NUEVOS MODELOS DE REFERENCIAEN EL PROCESAMIENTO DEL SALMÓN

LA REVOLUCIÓN EN EL PROCESAMIENTO DEL PESCADO BLANCO

AUMENTO DE LA EFICIENCIA EN EL PROCESAMIENTO DE PESCADO EN AMÉRICA DEL SUR

LA NUEVA DESCABEZADORA PARA SALMÓNAUMENTA LA CALIDAD

JUN

IO 2017 | ES INSIGHT

PROCESAMIENTO DE PESCADO

2

NUEVOS MODELOS DE REFERENCIA EN EL PROCESAMIENTO DE SALMÓN

Una de las plantas de procesamiento de salmón más avanzadas del mundo comenzará a

funcionar en mayo de 2018. Se espera que la capacidad de la nueva instalación de vanguardia

de Lerøy Seafood en Jøsnøya (Noruega) supere las 100.000 toneladas por año. Marel suministrará

sistemas de procesamiento de salmón de alta tecnología a la nueva fábrica, convirtiéndolo en

uno de los contratos más grandes de la industria pesquera de Marel hasta la fecha.

SOLUCIONES DEPROCESAMIENTO DE PESCADOLISTAS PARA EL FUTURO

Nuevos modelos

de referencia en el

procesamiento

de salmón

La revolución en el

procesamiento del

pescado blanco

Oportunidades futuras

con FleXicut

Etiquetas envolventes

Aumento de la eficiencia

Eliminación productiva de espinas

Se acabó la clasificación manual

Mínimo sobrepeso y clasificación

de alta precisión

La nueva descabezadora para

salmón aumenta la calidad

Porcionado sencillo y preciso

Retrato de un pionero

Importante procesador duplica

su rendimiento

Salmon & Whitefish ShowHows

3

4

5

7

88

10

12

14

14

16

19

20

CONTENIDO

En la actualidad, la industria pesquera sirve a un mercado que constantemente aumenta la demanda de productos nuevos, frescos y de alta calidad. Para los procesadores esto hace que la excelente calidad del producto y el rendimiento del procesamiento sean más importantes que nunca. En Marel, esto nos impulsa a desarrollar tecnología que mejore la eficiencia, la calidad y la diversidad de los productos finales.

Cuando los consumidores seleccionan filetes de bacalao en el supermercado que han sido procesados utilizando la línea de porcionado y despinado FleXicut, o filetes de salmón que han sido procesados utilizando nuestra avanzada línea de fileteado de salmón probablemente no sean conscientes de las características revolucionarias de la ingeniería responsable de la excelente calidad del producto que tienen en sus manos.

No obstante, nos apasiona poder garantizar que nuestros clientes puedan satisfacer esta demanda de calidad mientras operan a su máxima productividad.

Tal y como se refleja en esta colección de historias de clientes, diseñamos nuestros productos no sólo para que estén preparados para el futuro, sino para que también establezcan nuevos modelos de referencia en los avances en el sector del procesamiento.

Desde la costa del Pacífico Sur hasta las orillas del Mar Rojo, nuestras soluciones de equipos y de software añaden valor a grandes y pequeñas instalaciones, y abarcan toda la cadena de producción.

SIGURDUR OLASON DIRECTOR GENERAL DE MAREL FISH

Lerøy Seafood Group es el principal exportador de pescado de Noruega y el segundo productor más grande de salmón del Atlántico de todo el mundo. Todos los días, la empresa suministra el equivalente a 3 millones de carne de pescado a más de 70 mercados de todo el mundo, con productos que incluyen salmón, trucha, caballa, arenque y marisco.

Nunca antes se había alcanzado un nivel tan alto de automatización del procesamiento de salmón a esta escala. Lerøy instalará la tecnología más avanzada de Marel, lo que le permitirá establecer nuevos modelos de referencia en la industria.

La inversión en tecnología es cada vez más importante en la industria actual del procesamiento de salmón, donde la materia prima limitada hace que la calidad y el rendimiento sean de vital importancia.

Marel suministrará soluciones de vanguardia para las líneas de fileteado, empaquetado de salmón fresco entero y logística para la nueva planta.

Lerøy monitoreará y controlará el rendimiento y la calidad mediante el uso del software de procesamiento de alimentos Innova de Marel. En el área de fileteado, por ejemplo, Innova controlará el proceso de fileteado y ofrecerá una completa función de informes en tiempo real mediante paneles que proporcionarán al operario una descripción general del rendimiento y el volumen.

El enfoque de Lerøy es sumamente innovador y Marel está muy orgulloso de su estrecha colaboración a fin de ofrecer aplicaciones eficientes y de alta tecnología para este proyecto de vanguardia.

VISITE:marel.com/salmonmarel.com/innova

Nunca antes se había alcanzado un nivel tan alto de automatización del procesamiento de salmón a esta escala.

3

PROCESAMIENTO DE PESCADO

4 5

LA REVOLUCIÓN EN EL PROCESAMIENTO DEL PESCADO BLANCO

PORCIONADO Y DESPINADO AUTOMÁTICOS

Hasta hace poco tiempo, la idea de la eliminación automática de las espinas en pescados blancos parecía un concepto distante y futurista.Gracias a la innovadora línea de porcionado y despinado FleXicut, Marel ha convertido este concepto en una realidad exitosa y ha transformado para siempre la índole del procesamiento del pescado blanco.

El cortador a chorro de agua FleXicut con detección ósea de alta precisión quita las espinas del pescado blanco. Además, se puede calibrar con toda precisión para dividir el lomo, cortar el faldón ventral o la cola, y porcionar el pescado según las especificaciones del cliente. Puede producir productos uniformes cortados con precisión que luego pueden distribuirse en hasta ocho flujos de producto diferentes especificados por el software inteligente de FleXicut, mediante el uso del sistema de distribución de productos FleXisort.La automatización del proceso de despinado ha transformado la industria del pescado blanco: reduce la necesidad

de mano de obra cualificada y mejora considerablemente la manipulación del producto y su rendimiento. Una nueva línea de recorte previo automatiza aún más este laborioso proceso que anteriormente era manual.

CONTROL DEL FLUJO

Además de las ventajas de una mayor automatización, la inteligencia del sistema FleXicut implica que los procesadores puedan controlar de mejor manera el flujo para evitar problemas de búfer al asegurarse que la producción nunca exceda la capacidad de otros procesos. El nombre de este inteligente Software de Procesamiento de Alimentos se llama Innova.

