INSTRUCTIVO EMITIDO POR: DUEÑO DEL PROCESO...

Elaboró: Ing. Jimmy E. Escobedo D.

Revisó: Ing. Diana Pérez C.

Aprobó: LDI. Alejandro Ayala

AC-04-F-01/ 0

INSPECCIÓN EN EMPAQUE

CÓDIGO: AC-08-I-02

VERSIÓN No: 2

FECHA DE EMISIÓN:

31/MAR/2016

DUEÑO DEL PROCESO:

INSPECTOR CONTROL DE

CALIDAD EN EMPAQUE

INSTRUCTIVO EMITIDO POR:

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

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1.-OBJETIVO: Establecer la metodología para la inspección del producto que esta dentro del area de empaque que cumpla con los requerimientos y especificaciones que pide el cliente. 2.-ALCANCE: Este instructivo cubre las inspecciones de calidad de dimensiones, atributos, longitud y dureza en el area de empaque. 3.-DEFINICIONES: 3.1.- Aleación: Se trata de una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, con algunos elementos no metálicos. Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes fundan. 3.2.- Aceptado: producto liberado que cumple con los requisitos especificados.

3.3.- Conformidad: Cumplimiento de características que hace que la calidad de un producto o servicio sea aceptable y satisfactorio con los requisitos especificados. 3.4.- Detenido: Producto que no es liberado al siguiente proceso, mientras se define su estado. 3.5.- Dureza: Es una propiedad mecánica de los productos consistentes en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta (penetrabilidad). 3.6.- Durómetro: Instrumento que sirva para checar la dureza superficial. 3.7.- Estado: Situación actual que guarda un producto respecto a su conformidad con los requisitos especificados.

http://es.wikipedia.org/wiki/Penetrabilidad

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INSPECCIÓN DE EMPAQUE

CÓDIGO: AC-08-I-02

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FECHA DE EMISIÓN: 31/MAR/2016

DUEÑO DEL PROCESO:

IINSPECTOR DE CALIDAD EN

EMPAQUE



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3.8.- Temple: Es un tratamiento térmico al que se somete al aluminio para aumentar su dureza resistencia a esfuerzos y tenacidad. 3.9 - Inspección: Una actividad tal como la medición, comprobación, prueba, o comparación de una o más características de un elemento y confrontar los resultados con los requisitos especificados, a fin de establecer el logro de la conformidad, para cada una de estas características. 3.10.- Liberación: autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.

3.11.- Permiso de desviación: autorización para apartarse de los requisitos

originalmente especificados de un producto y puede ser antes de su realización del mismo.

3.12.- Rechazado: Producto no liberado por no cumplir con los requisitos

especificados.

3.13.- Medición: Conjunto de valores establecidos, (valores nominales, valores

asignados, límites de desviación, y tolerancias) cuantitativamente o cualitativamente

de un producto.

3.14.- Re trabajar: Reproceso de productos No Conformes para que puedan funcionar de manera segura y confiable aunque no se cumplan los requisitos especificados originalmente. 3.15.- Reporte de productó no conforme: informe que reporta las no conformidades.

3.16.- Bitacora de producto no conforme: superficie asignada para el

almacenamiento de producto no conforme por un tiempo determinado.

4.- MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO 4.1.- Calibrador 4.2.- Durómetro (Webster modelo b (Mitutoyo dt -10) y de banco (Rock well 30T) 4.3.- Escuadra 4.4.- Flexómetro (8-10m.) 4.5.- Lainas 4.6.- Lima

http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Resistencia_a_esfuerzos&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad

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EMPAQUE



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5.- DESARROLLO Si el producto ha cumplido con la inspección de medición en prensas y/o sea producto para reproceso (retemple) éste se envía a horno ver (anexo 6.1), en caso de que requiera dureza según la tarjeta viajera (PO-07-F-01) y/o el plano de inspección de calidad ver( anexo 6.2). Inspección a la salida de horno 5.1.- El inspector de calidad deberá revisar que la canastilla contenga la hoja viajera (PO-07-F-01) verificando que coincidan los siguientes puntos: 1.- Número de canastilla contra número de canastilla indicado en la hoja viajera. 2.- Que la hoja viajera tenga pegada la tarjeta de identificación de calidad. Nota 1: En caso de que la canastilla no tenga la hoja viajera el inspector de calidad deberá notificar al jefe y/o supervisor del área prensas, supervisor de empaque y al hornero para que sea colocada la hoja viajera correspondiente. Nota 2: En caso de que la hoja viajera no contenga la etiqueta de identificación de calidad de producto aceptado (AC-08-F-28), la etiqueta de producto detenido (AC-08-F-12) y/o etiqueta de producto rechazado (AC-08-F-13) se deberán tomar las acciones indicadas en el (anexo 6.3). 3.- Temple requerido por el cliente

El inspector de calidad verificara

que el número de canastilla

coincida con el número impreso

en la hoja viajera

Temple requerido Clave Cliente

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Inspección de temple 5.2.- El inspector de calidad y el hornero deberán realizar la inspección de dureza del producto que se encuentra dentro de la canastilla, el cual debe cumplir con las especificaciones indicadas en la hoja viajera (PO-07-F-01) y/o en el plano de inspección de calidad, ver ( anexo 6. 2) la inspección se realiza en forma aleatoria y en base a las especificaciones. NOTA: El inspector de calidad se deberá asegurar que cuando se esté inspeccionando el producto que salió de horno, este se haya enfriado por completo (de 2 a 5 horas) ya que puede ocurrir una variación en cuanto a los datos obtenidos.

Se debe re babear

el perfil antes de

la inspección con

el webster

Se realiza la

inspección de

dureza con el

webster

verificando el

temple

especificado

por el área de

ingeniería

Numero

de

canastilla

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Inspección producto (Solera, barras y otros perfiles con espesores mayor a 8.9 mm o 3/8 in) 5.3.- El inspector de calidad deberá inspeccionar las muestras de 10 a 20 cm Cortadas por el área productiva de prensas en el Durómetro de banco (Rock well 30T).

Nota: Cuando el área de prensas no coloque las muestras del producto en la canastilla, el inspector de calidad deberá notificar al área de prensas para el corte de las mismas.

Inspección del

perfil en

durómetro

Rock well 30 T

Inspección del

perfil en

durómetro

Rock well 30 T

Muestra

colocada por el

área productiva

de prensas

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Formato de inspección en empaque 5.4.- El inspector de calidad debera llenar el formato de inspección de empaque (AC-08-F-19) llenando todo los datos solicitados en el formato. Nota: Si el material se encuentra dentro de especificaciones se liberara colocando una peca verde de producto OK en temple (AC-08-F-46) agregando nombre del inspector que libera, rango del valor real obtenido en webster y fecha en el día que se libera. Producto dentro de especificaciones 5.5.- El inspector de calidad deberá informa al supervisor de empaque si el producto se encuentra dentro de especificaciones en base a los documentos pertinentes para que el producto pueda ser transportado al siguiente proceso: empaque, manufactura y/o planta de acabados.

En la peca verde se coloca:

-nombre del inspector que

libera

-rango de temple (valor real

obtenido)

-fecha de liberación

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Inspección por atributos 5.6.- El inspector de calidad deberá realizar inspecciones patrulla verificando el acabado superficial del producto en base al catálogo de defectos (AC-04-U-01) ver (anexo 6. 5), y/o en base a las especificaciones emitidas por el area de ingenieria, así como los empacadores se aseguraran de no empacar producto con defectos de apariencia y/o dimensiones. Inspección visual por atributos físicos del producto

Nota: Todo producto que se encuentre maltratado, golpeado, manchado, rayado y con defectos superficiales se le aplicara el procedimiento de producto no conforme (AC-08-P-02). El inspector de calidad deberá inspeccionar todo el producto que sea retrabajado por el área productiva en base al catálogo de defectos (AC-04-U-01) y/o especificaciones de ingeniería.

