laboratorio ladrillos 1

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓNIngeniería Agrícola

Universidad NacionalSantiago Antúnez de Mayolo

“UNASAM”

Escuela Profesional : Ingeniería Agrícola

Año y Semestre Académico : 2009 II

Curso : Materiales de Construcción

Docente : Ing. Huerta Maza Max Anderson

Unidad Didáctica : LADRILLOS

Trabajo Grupal Nº 02 : LABORATORIO Nº 02

Nombre de Grupo : Los Ladrillos

Integrantes:Asís Giraldo Wilder GeovaniVidal López Cleto MauricioJara Mogollon MiguelRosales Espinoza

Huaraz - Perú

Abril del 2010

INTRODUCCIÓN.


Si caminamos por las calles de nuestra ciudad, a poco andar, nos encontraremos con que

la gran mayoría de las construcciones utiliza en su estructura ladrillos cerámicas. Si

vamos más allá y comparamos las viviendas de personas de distintas realidades sociales

de nuestro país, podremos observar, cada vez más se utiliza el ladrillo como material de

construcción en las casas de las familias más acomodadas, de familias de clase media y

en las familias de menos recursos de nuestra sociedad. Por esta razón ha elegido al

ladrillo como el más importante material de construcción social.

Al estar este material presente entre tantas familias y en el paisaje cotidiano de nuestro

país, es que se hace necesario conocer un poco más acerca de él.

Los alumnos.

LADRILLO


I. MARCO TEÓRICO:

HISTORIA DEL LADRILLO:

El ladrillo constituyó el principal material de la construcción en las antiguas

Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los

habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos desde hace unos 9000 años.

Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades

amuralladas, con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos

en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos

decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos, al igual que

los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,

anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los

Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la

piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y

funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo,

creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de

espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el

renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América del

norte pro los colonos.

El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones

prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado

al sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron

construidas con ladrillos revestidos de piedra.

CONCEPTO DE LADRILLO.


Entre los productos de arcilla que se obtienen a través de cocción,

comúnmente conocidos como cerámicas, se encuentra el denominado ladrillo, el

cual está morfológicamente definido como un paralelepípedo rectangular,

manufacturado con una mezcla porosa. Esta fue primitivamente fabricada en

forma artesanal y aunque hoy persiste esta técnica en algunos talleres, es en la

actualidad derivada principalmente de ciclos productivos industriales,

adecuadamente eficaces para la construcción.

La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es la arcilla, la cual

está constituida estructuralmente en base a sílice, alúmina y agua, y además

cantidades variables de hierro y otros materiales alcalinos. Las partículas de estos

materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de

agua. Debido a esta característica, es que la arcilla, que en estado seco presenta

un aspecto terroso, hidratada adquiere la plasticidad necesaria para ser moldeada.

Durante la fase de endurecimiento (mediante secado o cocción), el material

arcilloso adquiere características de notable solidez, con una disminución de masa

(de alrededor de 5 a 15%) en proporción a su plasticidad inicial.


MATERIA PRIMA:

Arcillas.

La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposición

de ciertas rocas ígneas antiguas, se presenta en terrenos llamados

estratificados generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el

silicato de aluminio llamado caolín.

Pueden ser de dos clases, según su procedencia:

1. Primarias o residuales:

Formadas in situ, o sea, donde se desintegró la roca. Contienen

partículas sin ninguna clasificación, desde caolinizadas hasta

fragmentos de roca y minerales duros e inalterados. Por su

heterogeneidad no son de mucha aplicación en la industria cerámica.

2. Secundarias o sedimentarias:

Han sido transportadas y depositadas en pantanos, lagos, el océano,

etc. Están clasificadas por tamaño debido al rodamiento. Tienen mejores

condiciones para la industria cerámica.

Propiedades Físicas de las arcillas.

Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada

cantidad de agua

Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la acción de calor.

Color: este se debe a la presencia de óxidos metálicos.

Absorción: Absorben materiales tales como aceites, colorantes,

gases, etc.

Propiedades químicas de las arcillas.


La arcilla pura es bastante resistente a la acción química de los

reactivos; sin embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo

si se le aplican en condiciones apropiadas presión y temperatura.

