La Compañía Cervecera del Trópico, S.A. de C.V. del Grupo Modelo; es la segunda

planta más grande en México y Latinoamérica, dedicada a la producción de cervezas

de dicho grupo cervecero, su construcción inició en 1979 en una superficie de 75

hectáreas, la cual opero hasta 1984.

Figura 1. Compañía Cervecera del Trópico S.A de C.V.

Actualmente tiene trece marcas, entre las que destacan Corona Extra, la cerveza

mexicana de mayor venta en el mundo, Modelo Especial, Victoria, Pacífico y Negra

Modelo, las cuales tiene presencia en 180 países. 

Cuenta con 10 posos de 200 metros de profundidad de donde obtienen el agua para la

producción. Así también cuenta con 2500 trabajadores desde obreros hasta empleados.

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I. Para la elaboración de la cerveza se requieren materias primas como las que

se muestras a continuación:

Materias primas.

Arroz

Malta negra

Malta clara

Harina de maíz (grits)

Agua

Lúpulo o resina

Figura 2. Materias primas

II. Proceso de la elaboración de la cerveza.

1. Molienda.- En esta etapa se tritura la malta, ya sea malta negra o malta clara o

americana según la cerveza a elaborar.

2. Maceración.- Se mezcla la malta con las otras materias primas como es el agua,

la harina de maíz al cual se le conoce como mosto.

3. Filtración.- En esta etapa el mosto pasa por la escribadora para limpiarlo ya que

puede haber quedado la cascarilla de la malta.

4. Calentamiento.- Una vez que el mosto no tiene restos de la cascarilla de la malta

se pone en una olla de cocción a una temperatura de 70℃; posteriormente se

aumenta la temperatura de 100 ℃ a 110 ℃ y se le agrega el lúpulo o también

conocida como resina la cual es la encargada de otorgarle el sabor amargo.

5. Enfriamiento del mosto.- Es necesario enfriar el mosto para después agregar la

levadura esto se lleva a cabo en un intercambiador de placas (APT).

6. Fermentación.- Dicha operación se realiza una vez agregada la levadura; en

cada fermentador caben cerca de 8 cocimientos y debe estar a una temperatura

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que va de los 6 ℃ a los 6.5 ℃ durante 15 días máximo para su maduración. El

tipo de fermentación que utilizan es llamada “lager” parecida a la de un yogurt.

7. Filtración de la levadura.- En la fermentación el fermentador que se utiliza es de

forma cónica lo que hace más fácil retirar la levadura por la parte de abajo y así

obtener el color amarillo claro característico de la cerveza.

8. Envasado.- Después que se filtro la levadura el sobrenadante (la cerveza) está

lista para ser envasada este proceso se lleva a cabo durante 30 días. La

empresa cuenta con 7 líneas que elaboran las botellas donde se obtienen 2500

botellas por minuto.

En el mantenimiento de los equipos de la cervecera se utilizan las siguientes

sustancias: mecol, sosa caustica, acido y yodo, dicho trabajo se realiza en 2:30 horas

aproximadamente.

III. Área de laboratorio

Este departamento consta de mesas de trabajo, cada una de ellas tiene una labor

determinada por ejemplo:

Mesa nº 1.- En esta mesa se analiza el agua y se hacen determinaciones fisicoquímicas

como alcalinidad, dureza, pH, acidez, además de otras pruebas como son sulfitos,

azucares, calcio, cloruro, fierro cobre. Todas estas pruebas se hacen por rutina; es

decir todos los días continuamente.

Mesa nº 2.- En esta mesa se hacen análisis de CO2, esta determinación se realiza ya

que el dióxido de carbono es el elemento principal para dar lugar a la consistencia de la

cerveza.

Mesa nº 3.- Esta mesa es la encargada de la espectrofotometría, en la cual se realizan

aminoácidos libre, antiozanogenos, proteínas, calorías, cenizas y amargura.

Mesa nº 4.- Esta mesa es la encargada de realizar las pruebas a la materia prima, como

son pH, extracto, viscosidad, tiempo de maceración y olor, por mencionar algunos.

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