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Volumen I Memorias– Presupuesto - Pliego de Condiciones-Estudio Básico de Seguridad y Salud-Conclusiones-Bibliografía-

TRABAJO DE FINAL DE GRADO

“INSTALACIÓN

ELÉCTRICA Y CONTRA INCENDIOS DESTINADO

A UNA FÁBRICA DE

GALLETAS”

TFG presentado para optar al título de GRADO en

INGIENERÍA ELÉCTRICA

por Javier Espallargas Pareja

Barcelona, 08 de Junio de 2016

Tutor proyecto: Juan Morón Romera

Departamento de Ingeniería Eléctrica (DEE) Universitat Politècnica de Catalunya (UPC)

Javier Espallargas Pareja

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INDICE

CAPÍTULO 1 MEMORIA ELÉCTRICA .................................................... 6

CAPÍTULO 2 MEMORIA CONTRA INCENDIOS ................................... 100

CAPÍTULO 3 PRESUPUESTO .......................................................... 114

CAPÍTULO 4 PLIEGO DE CONDICIONES .......................................... 162

CAPÍTULO 5 ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD .................. 222

CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES ........................................................ 240

CAPÍTULO 7 BIBLIOGRAFIA .......................................................... 243

Memoria Eléctrica

“INSTALACIÓN

ELÉCTRICA Y CONTRA INCENDIOS DESTINADA

A UNA FÁBRICA DE

GALLETAS”


INGENIERÍA Eléctrica



Director: Juan Morón Romera


Instalación eléctrica y contra incendios destinada a una fábrica de galletas

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RESUMEN

En el proyecto objeto de estudio, se recogen los requisitos y

criterios necesarios para el correcto dimensionado y

funcionamiento de la instalación eléctrica e instalación contra

incendios, aplicando la normativa actual, adecuada para cada

caso cumpliendo la normativa vigente, tanto de la comunidad

autónoma, nacional y europea.

Se ha estudiado el caso de instalaciones en un edificio

industrial, en el caso particular de una fábrica de galletas

tostadas, con una gran superficie y con una planta superior,

cantidad de elementos y características a tener en cuenta,

como la inclusión de un Centro de Transformación, que cada

sector es independiente a otro, más de un centenar de

receptores y máquinas, con lo cual cada zona es un estudio

nuevo a realizar.

Este proyecto comprende las memorias de parte eléctrica y

contra incendios, estudio lumínico de las zonas más significantes,

los cálculos justificativos para las partes eléctricas y contra

incendios, los planos constructivos, de detalles y esquemáticos,

pliego de condiciones, estudio básico de seguridad y salud,

presupuesto y mediciones y finalmente bibliografía.

RESUM

En el projecte objecte d'estudi, es recullen els requisits i

criteris necessaris pel correcte dimensionament i

funcionament de la instal·lació elèctrica i instal·lació contra

incendis, aplicant la normativa actual, adequada per cada cas

complint la normativa vigent, tant de la Comunitat Autònoma,

de la Nacional i la Europea.

S'ha estudiat el cas d'instal·lacions en un edifici industrial, en

el cas particular d’una fàbrica de galetes torrades, amb una

gran superfície i amb una planta superior, una gran quantitat

d'elements i característiques a tenir en compte, com la

inclusió d’un centre de transformació, que els sectors son

independents uns amb altres, més d’un centenar de receptors

i màquines, amb la qual cosa cada zona és un nou estudi a

realitzar.

Aquest projecte comprèn les memòries de part elèctrica


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incendis i contra incendis, estudi lumínic de les zones més

significants, els càlculs justificatius per les parts elèctriques i

contra incendis, plànols constructius, de detalls i esquemàtics,

plec de condicions, l'estudi bàsic de seguretat i salut,

pressupost i mesuraments i finalment bibliografia.

ABSTRACT In the project under study, requirements and criteria necessary

for the dimensioning and correct operation of the electrical installation and fire installation applying the current rules,

appropriate for each case in compliance with current

regulations, of both the Autonomous Community National and European, are collected by applying the current rules.

We have studied the case of installations in an industrial

building, in the particular case, a toast biscuit factory, with a large surface and an upper floor, number of elements and

characteristics to considerer, the inclusion of a Transformer Station, the independence of each sector, one hundred and

more receivers and machines

This project includes memories electrics fire and contraindications, light study of the areas most significant,

supporting calculations for electrical contradictory fire contraindications And Constructive Planes, detail and

schematics, specifications, Basic and Safety Study health,

budget and Measurements and Finally bibliography.


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INDICE MEMORIA ELÉCTRICA

CAPÍTULO 1 MEMORIA ELÉCTRICA .................................................... 6

1.1 OBJETO DEL PROYECTO ........................................................... 7

1.2 ALCANCE ................................................................................ 7

1.3 ANTECEDENTES ...................................................................... 7

1.4 TITULAR DE LA INSTALACIÓN ................................................... 7

1.5 EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ....................................... 7

1.6 NORMATIVA APLICABLE ........................................................... 9

1.7 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO ..................... 11

1.8 SUMINISTRO COMPLEMENTARIO .............................................. 12

1.9 INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y ENLACE............................... 12

1.9.1 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN .......................................... 12

1.9.2 CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (C.G.B.T.) .................. 17

1.9.3 CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN (C.G.M.P.) ...... 17

1.9.4 CIRCUITOS INTERIORES .................................................... 20

1.9.5 PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES ....................... 21

1.9.6 PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES ............................ 22

1.9.7 AISLAMIENTO E IDENTIFACIÓN DE LOS CONDUCTORES ........ 22

1.9.8 PUESTA A TIERRA DEL EDIFICIO ......................................... 23

1.9.9 ESQUEMA DE CONEXIÓN ................................................... 25

1.10 CANALIZACIONES ................................................................... 26

1.10.1 CANALIZACIÓN EN BANDEJA .............................................. 26

1.10.2 CANALIZACIÓN DIRECTAMENTE ENTERRADO ....................... 27

1.11 BASES DE TOMA DE CORRIENTE E INTERRUPTORES ................... 28

1.11.1 INTERRUPTORES ............................................................. 28

1.11.2 BASES DE TOMA DE CORRIENTE DE USO GENERAL ........... 29

1.12 TIPO DE INSTALACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL MISMO ............ 30

1.13 GRADOS DE PROTECCIÓN PARA ENVOLVENTES Y DEMÁS

DISPOSITIVOS ............................................................................... 31

1.13.1 GRADO DE PROTECCIÓN IP ................................................ 31

1.13.2 GRADO DE PROTECCIÓN IK ................................................ 33

1.14 MÁQUINARIA EMPLEADA ......................................................... 34

1.15 PROCESO DE ELABORACIÓN .................................................... 36

1.16 PREVISIÓN DE CARGAS ........................................................... 36


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1.17 POTENCIA AUTORIZADA .......................................................... 55

1.18 POTENCIA INSTALADA ............................................................ 56

1.19 FACTORES DE POTENCIA EN RECEPTORES ................................ 56

1.20 EQUILIBRADO DE CARGAS ...................................................... 56

1.20.1 FASE R ............................................................................ 57

1.20.2 FASE S ............................................................................ 58

1.20.3 FASE T............................................................................. 59

1.20.4 PORCENTAJE DE REPARTICIÓN DE CARGAS ......................... 60

1.20.5 BATERÍA DE CONDENSADORES .......................................... 60

1.21 RESUMEN DE CÁLCULOS ......................................................... 61

1.21.1 CUADRO GENERAL 1 ......................................................... 64

1.21.2 CUADRO GENERAL 2 ......................................................... 64

1.21.3 SUBCUADRO 1 .................................................................. 65

1.21.4 SUBCUADRO 2 .................................................................. 67

1.21.5 SUBCUADRO 3 .................................................................. 69

1.21.6 SUBCUADRO 4 .................................................................. 71

1.21.7 SUBCUADRO 5 .................................................................. 73

1.21.8 SUBCUADRO 6 .................................................................. 75

1.21.9 SUBCUADRO 7 .................................................................. 77

1.21.10 SUBCUADRO 8 ............................................................... 79

1.21.11 SUBCUADRO 9 ............................................................... 81

1.21.12 SUBCUADRO 10 ............................................................. 83

1.21.13 SUBCUADRO 11 ............................................................. 84

1.21.14 SUBCUADRO 12 ............................................................. 86

1.21.15 SUBCUADRO 13 ............................................................. 88

1.21.16 SUBCUADRO 14 ............................................................. 90

1.21.17 SUBCUADRO 15 ............................................................. 92

1.21.18 SUBCUADRO 16 ............................................................. 93

1.21.19 SUBCUADRO 17 ............................................................. 94

1.22 DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LA INSTALACIÓN ........................ 97

1.23 ALUMBRADO DE EMERGENCIA ................................................. 97


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CAPÍTULO 1

MEMORIA ELÉCTRICA


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1.1 OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del presente proyecto es definir las condiciones técnicas y

características constructivas de la instalación eléctrica en baja tensión

donde recibirá la tensión desde un Centro de Transformación propio que

alimentará a los distintos receptores, tanto de alumbrado como de fuerza y

la protección contra incendios, cumpliendo en todo momento la vigente

Reglamentación Oficial, así como las normas complementarias de la

compañía ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA SL de forma que una vez

finalizada y cumplidos los trámites oficiales que correspondan podrá entra

servicio.

1.2 ALCANCE

El proyecto definirá las características constructivas y las condiciones

técnicas de la instalación eléctrica de la totalidad del edificio, de acuerdo

con la normativa vigente, con objeto de ejecutar las obras en las

condiciones de precio, plazos y calidad pactados. Asimismo, y una vez

finalizadas las obras, la instalación eléctrica será legalizada igualmente en

su totalidad ante el Departament d’Industria o Entidades Colaboradoras.

1.3 ANTECEDENTES

La instalación a efectuar en el edifico es una nueva instalación, puesto que

el edificio es de nueva construcción. Se requiere la instalación eléctrica y

contraincendios para poder llevar a cabo el desarrollo como fábrica de

galletas.

1.4 TITULAR DE LA INSTALACIÓN

El titular de la instalación es el Sr. Carles Fernández García, destinada a ser

una fábrica de galletas, la cual al acabar dicha instalación desarrollará las

funciones como tal, con domicilio social en C/ Badalona, nº 18, 08014 de

Barcelona..

1.5 EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

Las instalaciones objeto del presente proyecto, se ubican en la industria

situada en C/ Roquerols, s/n 08430 de La Roca del Vallès.

Se muestran imágenes obtenidas de Google Maps para especificar su

ubicación:


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Figura 1. Ubicación en vista aérea del edificio industrial.

(Fuente: Google Maps)


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Figura 2. Ubicación en vista aérea lejana del edificio

industrial. (Fuente: Google Maps)

1.6 NORMATIVA APLICABLE

Dichas instalaciones se han diseñado de acuerdo con las siguientes normas

y reglamentos:

- RD 842/200, Reglamento de Baja Tensión e Instrucciones

Técnicas Complementarias.

- Guía de aplicación del REBT

- Guía Vademécum de Endesa para Instalaciones de Enlace en Baja

Tensión, edición Febrero 2014.

- Norma Técnica de Endesa particular para Instalaciones de Enlace

en Media Tensión, NTP-IEMT edición Octubre del 2006.

- Normativa contra incendios NBE-CPI-96.

- Norma técnica de la edificación NTE-IEB/74.

- Norma técnica de la edificación NTE/1.973 “Puesta a tierra”.

- Código Técnico de la Edificación (CTE).


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- Norma UNE 20.324: Grados de protección proporcionados por las

envolventes de código IP e IK.

- Norma UNE 21.1002: Conductores 450/750V.

- Norma UNE 21.022: Conductores de cables aislados.

- Norma UNE 21.123-4: Conductores eléctricos RZ1-K.

- Norma UNE 21.123-5: Conductores eléctricos DZ1-K.

- Norma UNE-EN 50.085: Sistemas de canales.

- Norma UNE 50.102: Grados de protección de las envolventes,

impactos.

- Norma UNE 60.695-11-10: Ensayos relativos al fuego.

- ITC-BT-04: Documentación y puesta en servicio de las

instalaciones.

- ITC-BT-05: Verificaciones e inspecciones.

- ITC-BT-08: Sistemas de conexión del neutro y de las masas en

redes de distribución de energía eléctrica.

- ITC-BT-10: Previsión de cargas para suministros en Baja Tensión.

- ITC-BT-12 Instalaciones de enlace. Esquemas.

- ITC-BT-15 Instalaciones de enlace. Derivaciones individuales.

- ITC-BT-16 Instalaciones de enlace. Contadores: Ubicación y

sistemas de instalación.

- ITC-BT-17 Instalaciones de enlace. Dispositivos generales e

individuales de mando y protección. Interruptor de control de

potencia.

- ITC-BT-18 Instalaciones de puesta a tierra.

- ITC-BT-19 Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones

generales.

- ITC-BT-20 Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de

instalación.

- ITC-BT-21 Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales

protectoras.

- ITC-BT-22 Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra

sobreintensidades.

- ITC-BT-24 Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra

los contactos directos e indirectos.

- ITC-BT-28 Instalaciones en locales de pública de concurrencia.

- ITC-BT-43 Instalaciones en receptores. Prescripciones generales.

- ITC-BT-44 Instalación de receptores. Receptores para alumbrado.

- ITC-BT-47 Instalación de receptores. Motores.

- ITC-BT-48 Instalación de receptores. Transformadores y

autotransformadores. Reactancias y rectificadores.

Condensadores.

- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad

en centrales eléctricas, subestaciones y centros de

transformación. Real Decreto 3275/1982 e instrucciones técnicas

complementarias MIE-RAT.


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- Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 614/2001 sobre disposiciones mínimas para la

protección de la Salud y Seguridad de trabajadores frente al

riesgo eléctrico.

- Normas NTP de Endesa.

- Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los

Establecimientos Industriales (RSCIEI).

La instalación eléctrica de Baja Tensión que ocupa este proyecto, deberá ser

realizada por un instalador electricista autorizado y no se podrán realizar

cambios en el proyecto sin la autorización del autor del mismo.

1.7 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL

EDIFICIO

El edificio industrial destinado a ser una fábrica de galletas, tendrá dos

plantas, siendo la planta baja la principal para dicho proceso de elaboración,

almacenaje y trato. La segunda planta se tratará como si fueran oficinas y

salas de descanso y un gran recinto para almacén.

A continuación se detalla la superficie construida de cada estancia:

- Almacén: 1290,87 m²

- Sala de amasado: 188,42 m²

- Taller de mantenimiento: 125,18 m²

- Almacén de materia prima: 258,42 m²

- Área mantenimiento: 181,86 m²

- Salas de reposo: 4x59,22 m²

- Vestíbulo entrada: 40,20 m²

- Oficina técnica: 27,37m²

- Comedor: 64,55m²

- Cámara de reposo panes: 2x69,94m²

- Vestidor femenino: 101,48m²

- Vestidor masculino: 39,48m²

- Zona producción cocción (L2): 452,83m²

- Almacén 2: 291,46m²

- Zona producción torrado (L2): 625,44m²

- Zona producción (L1): 830,05m²

- Altillo almacén: 697,38m²

- Sala reunión 2: 54,45m²

- Sala reunión 1: 8,43m²

- Laboratorio: 54,62m²

- Archivo: 27,50m²

- Vestidor y lavabo laboratorio: 21,24m²

Superficie total 5757,99 m²


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1.8 SUMINISTRO COMPLEMENTARIO

Dadas las características de la instalación, el local industrial objeto de este

proyecto NO necesita tener suministro complementario.

1.9 INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y

ENLACE

La instalación eléctrica que alimentará el edificio objeto del presente

proyecto, está compuesta por:

- Centro de Transformación (C.T.).

- Cuadros Generales y Subcuadros de Mando y Protección.

- Circuitos Interiores.

- Batería de condensadores.

- Puesta a Tierra (PaT.)

1.9.1 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

El Centro de Transformación (C.T.) será nuevo y su estudio y cuyo

definición y cálculo no es objeto de este proyecto donde solo se comprende

el estudio en Baja Tensión.

Su ubicación será en una sala propia dispuesta para contener dicho

elemento y sus diferentes componentes.

Características del centro de transformación 1.9.1.1

Tipo de expediente: Centro de entrega, medida y transformación 400 kVA

11/0,400 kV.

Identificación: Las instalaciones de A.T. (Alta Tensión) 11 kV de este

proyecto se integrarán dentro del habitáculo preparado para el Centro de

Transformación.

Tensión: 11/0,400 kV.

Transformadores: 1

Potencia: 400 kVA

Protección contra sobreintensidades: Interruptor automático con relé digital

con protección de fase 50-51 y homopolar 50N-51N. En el lado de B.T. el

transformador de 400 kVA se protegerá mediante fusibles. Además se

protegerá por temperatura del transformador a través del termómetro

instalado en el propio transformador.

Puesta a tierra: Sistema de tierra único (MIE-RAT 13 y 14)


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Instalación contraincendios: Extintor móvil eficacia mínima 21A-113B, pato

para fuegos en presencia de tensión eléctrica hasta 25 kV.

Alumbrado de emergencia: Si.

Potencia contratada: Se contratará una potencia total de 346 kW.

Descripción de la instalación 1.9.1.2

El habitáculo destinado a hacer de Centro de Transformación estará

destinado a alojar las celdas de entrada y salida de las líneas de compañía,

de protección general, de medida y de salida hacia el transformador.

Dicho emplazamiento dispondrá de equipamiento de Alta Tensión adjuntos

según esquema unifilar adjunto.

El acceso al centro de entrega y medida se efectuará directamente desde la

calle o vía pública mediante una puerta de una hoja para el acceso del

personal, de abertura hacia el exterior y abatible de manera que en todo

momento permita la libre y permanente entrada de personal sin depender

de cualquiera circunstancia de terceros. Este acceso será compartido por el

personal de la empresa distribuidora y por el personal de mantenimiento del

centro de entrega y medida.

Existirá una puerta de acceso en el interior del recinto industrial para que la

compañía distribuidora pueda acceder a las instalaciones que le serán

cedidas. Las puertas exteriores serán de chapa de acero galvanizado y

pintado y podrán abrirse 180º sobre la pared exterior.

Dicho habitáculo tendrá rejas que permitan la ventilación natural del

transformador instalado.

Celdas del transformador 1.9.1.3

1.9.1.3.1 Parte de cliente

- Celda A. Celda de remontada:

Módulo metálico sistema CGM3, tipo CGM3-RB de ORMAZABAL, homologada

por la compañía distribuidora EDE (Endesa Distribución Eléctrica),

fabricación de serie de dimensiones 418mm de ancho por 1745mm de

altura y 850mm de fondo. La tensión asignada será de 36 kV. La intensidad

nominal de 630A/20kA y nivel de aislamiento 70/170 kV.

Dicha celda contendrá en su interior:

- 3 pasatapas

- 3 bornes

- Pequeño material y accesorios


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- Celda B. Celda de protección general con interruptor automático

Módulo metálico sistema CGM3, tipo CGM3-V de ORMAZABAL, homologada






- 1 interruptor automático III; corte y aislamiento integro con SF6,

Un=36 kV, In=630A/20kA, mando manual tipo B, marca

ORMAZABAL, con bobina de desconexión y contactos auxiliares.

- 1 interruptor rotativo III, con tres posiciones (conexión,

seccionamiento y puesta a tierra), Un=36kV, In=630A/20kA,

mando manual tipo B, marca ORMAZABAL.

- 3 captadores capacitivos indicadores de presencia de tensión A.T.

- 3 transformadores-captadores de intensidad toroidales 300/1 A

CI. 5P20.

- 1 relé de protección RPG (50-51/50N-51N) protección de zona 11

kV.

- 3 bornes M400TB

- Embarrado para 630A con pletina de cobre.

- Pletina de cobre para puesta a tierra de la instalación.

- Placa separadora fija.

- Pequeño material y accesorios.

- Celda C. Celda de Medida

Módulo metálico sistema CGM3, tipo CGM3-M de ORMAZABAL, homologada



altura y 1160mm de fondo. La tensión asignada será de 36 kV. La

intensidad nominal de 630A, e intensidad de corta duración (1 segundo) de

20kA y nivel de aislamiento 70/170 kV.


- 3 Transformadores de tensión 11000 V de 25VA.

- 3 Transformadores de intensidad 10-20/5A de 10 VA.

- Pletina de cobre para puesta a tierra de la instalación.

- Placa y perfiles de montaje.



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- Celda D. Celda de línea (Salida a transformador)

Módulo metálico sistema CGM3, tipo CGM3-L de ORMAZABAL, homologada






- 1 interruptor rotativo III, con tres posiciones (conexión,

seccionamiento y puesta a tierra), Un=36kV, In=630A/20kA,

mando manual tipo B, marca ORMAZABAL.

- 3 captadores capacitivos indicadores de presencia de tensión A.T.

- Embarrado para 630A con pletina de cobre.

- Pletina de cobre para puesta a tierra de la instalación

- Placa separadora fija.


- Aparato E (Según esquema unifilar): Transformador de potencia

Transformador de potencia con refrigeración natural (ONAN) y baño de

aceite mineral, con las siguientes características:

- Norma: UNE 21428

- Potencia: 400 kVA

- Tensión 11/0,400 kV

- Frecuencia: 50 Hz

- Conexión: Dyn 11

- Refrigeración: ONAN

- Medidas de seguridad: Deposito de recogida de aceite con entrada

cortafuegos. Termómetro de esfera. Inmovilización de ruedas en

carriles existentes.

1.9.1.3.2 Parte de compañía

Estas celdas son objeto de un proyecto de legalización, de modo informativo

se detallarán éstas:

- Celda 17. Celda de línea (Entrada compañía distribuidora)

Características idénticas a la Celda D excepto que añade un relé de control

integrado con sistema de detección de paso de cortocircuitos y defectos a

tierra.

- Celda 27. Celda de línea (Salida compañía distribuidora)


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Mismas características que la Celda 17.

- Celda 39. Celda de línea (Entrega a cliente)

Mismas características que la Celda D.

Características aparamenta de baja tensión 1.9.1.4

Se instalará un cuadro de baja tensión de 1600 A y 400 V alimentado desde

el transformador.

El puente de baja tensión unirá el secundario del transformador con el

cuadro de baja tensión y estará constituido por un circuito de conductor

0,6/1kV de 3x(2x240)+2x240 Al, instalado al aire y con conductores

agrupados a una distancia de 4 metros hasta el cuadro de baja tensión.

Las salidas de Baja Tensión estarán protegidas mediante 4 zócalos con

fusibles para la salida de cables de baja tensión.

Instalación de puesta a tierra 1.9.1.5

La instalación de tierras interior se realizará mediante conductor de cobre

desnudo de 1x50mm². Se conectarán a estas tierras todas las partes

metálicas de la instalación, a excepción de las que sean accesibles desde el

exterior (puertas, ventanas, estructuras, etc).

Medidas adicionales de seguridad en el c.t. 1.9.1.6

Como medidas adicionales de seguridad, en el interior del Centro de

Transformación se instalará:

- Banqueta aislante de 36 kV

- Guantes aislantes de 36 kV

- Pértiga de salvamento

- Puesta a tierras

- Placas de peligro de muerte en todos los elementos que

contengan aparamenta en tensión.

- Placas de primeros auxilios.

- Cárteles de las 5 reglas de oro.

Equipo de medida 1.9.1.7

Se ha previsto la instalación de un equipo de medida homologado por la

compañía ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA SL.

El equipo de medida se situará en el interior de un nicho en la fachada del

edificio, dispondrá de puerta de acero que habilitará la lectura de los

equipos de medida desde el exterior.

Ventilación del c.t. 1.9.1.8


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En el presente proyecto se ha previsto una ventilación natural para un

transformador de 400 kVA, permitiendo una entrada de aire adecuada por

la parte inferior y una salida en la parte superior del edificio según

normativa MIE-RAT 14.

1.9.2 CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (C.G.B.T.)

El cuadro general de baja tensión ubicado en la sala dispuesta para el

transformador, podrá llegar a tener como máximo 4 salidas, en caso de que

se requieran más se puede añadir otro cuadro para llegar a tener un

máximo de 8.

En el presente proyecto únicamente se empleará el uso de 2 salidas y

formarán 2 instalaciones independientes una de la otra, siendo este tramo

de distribución-red de enlace.

1.9.3 CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN (C.G.M.P.)

Los dispositivos generales e individuales de mando y protección se rigen por

la instrucción ITC-BT 17.

Se situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación

individual o salida del C.G.B.T.

En los locales dedicados a usos industriales o comerciales, deberán situarse

lo más próximo posible a la puerta de entrada de estos (la altura mínima en

este caso será de 1 m. desde el nivel del suelo).

El grado de protección de las envolventes de los cuadros será como mínimo

IP 30 según norma UNE 20.324 e IK 07 según norma UNE-EN 50.102.

Los dispositivos generales individuales de mando y protección (en el caso de

los locales y oficinas solo se prevé dejar un interruptor general automático

trifásico y un interruptor diferencial general trifásico) para cada una de las

viviendas serán:

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo

dispositivo de protección, han de ser interconectadas y unidas por un

conductor de protección a una misma toma de tierra.

CAJAS MOLDEADAS 1.9.3.1

Interruptores de cajas moldeadas, están diseñadas para la protección de

circuitos de sistemas de distribución en Baja Tensión de carácter Industrial.

Su principal función es la protección contra las sobrecargas y cortocircuitos.

Cuando la potencia absorbida es superior a la prevista se produce una

sobrecarga. En este momento la corriente supera a la soportada por los

cables y es por ello que es necesario actuar. La protección en este tipo de

fallo puede ser no instantánea ya que es un fenómeno lento. En cambio


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ante un cortocircuito (sobrecorriente elevada), se ha de actuar de un modo

instantáneo. Por lo tanto, un interruptor de Caja Moldeada ha de proteger

con toda seguridad las instalaciones eléctricas contra las sobreintensidades,

independientemente de cual sea su valor, siempre estando comprendido

entre la intensidad nominal del interruptor y la correspondiente de su poder

de ruptura. La principal diferencia con un interruptor magnetotérmico es la

corriente de cortocircuito que pueden soportar, y que a partir de ciertas

intensidades ya no se fabrican interruptores magnetotérmicos, se

recomienda emplearlos a partir de 63 A. Disponen de regulación para la

intensidad si hiciera falta haciendo un uso más sencillo del equipo. Además

se le pueden acoplar dispositivos para protección contra sobretensiones y

contra fugas de corriente (haciendo función de diferencial) mediante un

toroidal.

Las cajas moldeadas presentes en este proyecto podrán ser de 2 tipos:

- Protección magnetotérmica y sobretensiones

- Protección magnetotérmica y diferencial

Para determinar el tipo de caja moldeada se debe elegir según las

siguientes características:

- Intensidad nominal (In)

- Intensidad regulable (Ir)

- Número de polos

- Poder de corte en kA (PdC)

- Tiempo de retardo en caso de protección diferencial en segundos

- Intensidad de sensibilidad en caso de protección diferencial en mA

Para la elección de estos dispositivos se elegirá la marca Schneider, la gama

Compact NX.