El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la descomponen a una

temperatura de 250 a 300º C y actúan más lentamente sobre arcilla

calcinada.

Algunos álcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumínico si hay

calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de

sodio o potasio y aluminio.

El anhídrido bórico la trasforma en una masa vítrea (vitrificado) más

atacable por los reactivos químicos. Con mayor facilidad actúa el

ácido fluorhídrico y los fluoruros ácidos formando fluoruro de Al y de

Si.

Pero para la industria cerámica, las propiedades más importantes son

las relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes

silicatos de la arcilla para formar compuestos de ciertas

características como resistencia, dureza, aumento de densidad,

disminución de absorción, según la reacción que haya tenido lugar.

Acción del calor sobre las arcillas.

La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de

aproximadamente 100° C, aún no pierde su agua de composición y

conserva la propiedad de dar masas plásticas.

Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de

combinación es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas

plásticas aunque se le reduzca a polvo y se le añada suficiente agua.

Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales

como dureza, contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina

comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).

Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C.

Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.

Coloración.


Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el de

hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es

oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. También

el titanio, el vanadio producen fenómenos similares.

Materiales acompañantes.

Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn),

compuestos de hierro (óxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros) y material

orgánico.

INFORME DE LA VISITA A LA LADRILLERIA.

Proceso de producción del ladrillo.

Ubicación de la planta productora.

Sistema de control, eficiencia y prácticas operativas:

Todos los controles en las diferentes etapas son manuales y empíricos

basados en la experiencia del propietario lo que no permite mejorar la

eficiencia operativa ni garantizar la calidad de los productos.

El moldeo se hace en mesas de madera con moldes mixtos de madera

y metal que según el tipo de ladrillo a fabricar pueden ser simples o dobles.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL LADRILLO ARTESANAL.

PRIMERO:

La materia prima arcilla y arena se obtiene de los terrenos adyacentes al horno y patio de

secado. La explotación es a cielo abierto removiendo con herramientas manuales el

material ubicado en la base de los taludes hasta ocasionar el derrumbe de la parte

superior por pérdida de sustento; el material así obtenido se transporta hasta la zona de


mezcla en carretillas manuales para luego ser llevada a los pozos de maceración

donde se le añadirá agua para que pueda reposar 4 días.

SEGUNDO:

En el mezclado o amasado se procede a reunir la arcilla con el agua, en esta etapa también se le añade el aserrín una cantidad considerable. El añadir el aserrín sirve para aumentar el volumen del ladrillo que una vez cocidos se gasifica y proporciona una porosidad que le da una propiedad mecánica térmica.

TERCERO:Lista la masa, se procede a llenar los moldes (previo mojado y labrado del molde con arena o aserrín fino, con la finalidad de que la masa no se adhiera al molde)


CUARTO:Luego se procede a desmoldarlo, se retira el molde de dichos ladrillos, para ponerlos a la superficie, esto para su posterior proceso de secado o aireado.

QUINTO: El Secado se realiza al aire libre y

arbitrariamente, con un promedio de secado de 2 – 4 días dependiendo también del tiempo atmosférico y de la estación en la que se realiza la producción de los ladrillos. Los ladrillos son distribuidos formando filas de testa, cuando estén secas esas caras; se procede a cambiarlos de canto y pasado los 3 o 4 días, se apila dándole espacios para que el aire siga actuando y a la vez prosiga el secado.Luego estos se va apilar dentro del horno en una forma piramidal.


SEXTO: Calcinación. Para esto necesitamos conocer lo que es un horno y como están construidos en esta parte de la zona de Huaraz Los hornos son del tipo artesanal de fuego directo, de geometría rectangular, de tiro natural, hecho por los mismos trabajadores de la ladrillera, esta dispuesta a la atmósfera.

SEPTIMO: Enfriamiento. Una vez terminado el horneado se procede al enfriamiento del horno el cual se produce naturalmente, ya que no se debe apresurar su enfriamiento.


OCTAVO: Distribución. Luego de haber enfriado y retirado del horno, su distribución se hace desde el mismo lugar donde se fabrica por medio de Camiones que transportan el material (Ladrillo) a las distintas zonas de Construcción donde han sido adquiridas.En esta zonas son los ladrillos son distribuidos también desde el mismo horno hacia los

lugares destinados y/o previamente donde han de ser adquiridos para su uso.