Innova brinda toda la información vital directamente a los administradores en tiempo real. Con FleXicut en el centro del sistema, significa que todo el proceso de producción pueda administrarse y optimizarse: el control de la distribución de la materia prima que ingresa y el control de la producción según los pedidos de productos.

ÉXITO COMPROBADO

Los sistemas FleXicut ya se instalaron en varias plantas de procesamiento de Islandia e, incluso, de Europa y América del Norte, y los resultados son magníficos: los procesadores reportan mejoras en la calidad y eficiencia del producto, así como un mayor potencial para el desarrollo de nuevos productos.En el siguiente artículo, se analiza lo que significa la FleXicut para uno de los procesadores islandeses.

UNA TRANSFORMACIÓN CONTINUA

Pero esto sólo es el comienzo de cómo FleXicut está transformando el panorama del procesamiento. Marel ya está probando una línea que prácticamente no requiere intervención manual, desde el recorte previo hasta el procesamiento, incluido el empaquetado del producto final en cajas, bandejas o congeladores IQF. Manténgase conectado para seguir el lanzamiento del sistema FleXicut incorporado: un verdadero cambio en el procesamiento del pescado blanco.

VISITE:marel.com/flexicut

La señal de una verdadera revolución es que después de esto no hay vuelta atrás. En la industria del procesamiento de pescado blanco, FleXicut es esa revolución. Se encuentra en el centro del sistema, el cual ya ha mejorado la manipulación y el rendimiento del producto, y ha reducido los costos de mano de obra. Pronto, esto permitirá aumentar aún más la calidad gracias a que el procesamiento prácticamente no tendrá intervención manual, desde el recorte previo hasta el final de línea, incluido el empaquetado final.

FUTURAS OPORTUNIDADES CON FLEXICUT

La instalación en marzo de 2017 de un sistema de detección y extracción de espinas Marel FleXicut en las instalaciones de procesamiento de Oddi, situadas en Patreksfjordur, Islandia, marca un punto culminante en los numerosos años de colaboración entre ambas compañías.

Oddi utiliza equipos de Marel desde hace décadas. Empezó con las primeras básculas/balanzas de Marel y desde entonces sigue con interés las innovaciones de nuestra empresa para la pesca blanca. Cuando se comercializaron las líneas de flujo de nueva generación, lo lógico fue aprovechar la posibilidad de interconectar todo. Ahora, Oddi cuenta con un completo abanico de equipos de procesamiento de Marel, desde básculas, clasificadores y porcionadoras hasta el software Innova, que supervisa la producción en todos los procesos.

“El flujo uniforme que se crea gracias a ello marca una clara diferencia en nuestra eficiencia”, explica Skjoldur Palmason, Director General de Oddi. “Cada paso que hemos dado con Marel a lo largo de los años nos ha permitido mejorar sistemáticamente nuestra cuenta de resultados”. MAXIMIZACIÓN DEL VALOR

Últimamente, las condiciones del mercado islandés están siendo complicadas para los procesadores de pescado, que debido al fortalecimiento de su moneda encuentran dificultades para mantener la competitividad. Por ello, podría parecer un momento extraño para realizar una importante inversión en equipos. Sin embargo, como Palmason aclara, “Lo mejor que podemos hacer en estas circunstancias es esforzarnos por contrarrestar los desafíos haciendo todo

lo posible por maximizar el valor. En este contexto, FleXicut representa una decisión lógica para el negocio”.

“Hemos estado atentos al sistema FleXicut desde su presentación inicial en la feria de Bruselas de 2015, cuando aún estaba en desarrollo. En todo momento, la duda no era si realizaríamos la inversión, sino cuándo”, añade.

El acuerdo se cerró en Marel Whitefish ShowHow de Copenhague en noviembre de 2016, después de confirmar el diseño y calcular el retorno de la inversión y las ventajas a largo plazo de la instalación en conversaciones mantenidas entre los especialistas de Marel y Oddi. Las demostraciones de la FleXicut en este salón pusieron de relieve la capacidad de esta máquina para producir productos uniformes cortados con precisión. Como apunta Palmason, “Era el ajuste perfecto para cerrar el trato”.

ÚNICA EN EL MERCADO

La nueva línea de Oddi incluirá la máquina de detección y extracción de espinas FleXicut con porcionado de filetes, así como el sistema de distribución de productos FleXisort.

El sistema FleXisort se ha diseñado expresamente para productos procedentes del sistema FleXicut.

“Según nuestro criterio, este es el mayor avance en procesamiento de la pesca blanca desde hace décadas; es una revolución”, declara Palmason.

Con su decisión de adquirir el sistema de detección y extracción de espinas Marel FleXicut, el procesador de pescado islandés Oddi hf. ha realizado una inversión en calidad, eficiencia y posibilidades futuras de desarrollo de nuevos productos.

“FLEXICUT REPRESENTA UNA DECISIÓN LÓGICA PARA EL NEGOCIO”.

Apretón de manos tras el acuerdo en el Whitefish ShowHow de 2016. (De izquierda a derecha) Skjoldur Palmason, Director General de Oddi, Valdimar Sigurdsson, Gerente de Ventas regional de Marel, y Sigurdur Viggosson, Presidente de Oddi

7

“Estamos convencidos de que esta combinación de extracción de espinas y manipulación delicada es única en el mercado”, continúa. “Esperamos que nos ayude a continuar maximizando el valor de nuestras materias primas y a satisfacer mejor las exigencias del mercado. Tan pronto como el mercado conozca la posibilidad que ofrece la FleXicut de obtener productos uniformes, no se conformará con menos”.

PROCESAMIENTO DE CALIDAD

“En Oddi, priorizamos la calidad sobre la cantidad. El sistema FleXicut nos ayudará a continuar prestando servicio al

mercado de alto valor y a ampliar nuestras oportunidades de productos”, manifiesta Palmason. “Con él podremos crear más líneas de productos para los clientes, lo que aumenta nuestra ventaja competitiva, con una excelente calidad en producción de lomos frescos y filetes de primera categoría”.

“Además, ante la creciente competencia en esta actividad, el sistema FleXicut contribuye a disminuir los costos porque minimiza la mano de obra manual y maximiza el rendimiento reduciendo al mínimo el desaprovechamiento en la elaboración de productos”, subraya.

Este año, Oddi celebra 50 años desde su fundación en 1967. En palabras de Palmason, “Es un momento magnífico para invertir en el futuro. Hemos invertido mucho el año pasado y la instalación del sistema FleXicut el mes que viene será el punto culminante, una excelente forma de celebrar nuestro aniversario nr. 50”.