INTERRUPTOR DIFERENCIAL 1.9.3.2

Interruptores Diferenciales (ID) de intensidad asignada según corresponda

destinados a la protección contra contactos indirectos en los circuitos, según

ITC-BT 24 y de sensibilidad 300 mA según donde estén ubicados.

Las características a tener en cuenta a la hora de elegir dicho dispositivo

son:


- Número de polos

- Tiempo de retardo, en caso de que el dispositivo esté aguas arriba

en segundos.

- Intensidad de sensibilidad en mA

Para la elección de estos dispositivos se elegirá la marca Schneider.


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LIMITADOR SOBRETENSIONES 1.9.3.3

Dispondrá de un limitador de sobretensiones transitorias y permanentes,

(categoría II) es un equipo diseñado para limitar transitorios de

sobretensión de origen atmosférico (en kV) y derivar a tierra las corrientes

de impulso (en kA), así como también limitar la amplitud de esta

sobretensión a un valor inofensivo para la instalación y sus equipos.

Permiten de esta forma evitar en el corto plazo el estropeado de los

componentes de sus equipos y en el largo plazo aumentar su vida útil,

según cita ITC-BT-23.

INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO 1.9.3.4

Hay 3 clasificaciones principales de interruptor magnetotérmico en

instalaciones eléctricas de Baja Tensión. Estos son:

- ICP-M

- IGA

- PIA

1.9.3.4.1 ICP-M

Interruptor de Control y Potencia (ICP-M), en el presente proyecto el

equivalente a este equipo será una caja moldeada puesta en el subcuadro

general según la potencia prevista de la instalación.

1.9.3.4.2 IGA

Interruptor General Automático (IGA) curva C, para casos genéricos y curva

D para receptores que son motores. Corte omnipolar, de intensidad nominal

que sea la correspondida, que permita su accionamiento manual y esté

dotado de elementos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos

según la instrucción ICT-BT 22. Tendrá un poder de corte asignado de 15kA

como mínimo según cálculo de intensidad de cortocircuito.

Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia.

Para determinar el dispositivo IGA a instalar se deben tener en cuenta las

siguientes características:


- Poder de corte (PdC)

- Curva de disparo

- Número de polos

1.9.3.4.3 PIA

Pequeño Interruptor Automático (PIA). Dispositivos de corte omnipolar

(PIA), curva C o curva D dependiendo si el receptor es un motor o no,


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destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno

de los circuitos interiores de la vivienda, local o lo que corresponda, según

ITC-BT 22.

La intensidad asignada para estos dispositivos en el proyecto objeto de

estudio será de:

- 10 A

- 16 A

- 20 A

- 25 A

- 40 A

- 50 A

- 63 A

Para seleccionar este dispositivo se debe de tener en cuenta las mismas

particularidades que en el IGA.

1.9.4 CIRCUITOS INTERIORES

Se entiende como circuito interior a los receptores o receptor directo para el

uso.

Los receptores o receptor deben ser protegidos mediante contacto directo

(sobrecarga y cortocircuito) y contacto indirecto (fuga de corriente).

Hay 2 tipos distinguibles de receptores. De iluminación y fuerza.

ILUMINACIÓN 1.9.4.1

Los circuitos destinados a iluminación irán única y exclusivamente

destinados a este uso.

Para el caso del presente proyecto, se conocen los siguientes tipos de

luminarias:

- Downlight de 37 W

- Campana industrial de 250 W

- Luminaria de emergencia de 16 W

La sección para este tipo concreto de receptores será siempre como mínimo

de 1,5 mm² siguiendo el criterio de la ITC-BT-25 en caso de viviendas y a

una intensidad nominal del dispositivo de protección magnetotérmica de 10

A.

FUERZA 1.9.4.2

Los circuitos destinados a fuerza o de uso general podrán ser juntados en el

mismo circuito siempre que estén debidamente protegidos, a excepción de

cuando por circuito supere los 15 A que en ese caso deberá de separarse.


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Para seguir el mismo criterio establecido en la ITC-BT-25 para viviendas se

toma como referencia los valores de sección e intensidad nominal para

dispositivo de protección magnetotérmica a continuación mostrados:

- Uso general o motores, 2,5 mm² e intensidad nominal de

dispositivo de protección 16A como mínimo.

- Hornos y climatización, 6 mm² e intensidad nominal de dispositivo

de protección de 25A como mínimo.

1.9.5 PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES

Tal y como cita la instrucción técnica del REBT ITC-BT-21, la instalación

debe estar protegida mediante los efectos de sobreintensidades siendo

estos:

- Sobrecargas

- Cortocircuitos

SOBRECARGAS 1.9.5.1

Para evitar sobrecargas de intensidad en la instalación y los equipos

receptores, se debe limitar la intensidad mediante un dispositivo de

protección magnetotérmica y siempre cortar todos los polos existentes. El

criterio que debe elegirse dependerá de 3 factores, cumpliendo la siguiente

expresión:

𝐼𝐵 ≤ 𝐼𝑁 ≤ 𝐼𝑍 (1)

Siendo:

𝐼𝐵 = Intensidad para la que se ha diseñado el circuito.

𝐼𝑁 = Intensidad nominal del dispositivo de protección.

𝐼𝑍 = Intensidad máxima admisible del cable.

En el apartado cálculo, posterior a la memoria se podrá observar cómo se

elige dicha protección contra sobrecargas mediante los criterios citados en

dicho apartado.

CORTOCIRCUITOS 1.9.5.2

Se entiende como cortocircuito al aumento brusco de intensidad en la

corriente eléctrica de una instalación por la unión directa de dos

conductores entre fase y fase o diferentes fases, tal y como cita la

instrucción técnica del REBT ITC-BT-22.

Para proteger contra este efecto se elegirá un dispositivo magnetotérmico

cuya capacidad de corte estará asignada de acuerdo con la intensidad de

cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión.


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Su criterio de elección estará asociado a lo marca la norma NTP-IEBT de

Endesa de la edición de Octubre de 2006 para salida directa desde el Centro

de Transformación.

Se toma como valor de referencia la potencia aparente de cortocircuito de

500MVA.

Para visualizar y comprender el esquema a seguir y los pasos, se sigue y se

tiene en cuenta el siguiente esquema:

Figura 3. Esquema de red para el cálculo de la Icc. El

punto “a” es el punto en el secundario del

transformador, el punto “b” equivale a la impedancia

del transformador, el punto “c” es la impedancia hasta

el cuadro general, el punto “d” será la impedancia del

cuadro general hasta el subcuadro y el punto “e” es la

impedancia del subcuadro hasta el receptor.)

En el apartado de cálculos se podrá observar cómo se calcula dicha

intensidad de cortocircuito.

1.9.6 PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES

La protección contra sobretensiones deberá ser permanente (sería el caso

de un aumento de la tensión de un 110%) y transitoria (puntualmente,

grandes picos y duración corta) según marca la ITC-BT-23.

Para el presente proyecto estos equipos vendrán incorporados en la cajas

moldeadas al ser equipos en los que circula mucha intensidad, soportarán

una tensión pico de 1800 V, serán de tipo II y tendrán una intensidad

máxima de 10 kA

1.9.7 AISLAMIENTO E IDENTIFACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Los conductores deberán ir debidamente protegidos y fácilmente

identificables a través del propio aislamiento.

Los conductores empleados, no serán inferiores a una tensión de

aislamiento de 450/750 V.

Se emplearán los siguientes colores para identificarlos:

- Marrón: Conductor de fase (L1)

- Gris: Conductor de fase (L2)

- Negro: Conductor de fase (L3)


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- Azul: Conductor neutro (N)

- Amarillo y verde: Conductor de protección (TT o PaT)

Para el presente proyecto se emplearán 2 tipos de conductores con

diferente aislamiento.

RZ1-K (AS) 1.9.7.1

Para las 2 salidas del CGBT del Centro de Transformación hasta la entrada

del Cuadro General 1 y 2 y será del tipo unipolar.

Las características de este tipo de conductor son:

- Conductor de cobre.

- Aislamiento de XLPE (Polietileno reticulado).

- Cubierta exterior de poliolefina termoplástica libre de halógenos.

- Temperatura máxima en servicio permanente: 90ºC y mínima de

40ºC.

- Intensidades máximas para cables directamente enterrados a

25ºC, a 0,7 m de profundidad y 1,5 K·m/W de conductividad

térmica.

- Tensión asignada 0,6/1kV.

RV-K 1.9.7.2

Este tipo de conductor se empleará en el resto de la instalación y será del

tipo multipolar (manguera).

Las características de este tipo de conductor son:

- Conductor de cobre.

- Aislamiento de XLPE (Polietileno reticulado).

- Cubierta exterior de PVC acrílico (flexible).

- No propagador de la llama y libre de halógenos.

- Tensión asignada 0,6/1kV.

- Temperatura máxima en servicio permanente: 90ºC.

- Intensidades máximas para cables directamente enterrados a

25ºC, a 0,7 m de profundidad y 1,5 K·m/W de conductividad

térmica.

1.9.8 PUESTA A TIERRA DEL EDIFICIO

Las tomas de tierra, según la ITC-BT 18, se realizan principalmente con el

fin de limitar la tensión que puedan presentar respecto a tierra en un

momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las

protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que podría suponer una avería

en la instalación.


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La Norma Tecnológica de la Edificación NTE-IEB/74 determina la malla de

conexión a tierra de los edificios y las características de ésta, así como el

punto de conexión a tierra donde se han de conectar los cables de

protección, también se cumplirá lo indicado en la guía técnica de aplicación

ITC-BT-26, y en las normas NTE 1973.

Puesta a tierra para edificios sin pararrayos. 1.9.8.1

El punto de conexión a tierra se situará en el local donde se hallen

centralizados los contadores, a una altura mínima de 25 cm. desde el suelo,

en el interior de una caja homologada que disponga de barra seccionadora.

El punto de puesta a tierra se realizará a través de 6 picas de 1,5 m de

largada separadas entre sí a 1,5 m, que será suficiente para que dé un

valor inferior a 37 Ω (33,33 Ω). Estas estarán conectadas entre sí con un

conductor desnudo de clase 2 según norma UNE 21022, con una sección

mínima de 35 mm².

La conexión de la caja seccionadora de tierra con el punto de puesta a tierra

se realizará también con un conductor desnudo de clase 2, con una sección

mínima de 35 mm².

Descripción del sistema de protección contra contactos 1.9.8.2

indirectos.

Se dispone de protecciones contra contactos indirectos mediante

diferenciales de alta sensibilidad (30 mA) o bien diferenciales de media

sensibilidad (300 mA) y mediante puesta a tierra de las partes metálicas de

la instalación no sometidas a tensión.

Tomas de tierra. 1.9.8.3

La resistencia a tierra del electrodo será tal que, según ITC-BT-18 epígrafe

8, no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24 V en local o

emplazamiento conductor.

La resistencia de puesta a tierra se medirá utilizando el puente de pruebas

previo a la conexión al cuadro, comprobando que la resistencia de la misma

quede dentro de los límites establecidos.

Todos los elementos metálicos de la instalación tales como, grifos, puertas,

etc, serán puestos a tierra (red equipotencial).

La toma de tierra se realizará mediante conductor de cobre y aislamiento de

RV-K o RZ1-K dependiendo del tipo de circuito,. amarillo-verde hasta un

puente de pruebas situado sobre el cuadro eléctrico para mediciones

periódicas.


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El cálculo de la toma de tierra se ve reflejado en los cálculos justificativos,

siendo ésta de una resistencia total de 33,33 Ω, un valor de tensión de

defecto de 10 V con un conjunto total formado por 6 picas de 1,5m de

largo.

Líneas principales de tierra. 1.9.8.4

Desde el cuadro se alimentará con conductor de puesta a tierra de cobre y

aislamiento de (AS) RZ1-K 0,6/1kV, señalizado reglamentariamente en

verde y amarillo a todos y cada uno de los receptores, tanto de fuerza como

de alumbrado.

Habrá 1 toma de tierra independiente, la general del edificio.

Las tomas de tierra se realizan mediante un sistema de placas de acero

inoxidable con arquetas de registro, puente de pruebas y un compuesto de

sales minerales para bajar la conductividad.

Conductores de protección. 1.9.8.5

Las secciones de los conductores de puesta a tierra para cada circuito en

función de la sección de los conductores de fase, serán las siguientes como

mínimo:

- Si la sección es inferior o igual a 16 mm², se elegirá la misma

sección.

- Si la sección es entre 16 y 35 mm², se elegirá una sección de 16

mm².

- Si la sección es superior a 35 mm², se elegirá una sección igual a

la mitad (normalizada).

Tal y como se prescribe en la tabla 2 de la Instrucción ITC-BT-18 del RBT

para los conductores de protección que forman parte de la canalización de

alimentación.

Red de equipotencialidad. 1.9.8.6

Todos los elementos metálicos deberán conectarse a la red de tierras

general del edificio.

1.9.9 ESQUEMA DE CONEXIÓN

El esquema de conexión utilizado para el presente proyecto será del tipo

TT, ya que tiene unas excelentes características de protección a las

personas contra contactos indirectos. En este tipo de esquema se

caracteriza por la conexión de todas las masas de la instalación y el

neutro del transformador a tierra.


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La protección contra contactos indirectos se realiza mediante

interruptores diferenciales que garanticen que si la intensidad de defecto

de la instalación es ser superior a la sensibilidad del dispositivo elegido,

salte dicho dispositivo dejando sin alimentación.

La denominación del esquema TT corresponde a un código de letras con

el significado siguiente según cita la ITC-BT-08:

Primera letra:

- T: Conexión directa de un punto de la alimentación a tierra

Segunda letra 1.9.9.2

- T: Masas conectadas directamente a tierra, independientemente

de la eventual puesta a tierra de la alimentación.

1.10 CANALIZACIONES

Para el correcto funcionamiento de los conductores, éstos deberán

transcurrir mediante un sistema de canalización según cita la ITC-BT-21 del

presente REBT.

En el proyecto objeto de estudio se emplearán bandejas para circuitos

interiores y para los subcuadros de la planta superior. En el caso de

alimentación a los subcuadros generales y a los demás subcuadros, los

conductores estarán directamente enterrados a una profundidad de 0,7

metros.

En los receptores que se alimenten a 30 cm del suelo, de la bandeja

discurrirá un tubo hasta el receptor.

Los datos de los factores de agrupamiento están localizados en el catálogo

de Prysmian (fabricante de conductores eléctricos a nivel internacional).

1.10.1 CANALIZACIÓN EN BANDEJA

A continuación se muestra en forma de tabla los coeficientes aplicables y

demás datos significantes para conocer la intensidad máxima de los

conductores obtenidos directamente desde el fabricante para bandejas para

conductores multipolares:


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Nº BANDEJAS

NUMERO DE MULTIPOLARES EN CONTACTO

1 2 3 4 6 9

1 1 0,88 0,82 0,79 0,76 0,73

2 1 0,87 0,80 0,77 0,73 0,68

3 1 0,86 0,79 0,76 0,71 0,66

Tabla 1. Factor de agrupamiento por número de multipolares en

contacto según el número de bandejas

Las canalizaciones mediante bandeja se podrán ver en los planos adjuntos a

este proyecto.

El cálculo específico de cada bandeja está descrito en los cálculos

justificativos del presente proyecto, donde se obtienen los factores de

agrupación a aplicar a la intensidad máxima admisible del conductor.

1.10.2 CANALIZACIÓN DIRECTAMENTE ENTERRADO

A continuación se muestra en forma de tabla los coeficientes aplicables a la

intensidad máxima del conductor obtenidos directamente desde el

fabricante para conductores directamente enterrados:


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Circuito Número de circuitos en contacto

Tipo de conductor

Distancia entre conductores

Factor de agrupamiento

Cuadro General 1

2 Unipolar 1 metro 0,95

Cuadro General 2

2 Unipolar 1 metro 0,95

Subcuadro 1 2 Multipolar 0,50 metros 0,95









Subcuadro 10

4 Multipolar 0,25 metros 0,80

Subcuadro 11


Subcuadro 12


Subcuadro 16


Subcuadro 17


Tabla 2. Factor de agrupamiento aplicado en los subcuadros y

cuadros generales.

1.11 BASES DE TOMA DE CORRIENTE E

INTERRUPTORES

La aparamenta eléctrica que controlará las luminarias y servirá para

conexión de receptores de uso general, quedan descritas en este

apartado a través de una tabla resumen.

1.11.1 INTERRUPTORES

El tipo de interruptores a emplear serán:

Interruptor 16 A 1P+N. para caja universal marca Simon: 26102 -39.

Como ningún circuito supera los 16 A, no es necesario la instalación de

telerruptores.


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Área o emplazamiento

Número de mecanismos

Zona de producción 6

Vestuario masculino 1

Vestuario femenino 2

Vestíbulo 2

Comedor 1

Pasillo 2

Horno cocción 3

Almacén 1 4

Almacén 2 2

Almacén altillo 2

Cámara reposo panes

1

1


2

1

Oficina técnica 1

Sala de reposo 1 1

Sala de reposo 2 1

Sala de reposo 3 1

Sala de reposo 4 1

Sala del

transformador

1

Almacén de materia prima

1

Área de mantenimiento

2

Taller de mantenimiento

2

Sala de amasado 2

Enfermería 1

Vestidor y servicios

laboratorio

3

Laboratorio 2

Archivo 1

Sala de reunión 1 1

Escaleras en piso superior

4


Sala de descanso 6

Tabla 3. Número de interruptores y su ubicación

1.11.2 BASES DE TOMA DE CORRIENTE DE USO GENERAL

El tipo de bases de toma de corriente serán:

Bases de toma de corriente con toma de tierra lateral tipo Schuko, de

16 A a 250 V, estancas, con grado de protección IP55 y enbornamiento

rápido, marca Simon: 26432 -39


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Área o emplazamiento

Número de mecanismos

Zona de producción 14

Vestuario masculino 4

Vestuario femenino 4

Vestíbulo 4

Comedor 4

Horno cocción 6

Almacén 1 8

Almacén 2 8

Almacén altillo 4


1

4


2

4

Oficina técnica 2

Sala de reposo 1 2

Sala de reposo 2 2

Sala de reposo 3 2

Sala de reposo 4 2

Sala del transformador

3

Almacén de materia prima

4

Área de mantenimiento

6

Taller de mantenimiento

8

Sala de amasado 4

Enfermería 5

Vestidor y servicios laboratorio

3

Laboratorio 5

Archivo 2


Escaleras en piso superior

2


Sala de descanso 11

Tabla 4. Número de tomas de corriente y su ubicación

1.12 TIPO DE INSTALACIÓN Y

CARACTERÍSTICAS DEL MISMO

El tipo de instalación debido a su uso, corresponde a tipo industrial sin ser

de pública concurrencia, y se aplicarán los conceptos recogidos en el REBT

para seleccionar los criterios que correspondan.


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Según recoge el CNAE (Clasificación Nacional de Actividades Económicas)

del Instituto Nacional de Estadística, el local queda clasificado como:

- Industria manufacturera (Letra C).

- Fabricación de galletas y productos de panadería y pastelería de

larga duración (Código 1072).

1.13 GRADOS DE PROTECCIÓN PARA

ENVOLVENTES Y DEMÁS DISPOSITIVOS

Todas las envolventes de cuadros y demás aparamenta eléctrica dispondrán

de un cierto grado de protección según la criticidad.

Se define como grado de protección, el nivel de protección para evitar

entrada de sólidos, líquidos y resistencia de impactos.

Existen 2 tipos, los IP y los IK.

1.13.1 GRADO DE PROTECCIÓN IP

El grado de protección IP corresponde a evitar la entrada de sólidos y evitar

entrada de líquidos.

Se definen mediante dos dígitos, el primer digito corresponde a la entrada

de sólidos y el segundo a la de líquidos.

A continuación se muestra una tabla con todos los dígitos para sólidos y

líquidos:


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1r Dígito

Descripción (Sólidos) 2o Dígito

Descripción (Líquidos)

0 Sin protección 0 Sin protección

1 Protegido contra los

cuerpos sólidos superiores a 50 mm.

1 Protegido contra la caída

vertical de gotas de agua.

2 Protegido contra los cuerpos sólidos superiores a 12 mm.

2 Protegido contra la caída de gotas de agua hasta 15º de la vertical.

3 Protegido contra los cuerpos sólidos superiores

a 2,5 mm.

3 Protegido contra la caída de gotas de agua hasta

60º de la vertical.


cuerpos sólidos superiores a 1 mm.

4 Protegido contra las

proyecciones de agua en todas las direcciones.

5 Protegido contra el polvo sin sedimentos perjudiciales.

5 Protegido contra los chorros de agua en todas las direcciones.

6 Totalmente protegido contra el polvo.

6 Protegido contra los chorros de agua similares

a las olas del mar

7 Protegido contra la

inmersión


efectos prolongados de la inmersión bajo presión.

Tabla 5. Grados de protección IP. Sólidos y líquidos Fuente:(Guía

técnica de aplicación REBT)

Adicionalmente, con objeto de proporcionar información suplementaria

sobre el grado de protección de las personas contra el acceso a partes

peligrosas, puede complementarse el código IP con una letra colocada

inmediatamente después de las dos cifras características. Estas letras

adicionales, (A, B, C o D), proporcionan información sobre la accesibilidad

de determinados objetos o partes del cuerpo a las partes peligrosas en el

interior de la envolvente.


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Letra La envolvente impide accesibilidad a partes peligrosas con:

A

Una gran superficie del cuerpo humano tal como la mano (pero no

impide una penetración deliberada). Prueba con: Esfera de 50 mm.

B

Los dedos u objetos similares que no excedan en una longitud de 80 mm.

Prueba con: Dedo de 12 mm de diámetro y longitud de 80 mm.

C

Herramientas, alambres, etc., con diámetro o espesor superior a 2,5 mm.

Prueba con: Varilla de 2,5 mm de diámetro y longitud de 100 mm.

D Alambres o cintas con un espesor superior a 1 mm. Prueba con: Varilla de 1 mm de diámetro y longitud de 100 mm.

Tabla 6. Descripción de la protección proporcionada por las letras

adicionales. Fuente:(Guía técnica de aplicación REBT)

Ocasionalmente puede existir que una envolvente no especifica una cifra

característica, y viene determinada mediante una X y la segunda cifra, o la

primera cifra seguido de una X. A continuación se muestran mediante tabla

dichos significados:

1r

Dígito

IP5X Malla sin recuadro.

IP6X Malla con recuadro.

2o Dígito

IPX1 Una gota.

IPX3 Una gota dentro de un cuadrado.

IPX4 Una gota dentro de un triángulo.

IPX5 Dos gotas, cada una dentro de un

triángulo.

IPX7 Dos gotas.

IPX8 Dos gotas seguidas de una indicación de la profundidad máxima de inmersión en

metros.

Tabla 7. Símbolos utilizados ocasionalmente para los grados de

protección. Fuente(Guía técnica de aplicación REBT).

1.13.2 GRADO DE PROTECCIÓN IK

El grado de protección IK se define como la resistencia al impacto nocivo en

dicha envolvente, protegiendo así los materiales o equipos en su interior.

Se definen mediantes dos dígitos, siendo estos exclusivos para definir la

criticidad de dicha envolvente.

A continuación se muestra en forma de tabla los diferentes tipos de

protecciones IK existentes:


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Dígitos Energía que puede soportar [J]

Masa y altura de la pieza de golpeo que puede soportar [kg] y [mm]

00 0,00 0,0 y 0

01 0,15 0,2 y 7

02 0,20 0,2 y 100

03 0,35 0,2 y 175

04 0,50 0,2 y 250

05 0,70 0,2 y 350

06 1,00 0,5 y 200

07 2,00 0,5 y 400

08 5,00 1,7 y 295

09 10,00 5,0 y 200

10 20,00 5,0 y 400

Tabla 8. Grados de protección IK. Protección contra impactos.

Fuente:(Guía técnica de aplicación REBT).

1.14 MÁQUINARIA EMPLEADA

La maquinaria empleada para el correcto funcionamiento y uso del tipo y

características de la instalación objeto de este proyecto se mostrará a

continuación mediante denominación numérica debido a su extenso número

de receptores. Dicha numeración figurará en los planos adjuntos a este

proyecto.

A continuación se detalla la maquinaria designada con su numeración

correspondiente:


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Máquina/ Receptor Num Máquina/Receptor Num

Polipasto elevador sacos 1 Horno de torrado L2 52

Batidora de grasa 2 Conjunto rampa 53

Amasadora 3 Transportador enfriador 54

Elevador de cubas 4 Ventilador enfriador 55

Divisora L1 5 Cinta enfriadora 56

Boleadora L1 6 Empaquetadora 57

Cámara pre-fermentación 1 7 Cinta transp. Paquetes 58

Cinta transp. Bolas Nº1 8 Estuchadora 59

Cinta transp. Bolas Nº2 9 Controladora de peso 60

Cinta transp. Bolas Nº3 10 Transporte curvado 61

Horno de cocción L1 11 Transporte estuches 62

Cinta transportadora 1 12 Precintadora automática 63

Cinta transportadora 2 13 Túnel retráctil 64

Transporte panes 1 14 Encajadora de palés 65

Transporte panes 2 15 Cinta transp. Granel 1 66

Extract. sala reposo pan 1 y 2 16 Cinta transp. Granel 2 67

Extract. sala reposo pan 3 y 4 17 Cinta transp. Granel 3 68

Rebanadora 18 Elevador cangilones granel 69

Distribuidora 19 Pesadora granel 70

Cargador-Distribuidor 20 Marcador bolsa granel 71

Horno de torrado L1 21 Compresor aire 72

Túnel enfriador 22 Caldera de gas 73

Extractor salida horno 23 Cámara frigorífica 74

Cinta enfriadora 24 Generador agua fría 75

Elevador de carros 25 Aspirador harina 76

Empaquetadora 26 Grupo bomba pozo 77

Controladora de peso 27 Secador aire comprimido 78

Detector de metales 28 Descalcificador agua 79

Transporte de paquetes 29 Grupo presión agua 80

Estuchadora + cinta transp. 30 Montacargas 81

Precintadora automática 31 Transpalet elevador 82

Encajadora de pales 32 Polipasto 83

Marcador estuches 33 Moledora 84

Amasadora 34 Taladro 85

Elevador de cubas 35 Tronzadora 86

Divisora L2 36 Taladro de pie 87

Boleadora L2 37 Torno 88

Cinta transp. Bolas 38 Soldadura por hilo 89

Formadora de barras 39 Harinógrafo 90

Cinemática de moldes 40 Alveografo 91

Pone tapas 41 Horno mufla 92

Saca tapas 42 Estufa 1 93

Succionador de panes 43 Estufa 2 94

Cámara pre-fermentación 2 44 Nevera 95

Horno de cocción L2 45 Fotocopiadora 96

Transporte de panes 46 Motor entrada 97

Túnel enfriador moldes 47 Cargador batería toro 98

Cámara reposo panes 1 48 Extractor 1 99

Cámara reposo panes 2 49 Extractor 2 100


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Cortadora – Rebanadora 50 Extractor 3 101

Cargador distribuidor 51 Extractor 4 102

Tabla 9. Codificación de máquinas distribuidas por el edificio industrial

1.15 PROCESO DE ELABORACIÓN

Al ser un edificio industrial destinado a la fabricación de galletas, dispondrá

de cierto tipo de máquinas para su total funcionamiento, el proceso de

fabricación constará de tres líneas, a continuación se nombran todas las

máquinas requeridas:

El proceso de elaboración empieza en la zona de amasado donde se

empieza a amasar la harina, seguidamente se trocea y se forman en

diferentes bolas, se sitúan en cámaras para que se fermenten donde el

proceso sigue a través de cintas transportadoras hasta la zona de

producción en la línea 1.

