Julio 2009, Año 3, Nro. 10 - Topic Areas · Tecnología de aguas / Industria química / Alimentos...

Julio 2009, Año 3, Nro. 10

Publicación Austral-Andina / Industry Sector

ISSN: 2011-1061

Quinto elemento

www.siemens.com

Aire Nuevo sistema de control en la producción de madera para muebles e interiores

Agua SABMillerUna cervecería excepcional en Colombia

Modernización de sistemas

eléctricos en alta mar

10contenido Agua04 Una cervecería excepcional en Colombia

08 Distribución de agua potable en la ciudad de Piura, Perú

10 Modernización de sistemas eléctricos en alta mar

30 Actividades

38 Consulte al experto Diagnósticos avanzados e incremento de la seguridad y confiabilidad

Aire12 Nuevo sistema de control en la producción de madera para muebles e interiores

14 Blindobarras para distribución de energía eficiente

36 Hotline Técnica Comunicación WINCC con S7-200

Fuego 18 Sistema de gestión de la energía eléctrica

22 Hornos automatizados

Especial20 Exitosa rueda de negocios entre empresarios sudamericanos

Tierra26 Mejorando la movilidad de la “Sucursal del Cielo”

28 Solución para el rubro del plástico

Modernización de sistemas eléctricos

en alta mar

Siemens Región Austral-AndinaIndustry Sector

Alejandro Klingenfuss Dirección general

Fabián RuizDirección de contenidos

Catalina GuerreroEditor

Colaboradores Industry SectorRedacción

Sofía PreteltCorrección editorial

Ana María MoraDirección de diseño

Marcela RoblesDiagramación

Panamericana Formas e Impresos S.A. Impresión

Prohibida la reproducción parcial o total del contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso por escrito del director.

ArgentinaSiemens S.A Calle 122 No. 4785 - B1653JUK Villa BallesterTel: 0810.333.2474 (Hotline)

BoliviaSiemens S.A.Avda. San Martín No. 1800 Edf. TacuaralSanta Cruz de la SierraTel: 59 1.3.3110011Fax: 59 1.3.3112000

Colombia Siemens S.ACarrera 65 No. 11-83 Bogotá D.C.Tel: 57 1 2942267Fax: 57 1 2942254

Chile Siemens S.AAv. Providencia 1760SantiagoTel: 56 2 4771000

EcuadorSiemens S.A.Vía Daule Km. 14,5 GuayaquilTel: 593 4 2160050

Representante de Siemens en ParaguayRieder & Cia SACICalle Peru 1098 c/ Artigas.Tel. 595 21 2190 275Asunción, Paraguay.

PerúSiemens S.A.C Av. Domingo Orué No. 971Surquillo Lima Tel: 51 1 2150030Fax: 51 1 4414047

Representante de Siemens en Uruguay Conatel S.A. División materiales eléctricos Ejido 1690, 11200 Montevideo, UruguayTel: 5982 902 0314 int. 2209Fax: 5982 902 3419

Venezuela Siemens S.AAv. Don Diego CisnerosUrbanización los RuicesApartado 3616 CaracasTel: 58 212 2038210Fax: 58 212 2038912

Sus opiniones, sugerencias e inquietudes son importantes para nosotros, los invitamos a enviar sus comentarios a través del mail [email protected]: 2011-1061

Editorial

Al recibir este nuevo ejemplar de Quinto Elemento, usted seguramente se encontrará planificando nuevas

inversiones o revisando los planes anteriores. O quizás estará trazando nuevas estrategias y tácticas de su negocio ante el entorno macroeconómico. Como sea, usted no estará pasivo sino en movimiento, tratando de optimizar la productividad de su empresa y su posición competitiva. De esto se trata la relación que Siemens desarrolla con sus clientes: acrecentar su cadena de valor, ayudando a maximizar su rentabilidad y por sobre todo, ofrecer soluciones a las necesidades y los retos que se le presenten.En este número de Quinto Elemento, usted podrá informarse sobre varias soluciones industriales y de transporte público que Siemens, a través de su Industry Sector, ha puesto en funcionamiento con plena conformidad de los clientes y usuarios.Quiero dedicar un párrafo en particular a la exitosa Rueda de Negocios que llevamos a cabo en Bogotá y Lima con empresarios sudamericanos que fueron convocados por Siemens para, juntos, encontrar soluciones concretas a los retos y desafíos que enfrentan. Con esta actividad especial, Siemens se ha convertido en la primera empresa de tecnología industrial que ha convocado a fabricantes de máquinas y productores de alimentos y bebidas de varios países en una sola mesa para generar soluciones, creando puentes entre los industriales y los organismos internacionales.Desde ya, quiero manifestar nuestro agradecimiento en particular a los Embajadores de Argentina en Colombia y Perú, Señores Martín Balza y Darío Alessandro respectivamente, quienes gustosamente colaboraron con esta iniciativa.Unas palabras acerca de la coyuntura mundial: mientras la crisis económica ha arribado a Siemens, nosotros mismos no encontramos a nuestra compañía en crisis. Esto es así porque Siemens está transitando un camino de crecimiento sostenible, creando ventajas competitivas y entregando propuestas de valor cada día a nuestros clientes, a la sociedad y al medio ambiente. Lo que se reduce a una sola palabra: sostenibilidad.Sostenibilidad significa adoptar pensamientos y conductas a largo plazo que satisfacen las necesidades actuales y no sobrecargan a las generaciones futuras.El pensamiento a largo plazo forma parte del ADN de Siemens. Nuestro fundador, Werner von Siemens dijo una vez: “No hipotecaré el futuro de la compañía por ganancias momentáneas o de corto plazo”. Y esta definición forma parte, no sólo de nuestra historia, sino de nuestro accionar presente.Por lo tanto, invito a usted a ingresar en nuestro website para poder descargar directamente del siguiente link el Reporte de Sostenibilidad 2008 de Siemens y leer sobre que bases, estrategia y objetivos nuestra empresa desarrolla el crecimiento económico sostenible: http://w1.siemens.com/responsibility/report/08/pool/en/sustainability_report_2008.pdf .Si usted está interesado en recibir más información sobre los artículos de Quinto Elemento, podrá pedirla directamente a los autores de los mismos, utilizando la dirección de correo indicada en cada caso. Asimismo, si desea hacer comentarios o propuestas, gustosamente recibiremos sus inquietudes en la dirección: [email protected] .

Cordialmente,Carlos PerpetuaVicepresidente RegionalSector Industria Austral-Andina

AguaAgua

Tecnología de aguas / Industria química / Alimentos y bebidas / Marina / Industrias farmacéuticas / Papel

4 Quinto elemento julio 2009

en Colombia

Una cerveceríaexcepcional

AguaAgua


Quinto elemento 5

en Colombia

Una cervecería

Bavaria, la empresa más grande de cerveza en Colombia y subsidiaria de la multinacional sudafricana SABMiller plc, realizó una inversión cercana a los US$200 millones en la nueva Cervecería del Valle, ubicada en el municipio de Yumbo. Esta nueva planta es la más moderna de SABMiller en el mundo.

En los inicios del proyecto de construcción de esta cervecería, Siemens Colombia apo-yó la divulgación en cuanto a las últimas in-novaciones tecnológicas: sistema de control Braumat PCS7 (sistema de control de proce-so especial para cervecerías), redes de co-municación Profibus DP y PA, instrumenta-ción, estándares ISA S95 para el sistema MES (Manufacturing Execution System).Durante el desarrollo del proyecto, el equi-po enfrentó importantes retos: la selección del proveedor para el área de proceso, el proveedor del área de embotellado, servi-cios industriales y un contratista eléctrico principal, y adicionalmente, lograr que to-dos los sistemas provistos fueran totalmen-te integrables y flexibles. La nueva cervecería cumple todos los crite-rios de las instalaciones de producción de cerveza contemporáneas: alta calidad con-tinua, máxima efectividad y eficiencia ener-gética, emisión mínima de productos de desecho y una estructura operativa simplifi-cada. Todas las secciones de la nueva cerve-

cería, desde el procesamiento de la malta hacia la cocina (bloque caliente), la fermen-tación (bloque frío), la filtración y la trans-ferencia hacia las líneas de embotellado, se automatizan con el sistema de control de proceso Braumat PCS 7. Asimismo, las líneas de embotellado y los servicios industriales como plantas de agua, sistema de refrigera-ción y calderas, también están automatiza-das con la tecnología Simatic e Instrumen-tación Sitrans.

Braumat PCS 7

El sistema de control de proceso Braumat PCS 7 se basa en dos componentes base: los exitosos sistemas Simatic PCS 7, y el tra-dicional Braumat Classic. Todas las innova-ciones de Simatic y Braumat forman parte de Braumat PCS 7, sistema que provee un grado único de integración desde el nivel de campo hacia los sistemas de informa-ción. Toda la ingeniería ofrece herramientas comunes y librerías especializadas.

La escalabilidad de la planta permitirá que la producción se incremente hasta 4.5 millones de hectolitros por año.

Quinto elemento 5

Braumat PCS 7 V6.1•3 secciones de automatización con 2 AS 417-4 cada una•3 pares de servidores redundantes •8 multiclientes con hasta 4 pantallas cada uno para la •visualización

3 estaciones de ingeniería Braumat PCS 7 •

52 flujómetros inductivos Sitrans F Magflo 1100 3 •2 flujómetros de masa Sitrans F Massflow •169 transductores de presión Sitrans P 300 •157 Sitrans T temperature transducers•169 switch de límite de microondas Limes•10 analizadores Sipan 32 •12 cabinas de potencia y switch para fuente de •energía y convertidores de frecuencia

Alcance de nuestro suministro Tecnología de medición, cabinas de potencia y control

AguaAgua



Este sistema abre un amplio espectro de posibilidades, como el registro de los lotes de producción, el control de rutas con vál-vulas automáticas y el comando flexible y automático del proceso con Braumat Batch. La visualización del proceso con unión directa a MES e interfases a otros sistemas, complementan el cuadro de ven-tajas. De esta manera, Braumat PCS 7 es aplicable en todas las fases, desde la pro-ducción hasta el llenado, desde el nivel de campo hasta el MES.El sistema de control de proceso cuenta con tres secciones de la solución de automatiza-ción: cocina y procesamiento de la malta, fermentación y maduración, sección de fil-tración y servicios industriales. Cada una de ellas está equipada con dos sistemas de au-tomatización AS 417-4, los cuales se encuen-tran conectados en red a través de Industrial Ethernet, al igual que la red de supervisión. Tres pares de servidores redundantes regis-tran la información del proceso y la envían al

nivel de control maestro. Cada una de las tres secciones de automatización tiene su propio sistema de ingeniería.Un total de ocho multiclientes, que están equipados con hasta cuatro pantallas cada uno, se usan para operar y monitorear to-dos los procesos. Además de la tecnología de completa automatización, Siemens tam-bién suministró la mayoría de la instrumen-tación del proceso.