ELEMENTOS DE ARCILLA COCIDA

(Ladrillos de Arcilla usados en Albañilería. Requisitos – ITINTEC 331.017)

I.NORMAS A CONSULTAR.

ITENTEC 331. 018. Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería:

métodos de ensayo.

ITENTEC 331. 019. Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería.

Muestreo y Recepción.

II.OBJETIVO

2.1. La presente norma establece las diferencias, clasificación, condiciones generales y

requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.


III.DEFINICIONES

Materia Prima.

Arcilla. Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene

esencialmente silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plastificada esta

suficiente pulverizada y saturada, es rígida cuando esta seca es vidriosa

cuando se quema a temperatura de orden de 1 000º C.

Esquisto arcilloso. Es la arcilla estatificada en capas finas, sedimentadas

y consolidadas, con un cibaje muy marcado paralelo a la estratificación.

Arcilla superficial. Es la arcilla estratificada no consolidada que se

presenta en la superficie.

Manufactura.

Artesanal. Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente

manuales. El amasado o molestos de hecho a mano o con maquinaria

elemental que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla, el

procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la

arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado característico al ladrillo. El

ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a

unidad.

Industrial. Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa moldea y

prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se

caracteriza por su uniformidad.

Designación. Es la manera elegida para dominar el ladrillo de acuerdo a sus

características.

El ladrillo se designara por su tipo (ver 4.0), por su sección (macizo,

perforado o tubular, ver (3.4) y por sus dimensiones (ver 3.5), largo (cm.) por

ancho (cm.) y alto (cm.).

Ejemplo. Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para tipo III –

macizo -24*14*10; y si se usase de canto tipo III – 24*10*14.


Ladrillo.

Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, estruida o prensada en

forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

Ladrillo macizo. Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área

bruta de la misma sección.

Ladrillo perforado. Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie se asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% de área

bruta de la misma sección.

Ladrillo tubular. Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de

asiento.

Dimensiones y área.

Dimensiones especificadas. Son las dimensiones a las cuales debe

conformarse el ladrillo de acuerdo a su designación.

Dimensiones. Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

Largo. Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Ancho. Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Alto. Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

Área bruta. Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de

multiplicar su largo por su ancho.

Área neta. Es el área bruta menos el área de los vacíos.

H P

A

A


IV.CLASIFICACIÓN.

El ladrillo se clasifica en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades (ver tabla 1).

Tipo I. Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencia mínimas.

Tipo II. Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicios modernas.

Tipo III. Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de

uso general.

Tipo IV. Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio rigurosas.

Tipo V. Resistencia y durabilidad muy altas. Aptas para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigorosas.

V.CONDICIONES GENERALES.

El ladrillo tipo III, tipo IV, tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones generales.

Para el ladrillo tipo I y tipo II estas condiciones se consideran como recomendaciones:

El ladrillo no tendrá materias extremas en sus superficies o en su interior, tales como

guijarros, conchuelas o módulos de naturaleza calcárea.

El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentara vitrificaciones.

Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, no tendrá manchas o vetas blanquecinas de

orígenes salitrosos o de otro tipo.

VI.REQUISITOS.

Variación de dimensiones, alabeo y resistencia a la comprensión. El ladrillo

ensayado mediante los procedimientos descritos en la norma ITINTEC 331.018 elemento

de arcilla cocida. Ladrillo de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá

cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1.


TABLA 1.- REQUISITOS OBLIGATORIOS: variación de dimensiones, alabeo y

resistencia a la comprensión.

TIPO

VARIACION DE LA DIMENSION

(1)

(máxima en porcentaje)

ALABEO

(2)

(máximo en mm.)

RESISTENCIA A LA

COMPRESION

(mínima daN./cm2)

NORMA TECNICA NACIONAL ITINTEC 331.018

Hasta 10

cm.

Hasta 15

cm.

Mas de 15

cm.