En la zona de producción llegan las bolas de amasado a través de las cintas

transportadoras hasta el horno de cocción y finalmente volver a otras cintas

transportadoras hasta ser llevadas a rebanadoras y distribuidoras.

Acto seguido pasan por el horno de torrado, una vez torradas pasan por el

túnel enfriador a través de cintas transportadoras donde se controla el

peso, se detecta si existen metales y finalmente se empaquetan y se

precintan hasta que llega el operario para recogerlo y colocarlo en palés.

1.16 PREVISIÓN DE CARGAS

La potencia total admisible es la utilizada para los cálculos de las líneas.

Esta potencia coincidirá con la regulación de las 3 cajas moldeadas

provenientes cada una de una salida del C.G.B.T. situadas en los 2

subcuadros generales.

A continuación se muestra la previsión de cargas distribuidas por

subcuadros aplicándoles un factor de corrección de 1’25 siendo estos para

motores debido al pico de arranque y 1’3 para motores de elevación, se

aplicará un factor de corrección de 1’8 para el pico de arranque de

fluorescentes, además a cada cuadro se les aplica un factor de

simultaneidad porque se prevé que todos los circuitos no estarán siempre a

pleno rendimiento.

En el caso de las tomas de corriente se prevé en todos los hábitats un

consumo máximo de 500 W por toma de corriente, su uso será muy poco

frecuente, debido a que serán equipos electrónicos de limpieza o uso

periódico.

A continuación se mostrará desglosado por subcuadros las potencias de

cada uno de ellos, donde aparecerán en las columnas horizontales el


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nombre del subcuadro, el tipo de receptor, el subtotal de la suma de

potencias, el factor de simultaneidad aplicado en dicho cuadro y el total de

la suma de potencias, en cambio en las columnas verticales aparece el

número de receptores, la potencia de cada receptor, el factor de uso de

cada uno de ellos, el factor de corrección según el tipo de receptor y la

potencia total con lo descrito anteriormente aplicado.

Subcuadro 1

Destino Recep. P recep.

(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC1

Cámara reposo

panes Nº1 1 4,416 1 4,42

Cámara reposo

panes Nº2 1 46 1 46,00

Alumbrado 18 0,25 1 4,50

Iluminación

seguridad 3 0,016 1 0,05

Tomas de corriente 8 0,5 0,3 1,20

SUBTOTAL

56,16

kW

FS 0,7

TOTAL

39,31

kW

Tabla 10. Previsión de cargas del subcuadro 1

En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Almacén 2.

Se ha previsto un factor de uso de la unidad para los casos de que esté

siempre en servicio, al ser un área de continuo servicio y en las tomas de

corriente el factor de uso es más bien nulo, ya que serán usadas

ocasionalmente y con receptores de pequeña potencia.

El factor de simultaneidad de este subcuadro se estima de 0,7, ya que, es

poco probable que todo funcione a la vez al hacer función de almacén.

Subcuadro 2


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(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC2

Formadora de barras 1 5,6 1 5,60

Cinemática moldes 1 4,9 1 4,90

Posa tapas 1 0,368 1 0,37

Saca tapas 1 0,368 1 0,37

Succionador de panes 1 2,576 1 2,58

Cámara pre-

fermentación (L2) 1 1,84 1 1,84

Horno de cocción (L2) 1 13,491 1 13,49

Transporte de panes 2 0,368 1 0,74

Túnel enfriador

moldes 1 1,214 1 1,21

Encajadora de pales 1 0,55 1 0,55

Extractor Nº 2 4 5,98 0,8 19,14

Alumbrado 15 0,25 1 3,75

Iluminación seguridad 1 0,016 1 0,02


SUBTOTAL

57,55

kW

FS 0,75

TOTAL

43,16

kW


En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Horno de

cocción.


siempre en servicio, al ser un área de continuo servicio se estima un factor

de simultaneidad más alto que en otros casos, ya que forma parte de la

cadena principal, en las tomas de corriente el factor de uso es más bien


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nulo, ya que serán usadas ocasionalmente y con receptores de pequeña

potencia.





El factor de simultaneidad de este subcuadro se estima de 0,75, ya que, es

muy probable que todo funcione a la vez al ser varios procesos de la línea

de cocción.

Subcuadro 3


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC3

Extractor Nº 1 1 3,58 0,8 2,86

Alumbrado 49 0,037 0,7 1,27

Iluminación

seguridad 7 0,016 1 0,11


SUBTOTAL 7,25 kW

FS 0,7

TOTAL 5,07 kW


En este subcuadro se recogen los receptores de las estancias: Comedor-

Pasillo-Vestíbulo-Vestidores.





El factor de simultaneidad de este subcuadro se estima de 0,7, ya que, al

recoger tantas estancias se prevé que no funcionen todas a la vez.

Subcuadro 4


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(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC4

Elevador carros 1 0,74 1 0,74

Detector de metales 2 1,32 1 2,64

Cortadora-

rebanadora 1 1 1 1,00

Cargador-

distribuidor 1 0,85 1 0,85

Horno de torrado

(L2) 1 43 1 43,00

Conjunto rampa

apilador 1 0,43 1 0,43

Transportador

enfriador 1 1,104 1 1,10

Ventilador enfriador 1 2,8 1 2,80

Alumbrado 24 0,25 1 6,00

Iluminación

seguridad 5 0,016 1 0,08


SUBTOTAL

59,69

kW

FS 0,75

TOTAL

44,77

kW


En este subcuadro se recogen parte de los receptores de la estancia: Zona

producción (L2).




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El factor de simultaneidad de este subcuadro se estima de 0,75, ya que, los

receptores constan en una línea de producción dividida en algunos sectores.

Subcuadro 5


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC5

Cinta transp. Bolas

Nº1 1 0,37 1 0,37

Cinta transp. Bolas

Nº2 1 0,25 1 0,25

Cinta transp. Bolas

Nº3 1 0,25 1 0,25

Horno cocción (L1) 1 43 1 43,00

Cinta transp.

(DESMOLD.) 1 0,736 1 0,74

Cinta transp.

(EXCED.) 1 0,25 1 0,25

Transporte panes

Nº1 1 0,736 1 0,74

Transporte panes

Nº2 1 0,25 1 0,25

Horno de torrado

(L1) 1 26,32 1 26,32

Extractor salida

horno 2 1,104 1 2,21

Cinta enfriadora 1 0,493 1 0,49

Controladora de

peso 2 0,86 1 1,72

Detector de metales 2 1,32 1 2,64

Elevador carros 1 0,74 1 0,74


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SUBTOTAL

79,96

kW

FS 0,75

TOTAL

59,97

kW



producción (L1)







Subcuadro 6


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(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC6

Polipasto Elevador 1 0,2 1 0,20

Batidora grasa 1 11,408 1 11,41

Amasadora 4 14,72 1 58,88

Elevador cubes 1 2,208 1 2,21

Divisora (L1) 1 1,2 1 1,20

Boleadora (L1) 1 0,736 1 0,74

Cámara pre-ferm.

(L1) 1 1,84 1 1,84

Amasadora 1 1,6 1 1,60

Elevador de cubas 1 0,736 1 0,74

Divisora (L2) 1 1,104 1 1,10

Boleadora (L2) 1 1,104 1 1,10

Alumbrado 6 0,25 1 1,50

Iluminación

seguridad 2 0,016 1 0,03


SUBTOTAL

83,15

kW

FS 0,75

TOTAL

62,36

kW


En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Sala de

amasado.






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Subcuadro 7


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC7

Precintadora

automática 1 0,25 1 0,25

Encajadora de pales 1 0,55 0,7 0,39

Grupo presión agua 1 0,736 1 0,74

Montacargas 1 5,52 0,7 3,86

Alumbrado 33 0,037 1 1,22

Iluminación

seguridad 2 0,016 1 0,03


SUBTOTAL 7,69 kW

FS 0,7

TOTAL 5,38 kW


En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Taller de

mantenimiento.





El factor de simultaneidad de este subcuadro se estima de 0,7, ya que, se

estima que los receptores son independientes entre ellos y debido a que

será un área ocupada habitualmente.

Subcuadro 8

Destino Recep. P recep. Factor P total


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(kW) de uso (kW)

SC8

Extrac. Sala reposo

panes Nº1 1 4,416 0,8 3,53

Extrac. Sala reposo

panes Nº2 1 4,416 0,8 3,53

Alumbrado 8 0,25 1 2,00

Iluminación

seguridad 1 0,016 1 0,02


SUBTOTAL

10,28

kW

FS 0,7

TOTAL 7,20 kW


En este subcuadro se recogen los receptores de las estancias: Sala de

reposo 1-2-3-4

Se ha previsto un factor de uso de la unidad para la iluminación y de un

80% para los extractores , ya que no estarán en uso todo el tiempo, y en

las tomas de corriente el factor de uso es más bien nulo, ya que serán

usadas ocasionalmente y con receptores de pequeña potencia.

El factor de simultaneidad de este subcuadro se estima de 0,7, ya que, se

estima que los receptores no funcionarán más del 70% a la vez.

Subcuadro 9


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(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC9

Compresor aire 2 37 0,8 59,20

Caldera calefacción 1 0,51 0,7 0,36

Secador aire

comprimido 1 0,368 0,8 0,29

Alumbrado 6 0,037 1 0,22

Iluminación

seguridad 2 0,016 1 0,03


SUBTOTAL

61,01

kW

FS 0,7

TOTAL

42,70

kW


En este subcuadro se recogen los receptores de las estancias: Area de

mantenimiento.

Se ha previsto un factor de uso inferior al 80% al ser un área que no

siempre está en servicio, y en las tomas de corriente el factor de uso es

más bien nulo, ya que serán usadas ocasionalmente y con receptores de

pequeña potencia.

El factor de simultaneidad de este subcuadro no es superior al 70%, a

consecuencia de que los receptores son independientes entre ellos.

Subcuadro 10


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(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC10

Alumbrado 2 0,037 0,4 0,03

Iluminación

seguridad 2 0,016 1 0,03


SUBTOTAL 0,51 kW

FS 0,5

TOTAL 0,26 kW


En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Sala del

transformador

Se ha previsto un factor de uso inferior al 40% por la poca ocupación en

esta estancia y en las tomas de corriente el factor de uso es más bien nulo,

ya que serán usadas ocasionalmente y con receptores de pequeña potencia,

la iluminación también se empleará poco al estar en un espacio de uso poco

habitual.

El factor de simultaneidad de este subcuadro es del 50% por la poca

posibilidad de la simultaneidad de los receptores.


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Subcuadro 11


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC11

Cámara frigorífica 1 1,104 1 1,10

Generador agua fría 1 17,6 1 17,60

Aspirador harina 1 11 1 11,00

Alumbrado 6 0,25 0,8 1,20

Iluminación

seguridad 2 0,016 1 0,03


SUBTOTAL

31,54

kW

FS 0,75

TOTAL

23,65

kW


En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Almacén de

materia prima.

Se ha previsto un factor de uso de la unidad, debido a que son máquinas

que estarán en servicio continuo, en las tomas de corriente el factor de uso

es más bien nulo, ya que serán usadas ocasionalmente y con receptores de

pequeña potencia, la iluminación también se empleará algo menos al estar

en un almacén.

El factor de simultaneidad de este subcuadro se prevé del 75%, por la alta

posibilidad del conexionado simultaneo de los receptores.


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Subcuadro 12


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC12

Encajadora de pales 1 0,65 0,7 0,46

Grupo presión agua 1 0,736 1 0,74

Montacargas 1 5,52 0,7 3,86

Polipasto 1 2,3 1 2,30

Cargador bateria

toro 3 12 0,7 25,20

Alumbrado 48 0,25 1 12,00

Iluminación

seguridad 7 0,016 1 0,11


SUBTOTAL

46,47

kW

FS 0,8

TOTAL

37,17

kW


En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Almacén

Se ha previsto un factor de uso no inferior al 70%, debido a que algunas

máquinas estarán en servicio continuo y otras dependiendo de la entrada-

salida del almacén, en las tomas de corriente el factor de uso es más bien

nulo, ya que serán usadas ocasionalmente y con receptores de pequeña

potencia.

El factor de simultaneidad de este subcuadro se prevé del 75%, por la alta

posibilidad del conexionado simultaneo de los receptores.


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Subcuadro 13


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC13

Farinografo 1 0,42 0,6 0,25

Alveografo 1 0,368 0,6 0,22

Horno mufla 1 2,5 0,6 1,50

Estufa Nº 1 1 4,04 0,5 2,02

Estufa Nº 2 1 1 0,5 0,50

Nevera 1 0,5 1 0,50

Fotocopiadora 1 1,2 0,6 0,72

Alumbrado 27 0,037 0,8 0,80

Iluminación

seguridad 2 0,016 1 0,03


SUBTOTAL

8,34 kW

FS

0,75

TOTAL

6,26 kW


En este subcuadro se recogen los receptores de las estancias: Enfermería-

Archivo-Laboratorio.

Se ha previsto un factor de uso no inferior al 50% ya que estas ubicaciones

no siempre estarán en servicio, y en las tomas de corriente el factor de uso

es más bien nulo, ya que serán usadas ocasionalmente y con receptores de

pequeña potencia.


consecuencia de que los receptores son independientes entre ellos.


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Subcuadro 14


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC14

Alumbrado 17 0,037 0,4 0,25

Iluminación

seguridad 4 0,016 1 0,06


SUBTOTAL 1,52 kW

FS 0,5

TOTAL 0,76 kW


En este subcuadro se recogen de los receptores de la estancia: Sala de

reunión 2.

Se ha previsto un factor de uso no inferior al 40%, en esta ubicación se ha

establecido una ocupación reducida al únicamente disponer tomas de

corriente e iluminación.


consecuencia de que las tomas de corriente y la iluminación muy

difícilmente estarán en funcionamiento a la vez.

Subcuadro 15


(kW)

Factor

de uso

P total

(kW)

SC15

Alumbrado 11 0,037 0,4 0,16


SUBTOTAL 2,36 kW

FS 0,6

TOTAL 1,42 kW



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En este subcuadro se recogen los receptores de la estancia: Sala de

descanso.

Se ha previsto un factor de uso no inferior al 40%, en esta ubicación se ha

establecido una ocupación reducida al únicamente disponer tomas de

corriente e iluminación.


consecuencia de que las tomas de corriente y la iluminación muy

difícilmente estarán en funcionamiento a la vez.

Subcuadro 16


(kW)

Factor de

uso

P total

(kW)

SC16

Empaquetadora 1 1,5 1 1,50

Cinta transp.

Paquets 1 1,11 1 1,11

Estuchadora 1 1,472 1 1,47

Controladora de

peso 1 0,43 1 0,43

Transp. Curvat 1 0,5 1 0,50

Transp. Estuches 1 0,37 1 0,37

Precintadora

automática 1 0,25 1 0,25

Tunel retráctil 1 0,9 1 0,90

Cinta transp. Granel

Nº1 1 0,25 1 0,25


Nº2 1 0,18 1 0,18


Nº3 1 0,37 1 0,37

Elevador Cargilones

granel 1 0,552 1 0,55

Pesadora granel 1 0,08 1 0,08


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Marcador bolsa

granel 1 40,48 1 40,48

Extractor Nº 1 1 3,58 0,8 2,86

SUBTOTAL

51,31

kW

FS 0,75

TOTAL

38,48

kW



producción (L2).







Subcuadro 17


(kW)

Factor de

uso

P total

(kW)

SC17

Empaquetadora 2 3,68 1 7,36

Transp. Paquets 2 0,74 1 1,48

Estuchadora+Cinta

transp. 1 1,2 1 1,20

Encajadora de palets 1 0,65 1 0,65

Marcador estuches 1 0,08 1 0,08

Extractor Nº 1 4 3,58 0,75 10,74

Extractor Nº 2 4 5,98 0,75 17,94

Alumbrado 39 0,25 1 9,75

Iluminación 2 0,016 1 0,03


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seguridad


SUBTOTAL

50,28

kW

FS 0,75

TOTAL

37,71

kW



producción (L1)







Cuadro General 1

Para el Cuadro General 1, ubicado en la zona Este, en la zona de producción

L1, se suman los siguientes subcuadros alimentados desde este mismo

cuadro general:

Cuadro General 1

SC5 59,97 kW

SC6 62,36 kW

SC7 5,38 kW

SC8 7,20 kW

SC9 42,70 kW

SC10 0,26 kW

SC11 23,65 kW

SC12 37,17 kW

SC17 37,71 kW

SUBTOTAL 276,41 kW

FS 0,70

TOTAL 193,49 kW

Tabla 27. Previsión de cargas total de Cuadro General 1


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Se ha aplicado un factor de simultaneidad del 0,70 debido a la

improbabilidad de la conexión simultánea del conjunto de los subcuadros.

Cuadro General 2

Para el Cuadro General 2, ubicado en la zona Oeste, en la zona de

producción L2, se suman los siguientes subcuadros alimentados desde este

mismo cuadro general:

Cuadro General 2

SC1 39,31

kW

SC2 43,16

kW

SC3 5,07 kW

SC4 44,77 kW

SC13 6,26 kW

SC14 0,76 kW

SC15 1,42 kW

SC16 38,48 kW

SUBTOTAL 179,23 kW

FS 0,70

TOTAL 125,46

kW

Tabla 28. Previsión de cargas total de Cuadro General 2

Se ha aplicado un factor de simultaneidad del 0,70 debido a la

improbabilidad de la conexión simultánea del conjunto de los subcuadros.

1.17 POTENCIA AUTORIZADA

La potencia total de la instalación según previsión de cargas se divide en

dos zonas.

Siendo la zona oeste la salida número 1 del cuadro de Baja Tensión, y la

zona este la salida número 2.

Salida 1 Zona Oeste

Potencia prevista: 193,49 kW

Potencia máxima: 276,41 kW

Salida 2 Zona Este

Potencia prevista: 125,46 kW


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Potencia máxima: 179,23 kW

1.18 POTENCIA INSTALADA

La potencia normalizada a contratar según la empresa instaladora será de:

Potencia prevista = 302,39 kW

Potencia contratada = 346 kW

Se determina la potencia contratada eligiendo la potencia superior de la

prevista en la hoja 102 de la guía VADEMECUM de Endesa para suministros

mayores de 15 kW.

El consumo de dicha potencia será controlado mediante la celda de medida

del propio Centro de Transformación.

1.19 FACTORES DE POTENCIA EN RECEPTORES

Para establecer el criterio de elección de los factores de potencia se toman

según fabricante.

- En el caso de los motores según especificaciones de Siemens se

emplean unos factores de potencia de 0,85 a 0,87 para potencias

mayores a 3 CV (2,21 kW) y para los demás casos un factor de

potencia de 0,78.

- Para los conductores según Schneider Electric estima una parte

reactiva del 8%, es decir, se tomará como referencia este valor y

se estima un factor de potencia de 0,92.

- Para las luminarias tipo campanas industriales y tipo downlight

será de 0,96 y 0,95 respectivamente, según especificaciones de

fabricante.

- Para las iluminarias de emergencia se estima un factor de

potencia de 0,90.

- Para las tomas de corriente de uso general se ha previsto un

factor de potencia de un 0,85.

- Para los demás receptores se ha estimado un factor de potencia

0,95.

1.20 EQUILIBRADO DE CARGAS

El equilibrado de cargas se emplea para que en las 3 fases (en sistemas

trifásicos), exista la máxima igualdad de potencia entre ellas.

Para ello en los sistemas monofásicos se van utilizando las diferentes fases

para equilibrarlas.


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A continuación se muestra una tabla donde se muestra la potencia total de

cada fase y los circuitos de cada una de ellas.

1.20.1 FASE R

Concepto Nombre Circuito Potencia

Circuito

1.3 Alumbrado Almacén 1 1,05 kW

1.7 Iluminación de seguridad 0,09 kW

2.3 Pone tapas, saca tapas y

trans. panes

1,25 kW

2.5 Cámara de pre-fermentación 2,30 kW

2.8 Encajadora de pales 0,69 kW

2.10 Alumbrado 1 1,25 kW


3.4 Iluminación pasillo y comedor 0,21 kW

3.6 Tomas de corriente

vestidores

0,60 kW

4.2 Detector de metales 1,98 kW

4.3 Cargador-distribuidor 0,80 kW


5.1 Cinta trans. Bolas 1, 2 y 3 1,09 kW

5.4 Transporte panes 1 y 2 1,23 kW

6.6 Divisora y Boleadora L1 2,42 kW

6.10 Alumbrado 1,50 kW

7.2 Encajadora de pales 0,69 kW


8.1 Alumbrado sala reposo 1 0,35 kW


8.7 Tomas de corriente sala

reposo 3 y 4

0,24 kW

9.3 Caldera calefacción y secador

aire comprimido

0,61 kW

10.3 Tomas de corriente 0,18 kW


12.3 Polipasto 2,30 kW


12.8 Alumbrado altillo 1 0,88 kW

13.1 Harinógrafo y alveógrafo 0,63 kW

13.4 Estufa 2 0,60 kW

13.7 Alumbrado enfermería 0,44 kW

14.1 Alumbrado sala reunión 2 0,48 kW


16.3 Estuchadora, pesador granel

y controloladora de peso

2,48 kW


Tabla 29. Repartición de cargas en la fase R

Potencia total de la fase R: 37,78 kW


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1.20.2 FASE S

Concepto Nombre Circuito Potencia Circuito

1.4 Alumbrado Almacén 2 1,05 kW


2.4 Succionador de panes 3,22 kW

2.7 Túnel enfriador de moldes 1,52 kW



3.3 Alumbrado Vestidores 0,72 kW

3.7 Tomas de corriente vestíbulo y oficina

0,54 kW

4.5 Conjunto rampa y rebanadora 1,48 kW




5.3 Cinta transportadora 1,23 kW

5.7 Detector de metales 2,64 kW

6.7 Cámara de pre-fermentación 2,30 kW

6.9 Divisora y Boleadora L2 2,48 kW






12.1 Encajadora de pales y grupo presión

1,73 kW



12.11 Tomas de corriente altillo y

pl.baja

0,60 kW

13.2 Horno mufla 2,00 kW

13.5 Nevera y fotocopiadora 1,70 kW

13.6 Alumbrado laboratorio 0,44 kW

14.2 Alumbrado pasillo 0,09 kW



16.1 Empaquetadora 1,88 kW

16.4 Transportadora estuches y

precintadora

1,40 kW



Tabla 30. Repartición de cargas en la fase S

Potencia total de la fase S: 37,87 kW


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1.20.3 FASE T

Subcuadro Nombre Circuito Potencia Circuito

1.5 Alumbrado Cámara reposo 1 0,53 kW

1.6 Alumbrado Cámara reposo 2 0,53 kW

2.2 Cinemática de moldes 6,13 kW


3.2 Alumbrado vestíbulo, oficina 0,23 kW

3.5 Iluminación seguridad 0,20 kW

3.8 Tomas de corriente comedor 0,54 kW

4.6 Transportador-enfriador 1,04 kW

4.7 Ventilador-enfriador 2,63 kW


5.6 Controladora de peso 1,72 kW

6.8 Amasadora 5 2,00 kW



7.1 Precintadora automática 0,31 kW

7.3 Grupo de presión de agua 0,92 kW





8.7 Tomas de corriente sala

reposo 1 y 2

0,24 kW




11.1 Cámara frigorífica 1,38 kW


12.9 Alumbrado altillo 2 0,88 kW

13.3 Estufa 1 2,42 kW

13.8 Alumbrado archivo y sala reunión 1

0,06 kW



14.4 Tomas de corriente pasillo y

sala de reunión

0,36 kW

16.2 Cinta trans. paquetes 1,39 kW

16.5 Túnel retráctil 0,90 kW

16.6 Cinta trans. Granel 1, 2 y 3 1,00 kW

17.5 Encajadora de pales y marcador de estuches

0,91 kW



Tabla 31. Repartición de cargas en la fase T

Potencia total de la fase T: 37,82 kW


Página 60 de 245

1.20.4 PORCENTAJE DE REPARTICIÓN DE CARGAS

Finalmente tras conocer las potencias repartidas por fase, se muestra el

porcentaje de carga de cada fase para comprobar que no hay saturación en

algunas de las líneas.

Fase Potencia total (kW) Repartición de

cargas (%)

R 37,78 33,30

S 37,87 33,37

T 37,82 33,33

R, S y T (Total) 113,47 100

Tabla 32. Repartición total de cargas

1.20.5 BATERÍA DE CONDENSADORES

Se emplea batería de condensadores para rectificar el factor de potencia

para que sea superior a 0,95 y no se perciban sanciones de la compañía

suministradora, en este caso Endesa.

Para ello se estimará a través de valores medios de factor de potencia en

las instalaciones.

Se emplearán baterías de condensadores de regulación automática debido a

que la energía reactiva será variable.

Se calcularán 2 baterías de condensadores, debido a que el proyecto objeto

de estudio consta de 2 instalaciones mediante 2 líneas que provienen del

cuadro baja tensión del centro de transformación.

Los equipos de batería de condensadores estarán ubicados en la sala

contigua a la sala del transformador.

Batería en Zona Este 1.20.5.1

Se conoce de la previsión de cargas, la potencia estimada siendo ésta de

193,49 kW.

Se estima que el factor de potencia medio es del valor de 0,85.

𝑄𝑐1 = 𝑃𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎1 · (𝑡𝑔𝜑𝑖 − 𝑡𝑔𝜑𝑓) (2)

𝑄𝑐1 = 193,49 · (𝑡𝑔(31,79) − 𝑡𝑔(18,19)) = 56,29 𝑘𝑉𝐴𝑟

Dónde:

𝑄𝑐1 es la potencia reactiva de la batería de condensadores en kVAr

𝑃𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎1 es la potencia estimada en el cuadro general 1 en kW.

𝑡𝑔𝜑𝑖 es la tangente de alpha estimada.


Página 61 de 245

𝑡𝑔𝜑𝑓 es la tangente de alpha deseada.

Al obtener el valor de la potencia reactiva para la batería de condensadores,

se busca el siguiente superior, siendo éste de 62,5 kVAr.