VISITE:marel.com/flexicutmarel.com/innova

EFICAZ PROMOCIÓN DE MARCAS

Las etiquetas envolventes permiten a los procesadores de pescado marcar los productos fácilmente dejando un amplio espacio para comunicar información esencial sobre el producto y garantizar una gran presencia en los estantes de los comercios. La etiquetadora M360 está diseñada para realizar un óptimo etiquetado de todos los tamaños de bandeja más utilizados y resulta ideal para los envases al vacío.

MUY FÁCIL DE UTILIZAR

La configuración y el cambio de los programas de etiquetado se realiza de forma muy sencilla: sólo debe presionar un botón y la máquina se ajustará automáticamente, lo que garantizará una mayor eficacia y un menor tiempo de inactividad.

PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL

Al no utilizar papel soporte, la etiquetadora M360 no genera ningún residuo de papel.Entre otras características que contribuyen al cuidado del medioambiente, se incluyen una mayor eficacia y aplicaciones de gran volumen con rollos de etiquetas que pesan un 40% menos que las etiquetas autoadhesivas.

PESO FIJO O PESO DE CAPTURA

La etiquetadora M360 se ofrece como una unidad independiente para envases de peso fijo o se puede conectar a las etiquetadoras de peso y precio de Marel para los productos con peso de captura.Cumple con todas las normativas relacionadas con el etiquetado de alimentos.

VISITE:marel.com/M360

ETIQUETAS ENVOLVENTES Etiquetado flexible, uniforme y eficaz

Marel lanzó una nueva etiquetadora de alta velocidad que utiliza la tecnología más avanzada de etiquetado flexible sin papel soporte. Crea etiquetas envolventes totales o parciales (en C), y etiquetas superiores.

• Más etiquetas en cada bobina/rollo, menos cambios de rollos y menos tiempo de inactividad

• Mayor velocidad de aplicación• Mayor área de impresión

superficial para la gestión de marcas

• Uniformidad de formatos en los estantes

• Etiquetado a prueba de manipulación para una mayor seguridad

“EL SISTEMA FLEXICUT CONTRIBUYE A DISMINUIR LOS COSTOS PORQUE MINIMIZA LA MANO DE OBRA MANUAL Y MAXIMIZA EL RENDIMIENTO REDUCIENDO AL MÍNIMO EL DESAPROVECHAMIENTO EN LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS.”

6

9

ELIMINACIÓN PRODUCTIVA DE ESPINASLas Despinadoras Marel extraen las espinas del filete de salmón con gran eficacia.

Multiexport Foods es una empresa chilena fundada en 1987, dedicada al cultivo, procesamiento y comercialización de salmón y trucha. Actualmente, Multiexport Foods cuenta con 2 plantas de procesamiento: Ahumado y Fresco Congelado, las cuales se encuentran entre las más modernas y eficientes de Chile. Actores relevantes con más de 30 mercados de destino, con presencia en los principales supermercados y cadenas de foods service del mundo.

Ahora la industria del salmón en todo el mundo opera en un ambiente limitado de materias primas, haciendo la calidad, la productividad y la eficiencia más vital para los procesadores de salmón como nunca antes. En Sudamérica , la industria salmonera es dinámica y compleja, y sólo Chile es uno de los principales productores de salmón en el mundo. Sin embargo el reto clave sigue siendo el mismo: cómo producir salmón de calidad eficientemente.

La estrategia comercial de Multiexport Foods se caracteriza por ser flexible y de adaptación rápida a las necesidades de los mercados, es por ello que permanentemente tienen la necesidad de alternativas de mejora y eficiencia en los procesos, en este caso en el de retiro de espinas del salmón.

Para identificar la mejor solución, Multiexport Foods solicitó propuestas a distintos proveedores. Luego de un análisis técnico y económico, la despinadora Marel fue la mejor opción. “La despinadora de Marel cumple con temas de productividad (retiro eficiente de las espinas del filete de salmón), fácil operación e higiene y accesibilidad de servicio técnico”, comenta Claudio Vera; Gerente de Operaciones y Plantas de Multiexport Foods.El proyecto realizado en conjunto con Multiexport Foods, consistió en el montaje de 2 líneas de despinado automático MAREL MS 2612.60 (divisor de filetes/equipo pin bone remover de 6 líneas /colector de filetes) en la planta fresco-congelado de Multiexport Foods en Puerto Montt.

BENEFICIOS INMEDIATOS

Los resultados en las líneas de despinado en Multiexport Foods se vieron de manera inmediata, con el aumento de la productividad, disminución de costos de mano de obra y un alto nivel de higiene. “Una vez montadas las líneas de despinado de Marel, los beneficios fueron inmediatos, mejoramos la eficiencia, así como también la capacidad de rotación y especialización del personal de las líneas, mejorando la condición de trabajo de estos”, añade Claudio Vera. El retorno de la inversión de los equipos fue de aproximadamente 11 meses. La compañía hizo la evaluación económica de incorporar estos equipos considerando el aumento de la productividad y la disminución de los costos asociados a mano de obra.

RÁPIDA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

La instalación de las despinadoras Marel tomó sólo un par de días, en un fin de semana, teniendo los equipos operativos el lunes siguiente. “Para llevar a cabo la instalación de los equipos todo fue correctamente organizado, la coordinación de los técnicos de Marel con los nuestros funcionó muy bien”, añade Claudio Vera. Los expertos de Marel brindan consejos y orientación para identificar la mejor solución para cada instalación. Además proporcionan una acabada capacitación en la operación, la limpieza y el mantenimiento del equipo.

EXITOSO PARTNERSHIP

El éxito de la despinadora Marel fue indudable y este año Multiexport Foods, esta evaluando la incorporación de una tercera línea de despinado. “Estamos muy contentos con nuestra relación con Marel, al punto que estamos muy interesados en seguir ampliando nuestro negocio a futuro con la tecnología Marel”; agrega Claudio Vera; Gerente de Operaciones y Plantas de Multiexport Foods. La compañía tiene en cartera otros proyectos sujetos a evaluación: “Nosotros requerimos de equipamiento fiable que no tenga mayores detenciones, que sean resistentes y robustos, equipos sencillos de operar con un servicio de mantenimiento eficaz y una relación de proveedor-cliente permanente en concepto de nuevas tecnologías e ideas cercanas, y eso lo podemos conseguir con Marel”, finaliza Claudio Vera.

