INDICE

1. INTRODUCCIÓN2. DESRROLLO

LA SOLDAURA CARACTERÍSTICAS VENTAJAS TIPOS

3. ENFERMEDADES Y RIESGOS PROBLEMAS DE SALUD RIESGOS DE SEGURIDAD

4. CONCLUSIONES5. BIBLIOGRAFIA

1. INTRODUCCIÓN

MATERRIALES PELIGROSO EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción, al igual que otras actividades humanas de nuestra sociedad, ha provocado -y provoca- un grave deterioro del entorno e incluso de la salud

En el caso de la soldadura, Se trata de la unión permanente de dos materiales, generalmente metálicos, que se transforman en una nueva pieza usando una fuente de energía (arco eléctrico, gas, láser u otras). Una tarea que inherentemente involucra riesgos para la salud de las personas. No son peligros menores. En su ejecución se producen humos tóxicos, ruido, radiación y por lo tanto, están latentes las quemaduras, descargas eléctricas, incendios y explosiones. Las obras de construcción no quedan fuera de esta realidad.

2. DESRROLLO

LA SOLDADURA

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos METALES, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldad

Soldar es unir o juntar dos o más piezas metálicas diferentes.

El método más antiguo utilizado para unir o soldar metales se basaba en calentar dos piezas de metal en una fragua hasta que estaban blandas y flexibles, después se golpeaban con un martillo o forjaban las piezas entre sí en un yunque y se dejaban enfriar y endurecer.

Los artesanos de la Edad Media y del Renacimiento trajeron avances en la soldadura de fragua ya que eran muy habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, los métodos de soldadura tal y como los conocemos hoy, datan de principios del S.XX. Así destacan por ejemplo, el desarrollo del sistema de “soldadura con gas inerte” en 1930 o la creación del soplete para TIG en 1942

VENTAJAS

La soldadura es una actividad importante en el sistema productivo que además ofrece las siguientes ventajas:

Proporciona una unión permanente, convirtiendo las partes soldadas en una sola unidad.

La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.

La soldadura es la forma más económica y ligera de unir componentes, siendo el ensamble mecánico (adición de remaches y tuercas) más pesado que la soldadura.

La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, sino que también se puede realizar en espacios abiertos.

TIPOS

Antes de pasar a explicar los riesgos laborales relacionados con los trabajos de soldadura, es necesario que revisar lo procedimientos utilizados, que se diferencian entre ellos en la forma en la que se aplica la energía para la unión de los metales y los riesgos específicos a los que te encuentras expuesto durante su uso.

Estos procedimientos son:

• Soldadura eléctrica al arco

• Soldadura oxiacetilénica y oxicorte.

• Soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas).

• Soldadura MIG -MAG.

Soldadura eléctrica al arco

Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante este tipo de procedimiento es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa).

Soldadura oxiacetilénica y oxicorte

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible (acetileno) y el comburente (oxígeno), los principales elementos que intervienen en este tipo de procedimiento son:

• Manorreductores: transforman la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes

• Soplete: efectúa la mezcla de gases. Se compone de dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.

• Válvulas antirretroceso: son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que solo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.

• Conducciones: sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.

Soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas)

Este tipo de procedimiento produce una soldadura bien penetrada y prácticamente no produce contaminación atmosférica. La mayor parte de los metales industriales (aluminio, magnesio, aceros débilmente aliados, aceros al carbón, aceros inoxidables, cobre, níquel, monel, inconel, titanio y otros) pueden soldarse fácilmente con este procedimiento.

• La soldadura TIG puede aplicarse de forma manual o automática. En la primera, el soldador controla la dirección y la velocidad de avance. En la segunda, la inclinación cordón, el espesor de la aportación, la velocidad de avance, la dirección, etc., están controlados por el equipo.

• Las varillas a utilizar serán misma composición que el metal base Así, para el soldeo de acero al carbón, se utilizan varillas de acero al carbón; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y así sucesivamente. En algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar. Estas varillas deben ser fabricadas expresamente para este procedimiento. Las varillas de acero ordinarias de cobre, que se utilizan en la soldadura oxiacetilénica, no deben aplicarse a la soldadura TIG.