Un socio local que genera valor agregado

Bavaria y Siemens Colombia han sido socios de negocios por muchos años, razón por la cual, Siemens Colombia es considerado actualmente uno de los socios estratégicos de Bavaria. Para este proyecto, nuevamente Siemens recibió el voto de confianza para suministrar los siguientes sistemas y servicios:

Sistema de información de manufactura •Simatic IT Production Suite.

Bavaria y Siemens Colombia han sido socios de negocios por muchos años, razón por la cual, Siemens Colombia es considerado actualmente uno de los socios estratégicos de Bavaria.

Sistema de gestión de laboratorios Simatic •IT UNILAB.Subestaciones eléctricas y SCADA •eléctrico.Mallas de tierras.•Ingeniería a Siemens AG para el desarro-•llo al sistema Braumat PCS7.Servicios a Siemens AG de calibración y •configuración de instrumentación.Sistema de seguridad perimetral con cá-•maras de video.Cableado estructurado para voz y datos.•Cableado del sistema de iluminación.•Instalación de las luminarias internas y •externas. Apoyo general a todas los montajes •eléctricos.Acometidas provisionales para el monta-•je mecánico de la planta.

Adicionalmente, Siemens Colombia apoyó a los proveedores locales seleccionados para el sistema de control e instrumentación de cal-deras y el sistema de control de refrigeración.

Quinto elemento 7 Quinto elemento 7

Información gerencial y aseguramiento de la calidad

El sistema de ejecución de manufactura Simatic IT permitirá vincular los sistemas de piso de planta con los sistemas IT para una supervisión gerencial. Esto significa inter-cambios de datos entre el sistema de pro-ducción y el sistema de planeación de recur-sos de la empresa (ERP). Todos los datos de producción relevantes se colectan, evalúan y transfieren manual o automáticamente como indicadores de desempeño clave para la evaluación administrativa. La integración de un sistema de información de laboratorio basado en Simatic IT Unilab permite el aseguramiento y control de cali-dad continuos. Este sistema controla la toma y análisis de muestras a través de todo el proceso cervecero. Los equipos de análisis especiales como cromatógrafos de gas están directamente vinculados a Simatic IT Unilab. Esta solución de automatización reduce los índices de error y ahorra tiempo de trabajo valioso en los laboratorios.

Dentro del alcance del sistema de informa-ción se incluyen las siguientes funciones:

Monitoreo de órdenes•Listado de órdenes y la información -correspondiente al estado basada en los eventos del lote.Listado de órdenes con visualización -en línea del uso de unidades y recipientes.

Trazabilidad de Materiales•Genealogía de producto basada en -eventos de materiales.Movimiento, transformaciones de -materia prima: dosificación de malta, mosto, transferencia de mosto.

Cálculo de indicadores, KPI •Recolección de información del lote, -protocolo de pasos (registro electró-nico del lote), tendencias del lote, consumo de servicios, consumo de energía y tiempos de producción. Cálculo de indicadores clave de -desempeño basados en los datos recolectados.

Gestión de laboratorio•Análisis estadístico de las muestras -de laboratorio y comparación de parámetros.Monitoreo de calidad. -

Reportes•Generación manual o automática de -reportes en formato HTML / PDF.Reportes de lote, genealogía y KPI. -

Portal Web•Pantallas con la información de las -listas de órdenes, inventario de mate-riales, genealogía y reportes.

i n f o r m a c i ó n - c o n t a c t o

Siemens Colombia

[email protected] www.siemens.com/breweries

En marzo del 2008, comenzó la producción de cerveza en la nueva planta, con una

capacidad en volumen anual de 3.5 millones de hectolitros. La escalabilidad de la

planta permitirá que la capacidad se incremente hasta 4.5 millones de hectolitros

por año. La nueva planta se encuentra por consiguiente equipada idealmente para

abastecer al mercado cervecero del país en expansión.

Sistema de información de manufactura Simatic IT

AguaAgua

MonitoreoeficientedelasRedesgarantizael caudal adecuado

Distribución de

en la Ciudad de Piura, Perú

agua pot

Las Empresas Prestadoras de Servicio de Sanea-miento (EPS) en el Perú, tienen como función principal el suministro y la distribución de agua potable a los diferentes sectores de la población. Previamente, el agua suministrada debe pasar por diferentes procesos, tales como la capta-ción, el tratamiento y su distribución a todos los usuarios, a través de las redes de agua potable primarias y secundarias.Para la última etapa del proceso, la distribución de agua, se instalan tuberías desde la salida de la Planta de Tratamiento hasta los reservorios de contacto y/o almacenamiento. Luego, desde los reservorios de contacto y/o almacenamiento hasta la entrega a las redes de distribución para, finalmente, pasar de las redes de distribución a las conexiones domiciliarias de agua.Se espera que toda el agua tratada sea consu-mida por el usuario final. Sin embargo, es posi-ble que debido a roturas y fugas en algunos tramos de las tuberías o debido a conexiones clandestinas instaladas, no sea posible. Aquí se hace imprescindible conocer en ciertos lugares estratégicos el volumen y el caudal de agua instantáneo para detectar los sectores en los cuales se haya presentado uno de estos problemas y poder resolverlo. La solución es hacer mediciones de caudal dependiendo de la demanda o consumo para tener un balance del caudal suministrado.



Quinto elemento 9

Familia de flujometros electromagnéticos Sitrans FM MAGFLO.

able

Los equipos que permiten obtener esta in-formación son los Caudalímetros o Flujóme-tros, que para este tipo de aplicaciones hay de dos tipos:

Tipo mecánico• , el cual emplea una turbi-na que gira con el contacto del agua. Este equipo tiene algunas desventajas como:

Por ser móviles, sus partes se desgastan -con el tiempo, lo que disminuye la precisión del equipo y presenta lecturas erróneas.

Ocasiona fuertes caídas de presión en la -línea.

Corre el peligro de que alguna de sus héli- -ces o paletas giratorias se quiebre ante el paso de algún cuerpo extraño o algún só-lido que sea arrastrado por el fluido.

La precisión de este tipo de medidor está -muy propensa a afectarse debido a la ca-lidad del agua que fluye a través de él, bá-sicamente las aguas del tipo incrustante, muy comunes en el Perú.

Elevado costo de Mantenimiento. -Tipo electromagnético• , que emplea pe-queños electrodos y no partes móviles en contacto con el agua.

Al no poseer partes móviles no sufre des- -gaste y la precisión se mantiene constante.

No ocasiona caída de presión ni requieren -de un filtro al no haber elementos que impidan el flujo del agua, ni es propenso a

ser impactado por sólidos en suspensión dentro del fluido a medir.

Bajo costo de mantenimiento. -En los sistemas de agua potable es común encontrar tuberías de agua que ya cumplieron su ciclo de vida útil, por lo cual se presentan con frecuencia roturas en las mismas, lo cual permite el ingreso de sólidos al interior del medidor. Adicionalmente, en caso de ser del tipo mecánico, corre el riesgo de ser impacta-do y averiado. Para estos casos la solución más recomendable es la de emplear medido-res electromagnéticos porque poseen electro-dos en contacto con el agua instalados dentro del tubo de medición del medidor, imposibili-tando su avería por el paso de los sólidos que pudieran viajar en el fluido.La empresa suministradora de agua potable en la ciudad de Piura, Perú, EPS GRAU, re-quería Medidores de agua para instalar en ciertos puntos estratégicos de su sistema de distribución. Debido a que la precisión es fundamental en sus procesos y que los gas-tos de mantenimiento de medidores mecá-nicos en redes de distribución es muy alto, decidió adquirir medidores de caudal de tipo electromagnético.El gran reto de esta aplicación era la instala-ción de los medidores en zonas donde no ha-bía suministro de energía eléctrica, lo que ha-cía complicado instalar caudalímetros electromagnéticos que operaran con suminis-tro de energía convencional.Para ello, EPS GRAU convocó a concurso público un proceso para la adquisición de 10 Caudalimetros Electromagnéticos, con el fin de ser instalados en las ciudades de Piura, Sullana y Paita. Se especificaron las características especiales de los equipos que requerían para poder operar en su sis-tema de distribución, adjudicándose poste-riormente el contrato a la Empresa Indus-trias Triveca con el medidor que mejor cumplía con las exigencias solicitadas por la empresa contratante.Industrias Triveca S.A.C., es una empresa de capitales 100% peruanos y está ubicada en la Ciudad de Lima - Perú, fundada en el año 1987. Su foco de negocio es la venta y el abastecimiento de equipos para control, aná-lisis y desinfección del agua potable, residual y de proceso, con tecnología de punta; prove-yendo materiales a las instituciones y empre-sas que se encuentran inmersas en el mejora-miento y optimización de sus servicios de agua potable, alcantarillado y de proceso.

Para esta aplicación Industrias Triveca selec-cionó el Caudalimetro Electromagnético Sie-mens MAG 8000 que ofrece las siguientes características:

Medidor Electromagnético operado por •batería, con autonomía estándar de hasta 6 años de operación continua, sin tener que cargarla ni conectarla a una fuente externa (opcional, operación hasta 12 años)Datalogger Interno para almacenamiento •de datos de hasta 26 mesesGrado de Protección IP68•Flujo Bidireccional•

EPS GRAU ahora conoce de manera precisa los volúmenes y caudales de agua potable distribuidos a cada sector de su sistema, redu-ciendo al mínimo los errores por lectura, ob-teniendo ventajas agregadas como registrar muy confiablemente los volúmenes mínimos nocturnos y estimar volúmenes de agua no contabilizada por sectores, con lo cual le es posible direccionar adecuadamente los es-fuerzos dentro de sus políticas de reducción de pérdidas en su sistema.