VISITE:marel.com/pinboning

Claudio Vera Silva, Gerente de Operaciones y Plantas, Multiexport Foods

El proyecto realizado en conjunto con Multiexport Foods, consistió en el montaje de 2 líneas de despinado automático en la planta fresco-congelado en Puerto Montt.

AUMENTO DE LA EFICIENCIAen las instalaciones de procesamiento de América del SurDesde la clasificación de langostinos hasta el despinado y

empaquetado de salmón, los siguientes tres estudios de caso

proporcionan ejemplos de tres productores de pescado y frutos del

mar en Chile y Perú, y cómo su relación con Marel ha incrementado

en definitiva la eficacia en el procesamiento.

8

AU

MEN

TO D

E LA

EFI

CIEN

CIA

EN

LA

S IN

STA

LACI

ON

ES D

E PR

OCE

SAM

IEN

TO D

E A

MÉR

ICA

DEL

SU

R

LA NUEVA DESCABEZADORA PARA SALMÓN AUMENTA LA CALIDAD

diversos procesos", comenta Olaya. "Esto nos permite utilizarlo durante todo el año de forma continua".

COLABORACIÓN Y SERVICIO

Marel trabaja estrechamente con sus clientes desde un primer momento y la instalación se llevó a cabo rápidamente. El personal técnico de Fisholg se involucró desde el principio y Marel impartió in situ cursos de formación para enseñar a los empleados cómo utilizar la máquina. "Para nosotros es muy importante que nuestros proveedores nos ofrezcan un buen servicio", concluye Olaya. "Marel siempre ha estado dispuesto a ayudarnos con cualquier cosa que hemos necesitado. Esta cooperación nos ha ayudado a mantener las mejores condiciones higiénicas y de calidad al mismo tiempo que seguimos obteniendo el máximo rendimiento posible del proceso". Olaya concludes.

VISITE:marel.com/smartline-fish

RENDIMIENTO ÓPTIMO DE CADA PESCADO

La nueva descabezadora automática MS 2720 se ha diseñado para lograr un rendimiento óptimo de todos los ejemplares porque mide cada uno de ellos y ajusta las herramientas de corte en consecuencia. También se corta la cola, de modo que el salmón sale de la máquina listo para filetearlo.

CORTE DE ALTA PRECISIÓN

Gracias a la tecnología servo más reciente, la MS 2720 consigue descabezar hasta 20 pescados (de entre 2 y 10 kg) por minuto. La MS 2720 está equipada con seis cuchillas de gran calidad que logran un alto rendimiento y una excelente calidad

en los diferentes procesos de corte. El corte de precisión de la cabeza y la cola conserva la calidad del pescado y, en definitiva, permite obtener mejores filetes.

TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA A LA FILETEADORA

La MS 2720 mejora el rendimiento y la calidad porque efectúa cortes de precisión y reduce la manipulación manual de los filetes. La descabezadora está diseñada para ser completamente integrada con la fileteadora MS 2730 de Marel. La transferencia automática del pescado entre ambas máquinas minimiza la manipulación manual y ayuda a mantener la máxima calidad posible del producto.

COMERCIALIZACIÓN A FINALES DE 2017

La nueva descabezadora de salmón de Marel, cuya comercialización está prevista para el cuarto trimestre de 2017, se ha diseñado para mejorar la calidad, el rendimiento y la productividad en esta fase del procesamiento del salmón.

VISITE:marel.com/salmon

SE ACABÓ LA CLASIFICACIÓN

MANUALLa instalación de un clasificador Marel SmartLine de doce puertas ha cambiado completamente el proceso de clasificación en Fisholg & Hijos. Esta instalación forma parte de un proceso de automatización que se está realizando actualmente en la empresa. Fisholg & Hijos, fundada en 2007, produce y exporta productos del mar, entre los que se incluyen anchoas, atún, caballa, calamares, vieiras, mahi mahi, langostinos y merluza de Paita, el puerto marítimo más importante del noroeste de Perú.

DE LA CLASIFICACIÓN MANUAL A LA CLASIFICACIÓN AUTOMÁTICA

Antes de instalar el clasificador Smartline en la empresa, todo el proceso de clasificación y creación de lotes se realizaba a mano, una tarea laboriosa que necesitaba automatizarse y simplificarse. "El problema que teníamos con la clasificación manual era su imprecisión", comenta Walter Olaya, director general de Fisholg & Hijos. "Siempre existía el riesgo de que las porciones se clasificaran de forma incorrecta y de que al producto se le aplicaran los códigos equivocados. Al automatizar el proceso e instalar los clasificadores SmartLine, hemos

solucionado este problema y reducido al mínimo la posibilidad de errores.“

MENOR COSTE DE MANO DE OBRA: SIN MANIPULACIÓN MANUAL

Desde la automatización del proceso, Fisholg & Hijos ha aumentado su capacidad de producción en un 15% y ha reducido el coste total de mano de obra en un 8%. Con un exclusivo diseño higiénico, los clasificadores SmartLine ofrecen unos lotes precisos de forma rápida y eficaz. "Hemos reducido el coste de mano de obra y la calidad de nuestros productos ha mejorado”, comenta Olaya. "El nuevo clasificador nos permite satisfacer las necesidades del cliente y ofrecer un producto de mejor calidad con una menor manipulación manual."

MAYOR PRECISIÓN Y CALIDAD CONSTANTE

Una menor manipulación de los productos da lugar a una mayor calidad y a una presentación mucho mejor. "El clasificador SmartLine nos ha proporcionado la precisión y la uniformidad que necesitamos, lo cual genera una mayor confianza en nuestros productos en el mercado", explica Olaya. "Esto nos ha beneficiado, ya que aquellos clientes que se muestran muy exigentes

con sus parámetros de compra ahora pueden acudir a nosotros directamente sin utilizar intermediarios y podemos ofrecerles exactamente los productos que desean".

PROCESO RÁPIDO Y EFICAZ

El clasificador SmartLine incluye informes en tiempo real. Ofrece a la empresa una completa visión general del proceso de producción y ayuda a mantener la precisión y la velocidad necesarias.

APLICACIÓN FLEXIBLE

SmartLine es un sistema flexible y puede utilizarse para una gran variedad de productos. En Fisholg & Hijosse utiliza para clasificar piezas enteras, filetes y diversos tipos de mariscos. "Nos gusta el hecho de que sea un sistema multifuncional y podamos utilizarlo para

El clasificador SmartLine automático sustituye a la laboriosa clasificación manual que llevaba a cabo el procesador de pescado peruano Fisholg & Hijos con excelentes resultados.