3. ENFERMEDADES Y RIESGOS

Un accidente en la ejecución de soldaduras generalmente ocasiona lesiones graves y pérdidas económicas significativas. La faena produce humos, emite radiación y utiliza electricidad, pudiendo provocar quemaduras, intoxicaciones, incendios y explosiones. La utilización de equipos de protección personal, una correcta ventilación y la capacitación resultan fundamentales para una soldadura más segura.

LOS PROBLEMAS SALUD QUE SE PRESENTAN EN LAS OPERACIONES DE SOLDADURA SE DEBEN A:

FACTORES DE RIESGO POR HUMOS Y GASES

FACTORES DE RIESGOS POR RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

FACTORES DE RIESGO EN RUIDOS

RIESGOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD:

QUEMADURAS ( PROTECIÓN DEL METAL FUNDIDO)

INCENDIOS Y EXPLOSIONES (CUIDADO GASES UTILIIZADOS)

ELECTROCUCIÓN (CONTACTOS ELÉCTRICOS)

CORTES Y CAIDAS (CUIDADO CON LAS PIEZAS DE SOLDAR)

HUMOS Y GASES

Si el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (pinturas, galvanizado, cromado) puede dañar su salud. Por ejemplo las soldaduras sobre disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas venenoso que produce líquido en los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador. Lo más peligroso es que el soldador no se da cuenta del problema hasta horas más tarde de haber terminado su trabajo,

A esto se agrega que las altas temperaturas de la operación originan la ionización de los gases del aire formándose ozono y óxidos nítricos, vapores que irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones.

Las intoxicaciones se producen cuando no se utiliza la protección respiratoria recomendada o los talleres se encuentran en zonas poco ventiladas como en los subterráneos de las obras. Además, en ocasiones el trabajador se ubica contra el viento, recibiendo el humo. La alta concentración de gases afecta el entorno del soldador.

En lugares encerrados, soldar puede ser mortal. Si no hay suficiente ventilación, los vapores y los gases tóxicos pueden ser mucho más fuertes. Los gases de blindaje, tales como el argón, pueden desplazar el oxígeno ocasionando la muerte

Si el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (pinturas, galvanizado, cromado) puede dañar su salud. Por ejemplo las soldaduras sobre disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas

  5 mg/m3Óxido de cinc

5 mg/m3Humos (NCOF)0,15 mg/m3Óxido de plomo

(0,02 ¸ 0,08) p.p.m.Fosgeno0,2 mg/m3Óxido de cobre

5000 p.p.m. CO21 mg/m3Óxido de níquel

25 p.p.m.CO10 mg/m3Óxido de aluminio

3 p.p.m.NO20,5 mg/m3Óxido de cromo

(0,05 ¸ 0,1) p.p.m.Ozono5 mg/m3Óxido de hierro

TLVContaminantesTLVContaminantes

CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA

venenoso que produce líquido en los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador.

El arco de soldadura puede formar ozono y óxidos nitrosos traidos del aire. La soldadura MIG y TIG producen la mayor cantidad de ozono, especialmente cuando se suelda aluminio. Estos vapores irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones y pueden dañar los pulmones

Las recomendaciones:

Para realizar la faena privilegiar los lugares ventilados. Si no es factible, utilizar un sistema de renovación de aire y extracción de gases.

Tener especial precaución con los filtros que se usan en los extractores. Se recomiendan los filtros electrostáticos que se limpian fácilmente.

Cada soldador deberá utilizar una protección respiratoria acorde con el tipo y la concentración del contaminante, tomando en cuenta el tiempo de exposición.

Advertir al resto de los trabajadores, a través de letreros, cuál es la zona de soldadura y sus peligros.

RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Las radiaciones consisten en la propagación de energía en forma de ondas electromagnéticas a través del vacío o de un medio material.

Cuando se ve un arco eléctrico sin tener la protección adecuada, es probable que el usuario sufra un deslumbramiento. Los efectos de un deslumbramiento se manifiestan después de unas horas. Los síntomas son: ardor e irritación en los ojos, es dolorosa o incomoda tanto en los ojos cerrados o abiertos.

Se debe por:

• Exposición a la radiación infrarroja: operaciones con arco de soldadura industrial, oxiacetilénica y oxicorte y lanza térmica.

