Universidad politécnica de la amazonia

Nombre:

KARY JHOANA RAMIREZ HURTADO.

Curso:

SISTEMA DE INFORMACIÓN

GERENCIAL.

Maestro:

GABRIEL PIEDRA NIZAMA.

Año:

2016

SESIÓN INTERACTIVA: ORGANIZACIONES

LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN AYUDAN A KIA A SOLUCIONAR SUS PROBLEMAS DE CALIDAD

PREGUNTAS DEL CASO DE ESTUDIO.

1. ¿Por qué le costaba tanto trabajo a Kia identificar el origen de los defectos en

los automóviles que producía?

Porque la información de KIA estaba almacenada en al menos 7 distintos sistemas

operados por los departamentos de garantía, repuestos, consumidor, y asuntos

legales. Esto impedía a KIA tener una visión completa de los defectos de sus

automóviles.

Es decir,

Le costaba tanto trabajo porque, no contaba con un sistema de información integrado,

ya que su información estaba fragmentada en diferentes sistemas y esto hacía difícil a

la hora de toma de decisiones.

2. ¿Cuál fue el impacto para Kia de no contar con un sistema de información

para dar seguimiento a los defectos? ¿Qué otros procesos de negocios

resultaron afectados aparte de la manufactura y la producción?

El impacto fue:

Las constantes quejas de sus clientes por reclamos de garantías y notificaciones

de defectos de los vehículos. Por lo tanto, las ventas y utilidades comenzaron a

disminuir ya que el porcentaje de defectos era elevado y al tratar de quedar bien

con sus clientes tuvieron que invertir fuertes cantidades de dinero para solucionar

el problema y como esta cantidad era alta, se dieron cuenta que era una solución

a corto plazo y que si seguían así se podrían ir a la quiebra.

Procesos afectados:

La capacidad para la venta de automóviles.

La capacidad para conservar clientes.

La capacidad para mantener bajos sus costos.

La Calidad en sus productos

La administración y toma de decisiones

De almacén (entradas y salidas)

Además:

KIA debía pagar la reparación de todos los artículos garantizados en sus

vehículos por muchos más años de los que sus competidores están dispuestos a

ofrecer en sus productos, lo cual eleva sus costos de operación y hace estragos

en sus utilidades. Bueno, con esto también fue afectada el área de finanzas.

3. ¿Cuánto mejoró el nuevo sistema de reporte de defectos de Kia la manera en

que operaba su negocio?

Mucho, ya que la información proporcionada por este sistema de

notificación anticipada de defectos, ayuda a KIA a identificar su origen y a determinar

el porcentaje de sus vehículos que podrían tener problemas. Entonces la empresa

pudo mejorar sus procesos de producción antes de que los problemas se extiendan

y en consecuencia redujo costos por reparaciones de garantía.

En términos numéricos KIA tuvo una gran evolución gracias a este sistema, ya

que en 1997 tenía 2.75 promedio en d efecto por vehículo, en 2002 KIA tuvo un

promedio de 2.12 defectos por vehículo en 2005 bajo a 1.40 defectos por vehiculó,

ocupando el segundo lugar de calidad en la categoría de automóviles

compactos. Además, mantiene sus costos en un 10 a 15 % más barato que los de

sus competidores.

4. ¿Qué aspectos de administración, organización y tecnología tuvo que

enfrentar Kia cuando adoptó su nuevo sistema de control de calidad?

En administración:

Se implementó lo que es la notificación temprana de defectos cuya

capacidad es la de notificar problemas potenciales, esto requiere de mayor

capacidad para solucionar los problemas, pero menos esfuerzo.

Nuevos informes para la toma de decisiones.

Revisiones periódicas de las quejas de los clientes y de los defectos de los

vehículos.

En Organización:

Se unifico la información por lo tanto se había vuelto menos compleja.

Tercerización de los informes de los sistemas de quejas, pudiendo centrarse

en sus ventas, permitiéndoles mantener un control en la producción

siguiendo un estándar de calidad.

En Tecnología:

Tenía que contratarse personal capacitado y se solicitó la ayuda de Infogain

(empresa consultora se software) para diseñar una nueva solución de

problemas(Un software motor de reclamaciones de garantía).

5. ¿Qué nuevos procesos de negocios hicieron posible el nuevo sistema de

control de calidad de Kia?

Entre los nuevos procesos de negocios introducidos con la implementación del nuevo

sistema en la compañía KIA están:

La detección de defectos desde muy temprano, apoyado en la tecnología de la

información, lo que hizo que se pudieran identificar los defectos antes de salir al

mercado.

Mejorar los procesos de calidad de sus vehículos, permitiendo un mayor flujo de

información para determinar estrategias más rentables que sirvan para mejorar los

problemas de calidad.

Por otro lado, también salió beneficiado el proceso de producción, ya que al

fabricar ciertas partes de los vehículos, se tiene que verificar el informe de quejas

de los clientes, el cual es revisado por el área de calidad.

Explicamos la mejora según las distintas áreas funcionales de la empresa:

AREA FUNCIONAL: PROCESO DE NEGOCIO:

En Manufactura y Producción

-Verificación de la calidad. -Notificación anticipada de defectos (Sistema). -Almacenar datos en un solo lugar (BD

En Ventas y Marketing -Identificación de clientes. -Identificación de tipos de reclamo

En Finanzas y Contabilidad -Inversión en tecnologías de información.

En Recursos Humanos -Contratación de empleados capacitados en sistemas de información.