I Alternati-

vamente

\s\up

6(+ )8

\s\up

6(+ )6

\s\up 6(+ )4 10 Sin limite

60

II Alternati-

vamente

\s\up

6(+ )7

\s\up

6(+ )6

\s\up 6(+ )4 8 Sin limite

70

III \s\up

6(+ )5

\s\up

6(+ )4

\s\up 6(+ )3 6 95

IV \s\up

6(+ )4

\s\up

6(+ )3

\s\up 6(+ )2 4 130

V \s\up

6(+ )3

\s\up

6(+ )2

\s\up 6(+ )1 2 180

NOTA 1.- La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las

dimensiones del ladrillo y esta referida a las dimensiones especificas.

NOTA 2.- El alabeo se aplica para concavidad o convexidad.


APENDICE “A”

PROPIEDADES DEL LADRILLO DE ARCILLA EN RELACION A SU UTILIZACION EN

ALBAÑILERIA.

Para la elaboración de la NORMA TECNICA NACIONAL PARA EL LADRILLO DE

ARCILLA EN ALBAÑILERIA se ha tenido en cuenta, principalmente, aquellos requisitos

del ladrillo que afectan el comportamiento, la calidad y las propiedades de las

construcciones de albañilería. En este contexto es imprescindible tener en cuenta que si

bien existí relación entre las propiedades del ladrillo y las de la albañilería, estas

propiedades en ningún modo son idénticas, ya que se trata, en realidad, de dos

materiales distintos.

Consecuentemente, se ha considerado necesario incluir en este apéndice “A” un

explicaciones sucinta acerca de la relación entre las propiedades de ambos materiales, en

particular se analiza aquellas propiedades materia de la norma, pero también se evalúan

aquellas otras que, aunque no están normadas, pueden influir en la calidad de la

albañilería y que por lo tanto, deberán formar parte de las especificaciones de

construcción.

Los criterios que permitieron definir los requisitos y ensayos que debían incluirse en la

norma y aquellos que podían quedar solo como recomendación, se establecieron en base

a los resultados de la investigación y ensayo de ladrillos típicos producidos en 31

ladrilleras representativas ubicadas en 14 departamentos del Perú.

Adicionalmente, se considero necesario incluir en la norma solo aquellas propiedades y

ensayos, cuya medición es compatible con los recursos técnicos o facilidades de

laboratorio con que se cuenta en las diferentes localidades del país. Esta decisión se

refleja en los requisitos de clasificación para cada Tipo.


I. METODOS DE ENSAYO

VARIACIÓN DE DIMENSIONES

ITINTEC 331.018

REQUISITOS

El ladrillo ensayado mediante los procedimientos descritos en la norma ITINTEC 331.018

Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo,

deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla

TIPOVARIACION DE LA DIMENSION(1)

(Máxima en porcentaje)

ALABEO(2

) (Máximo

en mm)

RESISTENCI

A A LA

COMPRESIO

N ( Mínima

daN/cm2)

DENSIDA

D (mínimo

en g/cm3

NORMA TECNICA NACIONAL ITINTEC 331.018

Hasta

10cm

Hasta

15cm

Más de 15

cm.

I

Alternativ

amente

±8 ±6 ±4 10

Sin límite 1.5

60 Sin Límite

II

Alternativ

amente

±7 ±6 ±4 8

Sin Límite 1.6

70 1.55

III ±5 ±4 ±3 6 951.6

IV ±4 ±3 ±2 4 1301.65

V ±3 ±2 ±1 2 1801.7


NOTA 1.- La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las

dimensiones del ladrillo y está referida a las dimensiones especificadas.

OBJETIVOS

• Verificar experimentalmente la variación de dimensiones de unidad a unidad en el

ladrillo

Aparato

Un flexómetro metálico:

Muestras

10 ladrillos secos


PROCEDIMIENTO

Se mide en cada espécimen el largo, ancho y altura.

Cada medida se obtiene como promedio de las medidas entre los puntos medios de los

bordes terminales.