• Exposición a radiaciones ultravioletas en soldadura al arco eléctrico y a radiaciones visibles en soldadura a llama y en el oxicorte.

• Utilización de electrodos de tungsteno toriado, que da lugar a humos o polvo radioactivo durante su afilado.

Las recomendaciones:

• El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación.

• Para proteger los ojos usar antiparras para soldar con protección de contornos y cristal con un filtro o un lente protector con la densidad adecuada al proceso e intensidad de la corriente utilizada. A esto se suman las máscaras o pantallas de mano con vidrios oscuros.

• Se prohíbe el uso de lentes de contacto en los soldadores

RUIDO

Los efectos nocivos del ruido se definen como aquellos cambios morfológicos o fisiológicos del organismo, que originan un deterioro de la capacidad funcional y un aumento de la irritabilidad. Esta definición incluye una disminución, temporal o a largo plazo, del funcionamiento físico, psicológico o social de las personas o de alguno de sus órganos.

Cuando el nivel de ruido en un puesto de trabajo sobrepasa los 80 dB es obligatorio el uso de elementos de protección, algo que es muy común en los talleres de soldadura, donde el nivel de ruido sobrepasa casisiempre los 85 dB. Este nivel

Lesiones térmicasen la retina. Pérdida de la vista. Cataratas.

Soldadura eléctrica, trabajo de fusión (fabricación del vidrio y el acero).Procesos microondas.

700 a 3000 nmINFRARROJO

Lesiones fotoquímicas y térmicas de la retina.

Entorno industrial. 400 a 700 nmLUZ VISIBLE

Foto queratitis, cataratas, molestia visual.

Trabajos exteriores. 315 a 400 nmUV-A

Cataratas, eritema, cáncer.Luz solar.Entorno industrial

280 a 315 nmUV-B

Foto queratitis, eritema, cáncer y pérdida de visión.

Entorno Industrial. Soldadura de Arco.

100 a 280 nmUV-C

LesionesEntornoLongitud de onda

Zona

Riesgos debidos a los rayos nocivos

de ruido puede llegar a ser de 110 dB a 3 metros de distancia en trabajos de soldadura eléctrica; en el caso del corte de plasma, el nivel medio de ruido es de 110 dB.

LAS QUEMADURAS

El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000º C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una protección adecuada.

Las quemaduras también pueden ocurrir cuando las chispas ingresan a través de la ropa arremangada, al interior de las bastas, en los dobleces o en los bolsillos. En ocasiones se utilizan poleras corporativas de algodón o fibra sintética sin tratamiento ignífugo, la que se derrite o funde al tomar contacto con material incandescente.

La lesión más común es la quemadura ocular, señalan los especialistas y ésta se da cuando no se utilizan los elementos de protección personal correctos. Éstos variarán dependiendo del material y de la intensidad lumínica.

En algunas oportunidades, los soldadores se levantan las caretas de protección para observar mejor el objetivo, ocasión donde saltan las escorias a los ojos. Pero esto no es todo. "En algunas oportunidades los soldadores llegan a la obra antes de que se cuente con los equipos de protección, teniendo que comenzar su trabajo sin ellos"

Las recomendaciones:

•La vestimenta que utiliza el soldador (y también su ayudante) debe reducir el potencial riesgo de quemado o atrapado de chispas. Se evitará la ropa rasgada, arremangada, de fibra sintética, con residuos de grasa y pantalones con basta exterior. Las mangas y los cuellos estarán abotonados y si existen bolsillos, éstos deben poseer solapas o cierres para evitar la entrada de chispas. Son preferibles las prendas de lana. En caso de usarse ropa de algodón, ésta deberá ser tratada químicamente para reducir su combustibilidad.

•Se recomienda el uso de bototos o zapatos con caña, porque los elementos incandescentes penetran con mayor facilidad en zapatos bajos. Para mayor seguridad, cubrirlos con polainas resistentes a la llama.

•Usar delantales de cuero, guantes y protecciones de cabeza resistentes a las llamas. Por ningún motivo, utilizar guantes engrasados.

•Para proteger los ojos usar antiparras para soldar con protección de contornos y cristal con un filtro o un lente protector con la densidad adecuada al proceso e intensidad de la corriente utilizada. A esto se suman las máscaras o pantallas de mano con vidrios oscuros.