"Cuanto más rápido y eficaz sea el proceso, mejor podremos satisfacer las necesidades de nuestros clientes", comenta Olaya. "Tenemos una visión general completa de la operación de clasificación y podemos ajustarla a nuestras necesidades."

1110

AU

MEN

TO D

E LA

EFI

CIEN

CIA

EN

LA

S IN

STA

LACI

ON

ES D

E PR

OCE

SAM

IEN

TO D

E A

MÉR

ICA

DEL

SU

R

Marel ha desarrollado una nueva descabezadora de salmón, la MS 2720. Esta máquina no sólo minimiza la manipulación manual, sino que también mejora la calidad y el rendimiento.

12 13

MÍNIMO SOBREPESO Y CLASIFICACIÓN DE ALTA PRECISIÓN

PRODUCTOS FRESCOS PARA LA EXPORTACIÓN

Ventisqueros procesa salmón recién extraído en su moderna planta de 8.000 m2 situada en Puerto Montt (Chile) y se ha especializado en productos de valor agregado. La compañía se enorgullece de la frescura de sus productos, que exporta a diversos mercados del mundo situados en Asia, Europa, Medio Oriente y el continente americano. AUTOMATIZACIÓN DE DOS LÍNEAS DE EMPAQUE

Ventisqueros está buscando constantemente modos de mejorar sus procesos. Para mejorar el procedimiento de empaque final en cajas y gestionar mejor la contratación de mano de obra de temporada, la compañía ha optado por una solución integrada que le permita automatizar sus líneas de empaque manual.

Tradicionalmente, el uso de clasificadores en el sector pesquero chileno se aplicaba a grandes volúmenes, como las cajas grandes, la producción en masa o la recepción de materias primas. En Ventisqueros tenían requisitos distintos. Por ello, en colaboración con Marel, han desarrollado un proyecto técnico que se adecua mejor a sus necesidades específicas. EFICIENCIA Y PRECISIÓN EN EL PESO

El principal reto del empaque manual, aparte de las fluctuaciones de las necesidades de mano de obra, es el sobrepeso que inevitablemente se genera en el producto final empaquetado. “En el proceso de empaque manual, identificamos entre un 2 y un 3% de pérdidas por sobrepeso. Tras la instalación del nuevo clasificador personalizado de Marel, el porcentaje se ha reducido al 0,5%”, señala Gonzalo Acevedo, Gerente de Procesos de Ventisqueros. “Nuestros clientes exigen un precio justo y con el nuevo sistema les podemos ofrecer el peso exacto para cada categoría de precio”.

RÁPIDO RETORNO DE LA INVERSIÓN

Además de garantizar un peso más preciso y reducir el sobrepeso, el nuevo sistema ha sustituido dos líneas de empaque manual. “Más que el aumento en el rendimiento, la principal ventaja reside en el aumento de la eficiencia del proceso”, añade Acevedo. “La combinación de estos elementos ha permitido amortizar la inversión con gran rapidez: desde la puesta en marcha prácticamente la hemos recuperado en un par de meses”.

CLASIFICACIÓN A LA MEDIDA

Los clasificadores personalizados de Marel constituyen un paquete versátil de opciones estandarizadas y modulares, diseñadas para satisfacer una gran variedad de necesidades de clasificación. Los clasificadores dinámicos se pueden utilizar en muchos sistemas, ya sean de alimentación, control de flujo, creación de lotes, envío, empaque o retiro de productos, entre otros. “Uno de los principales elementos de los equipos de Marel es su alta confiabilidad en comparación con los de la competencia”, afirma Acevedo. “Las máquinas de Marel son robustas y no requieren de mucho mantenimiento”.

SERVICIO IN SITU

La disposición y la capacidad del equipo técnico de Marel fueron esenciales para el éxito del sistema. “Los problemas de configuración se identificaron y se

“EN EL PROCESO DE EMPAQUE MANUAL, IDENTIFICAMOS ENTRE UN 2 Y UN 3% DE PÉRDIDAS POR SOBREPESO. TRAS LA INSTALACIÓN DEL NUEVO CLASIFICADOR PERSONALIZADO DE MAREL, EL PORCENTAJE SE HA REDUCIDO AL 0,5%.”

Con casi 30 años de experiencia en el cultivo y procesamiento de salmones y truchas, Ventisqueros es

uno de los procesadores más estables de la región de la Patagonia chilena. La compañía es conocida por la

calidad de sus productos y su fuerte compromiso con la sostenibilidad del negocio. Ventisqueros comenzó

dedicándose a la acuicultura, pero pronto abarcó la cadena de procesamiento completa y se convirtió en

uno de los principales procesadores de salmón del país. Además, ha sido una de las primeras compañías de salmón que ha medido su huella de carbono, en un

esfuerzo por reducir el impacto medioambiental de sus operaciones.

“Una de las diferencias destacadas de Marel en este proyecto ha sido la colaboración del equipo técnico y de los diseñadores para crear una solución totalmente integrada que encajase con nuestro proceso de empaque. No conozco ningún otro proveedor que hubiera desarrollado un proyecto en colaboración con nosotros y garantizado un compromiso de rendimiento mediante contrato”, explica Acevedo.

El clasificador personalizado de Marel ha aumentado el rendimiento y la confiabilidad del peso objetivo final en el proceso de empaque en cajas, que se lleva a cabo en las instalaciones de procesamiento de salmón de Ventisqueros en Chile.

solucionaron enseguida. Además, Marel presta servicios in situ con relativa rapidez, lo que es muy importante para nosotros. No conocemos ninguna otra compañía del mercado que ofrezca este nivel tan elevado de calidad y eficiencia en su servicio de postventa”, indica Acevedo.

SEGURIDAD Y CONFIANZA

Ventisqueros y Marel se unieron hace dos años, con el crecimiento del sector del salmón chileno y el correspondiente desarrollo de los principales proveedores de tecnología y equipos para la industria del procesamiento de pescado. Los productos de Marel presentes en las instalaciones de Ventisqueros incluyen líneas de empaque, clasificadores, básculas/balanzas y el software de procesamiento de alimentos Innova.“Al conocer mejor las soluciones y equipos que ofrece Marel, nos sentimos seguros y confiados y esto lo perciben también los clientes; el proceso es más confiable”, concluye Acevedo.