Se elige de catálogo de Cydesa, siendo el modelo EC 400/62,5-3/5 con 5

escalones por 12,5 kVAr.

Batería en Zona Oeste 1.20.5.2

Se conoce de la previsión de cargas, la potencia estimada siendo ésta de

125,46 kW.

Se estima que el factor de potencia medio es del valor de 0,85.

𝑄𝑐2 = 𝑃𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎2 · (𝑡𝑔𝜑𝑖 − 𝑡𝑔𝜑𝑓) (3)

𝑄𝑐1 = 125,46 · (𝑡𝑔(31,79) − 𝑡𝑔(18,19)) = 36,59 𝑘𝑉𝐴𝑟

Dónde:

𝑄𝑐2 es la potencia reactiva batería de condensadores en kVAr

𝑃𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎2 es la potencia estimada en el cuadro general 2 en kW.

𝑡𝑔𝜑𝑖 es la tangente de alpha estimada.

𝑡𝑔𝜑𝑓 es la tangente de alpha deseada.

Al obtener el valor de la potencia reactiva para la batería de condensadores,

se busca el siguiente superior, siendo éste de 40 kVAr.

Se elige de catálogo de Cydesa, siendo el modelo EC 400/40-3/4 con 4

escalones por 10 kVAr.

1.21 RESUMEN DE CÁLCULOS

En este apartado, se especificará para cada Cuadro y Subcuadro, las

características de cada circuito y el dimensionamiento para obtener el

correcto funcionamiento de la instalación eléctrica.

La obtención de estos valores y las fórmulas aplicadas, aparecen en los

cálculos justificativos.

Se adjuntarán las tablas de cálculo con las características mínimas, para

visualizar todas las características, aparecerán en los cálculos justificativos.

Seguido de las características de cada circuito, se observará que se cumplen

las condiciones para sobrecargas y caída de tensión según normativa.


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A continuación, se muestra la definición y unidades de las características

empleadas para el correcto cálculo del dimensionado eléctrico.

Siendo:

Concepto, es la designación con la cual se le nombra al circuito.

Circuito, es el nombre completo del circuito.

Tensión, es la tensión del circuito, 400 si es trifásico y 230 si es monofásico

[V].

Cos Ф, es el factor de potencia de cada receptor o circuito, es un factor

adisimensional con un valor de 0 a 1.

Fc, es el factor de corrección según el tipo de receptor, es 1,3 para motores

de elevación, 1,25 para el motor de mayor potencia y 1,8 para iluminación

fluorescente.

Fu, es el factor con el que se prevé la utilización de los receptores.

Fs, es el factor de posible simultaneidad entre equipos.

I total, es la intensidad del circuito con los factores aplicados [A].

P total, es la potencia total del circuito con los factores aplicados [kW].

e por sección acumulada, es la caída de tensión acumulada desde el origen

hasta el final del circuito [%].

L, es la longitud más desfavorable del circuito en cuestión [m].

S cálculo, es la sección mínima calculada según la caída de tensión [mm²].

S elegida, es la sección elegida según el criterio elegido [mm²].

Criterio, es el criterio elegido para determinar la sección a escoger, puede

ser según Imax, caída de tensión o a criterio del usuario.

I max adm, es la intensidad máxima del conductor admisible, dependiendo

del tipo de conductor y de su sección [A].

Fa, es el factor de agrupamiento según la proximidad de conductores,

puede deberse mediante agrupación en bandejas o enterrados.

I max corregida, es la intensidad máxima según el factor de agrupamiento

[A].

Protección, es la protección elegida del magnetotérmico para proteger el

circuito [A].

Ib, es la intensidad que recorre el circuito [A].


Página 63 de 245

In, es la intensidad máxima que aguanta el dispositivo de protección [A].

Iz, es la intensidad máxima que aguanta el conductor [A]

e reglament, es la caída de tensión máxima reglamentaria, es de 1,5%

desde el CT hasta cuadro general, de 4,5% para receptores de alumbrado y

6,5 para receptores de fuerza.


Página 64 de 245

1.21.1 CUADRO GENERAL 1

Se muestran los resultados obtenidos para el conductor saliente desde el CGBT salida 1 hasta el Cuadro General 1.

Tabla 33. Resultados Cuadro General 1

Y cumpliendo:

Tabla 34. Comprobación resultados Cuadro General 1

1.21.2 CUADRO GENERAL 2

Se muestran los resultados obtenidos para el conductor saliente desde el CGBT salida 2 hasta el Cuadro General 2.

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)

Cos φ Fc Fu FsI total

(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)

SGC1 SG 1 OESTE 400 0,92 1 1 0,70 303,64 193,31 0,82 45 82,38 150 Imax 340 0,95 323 315

Ib ≤ In ≤ Iz

303,64 ≤ 315 ≤ 323 0,82 < 1,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 65 de 245

Tabla 35. Resultados Cuadro General 2

Y cumpliendo:

Tabla 36. Comprobación resultados Cuadro General 2

1.21.3 SUBCUADRO 1

Se muestran los resultados obtenidos para el conductor saliente desde el Cuadro General 2 al Subcuadro 1 y del Subcuadro

hasta los receptores.

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)

SGC2 SG 2 ESTE 400 0,92 1 1 0,70 197,35 125,64 1,03 55 65,44 95 Imax 260 0,95 247 200

Ib ≤ In ≤ Iz

197,35 ≤ 200 ≤ 247 1,03 < 1,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 66 de 245

Tabla 37. Resultados Subcuadro 1

Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)

SC1 Cuadro General 2 a Subcuadro 1 400 0,92 1 1 0,70 61,74 39,31 0,89 40 3,44 25 Usuario 75 0,95 71,25 63

1.1 Cambra repòs pans Nº1 400 0,85 1,25 0,8 1,00 7,51 4,42 2,50 64 0,62 2,5 Imax 26,5 0,79 20,935 20

1.2 Cambra repòs pans Nº2 400 0,87 1,25 0,8 1,00 76,41 46,00 2,75 71 7,14 25 Imax 110 0,79 86,9 80

1.3 Alumbrado 1 Magatzem 2 230 0,96 1 0,7 1,00 4,76 1,05 3,10 98 1,96 4 CdT 45 0,82 36,9 10

1.4 Alumbrado 2 Magatzem 2 230 0,96 1 0,7 1,00 4,76 1,05 3,13 99 1,98 4 CdT 45 0,82 36,9 10

1.5 Alumbrado Cambra repos 1 230 0,96 1 0,7 1,00 2,38 0,53 3,00 70 0,70 1,5 Imax 24 0,79 18,96 10

1.6 Alumbrado Cambra repos 2 230 0,96 1 0,7 1,00 2,38 0,53 3,18 76 0,76 1,5 Imax 24 0,79 18,96 10

1.7 Iluminación seguridad 230 0,90 1,8 1 1,00 0,42 0,09 1,22 67 0,11 1,5 Imax 24 0,82 19,68 10

1.8 Tomas de corriente 230 0,85 1 0,4 0,30 2,46 0,48 2,18 78 0,49 2,5 Usuario 33 0,79 26,07 16


Página 67 de 245

Tabla 38. Comprobación resultados Subcuadro 1

1.21.4 SUBCUADRO 2



Conce-

ptoCircuito Ib ≤ In ≤ Iz

SC1 Cuadro General 2 a Subcuadro 1 61,74 ≤ 63 ≤ 71,25 0,89 < 6,5

1.1 Cambra repòs pans Nº1 7,51 ≤ 20 ≤ 20,935 2,50 < 6,5

1.2 Cambra repòs pans Nº2 76,41 ≤ 80 ≤ 86,9 2,75 < 6,5

1.3 Alumbrado 1 Magatzem 2 4,76 ≤ 10 ≤ 36,9 3,10 < 4,5

1.4 Alumbrado 2 Magatzem 2 4,76 ≤ 10 ≤ 36,9 3,13 < 4,5

1.5 Alumbrado Cambra repos 1 2,38 ≤ 10 ≤ 18,96 3,00 < 4,5

1.6 Alumbrado Cambra repos 2 2,38 ≤ 10 ≤ 18,96 3,18 < 4,5

1.7 Iluminación seguridad 0,42 ≤ 10 ≤ 19,68 1,22 < 4,5

1.8 Tomas de corriente 2,46 ≤ 16 ≤ 26,07 2,18 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 68 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)

SC2 Cuadro General 2 a Subcuadro 2 400 0,92 1 1 0,75 67,79 43,16 1,59 15 1,41 25 Imax 96 0,9 86,4 80

2.1 Formadora de barres 400 0,86 1,25 1 1,00 11,76 7,00 2,13 71 1,09 4 Imax 36 0,73 26,28 20

2.2 Cinemàtica moldes 400 0,85 1,25 1 1,00 10,41 6,13 1,48 51 0,68 4 CdT 26,5 0,7 18,55 16

2.3 Pone tapas, saca tapas y transp. panes230 0,78 1,06 1 0,80 6,97 1,25 3,59 75 1,24 2,5 Usuario 33 0,7 23,1 16

2.4 Succionador de pans 230 0,78 1,25 1 1,00 17,95 3,22 6,34 54 2,30 2,5 Imax 33 0,73 24,09 20

2.5 Càmbra pre-fermantació (L2) 230 0,78 1,25 1 1,00 12,82 2,30 5,82 69 2,10 2,5 Usuario 33 0,7 23,1 16

2.6 Forn de cocció (L2) 400 1,00 1 1 1,00 19,50 13,49 2,28 60 1,77 6 Usuario 46 0,7 32,2 25

2.7 Tunel enfriador moldes 230 0,78 1,25 1 1,00 8,46 1,52 3,65 63 1,26 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

2.8 Enfajadora de palets 230 0,78 1,25 1 1,00 3,83 0,69 2,21 78 0,71 2,5 Usuario 33 0,7 23,1 16

2.9 Extractor Nº 2 400 0,86 1,06 1 0,70 29,89 17,79 2,34 78 3,03 10 Imax 65 0,7 45,5 40

2.10 Alumbrado 1 230 0,96 1 1 1,00 5,66 1,25 4,06 86 2,05 2,5 CdT 33 0,73 24,09 10

2.11 Alumbrado 2 230 0,96 1 1 1,00 5,66 1,25 4,02 85 2,03 2,5 CdT 33 0,73 24,09 10

2.12 Alumbrado 3 230 0,96 1 1 1,00 5,66 1,25 4,02 85 2,03 2,5 CdT 33 0,73 24,09 10




Página 69 de 245


1.21.5 SUBCUADRO 3



Conce-



2.1 Formadora de barres 11,76 ≤ 20 ≤ 26,28 2,13 < 6,5

2.2 Cinemàtica moldes 10,41 ≤ 16 ≤ 18,55 1,48 < 6,5

2.3 Pone tapas, saca tapas y transp. panes 6,97 ≤ 16 ≤ 23,1 3,59 < 6,5

2.4 Succionador de pans 17,95 ≤ 20 ≤ 24,09 6,34 < 6,5

2.5 Càmbra pre-fermantació (L2) 12,82 ≤ 16 ≤ 23,1 5,82 < 6,5

2.6 Forn de cocció (L2) 19,50 ≤ 25 ≤ 32,2 2,28 < 6,5

2.7 Tunel enfriador moldes 8,46 ≤ 16 ≤ 24,09 3,65 < 6,5

2.8 Enfajadora de palets 3,83 ≤ 16 ≤ 23,1 2,21 < 6,5

2.9 Extractor Nº 2 29,89 ≤ 40 ≤ 45,5 2,34 < 6,5

2.10 Alumbrado 1 5,66 ≤ 10 ≤ 24,09 4,06 < 4,5

2.11 Alumbrado 2 5,66 ≤ 10 ≤ 24,09 4,02 < 4,5

2.12 Alumbrado 3 5,66 ≤ 10 ≤ 24,09 4,02 < 4,5



e cálculo<e

reglament. (%)


Página 70 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


3.1 Extractor Nº 1 400 0,85 1,25 0,8 1,00 6,09 3,58 0,89 33 0,26 2,5 Usuario 26,5 0,79 20,94 16

3.2 Alumbrado Vestíbulo, oficina 230 0,95 1 1 0,70 1,07 0,23 0,72 38 0,17 1,5 Imax 24 0,79 18,96 10

3.3 Alumbrado Vestidores 230 0,95 1 1 0,65 3,30 0,72 2,70 60 0,83 1,5 Imax 24 0,79 18,96 10

3.4 Alumbrado Pasillo y Comedor 230 0,95 1 0,7 0,80 0,95 0,21 1,06 71 0,28 1,5 Imax 24 0,79 18,96 10


3.6 T.C. Vestidores 230 0,85 1 0,5 0,30 3,07 0,60 1,29 52 0,41 2,5 Usuario 33 0,79 26,07 16

3.7 T.C. Vestíbulo y oficina 230 0,85 1 0,6 0,30 2,76 0,54 1,09 47 0,34 2,5 Usuario 33 0,79 26,07 16

3.8 T.C. Comedor 230 0,85 1 0,6 0,30 2,76 0,54 1,05 45 0,32 2,5 Usuario 33 0,79 26,07 16


Página 71 de 245


1.21.6 SUBCUADRO 4



Conce-



3.1 Extractor Nº 1 6,09 ≤ 16 ≤ 20,935 0,89 < 6,5

3.2 Alumbrado Vestíbulo, oficina 1,07 ≤ 10 ≤ 18,96 0,72 < 4,5

3.3 Alumbrado Vestidores 3,30 ≤ 10 ≤ 18,96 2,70 < 4,5

3.4 Alumbrado Pasillo y Comedor 0,95 ≤ 10 ≤ 18,96 1,06 < 4,5


3.6 T.C. Vestidores 3,07 ≤ 16 ≤ 26,07 1,29 < 6,5

3.7 T.C. Vestíbulo y oficina 2,76 ≤ 16 ≤ 26,07 1,09 < 6,5

3.8 T.C. Comedor 2,76 ≤ 16 ≤ 26,07 1,05 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 72 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


4.1 Elevador carros 400 0,95 1,3 1 0,75 1,10 0,72 0,30 29 0,05 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

4.2 Detector de metales 230 0,98 1 1 0,75 8,78 1,98 4,81 68 1,78 2,5 CdT 33 0,71 23,53 16

4.3 Cargador-distribuidor 230 0,78 1,25 1 0,75 4,44 0,80 1,08 33 0,35 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

4.4 Horno de torrado (L2) 400 1,00 1 1 0,75 46,60 32,25 1,02 46 3,24 25 Imax 96 0,71 68,45 63

4.5 Conjunto rampa y rebanadora 230 0,78 1,13 1 0,75 8,23 1,48 3,32 62 1,21 2,5 Usuario 24 0,71 17,11 16

4.6 Transportador enfriador 230 0,78 1,25 1 0,75 5,77 1,04 2,28 59 0,81 2,5 Usuario 24 0,71 17,11 16

4.7 Ventilador enfriador 230 0,85 1,25 1 0,75 13,43 2,63 5,68 61 2,12 2,5 Imax 33 0,71 23,53 16

4.8 Alumbrado 1 230 0,96 1 1 0,75 6,79 1,50 3,89 72 2,06 2,5 CdT 33 0,71 23,53 16

4.9 Alumbrado 2 230 0,96 1 1 0,75 6,79 1,50 3,89 72 2,06 2,5 CdT 33 0,71 23,53 16

4.10 Alumbrado 3 230 0,96 1 1 0,75 6,79 1,50 3,89 72 2,06 2,5 CdT 33 0,71 23,53 16




Página 73 de 245


1.21.7 SUBCUADRO 5



Conce-



4.1 Elevador carros 1,10 ≤ 16 ≤ 24,09 0,30 < 6,5

4.2 Detector de metales 8,78 ≤ 16 ≤ 23,53 4,81 < 6,5

4.3 Cargador-distribuidor 4,44 ≤ 16 ≤ 24,09 1,08 < 6,5

4.4 Horno de torrado (L2) 46,60 ≤ 63 ≤ 68,45 1,02 < 6,5

4.5 Conjunto rampa y rebanadora 8,23 ≤ 16 ≤ 17,11 3,32 < 6,5

4.6 Transportador enfriador 5,77 ≤ 16 ≤ 17,11 2,28 < 6,5

4.7 Ventilador enfriador 13,43 ≤ 16 ≤ 23,53 5,68 < 6,5

4.8 Alumbrado 1 6,79 ≤ 16 ≤ 23,53 3,89 < 4,5

4.9 Alumbrado 2 6,79 ≤ 16 ≤ 23,53 3,89 < 4,5

4.10 Alumbrado 3 6,79 ≤ 16 ≤ 23,53 3,89 < 4,5



e cálculo<e

reglament. (%)


Página 74 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


5.1 Cinta transp. Bolas Nº1, 2 y 3 230 0,95 1,25 1 1,00 4,98 1,09 1,39 34,1 0,49 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16

5.2 Horno cocción (L1) 400 1,00 1 1 1,00 62,14 43,00 1,25 29,7 2,79 16 Imax 87 0,75 65,25 63

5.3 Cinta transportadora 230 0,78 1,25 1 1,00 6,87 1,23 1,83 40,4 0,66 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16

5.4 Transporte panes Nº1 y Nº2 230 0,78 1,25 1 1,00 6,87 1,23 1,92 42,4 0,69 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16

5.5 Horno de torrado (L1) 400 1,00 1 1 1,00 38,03 26,32 1,24 29,9 1,72 10 Usuario 65 0,75 48,75 40

5.6 Controladora de peso 230 0,95 1 1 1,00 7,87 1,72 3,43 54,1 1,23 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16

5.7 Detector de metales 230 0,95 1 1 1,00 12,08 2,64 5,14 54,1 1,89 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16


Página 75 de 245


1.21.8 SUBCUADRO 6



Conce-



5.1 Cinta transp. Bolas Nº1, 2 y 3 4,98 ≤ 16 ≤ 24,75 1,39 < 6,5

5.2 Horno cocción (L1) 62,14 ≤ 63 ≤ 65,25 1,25 < 6,5

5.3 Cinta transportadora 6,87 ≤ 16 ≤ 24,75 1,83 < 6,5

5.4 Transporte panes Nº1 y Nº2 6,87 ≤ 16 ≤ 24,75 1,92 < 6,5

5.5 Horno de torrado (L1) 38,03 ≤ 40 ≤ 48,75 1,24 < 6,5

5.6 Controladora de peso 7,87 ≤ 16 ≤ 24,75 3,43 < 6,5

5.7 Detector de metales 12,08 ≤ 16 ≤ 24,75 5,14 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 76 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


6.1 Polipasto Elev. y Elev. de cubas 400 0,78 1,3 1 1 2,25 1,22 0,47 42 0,11 2,5 Usuario 26,5 0,73 19,35 16

6.2 Batidora grasa 400 0,87 1,25 1 1 23,69 14,26 1,60 28 0,87 4 Imax 36 0,73 26,28 25

6.3 Amasadora 1 400 0,87 1,25 1 1 30,56 18,40 0,68 31 1,25 16 Imax 87 0,73 63,51 63

6.4 Amasadora 2 400 0,87 1,25 1 1 30,56 18,40 0,68 31 1,25 16 Imax 87 0,73 63,51 63

6.5 Amasadora 3 400 0,87 1,25 1 1 30,56 18,40 0,72 33 1,33 16 Imax 87 0,73 63,51 63

6.6 Amasadora 4 400 0,87 1,25 1 1 30,56 18,40 0,72 33 1,33 16 Imax 87 0,73 63,51 63

6.7 Elevador cubes 400 0,86 1,3 1 1 4,82 2,87 0,72 33 0,21 2,5 Usuario 26,5 0,73 19,345 16

6.8 Divisora (L1) y Boleadora (L1) 230 0,78 1,25 1 1 13,49 2,42 3,01 34 1,09 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

6.9 Cambra pre-ferm. (L1) 230 0,87 1,25 1 1 11,49 2,30 2,39 28 0,85 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

6.10 Amasadora 5 230 0,78 1,25 1 1 11,15 2,00 2,93 40 1,06 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

6.11 Divisora (L2) y Boleadora (L2) 230 0,78 1,13 1 1 13,85 2,48 3,42 38 1,25 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

6.12 Alumbrado 230 0,96 1 1 1,00 6,79 1,50 3,53 39 1,12 1,5 Imax 24 0,73 17,52 10




Página 77 de 245


1.21.9 SUBCUADRO 7



Circuito Ib ≤ In ≤ Iz

Cuadro General 1 a Subcuadro 6 97,95 ≤ 100 ≤ 117,30 5,98 < 6,5

Polipasto Elev. y Elev. de cubas 2,25 ≤ 16 ≤ 19,35 0,47 < 6,5

Batidora grasa 23,69 ≤ 25 ≤ 26,28 1,60 < 6,5

Amasadora 1 30,56 ≤ 63 ≤ 63,51 0,68 < 6,5

Amasadora 2 30,56 ≤ 63 ≤ 63,51 0,68 < 6,5

Amasadora 3 30,56 ≤ 63 ≤ 63,51 0,72 < 6,5

Amasadora 4 30,56 ≤ 63 ≤ 63,51 0,72 < 6,5

Elevador cubes 4,82 ≤ 16 ≤ 19,35 0,72 < 6,5

Divisora (L1) y Boleadora (L1) 13,49 ≤ 16 ≤ 24,09 3,01 < 6,5

Cambra pre-ferm. (L1) 11,49 ≤ 16 ≤ 24,09 2,39 < 6,5

Amasadora 5 11,15 ≤ 16 ≤ 24,09 2,93 < 6,5

Divisora (L2) y Boleadora (L2) 13,85 ≤ 16 ≤ 24,09 3,42 < 6,5

Alumbrado 6,79 ≤ 10 ≤ 17,52 3,53 < 4,5

Iluminación seguridad 0,28 ≤ 10 ≤ 17,52 0,30 < 4,5

Tomas de corriente 1,23 ≤ 16 ≤ 24,09 0,49 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 78 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


7.1 Precintadora automática 230 0,78 1,25 1 1,00 1,74 0,31 0,46 27,8 0,12 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16

7.2 Enfajadora de palets 230 0,78 1,25 1 1,00 3,83 0,69 0,72 23,4 0,21 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16

7.3 Grupo presión agua 230 0,78 1,25 1 1,00 5,13 0,92 0,84 21,4 0,26 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16

7.4 Montacargas 400 0,86 1,3 1 1,00 12,06 7,18 0,96 19,6 0,31 2,5 Usuario 26,5 0,75 19,875 16

7.5 Alumbrado 230 0,95 1 1 1,00 5,59 1,22 3,80 51,9 0,84 1,5 Imax 24 0,75 18 10

7.6 Iluminación seguridad 230 0,90 1,8 1 0,70 0,19 0,04 0,24 30,1 0,02 1,5 Imax 24 0,75 18 10

7.7 Tomas de corriente 230 0,85 1 0,4 0,30 2,46 0,48 0,57 24,3 0,15 2,5 Usuario 33 0,75 24,75 16


Página 79 de 245


1.21.10 SUBCUADRO 8



Conce-



7.1 Precintadora automática 1,74 ≤ 16 ≤ 24,75 0,46 < 6,5

7.2 Enfajadora de palets 3,83 ≤ 16 ≤ 24,75 0,72 < 6,5

7.3 Grupo presión agua 5,13 ≤ 16 ≤ 24,75 0,84 < 6,5

7.4 Montacargas 12,06 ≤ 16 ≤ 19,875 0,96 < 6,5

7.5 Alumbrado 5,59 ≤ 10 ≤ 18 3,80 < 6,5

7.6 Iluminación seguridad 0,19 ≤ 10 ≤ 18 0,24 < 6,5


e cálculo<e

reglament. (%)


Página 80 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


8.1 Extrac. Sala reposo panes Nº1 y Nº2 400 0,87 1,13 0,8 0,80 10,56 6,36 1,21 19,4 0,27 2,5 Usuario 33 0,775 25,575 16

8.2 Alumbrado sala reposo 1 230 0,96 1 1 0,70 1,59 0,35 1,25 37 0,25 1,5 Imax 24 0,775 18,6 10

8.3 Alumbrado sala reposo 2 230 0,96 1 1 0,70 1,59 0,35 1,15 31,9 0,21 1,5 Imax 24 0,775 18,6 10



8.6 Iluminación seguridad 230 0,90 1,8 1 1,00 0,14 0,03 0,55 26,6 0,01 1,5 Imax 24 0,775 18,6 10

8.7 T.C. sala reposo 1 y 2 230 0,85 1 0,4 0,30 1,23 0,24 0,84 40,4 0,19 2,5 Usuario 33 0,775 25,575 16

8.8 T.C. sala reposo 3 y 4 230 0,85 1 0,4 0,30 1,23 0,24 0,81 35,8 0,16 2,5 Usuario 33 0,775 25,575 16


Página 81 de 245


1.21.11 SUBCUADRO 9



Conce-



8.1 Extrac. Sala reposo panes Nº1 y Nº2 10,56 ≤ 16 ≤ 25,575 1,21 < 6,5

8.2 Alumbrado sala reposo 1 1,59 ≤ 10 ≤ 18,6 1,25 < 4,5





8.7 T.C. sala reposo 1 y 2 1,23 ≤ 16 ≤ 25,575 0,84 < 4,5

8.8 T.C. sala reposo 3 y 4 1,23 ≤ 16 ≤ 25,575 0,81 < 4,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 82 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


9.1 Compresor aire 1 400 0,87 1,25 1 0,80 61,46 37,00 0,70 1,5 0,12 16 Imax 87 0,775 67,43 63

9.2 Compresor aire 2 400 0,87 1,25 1 0,80 61,46 37,00 1,62 29,4 2,38 16 Imax 87 0,775 67,43 63

9.3 Caldera y secador aire comprim. 230 0,78 1 1 0,70 3,43 0,61 0,84 8,55 0,07 2,5 Usuario 33 0,775 25,58 16

9.4 Alumbrado 230 0,95 1 1 0,70 0,71 0,16 0,87 23,9 0,07 1,5 Imax 24 0,775 18,60 10




Página 83 de 245


1.21.12 SUBCUADRO 10



Conce-



9.1 Compresor aire 1 61,46 ≤ 63 ≤ 67,43 0,70 < 6,5

9.2 Compresor aire 2 61,46 ≤ 63 ≤ 67,43 1,62 < 6,5

9.3 Caldera y secador aire comprim. 3,43 ≤ 16 ≤ 25,58 0,84 < 6,5

9.4 Alumbrado 0,71 ≤ 10 ≤ 18,60 0,87 < 4,5



e cálculo<e

reglament. (%)


Página 84 de 245


Y cumpliendo:





Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


10.1 Alumbrado 230 0,96 1 0,4 1,00 0,91 0,20 0,09 6 0,02 1,5 Imax 24 0,82 19,68 10



Conce-



10.1 Alumbrado 0,91 ≤ 10 ≤ 19,68 0,09 < 4,5



e cálculo<e

reglament. (%)