Siemens Perú

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Agua


Modernización de sistemas

en alta mareléctricos

Agua


Planta Bocagrande COTECMAR

Quinto elemento 11

Cotecmar es una Corporación de Ciencia y Tecnología orientada al diseño, construcción, mantenimiento y reparación de buques y ar-tefactos navales, ofreciendo soluciones avan-zadas para la industria naval, marítima y flu-vial en Colombia.Desde el año 2002, Siemens y Cotecmar acor-daron unir esfuerzos y objetivos para fortale-cer la capacidad de prestar servicios a la In-dustria Naval en temas relacionados con el ámbito del gremio eléctrico y de automatiza-ción. Basados en el interés por el desarrollo de Ciencia y Tecnología, posición, prestigio, capacidades y talento humano calificado de Cotecmar y en el soporte, prestigio, equipos, cobertura comercial, trayectoria, capacidades y talento humano de Siemens, se han realiza-do proyectos con miras a un resultado de mutuo beneficio para las partes.Esta alianza estratégica ha desarrollado dife-rentes proyectos, entre los cuales se pueden resaltar:a. Diseño e instalación del Sistema eléctrico

de Potencia y Distribución de la Unidades tipo Nodriza, resaltando el desarrollo tec-nológico al utilizar elementos de manio-bra y protección eléctrica marca Siemens.

b. Instalación y configuración del Sistema Supervisorio para las Plantas de Propul-sión, Generación y Sistemas auxiliares a bordo del ARC “Providencia” y ARC “Gorgo-na”, utilizando hardware PLC de la línea S7 300 y software de supervisión Protool.

de las Unidades Mayores de la Armada Nacio-nal de Colombia, Fragatas misileras. Para esta modernización se reemplazaron los elementos de maniobra y protección instala-dos y desarrollados en los años 80, época de construcción de las unidades. Entre los elementos reemplazados se resaltan: fusibles tipo botella, Genop 22, Tarjetas SAG y PIG e interruptores de la serie 3WE.De acuerdo al avance y desarrollo tecnológico de los sistemas eléctricos a bordo de embar-caciones navales, estos equipos y elementos se reemplazaron por equipos de última tecno-logía: guardamotores, Genop, interruptores, PLC, Panel PC, entre otros.

Cotecmar: proyección internacional en el sector naval.

Con la ejecución de estos proyectos, COTEC-MAR esta adquiriendo una transferencia de tecnología de la casa matriz de Siemens en Alemania, a través de su División Marina, en-cargada de este tipo de modernización con el fin de desarrollar de manera directa proyec-tos similares que se presenten en la región, proyectándose internacionalmente como la solución para aplicaciones marinas en el cam-po eléctrico y de automatización.La modernización de estos sistemas eléctricos le garantiza a la Armada Nacional de Colom-bia una mayor confiabilidad, flexibilidad y continuidad en el servicio del sistema eléctri-co, garantizando su correcto funcionamiento por un tiempo no inferior a 20 años. Adicionalmente a esta modernización, Sie-mens y COTECMAR están trabajando en el desarrollo de la instalación de los sistemas eléctricos de nuevas embarcaciones tipo LPR, Nodrizas fluviales, PAF liviana y OPV.


Siemens Colombia

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c. Modernización del Sistema de Control de la Propulsión a bordo del ARC “Espartana” utilizando hardware PLC de la línea S7 300 y software de supervisión Win CC.

d. Modernización del Sistema de Control de los generadores propulsores a bordo de los Submarinos Oceánicos de la Armada Nacional, utilizando hardware PLC de la línea S7 400 y software de supervisión Win CC flexible.

e. Instalación, configuración y puesta en servicio del Sistema de Detección de In-cendio a bordo del ARC “Gloria”, utilizando un sistema MXL.

Con la ejecución de estos proyectos COTECMAR ha mantenido una mejora continua en sus procesos, capacitando al personal y obteniendo un alto nivel de satisfacción por parte de sus clientes, entre los cuales se resalta la Armada Nacional de Colombia.Dentro de su programa para promover el de-sarrollo de la industria naval, marítima, fluvial y portuaria, COTECMAR en el mes de Mayo del presente año realizo el “1er Congreso In-ternacional de Diseño e Ingeniería Naval”, abriendo un espacio adecuado para el en-cuentro de profesionales dedicados a la inves-tigación, el desarrollo y la innovación en la Arquitectura Naval e Ingeniería Oceánica, tra-bajando así por la divulgación científica a partir del intercambio libre de conocimiento como estrategia para el crecimiento, desarro-llo y sostenibilidad en Colombia y en el mun-do. Paralelo a las actividades académicas del Congreso, se presentó la IV versión de la Feria Comercial y Muestra Empresarial Colombia-mar2009, como una magnífica oportunidad comercial para fabricantes, representantes, empresarios y distribuidores nacionales e in-ternacionales de bienes y servicios que contri-buyen al desarrollo y crecimiento del sector de la industria de construcción y reparación naval, marítima y fluvial, pensando siempre en el progreso de nuestros mares, ríos e infra-estructura portuaria. En la actualidad se encuentra en desarrollo la modernización del sistema eléctrico a bordo

Tableros de distribuciónTablero principal

Aire


Conexiones inalámbricas / Sistemas de ventilación / Aire acondicionado / Aeropuertos / Gas Medios de transporte / Industria

Masisa es una empresa líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores, que cuenta con importantes activos forestales que le garantizan la materia prima necesaria. La compañíaseposicionacomounamarcaconfiable,cercanaatodossus públicos, anticipándose a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios, y operando en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente.

Para la producción de tableros, la empresa cuenta con once complejos industriales en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y Méxi-co. En su negocio forestal cuenta con un patrimonio de 241 mil hectáreas de planta-ciones certificadas FSC, distribuidas en Chi-le, Argentina, Brasil y Venezuela. Este patri-monio de bosques juega un rol clave en su propuesta de valor, ya que permite asegurar el suministro de fibra en el largo plazo acor-de a la estrategia de crecimiento del nego-cio en los países donde está presente.Como parte de su estrategia de innovación y modernización, la empresa requería de un proyecto para migrar todo el sistema de con-trol de mezclado de diversos componentes como resinas, pigmentos y catalizadores etc, para suministrar la mezcla a una línea de im-pregnación de hojas de papeles utilizadas para el laminado de aglomerado y/o MDF.

Producción de madera para

muebles e interiores

Nuevo sistema de control en la

El sistema que poseía la línea era controla-do por una electrónica dedicada provista por el fabricante del equipo. Este control tenía algunos limitantes como la escasez de parametrización, versatilidad a cambios y agregado de componentes, e incapacidad de almacenar y extraer datos históricos del proceso.Masisa Argentina en su objetivo de mejo-rar día a día y continuar elaborando pro-ductos de calidad, consideró necesario implementar un nuevo sistema que opti-mice el proceso productivo, agilizando los tiempos y disminuyendo las tareas de mantenimiento. Adicionalmente, el anti-guo control tenía limitantes como la esca-sez de paramertizacion, versatilidad a cambios y agregado de componentes, e incapacidad de almacenar y extraer datos históricos del proceso.

Intellymation, integrador de sistemas y so-luciones de Siemens para Argentina, fue la empresa seleccionada por Masisa para de-sarrollar la solución perfecta basada en Scada PLC, ya que ofrecía toda su experien-cia en desarrollo de proyectos de este tipo en industrias de proceso continuo, integra-ciones con productos de primera línea mundial, tanto en sistemas de control como en sistemas de proceso.Previamente al desarrollo del proyecto, se realizó un relevamiento exhaustivo de toda la instalación de proceso y eléctrica, y un análi-sis a fondo de la documentación existente, así como reuniones previas de información con el Ingeniero Daniel Gamero de Masisa, encargado de mantenimiento del sector. Para todo el proyecto se utilizo un PLC 315 junto con módulos de pesaje Siwarex Tipo U y Módulos de E/S digitales.


Siemens Argentina

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Quinto elemento 13

Descripción del proceso

La instalación consta de tres balanzas (una principal y dos secundarias).En la principal se realiza la dosificación de los compo-nentes de mayor volumen, y en las secundarias los más específicos. Cuando la línea de impregnación se pone en funcionamiento se sabe qué tipo de producto se va a realizar. Con este dato el operador selecciona en la insta-lación de mezcla la fórmula adecuada. Una vez que la fórmula es seleccionada, se da orden de marcha con op-ciones diferentes: continua o de preparación individual, según sea el volumen de preparación. Una vez arrancado y a medida que va avanzando la producción, el sistema va disparando la preparación, para lo cual se accionan los diferentes elementos como bombas y válvulas, en forma automática de cada unos de los componentes. Una vez que las preparaciones son finalizadas, son en-viadas a los tanque- depósitos para ser consumidas por la línea, e inmediatamente se dispara la siguiente si hay algo programado en la lista de espera, la cual es alimen-tada automáticamente por el sistema o puede ser pro-gramada en forma manual por el operador. Esta es una ventaja que el sistema antiguo no ofrecía y que permite al operador optimizar el consumo de materias primas en producciones pequeñas y/o en fines de producción. Durante estas preparaciones toda la información vital es almacenada: • FechayhoradecadaBachproducidoconsucorres-

pondiente número de Bach.• Fechayhoradedosificacióndecadacomponente

de cada Bach.• El pesodeseado, el real y la desviaciónpara cada

componente de cada Bach.• Gráficasquepermitenvisualizarlosvaloresinstan-

táneamente de un peso realizado hace 2 meses atrás.

• Almacenamientohistóricodeloproducido.• Almacenamientohistóricodelasrecetasconsuco-

rrespondiente control de cambio de parámetros.Con esta información oportuna y completa, el responsa-ble del sector puede hacer un análisis profundo del fun-cionamiento de la instalación, de la producción y demás variables, para proponer mejoras o detectar defectos in-cluso hasta por lote de producción. Para el montaje de todo el proyecto y su puesta en marcha hubo que ajus-tarse a los horarios de disponibilidad de la instalación y de la producción y aún así, el trabajo se logro en el tiem-po estipulado por Intellymation. En este desafío tanto el integrador como los productos de Siemens cumplieron satisfactoriamente con las expectativas.

Aire


Conexiones inalámbricas / Sistemas de ventilación / Aire acondicionado / Distribución de energía / Aeropuertos / Medios de transporte /

La técnica más moderna, económica e inteligente de distribución de energía.

Blindobarras


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Blindobarras

En Colombia aumenta cada vez más la proliferación de este tipo de sistemas, tan-to en grandes y modernos proyectos resi-denciales como en edificios comerciales y, por supuesto, en construcciones industria-les con una acogida realmente deslum-brante en todos los sectores, debido a las ventajas y beneficios que este sistema ofrece en comparación con un sistema de cables convencional.Las Blindobarras ofrecen desde la etapa de planeación del proyecto una sorprendente practicidad. Para planear el dimensiona-miento de un sistema de Blindobarras, sim-plemente debemos conocer el total de las cargas que van a ser alimentadas a lo largo de este tramo. En el caso de los cables, es necesario conocer desde el comienzo la carga exacta que representará cada ele-mento o máquina a alimentar y su ubica-ción física exacta dentro de la planta. Adicionalmente las características técnicas de Blindobarras, como caídas de tensión y capacidades de corto circuito, son superiores a las de los conductores convencionales.