•Se prohíbe el uso de lentes de contacto en los soldadores.

•Incorporar apantallamientos para protección de terceros. Actualmente se comercializan cortinas de PVC con una estructura de aluminio, con lo que se evita que se proyecten las chispas y que atraviese la radiación ultravioleta, protegiendo a los trabajadores que se encuentran alrededor.

•Es recomendable que los elementos de protección personal cuenten con algún tipo de certificación. Las soluciones inadecuadas generan una falsa sensación de seguridad que exponen al trabajador a mayores peligros.  

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Los incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un material combustible como cartones, virutas de madera y papel. En el caso de las explosiones, éstas generalmente ocurren cuando se usan fósforos y no chisperos para el encendido de sopletes. Además, se producen al soldar tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias inflamables.

Las recomendaciones:

•Nunca soldar en las proximidades de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o combustibles.

•Antes de iniciar un trabajo de soldadura, identificar los potenciales generadores de calor. Es importante recordar que éste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción, radiación o chispa.

•Cuando las operaciones lo requieren, las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extracción forzada.

•Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente. La frecuencia de control se documentará para garantizar que estén en condiciones de operación segura. Cuando se considera que la operación no es confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado.

•Es importante considerar que soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles resulta una operación muy peligrosa y que sólo debe efectuarse si se ha realizado previamente una limpieza por personal experimentado y bajo directa supervisión. La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor.

•Las condiciones de trabajo pueden cambiar, por lo que se sugiere realizar tantos chequeos como sean necesarios para identificar potenciales ambientes peligrosos.

LA ELECTROCUCIÓN

En soldaduras al arco los trabajadores están expuestos permanentemente a descargas eléctricas. Generalmente ocurren cuando las máquinas soldadoras están en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores eléctricos, señalan en la Mutual de Seguridad. Además, suceden accidentes cuando hay un olvido de la conexión a tierra de la máquina soldadora, se trabaja en zonas con agua o abundante humedad y no se utiliza un calzado adecuado. La falta de experiencia y capacitación también es un factor de riesgo importante.

Las recomendaciones:

•En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. El operador debe tener en cuenta que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. No hacer ningún trabajo en los cables, interruptores y controles, antes de desconectar la energía.

•Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas (es común el término?), produzca un choque eléctrico al operador. Nunca operar una máquina que no tenga su línea a tierra.

•En las máquinas que tienen dos o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes.

•Cuando el portaelectrodos no está en uso, no debe ser dejado sobre la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se está soldando. El peligro en este caso es que el portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque un corto circuito en el transformador del equipo.

•El trabajador no debe estar sobre una poza, ni tampoco trabajar en un lugar húmedo.

CONCLUSIONES

En todas las operaciones de soldadura existen riesgos de diferentes tipos y que no sólo afectan a los soldadores, sino que también a sus ayudantes y al entorno. Los especialistas subrayan que la principal causa de los accidentes está en la falta de supervisión dentro de la obra ya que generalmente el soldador es su propio jefe. Para minimizar los peligros, es fundamental contar con un procedimiento claro que conozcan todos los involucrados. Sólo manteniendo el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, usando los equipos de protección correctos, conociendo los riesgos, respetando las normas, y contando con una capacitación adecuada, se logrará una soldadura segura.

Entre las principales recomendaciones de seguridad para la soldadura de arco manual se encuentran: la utilización adecuada de los equipos de protección personal; capacitación del trabajador; contar con procedimientos claros que especifiquen las áreas de trabajo y sus condiciones y privilegiar los lugares ventilados. Además, se prohíbe el uso de lentes de contacto en los soldadores y la operación de las máquinas que no tenga su línea a tierra.

BIBLIOGRAFIA

Páginas web.

• http:// www.indura.com.ec/informacion.asp?idq=2498&tipo=2

• http://www.elcosh.org/document/1709/d000026/Advertencia+de+peligro+ %E2%80%94+Vapores+y+gases+desprendidos+durante+el+trabajo+de+soldadura.html?show_text=1

• https:// www.dipuleon.es/img/File/UPD/soldadura_sueldaseguro(1 ). pdf