Producto que tenga defectos

menores se retrabajara y el que tiene

defectos mayores o críticos verificar

con ingeniería

Inspección patrulla del acabado

superficial en la mesa de empaque

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Nota: En caso de que el producto este fuera de especificaciones después de haber sido re trabajado se identificara con la etiqueta roja de material rechazado (AC-08-F-13) ver (anexo 6.7) y ver (anexo 6.7) para que el área productiva lo envié al área de scrap.

Inspección de longitud y temple en mesa 5.7.-El inspector de calidad deberá inspeccionar la longitud y el temple del producto en las mesas de empaque en base a las especificaciones emitidas por el área de ingeniería. Una vez que el producto cumplió con la dureza y longitud el inspector de calidad da la autorización para que el área de empaque continue con el proceso.

Nota: El muestreo del producto en las mesas de empaque deberá ser en base a la tabla ANSI ver (anexo 6.6).

El empacador y el

inspector de calidad

deberán revisar el acabado

superficial y atributos

físicos en base al catálogo

de defectos (AC-04-U-01)

de cada producto al mismo

tiempo que es empacado

El producto que este fuera de

especificaciones después de

ser re trabajado se

identificara con etiqueta roja

(AC-08-F13)

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Producto retemplado 5.8.-El inspector de calidad y el hornero deberán inspeccionar todo el producto retemplado para verificar si se cumple con las especificaciones de temple o en caso contrario aplicar procedimiento de producto no conforme (AC-08-P-02). Nota: En caso de no alcanzar la dureza requerida por el cliente, se rechaza y se manda al área de cuarentena ver (anexo 6.8) o se manda a scrap. Si el producto se retempla más de tres veces se inspeccionara al 100%, el producto que este dentro de especificación se liberara identificándolo con la etiqueta verde de material aceptado (AC-08-F-28) y peca verde de material OK (AC-08-F-46) y/o el que este alto o bajo en temple se identificara con etiqueta roja (AC-08-F-13) y se mandara a scrap. Consulta de base de datos 5.9.-El inspector de calidad deberá consultar la base de datos de calidad cuando tenga duda en criterios de aceptación del producto. Esta base de datos se encuentra en la computadora del supervisor de empaque y/o en las computadoras de la oficina de calidad para verificar que decisiones se han tomado del mismo perfil o el mismo defecto. Nota: Si no existe ningún producto no conforme con el mismo defecto en la base de datos, el inspector de calidad deberá dar aviso al area de ingeniería para el análisis y disposición del producto. Desarrollo de consulta de datos en base de calidad electrónica

Base de datos de calidad

ubicada en cada

computadora de prensas

Dar clic en carpeta de

“Calidad_Extrusora

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Dar clic en “BASE DE

DATOS”

Dar clic en los archivos de Excel para

consultar si existen criterios de aceptación

del producto

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Producto fuera de especificaciones El inspector de calidad debera identificar el producto no conforme con etiqueta amarilla (AC-08-F-12) y deberá llevar el registro en la Bitácora de Producto no Conforme del área de Empaque (AC-08-F-30) registrando todos los datos solicitados. El inspector de calidad debe asegurarse que el grullero transporte el producto en canastilla que está identificado con la tarjeta de producto detenido (AC-08-F-12) al área de cuarentena ver Lay Out de Ubicación de áreas de cuarentena (IN-07-H-01) ver (anexo 6.8). El inspector de calidad del área de empaque deberá llevar el registro y control en la Bitácora de Entrada y salida de producto en área de cuarentena Horno 1 y Horno 2 (AC-08-F-31) de todo el producto que este identificado con la etiqueta amarilla (AC-08-F-12). Producto liberado 5.10.- Nota: El área de almacén de producto terminado y/o el área de empaque no podrán disponer de ningún producto que tenga la tarjeta de identificación de producto detenido (AC-08-F-12) y/o rechazado (AC-08-F-13) y si no está liberado e identificado con peca (AC-08-F-46) y etiqueta verde (AC-08-F-28) por el inspector de calidad.