Probados en casa con experiencia propia

Con el objeto de preparar la organización para un escenario de mayor competencia in-ternacional, y como parte de un proyecto re-gional de fortalecimiento del negocio para afrontar los nuevos retos que impone el mer-cado local, latinoamericano y norteamerica-no, Siemens S.A. ha puesto en operación la Zona Franca Permanente Especial Siemens Manufacturing. La nueva empresa está ubi-cada en la vía Bogotá El Vino Km 9.2, muni-cipio de Tenjo, Cundinamarca. Las ventajas de las Blindobarras, han sido confirmadas para este nuevo y retador pro-yecto. Esta nueva planta de producción, que está próxima a inaugurarse, fue dise-ñada con este novedoso sistema de distri-bución de energía.Las Blindobarras Siemens, están diseñados y construidos bajo los más altos estándares mecánicos y eléctricos.El tiempo de planeación y diseño del siste-ma de distribución fue considerablemente

En los países latinoamericanos, actualmente los sistemas de distribución de energía convencionales por cables siguen siendo los más usados. Sin embargo, cada vez se hace más evidente que las Blindobarras tienen muchas más ventajas: durante la planeación e instalación del sistema, y a través de toda su vida útil.

Los sistemas de sujeción a muros y techos son variados y de fácil montaje.

Aire


127 mm

277 mm

Aplicación Común de 2000 Amp a 600 V

89 mm

96.84 cm

menor: dos tercios del tiempo requerido para el diseño de un sistema convencional. Pero el mayor ahorro de tiempo se obtiene durante el montaje, en donde casos de éxi-to en todo el mundo afirman haber tenido un ahorro mínimo del 75% en el tiempo de montaje y puesta en servicio.Durante la instalación, las Blindobarras Sie-mens demostraron su superioridad: las sec-ciones de Blindobarras pueden ser fácilmen-te conectadas como piezas de un rompecabezas, sin necesidad de herramien-tas complicadas y con la seguridad de que, por su mismo diseño y tecnología, su acople mecánico y eléctrico será perfecto. En algunos modelos provistos está prevista una tuerca de sujeción especial, la cual se rompe al alcanzar la tensión recomendada por el fabricante, haciendo innecesaria la medición del torque de sujeción entre las secciones y asegurando la correcta presión de contacto. Otra gran ventaja es que no se deben considerar cortes en las Blindobarras, como si sucede con el cable, lo que reduce tiempo y costos de desperdicios y minimiza riesgos para el personal involucrado en la instalación.Adicionalmente, no hay que instalar una bandeja porta cables. Los sistemas de suje-

ción a muros y techos son variados y de fá-cil montaje. Y además están provistos de resortes que permiten a los tramos de las Blindobarras moverse, expandirse o con-traerse y así evitar esfuerzos mecánicos in-necesarios que podrían eventualmente causar daños o fallas en el sistema.El espacio es un beneficio adicional impor-tante: las Blindobarras son absolutamente compactos (el espacio ocupado por una barra de 2000 Amp es de 27,7 cm, en com-paración con los cables en los cuales po-dríamos llegar a usar 6 conductores por fase de 500 Kcmil, los cuales poseen un diámetro externo promedio de 5,38 cm cada uno requiriendo así un espacio de 96,84 cm).La alta flexibilidad con relación a las modi-ficaciones y ajustes en las plantas de pro-ducción, son indudablemente su mayor ventaja. Grandes máquinas pueden ser ali-mentadas directamente desde la blindoba-rra por medio de cajas de derivación, las cuales alojan la protección correspondien-te. El cambio de posición de una máquina dentro de una nave de producción no im-plicaría bajo este concepto la instalación de una nueva acometida eléctrica desde el ta-blero de distribución, sino simplemente la desconexión de la caja de derivación y su

Conexiones inalámbricas / Sistemas de ventilación / Aire acondicionado / Distribución de energía / Aeropuertos / Medios de transporte /

Quinto elemento 17

reconexión en otro punto de la barra. Las cargas pueden ser adicionadas o removidas sin necesidad de tener cortes de energía.Y por último, pero no menos importante: los bajos costos. En el proyecto Siemens Manufacturing S.A. se ha experimentado un ahorro total del 22% en los costos de todo el sistema de distribución. Esto incluye cables, celdas de baja tensión y, por su-puesto soportes. Siemens ha comprobado así, cómo las Blin-dobarras son la alternativa más segura, sencilla y económica para la distribución de la energía eléctrica.El portafolio de Siemens contempla varias alternativas en varias fábricas alrededor del mundo, lo que ofrece la capacidad de ofrecer a los clientes barras con certifica-ción IEC o UL, de acuerdo a sus preferen-cias y las necesidades del mercado.


Siemens Colombia

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Los sistemas de sujeción a muros y techos son variados y de fácil montaje.


Evitando el desperdicio de recursos:

Sistema de gestión de la

energía eléctrica

La eficiencia energética representa un desa-fío considerable para los sectores en donde incide de manera decisiva el manejo de un gran volumen de energía, una máxima dispo-nibilidad y una reducción permanente de los costos, especialmente en industrias de pro-cesos y manufactureras, y en infraestructura.En estos sectores el tema de ahorro de ener-gía es cuestión permanente a tratar. Las pre-guntas que surgen constantemente con este

La energía eléctrica, el agua o el gas, con sus precios en constante aumento y una mayor sensibilidad frente a cuestiones medioambientales, son recursos cada vez más valiosos.

Fuego

Sistemas de detección y extinción de incendios / Controles de hornos y calderas / Gestión de Energía / Minería / Industria automotriz /

tema son: ¿dónde hay que actuar? ¿Qué me-didas son necesarias para aprovechar mejor el mayor potencial? Y una vez implementada la medida correspondiente, ¿cómo se reco-noce y documenta su eficacia? Estas preguntas tienen una única respuesta: el sistema de gestión de la energía eléctrica.Este ofrece soluciones innovadoras para un uso optimizado de la energía que, con un potencial de ahorro de hasta un 20%, per-

mite reducir notablemente sus costos ener-géticos. Este sistema global ofrece la máxi-ma transparencia en el consumo y en la calidad de la energía, así como seguridad para una distribución de la energía eléctrica con alta disponibilidad. La captación precisa de datos de los aparatos de maniobra, protección y medición como, por ejemplo, el multimedidor, constituye la base ideal para las medidas de optimización. Además, paquetes adicionales de software para la gestión de energía eléctrica integra-dos en el concepto de TIA (Totally Integrated Automation de Siemens), permiten repre-sentar y evaluar con facilidad los valores energéticos, con la asistencia de numerosas funciones. De esta manera, no sólo obtendrá una representación transparente del consu-mo de energía sino también la asignación a la cuenta costeadora que origina el gasto y un manejo automático de las cargas.

Paso a paso hacia la optimización

Con el sistema universal de gestión de energía eléctrica se puede optimizar de forma sencilla el presupuesto en materia energética y en tres fases reducir drástica-mente los costos de la utilización, obte-niendo resultados importantes en cada paso. En primer lugar, se obtiene la base para mejorar la eficiencia energética: un registro constante de los datos permite al-canzar la máxima transparencia en la circu-lación de la energía. Una mayor claridad en los consumos también permite reconocer y aprovechar mejor los potenciales de ahorro de energía existentes.

En la segunda fase se presentan los datos de los consumos asignados a los consumidores. Esto muestra dónde se consume qué canti-dad de energía. Este conocimiento ayuda a incrementar la conciencia por los costos en una empresa. En el último paso se puede planificar y controlar perfectamente la carga energética para evitar con toda seguridad los costosos picos en el consumo y aprovechar al máximo los recursos no utilizados.

Aumentar la disponibilidad de las instalaciones?

Es posible con: Reconocimiento inmediato y automático •de condiciones críticas (por ejemplo, pro-tocolos de alarmas y eventos) que permi-te incrementar las horas de operación.

La detección temprana de los límites de •capacidad de la distribución de energía eléctrica evita problemas de sobrecargas.

Supervisión y análisis continuos asegu-•ran la calidad de la energía eléctrica.

El análisis del uso de los componentes de •la distribución de la energía eléctrica para optimizar los costos del mantenimiento.

La conservación de la energía (reducción del consumo de energía) es forma básica para reducir las emisiones de CO2 en las plantas industriales. Las compañías pueden lograr estas reducciones al instalar componentes eficientes, como motores eléctricos y accio-namientos ahorradores de energía.Siemens ofrece la gama más amplia de solu-ciones compatibles que dirigen todo el pro-ceso de producción, incluyendo la entrega final al cliente.


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Quinto elemento 19

Costos crecientes de la energía eléctrica

Consumidores poco transparentes

Estado actual

Documentación del flujo de la energía

Reducción de la adquisición de energía

Negociación de los contratos de suministro de energía

Maximización de la disponibilidad de la planta

Optimización de las inversiones de capital

Fase 1Crear transparencia

Asignación del consumo a los distintos centros de costos

Concientización del personal acerca de los consumos

Fase 2Discriminar consumos

Equilibrar los periodos de baja y alta demanda

Optimización de los procesos a partir de los criterios de

consumo de energía

Fase 3Manejo de cargas

Proceso de mejora continua

Identificación de los equipos que con-sumen energía eléctrica en forma inten-siva a fin de implementar medidas que mejoren la eficiencia energética.

Asistencia a los compradores de energía eléctrica suministrando perfiles de de-manda históricos y modelos de consu-mos de energía eléctrica.

Optimización de los gastos de capital invertidos en los proyectos de amplia-ción de las instalaciones por medio de la localización de reservas ocultas en la distribución de energía eléctrica.

La asignación exacta de los consumos a las cuentas costeadoras mejora la conciencia por los costos en las diferentes secciones.

La limitación de los picos de carga permite obtener una reducción en el precio por potencia consumida cuando se negocian los contratos de suministro de energía eléctrica.

Eliminación de costos adicionales que implica el manejo de las cargas.

Cómo se puede lograr un sistema de gestión de energía y obtener una reducción de los gastos?

?


