeado:72 Horas de Costo Totalde tiempo apagado, $6,000 en Piezas y Trabajo

¿Por qué es tan barato el ¿Por qué es tan barato el Mantenimiento Planeado?Mantenimiento Planeado?

Porque evita:Porque evita:- Tiempo Extra de MantenimientoTiempo Extra de Mantenimiento- Compra de la Noche a la MañanaCompra de la Noche a la Mañana- Producción PerdidaProducción Perdida- Tiempo Extra de ProducciónTiempo Extra de Producción- Ineficiencias por PánicoIneficiencias por Pánico

““Págame ahora o págame (MÁS) después”Págame ahora o págame (MÁS) después”““Págame ahora o págame (MÁS) después”Págame ahora o págame (MÁS) después”

TPM

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Esta cabina eléctrica debe ser abierta cuando aumenta la temperatura. La unidad tiene aire acondicionado pero sigue sin operar. A veces se coloca un ventilador en la cabina abierta.

Condiciones Actuales del Equipo.

TPM

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Los filtros de aire están sucios. El ventilador muestra descuido del equipo. ¿Qué impacto tendrán estas condiciones en la electrónica interna? ¿Cuáles serán los costes del fallo repentino del equipo?

TPM

Condiciones Actuales del Equipo.

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TPM

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TPM

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Reacondicionar (reconstruir).– Apagar equipo.– Desmontar equipo.– Retrabajar /Reemplazar componentes o sistemas.– Actualizar.– El vendedor está involucrado.– Recalibrar.– Realizar prueba.– Nivel de habilidad 3 requerido.

Mantenimiento de predicción – utilizando herramientas de alta tecnología para predecir fallas.

– Examen no destructivo.– Análisis de vibración.– Análisis espectrográfico de aceite.– Examen Megger.– Examen infrarrojo.– Uso de computadoras

Tipos de mantenimiento preventivoTipos de mantenimiento preventivoTipos de mantenimiento preventivoTipos de mantenimiento preventivo

TPM

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Averías

Defectos

Accidentes

¡En un ambiente más limpio y seguro!

¿Para Qué Llevar a Cabo TPM?

TPM

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