VISITE:marel.com/salmonmarel.com/innova

Gonzalo Acevedo, Gerente de Procesos de Ventisqueros

AU

MEN

TO D

E LA

EFI

CIEN

CIA

EN

LA

S IN

STA

LACI

ON

ES D

E PR

OCE

SAM

IEN

TO D

E A

MÉR

ICA

DEL

SU

R

14

En la actualidad, el acceso a personal permanente y fiable es un desafío clave para muchos productores de pescado. De ello depende el retraso o la cancelación de contratos, especialmente durante la temporada de máxima actividad, y puede generar cierta reticencia para expandir la escala de producción. Dai Dai Thanh Seafoods ha solucionado este problema al invertir en una porcionadora I-Cut 130 de Marel. Esto permitió que el procesador aumente sus pedidos y cumpla totalmente con los requisitos de los clientes, relacionados con el tamaño, la calidad y la uniformidad del producto.

PORCIONADO SENCILLO Y PRECISO

LOS DESAFÍOS DEL CORTE MANUAL

Cortar manualmente el pangasius en porciones requiere de mucho trabajo y tiempo; además, es muy difícil hacerlo de manera uniforme. Como explica Hang Quoc Dinh, Gerente de Ventas de Dai Dai Thanh Seafoods, es casi imposible para los trabajadores calcular el peso de las porciones con un nivel aceptable de precisión, por lo que cada porción debe pesarse antes y después del corte manual. El resultado general es una alta tasa de error, baja productividad y cortes

desiguales. Antes de instalar la porcionadora I-Cut 130, la empresa no estaba en condiciones de aceptar pedidos grandes ni pedidos que requirieran una tasa de error baja (de 20 a 25grs. por porción). Ahora todo eso ha cambiado. AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Después de probar la porcionadora I-Cut 130 y calcular una rentabilidad rápida, Dai Dai Thanh Seafoods decidió invertir en la máquina para aumentar la productividad y como una solución a la

falta de mano de obra calificada. Gracias al corte de alta velocidad (hasta 1.000 cortes por minuto) y a una alta precisión, la porcionadora I-Cut 130 redujo considerablemente la necesidad de recurrir al corte manual y liberó a un tercio de los trabajadores calificados de Dai Dai Thanh Seafoods para que puedan realizar otras tareas. RESULTADOS UNIFORMES

Una vez que se instaló la porcionadora I-Cut 130, los resultados fueron inmediatos en cuanto a uniformidad,

prácticamente sin errores. Esto permitió que la empresa se convirtiera más competitiva y contara con una gran cantidad de trabajadores calificados que ahora pueden realizar otras tareas. Además, con la llegada de la porcionadora de Marel, le resultó fácil para Dai Dai Thanh Seafoods expandir su rango de productos y realizar cortes rectos y cortes de filetes de pangasius a un ángulo de 45°. CLIENTES FELICES

Desde la instalación de la porcionadora I-Cut 130, la empresa ha recibido buenos comentarios por parte de sus clientes sobre la calidad y la consistencia de los productos. Japón, por ejemplo, representa entre el 20 y el 30% de la producción total de porciones de pangasius de Dai Dai Thanh Seafoods, y el mercado japonés es particularmente exigente.Los japoneses, a menudo, calculan su dieta de manera precisa al pesar cada

ingrediente de una comida para calcular el valor nutricional apropiado para un grupo de edad específico. Por eso, tienen requisitos estrictos en cuanto a la precisión y uniformidad del peso del producto. La porcionadora I-Cut 130 ayuda a garantizar la posición firme de la empresa en el mercado japonés. EMPLEADOS FELICES

Pham Thi Man, Gerente técnico en Dai Dai Thanh Seafoods estima que una porcionadora I-Cut 130 puede realizar el trabajo de hasta 60 trabajadores calificados en la línea de corte. Ella indica que la máquina también contribuye a garantizar un entorno de trabajo seguro, ya que es fácil de operar, limpiar y ajustar los ángulos de corte de las cuchillas, situadas fuera del alcance para mayor seguridad. La porcionadora I-Cut 130 es fácil de programar para medir el índice de vacío de cada filete de pangasius para cortar en porciones y filetes de longitud y peso fijos.

PROCESAMIENTO MÁS COMPETITIVO

La porcionadora I-Cut 130 se ha diseñado específicamente para hacer frente a las necesidades de procesamiento de empresas de mayor envergadura. Es la solución perfecta para el porcionado de pescado fresco y sin espinas, de longitud y/o peso fijos. Con un índice de pérdida bajo de 0,05%, Dai Dai Thanh Seafoods ha reducido costos de manera significativa, así como la presión sobre los trabajadores. La empresa es más competitiva, ha aumentado sus pedidos y puede satisfacer con mayor facilidad las demandas de sus clientes en cuanto a una alta precisión y calidad.

VISITE:marel.com/portioncutting

R

15

CON UN ÍNDICE DE PÉRDIDA BAJO DE 0,05%, DAI DAI THANH SEAFOODS HA REDUCIDO LOS COSTOS DE MANERA SIGNIFICATIVA, ASÍ COMO LA PRESIÓN SOBRE LOS TRABAJADORES

16

La experiencia de Bruce Wareham en la industria pesquera canadiense se remonta a más de medio siglo. Él es el fundador y ex Director General (CEO) de Icewater Seafoods, y anteriormente fue el Vicepresidente Ejecutivo de Producción de High Liner Foods. Wareham ha sido testigo de la transformación de la industria en el tiempo y desempeñó un papel importante en el ingreso de Marel al mercado canadiense en la década de 1980. Posee un amplio conocimiento de las dificultades que enfrentaron los procesadores de pescado durante varios años.

RAÍCES EN LA INDUSTRIA PESQUERA

En 1963, Bruce Wareham comenzó a trabajar en la empresa de pescado salado de su familia en Terranova y ha permanecido en la industria pesquera desde entonces. Hizo uso de su ingenio y experiencia para sobrevivir a todos los grandes cambios en la industria pesquera canadiense y dirigir su propia próspera empresa en Terranova. MAREL LLEGA A CANADÁ

El ojo experto de Wareham en las buenas soluciones de procesamiento condujo a la

presentación de las primeras básculas/balanzas a prueba de agua de Marel en Canadá, en 1986. En ese momento, Wareham era el Director del departamento de National Sea Products en Arnold’s Cove (Terranova).

«Cuando comenzamos a finales de los 70 con bacalao fresco y congelado, casi todos los productos se producían en tres paquetes: paquetes en capa, bloques de bacalao y, por supuesto, en filetes de bacalao fresco. Para producir los paquetes en capas de cinco libras debíamos contar

con balanzas y, por tanto, nos pusimos en contacto con Marel cuando la empresa se encontraba en sus inicios» —contó Wareham—.