Las grandes empresas colombianas y peruanas del sector alimentos y bebidas encontraron en los fabricantes de maquinaria industrial argentinos una excelente oferta de productos para optimizar sus niveles de productividad. Las ruedas de negocio, organizadas recientemente por Siemens en Bogotá y Lima respectivamente, abrieron mercados y generaron oportunidades de negocio entre estos tres países. En Colombia participaron más de 20 empresas entre las que se cuentan Bavaria, Masterfood, Colcafe y E. Licores entre otras. En Perú fueron más de 40 grandes compañías como Grupo Gloria, Alicorp, Incasur, Nestle, Ajeper, C.N. Chocolates yDestilarias Unidas. Todas ellas tuvieron chance de apreciar claras oportunidades de optimización sobre los niveles de productividad de sus plantas de producción.Los fabricantes de maquinaria argentinos participantes en las ruedas de negocio quedaron muy satisfechos al evidenciar, gracias a la oportunidad que les presentó Siemens, la gran demanda que existe tanto

en Colombia como en el Perú de sus productos. La industria argentina ha desarrollado una gran experiencia que les permite ser competitivos en la oferta de maquinarias para la ampliación o remodelación de las líneas de producción en el sector de alimentos y bebidas. “Estamos muy interesados en apoyar la iniciativa de Siemens en generar nuevas oportunidades de negocio entre los países. Siemens identificó un campo en el que vale la pena abrir las fronteras y vamos a continuar apoyándolos en generar los lazos entre los empresarios” explicó Cristian Martínez, Encargado de la Sección Comercial de la Embajada Argentina en Colombia.“Nuestra presencia en todos los países de Sudamérica y la cercanía con los clientes, nos permite acompañarlos en identificar nuevos mercados para fortalecer el relacionamiento comercial entre países y, por esto, continuaremos impulsando este tipo de iniciativas” explicó Carlos Perpetua, Vicepresidente del sector Industry de Siemens para la Región Austral-Andina.

entre empresarios sudamericanos

Exitosarueda de negocios

Especial

Quinto elemento 21

Los fabricantes de maquinaria argentinos junto al Excelentísimo Señor Embajador de Argentina en Perú, Darío Alessandro (quinto de izquierda a derecha) y el Vicepresidente del sector Industry de Siemens para la región Austral-Andina, Carlos Perpetua (primero de derecha a izquierda).

“Hoy se juntan dos sinergias importantes: por un lado el desarrollo de industrias de procesos de alimentos, y por el otro la variedad y excelencia de los productos alimenticios del Perú, todo ello para satisfacer el mercado interno y presentarse al mundo. La complementación de este sector a nivel regional puede ser muy importante para dar el salto de competitividad que nuestras economías necesitan.”

Comentó el Señor Darío Alessandro, Embajador de la República Argentina en el Perú, que también brindó palabras de apertura a la Rueda de Negocios organizada por Siemens.

EDELFLEX ECHTER & KÖNIG

Máquinas de limpieza en sitio Máquinas de empaque

SOCU DECORMEC

Líneas de empaque Máquinas para impresión en vidrio

AUDIREF METFREE

Sistemas de enfriamiento Líneas de empaque y paletizadoras

SEGURIDAD Y EMPAQUETECMI

Máquinas embaladoras para termoformado Máquinas de empaque

MANULI PACKAGING BISIGNANO

Máquinas de empaque Máquinas de empaque y procesos para la industria lechera

Fabricantes de Máquinas participantes

Fuego

Debido a que en la temporada invernal la provisión del gas se reduce considerablemente, la empresa tomó la decisión de automatizar dos hornos agregando un sistema de Inyección de Carbón Residual de Petróleo Pulverizado.

Hornos

Un sistema de Inyección de Carbón Residual de Petróleo Pulverizado

Automatizados

Sistemas de detección y extinción de incendios / Controles de hornos y calderas / Gas y Petróleo / Minería / Industria automotriz /


5 CPU Siemens 224 XP Programadas con -Microwin 32 V4.0:

CPU 1 que maneja 68 E/S Digitales + 8 AI•CPU 2 72 E/S + 8 AI + 2 OA•CPU 3 56 S/S + 8 AI•CPU 4 Horno H8 sin Ampliación•CPU 5 Horno H9 •

1 PC Con procesador Intel y 1 Gb de -memoria, una placa 5611 (Siemens) y conexión profibus.

Las CPU 224 XP trabajan como esclavas de una PC Maestro con WinCC flexible 2005 desde donde se manejan los tiempos de calcinación , los Kg. de piedra por ciclo, los límites de aviso de alarma, las fallas de sensores de campo, etc.En este Sistema de Control se manejan 5 CPU 224 XP con conexión Profibus.Los Datos de Marcha se visualizan en gráfi-cos de barra en tiempo real:

Temp. de Calcinación TC -Cales PT-100 -Humos PT-100 -Depresión Sitrans L -Nivel de Piedra Cilindro Neumático - con Generador de Pulsos

Adicionalmente, se crearon gráficos de lí-neas que muestran en forma simultánea:de humos, de cales, de presión, de piedra por ciclo, nivel de piedra en cada ciclo y tiempo de ciclo.Estos datos son guardados como históricos en una base de datos de la PC que realiza una copia cada 15 minutos. Un servidor a través de una Red Novell monitorea el proceso en todo momento (en modo solo lectura), desde otros sitios de la planta: gerencia, mantenimiento, etc.

La Fábrica de Cales de la Empresa MINERA TEA SAMICA y F, posee en la Provincia de San Juan (Argentina) hornos de calcinación, que utilizan Gas Natural como combustible. La participación en el área de las cales des-tinadas a las industrias (siderúrgica, quími-ca, papelera, etc.), se incrementó con la puesta en marcha de los primeros hornos de calcinación para producción de cal dolo-mítica de Argentina para uso siderúrgico, ubicados en el Cerro Villicum, Departamen-to Ullum, San Juan. Minera TEA actualmente abastece alrededor del 80% del mercado de cales de la industria siderúrgica, siendo el exclusivo proveedor de Acindar, empresa siderúrgica líder en Ar-gentina en producción de aceros, en los ru-bros de piedras y distintos tipos de cales. También provée el 80 % del consumo de ca-les para tratamiento de aguas de la empresa Aguas Argentinas. Además es el único pro-veedor de Minera Alumbrera Limited, con una participación del 30 % del mercado de carbonato de calcio precipitado.Debido a que en la temporada invernal la pro-visión del gas se reduce considerablemente, la empresa tomó la decisión de automatizar dos hornos agregando un sistema de Inyección de Carbón Residual de Petróleo Pulverizado, para que se pueda utilizar en la calcinación gas na-tural, carbón ó ambos combustibles mezcla-dos en distintas proporciones.Para esto se realizó la Ingeniería de Diseño y Programación para inyectar el Carbón Pulverizado a los Hornos.De esta forma Minera TEA puede seguir funcionando todo el año independiente-mente del suministro de gas natural.Para el sistema de Funcionamiento de Mar-cha Manual ó Automática se utilizan:


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Pantalla pricipal de control de inyección de combustible alternativo

Históricos de apertura de compuertas y temperaturas

Quinto elemento 23

Cuando se utiliza el sistema de inyección de Carbón se controlan otras Variables:

Tolva Pesadora Kg Teóricos Calculados - Kg Entregados

Válvula Rotativa Hz Teórica Calculada - Hz Reales GananciaEsto se visualiza en tiempo real cíclico en Gráficos de Líneas.El poseer ahora esta tecnología para produ-cir cales de alta calidad deja a Minera TEA con una mayor capacidad competitiva y posición fuerte en el mercado calífero y por consiguiente, en los mercados que atien-den sus principales clientes.


Una de las tendencias que se impone en el mundo es que la mayor parte de la población prefierehabitarenciudadesenvezdehacerloenelcampo.Loscentrosurbanossehanidoconvirtiendo en metrópolis de atracción para la cultura, el comercio y la industria pero al mismotiempo,handesafiadolacapacidaddesupropiainfraestructura.

En algunos casos, la necesidad de transpor-tarse de los ciudadanos, excede la capacidad de las vías y se hace necesario contar con sistemas tecnológicos integrados que permi-tan contribuir a satisfacer la creciente de-manda de movilidad. La “Sucursal del Cielo”, como es conocida a nivel mundial la ciudad de Cali, en Colombia, formalizó hace unos años el deseo de gene-rar un modelo de ciudad que asegurara la mayor calidad de vida para su sociedad. Para ello desarrolló el Sistema Integrado de Trans-porte Masivo al que denominó “Masivo Inte-grado de Occidente“ (MIO), a fin de satisfacer las necesidades de los usuarios de transporte público con la máxima eficiencia. Metro Cali S.A., fue la empresa encargada del diseño, construcción y puesta en mar-cha del sistema de transporte masivo de pasajeros MIO, que funciona a través de

buses articulados, en un esquema similar al de Transmilenio, implementado con éxito en la ciudad de Bogotá. El sistema MIO, inaugurado en el pasado mes de marzo, requería que las interseccio-nes viales que forman parte de los corredores troncales principales, fueran semaforizadas con equipos controladores de tráfico y ele-mentos periféricos compatibles con el equi-po y los sistemas previamente existentes, también instalados por Siemens.En el marco del contrato, Siemens moderni-zó la Central de Control de Tráfico de Cali y realizó la instalación de los respectivos equi-pos periféricos en 73 intersecciones de las troncales del MIO. Para la modernización de la Central de Con-trol de Tráfico, Siemens suministró e instaló servidores, interfases electrónicas, interfases gráficas y los programas de aplicación nece-

Siemens instaló y puso en funcionamiento el más moderno Centro Integrado de Gestión de Tráfico, el cual opera como el cerebro del sistema de semaforización asegurando la adecuada coordinación de las intersecciones semaforizadas.

Tierra

Construcción / Control de tráfico / Medios de transporte / Minería / Petróleos / Cementos / Alimentos y bebidas / Papel

Mejorando la Movilidad de

Quinto elemento 27

sarios para lograr la interconectividad y fun-cionalidad integral del sistema con los equi-pos actualmente instalados. En cuanto a la instalación de los equipos pe-riféricos en las 73 intersecciones, se realizó el amoblamiento semafórico con controla-dores de tráfico C900, semáforos vehiculares tipo LED, semáforos peatonales animados con contador decreciente tipo LED, pulsado-res de demanda peatonal, señales audibles para invidentes y detectores virtuales para control de tráfico, e interfases para comuni-caciones por fibra óptica con el centro inte-grado de gestión de tráfico. Además de incorporar la más moderna tecnología, al nivel de cada intersección, Siemens instaló y puso en funcionamiento el más moderno Centro Integrado de Ges-tión de Tráfico, el cual opera como el cere-bro del sistema de semaforización asegu-rando la adecuada coordinación de las intersecciones semaforizadas. Cada uno de los 73 controladores C900 se encuentra conectado en línea a través de un canal de fibra óptica con el centro de gestión de tráfico, para así generar dinámicamente las coordinaciones de tráfico de acuerdo al

las condiciones del flujo de vehículos, evi-tando congestiones. La correcta adaptación del tráfico disminuye el número de paradas de los vehículos y así, el tiempo de espera y las emisiones al medio ambiente. Gracias a esta tecnología integra-da, la calidad de vida de los ciudadanos au-menta dado que el tiempo de viaje es menor y se logra mayor comodidad al conducir, a la vez que se incrementa el número de ciuda-danos movilizados. El sistema ofrece funcionalidades adicio-nales que contribuyen a mejorar la seguridad de la ciudad y la calidad de vida de los ciudadanos: • DesdelaCentraldeControldeTráficolos

operadores y técnicos pueden monitorear el estado de los equipos de cada intersec-ción y prestar un servicio de manteni-miento adecuado y oportuno aumentan-do la confiabilidad y disponibilidad del sistema.