Datos Obtenidos

MUESTRA PROMEDIOS PARCIALESLARGO ANCHO ALTO

1 23.275 13.8 8.352 23.15 13.6 8.183 23.3 13.18 8.284 23.25 13.78 8.45 23.275 13.68 8.286 23.375 13.75 8.237 23.225 13.7 8.38 23.325 13.8 8.29 23.2 13.7 8.25

10 23.43 13.625 8.25

Expresión de resultados: Se calcula la variación de las dimensiones con la fórmula

siguiente:

DE – MP

V = ---------------- x 100

DE

DONDE:

V : Variación

DE : longitud nominal

MP : longitud experimental

RESULTADO GENERAL

MUESTRA

LARGO ANCHO ALTO

MP 23.281 13.6915 8.272DE 24 14 8.5V 2.9953 2.2036 2.6824

TIPO III IV V


RECOMENDACIONES

Para poder obtener un buen ladrillo es necesario que se tenga mucho cuidado al

momento de juntar la materia prima para poder así conseguir una buena mezcla. Como

también de un buen secado, horneado para así poderse encontrar entre los límites

permisibles por la norma INTINEC 331. 018.

MODULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXION)

En nuestra prueba ensayamos 5 ladrillos completamente secos.

POCEDIMIENTO

Apoyando el espécimen en su mayor dimensión y dando luz de 18cm, se aplicó en la

dirección del espesor de la unidad cargado en el centro del tramo sobre una plancha de

acero de 6mm de espesor y 40mm de ancho y la longitud mayor que del espécimen.

VELOCIDAD DE PREUBA

La velocidad de aplicación de la carga no excedió el límite fijado por la (NTP 399.613)

CALCULO E INFORME

Se calcula con la siguiente expresión con la aproximación a 0,01 M Pa

S = 3W ( l2−x)db2

Donde:

S = modulo de rotura del espécimen en el plano de falla, (pa)

W = máxima carga aplicada con la maquina de prueba, (N)

l = Distancia entre apoyos, (mm)

b = ancho neto (cara a cara menos los huecos) del espécimen en el plano de falla

(mm)

d = espesor del espécimen en el plano de falla


x = distancia promedio desde el centro del espécimen hacia el plano de falla, medida

en la dirección del plano a lo largo de la línea central de la superficie sometida a la

tensión, (mm)

RESULTADOS

ESPECIMEN Nº 1 Nº2 Nº3 Nº4 Nº5

Carga

aplicada(Kgf)

449.50

mínima

456.95 702.80

máxima

695.35 650.65


1 23.275 13.8 8.352 23.15 13.6 8.183 23.3 13.18 8.284 23.25 13.78 8.45 23.275 13.68 8.28

Promedio 23.25 13.608 8.298

Entonces los valores son

x= 0.9 cm

d = 8.298 cm

b = 13.608 cm

l = 9.00 cm

w = 702.80 kgf

S = 3∗702.80∗( 9.00

2– 0.9)

8.298∗13.6082

= 4.9396 Pa

Por lo tanto el modulo de rotura es 40.94 Pa

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) es su propiedad mas importante. En

términos generales, define no solo el nivel de su calidad estructural, sino también el nivel

de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Los principales

componentes de la resistencia a la compresión de la albañilería son: la resistencia a la


compresión del ladrillo (f’b), la perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero

empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.

De todos los componentes anteriores citados, los pertinentes a una norma de ladrillo son

la resistencia a la compresión y a la geometría del ladrillo. En el acápite 1 de este

Apéndice “A” se ha explicado la influencia de la perfección geométrica del ladrillo, queda

por precisar la relación de la resistencia a la compresión del ladrillo con la de la

albañilería.

Se estima que la resistencia a la compresión de la albañilería, representada por la prueba

a rotura de un prisma normalizado, es del 25% de la resistencia a la compresión del

ladrillo. Los valores más bajos (25%) corresponden a condiciones de construcción y

calidad de mortero bajas y los más altos (50%) representan el límite superior de la

albañilería obtenible con un determinado ladrillo en condiciones óptimas.

Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que la forma de falla a compresión es diferente en

la prueba del prisma de albañilería que en la prueba del ladrillo. En el primer caso la falla

ocurre por una combinación de compresión axial y tracción lateral (causada por el

descubrimiento del mortero de las juntas), mientras que en la prueba del ladrillo la falla

ocurre por aplastamiento o corte.

Finalmente, para mantener la coherencia de la clasificación la Norma relaciona, para cada

Tipo de ladrillo, la resistencia a la compresión con la perfección geométrica y con las

otras propiedades exigibles. De este modo se asegura la normalización de un ladrillo que

puede ser empleado en diseños más exigentes y en construcciones con un mejor control,

en otras palabras con más eficiencia y economía.