Para que el producto este

liberado deberá llevar la: hoja

viajera (PO-07-F-01), etiqueta

verde (AC-08-F-28) y peca

verde (AC-08F-46)

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Producto liberado bajo desviacion 5.11 .-La desviación de producto ver formato (AC-08-F-29) aplica para perfiles que se encuentren fuera de especificaciones: temple, longitud y/o apariencia crítica. Las áreas productivas que tengan productos no conformes clasificación mayor, podrán solicitar una desviación de los mismos (AC-08-F-29, AAC-08-F-16) al área de Calidad, llenando los campos de descripción de la desviación, la cantidad a desviar, los defectos y las razones por las cuales se puede desviar el producto. Nota: El producto podrá ser liberado por desviación si solo es autorizada por el área de ingeniería de lo contrario el producto no podrá ser liberado.

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6.- ANEXOS 6.1.- Horno Industrial Para Aluminio Horno de templado para el tratamiento térmico del aluminio.

Producto que cumple con

la inspección de medición

en prensa, este se envía al

horno

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6.2.- Plano de inspección de calidad.

Título: Plano

de Inspección

de Calidad

Sello del área

de ingeniería

Especificación de

temple en plano de

inspección de calidad

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6.3.- Etiquetas de identificación del producto.

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6.4.- Tabla de colores por temple.

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6.5.- Catalogo de defectos (AC-04-U-01), ubicado en horno 1 y horno 2.

6.6.- Tabla ANSI.

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6.7.- Llenado de tarjeta de producto rechazado (AC-08-F-13) y tarjeta de producto detenido (AC-08-F-12).

Colocar el nombre

del cliente del

material detenido

Colocar la fecha en que se detiene el producto

Se coloca el número de

clave del producto

Colocar la

cantidad de

piezas

defectuosas

Describir el defecto

detalladamente con

valores nominales

como reales

Se coloca el nombre del inspector de

calidad que detiene el producto

Se coloca el

número de la

canastilla que

contiene el

producto

Colocar la fecha en que se detiene el producto

Colocar el nombre del

cliente del producto

detenido

Se coloca el número

de la canastilla que

contiene el producto

Se coloca el número de

clave del producto

Colocar la cantidad

de piezas defectuosas

Describir el defecto

detalladamente con

valores nominales

como reales Se coloca el nombre del inspector de

calidad que detiene el producto

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6.8.- LAY OUT de ubicación de áreas de cuarentena.

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6.9.- Instrumentos de medición.

INSTRUMENTOS DE MEDICION QUE MIDE LA DUREZA DE LOS PRODUCTOS

MESA DE BANCO Durómetro (Rock well 30T) (durómetros mecánicos de mesa con pantalla analógica para detectar la dureza Rockwell)

DUROMETRO WEBSTER MODELO B (MITUTOYO DT-10) El durómetro Webster es un instrumento portátil de medición rápida, para medir la dureza para el Aluminio.

FLEXOMETRO instrumento para medir la longitud del producto.

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7.- REGISTROS 7.1.- Etiqueta de producto detenido (AC-08-F-12). 7.2.- Etiqueta de producto rechazado (AC-08-F-13). 7.3.- Etiqueta de producto aceptado (AC-08-F-28). 7.4.- Reporte de inspección en empaque (AC-08-F-19). 7.5.- Desviación de producto (AC-08-F-29). 7.6.- Reporte de producto no conforme (AC-08-F-30). 7.7.- Entrada y salida de producto en área de cuarentena (AC-08-F-31). 8.- BITÁCORA DE CAMBIOS

No. DE

VERSIÓN

CAMBIO EFECTUADO

FUNCIÓN QUE EFECTÚA EL

CAMBIO

Fecha de Revisión

0 Documento Nuevo Auditor de Control de Calidad (Ing. Dan H. Galicia E.).

28/Sep/2010

1 Actualización en base al instructivo de elaboración e identificación de documentos (AC-04-I-01)

Auditor de control de calidad (Ing. Jimmy E. Escobedo D.)

31/mar/2016

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