• Los costos de mantenimiento de losequipos y de las lámparas disminuyen, ya que la tecnología LED garantiza mayor disponibilidad, mejor visualización y me-nor consumo de energía.

• El sistema brinda varios niveles de con-trol garantizando una operatividad conti-nua: Modo local con seis planes de tiem-pos fijos, Modo adaptativo local y modo adaptativo centralizado.

La Tecnología integrada de Gestión de Tráfi-co optimiza la infraestructura de la ciudad y permite que sea más competitiva y propor-cione una mejor calidad de vida a sus ciuda-danos. Santiago de Cali, es un ejemplo de esto. A través del MIO, se ha aprovechado el transporte público masivo como una oportu-nidad para el desarrollo y como herramienta para ser mejor ciudad. Siemens ha sido parte de este proceso de cambio a través de la se-maforización y, gracias a esto, los usuarios hablan de beneficios en movilidad, seguri-dad, ahorro en el tiempo de desplazamiento, confort y confianza.

La correcta adaptación del tráfico disminuye el número de paradas de los vehículos y así, el tiempo de espera y las emisiones al medio ambiente.


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Mejorando la Movilidad de la “Sucursal del Cielo”


PelículaTransparenteAdherenteA la medida y con calidad de exportación

Eckert Electric es un fabricante de máquinas que atiende al rubro del plástico. Necesitaba desarrollar una máquina rebobinadora defilmstreech(sistemaquetransformaunpackjumbodefilmenunodemenorpesajeyconciertatensiónenelfilm)acostoycalidad de exportación, para atender al mercado internacional.

Tierra

Construcción / Control de tráfico / Minería / Petróleos / Cementos / Alimentos y bebidas / Medios de transporte / Papel /

Quinto elemento 29

Como requerimiento de una importante empresa argentina fabricante líder de pro-ductos para packaging tipo streech film, Eckert Electric desarrollo la máquina rebo-binadora junto al integrador certificado de Siemens, Schvintt S.A.El control está dado por un LOGO 24 que funciona tanto como cerebro de la máquina, como de Interfase Hombre Máquina (HMI) a través de su display. En él se pueden obser-var mensajes de parametrización de la má-quina (para poder modificar variables) y alarmas. Lo notable es que todo esto se logra mediante el manejo de tres pulsadores que sirven de navegador de pantallas.El LOGO posee un módulo de salidas ana-lógicas que comandan dos variadores mi-cromaster MM440 de 1,5KW, uno de ellos con resistencia de frenado debido a la iner-cia de la carga, y un módulo DM8 de 4ED + 4SD para todo el manejo de enclavamien-tos y neumática.Gracias a la versatilidad de LOGO y de todos los productos Siemens, sumados al conoci-miento de Eckert Electric S.A. y Schvintt S.A., se logró una máquina que compite con las europeas en calidad y precio. Hoy se están atendiendo los mercados brasile-ño, colombiano y chileno con una proyec-ción que va más allá de Latinoamérica. La importancia del control de torque im-plementado reside en que permite un co-rrecto bobinado y garantiza la tensión ne-cesaria para que, cuando el material

plástico para packaging llegue al cliente fi-nal luego de haber pasado por la máquina seccionadora, todavía pueda dilatarse 2 a 3 veces su tamaño original, logrando el efecto deseado de envoltura.Con la solución implementada, los distri-buidores de materiales de Packaging pue-den fraccionar este material a la medida necesitada por el cliente final (que puede ser desde una fábrica que embala sus pro-ductos hasta una casa de comidas que en-vuelve las entregas a domicilio). La importancia de la máquina reside en que los “pack jumbo“ pesan 10 kg y tienen 50 cm de ancho, algo que los clientes fina-les no podrían maniobrar, siendo entonces fundamental el seccionamiento en packs más pequeños.

Los beneficios Siemens para el cliente:

Equipos versátiles y de tecnología •sustentable.Autonomía y control de la planta sobre •nuestra tecnología productiva y de servicios.Completa re-ingeniería de electrónica.•Desarrollo de interfaces “amigables”.•Tecnología de última generación.•Amplio control, incremento de •productividad.Confiabilidad, maximización de uso, •reducción de costos.

1 LOGO 24•1 AMQ2•1 DM8 24•2 MM440 de 1,5KW•Botoneras SIGNUM 3SB3•Bornes 8WA1•

Materiales utilizados en la máquina

1 Fuente LOGO POWER de 1,3 A.•2 motores 1LA7 de 1,5KW•Termomagnéticas 5SX1•Guardamotores 3RV10•Sensores BERO•


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Actividades


El 5 de marzo se conmemoró el Día Mundial de la Efi-ciencia Energética. Dos líderes en el área no dejaron pa-sar la oportunidad de manifestar su compromiso: La Universidad Técnica Federico Santa María (UTFSM) y Siemens Chile firmaron un trascendental acuerdo de co-laboración con el objetivo de intercambiar experiencias en el ámbito de la eficiencia energética.El acuerdo fue suscrito por el Rector de la Universidad Técnica Federico Santa María, José Rodríguez; el CEO de Siemens Chile, Edwin Chávez y el CFO Ricardo Lamenza; quienes estuvieron acompañados por otras personalida-des de la casa de estudios, la compañía alemana y del mundo de la energía. El convenio permitirá la cooperación mutua con el fin de articular acciones conjuntas en las áreas de innova-ción, desarrollo y capacitación en sistemas de genera-ción de energías renovables, eficiencia energética y op-timización de procesos. Todo esto será canalizado por el Grupo de Eficiencia Energética (SIGEE) de Siemens, cuya misión es generar conocimientos de punta en temas que contribuyan al desarrollo tecnológico de la empresa a través de la reali-zación de proyectos de innovación, promoviendo así el desarrollo sostenible de la industria nacional; y por el Centro Innovación Energética (CIE) de la UTFSM, que se focaliza en fomentar la investigación, desarrollo e inno-

vación tecnológica, con el fin de dar soluciones reales a la problemática energética, considerando el recurso hu-mano y el uso eficiente de los recursos naturales y eco-nómicos en el país.Sobre este acuerdo, el rector de la universidad, José Rodríguez, manifestó que “gracias a esta importante colaboración podremos seguir avanzando positivamente en la entrega de soluciones a través del trabajo en conjunto de los profesionales de ambas instituciones, en el desarrollo de tecnologías, en la generación de ideas, en la aplicación de conocimiento de punta y en el intercambio de experiencias que resulten de alto impacto para el país”. Además, agregó que “la suma de nuestras capacidades y nuestros recursos humanos serán un gran aporte para todas las empresas e instituciones que hoy nos acompañan y que desempeñan un rol fundamental en materia de energía”.El CEO de Siemens Chile, Edwin Chávez, sostuvo que “el tema energético tiene una gran importancia y por eso es vital que nos asociemos para resolver este problema. Alianzas estratégicas como éstas ayudan a que la acade-mia se mantenga ligada a la industria. Con esto logramos enaltecer y fomentar el crecimiento de la universidad y la compañía, pero particularmente del alumnado, contribu-yendo a que el día que entren a trabajar más que seguir aprendiendo, lleguen ya con ideas para aportar”.

Siemens Chile y Universidad Santa María suscriben importante acuerdo de colaboraciónConvenio entre la institución de educación y Siemens permitirá la cooperación para articular acciones conjuntas en áreas de innovación, desarrollo y capacitación ensistemasdegeneracióndeenergíasrenovablesyeficienciaenergética.

De izquierda a derecha:

Ricardo Lamenza, CFO Siemens Chile; José Rodríguez, Rector Universidad Técnica Federico Santa María; y Edwin Chávez, CEO Siemens Chile.

Quinto elemento 31

La Feria congregó a los representantes más importantes del sector y recibió más de 7.000 visitantes en un área comercial de 2.700 m2 del recinto Ferial.Adicional a la exhibición, exposición de equipos, soluciones y servicios se llevó a cabo entre el 10 y el 12 de junio el II Congreso de Automatización y Control, dedicado a la Integración de la Información: Producción, Gerencia, Mercado. Este espacio, realizado simultáneamente con la feria ofreció a losasistentes la oportunidad de conocer de primera mano las tecnologías y herramientas existentes en el mercado para implantar soluciones exitosas.En esta ocasión Siemens participó con un

stand de 230m2 con las últimas tecnologías de automatización, instrumentación y maniobra desarrolladas por la compañía y el portafolio de soporte de producto: - Process Safety - PCS7 V 7.1- Control avanzado de procesos - Asset Management e Instrumentación

Inteligente - Power Distribution Management - Factory Safety - Servicios y Entrenamiento.En el stand Siemens estuvo acompañado de algunos de sus Solution Partners en Automatización y tableristas, quienes tuvieron un espacio importante para presentar su oferta al mercado.

La última tecnología en automatización industrial se hizo presente en AutomatISA 2009Nuevas oportunidades de negocios e intercambio de tecnologías, equipos y soluciones industriales se dieron con AutomatISA 2009, feria especializada organizada por Corferias e ISA (International Society of Automation) Sección Colombia. Aquí se presentó la más importante muestra tecnológica de Instrumentación, Automatización e Inteligencia de Planta de la Región Andina y el Caribe, en esta ocasión en Bogotá.