Nunca habíamos podido encontrar una balanza/báscula impermeable hasta que conseguimos la báscula de Marel. Yo había leído un artículo sobre Marel y sus básculas, y lo buenas que eran. Compramos algunas y supongo que ese fue el comienzo de Marel en Canadá”.

SOBREVIVIR A LA SUSPENSIÓN DE BACALAO EN 1992

Al igual que muchos trabajadores de la industria pesquera canadiense, Wareham experimentó de primera fuente las dificultades relacionadas con la suspensión de bacalao en 1992. En ese momento, Wareham era Vicepresidente Ejecutivo de Producción en National Sea Products, empresa que luego se convirtió en High Liner Foods, la empresa de procesamiento de pescado más grande de Canadá.

El pescado se había ido, los recursos se habían agotado y las regiones de Terranova y Labrador resultaron severamente afectadas. Wareham tuvo

que despedir a los empleados, cerrar las fábricas y amarrar los buques de arrastre. “Cada vez que lo recuerdo, no sé cómo lo hice —comenta Wareham en voz baja—. Supongo que simplemente fue la adrenalina lo que me ayudó a seguir adelante”.

ENFRENTARSE A LOS DESAFÍOS Y ADAPTARSE A LOS CAMBIOS

“Para continuar sobreviviendo después del golpe ocasionado por la suspensión en 1992 tuvimos que reorganizar y reestructurar las operaciones”, explica Wareham.

Marel fue una de las empresas que llegó y ayudó a establecer una nueva manera de realizar el procesamiento. Se implementaron nuevos sistemas de peso, aplicaciones de clasificación y métodos de procesamiento. Wareham y su equipo enfrentaron el desafío y hoy —décadas después— las instalaciones de procesamiento de pescado de Arnold's Cove aún prosperan.

EL PRIMERO EN INICIAR EL PROCESAMIENTO DE IQF

Los cambios que impulsaron los consumidores obligaron al mercado a cumplir con diferentes requisitos de porcionado y empaquetado. A fines de la década de 1980, Wareham y su equipo de National Sea Products comenzaron a elaborar productos de congelación rápida individual (IQF). Instalaron líneas de porcionado y clasificación de Marel para reemplazar el trabajo manual, lo que continuó la cooperación estrecha entre ambas empresas.

“Fuimos la primera planta de América del Norte, según tengo entendido, en porcionar productos de IQF. A los filetes de bacalao básicamente los cortábamos en porciones de lomo, parte central y cola. Luego, la parte ventral se utilizaba para bloques de bacalao —explica Wareham—. Hemos estado centrados en la producción de porciones de productos de IQF desde 1989 en Arnold's Cove hasta el día de hoy, y aún sigue siendo importante”.

LA PRIMERA FLOWLINE DE MAREL INSTALADA EN AMÉRICA DEL NORTE

“El siguiente gran cambio se produjo en 1997 cuando instalamos una línea de flujo (Flowline) de Marel, la primera en América del Norte. En 2001, comenzó a implementarse un nuevo sistema de

clasificación de IQF de Marel —comenta Wareham—. Seguimos utilizando estas soluciones de Marel; hemos agregado diferentes elementos desde entonces, pero estos productos siguen siendo importantes”.

SE FUNDA ICEWATER SEAFOODS

La planta de Arnold’s Cove resultó ser la base de la propia empresa de Wareham, Icewater Seafoods, la cual se fundó en 2004. “En ese momento, me llamaron a la oficina central de Lunenburg (Nueva Escocia) y yo sabía muy bien por qué me

encontraba allí —comenta Wareham con una sonrisa. El 3 de agosto de 2003, el día de mi cumpleaños, me dijeron: ‘Bruce, hemos intentado vender Arnold’s Cove. No hay ningún interesado. Hemos decidido que la cerraremos o negociaremos contigo para que te hagas cargo de la planta. Una opción o la otra’”.

un pionero en la industria canadiense del bacalao

Retrato de

“Trabajamos juntos. Compartimos información y gracias a ello aún estamos aquí y aún somos fuertes”.

“Todavía utilizamos estas soluciones de Marel; hemos

agregado diferentes elementos desde entonces, pero

estos productos siguen siendo importantes”.

17

Es probable que le sorprenda saber que una de las plantas de procesamiento de pescado más avanzadas del mundo se encuentra ubicada en el desierto de Arabia Saudita. Las instalaciones de National Aquiculture Group (NAQUA) se construyeron cerca de la costa del mar Rojo en el año 2000 y desde sus inicios cuentan con equipos y software de Marel.

La piscifactoría marina de NAQUA está totalmente integrada y abarca aproximadamente 250 km2. Produce una amplia variedad de especies, tales como barramundi del mar Rojo, gambas/camarones, algas marinas y holoturias/pepinos de mar. La capacidad de procesamiento del grupo ronda las 100.000 toneladas anuales y sus productos se exportan a todo el mundo.

En 2011, NAQUA invirtió en nueva maquinaria e implementó el software de procesamiento de alimentos Innova en todos sus procesos. Ahora, este procesador cobra nuevo impulso y vuelve a introducir mejoras en ellos con el objetivo de incrementar su rendimiento en nada menos que al 100%.

CONTROL DE CALIDAD INTEGRADO

Para hacer posible este extraordinario avance en su rendimiento, NAQUA ha

PERMANECER FIELES A LA COMUNIDAD

Wareham, que siempre piensa en la comunidad en la que vivió y trabajó, analizó la idea con su esposa. “‘Tenemos la intención de vivir el resto de nuestras vidas en Arnold’s Cove, una comunidad que actualmente sólo tiene 1.200 habitantes. No quiero vivir aquí e ir a la oficina de correos con la planta cerrada y ver a las personas sin trabajo y el impacto que esto tiene en nuestra comunidad. No quiero eso’, dije. Si tuve éxito alguno, lo tuve básicamente aquí en Arnold’s Cove, con su gente, y no creo que sea justo de mi parte darles la espalda”. Wareham celebró un acuerdo con High Liner y, en octubre de 2004, se fundó Icewater Seafoods.

UN ESPÍRITU PIONERO

La habilidad para adaptarse a los cambios, una estrategia de abastecimiento flexible y una ética laboral sólida mantuvieron a Wareham al frente de la industria pesquera canadiense. En su cargo como Vicepresidente Ejecutivo de Producción en High Liner Foods, Wareham se mantuvo a la vanguardia en la industria, en términos de tecnología de procesamiento y tendencias de los consumidores. “A medida que las situaciones cambiaban, siempre fuimos muy afortunados de poder cambiar con Arnold’s Cove para que todo se mantuviera en marcha”, explica Wareham.