APENDICE “B”

EQUIVALENCIAS DE UNIDADES S I CON UNIDADES TRADICIONALES

Teniendo en cuenta que las unidades empleadas en la presente Norma están conforme

con la Norma Técnica ITINTEC 821.003 “Sistema Internacional de unidades y

recomendaciones para el uso de sus múltiplos y algunas otras unidades” cuyo uso no

esta generalizado por la existencia de unidades empleadas Tradicionalmente en

documentos de estudio y equipos, se hace necesario la inclusión de la tabla de

equivalencias siguiente:


EQUIVALENCIAS DE UNIDADES SI CON UNIDADES TRADICIONALES

Unidades SI Otras Unidades del SI Unidades Tradicionales

Pa (pascal)*

N (Newton)*

1 Pa = 1 N/m2.

1N = 1 Kg.m./s2.

0.10 Kgf./m2

0.10 Kgf.

100 Pa

10 000 Pa

1N/dm2.

1 N/cm2.

0.10 Kgf./dm2.

0.10 Kgf./cm2.

1 000 000 Pa

1 MPa

1 daN/cm2. = 10 N/cm2.

1 000 000 Pa

1 Kgf./cm2.

1 MPa

0.1 MPa

100 N/cm2.

10 N/cm2.

10 Kgf./cm2.

1 Kgf./cm2.

* Unidades derivadas SI aprovadas.

PROCEDIMENTO:

Espécimen de prueba

En prueba de laboratório ensayamos 5 1/2 unidades completamente secas, de ancho y

altura equivalentes a las de la unidad original, y longitud igual a media unidad (+ o

-)25mm. En la prueba la capacidad de resistencia del espécimen no excedió la capacidad

de la maquina.

Refrentado del espécimen: las superficies de contacto del espécimen que sometimos a

las pruebas eran ahuecadas y por lo tanto teníamos que rellenar con yeso con un

porcentaje no mayor a 1% luego dejamos reposar los especímenes por 48h antes de

aplicar el refrentado.

Velocidad de ensayo

Aplicamos la carga hasta la mitad de la máxima carga esperada con una velocidad

adecuada, después de lo cual se ajustaron los controles de la máquina de tal manera que

la carga remanente se aplicó con una velocidad menor 1min 25seg

Calculo e informe

Para dicho calculo usaremos la siguiente formula

C = WA

Donde


C=resistência a La comprensión del espécimen MPa

W=máxima carga en N, indicada por la maquina de ensayo

A= promedio del área bruta de las superficies de contacto superior e inferior del

espécimen en m2

Datos obtenidos en laboratório

ESPECIMEN Nº 1 Nº2 Nº3 Nº4 Nº5

Carga

aplicada(N)

5.50 5.20 6.20

máxima

6.10 5.80

W = 6.20N

A = 158.193m2

C = 6.20N

158.193m2 =0.005N/m2

Por lo tanto la resistencia de comprensión fue muy buena, ubicando en la tabla de tipos

de ladrillo IV (resultando apto para construcción de de albañilería)

ABSORCIÓN

El grado de absorción de agua es una medida de la maduración de la arcilla cocida. Entre

menos sea la absorción, mayor será su vitrificación. Para este ensayo se colocaron los

ladrillos en un depósito con agua, el cual fue sometido por un periodo de 24 horas al cabo

de este se sacaron y después de 5 minutos se pesaron.

Determinación del espécimen

La balanza utilizada para la prueba fue de 2 000g el mín. y 4.500g el máx.

Especímenes de prueba

Nuestra prueba consistió en 5 unidades enteras

Prueba de sumersión De 5 y 24 horas

PRODIMINETO

Saturación

Sumergimos parcialmente los ladrillos en agua potable con una temperatura 15.5ºC a

22ºC aproximadamente, por un periodo de 24 horas, luego retiramos el espécimen


seguidamente limpiamos con un trapo, pasado los 5 minutos de ser retirado del agua

llevamos a la balanza, para obtener el peso de cada ladrillo

Calculo e informe

Usaremos la siguiente formula

Absorción % = 100 (Ws – Wd) / Wd

Donde:

Wd = peso seco del espécimen.

Ws = peso del espécimen saturado, después de la sumersión en agua fría.