Actividades


El pasado 09 de Diciembre, en la Universi-dad Nacional Experimental Politécnica (UNEXPO) “Antonio José de Sucre” vicerrec-torado Pto, Ordaz, se realizó la firma del convenio de cooperación Siemens con las universidades. Al mismo tiempo se realizó la inauguración del Laboratorio Siemens de automatización y control en el edificio de Ingeniería Eléctrica-Electrónica.El evento contó con una nutrida asistencia de alumnos e invitados especiales, empresarios y trabajadores reconocidos de las industrias de la zona, así como la participación de las autoridades principales y el Departamento de Relaciones Interinstitucionales de la universidad. Asistieron, entre otros, la Sra. Rita Añez (Rectora de la Unexpo), Ovidio León (Vicerrector del núcleo), Euclides Lyon (Coordinador del Laboratorio) y el Sr. Carlos Pietro (Director académico de la institución). Siemens estuvo representado en el evento por el Sr. Hugo Albornoz.El nuevo laboratorio cuenta con una red de seis estaciones de trabajo modulares S7-

300 de 16 entradas y salidas digitales, ocho entradas y salidas analógicas., ejecución simultánea de al menos 4 lazos de regulación, soporte de Lógica Fuzzy, conexión a RED ETHERNET y Profibus-DP y ambiente de programación en Windows 2000 profesional o XP.Adicionalmente, la Sub red Profibus DP cuenta por módulo con 3 ET 200B, para conformar: 16DI x 24VDC; 16DO x 24VDC, 0.5A + Entradas analógicas 4 AI + Salidas analógicas 4 AO.Esta alianza lleva consigo la ampliación y modernización del laboratorio, de acuerdo al avance tecnológico de punta en automatización y control que Siemens lidera a nivel mundial. Esto asegura la capacitación continua de de alumnos y profesores en las áreas de desarrollo de los distintos departamentos académicos dentro del programa, con el objetivo de fortalecer el desarrollo científico tecnológico de la región y la formación de profesionales aptos y competitivos que ayuden a mejorar los distintos procesos industriales.

Inaugurado y en Funcionamiento Nuevo Laboratorio Siemens en la UNEXPO

Enmarcado en el concepto de ”Imagen corporativa canal Siemens“, orientado a unificar la visualización de los distribuido-res Siemens en su entorno, alineándola al concepto definido por Casa Matriz, se im-plementó en Venezuela el programa ”Do-tación de Exhibidores Siemens“, bajo el cual a un grupo selecto de Socios en la co-mercialización e integración de productos y servicios asociados a la división de Indus-try, les fue asignado un panel de exhibi-ción estático, donde se muestra de forma gráfica la potencialidad de la Sinergia Sie-mens-Partner como valor agregado a sus clientes finales.El programa se inició con una evaluación de las fortalezas técnicas del Distrwibuidor

y su grado de especialización por familias de productos. Se seleccionaron de manera conjunta las imágenes y textos a destacar en los exhibidores así como el tamaño y ubicación estratégica de los mismos en las áreas de ventas de cada uno, a los fines de crear un alto impacto visual en los clientes y visitantes. Como resultado de esta iniciativa, los Canales de distribución seleccionados han visto sustancialmente destacada su imagen hacia los clientes que les visitan, como socios estratégicos de Siemens en la comercialización de sus productos, lo cual redunda en una mayor confianza hacia ellos y sus propuestas de ventas, tanto en productos como en soluciones.

Dotación de Exhibidores SiemensAlineación de la imagen de canales en Venezuela

Quinto elemento 33

s

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Answers for industry.

Actividades


La Universidad Simón Bolívar (Caracas, Venezuela) inauguró en el mes de mayo el Salón de Controladores Lógicos Programables, equipado con tecnología Siemens (PLC por sus siglas en inglés), el cual permitirá a los estudiantes de esta Casa Magna interactuar y familiarizarse con nuestra marca.Este convenio forma parte del aporte que Siemens Venezuela realiza con el objetivo principal de procurar relaciones necesarias y fructíferas, cuyo valor agregado redunde en el fortalecimiento de la educación en las instituciones de educación superior. El salón es parte del Laboratorio C de Ingeniería Electrónica y beneficiará a estudiantes tanto de este

Fue inaugurado el

Argentina Tendencia y Novedades Tecnológicas Sirius & Sentron: StarPower en OlavarríaEl pasado 15 de abril se realizó la primera presentación StarPower de 2009. La misma tuvo lugar en la ciudad de Olavarría y estuvo a cargo del Sr. Alejandro Francke. El objetivo fue presentar, a los clientes del interior del país, las últimas novedades en las líneas Sirius y Sentron y sus principales productos: guardamotores, contactores, relés de sobrecarga, arrancadores suaves, interruptores compactos e interruptores abiertos; y los multimedidores Sentron Pac y Simaris Design.

Perú Primera Jornada de Capacitación de Control & Distribution (CD-Industry)En la misma se tuvo como tema principal el diseño de bancos para corrección del Factor de Potencia ( CFP ). La charla estuvo a cargo del Ing. Ricardo Garrido de Epcos AG. Asistieron más de 70 personas entre tableristas e integradores que recibieron información técnica de nuestros equipos de maniobra que componen los bancos de capacitores.

Ecuador Innovation Tour Durante los días 24 y 26 de Marzo, 02 y 16 de Abril en las ciudades de Manta, Cuenca, Guayaquil y Quito respectivamente, se realizó el Innovation Tour. Junto a nuestros clientes y socios Siemens realizó una muestra original con la presentación de un proceso de fabricación de mouses para computadoras, en el cual se explicó el proceso industrial de la sala TIA (Totally Integrated Automation). Así se pudieron apreciar los últimos avances tecnológicos. Finalmente, tuvo lugar el acto de lanzamiento oficial de los nuevos productos de Industry Automation and Drive Technologies.

Salón de Controladores Lógicos Programables Siemensen la Universidad Simón Bolívar

campo como de las ramas Eléctrica, Mecánica, Producción y Química, así como también de las carreras cortas, postgrados y cursos de actualización profesional.Mauricio Marín, técnico del Laboratorio C, explicó (para un diario de circulación regional en Venezuela) que “pasantes de la USB en Siemens ayudaron a desarrollar algunos de los módulos de entrenamiento que tienen diferentes características, pero todos cuentan con PLC, tecnología empleada en automatización industrial. El salón también posee un equipo donado por la Opsu (Oficina de Planificación del Sector Universitario)”.“La idea de nuestro Programa de Alianzas, que se está llevando a cabo en distintas Universidades del país, es

Actualización en técnicas de instalaciones y el nuevo controlador LOGO! 0BA6 Se presentó en Buenos Aires el 14 de abril la nueva versión de LOGO! 0BA6. Al en-cuentro asistieron distribuidores, OEM’s, usuarios finales y universidades.Durante la primera parte de la presenta-ción, el Sr. Leandro Francke realizó una sín-tesis del portfolio de productos para la pro-tección y maniobra de los circuitos de instalaciones eléctricas en baja tensión, per-tenecientes a la familia BETA . Luego, el Ing. Pablo Bergero presentó la nueva ver-sión de LOGO! 0BA6 destacando las innova-ciones y funcionalidades que distinguen a este controlador líder mundial en el seg-mento de micro automatización. Entre las más destacadas se encuentran:

Posibilidad de utilizar display externo, el •LOGO! TD. De de esta manera se provee

al LOGO! de una interfase Hombre-Má-quina o HMI que ofrece funcionalidades extendidas como disponer de un contro-lador LOGO! pure (sin display) y el dis-play en puerta de gabinete, tener 2 mensajes distintos en diferentes panta-llas (por ejemplo alarma y aviso), etc.

Bloques de marcas y función de texto •avanzado, especiales para la programa-ción del LOGO! TD, como así también del display integrado en el LOGO!, lo cual permite por ejemplo, el control de luminosidad del backlight de los displays de LOGO! y LOGO! TD

Nuevo módulo de salidas analógicas •0/4...20mA, 0...10V, que extiende las po-sibilidades de control regulatorio, en con-junto con las funcionalidades de bloque

de modulación de ancho de pulso (PWM) y el bloque de funciones aritméticas (suma, resta, multiplicación y división).

En el software LOGO!SOFT se incluye •ahora el testeo online con visualización gráfica de los valores analógicos facili-tando el ajuste de los lazos de control PI.

Mayor cantidad de bloques utilizables •en la programación, 200 entre bloques de funciones básicas y especiales, dan-do al usuario la posibilidad de crear pro-gramas para proyectos más complejos y versátiles.

El universo de funcionalidades que ofrece la nueva versión del controlador LOGO!, am-plía las posibilidades de uso, desde aplica-ciones residenciales hasta soluciones espe-cíficas para máquinas sofisticadas.

que nuestros colaboradores, altamente capacitados en las últimas innovaciones, repliquen sus conocimientos en estas casas de estudios para así contribuir a la capacitación en temas especializados y a una mejor formación de los profesionales del futuro”, afirmó el Ing. Rodrigo Bastidas, Gerente del Sector Industry en Venezuela.Por el Sector Industry de Siemens Venezuela asistieron: Rodrigo Bastidas, Gerente del Sector; Marco Urdaneta, Consultor Técnico de Ventas; Jesús Márquez, Ingeniero de Aplicaciones; José Bolaños, Promoción y Marketing Estratégico; y María Antonieta Del Rosario, Gerente de Comunicación Corporativa.


USANDO PC ACCESS

En algunas aplicaciones industriales de control se utilizan PLC S7-200 para recoger señales de campo y llevarlas (sin comuni-carse con ningún otro PLC) hasta un com-putador en un Centro de Control, donde seencuentra instalado un Sistema Central de Adquisición de Datos que supervisa un determinado proceso. Esto se puede reali-zar a través de un software llamado PC Ac-cess y WinCC (SCADA de Siemens). A conti-nuación se describe el proceso para realizar la mencionada comunicación.Con el OPC-Server del S7-200 PC Access, se puede crear una comunicación entre un S7-200 y el WinCC a través de OPC. Utili-zando el S7-200 OPC-Server, es convenien-te integrar los símbolos del proyecto de STEP 7 Micro/WIN. El S7-200 PC Access OPC-Server se puede acoplar a través de los siguientes tipos de enlace con el S7-200.

Requerimientos:

PPI a través de un cable PC/PPI (se puede usar cualquiera de •estos adaptadores)

Cable USB/PPI (Referencia: 6ES7 901-3DB30-0XA0) -

Cable RS232/PPI (Referencia: 6ES7 901-3CB30-0XA0) -

Cable RS232/PPI (Referencia: 6ES7 901-3BF21-0XA0) -

MPI y Profibus a través de las CP’s de Profibus•CP 5611 -

CP 5511 -

CP 5512 -

Módems internos y externos, y módulo módem S7-241•Ethernet: Tecnología para redes de área local (LAN) y redes •de área extensa (WAN) a través de la CP243-1 o la CP243-1 IT.WinCC •S7-200 PC Access V1.0 (ver compatibilidades de software)•http://support.automation.siemens.com/WW/view/•es/19298708MicroWin V.4.0•Computador de escritorio, notebook o PG/PC con Windows •2000 o superior (excepto Windows XP Sp 3 o Windows Vista)

Bolivia: 800.100.502

Colombia: 01.8000.518.884

Ecuador: 1.800.101.555

Perú: 0800.70.033

Venezuela: 0800.100.5080

Argentina: 0810.333.2474

Chile: 0 800 363 434

Uruguay: 598.2.900.7472

Paraguay: 595. 2190590 Ext.590

con S7-200Comunicación WINCC

HOTline Técnica

s

s

[email protected]

Quinto elemento 37

Procedimiento:

1. Configure la interfaz PG/PC de acuerdo al tipo de comunicación que va a utilizar (PPI, MPI, Profibus, Ethernet) (para el ejercicio se usó PPI)

2. Establezca la comunicación entre Computador y PLC S7-200. Modifique velocidades de comunicación en caso de ser necesario.