Página 85 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


11.1 Cámara frigorífica 230 0,78 1,25 1 1,00 7,69 1,38 2,42 36,2 0,66 2,5 Usuario 33 0,76 25,08 16

11.2 Generador agua fría 400 0,87 1,25 1 1,00 36,54 22,00 3,02 44,5 2,14 6 Imax 57 0,76 43,32 40

11.3 Aspirador harina 400 0,87 1,25 1 1,00 22,84 13,75 2,72 41,3 1,24 4 Usuario 36 0,76 27,36 25

11.4 Alumbrado 230 0,96 1 1 1,00 6,79 1,50 3,27 49,8 1,43 2,5 CdT 33 0,76 25,08 10




Página 86 de 245





Conce-



11.1 Cámara frigorífica 7,69 ≤ 16 ≤ 25,08 2,42 < 6,5

11.2 Generador agua fría 36,54 ≤ 40 ≤ 43,32 3,02 < 6,5

11.3 Aspirador harina 22,84 ≤ 25 ≤ 27,36 2,72 < 6,5

11.4 Alumbrado 6,79 ≤ 10 ≤ 25,08 3,27 < 4,5



e cálculo<e

reglament. (%)


Página 87 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


12.1 Encajad. de pale y grupo pres. agua 230 0,78 1,25 1 1,00 9,66 1,73 4,37 49 1,62 2,5 Usuario 33 0,74 24,42 16

12.2 Montacargas 400 0,87 1,3 1 1,00 11,92 7,18 4,22 68 1,07 2,5 Usuario 26,5 0,74 19,61 16

12.3 Polipasto 230 0,78 1 1 1,00 12,82 2,30 6,27 61 1,85 2,5 Usuario 33 0,74 24,42 16

12.4 Cargador bateria toro 1 400 0,87 1 0,5 0,60 5,98 3,60 3,41 96 0,76 2,5 Imax 26,5 0,74 19,61 16



12.7 Alumbrado 1 230 0,96 1 0,9 1,00 13,25 2,93 4,34 46 2,57 4 CdT 45 0,74 33,3 16

12.8 Alumbrado 2 230 0,96 1 0,9 1,00 13,25 2,93 4,40 47 2,63 4 CdT 45 0,74 33,3 16

12.9 Alumbrado 3 230 0,96 1 0,9 1,00 13,25 2,93 4,47 48 2,68 4 CdT 45 0,74 33,3 16

12.10 Alumbrado altillo 1 230 0,96 1 0,5 1,00 3,96 0,88 3,71 75 1,25 2,5 CdT 33 0,74 24,42 10

12.11 Alumbrado altillo 2 230 0,96 1 0,5 1,00 4,53 1,00 4,13 78 1,49 2,5 CdT 33 0,74 24,42 10


12.13 T.C. pl. baja y altillo 230 0,85 1 0,4 0,25 3,07 0,60 4,03 125 0,99 2,5 Usuario 33 0,74 24,42 16


Página 88 de 245





Circuito Ib ≤ In ≤ Iz

Cuadro General 1 a Subcuadro 12 58,33 ≤ 63 ≤ 63,75 1,45 < 6,5

Encajad. de pale y grupo pres. agua 9,66 ≤ 16 ≤ 24,42 4,37 < 4,5

Montacargas 11,92 ≤ 16 ≤ 19,61 4,22 < 6,5

Polipasto 12,82 ≤ 16 ≤ 24,42 6,27 < 6,5

Cargador bateria toro 1 5,98 ≤ 16 ≤ 19,61 3,41 < 6,5



Alumbrado 1 13,25 ≤ 16 ≤ 33,3 4,34 < 4,5

Alumbrado 2 13,25 ≤ 16 ≤ 33,3 4,40 < 4,5

Alumbrado 3 13,25 ≤ 16 ≤ 33,3 4,47 < 4,5

Alumbrado altillo 1 3,96 ≤ 10 ≤ 24,42 3,71 < 4,5

Alumbrado altillo 2 4,53 ≤ 10 ≤ 24,42 4,13 < 4,5

Iluminación seguridad 0,97 ≤ 10 ≤ 17,76 2,25 < 4,5

T.C. pl. baja y altillo 3,07 ≤ 16 ≤ 24,42 4,03 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 89 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


13.1 Harinografo y alveografo 230 0,95 1 0,8 1,00 2,89 0,63 1,09 34 0,28 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

13.2 Forn mufla 230 1,00 1 0,8 1,00 8,70 2,00 1,39 36 0,95 6 Usuario 57 0,73 41,61 16

13.3 Estufa Nº 1 230 1,00 1 0,6 1,00 10,54 2,42 3,27 35 1,12 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

13.4 Estufa Nº 2 230 1,00 1 0,6 1,00 2,61 0,60 1,04 33 0,26 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

13.5 Nevera y fotocopiadora 230 1,00 1 1 1,00 7,39 1,70 2,28 33 0,74 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16

13.6 Alumbrado laboratorio 230 0,95 1 1 1,00 2,03 0,44 1,25 35 0,30 1,5 Imax 24 0,73 17,52 10

13.7 Alumbrado enfermería 230 0,95 1 0,75 1,00 1,14 0,25 0,94 41 0,20 1,5 Imax 24 0,73 17,52 10

13.8 Alumbrado archivo y sala reunión 230 0,95 1 0,5 0,50 0,25 0,06 0,48 38 0,04 1,5 Imax 24 0,73 17,52 10


13.10 T.C. enfermería, archivo y lab. 230 0,85 1 0,4 0,25 5,12 1,00 2,21 54 0,71 2,5 Usuario 33 0,73 24,09 16


Página 90 de 245





Conce-



13.1 Harinografo y alveografo 2,89 ≤ 16 ≤ 24,09 1,09 < 6,5

13.2 Forn mufla 8,70 ≤ 16 ≤ 41,61 1,39 < 6,5

13.3 Estufa Nº 1 10,54 ≤ 16 ≤ 24,09 3,27 < 6,5

13.4 Estufa Nº 2 2,61 ≤ 16 ≤ 24,09 1,04 < 6,5

13.5 Nevera y fotocopiadora 7,39 ≤ 16 ≤ 24,09 2,28 < 6,5

13.6 Alumbrado laboratorio 2,03 ≤ 10 ≤ 17,52 1,25 < 4,5

13.7 Alumbrado enfermería 1,14 ≤ 10 ≤ 17,52 0,94 < 4,5

13.8 Alumbrado archivo y sala reunión 0,25 ≤ 10 ≤ 17,52 0,48 < 4,5


13.10 T.C. enfermería, archivo y lab. 5,12 ≤ 16 ≤ 24,09 2,21 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 91 de 245


Y cumpliendo:


Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


14.1 Alumbrado sala reunión 2 230 0,95 1 0,8 0,95 2,19 0,48 1,11 38 0,35 1,5 Imax 24 0,82 19,68 10

14.2 Alumbrado pasillo 230 0,95 1 0,8 1,00 0,41 0,09 0,29 43 0,07 1,5 Imax 24 0,82 19,68 10


14.4 T.C. Sala reunión y pasillo 230 0,85 1 0,3 0,30 1,84 0,36 0,64 46 0,22 2,5 Usuario 33 0,82 27,06 16

Conce-



14.1 Alumbrado sala reunión 2 2,19 ≤ 10 ≤ 19,68 1,11 < 4,5

14.2 Alumbrado pasillo 0,41 ≤ 10 ≤ 19,68 0,29 < 4,5


14.4 T.C. Sala reunión y pasillo 1,84 ≤ 16 ≤ 27,06 0,64 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 92 de 245





Y cumpliendo:


Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


15.1 Alumbrado 230 0,95 1 0,6 0,60 0,67 0,15 0,42 42 0,12 1,5 Imax 24 1 24 10

15.2 Tomas de corriente 230 0,85 1 0,4 0,30 3,38 0,66 0,95 39 0,34 2,5 Usuario 33 1 33 16

Conce-



15.1 Alumbrado 0,67 ≤ 10 ≤ 24 0,42 < 4,5

15.2 Tomas de corriente 3,38 ≤ 16 ≤ 33 0,95 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 93 de 245





Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


16.1 Empaquetadora 230 0,78 1,25 1 1,00 10,45 1,88 4,58 65 1,61 2,5 Usuario 33 0,68 22,44 16

16.2 Cinta transp. Paquets 230 0,78 1,25 1 1,00 7,73 1,39 3,39 63 1,16 2,5 Usuario 33 0,68 22,44 16

16.3 Estuch., pesad.granel y cont.peso 230 0,78 1,25 1 1,00 13,81 2,48 5,16 56 1,83 2,5 Usuario 33 0,68 22,44 16

16.4 Transp. estuches y precintadora 230 0,78 1,25 1 1,00 7,80 1,40 2,75 49 0,91 2,5 Usuario 33 0,68 22,44 16

16.5 Tunel retràctil 230 0,78 1 1 1,00 5,02 0,90 1,97 51 0,61 2,5 Usuario 33 0,68 22,44 16

16.6 Cinta transp. Granel Nº1, 2 y 3 230 0,78 1,25 1 1,00 5,57 1,00 2,56 63 0,83 2,5 Usuario 33 0,68 22,44 16

16.7 Elevador Cangilones granel 400 0,78 1,3 1 1,00 1,33 0,72 0,69 74 0,12 2,5 Usuario 26,5 0,68 18,02 16

16.8 Marcador bolsa granel 400 0,87 1,25 0,8 1,00 67,24 40,48 1,56 71 6,28 35 Imax 137 0,68 93,16 80

16.9 Extractor Nº 1 400 0,87 1,25 1 1,00 7,43 4,48 2,30 75 0,73 2,5 Usuario 26,5 0,68 18,02 16


Página 94 de 245





Conce-



16.1 Empaquetadora 10,45 ≤ 16 ≤ 22,44 4,58 < 6,5

16.2 Cinta transp. Paquets 7,73 ≤ 16 ≤ 22,44 3,39 < 6,5

16.3 Estuch., pesad.granel y cont.peso 13,81 ≤ 16 ≤ 22,44 5,16 < 6,5

16.4 Transp. estuches y precintadora 7,80 ≤ 16 ≤ 22,44 2,75 < 6,5

16.5 Tunel retràctil 5,02 ≤ 16 ≤ 22,44 1,97 < 6,5

16.6 Cinta transp. Granel Nº1, 2 y 3 5,57 ≤ 16 ≤ 22,44 2,56 < 6,5

16.7 Elevador Cangilones granel 1,33 ≤ 16 ≤ 18,02 0,69 < 6,5

16.8 Marcador bolsa granel 67,24 ≤ 80 ≤ 93,16 1,56 < 6,5

16.9 Extractor Nº 1 7,43 ≤ 16 ≤ 18,02 2,30 < 6,5

e cálculo<e

reglament. (%)


Página 95 de 245


Y cumpliendo:

Conce-

ptoCircuito

Ten-

sión

(V)


(A)

PTotal

(kW)

e por se-

cción

acum.

(%)

L

(m)

S

Cálculo

(mm2)

S

elegida

(mm2)

Criterio

Imax

adm.

(A)

FaImax

corre-

gida (A)

Prote-

cción

(A)


17.1 Extractor salida horno 400 0,78 1,25 1 0,80 4,09 2,21 0,99 39 0,19 2,5 Usuario 26,5 0,75 19,88 16

17.2 Elevador carros 400 0,78 1,3 1 1,00 1,78 0,96 0,74 43 0,09 2,5 Usuario 26,5 0,71 18,89 16

17.3 Empaquetadora 400 0,85 1,25 1 0,80 12,51 7,36 2,38 45 0,72 2,5 Usuario 26,5 0,71 18,89 16

17.4 Estuch., Cinta transp.y enfriadora 400 0,86 1,25 1 1,00 6,66 3,97 1,56 47 0,41 2,5 Usuario 26,5 0,71 18,89 16

17.5 Encajadora de pale y marc. Estuch. 230 0,78 1,25 1 1,00 5,09 0,91 1,66 37 0,45 2,5 Usuario 33 0,71 23,53 16

17.6 Extractor Nº 1.1 400 0,85 1,25 1 0,75 5,71 3,36 1,53 54 0,40 2,5 Usuario 26,5 0,75 19,88 16




17.10 Alumbrado 1 230 0,96 1 1 1,00 14,72 3,25 10,56 54 3,35 1,5 CdT 24 0,75 18,00 16

17.11 Alumbrado 2 230 0,96 1 1 1,00 14,72 3,25 10,74 55 3,41 1,5 CdT 24 0,71 17,11 16

17.12 Alumbrado 3 230 0,96 1 1 1,00 14,72 3,25 10,93 56 3,48 1,5 CdT 24 0,71 17,11 16




Página 96 de 245


Conce-



17.1 Extractor salida horno 4,09 ≤ 16 ≤ 19,875 0,99 < 6,5

17.2 Elevador carros 1,78 ≤ 16 ≤ 18,8945 0,74 < 6,5

17.3 Empaquetadora 12,51 ≤ 16 ≤ 18,8945 2,38 < 6,5

17.4 Estuch., Cinta transp.y enfriadora 6,66 ≤ 16 ≤ 18,8945 1,56 < 6,5

17.5 Encajadora de pale y marc. Estuch. 5,09 ≤ 16 ≤ 23,529 1,66 < 6,5

17.6 Extractor Nº 1.1 5,71 ≤ 16 ≤ 19,875 1,53 < 6,5

17.7 Extractor Nº 1.2 5,71 ≤ 16 ≤ 19,875 1,53 < 6,5

17.8 Extractor Nº 2.1 9,42 ≤ 16 ≤ 18,8945 2,16 < 6,5

17.9 Extractor Nº 2.2 9,42 ≤ 16 ≤ 18,8945 2,16 < 6,5

17.10 Alumbrado 1 14,72 ≤ 16 ≤ 18 10,56 < 4,5

17.11 Alumbrado 2 14,72 ≤ 16 ≤ 17,112 10,74 < 4,5

17.12 Alumbrado 3 14,72 ≤ 16 ≤ 17,112 10,93 < 4,5



e cálculo<e

reglament. (%)


Página 97 de 245

1.22 DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LA

INSTALACIÓN

Se estima que al ser una superficie tan grande, la instalación constará de

diferentes subcuadros protegidos debidamente, partiendo desde la salida

del cuadro de BT del transformador propio.

Constará de propio centro de transformación, pero éste será tomado como

si ya existiera y su cálculo no constará dentro del proyecto, o no se tiene

estimado. Dentro del proceso de la fabricación de galletas, habrá 3 líneas

fácilmente divisibles:

-Torrado 1

- Torrado 2

- Cocción

Cada una de ellas compuesta por varias máquinas que irán en fila pero que

cada una recibirá su alimentación, es decir, están una junta a la otra pero

no son la misma máquina.

Los operarios se encargarán de distribuir a una diferente línea de

distribución cuando se requiera, evitando que todo el proceso sea

completamente automático.

En cuanto a las demás estancias, como cámaras frigoríficas, almacén,

vestuarios y demás, se aplicarán los conceptos para un local de ese tipo,

haciendo uso de iluminación y tomas de corriente necesarias para las

diferentes máquinas o uso general.

1.23 ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Las instalaciones que proporcionen alumbrado de emergencia tienen por

objeto garantizar en caso de fallo de alimentación al alumbrado, la

iluminación en los accesos y locales hasta las salidas para facilitar la

evacuación del personal o público o facilitar la iluminación de otros puntos.

La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte

breve.

Se distingue dentro de este alumbrado el alumbrado de seguridad y el

alumbrado de reemplazamiento.

En el presente proyecto, el alumbrado elegido será el alumbrado de

seguridad. El alumbrado de seguridad estará previsto para entrar en

funcionamiento cuando se produce el fallo del alumbrado general o cuando


Página 98 de 245

la tensión baje a menos del 70% de su valor nominal. La instalación de este

alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de energía.

La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirán las

siguientes condiciones según la NBE-CPI 96.

Proporcionar una iluminancia de 1lux, como mínimo en el nivel del suelo en

los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos y escaleras, y en

todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos de los

citados.

La iluminación será, como mínimo, de 5 lux en los puntos en los que estén

situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que

exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado.

Para determinar la ubicación de estas luminarias se situarán como se ha

citado en cuadros y subcuadros eléctricos, en equipos de protección contra

incendio y en puntos para facilitar la posible evacuación cumpliendo el

mínimo de 1 lux.

El tipo de luminaria de emergencia a emplear será de 2x8W del fabricante

Schneider.

Memoria Contra Incendios

“INSTALACIÓN


A UNA FÁBRICA DE

GALLETAS”








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INDICE MEMORIA CONTRA INCENDIOS

CAPÍTULO 2 MEMORIA CONTRA INCENDIOS ................................... 100

2.1 OBJETO ............................................................................... 101

2.2 NORMATIVA ......................................................................... 101

2.3 COMUNICACIÓN EN CASO DE INCENDIO ................................. 101

2.4 CARÁCTERÍSTICAS DEL EDIFICIO ........................................... 101

2.5 DEFINICIÓN DEL NIVEL DE RIESGO INTRINSECO ..................... 102

2.6 SECTORIZACIÓN .................................................................. 105

2.7 RESISTENCIA AL FUEGO ........................................................ 106

2.8 OCUPACIÓN ......................................................................... 107

2.9 EVACUACIÓN ....................................................................... 107

2.10 SEÑALIZACIÓN .................................................................... 108

2.11 VENTILACION Y ELIMINACIÓN DE HUMOS ............................... 109

2.12 dispositivos de extinción de fuego ........................................... 110

2.12.1 Sistema de almacenaje autoportante operado manual ó

automáticamente ....................................................................... 110

2.12.2 Sistemas automáticos de detección de incendios ................. 110

2.12.3 Extintores de incendio portátiles ....................................... 110

2.12.4 Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE) .................. 111

2.12.5 Sistemas de columna seca ............................................... 112

2.12.6 Sistemas de rociadores automáticos de agua ...................... 112

2.12.7 Sistemas de agua pulverizada........................................... 112

2.12.8 Sistemas de espuma física ............................................... 112


Página 100 de 245

CAPÍTULO 2

MEMORIA CONTRA

INCENDIOS


Página 101 de 245

2.1 OBJETO

El objeto del presente proyecto en la parte técnica dedicada a la protección

contra incendios en edificios industriales, es la de establecer y definir los

requisitos indispensables para el debido cumplimiento de la normativa

actual y asegurar la prevención y actuación contra el posible incendio.

2.2 NORMATIVA

La normativa aplicable a este tipo de industria es la siguiente:

- Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Edificios

Industriales (RSCIEI)

- RD 2267/2004

- Documento Básico SI del Código Técnico de Edificación (CTE)

- Guía técnica de aplicación: Reglamento de Seguridad contra

incendios en establecimientos industriales

- Norma UNE-EN 23093: Ensayos de resistencia al fuego.

- Norma UNE-EN 1363: Ensayos de resistencia al fuego.

2.3 COMUNICACIÓN EN CASO DE INCENDIO

Se deberá comunicar al órgano competente de la comunidad autónoma,

siendo ésta Cataluña y ayuntamiento de la Roca del Vallès.

Será de cumplimiento obligatorio avisar en los siguientes casos:

- Cuando se ocasionen daños personales que requieran atención

médica externa.

- Cuando se produzca una paralización de la actividad industrial

- Cuando se produzca una paralización parcial superior a 14 días

hábiles.

- Cuando los daños materiales alcancen un valor superior a 30.000

euros.

2.4 CARÁCTERÍSTICAS DEL EDIFICIO

Las características del edificio industrial se definen según su ubicación y

configuración.

El edificio industrial del presente proyecto se encuentra a una distancia muy

superior a 3 metros del siguiente edificio, por lo cual, le corresponde una

clasificación del tipo C según marca el RSCIEI.


Página 102 de 245

Figura 4. Establecimiento de tipo C. (Fuente: RSCIEI)

2.5 DEFINICIÓN DEL NIVEL DE RIESGO

INTRINSECO

El nivel de riesgo intrínseco de cada área se calcula mediante la fórmula de

densidad de carga de fuego, definida en el capítulo de cálculos justificativos

de contra incendios.

A continuación se adjuntan los cálculos obtenidos y características básicas.

Zona Ubicación Qs

[MJ/m²]

Altura

[m]

Área

ocupada

[m²]

Stotal

[m²] C Ra

Qs

(total)

[MJ/m²]

1

Línea

producción

L1 y L2

1000 4,25 1058,11 1455,05 1 1,5 1090,80

2

Sala de

cocción 200 4,25 307,69 452,83 1 1

728,33

Cámara

reposo 1 300 4,25 34,32 69,94 1 1

Cámara

reposo 2 300 4,25 34,32 69,94 1 1

Almacén 2 300 4,25 188,12 291,46 1 1

3

Vestuario

masculino 100 4,25 28,85 39,49 1 1

400,17 Vestuario

femenino 100 4,25 67,25 101,48 1 1


Página 103 de 245

Comedor 500 4,25 38,61 64,55 1 1

Oficina

técnica 600 4,25 8,76 27,37 1,3 1,5

Vestíbulo de

entrada 700 4,25 26,47 40,2 1,3 1,5

4

Almacén

materia

prima

300 4,25 195,04 258,42 1 1

584,23

Sala del

transforma-

dor

300 4,25 28,74 36,24 1 1

Área de

manteni-

miento

600 4,25 94,82 181,86 1 1

Taller de

mantenimie

nto

600 4,25 94,87 125,18 1 1

Sala de

reposo 1 300 4,25 25,90 59,22 1 1

Sala de

reposo 2 300 4,25 25,90 59,22 1 1

Sala de

reposo 3 300 4,25 25,90 59,22 1 1

Sala de

reposo 4 300 4,25 25,90 59,22 1 1

Sala de

amasado 200 4,25 133,51 188,42 1 1

5

Almacén 1 300 4,25 945,18 1290,87 1 1

231,57

Almacén

altillo 300 4,75 589,53 697,38 1 1


Página 104 de 245

6

Laboratorio 200 2,25 28,61 54,62 1 1

1320,18

Sala de

descanso 300 2,25 34,51 69,94 1 1

Vestuario

laboratorio 100 2,25 6,11 12,88 1 1

Lavabos

laboratorio 100 2,25 4,78 8,36 1 1

Enfermería 300 2,25 6,54 12,62 1 1

Sala de

reunión 1 700 2,25 7,05 8,43 1,3 1,5

Sala de

reunión 2 700 2,25 47,93 54,45 1,3 1,5

Archivo 4200 2,25 13,87 27,5 1 2

Tabla 69. Valores y resultados para la obtención de la densidad de carga

Una vez obtenidos los valores de la densidad de carga para cada zona, se

consiguen a través de la tabla 1.3 del RSCIEI donde se muestra a

continuación:


Página 105 de 245

Zona Qs [MJ/m²] Nivel de riesgo intrínseco

1 1090,80 MEDIO 3

2 728,33 BAJO 2

3 400,17 BAJO 2

4 584,23 BAJO 2

5 231,57 BAJO 1

6 1320,18 MEDIO 4 Tabla 70. Resultados de densidad de carga y obtención del nivel de riesgo

intrínseco

Tabla 71. Valores marcados por el RSCIEI para obtener nivel de riesgo intrínseco

según la densidad de carga

2.6 SECTORIZACIÓN

Una vez obtenidos los niveles de riesgo intrínseco de cada sector, mediante

la Tabla 2.1 del RSCIEI, se comprueba que no se superen el área máxima

por sector.

Zona Máxima área

RSCIEI

Área real Sectorización

adicional

1 5000 1455,05 No

2 6000 884,17 Si

3 6000 273,09 Si

4 6000 1027,00 Si

5 Sin límite 1988,25 No

6 4000 248,80 Si Tabla 72. Resultados obtenidos para valorar la necesidad de sectorización adicional


Página 106 de 245

Tal y como se puede observar el valor más alto de area real está muy

distante del máximo reglamentario, por lo que, no es necesario añadir

ninguna sectorización adicional.

A continuación se muestra la Tabla 2.1 del RSCIEI empleada:

Tabla 73. Valores marcados por el RSCIEI para conocer el máximo nivel del

establecimiento según el nivel de riesgo intrínseco

2.7 RESISTENCIA AL FUEGO

Según el nivel intrínseco de cada sectorización les corresponde una

determinada resistencia al fuego que aguante durante cierto tiempo, se

emplea el apartado 5.2 adjuntado a continuación para determinar dicha

RF(Resistencia al Fuego):

Tabla 74. Valores marcados por el RSCIEI para conocer los valores de resistencia

al fuego a aplicar al establecimiento industrial


Página 107 de 245

Se muestra en forma de tabla el nivel mínimo de RF que dispondrá cada

sectorización:

Zona Resistencia al

Fuego

1 RF-180

2 RF-120

3 RF-120

4 RF-120

5 RF-120

6 RF-180 Tabla 75. Resultados obtenidos para la mínima resistencia al fuego por sector.

2.8 OCUPACIÓN

Para establecer la previsión de la ocupación para la posible evacuación, se

consideran los métodos establecidos en el apartado número 6 del RSCIEI

para establecimientos industriales:

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los

establecimientos industriales, se determinará su ocupación, P, deducida de

las siguientes expresiones:

P = 1,10 p, cuando p < 100.

P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200.

P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500.

P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.

Donde p representa el número de personas que ocupa el sector de incendio,

de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de

la actividad y siendo P, las personas a efecto de evacuar la instalación.

Los valores obtenidos para P, según las anteriores expresiones, se

redondearán al entero inmediatamente superior.

En el presente proyecto habrá un total del personal inferior a 100 personas,

por lo que, se emplea la expresión para ocupaciones inferiores a 100

personas.

Se estima un total de personal de 70 personas.

P = 1,10 p= 77 personas.

Se ha obtenido un valor de 77 personas a efectos de evacuar la instalación.

2.9 EVACUACIÓN


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Para obtener el número y disposición de salidas se debe de tener en cuenta

lo descrito en la Tabla 3.1 del apartado 3, Número de salidas de planta y

longitud de los recorridos de evacuación, del CTE (Código Técnico de

Edificación).

Una planta o recinto puede disponer de más de una salida de planta o salida

de recinto respectivamente cuando cumpla las siguientes condiciones:

La longitud de los recorridos de evacuación hasta alguna salida de planta no

excede de 50 m.

La longitud de los recorridos de evacuación desde su origen hasta llegar a

algún punto desde el cual existan al menos dos recorridos alternativos no

excede de 25 m.

Si la altura de evacuación de la planta es mayor que 28 m o si hay más de

50 personas que se precisan salvar en sentido ascendente una altura de

evacuación mayor que 2 m, al menos dos salidas de planta deben conducir

a dos escaleras diferentes.

En el recinto industrial existen un total de 6 salidas al exterior y nunca se

excede de los 50 m de recorrido de evacuación.

Las escaleras harán más de 0,80 m de ancho, permitiendo así una

evacuación máxima de 10 personas, siendo este número el máximo previsto

en las plantas superiores, cumpliendo lo establecido en el Documento

Básico SI.

Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas

para la evacuación de más de 50 personas serán abatibles con eje de giro

vertical y su sistema de cierre, o bien no actuará mientras haya actividad en

las zonas a evacuar, o bien consistirá en un dispositivo de fácil y rápida

apertura desde el lado del cual provenga dicha evacuación, sin tener que

utilizar una llave y sin tener que actuar sobre más de un mecanismo, tal y

como cita el RSCIEI.

2.10 SEÑALIZACIÓN

Se utilizarán las señales de evacuación definidas en la norma UNE

23034:1988, conforme a los siguientes criterios:

- Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el

rótulo “SALIDA”, excepto en edificios de uso Residencial Vivienda

y, en otros usos, cuando se trate de salidas de recintos cuya

superficie no exceda de 50 m², sean fácilmente visibles desde

todo punto de dichos recintos y los ocupantes estén familiarizados

con el edificio.


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- La señal con el rótulo “Salida de emergencia” debe utilizarse en

toda salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.

- Deben disponerse señales indicativas de dirección de los

recorridos, visibles desde todo origen de evacuación desde el que

no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas

y, en particular, frente a toda salida de un recinto con ocupación

mayor que 100 personas que acceda lateralmente a un pasillo.

- En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan

alternativas que puedan inducir a error, también se dispondrán las

señales antes citadas, de forma que quede claramente indicada la

alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o

bifurcaciones de pasillos, así como de aquellas escaleras que, en

la planta de salida del edificio, continúen su trazado hacia plantas

más bajas, etc.

- En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que

puedan inducir a error en la evacuación debe disponerse la señal

con el rótulo “Sin salida” en lugar fácilmente visible pero en

ningún caso sobre las hojas de las puertas.

- Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación

de ocupantes que se pretenda hacer a cada salida.

- Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el

suministro al alumbrado normal.

2.11 VENTILACION Y ELIMINACIÓN DE HUMOS

Al disponer de un edificio industrial con líneas de producción y

almacenamiento debe evaluarse para cada sector si es necesario la

evacuación de humos, para ello se utilizan los valores marcados en el

RSCIEI en el apartado de ventilación y eliminación de humos según área

ocupada y nivel de riesgo intrínseco.

Zona Nivel de riesgo

intrínseco

Área ocupada

[m²]

Necesidad de

eliminación de humos

1 MEDIO 3 1455,05 No

2 BAJO 2 884,17 No

3 BAJO 2 273,09 No

4 BAJO 2 1027,00 No

5 BAJO 1 1988,25 No

6 MEDIO 4 248,80 No Tabla 76. Resultados obtenidos para conocer si existe necesidad de eliminación de

humos

De igual manera se dispondrá de salida de gases de combustión en las

líneas de producción, en el área de mantenimiento y en la sala de cocción.

La ventilación en el edificio industrial será natural y forzada.


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2.12 DISPOSITIVOS DE EXTINCIÓN DE FUEGO

Para determinar los dispositivos a instalar para cada sector, se emplean las

tablas descritas en el RSCIEI donde detalla según el caso si es necesaria la

instalación de dicho dispositivo.

2.12.1 Sistema de almacenaje autoportante operado manual ó

automáticamente

Según cita el RSCIEI, para un edificio industrial de tipo C y de riesgo

intrínseco máximo tipo Medio, no es necesario instalar un sistema de

almacenaje autoportante.

2.12.2 Sistemas automáticos de detección de incendios

Sistema que permite detectar un incendio en el tiempo más corto posible y

emitir las señales de alarma y de localización adecuadas para que puedan

adoptarse las medidas apropiadas. Puede transmitir una señal de alarma de

incendio.

Al ser un edificio industrial de tipo C, nivel de riesgo intrínseco mínimo

Medio y superficie construida de más de 3000 m², es de obligado

cumplimiento instalar dispositivos que detecten el posible incendio.

El dispositivo equivalente será transmitir la señal de alarma a un servicio de

bomberos, mediante un dispositivo de transmisión de alarma de incendio.

2.12.3 Extintores de incendio portátiles

Según cita el RSCIEI se instalarán extintores de incendio portátiles en todos

los sectores de incendio de los establecimientos industriales.

Se muestra la tabla extraída para determinar la eficacia mínima del

extintor, siendo para todos los sectores de 21A, al no ser ninguna de riesgo

Alto.


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Tabla 77. Tabla de eficacia mínima del extintor según el nivel de riesgo intrínseco

del sector de incendio.

Se emplearán del tipo CO2 o de polvo ABC según los requisitos de cada

sector.

Su ubicación y número, queda contemplada en los planos.

2.12.4 Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)

Los sistemas de bocas de incendio equipadas están compuestos por una

fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberías para la alimentación

de agua y los equipos de bocas de incendio equipadas (BIE) necesarios.

Se instalarán BIE si el nivel de riesgo intrínseco es Medio en el caso de

edificio industrial de tipo C.

Tal y como cita el RSCIEI, se deberán de cumplir los siguientes

requerimientos hidráulicos:

Tabla 78. Tabla de obtención del tipo de BIE según nivel de riesgo intrínseco


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Su ubicación y número, queda contemplada en los planos.

2.12.5 Sistemas de columna seca

Se instalarán sistemas de columna seca en los establecimientos

industriales si son de riesgo intrínseco medio o alto y su altura de

evacuación es de 15 m o superior.

Al ser un edificio no superior a los 15 m, no se requiere la instalación de

estos dispositivos.

2.12.6 Sistemas de rociadores automáticos de agua

En el presente proyecto no se instalarán estos sistemas, debido a que

para edificios industriales de tipo C, en las zonas de producción y de

almacenamiento no superan los límites establecidos en el RSCIEI, por lo

que, no es de obligado cumplimiento la instalación de los mismos.

2.12.7 Sistemas de agua pulverizada

Se instalarán sistemas de agua pulverizada cuando por la configuración,

contenido, proceso y ubicación del riesgo sea necesario refrigerar partes de

este para asegurar la estabilidad de su estructura, y evitar los efectos del

calor de radiación emitido por otro riesgo cercano

Al no ser necesario dicha refrigeración en el presente proyecto, no se

instalan estos sistemas.

2.12.8 Sistemas de espuma física

Se instalarán sistemas de espuma física en aquellos sectores de incendio y

áreas de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las

disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en

actividades industriales, sectoriales o específicas y, en general, cuando

existan áreas de un sector de incendio en las que se manipulan líquidos

inflamables que, en caso de incendios, puedan propagarse a otros sectores.

Para el edificio industrial objeto de proyecto, no es necesaria la disposición

de estos sistemas.

Presupuesto

“INSTALACIÓN


A UNA FÁBRICA DE

GALLETAS”








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INDICE PRESUPUESTO

CAPÍTULO 3 PRESUPUESTO .......................................................... 114

3.1 PRESUPUESTO INSTALACIÓN DE ENLACE ................................ 115

3.2 PRESUPUESTO APARAMENTA eléctrica ..................................... 151

3.3 PRESUPUESTO ELEMENTOS PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .. 153

3.4 PRESUPUESTO LUMINARIAS .................................................. 154

3.5 PRESUPUESTO PUESTA A TIERRA ........................................... 155

3.6 PRESUPUESTO PERMISOS Y OTROS GASTOS ........................... 156

3.7 PRESUPUESTO TOTAL ........................................................... 157

3.8 CONDICIONES DE PAGO ........................................................ 158


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CAPÍTULO 3

PRESUPUESTO


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3.1 PRESUPUESTO INSTALACIÓN DE ENLACE

1. INSTALACIÓN DE ENLACE Und Cantidad P.U. Importe

1.1 Centro de Transformación

1.1.1 Trabajos de LSAT

Tendido simple de 2 circuitos de 240 mm2 Al RH5Z1 18-30 kV m 15 48,00 720,00

Conjunto de terminales monobloc frío 18/30 kV 150 a 240 mm2 und 2 223,78 447,56

Zanja de 2 circuitos, mano-acera en losetas de hormigón m 3 95,03 285,09

Retirado continuado y aportación de tierra en zanja m 3 19,35 58,05

Cata de localización de servicios und 1 118,06 118,06

Suplemento de zanja por empalme und 2 220,28 440,56

Retirado continuado de tierras o cascotes m 0,96 54,41 52,23

Ensayos en cable subterráneo de Alta Tensión nuevo und 2 662,35 1324,70

Empalme mixto tripolar 18/30 kV 95-240 mm2 und 2 605,69 1211,38

Identificación y corte de conductor subterráneo de cualquier tensión und 1 60,34 60,34

Colocación de hasta 50 avisos para poblaciones superiores a 5000 personas und 1 70,02 70,02

Maniobra de red subterránea y creación de zona a proteger y realización de trabajos und 1 171,59 171,59

1.1.2 Trabajos de CT

Candado aparamenta exterior 50x8 und 2 22,12 44,24

Candado aparamenta interior 50x5 und 1 33,68 33,68

Placas indicativas seguridad Fecsa-Endesa CT 1 puerta und 1 138,25 138,25

Celda 25 kV 2L+1P SF6 630A/20kA incluye equipo de remontada para Centro de Medida und 2 6717,95 13435,90

Complemento celda 2L+1P Motorizadas +U.C.I. 25 kV 630A/20kA und 2 3502,80 7005,60

Terminación puente MT 25 kV und 1 792,87 792,87

Und Cantidad P.U. Importe

Fusibles 40 A 25 kV para transformadores de 400 kVA und 1 138,71 138,71

Puente de BT CT Superficie 400 kVA und 1 659,47 659,47

Circuito de tierras CT de superficie und 1 1439,65 1439,65

Instalar transformador CT Acceso directo und 1 398,59 398,59

Electrodo 2m completo puesto a tierra und 4 45,66 182,64

Metros lineales de cable de tierra desnudo en zanja existente m 15 4,51 67,65

Transformador de potencia de 400 kVA und 1 6333,45 6333,45


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Antivibradores trafo de 2480 a 3360 kg und 1 786,92 786,92

Puente RH5Z1 150 mm2 CT superficie und 1 316,91 316,91

Termometro para transformador und 1 72,01 72,01

Fusibles tcuchillas tamaño 2 315 A und 6 4,93 29,58

Instalación de armario BT-CBT-AC und 1 1556,47 1556,47

1.2 Derivación Individual

1.2.1 De C.T. A Cuadro General 1

MONTAJE Y SUMINISTRO DE CONDUCTORES 150mm² (AS) RZ1-K Instalación y montaje de 3 conductores unipolares tipo RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 150 mm², directamente enterrado con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 45 238,22 10719,90

1.2.2 De C.T. A Cuadro General 2

MONTAJE Y SUMINISTRO DE CONDUCTORES 95mm² (AS) RZ1-K Instalación y montaje de 3 conductores unipolares tipo RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 95 mm², directamente enterrado con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 55 285,49 15701,95


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1.3 Cuadros Generales

1.3.1 Cuadro General 1

INSTALACIÓN Y SUMINISTRO DE CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN

Cofret de 33 módulos de 50mm Prisma G con IP 55 (Ref:08311) con puerta transparente (08340) de 1750mm de altura de hasta 630 A. Incorpora zócalo (08802). Marca Schneider

und 1 1300,37 1300,37

Cofret de 26 módulos (Ref:PRA10202) con puerta transparente de 450mm de altura. Pragma 13 Schneider, incluye accesorios de conexión.

und 1 143,67 143,67

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 400 A, poder de corte 10 kA y tetrapolar marca Schneider

und 1 4037,79 4037,79

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 160 A, poder de corte 20 kA y tetrapolar, marca Schneider

und 1 1252,63 1252,63

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 100 A, poder de corte 10 kA, tetrapolar, marca Schneider

und 2 647,31 1294,62

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 100A, regulado a 63A, poder de corte 10 kA, tetrapolar, marca Schneider

und 2 474,15 948,30

Relé Vigirex con bobina de disparo MX (bobina de emisión de corriente) y MN (Bobina de mínima tensión) Sensibilidad ajustable de 30 mA a 30 A y 9 regulaciones de temporización (de 0 a 4,5 segundos). Toroidales cerrados hasta 630 A (de 30 a 300 mm de diámetro) marca Schneider

und 5 491,58 2457,90

IGA 40 A/10 kA/4P/C SCHNEIDER iC60H und 1 187,01 187,01


Limitador Sobretensiones Clase II 400V/4P Schneider PRD1 25r 3P+N con cartucho recargable

und 1 205,86 205,86

ID 25 A/300 mA/4P SCHNEIDER iID SELECTIVOS con retardo incorporado

und 3 496,78 1490,34


und 1 527,85 527,85


Página 118 de 245


1.3.2 Cuadro General 2

INSTALACIÓN Y SUMINISTRO DE CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN

Cofret de 33 módulos de 50mm Prisma G con IP 55 (Ref:08311) con puerta transparente (08340) de 1750mm de altura de hasta 630 A. Incorpora zócalo (08802). Marca Schneider

und 1 1300,37 1300,37

Cofret de 26 módulos (Ref:PRA10202) con puerta transparente de 450mm de altura. Pragma 13 Schneider, incluye accesorios de conexión.

und 1 143,67 143,67

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 250 A, pedido de fábrica con regulación a 200A ,poder de corte 10 kA y tetrapolar

und 1 1618,46 1618,46

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 100A, regulado a 80A, poder de corte 10 kA, tetrapolar, marca Schneider

und 2 527,47 1054,94

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 100 A, poder de corte 10 kA, tetrapolar, marca Schneider

und 2 474,15 948,30

Relé Vigirex con bobina de disparo MX (bobina de emisión de corriente) y MN (Bobina de mínima tensión) Sensibilidad ajustable de 30 mA a 30 A y 9 regulaciones de temporización (de 0 a 4,5 segundos). Toroidales cerrados hasta 630 A (de 30 a 300 mm de diámetro) marca Schneider

und 5 491,58 2457,90


Limitador Sobretensiones Clase II 400V/4P Schneider PRD1 25r 3P+N con cartucho recargable

und 1 205,86 205,86


und 5 496,78 2483,90


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1.4 Subcuadros Und Cantidad P.U. Importe

1.4.1 Subcuadro 1

MONTAJE Y SUMINISTRO DE CONDUCTORES PENTAPOLARES RV-K

Instalación y montaje de conductores multipolares tipo RV-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 25 mm², mediante bandeja perforada, con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 111 57,11 6339,21

Instalación y montaje de conductores multipolares tipo RV-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 2,5 mm², bandeja perforada, con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 64 9,75 623,74

MONTAJE Y SUMINISTRO DE CONDUCTORES TRIPOLARES RV-K

Instalación y montaje de conductores multipolares tipo RV-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 4 mm², bandeja perforada, con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 197 6,04 1190,27


m 78 4,01 312,94


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m 213 2,60 552,95

INSTALACIÓN Y SUMINISTRO DE SUBCUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN

Cuadro General de Maniobra y Protección de 48 módulos de 18 mm cada uno, IP 43. Contiene todos los elementos para su conexionado. Incluyendo transporte desde el almacén de obra al lugar de montaje, descarga de material, conexionado, comprobación, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y características indicadas en las especificaciones técnicas entregadas. Completamente instalado. SCHNEIDER PRAGMA Ref: PRA13812

und 1 401,87 401,87

Interruptor en carga tetrapolar de 63 A ISW de Schneider und 1 100,26 100,26

IGA 10 A/4,5 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 4 21,55 86,20


IGA 40A/4,5 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 68,54 68,54



ID 25 A/300 mA/2P SCHNEIDER iID Clase AC instántaneo

und 2 190,49 380,98


und 1 190,61 190,61


und 1 290,14 290,14


und 1 394,33 394,33


Página 121 de 245


1.4.2 Subcuadro 2



m 15 57,11 856,65


m 78 23,54 1835,96


m 60 14,08 844,56


m 122 9,75 1189,01



m 668 4,01 2680,02


Página 122 de 245



m 84 2,60 218,06



und 1 430,51 430,51



IGA 16 A/6,5 kA/2P/D SCHNEIDER iC60N und 2 138,30 276,60


IGA 20A/6,5 kA/2P/D SCHNEIDER iC60N und 1 142,52 142,52






und 5 190,49 952,45


und 2 190,61 381,22


und 3 290,14 870,42


und 1 299,07 299,07


Página 123 de 245

1.4.3 Subcuadro 3 Und Cantidad P.U. Importe



m 18 14,08 253,37

Instalación y montaje de conductores multipolares tipo RV-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 2,5mm², bandeja perforada, con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 33 6,51 214,83



m 221 4,01 886,65


m 144 2,60 373,82



Página 124 de 245



und 1 324,31 324,31








und 1 190,49 190,49


und 1 190,61 190,61


und 1 338,29 338,29


und 1 290,14 290,14


Página 125 de 245




m 53 57,11 3026,83

MONTAJE Y SUMINISTRO DE CONDUCTORES TETRAPOLARES RV-K


m 29 5,74 166,46



m 567 4,01 2274,80


m 73 2,60 189,51


Página 126 de 245



und 1 425,63 425,63


IGA 10 A/10 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 56,94 56,94


IGA 16 A/10 kA/2P/D SCHNEIDER iC60N und 4 138,30 553,20

IGA 20A/10 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 3 59,71 179,13


IGA 63A/10kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 175,14 175,14

IGA 16A/10kA/3P/D SCHNEIDER iC60N und 1 208,44 208,44



und 2 190,49 380,98


und 1 190,61 190,61


und 2 338,29 676,58


und 1 394,33 394,33


und 1 290,14 290,14


Página 127 de 245




m 5 79,90 399,50


m 30 37,06 1111,80


m 30 23,54 706,20



m 225 4,01 902,70


Página 128 de 245

INSTALACIÓN Y SUMINISTRO DE SUBCUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN Und Cantidad P.U. Importe


und 1 143,67 143,67








und 3 190,49 571,47


und 1 190,61 190,61


und 1 394,33 394,33


und 1 299,07 299,07


Página 129 de 245




m 10 114,06 1140,60


m 128 37,06 4743,68


m 28 9,75 273,00

Instalación y montaje de conductores multipolares tipo RV-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 2,5 mm², mediante bandeja perforada, con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 75 6,51 488,25



m 178 4,01 714,14


Página 130 de 245

Und Cantidad P.U. Importe Instalación y montaje de conductores multipolares tipo RV-K 0,6/1 kV, libre de halogenos, con sección de 1,5 mm², bandeja perforada, con conductor de neutro y conductor de tierra, reducciones, bornas de conexión, comprobación de la línea, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. El fabricante escogido será GENERAL CABLE o fabricantes similares.

m 75 2,60 194,70



und 1 430,51 430,51

Interruptor en carga tetrapolar de 100 A ISW de Schneider

und 1 180,24 180,24

IGA 10 A/10 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 2 57,22 114,44 IGA 16 A/10 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 57,91 57,91 IGA 16 A/10 kA/2P/D SCHNEIDER iC60N und 4 138,30 553,20 IGA 40 A/10 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 2 83,74 167,48 IGA 16 A/10 kA/4P/D SCHNEIDER iC60N und 1 279,00 279,00 IGA 25 A/10 kA/4P/D SCHNEIDER iC60N und 1 292,72 292,72 IGA 40 A/10 kA/4P/C SCHNEIDER iC60N und 1 216,00 216,00 IGA 50 A/10 kA/4P/C SCHNEIDER iC60N und 1 380,01 380,01



und 3 190,49 571,47

ID 40 A/300 mA/2P SCHNEIDER iID Clase AC instántaneo und 2 190,61 381,22




Página 131 de 245




m 13 14,08 182,99


m 20 6,51 130,20



m 96 4,01 385,15


m 82 2,60 212,87


Página 132 de 245



und 1 324,31 324,31







und 1 190,49 190,49


und 3 338,29 1014,87


und 1 290,14 290,14


Página 133 de 245




m 30 14,08 422,28



m 19 5,74 109,06



m 76 4,01 304,91


m 152 2,60 394,59


Página 134 de 245



und 1 324,31 324,31





IGA 16A/6,5kA/3P/D SCHNEIDER iC60N und 1 208,44 208,44


und 1 190,49 190,49


und 1 290,14 290,14


und 1 299,07 299,07


Página 135 de 245




m 27 57,11 1541,97


m 31 37,06 1148,74



m 37 4,01 148,44


m 42 2,60 109,03


Página 136 de 245



und 1 324,31 324,31






und 4 190,49 761,96


und 2 394,33 788,66


Página 137 de 245




m 13 14,08 182,99



m 96 4,01 385,15


m 82 2,60 212,87


Página 138 de 245



und 1 143,67 143,67





und 3 190,49 571,47


Página 139 de 245




m 21 23,54 494,30


m 41 9,75 399,59



m 45 11,42 513,99



m 130 4,01 521,56


m 53 2,60 137,59


Página 140 de 245




und 1 324,31 324,31


und 1 70,47 70,47

IGA 10 A/4,5 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 2 21,55 43,10 IGA 16 A/4,5 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 21,93 21,93


IGA 40 A/4,5 kA/4P/D SCHNEIDER iC60N und 1 342,12 342,12 IGA 25 A/4,5 kA/4P/D SCHNEIDER iC60N und 1 198,57 198,57 ID 25 A/300 mA/2P SCHNEIDER iID Clase AC instántaneo

und 4 190,49 761,96


und 1 290,14 290,14


und 1 299,07 299,07


Página 141 de 245




m 44 37,06 1630,46


m 356 6,51 2317,56



m 141 6,04 851,92


m 388 4,01 1556,66


m 69 2,60 179,12


Página 142 de 245



und 1 425,63 425,63









und 4 190,49 761,96


und 1 190,61 190,61


und 1 338,29 338,29


und 4 290,14 1160,56


Página 143 de 245




m 24 14,08 337,82



m 36 8,77 315,65


m 155 4,01 621,86


m 150 2,60 389,40


Página 144 de 245



und 1 401,87 401,87








und 3 190,49 571,47


und 1 190,61 190,61


und 1 290,14 290,14


und 1 394,33 394,33


Página 145 de 245




m 35 14,08 492,66



m 120 4,01 481,44


m 46 2,60 119,42



und 1 143,67 143,67






Página 146 de 245


und 3 190,49 571,47




m 24 14,08 337,82



m 39 4,01 156,47


m 42 2,60 109,03



und 1 143,67 143,67


und 1 42,97 42,97

IGA 10 A/4,5 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 21,55 21,55 IGA 16 A/4,5 kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 21,93 21,93


Página 147 de 245


und 2 190,49 380,98




m 96 79,90 7670,21


m 149 9,75 1452,15



m 347 4,01 1392,16


Página 148 de 245



und 1 401,87 401,87







und 2 190,49 380,98


und 2 338,29 676,58


und 1 290,14 290,14

Interruptor de Caja Moldeada NSX de intensidad nominal de 100A, regulado a 80A, poder de corte 6,5 kA, tetrapolar, marca Schneider

und 1 527,47 527,47

Relé Vigirex con bobina de disparo MX (bobina de emisión de corriente). Sensibilidad ajustable de 30 mA a 30 A y 9 regulaciones de temporización (de 0 a 4,5 segundos). Toroidales cerrados hasta 630 A (de 30 a 300 mm de diámetro) marca Schneider

und 1 301,94 301,94


Página 149 de 245




m 15 37,06 555,90


m 386 6,51 2512,86



m 85 4,01 341,02


m 192 2,60 498,43


Página 150 de 245



und 1 430,51 430,51


IGA 10 A/6,5kA/2P/C SCHNEIDER iC60N und 1 57,22 57,22




IGA 16 A/6,5kA/4P/D SCHNEIDER iC60N und 8 279,00 2232,00




und 3 190,49 571,47


und 1 338,29 338,29


und 2 299,07 598,14


und 1 290,14 290,14


und 1 394,33 394,33

Total Instalación de Enlace: 211.561,00 €


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3.2 PRESUPUESTO APARAMENTA ELÉCTRICA

2.APARAMENTA Und Cantidad P.U. Importe

2.1 Aparamenta eléctrica

2.1.1 Interruptores

Suministro de interruptor empotrado 10/16 A y 250 V, ESTANCO, incluyendo transporte desde el almacén de obra al lugar de montaje, descarga de material, conexionado, comprobación, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. Completamente instalado. SIMON o fabricante similar.

Zona de producción und 6 4,09 24,54

Vestuario masculino und 1 4,09 4,09

Vestuario femenino und 2 4,09 8,18

Vestíbulo und 2 4,09 8,18

Comedor und 1 4,09 4,09

Pasillo und 2 4,09 8,18

Horno cocción und 3 4,09 12,27

Almacén 1 und 4 4,09 16,36

Almacén 2 und 2 4,09 8,18

Almacén altillo und 2 4,09 8,18

Cámara reposo panes 1 und 1 4,09 4,09


Oficina técnica und 1 4,09 4,09

Sala de reposo 1 und 1 4,09 4,09




Sala del transformador und 1 4,09 4,09

Almacén de materia prima und 1 4,09 4,09

Área de mantenimiento und 2 4,09 8,18

Taller de mantenimiento und 2 4,09 8,18

Sala de amasado und 2 4,09 8,18

Enfermería und 1 4,09 4,09

Vestidor y servicios laboratorio und 3 4,09 12,27

Laboratorio und 2 4,09 8,18

Archivo und 1 4,09 4,09

Sala de reunión 1 und 1 4,09 4,09

Escaleras en piso superior und 4 4,09 16,36


Sala de descanso und 6 4,09 24,54


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2.1.2 Tomas de corriente Und Cantidad P.U. Importe

Suministro de alimentación para los distintas tomas de corriente monofásicas y con toma de tierra , mediante manguera RV-K, libre de halogenos, cajas de derivación de dimensiones adecuadas, acoplamientos, reducciones, fijaciones para tubo y cajas (mediante perforación o tiro de la casa HILTI) y bornas de conexión. Incluyendo transporte desde almacén de obra al lugar de montaje, descarga de material, etc. Todo ello de acuerdo a los planos y cumplirán las características indicadas en las especificaciones tecnicas entregadas. Desde caja de conexión cercana, hasta cada una de las tomas de corriente de características monofásicas.