Datos de laboratorio

Peso seco Wd(kg) Peso saturado Ws(kg)

3.95 4.053.85 4.103.90 4.003.90 4.063.95 4.05

promedio 3.95 4.05

Absorción % = 100 (4.05 – 3.95) / 3.95 = 2.53 %

ENSAYO EN CALIENTE DE 3 HORAS COMO MÍNIMO Y 5 HORAS COMO MÁXIMO


Los especímenes fue los mismos que hemos utilizado en la prueba de 5 hrs y 24 hrs de

sumersión en agua fría en este caso utilizamos en el estado de saturación que tuvieron

luego de esa prueba.

PROCEDIMIENTO

Se sumerge el espécimen en agua limpia (agua potable, agua destilada, o agua de lluvia)

entre de 15ºC a 30ºC de tal manera que el agua circule libremente en todo el espécimen

nosotros para dicha prueba utilizamos agua potable.

Antes de sumergir el espécimen hicimos hervir el agua aproximadamente por un periodo

de 35 minutos en el horno, en pleno hervor del agua se sumergió los ladrillos y se hizo

hervir junto por un periodo de 5 horas como máximo.

Después lo retiramos del agua todo los especímenes seguidamente lo secamos con un

trapo para llevar a la balanza antes que pase los 5 minutos.

CALCULO E INFORME


Se calcula la absorción de cada espécimen con la siguiente expresión que se indica a

continuación.

Absorción % = 100 (Wb – Wd) / Wd

Donde:


Wb = peso del espécimen saturado, después de la sumersión en agua caliente.

Datos del laboratorio

Peso seco Wd(kg) Peso saturado Wb(kg)

3.95 4.003.85 3.953.90 3.983.90 4.003.95 4.01

promedio 3.95 3.98

Absorción % = 100 (3.98 – 3.95) / 3.95 = 0.76%

COEFICIENTE DE SATURACION

Se calcula el coeficiente de saturación de cada espécimen con la siguiente formula.

Coeficiente de saturación = W2s - Wd / Wb

5 – Wd

Donde

W2s = peso del espécimen saturado después de 24 horas de sumersión en agua fría


Wb5 = peso del espécimen saturado después de 5 horas de sumersión en agua caliente.

El informe que nos saldrá deberá de aproximarse a 0.01%.

Se calcula el promedio del coeficiente de saturación de toso los especímenes ensayados

y se informará con una aproximación a 0.01%

Calculo

Coeficiente de saturación = (4.052 – 3.95 ) / (3.985 – 3.95) =0.012

PERIODO INICIAL DE ABSORCION (SUCCION)

Aparatos

Bandejas y recipientes

Se usó el recipiente que se muestra a continuación:


En este caso no hay ningún dispositivo para mantener el nivel de agua constante

El espécimen está totalmente cubierto por el

agua. Muestra el agua constante.

Balanza

La balanza usada tenía una capacidad de 4000 g y una aproximación de 0.5g



Se ensayó 5 ladrillos enteros

PROCEDIMIENTO

El periodo inicial de absorción se determinó mediante el ensayo especificado, secado al

ambiente aireado.

Calculo e informe

X = 200W/LB

Donde

X = diferencia de pesos corregida sobre la base de 200cm2

W = diferencia de pesos del espécimen (g)

L = longitud del espécimen (cm)

B = ancho del espécimen (cm)

Datos de laboratorio


1 23.275 13.8 8.352 23.15 13.6 8.183 23.3 13.18 8.284 23.25 13.78 8.45 23.275 13.68 8.28

Promedio 23.25 13.608 8.298

Peso seco Wd(kg) Peso saturado Ws(kg)

3.95 4.053.85 4.103.90 4.003.90 4.063.95 4.05

promedio 3.95 4.05

X = 200W/LB = 200*(4.05-3.95)/(23.25*13.608)=0.063


A.1. GEOMETRIA: VARIACION DE DIMENSIONES O ALABEO.

En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con sus dimensiones

especificadas. Existen diferencias de largo, de ancho y alto así como deformaciones de la

superficie asimilable a concavidades o convexidades, el efecto de estas imperfecciones

geométricas en la construcción de albañilerías se manifiesta en la necesidad de hacer

juntas de mortero mayores que las convenientes. A mayores imperfecciones mayores

espesores de juntas.