3. Abra el programa S7-200 PC Access V 1.0.

4. Haga click derecho sobre MicroWin (debido al ejemplo) dentro del proyecto en S7-200 PC Access V 1.0 y seleccione Nuevo PLC. Gráfico 1

5. Seleccione New Item, colocar nombre, dirección, tipo de dato.

6. Arrastre el Tag creado hasta Cliente de Prueba y pulse opción simular (Test Client Status). Usted puede verificar que se ha establecido la comunicación entre el Computador y el PLC S7-200 cuando en el Cliente de Prueba se vi-sualiza la palabra “Good”. También se puede comprobar cambiando valores en las entradas del PLC (este es el caso del ejemplo mostrado). Gráfico 4

7. Una vez comprobada la conexión del PLC S7-200 con el computador por medio de PC Access V1.0; proceda a abrir WinCC. Seleccione Tag Management (click dere-cho) adicione Driver y OPC.chn.

8. Seleccione OPC Groups (click derecho) y seleccione System Parameters.

9. Espere unos segundos mientras se car-ga la red. Seleccione <LOCAL> S7200.OPCServer. Gráfico 5

10. Pulse Browse Server. Marque las opcio-nes Read access y Write access.

11. Haga click en Next, abra todas las sub-carpetas, seleccione la carpeta Prueba (esta se creó al iniciar la configuración en PC Access) y cree la conexión con S7200OPCServer. Gráfico 8

12. Seleccione y abra Graphics Designer13. Coloque un campo de Entrada – Salida

(I/O Field) para simular el comportamiento de la entrada en el PLC S7-200.

14. Adicione el Tag (Prueba) del S7-200. Gráfico 9

15. Tome la opción Simular (Runtime) y cambie de estado las entradas en el S7-200. Gráfico 10

16. Se ha establecido comunicación entre S7-200 y WinCC.


Consulte al experto

1. Seguridad funcional automatizada.Donde sean utilizadas sustancias peligrosas en procesos industriales, o donde ocurran re-acciones químicas, los equipos o instrumen-tos de seguridad, aseguran que estos riesgos sean minimizados. Los requerimientos para la confiabilidad de un instrumento de seguridad, resultan del análisis del riesgo en la fase de planeación de un proyecto y que, a su vez, son subdivi-didos en cuatro niveles integrales de seguri-dad SIL del 1 al 4.Los sensores y los actuadores están sujetos a un estrés especial, debido a que están en contacto con el medio. Para mantener el valor de PFD, estos deberán ser verificados en inter-valos regulares de tiempo, usualmente una vez al año. De lo contrario, el valor PFD, podría subir considerablemente y no podría ser posi-ble alcanzar el nivel de seguridad apropiado.En la cadena de seguridad, las válvulas y los ac-tuadores son los componentes con el peor valor PFD, porque como dispositivos simples de para-da, permanecen siempre en la misma posición, tal como se explicó anteriormente. Este tipo de válvulas requiere que sean inspeccionadas por lo menos una vez al año, significando que se tengan que sacar del proceso para este fin. Como habíamos explicado anteriormente, es-tos intervalos de inspección pueden ser exten-didos utilizando el PST en la válvula.(Ver figura 1)

Corrosión en el Vástago de una Válvula

En algunos procesos industriales las válvu-las de control son usadas a menudo en aplicaciones no comunes, por ejemplo, como Válvulas de Seguridad (ON/OFF), las cuales sólo tienen que abrir o cerrar en ca-sos de emergencia, donde la mayor parte del tiempo no están en actividad. El proble-ma más común que se presenta en este tipo de aplicación, es que las partes que están en contacto con el proceso están corroídas o presentan incrustaciones de partículas. La consecuencia que esto trae salta a la vista: la válvula se bloqueará cuando sea requerida en una situación de emergencia. Para evitar este tipo de problemas, el mé-todo tradicional es que los operadores ten-gan que mover las válvulas manualmente con pequeños recorridos (sin perturbar el proceso) para remover posibles incrusta-ciones u obstrucciones en las mismas,

aparte del mantenimiento preventivo que se les debe hacer a este tipo de válvulas cada cierto tiempo, dependiendo del nivel de seguridad requerido.Para poder realizar este procedimiento de una manera más precisa y en intervalos de tiempos más exactos, Siemens ha desarro-llado dentro de los diagnósticos de su Posi-cionador Inteligente SIPART PS2 una Prueba de Carrera Parcial (Partial Stroke Test “PST”), evitando así posibles errores que puedan ser ocasionados por el operador al momento de hacer este tipo de pruebas manualmente, logrando que este procedi-miento se vuelva casi imperceptible en el proceso.El PST proporciona beneficios excepciona-les, como por ejemplo la disponibilidad del sistema, es decir, que un PST puede incre-mentar el tiempo de la siguiente parada de planta para la inspección de los valores del ESD (Sistema de Parada de Emergencia) a un factor de dos o más. Además el nivel SIL (Nivel de Seguridad Integral) de la válvula del ESD puede incrementarse cuando se lleva la función del PST varias veces. Esto puede ser explicado por el decrecimiento en el valor PFD (Probabilidad de Falla en Demanda), el cual es relacionado con el nivel SIL. Esto es muy cierto, ya que al re-mover cualquier tipo de incrustación o co-rrosión durante la Prueba de Carrera Par-cial, la Probabilidad de Falla de la Válvula disminuye considerablemente.

Seguridad y Confiabilidad Diagnósticos Avanzados e Incremento de la

Siemens Perú

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en Válvulas de Control y Válvulas de Seguridad3. La verificacion de la valvula solenoide también es necesaria.Las Válvulas de Control de Seguridad, son usualmente controladas utilizado válvulas solenoides, de la misma manera como mu-chas otras Válvulas de Control Open/Close. Desde que estas válvulas solenoides, como las propias válvulas de control son solamente conmutadas en una emergencia, ellas tien-den a “pegarse”. Por lo tanto, deberán some-terse a una función de verificación. La res-puesta de una válvula de seguridad (cuya función fue verificada antes por el PST), es señalizada al sistema de control vía la fun-ción de realimentación del posicionador. De-bido a los diferentes retrasos, tales como los ciclos de tiempo del sistema de control, el comando para reabrir para la válvula sole-noide frecuentemente llega muy tarde, cuando la válvula de control de seguridad ha cerrado demasiado tarde para que la planta entre en modo de “Falla” y el proceso haga “shut down”. Para prevenir que esta situación ocurra, Siemens ofrece una solución muy novedosa.(Ver figura 3)

4. La solucion compacta: la “valvula solenoide inteligente”, realiza dos funciones en un solo dispositivo: el test de carrera parcial y la función de parada de emergenciaEl posicionador inteligente SIPART PS2, está certificado en concordancia con SIL 2, para una confiable despresurización del actuador del elemento final de control, por lo que un dispositivo adicional no tiene que ser mon-tado sobre el actuador, porque el SIPART PS2, funciona como ambos, es decir, como una Válvula Solenoide y como un dispositivo de PST. La prueba de la válvula solenoide también puede ser omitida porque el posi-cionador verifica la función de su bloque de salida neumático con cada paso de su pro-cedimiento de control, por ejemplo al 98% de la posición. También debemos considerar que ahora sólo utilizaremos uno de los dos cables antes necesarios para alimentación, ya que el cable de la válvula solenoide ha sido reemplazado.Ahora por medio del protocolo HART, PROFIBUS ó FF el seteo y el control del posicionador puede ser realizado desde la sala de control. Con esto, podemos lograr pruebas adicionales o diagnósticos avanzados, dentro o fuera de los intervalos de ciclo. Así logramos una “Válvula Solenoide Inteligente”.(Ver figura 4)

2. Prueba de carrera parcial con posicionadores inteligentesLos posicionadores inteligentes SIPART PS2, ya están provistos con diagnósticos muy avanzados sobre las válvulas. Estas caracte-rísticas pueden ser utilizadas para detectar movimientos muy lentos, fugas neumáti-cas, desgastes de los asientos, etc. La Prue-ba de Carrera Parcial (PST), también está integrada en el posicionador. Esta prueba puede ser activada localmente utilizando una señal binaria, vía el Simatic PDM, o también cíclicamente. La referencia ante-riormente guardada en la calibración inicial en referencia al tiempo de respuesta de la válvula, es comparada con el valor actual del tiempo de respuesta medido. Un reque-rimiento de mantenimiento, es señalado mediante 3 niveles de alarma, los cuales están acordes con las recomendaciones de NAMUR NE107. Estos niveles de alarmas son mostrados claramente en el propio dis-play del posicionador y/o en el sistema de control. Gracias a estas posibilidades de diagnósticos, el posicionador proporciona una alta resolución en la curva de respues-ta del PST, la cual puede ser visualizada so-bre le Simatic PDM y luego comparada con la curva de referencia.(Ver figura 2)

Alta resolución en la curva de respuesta de la Prueba de Carrera Parcial

Válvula de Seguridad con el posicionador SIPART PS2

“La Válvula Solenoide Inteligente”, realiza dos funciones en un mismo dispositivo: Prueba de Carrera Parcial y Funciones de Parada de Emergencia.

Seguridad y Confiabilidad Diagnósticos Avanzados e Incremento de la

Answers for industry.

SIMATIC ControllerSIMATIC S7-1200, el nuevo controlador modular compacto, ha sido concebido para resolver óptimamente una amplia gama de aplicaciones, y constituye el núcleo de nuestra nueva línea de productos para soluciones completas de automatización. Combinando las altas prestaciones del controlador SIMATIC S7-1200 con la amplia gama SIMATIC HMI Basic Panels desde un único software de ingeniería, el nuevo SIMATIC STEP 7 Basic, alcanzará una eficiencia sin par en tareas de automatización simples pero que exigen alta precisión.Para más información, visite: www.siemens.com/simatic-s7-1200Setting standards with Totally Integrated Automation.

SIMATIC S7-1200 El juego en equipo marca la diferencia

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1-F

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-P2

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Próximamente en el mercado.

Julio 2009, Año 3, Nro. 10 - Topic Areas · Tecnología de aguas / Industria química / Alimentos...

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