Zona de producción und 14 4,48 62,72

Vestuario masculino und 4 4,48 17,92

Vestuario femenino und 4 4,48 17,92

Vestíbulo und 4 4,48 17,92

Comedor und 4 4,48 17,92

Horno cocción und 6 4,48 26,88

Almacén 1 und 8 4,48 35,84

Almacén 2 und 8 4,48 35,84

Almacén altillo und 4 4,48 17,92



Oficina técnica und 2 4,48 8,96





Sala del transformador und 3 4,48 13,44

Almacén de materia prima und 4 4,48 17,92

Área de mantenimiento und 6 4,48 26,88

Taller de mantenimiento und 8 4,48 35,84

Sala de amasado und 4 4,48 17,92

Enfermería und 5 4,48 22,40

Vestidor y servicios laboratorio und 3 4,48 13,44

Laboratorio und 5 4,48 22,40

Archivo und 2 4,48 8,96


Escaleras en piso superior und 2 4,48 8,96


Sala de descanso und 11 4,48 49,28

Total Aparamenta eléctrica 855,07 €


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3.3 PRESUPUESTO ELEMENTOS PROTECCIÓN

CONTRA INCENDIOS

2.2 Aparamenta PCI Und Cantidad P.U. Importe

2.2.1 Extintores portátiles

Instalación y montaje de extintor de polvo ABC 6 kg PI-6 Marca Golmar. Su ubicación aparecerá en los planos.

und 13 40,55 527,15

Instalación y montaje de extintor de CO2 5 kg C5 Marca Golmar. Su ubicación aparecerá en los planos. und 6 106,00 636,00

Instalación y montaje de carro extintor de Polvo ABC 25 kg Marca Golmar. Su ubicación aparecerá en los planos.

und 8 106,75 854,00

2.2.2 BIE

Boca de Incendio Equipada Compacta de 25 mm (B.I.E.) completa, homologada y certificada según UNE-EN-671.1 para su instalación final en obra. Dotada de manguera semirrígida de 25mm (1") de diámetro con 20 metros de longitud, racorada con machones de 1" rosca macho a ambos extremos, con válvula de esfera de 25 mm (1"), manómetro 0-16 Bar, lanza variomatic de 3 efectos de 25 mm, devanadera fija metálica pintada en rojo (posibilidad de extraer en el montaje de la BIE) para manguera. Armario metálico (chapa de 1,5 mm de grosor) con bisagra integrada y cierre de resbalón con tirador de PVC con precinto de seguridad. Medidas del armario: 70 alto x 25 profundo x 50 ancho en cm. Marca: Todo Extintor. Su ubicación aparecerá en los planos.

und 6 342,86 2057,16

Total Elementos de Protección Contra Incendios: 4.074,31 €


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3.4 PRESUPUESTO LUMINARIAS

3.LUMINARIAS Und Cantidad P.U. Importe

3.1 Downlight

Instalación y montaje de luminaria tipo Downlight DOMO Spotlight 160 WW FL WH Peso: 1,03 kg. Acabado: Blanco mate. Instalación: Empotrado Potencia eléctrica: 37 W. Horas de vida led: 50.000 h Color: 3000 K. Aislamiento de clase II. Diámetro exterior: 160mm Flujo de la luminaria: 3060 lm. IRC o Ra: 80 Marca: Lamp Lighting. Su ubicación figura en los planos.

und 144 44,82 6454,08

3.2 Campana Industrial

Instalación y montaje de luminaria tipo Campana Industrial HANGAR 65 HIE/HIT E40 250W BL. Peso de 6,9 kg. Acabado: Azul oscuro texturizado. Instalación: Suspendido. Potencia eléctrica: 250 W Grado de protección: IP 65. Diámetro exterior: 275mm. Flujo de la luminaria: 18000 lm Luminaria: Halogenuros metálicos HQI-E 250 W/D PRO. Color: 5200 K. IRC o Ra: 92 Marca: Lamp Lighting. Su ubicación figura en los planos.

und 180 94,21 16957,80

3.3 Luminaria de emergencia

Instalación y montaje de luminaria Schneider de 2x8 W EXIWAY ONE IP65. Incluye pictograma de evacuación

und 31 186,21 5772,51

Total Luminarias: 29.184,39 €


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3.5 PRESUPUESTO PUESTA A TIERRA

4.PUESTA A TIERRA Und Cantidad P.U. Importe

Conductor cobre de 35 mm², resistencia no superior a 0,524 Ohm/km, enterrado a 1m. Conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección nominal, incluyendo parte proporcional de soldaduras aluminotérmicas y grapas de conexión de acero galvanizado en caliente. Completamente instalado.

m 500 3,00 1500,00

Pica de acero cobre de 1,5 m, en interior de arqueta, con registro de control y barra. Pica de acero cobre de 2 m de longitud y 19 mm de diámetro, clavada verticalmente en el terreno y unida a la malla mediante soldadura aluminotérmica, instalada en el interior de una arqueta de fábrica de 40x40 cm con tapa registrable. Incluye registro de control con desconectador y barra equipotencial. Completamente instalada. CIRPROTEC o similar

und 6 7,50 45,00

Registro de conexión a tierra, incluso puente de comprobación. Registro de puesta a tierra compuesto por armario aislante con tapa registrable de dimensiones 220x175x150mm, incluido puente de comprobación. Completamente instalado.

und 1 97,00 97,00

Arqueta de polipropileno para toma de tierra de 300x300 mm, con tapa de registro, totalmente necesaria para la conexión e inspección de la toma de tierra.

und 1 128,00 128,00

Tubo metálico de acero galvanizado DIN 2440 de 3 m de longitud para protección de la bajada del conductor eléctrico.

und 2 75,00 150,00

Total Puesta a Tierra: 1.920,00 €


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3.6 PRESUPUESTO PERMISOS Y OTROS

GASTOS

5. PERMISOS OFICIALES Y OTROS GASTOS Und Cantidad P.U. Importe

5.1 Ingeniería

Confección de planos, estudio, topografía, coordinación de seguridad y proyecto und 1 1500,00 1500,00

5.2 Permisos oficiales

Gestión de permisos y licencia de obras (incluye comunicación ciudadana) und 1 500,00 500,00

5.3 Telecontrol

Equipo de comunicaciones y puesta en marcha en el interior del CT und 1 3339,00 3339,00

Total Permisos y otros gastos: 5.339,00 €


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3.7 PRESUPUESTO TOTAL

TOTAL BASE 252.933,77 €

GASTOS GENERALES 13% 32.881,39 €

BENEFICIO INDUSTRIAL 6% 15.176,03 €

SUMA DE D.G.I.B.I. 300.991,19 €

IVA 21% 63.208,15 €

TOTAL A PERCIBIR 364.199,34 €

Tabla 79. Presupuesto total de las instalaciones


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3.8 CONDICIONES DE PAGO

La validación del presupuesto será de 30 días a partir de la recepción del

mismo.

Las formas de pago serán:

- 30% a partir de la aceptación del presupuesto.

- 50% al conexionar las derivaciones individuales.

- 20% al finalizar las obras.

Pliego de condiciones

“INSTALACIÓN


A UNA FÁBRICA DE

GALLETAS”








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INDICE PLIEGO DE CONDICIONES

CAPÍTULO 4 PLIEGO DE CONDICIONES .......................................... 162

4.1 Condiciones Facultativas. ....................................................... 163

4.1.1 TECNICO DIRECTOR DE OBRA. ......................................... 163

4.1.2 CONSTRUCTOR O INSTALADOR. ....................................... 163

4.1.3 VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO......... 164

4.1.4 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ................. 164

4.1.5 PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN LA OBRA. ...

.................................................................................... 165

4.1.6 TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE. ................... 165

4.1.7 INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE

LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. ............................................. 165

4.1.8 RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN

FACULTATIVA. ........................................................................... 166

4.1.9 FALTAS DE PERSONAL. .................................................... 166

4.1.10 CAMINOS Y ACCESOS. ..................................................... 166

4.1.11 REPLANTEO. ................................................................... 167

4.1.12 COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS

TRABAJOS. ................................................................................ 167

4.1.13 ORDEN DE LOS TRABAJOS. .............................................. 167

4.1.14 FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. ...................... 167

4.1.15 AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE

FUERZA MAYOR.......................................................................... 167

4.1.16 PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. ...................... 168

4.1.17 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL

RETRASO DE LA OBRA. ............................................................... 168

4.1.18 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. .

.................................................................................... 168

4.1.19 OBRAS OCULTAS. ........................................................... 168

4.1.20 TRABAJOS DEFECTUOSOS. ............................................... 169

4.1.21 VICIOS OCULTOS. ........................................................... 169

4.1.22 DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA. . 169

4.1.23 MATERIALES NO UTILIZABLES. ......................................... 170

4.1.24 GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS. ........... 170


Página 160 de 245

4.1.25 LIMPIEZA DE LAS OBRAS. ................................................ 170

4.1.26 DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA. ............................... 170

4.1.27 PLAZO DE GARANTÍA. ...................................................... 170

4.1.28 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS

PROVISIONALMENTE. ................................................................. 171

4.1.29 DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA. ........................................ 171

4.1.30 PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA. .............................. 171

4.1.31 DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA

SIDO RESCINDIDA. .................................................................... 171

4.2 Condiciones Económicas ........................................................ 171

4.2.1 COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS. ..................... 171

4.2.2 PRECIO DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA. ................ 173

4.2.3 PRECIOS CONTRADICTORIOS. .......................................... 173

4.2.4 RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS

DIVERSAS. ................................................................................ 173

4.2.5 DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS. ............. 173

4.2.6 ACOPIO DE MATERIALES. ................................................. 174

4.2.7 RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN EL

BAJO RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES. ............................... 174

4.2.8 RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES. ................. 174

4.2.9 MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS. ................ 175

4.2.10 ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA

ALZADA. ................................................................................... 176

4.2.11 PAGOS. .......................................................................... 176

4.2.12 IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO

JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS. ........ 176

4.2.13 DEMORA DE LOS PAGOS. ................................................. 176

4.2.14 MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS. ..... 177

4.2.15 UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES. ...... 177

4.2.16 SEGURO DE LAS OBRAS. ................................................. 177

4.2.17 CONSERVACIÓN DE LA OBRA. .......................................... 178

4.2.18 USO POR EL CONTRATISTA DEL EDIFICIO O BIENES DEL

PROPIETARIO. ........................................................................... 178

4.3 Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones

eléctricas en baja tensión ............................................................... 179

4.3.1 CONDICIONES GENERALES. ............................................. 179


Página 161 de 245

4.3.2 CANALIZACIONES ELECTRICAS. ........................................ 180

4.3.3 CONDUCTORES. .............................................................. 192

4.3.4 CAJAS DE DERIVACIÓN .................................................... 194

4.3.5 MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE. ............................ 195

4.3.6 APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION. .......................... 196

4.3.7 RECEPTORES DE ALUMBRADO. ......................................... 201

4.3.8 RECEPTORES A MOTOR. ................................................... 202

4.3.9 Instalaciones interiores .................................................... 205

4.3.10 PUESTAS A TIERRA. ........................................................ 210

4.3.11 APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN ....................................... 214

4.3.12 INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA. ........................... 218

4.3.13 CONTROL. ...................................................................... 218

4.3.14 SEGURIDAD. .................................................................. 219

4.3.15 LIMPIEZA. ...................................................................... 219

4.3.16 MANTENIMIENTO. ........................................................... 219

4.3.17 CRITERIOS DE MEDICION. ............................................... 220


Página 162 de 245

CAPÍTULO 4

PLIEGO DE

CONDICIONES


Página 163 de 245

4.1 CONDICIONES

FACULTATIVAS.

4.1.1 TECNICO DIRECTOR DE OBRA.

Corresponde al Técnico Director:

Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.

Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a

fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes

complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución

técnica.

Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar

al promotor en el acto de la recepción.

Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los

riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de

Seguridad y Salud para la aplicación del mismo.

Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,

suscribiéndola en unión del Constructor o Instalador.

Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de

seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas

técnicas y a las reglas de la buena construcción.

Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y

demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas

en el plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que

resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el

proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará

puntualmente al Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las

órdenes oportunas.

Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las

relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de

la obra.

Suscribir el certificado final de la obra.

4.1.2 CONSTRUCTOR O INSTALADOR.

Corresponde al Constructor o Instalador:


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Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y

proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios

auxiliares de la obra.

Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en

aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución

de las medidas preventivas,velando por su cumplimiento y por la

observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en

el trabajo.

Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.

Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y

coordinar las intervenciones de los subcontratistas.

Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y

rechazando los suministros o prefabricados que no cuenten con las

garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de

aplicación.

Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a

las anotaciones que se practiquen en el mismo.

Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales precisos

para el cumplimiento de su cometido.

Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación

final.

Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros

durante la obra.

4.1.3 VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.

Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará

por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la

comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario,

solicitará las aclaraciones pertinentes.

El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes,

así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.

4.1.4 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su caso,

el Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de

la obra a la aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.


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4.1.5 PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN LA OBRA.

El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la

persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de

Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle

y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan a la contrata.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación

suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos,

facultará al Técnico para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a

reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.

El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados,

estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico

Director, en las visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición

para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y

suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y

liquidaciones.

4.1.6 TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE.

Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena

construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente

determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de

su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Técnico Director dentro de

los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad

de obra y tipo de ejecución.

El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto

de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas

en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hayan

quedado.

El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que

preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de

Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de

las referidas instalaciones.

Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias

municipales, vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde

su inicio hasta su total terminación.

4.1.7 INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE

LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO.

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos

de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e

instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al


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Constructor o Instalador estando éste obligado a su vez a devolver los

originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al

pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Técnico

Director.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos

crea oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla, dentro

precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará

al Constructor o Instalador, el correspondiente recibo, si este lo solicitase.

El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus

respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para

la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

4.1.8 RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN

FACULTATIVA.

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o

instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas

ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las

condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes.

Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá reclamación alguna,

pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno,

mediante exposición razonada dirigida al Técnico Director, el cual podrá

limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria

para ese tipo de reclamaciones.

4.1.9 FALTAS DE PERSONAL.

El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones,

manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o

perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que

aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la

perturbación.

El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros

contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el

Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como

Contratista general de la obra.

4.1.10 CAMINOS Y ACCESOS.

El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el

cerramiento o vallado de ésta. El Técnico Director podrá exigir su

modificación o mejora.

Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar

visible, a la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre


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estructura auxiliar donde se reflejarán los datos de la obra en relación al

título de la misma, entidad promotora y nombres de los técnicos

competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación

por la Dirección Facultativa.

4.1.11 REPLANTEO.

El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas

en el terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como

base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a

cargo del Contratista e incluidos en su oferta.

El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director y

una vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de

un plano que deberá ser aprobada por el Técnico, siendo responsabilidad del

Constructor la omisión de este trámite.

4.1.12 COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS

TRABAJOS.

El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado

en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma

necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados

queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la

ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico

Director del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

4.1.13 ORDEN DE LOS TRABAJOS.

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la

contrata, salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden

técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.

4.1.14 FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS.

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista

General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de

los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que

intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas

a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o

suministros de energía u otros conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección

Facultativa.

4.1.15 AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE

FUERZA MAYOR.


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Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente,

ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según

las instrucciones dadas por el Técnico Director en tanto se formula o se

tramita el Proyecto Reformado.

El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus

materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos,

apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter

urgente.

4.1.16 PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR.

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del

Constructor o Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que

suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se

le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata,

previo informe favorable del Técnico. Para ello, el Constructor o Instaldor

expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la ejecución o

la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos

acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

4.1.17 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL

RETRASO DE LA OBRA.

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la

Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por

escrito no se le hubiesen proporcionado.

4.1.18 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las

modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las

órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue

el Técnico al Constructor o Instalador, dentro de las limitaciones

presupuestarias.

4.1.19 OBRAS OCULTAS.

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden

perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado,

siendo entregados: uno, al Técnico; otro a la Propiedad; y el tercero, al

Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir

suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e

irrecusables para efectuar las mediciones.


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4.1.20 TRABAJOS DEFECTUOSOS.

El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones

exigidas en las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del

Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos

contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es

responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas

y defectos que en éstos puedan existir por su mala gestión o por la

deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin

que le exima de responsabilidad el control que compete al Técnico, ni

tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las

certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas

a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico

Director advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los

materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones

preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o

finalizados éstos, y paraverificarse la recepción definitiva de la obra, podrá

disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo

con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase

justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se

planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.

4.1.21 VICIOS OCULTOS.

Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios

ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en

cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos,

destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que

suponga defectuosos.

Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador,

siempre que los vicios existan realmente.

4.1.22 DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA.

El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de

todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los

casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una

procedencia determinada.

Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o

Instalador deberá presentar al Técnico una lista completa de los materiales

y aparatos que vaya a utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones

sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.


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4.1.23 MATERIALES NO UTILIZABLES.

El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará,

agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales

procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en

la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese

establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella

cuando así lo ordene el Técnico.

4.1.24 GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS.

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o

elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de

la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las

suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

4.1.25 LIMPIEZA DE LAS OBRAS.

Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus

alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer

desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así

como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios

para que la obra ofrezca un buen aspecto.

4.1.26 DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA.

El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las

obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación

vigente.

4.1.27 PLAZO DE GARANTÍA.

El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el

Contratista corregirá los defectos observados, eliminará las obras

rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo

ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en

caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.

El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera

persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o

disposiciones legales relacionadas con la obra.


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Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de

toda responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la

construcción.

4.1.28 CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS

PROVISIONALMENTE.

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre

las recepciones provisionales y definitivas, correrán a cargo del Contratista.

Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador

del edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las

averías y reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento

fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de la Recepción Definitiva.

4.1.29 DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA.

La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de

garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a

partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor o Instalador de

reparar a su cargo aquéllos desperfectos inherentes a la norma de

conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las

responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

4.1.30 PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA.

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no

se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción

definitiva y el Técnico Director marcará al Constructor o Instalador los

plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no

efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de

la fianza.

4.1.31 DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA

SIDO RESCINDIDA.

En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a

retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la

maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los

subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de

ser reanudadas por otra empresa.

4.2 CONDICIONES

ECONÓMICAS

4.2.1 COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS.


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El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado

de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el

beneficio industrial.

Se considerarán costes directos:

- La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que

intervienen directamente en la ejecución de la unidad de obra.

- Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden

integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para

su ejecución.

- Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la

prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.

- Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar

por accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e instalaciones

utilizadas en la ejecución de la unidad de obras.

- Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria,

instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.

Se considerarán costes indirectos:

- Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones,

edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para

obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y

administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos.

Todos esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarán Gastos Generales:

- Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales

y tasas de la administración legalmente establecidas. Se cifrarán

como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en

los contratos de obras de la Administración Pública este porcentaje se

establece un 13 por 100).

Beneficio Industrial:

- El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100

sobre la suma de las anteriores partidas.

Precio de Ejecución Material:

- Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado obtenido por

la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio

Industrial y los gastos generales.

Precio de Contrata:


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- El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos,

los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

- El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

4.2.2 PRECIO DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA.

En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja

cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de

Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el

precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este último

precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del

Contratista. Los Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el

beneficio se estima normalmente en 6 por 100, salvo que en las condiciones

particulares se establezca otro destino.

4.2.3 PRECIOS CONTRADICTORIOS.

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio

del Técnico decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de

las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia

imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.

A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el

Técnico y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en

el plazo que determina el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese

la diferencia se acudirá en primer lugar, al concepto más análogo dentro del

cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar, al banco de precios de

uso más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios

de la fecha del contrato.

4.2.4 RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS

DIVERSAS.

Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la

reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de

error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro

correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las

obras (con referencia a Facultativas).

4.2.5 DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS.

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los

precios en tanto que el incremento no alcance en la suma de las unidades

que falten por realizar de acuerdo con el Calendario, un montante superior


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al cinco por ciento (5 por 100) del importe total del presupuesto de

Contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se

efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida

en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la

diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 5 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de

los plazos fijados en el Calendario de la oferta.

4.2.6 ACOPIO DE MATERIALES.

El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o

aparatos de obra que la Propiedad ordena por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la

exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable

el Contratista.

4.2.7 RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN EL

BAJO RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES.

Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe

presentar el Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los

rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de

obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales

generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo

notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de que éste haga

las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada

por el Técnico Director.

Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses

sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda

facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince

por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados

correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que

preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a

un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá

el caso a arbitraje.

4.2.8 RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES.

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los

"Pliegos de Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el

Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos

previstos, según la medición que habrá practicado el Técnico.


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Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se

valorará aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial,

lineal, ponderal o numeral correspondiente a cada unidad de la obra y a los

precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo

presente además lo establecido en el presente "Pliego General de

Condiciones Económicas", respecto a mejoras o sustituciones de material y

a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para

extender dicha relación, se le facilitarán por el Técnico los datos

correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de

envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la

fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o

devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las

observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez

(10) días siguientes a su recibo, el Técnico Director aceptará o rechazará las

reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su

resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario

contra la resolución del Técnico Director en la forma prevenida de los

"Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior,

expedirá el Técnico Director la certificación de las obras ejecutadas.

De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la

fianza se haya preestablecido.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al

período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas

a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de

la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación

ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el

plazo a que la valoración se refiere.

4.2.9 MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS.

Cuando el Contratista, incluso con autorización del Técnico Director,

emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que

el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que

tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones

cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin

pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del

Técnico Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo

que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra

con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.


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4.2.10 ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA

ALZADA.

Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole

económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en

partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que

corresponda entre los que a continuación se expresan:

Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las

presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y

aplicación del precio establecido.

Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se

establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada,

deducidos de los similares contratados.

Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares,

la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de

que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida

debe justificarse, en cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y

con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para

llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose

los materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto

aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución

convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el

porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto

de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

4.2.11 PAGOS.

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente

establecidos, y su importe, corresponderá precisamente al de las

certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en virtud de las

cuales se verifican aquéllos.

4.2.12 IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO

JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS.

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto

por mil del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural

de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario

de Obra.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

4.2.13 DEMORA DE LOS PAGOS.


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Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha

demora de Pagos, cuando el Contratista no justifique en la fecha el

presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el

contrato.

4.2.14 MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS.

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico

Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que

mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y

aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra

en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del

Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por escrito, la

ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes

contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los

importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos

materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas

mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades

contratadas.

Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director

introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los

importes de las unidades de obra contratadas.

4.2.15 UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES.

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero

aceptable a juicio del Técnico Director de las obras, éste determinará el

precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá

conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del

plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a

condiciones, sin exceder de dicho plazo.

4.2.16 SEGURO DE LAS OBRAS.

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el

tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del

seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los

objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el

caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que

con cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que ésta se

vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará

por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En

ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en

documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para


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menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la

infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el

Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono

completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una indemnización

equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro

y que no se hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que

suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto

al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos

efectos por el Técnico Director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de

edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se

entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio

afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas

de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en

conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa

conformidad o reparos.

4.2.17 CONSERVACIÓN DE LA OBRA.

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las

obras durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya

sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico

Director en representación del Propietario, podrá disponer todo lo que sea

preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese

menester para su buena conservación abonándose todo ello por cuenta de

la Contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las

obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo

desocupado y limpio en el plazo que el Técnico Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la

conservación del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en

él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los

indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese

preciso ejecutar.

En todo caso, ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar

la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el

presente "Pliego de Condiciones Económicas".

4.2.18 USO POR EL CONTRATISTA DEL EDIFICIO O BIENES DEL

PROPIETARIO.


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Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la

necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de

materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos

y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en

perfecto estado de conservación reponiendo los que se hubiesen inutilizado,

sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas

en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material

propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo

previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y

con cargo a la fianza.

4.3 CONDICIONES

TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE

DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA

TENSIÓN

4.3.1 CONDICIONES GENERALES.

Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera

calidad y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico

para Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a materiales y

prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por

cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad.

Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá

ser aprobado por la Dirección Técnica, bien entendiendo que será rechazado

el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la

instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios

contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de

la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación

alguna por estas condiciones exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán

esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones

eléctricas, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión,

y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección

Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja

en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de

las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni

pretender proyectos adicionales.


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4.3.2 CANALIZACIONES ELECTRICAS.

Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente

sobre las paredes, enterrados, directamente empotrados en estructuras, en

el interior de huecos de la construcción, bajo molduras, en bandeja o

soporte de bandeja, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar

ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los

que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar

previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al

ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la

situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el

recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de

cada elemento.

CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES. 4.3.2.1

Los tubos protectores pueden ser:

- Tubo y accesorios metálicos.

- Tubo y accesorios no metálicos.

- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos

y no metálicos). Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las

normas siguientes:

o UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos.

o UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables.

o UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles.

o UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados.

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios

no deben ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos.

La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto

aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables

aislados o de causar heridas a instaladores o usuarios.

Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados

en las instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN

60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se corresponden con las

indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para el resto de los tubos, las

dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las

citadas anteriormente. La denominación se realizará en función del diámetro

exterior.

El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.


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En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la

norma particular para cada tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la

aplicación de la Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE).

Las dimensiones mínimas de la canaladura serán de 30x30 cm. Las tapas de

registro y las placas cortafuegos tendrán una resistencia al fuego mínima de

RF 30.

Las uniones de los tubos rígidos serán roscadas o embutidas, de modo que

no puedan separarse los extremos.

El diámetro de los tubos se dimensionará en función de la sección del cable

a instalar, será como mínimo el que se indica en la tabla siguiente:

Secciones (mm2) Diámetro exterior

de los tubos

(mm) FASE NEUTRO

10 10 75

16 16 75

25 25 110

50 25 125

95 50 140

150 95 160

240 150 200

Tabla 80. Tabla de diámetro exterior de los tubos según las secciones de los

conductores

Tubos en canalizaciones fijas en superficie.

En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente

rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus

características mínimas serán las indicadas a continuación:

Característica - Resistencia a la compresión

Código 4

Grado Fuerte

- Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio

2 - 5 ºC


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Temperatura máxima de instalación

y servicio Resistencia al curvado

1-2

1 + 60 ºC

Rígido/curvable - Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad

eléctrica/aislante Resistencia a la penetración de

objetos sólidos Resistencia a la penetración del agua cayendo verticalmente

4

2

Contra objetos D ³ 1 mm

Contra gotas de agua

cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º

Resistencia a la corrosión de tubos metálicos

y compuestos Resistencia a la tracción

0

2 Protección exterior media

No declarada

interio y

Resistencia a la propagación de la llama

1 0

No propagador No declarada

Tubos en canalizaciones empotradas

En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos,

curvables o flexibles, con unas características mínimas indicadas a

continuación:

1º/ Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos

techos), huecos de la construcción o canales protectoras de obra.

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión 2 Ligera

- Resistencia al impacto 2 Ligera - Temperatura mínima de

instalación y servicio

2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio

1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las

especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas - Resistencia a la penetración de

objetos sólidos

4 Contra objetos D ³ 1 mm - Resistencia a la penetración del agua

2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º

- Resistencia a la corrosión de tubos

metálicos

2 Protección interior

- Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la

llama

1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas

0 No declarada

2º/ Tubos empotrados embebidos en hormigón o canalizaciones

precableadas.

Característica

- Resistencia a la compresión

Código

3

Grado

Media


2 - 5 ºC


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Temperatura máxima de instalación

y servicio precabl. ordinarias) Resistencia al curvado

1-2-3-4

2 + 90 ºC (+ 60 ºC

canal.