El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar los ladrillos de

modo tal de absorber las irregularidades de estos y, la segunda, es pegar los ladrillos de

modo tal que la albañilería no sea un conjunto de piezas sueltas, si no un todo. Para la

albañilería de buena calidad se estima que un espesor de juntas de 10 mm. a 12 mm. es

adecuado y suficiente. Cuando las imperfecciones del ladrillo exceden los valores

indicados para el tipo IV el espesor de la resistencia de la albañilería disminuye

aproximadamente en 15% por cada incremento de 3 mm. en el espesor de la junta de

mortero.

En resumen, las imperfecciones geométricas del ladrillo inciden en la resistencia de la

albañilería. A mas mayores imperfecciones menor resistencia de la albañilería.

Adicionalmente, resulta obvio que el aspecto de la albañilería se deteriora con

imperfecciones crecientes en el ladrillo.

ELEMENTOS DE ARCILLA COCIDA

(Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Muestreo y recepción.

ITINTEC 331.019)

I. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 331.017. Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería.

Requisitos.

II. OBJETIVO

La presente norma establece el procedimiento para el muestreo y recepción de los

ladrillos de arcilla usados en albañilería.


III. DEFINICIONES

Partida.- Es el conjunto de unidades de albañilería que motivan una transacción

comercial.

Lote.- Es el subconjunto de ladrillos de la misma forma y tamaño fabricados en

condiciones similares a producción.

Muestra.- Es el grupo de ladrillos extraídos al azar del lote con la finalidad de

obtener la información necesaria que permite apreciar las características de este

lote.

Espécimen.- Es cada una de las unidades en donde se deben aplicar los

métodos de ensayo.

Unidades de albañilería.- Son para efectos de la presente Norma, las unidades

(macizas, perforadas o tubulares), fabricada para construir muros al disponerlas

convenientemente y que deben cumplir los requisitos de durabilidad, resistencia y

otros requisitos relacionados con las condiciones de uso y el material que las

constituyen.

IV. INSPECCION Y RECEPCION

Muestra.- Solo se aceptaran para la realización de ensayos los lotes que

satisfagan las condiciones generales indicadas en la Norma de Requisitos. Se

escogerán ladrillos enteros que sean representativos del lote del cual fueron

seleccionados.

Numero de muestras

Para cada lote 50 000 ladrillos o fracción se realizara la secuencia “A” de ensayos.

Para lotes en exceso de 50 000 ladrillos, se realizara la secuencia “A” para los

primeros 50 000 y la secuencia “B” de ensayos, por cada grupo adicional de 100 000

ladrillos o fracción

TABLA 1.- Numero de muestras

ENSAYOS SECUENCIA “A” SECUENCIA “B”

Dimensiones y alabeo 10 5


Resistencia a la compresión 5 3

Identificación.- Se marcara cada espécimen de manera que se le pueda

identificar en cualquier momento. Las marcas no cubrirán más del 5% de la

superficie del espécimen.

Recepción.- Se considera que el lote de ladrillos satisface la presente Norma, si

el promedio de los valores resultantes de los ensayos cumplen con la siguiente

ecuación:

- Cuando se especifica limite inferior \s\up 6(- ) ≥ I + σ

- Cuando se especifica limite superior \s\up 6(- ) ≤ I - σ

Donde:

\s\up 6(- ) : es el promedio de los valores obtenidos en el ensayo.

I : es el límite inferior dado por la Norma de Requisitos.

S : es el límite superior dado por la Norma de Requisitos.

σ : es la medida de dispersión (desviación Standard)

BIBLIOGRAFÍA

- GERARDO MAYOR GONZALES “ Materiales de construcción”

- ALBERTO REGAL “Materiales de construcción”

- Material didáctico del INSIFIC

-Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del concreto para Residentes, Supervisores y Proyectistas

- Microsoft ® Encarta ® Biblioteca De Consulta 2003. © 1993-2002

- www.construaprende.com/trabajos/t2

- www.monogafias.com

- La Naturaleza Del Concreto Héctor Gallegos

- Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva López - ACI PERU

- www.cementosnare.com/preg_frec.asp

Ronald Campos Cisneros

campos.uni[arroba]gmail.com

laboratorio ladrillos 1

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