APROVECHAR LA TECNOLOGÍA MÁS AVANZADA

La estrecha colaboración con los actores clave del sector de la tecnología de procesamiento le permitió a Wareham adaptarse a los cambios, hacer frente a los desafíos de la industria y mantener la competitividad de sus operaciones. «Trabajamos juntos. Compartimos información y gracias a ello aún estamos aquí y aún somos fuertes,» — dice Wareham—. «Ese es un lado de las cosas; el otro lado es la materia prima y el abastecimiento».

SEÑALES POSITIVAS DE QUE EL STOCK DE BACALAO SE ESTÁ

RECUPERANDOIcewater es el segundo propietario más grande de las asignaciones de bacalao del norte en Canadá. Cuando la familia Wareham se hizo cargo de las operaciones de High Liner Foods en Terranova, las asignaciones de bacalao estaban incluidas. «La suspensión fue en 1992. Ya han transcurrido 25 años desde entonces o se cumplirán 25 años en julio de 2017 y, finalmente, existen indicios firmes y positivos de que los recursos de bacalao se están recuperando en Terranova y en el sur de Labrador,» dice Wareham.

LISTO PARA EL REGRESO DEL BACALAO

A medida que mejora el pronóstico de los recursos de bacalao canadiense, hombres como Bruce Wareham y su hijo Alberto Wareham, quien actualmente dirige Icewater Seafoods, se preparan para el cambio. Aunque tarde cinco o diez años, Icewater Seafoods está listo y esperando para cambiar y adaptarse a las nuevas maneras de pescar, a los nuevos recursos y a una nueva manera de realizar el procesamiento

VISITE: marel.com/fishpara leer la entrevista completa

IMPORTANTE PROCESADOR DUPLICA SU RENDIMIENTO gracias al software de procesamiento de alimentos de Innova

invertido en nuevas líneas de procesamiento y empaque de Marel, además del sistema de control de calidad sin papel Innova Quality Control (QC).

Este último se integra plenamente con las líneas de empaque automático de la planta para garantizar la trazabilidad de principio a fin de todos los productos y conecta los controles de calidad con el propio sistema de trazabilidad.

100% TRAZABILIDAD

NAQUA es una compañía con integración vertical, por lo que da gran importancia a la conectividad en todos los niveles y considera fundamentales la calidad de los productos, la trazabilidad y la bioseguridad. Marel conoce estas prioridades y, por ello, ha revisado todos los procesos de producción junto con la dirección de NAQUA para asegurarse de su confiabilidad y plena trazabilidad.

“Producimos para el mercado más exigente del mundo, por eso sólo podemos conformarnos con lo mejor”, afirma Cameron Maclean, Director General de la planta de procesamiento de gambas/camarones de NAQUA, refiriéndose al software de procesamiento de alimentos Innova y a las soluciones de procesamiento de Marel.

El sistema de trazabilidad de Innova es el más avanzado del mercado e incluye supervisión automática y en tiempo real

de cada uno de los pasos del sistema de producción. Permite la completa trazabilidad de la materia prima durante toda la cadena de valor hasta el control del etiquetado correcto de los productos, para poder identificar con rapidez cualquier problema y así minimizar la envergadura y el costo del retiro de productos.

Los sistemas de supervisión de Innova registran las variaciones de la producción y emiten advertencias si estas superan el nivel predefinido. El sistema Innova va más allá de los requisitos de trazabilidad y calidad de NAQUA. Cada caja que se produce se rastrea a lo largo del proceso de empaque completo, desde el pesaje hasta el paletizado, pasando por el llenado de cajas.

Innova Labeling (Etiquetado Innova) facilita la impresión de etiquetas que contienen toda la información de trazabilidad sobre cada paso del procesamiento. De cada etiqueta impresa (ya sea para paquetes, cajas o palés) se conserva una copia en la base de datos de Innova para poder revisar cualquier etiqueta.

CONTROL DE CALIDAD CONFIABLE

Una vez paletizado el producto, Innova se asegura de que toda la información de control de calidad del pallet (palé) esté completa. Hasta que el pallet no se haya confirmado, este no se puede seleccionar para su envío. De no ser así, el pallet se

marca como “control de calidad” y se liberará sólo con la firma del responsable de calidad.

Innova supervisa el rendimiento y la productividad en tiempo real en todos los pasos de la producción. De este modo, los responsables pueden reaccionar con rapidez tan pronto como se presenta cualquier problema. Simplemente con usar los paneles de mando de Innova para supervisar el rendimiento y evaluar los motivos de las fluctuaciones, los responsables de NAQUA ya han conseguido elevar la productividad de 130 a 200 toneladas al día, sin ninguna otra inversión en la planta.

PLANES PARA UN FUTURO PRODUCTIVO

Con las mejoras que ya están en marcha, ahora el objetivo consiste en alcanzar las 400 toneladas diarias. Es evidente que el software de procesamiento de alimentos Innova es uno de los factores esenciales para poder lograr esta meta.

VISITE:marel.com/innova

19

18

ACOMPÁÑENOS EN NUESTRO PRÓXIMO SHOWHOW

marel.com/fish

FISH | A

PRIL 2017 | ES

El Salmon & Whitefish ShowHow se llevarán a cabo en Progress Point, nuestro moderno centro de exposiciones situado en Copenhague. Estos eventos únicos invitan a experimentar demostraciones prácticas de máquinas independientes y líneas de procesamiento completas, con un amplio rango de equipos en un solo lugar que abarcan toda la cadena de producción, desde la recepción hasta el envío.

Descubra de qué manera los productos de Marel líderes en el sector pueden ayudarlo a organizar su producción diaria y abordar factores críticos que afectan el uso de la materia prima, los tiempos de procesamiento, los costos de mano de obra y la seguridad de los alimentos. Ingrese a la oficina virtual de Innova para experimentar directamente el valor que puede añadir a su producción con el software de procesamiento de alimentos de Innova. Escuche a oradores invitados y a expertos de Marel que abordarán algunos de los desafíos claves de la industria del procesamiento actual.

VISITE:marel.com/whitefishshowhowmarel.com/salmonshowhow

Marel es el proveedor líder mundial de equipos y sistemas avanzados para las industrias de pescado, carne y aves.

Ya no será necesario que imagine cómo el equipo de procesamiento más avanzado puede integrarse a sus instalaciones. Podemos mostrarle cómo.