Cualquiera de las especificadas

- Propiedades eléctricas 0 No declaradas Resistencia a la penetración de objetos sólidos Resistencia a la penetración del

agua

5 3

Protegido contra el polvo Protegido contra el

agua

en forma de lluvia

- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción

0

No declarada

Resistencia a la propagación de la llama Resistencia a las cargas suspendidas

1 0

No propagador No declarada

Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire

En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o

elementos de movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus

características mínimas para instalaciones ordinarias serán las indicadas a

continuación:

Característica


Código

4

Grado

Fuerte


2 - 5 ºC

- Temperatura máxima de

instalación y servicio

1 + 60 ºC

- Resistencia al curvado 4 Flexible - Propiedades eléctricas 1/2 Continuidad/aislado - Resistencia a la penetración de objetos sólidos

4 Contra objetos D ³ 1 mm

- Resistencia a la penetración del agua

2 Contra gotas de agua cuando el sistema de tubos está inclinado 15º

- Resistencia a la corrosión de

tubos metálicos

2 Protección interior mediana y exterior elevada y compuestos - Resistencia a la tracción 2 Ligera - Resistencia a la propagación de la

llama

1 No

propagador

- Resistencia a las cargas

suspendidas

2 Ligera

Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales

de conductor superiores a 16 mm2.


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Tubos en canalizaciones enterradas.

Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes:

Característica


Código

NA

Grado

250 N / 450 N / 750 N

Resistencia al impacto Temperatura mínima de instalación

y servicio Temperatura máxima de instalación

y servicio Resistencia al curvado

1-2-3-4

NA NA

Ligero / Normal / Normal NA

NA Cualquiera de las

especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas Resistencia a la penetración de objetos sólidos

Resistencia a la penetración del agua de lluvia

Resistencia a la corrosión de tubos metálicos

4 3

2

Contra objetos D ³ 1 mm

Contra el agua en forma

Protección interior y

exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción

0

No declarada Resistencia a la propagación de la

llama Resistencia a las cargas suspendidas

0

0

No declarada

No declarada

Notas:

- NA: No aplicable.

- Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para

tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en

suelos pesados aplica 750 N y grado Normal.

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo

pedregoso y con cargas superiores ligeras, como por ejemplo, aceras,

parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con

cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas y vías férreas.

Instalación.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la

sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas

en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de

instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se

tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:


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El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y

horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local

donde se efectúa la instalación.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que

aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los

conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados

entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando

se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán

reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para

cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a

UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos

después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello

los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no

estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en

ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los

conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados

éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción

y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como

cajas de empalme o derivación.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas

apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son

metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas

cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores

que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del

tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su

diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer

estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán

emplearse prensaestopas o racores adecuados.

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la

posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior,

para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación,

previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el

interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por

ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su

continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el


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caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre

dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o

de neutro.

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta,

además, las siguientes prescripciones:

Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o

abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La

distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán

fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes

y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan,

curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea

que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura

mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de

eventuales daños mecánicos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además,

las siguientes prescripciones:

En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la

construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes

o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán

suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1

centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta

capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la

instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán

instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar

recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de

espesor, como mínimo, además del revestimiento.

En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados

o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se

admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y

desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán


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enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo

cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente

disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de

suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no

superior a 20 centímetros.

CONDUCTORES AISLADOS FIJADOS DIRECTAMENTE 4.3.2.2

SOBRE LAS PAREDES.

Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no

inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables

armados o con aislamiento mineral).

Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes

prescripciones:

Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de

forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos.

Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de

su propio peso, los puntos de fijación de los mismos estarán

suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación

sucesivos, no excederá de 0,40 metros.

Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y

condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables

armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección

mecánica complementaria sobre los mismos.

Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo

prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable

utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del

cable.

Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar

por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3

cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta

de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.

Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los

locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros

dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la

ayuda de prensaestopas.

Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos

equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la

continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la


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inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso

necesario.

CONDUCTORES AISLADOS ENTERRADOS. 4.3.2.3

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores

aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión

asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la

Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

CONDUCTORES AISLADOS DIRECTAMENTE EMPOTRADOS 4.3.2.4

EN ESTRUCTURAS.

Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta

(incluidos cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura

mínima y máxima de instalación y servicio será de - 5ºC y 90ºC

respectivamente (polietileno reticulado o etileno-propileno).

CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE LA 4.3.2.5

CONSTRUCCION.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la

construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama.

Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán

estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la

forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos

superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras

de aire.

La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la

ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será

inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un

mínimo de 20 milímetros.

Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas

de los locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas

contra acciones previsibles.

Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos

y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de

pequeño radio de curvatura.

La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la

destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y

decoraciones.


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Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose

para ellos las cajas de derivación adecuadas.

Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de

agua que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial

atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la

proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al

efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla en

partes bajas del hueco, etc.

CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS. 4.3.2.6

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de

paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado

por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada

no inferior a 450/750 V.

Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán

clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con

herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como

interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc,

siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y

conexiones a los mecanismos.

Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas

características mínimas indicadas a continuación:

Característica Grado

Dimensión del lado mayor de la sección transversal

16 mm > 16 mm

Resistencia al impacto Temperatura mínima de

instalación y servicio Temperatura máxima de instalación y servicio

Propiedades eléctricas eléctrica/aislante

Resistencia a la penetración

Aislante

Muy ligera + 15 ºC

+ 60 ºC

4

Media - 5 ºC

+ 60 ºC

Continuidad

No inferior a 2

de objetos sólidos Resistencia a la penetración No declarada de agua

Resistencia a la propagación No propagador de la llama

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos

indicados en las normas UNE-EN 50.085.


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Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas

características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y

máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos

sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las

condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales

serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes

a las normas de la serie UNE-EN 50.085.

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas

verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan

al local donde se efectúa la instalación.

Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra,

su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada.

La tapa de las canales quedará siempre accesible.

CONDUCTORES AISLADOS BAJO MOLDURAS. 4.3.2.7

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo

molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos

clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables

serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:

Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin

dificultad por ellas a los conductores o cables. En principio, no se colocará

más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios

conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura presente

dimensiones adecuadas para ello.

La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección

igual o inferior a 6 mm2 serán, como mínimo, de 6 mm.

Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:

Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud

donde contribuyen a la protección mecánica de los conductores. En los

cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos.

Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente

encima de los rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura

estará, como mínimo, a 10 cm por encima del suelo.

En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo

estará, como mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo.

Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las

destinadas a otro uso (agua, gas, etc.), se utilizará una moldura


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especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo

rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La

separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1

cm en el caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el

caso de utilizar tubos rígidos empotrados.

Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante

dispositivos de conexión con tornillo o sistemas equivalentes.

Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas

por papeles, tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su

cubierta siempre al aire.

Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse

que la pared está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se

separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo.

CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE 4.3.2.8

BANDEJAS.

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables

armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma

UNE 20.460 -5-52.

El material usado para la fabricación será acero laminado de primera

calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100

mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los

tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la

carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia

entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano,

reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la

bandeja.

Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante

herrajes de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas

superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los

cerramientos de los locales.

No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los

soportes por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y

tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán

cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.

NORMAS DE INSTALACION EN PRESENCIA DE OTRAS 4.3.2.9

CANALIZACIONES NO ELECTRICAS.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas,

se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se


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mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con

conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones

eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una

temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por

una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras

canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las

destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se

tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones

eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

ACCESIBILIDAD A LAS INSTALACIONES. 4.3.2.10

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su

maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones

eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente

identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo

momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de

la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán

empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los

deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de

aparatos tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc,

instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.

4.3.3 CONDUCTORES.

Los conductores utilizados se regirán por las especificiones del proyecto,

según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

MATERIALES. 4.3.3.1

Los conductores serán de los siguientes tipos:

- De 450/750 V de tensión nominal.

o Conductor: de cobre.

o Formación: unipolares.

o Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).

o Tensión de prueba: 2.500 V.

o Instalación: bajo tubo.

o Normativa de aplicación: UNE 21.031.

- De 0,6/1 kV de tensión nominal.

o Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las

especificaciones del proyecto).


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o Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.

o Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado

(XLPE).

o Tensión de prueba: 4.000 V.

o Instalación: al aire o en bandeja.

o Normativa de aplicación: UNE 21.123.

Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia

mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 %

al 100 %. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá

resistir la siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de hilo estañado se

le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el

diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto

en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico a una

temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo

cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima

del aislamiento de los conductores será de 500 V.

Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar

constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro

correspondiente a la sección del conductor de que se trate.

DIMENSIONADO. 4.3.3.2

Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada

carga se usará el más desfavorable entre los siguientes criterios:

Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada

carga. Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se eligirá la

sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones

del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión ITC-BT-19 o las

recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes

correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes

de mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones

ITC-BT-44 para receptores de alumbrado e ITC-BT-47 para receptores de

motor.

Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se

determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la

instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión

nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los

demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles de

funcionar simultáneamente. Para la derivación individual la caída de tensión

máxima admisible será del 1,5 %. El valor de la caída de tensión podrá

compensarse entre la de la instalación interior y la de la derivación

individual, de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de

los valores límites especificados para ambas.


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Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante

el arranque de motores no debe provocar condiciones que impidan el

arranque de los mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de

alumbrado, etc.

La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-

BT-07, apartado 1, en función de la sección de los conductores de fase o

polares de la instalación.

Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores

activos especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima

igual a la fijada por la tabla 2 de la ITC-BT-18, en función de la sección de

los conductores de fase o polares de la instalación. Se podrán instalar por

las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente,

siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la

empresa distribuidora de la energía.

IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES. 4.3.3.3

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente

identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo

momento a reparaciones, transformaciones, etc.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables,

especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de

protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus

aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea

para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se

identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le

identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en

su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se

identificarán por los colores marrón, negro o gris.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELECTRICA. 4.3.3.4

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización

(receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000

V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada

en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la

instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a

efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores

diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

4.3.4 CAJAS DE DERIVACIÓN


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Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas

apropiadas de material plástico resistente incombustible o metálicas, en

cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación.

Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar

holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad

será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor,

con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos

80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las

cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún

caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones

por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino

que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de

empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado

de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de

que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo del

conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner

firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.

Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo

hueco, por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y

clavos Split sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en

instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se precise

desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura

efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de resistir una tracción

mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas

o conductos.

4.3.5 MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE.

Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito

en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente,

abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de torma una posición

intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones

de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder

de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita

realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su

carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y

tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000

voltios.

Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su

intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma

general, todas ellas de puesta a tierra.


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Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los

paramentos, de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando

totalmente aislado y la tapa embellecedora.

En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la

misma caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar

falsos contactos.

4.3.6 APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION.

CUADROS ELECTRICOS. 4.3.6.1

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin

ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas

especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión.

Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y

cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se

hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en el proyecto,

mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada,

según ITC-BT-24.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las

variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 %

sobre el valor nominal.

Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos

al polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y

estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en

frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de

chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea

mecánicamente resistente y no inflamable.

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por

módulos de material plástico, con la parte frontal transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o

material similar, para evitar la entrada de polvo.

Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provistas de tapa

desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su

recorrido de las canaletas para los cables de mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de

otros elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el

fabricante de los aparatos, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte

de la dimensión del aparato en la dirección considerada.


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La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la

necesaria para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo

entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán diseñados para

poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc),

dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc),

paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde

el exterior por el frente.

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornes

situada junto a las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la

corrosión por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura

anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las

Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el transcurso

de la instalación.

La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al

personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones

de servicio, y en particular los compartimentos que hayan de ser accesibles

para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no

tendrán piezas en tensión al descubierto.

El cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes

de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y

mediciones.

INTERRUPTORES AUTOMATICOS. 4.3.6.2

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de

alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y

protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte

omnipolar, así como dispositivos de protección contra sobreintensidades de

cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.

La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y

neutro) de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o

automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la

protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la

protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se

instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la

intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones


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de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados. No

obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un

circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el

mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo

instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un

indicador de posición. El accionamiento será directo por polos con

mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será

manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea

necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la

intensidad y tensiónes nominales de funcionamiento, así como el signo

indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con

los interruptores situados aguas abajo, tras él.

Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción

directa.

FUSIBLES. 4.3.6.3

Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y

de acción lenta cuando vayan instalados en circuitos de protección de

motores.

Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores

óhmicos serán de alta capacidad ruptura y de acción rápida.

Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán

construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse.

Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.

No serán admisibles elementos en los que la reposición del fusible pueda

suponer un peligro de accidente. Estará montado sobre una empuñadura

que pueda ser retirada fácilmente de la base.

INTERRUPTORES DIFERENCIALES. 4.3.6.4

1º/ La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las

siguientes medidas:

Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no

pueda ser eliminado más que destruyéndolo.

Protección por medio de barreras o envolventes.


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Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o

detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP

XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la

reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se

adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o

animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las

personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser

tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que

son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de

protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una

robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección

exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las

condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias

externas.

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar

partes de éstas, esto no debe ser posible más que:

- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas

por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida

la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las

envolventes;

- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como

mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser

quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y

que impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras

medidas de protección contra los contactos directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de

corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30

mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de

fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso

de imprudencia de los usuarios.

2º/ La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte

automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después

de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente

se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un


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riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en

corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo

dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un

conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de

cada generador o transformador debe ponerse a tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia = U donde:

Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores

de protección de masas.

Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo

de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de

corriente diferencial-residual es la corriente diferencial- residual asignada.

U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

SECCIONADORES. 4.3.6.5

Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas

independientes de la acción del operador.

Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de

abrir y cerrar la corriente nominal a tensión nominal con un factor de

potencia igual o inferior a 0,7.

EMBARRADOS. 4.3.6.6

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la

mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá

ser seccionable a la entrada del cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas

para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito

que se especifiquen en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección

adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no

conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los

conductores de protección de los cables en salida.

PRENSAESTOPAS Y ETIQUETAS. 4.3.6.7

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y

salida.


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Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables

del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y

de cierre sencillo para cables sin armar.

Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del

cuadro mediante números que correspondan a la designación del esquema.

Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de

los circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente

fijadas a los paneles frontales, impresas al horno, con fondo negro mate y

letreros y zonas de estampación en aluminio pulido. El fabricante podrá

adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su soporte y la

impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible.

En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10

mm de altura sobre fondo blanco.

4.3.7 RECEPTORES DE ALUMBRADO.

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas

de la serie UNE-EN 60598.

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles

no debe exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de

soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo

deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o

Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra,

que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de

protección del circuito.

El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se

permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o

cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.

En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en

locales en los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o

rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la

posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto

estroboscópico.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga

debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus

corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de

descarga, la carga mínima prevista en VA será de 1,8 veces la potencia en

vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el


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conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable

un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores,

siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual

a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos

asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como

aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.

En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la

compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe

preverse la utilización de transformadores adecuados, para asegurar una

adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra

los choques eléctricos.

Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con

tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se

aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.

4.3.8 RECEPTORES A MOTOR.

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes

en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben

estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de

manera que no puedan provocar la ignición de estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar

dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena

carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios

motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la

suma del 125

% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la

intensidad a plena carga de todos los demás.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra

sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal

naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de

tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-

triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella

como en triángulo.

Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un

dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el arranque

espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la

tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con

la norma UNE 20.460-4-45.


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Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque,

cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u

ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros

receptores o instalaciones.

Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de

conexión, con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo

del bobinado (motor de 230/400 V para redes de 230 V entre fases y de

400/693 V para redes de 400 V entre fases), de tal manera que será

siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor.

Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas,

como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con

las recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las

normas UNE específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111,

20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.

Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva

B-3, con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcasa con patas.

Para montaje vertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar

el peso del rotor y de la polea.

La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN

40.050. Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44

(protección contra contactos accidentales con herramienta y contra la

penetración de cuerpos sólidos con diámetro mayor de 1 mm, protección

contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección), excepto

para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y

dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se usarán motores con

clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de

cualquier clase, protección contra depósitos de polvo, protección contra

salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y

con refrigeración de superficie.

Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B,

que admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la

temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de

temperatura del devanado de 130 ºC.

El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura

del eje sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC.

La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán

las que se indican a continuación:


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- carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con

aletas de refrigeración.

- estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre

electrolítico, montados en estrecho contacto con la carcasa para

disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia el exterior de

la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico

se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las

solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido.

- rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde

se alojará el devanado secundario en forma de jaula de aleación de

aluminio, simple o doble.

- eje: de acero duro.

- ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio

fundido, solidario con el rotor, o de plástico inyectado.

- rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor

y capaces de soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje

horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a

marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su

duración).

- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a

través de orificios roscados con prensaestopas.

Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo,

deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

- potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las

pérdidas por transmisión.

- velocidad de rotación de la máquina accionada.

- características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y

frecuencia).

- clase de protección (IP 44 o IP 54).

- clase de aislamiento (B o F).

- forma constructiva.

- temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota

sobre el nivel del mar del lugar de emplazamiento.

- momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión

referido a la velocidad de rotación del motor.

- curva del par resistente en función de la velocidad.

Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de

alimentación comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de

preverse desviaciones hacia la baja superiores al mencionado valor,

teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque

proporcional al cuadrado de la tensión.

Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse

que la resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superior a 1,5


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megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la

DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las

instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

El número de polos del motor se elegirá de acuerdo a la velocidad de

rotación de la máquina accionada.

En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de

poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá

de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del

ventilador sea inferior a 2,5.

Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar

visible y escrita de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los

siguientes datos:

- potencia del motor.

- velocidad de rotación.

- intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.

- intensidad de arranque.

- tensión(es) de funcionamiento.

- nombre del fabricante y modelo.

4.3.9 Instalaciones interiores

De manera general se seguirá las siguientes condiciones:

Todos los conductores de baja tensión, seguirán las normas UNE

correspondientes y todo aquello que le afecta su instrucción MIEBT19.

Los conductores se extenderán por el interior de los tubos por si solos o

bien con la ayuda de guías.

Los conductores serán de cobre con aislamiento de PVC de 750V.

Los conductores de protección serán de obre y presentarán el mismo nivel

de aislamiento que los conductores activos.

Se deberán de instalar en las mismas canalizaciones los conductores de

protección conjuntamente con los conductores activos y neutros.

La sección mínima de los conductores de protección serán las indicadas por

la instrucción MIE BT018.

Todos los conductores estarán convenientemente identificados mediante un

código de colores para sus aislamientos:

-Azul claro, para el conducto neutro.

-Marrón, negro y gris para los conductores activos o de fase.


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-Amarillo/verde para el conductor de protección.

Se instalarán tubos flexibles de PVC, estancos con la suficiente capacidad

para albergar los conductores de cada uno de los circuitos.

Los diámetros mínimos serán los descritos en el apartado de cálculo de la

memoria técnica de este proyecto y siempre respetando la MIEBT21.

Todos los tubos empotrados deberán de tener como mínimo un

recubrimiento de un centímetro de material de obra.

Los tubos deberán de formar una canalización ininterrumpida de caja a caja

y de estas a los mecanismos.

Para más de cinco conductores por tubo y para conductores de secciones

distintas, el diámetro de este será como mínimo igual a tres veces la

sección total ocupada por los conductores.

Las cajas de derivación se colocarán de forma que queden enrasadas con la

superficie exterior.

Estas cajas de derivación estarán constituidas por materiales aislantes PVC

y con un grado de protección adecuado a su ubicación, a su mismo tipo

tendrán la suficiente capacidad para alojar en su interior los conductores.

En instalaciones de superficie se utilizarán cajas de derivación adecuadas a

un grado de protección IP 43.

Todos los empalmes y conexiones se realizarán en el interior de las cajas

mediante bornes o regletas de conexión.

Los vacios dispuestos para los interruptores estarán a una altura que

podrán oscilar entre 1,10 i 1,30 m del suelo y a una distancia entre 15 i 20

cm de las puertas, ventanas y esquinas de las paredes. Respecto a la

disposición de las tomas de corriente podrán oscilar entre 20 i 30 cm del

suelo.

Pera la ejecución de las regatas se seguirán caminos verticales y

horizontales evitando las regatas en forma oblicua.


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Figura 5. Distancias mínimas para interruptores, tomas de

corriente y aparamenta de iluminación.

Se instalarán interruptores unipolares o bipolares según las características

de la línea que deba de actuar.

Se interrumpirá siempre sobre el conductor de fase o activo, nunca el

neutro.

Las tomas de corriente instaladas serán uno de los modelos homologados y

dispondrán de su correspondiente conexión a tierra, su intensidad variará

según el receptor que deba alimentar pero siempre siguiendo las

indicaciones expuestas por el reglamento de baja tensión en su ITC-25.

Las tomas de corriente instalada deberán de ser suficiente calidad para que

puedan soportar la máxima intensidad establecida por el fabricante.

Los conductores que alimentan a los diferentes dispositivos como,

interruptores, tomas de corriente, etc. Deberán de tener la suficiente

longitud para que una vez conectadas puedan ser fácilmente sustituidas en

caso de avería.

Las tomas de corriente instaladas en las cocinas deberán de respetar las

alturas de 30 o 40 cm respecto del suelo para las de utilización común y a

una altura de 1,10 m respecto el suelo para las tomas de corriente

destinadas a pequeños electrodomésticos.


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Las tomas de corriente del tipo directo para alimentar a receptores como

hornos, frigoríficos, lavadoras, lavavajillas, termos……. Irán instaladas a una

altura de 20 cm respecto el suelo.

3.2.5.1 Cuarto de baños.

Se conectarán todas las partes metálicas (agua fría, agua caliente,

calefacción…) y las masas de los sanitarios, al circuito de tierra con el fin de

conseguir una red equipotencial.

Las instalaciones que afectan al interior de baños y cuartos de aseo deberán

de diferenciarse 4 volúmenes los cuales nos determinarán las pautas de

aquellos elementos que podrán ser instalados:

Al volumen 0, no se instalarán ningún tipo de receptor fijo o móvil.

Al volumen 1, solo se podrán instalar mecanismos para el accionamiento

de aquellos aparatos alimentados a muy baja tensión de seguridad (MBTS)

no superior a 12V. Se podrán instalar alentadores, bombas y equipos

eléctricos para hidromasajes siempre que se dispongan de dispositivos

adicionales de protección diferencial (su protección mínima será IPX5).

Al volumen 2, se podrán instalar interruptores o bases para MBTS cuando

la fuente de alimentación de estos esté situada en el volumen 3 como

mínimo. Se podrán instalar luminarias, ventiladores o calefactores si están

protegidos por un interruptor diferencial (su protección será mínimo

IPX4).

Al volumen 3 se permite la instalación de mecanismos y aparatos si están

debidamente protegidos mediante interruptores automáticos dispositivos

diferenciales o protegidos por un aislamiento mediante transformador o

MBTS.


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Figura 6. Definición de volúmenes marcado por el REBT.


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4.3.10 PUESTAS A TIERRA.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la

tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado

las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o

disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos

utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni

protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte

conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un

electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el

conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no

aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo,

permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de

origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra

deben ser tales que:

El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de

protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta

manera a lo largo del tiempo.

Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular

sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones

térmicas, mecánicas y eléctricas.

La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de

las condiciones estimadas de influencias externas.

Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a

otras partes metálicas.

UNIONES A TIERRA. 4.3.10.1

Tomas de tierra.

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos;

- pletinas, conductores desnudos;

- placas;

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o

sus combinaciones;

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras

pretensadas;


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- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción

y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser

tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u

otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por

encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán

estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección

no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.

El sistema de tierras del edificio se realizará según indica la memoria

técnica del proyecto. La puesta a tierra del edificio dispondrá de su

correspondiente caja seccionadora, con el fin de poder verificar el valor

resistivo de la instalación.

Para la toma de tierra se utilizarán electrodos tipo picas de longitud y

número adecuadas al cálculo expuesto en la memoria técnica.

El tipo y la profundidad de enterramiento de los tomas de tierra deben ser

tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u

otros efectos climáticos no aumenten la resistencia de la toma de tierra por

encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,5 metros.

La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de

protección.

Debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los

siguientes conductores:

Los conductores de tierra

Los conductores de protección

Los conductores de unión equipotencial principal

Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un

dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra

correspondiente.

Las líneas de enlace con tierra se establecerán de acuerdo con la situación y

número de puntos de puesta a tierra. Los puntos de puesta a tierra se

situarán:


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En los patios de luces destinados a cocinas y cuartos de aseo, en

rehabilitación o reforma de edificios existentes.

En el local o lugar de la centralización de contadores.

En la base de las estructuras metálicas de los ascensores y

montacargas.

En el punto de ubicación de la caja general de protección.

En cualquier local donde se prevea la instalación de elementos

destinados a servicios generales o especiales que deban ponerse a

tierra.

Línea de enlace con tierra. Será de cobre desnudo. Su sección no será

inferior a 35 mm2 y en ningún caso inferior a sus derivaciones.

Línea principal de tierra. Será de cobre desnudo. Su sección no será

inferior de 16 mm2 y en ningún caso inferior a las de sus derivaciones.

Los valores resistivos que deberá de garantizarnos esta instalación será:

Edificios sin pararrayos R 80

Edificios con pararrayos R 15

Edificios con instalaciones especiales

(máxima seguridad)

R 5

Instalaciones de ordenadores R 2

Tabla 80. Valores resistivos según el tipo de instalación en edificios.

Según REBT la Rtt es recomendable que su valor sea igual o menor a: 37Ω

para edificios sin pararrayos y 27Ω con pararrayos.

Inicialmente, el valor real existente de dicha resistencia de toma de tierra

será de acuerdo al cálculo justificativo del proyecto.


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Figura 7. Partes de una Puesta a Tierra. Fuente: REBT

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una

envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos

de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente

correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los

conductores ni a los electrodos de tierra.

Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de

tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un

dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra

correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne


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principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un

útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad

eléctrica.

Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de

una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección

contra contactos indirectos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada

en la tabla siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección

(mm²)

Sf = 16 Sf

16 < S f = 35 16

Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la

canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección

mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una

protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores, o

- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común

con los conductores activos, o

- conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las

masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser

conectadas en serie en un circuito de protección.

4.3.11 APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN

Obra Civil 4.3.11.1

La(s) envolvente(s) empleada(s) en la ejecución de este proyecto cumplirán

las condiciones generales prescritas en el MIE-RAT 14, Instrucción Primera

del Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, en lo referente a su

inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos

combustibles y de agua, alcantarillado, canalizaciones, cuadros y pupitres


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de control, celdas, ventilación, paso de líneas y canalizaciones eléctricas a

través de paredes, muros y tabiques. Señalización, sistemas contra

incendios, alumbrados, primeros auxilios, pasillos de servicio y zonas de

protección y documentación.

Se realizará el transporte, la carga y descarga de los elementos

constitutivos del Edificio Prefabricado, sin que estos sufran ningún daño en

su estructura. Para ello deberán usarse los medios de fijación previstos por

el Fabricante para su traslado y ubicación, así como las recomendaciones

para su montaje.

Sus elementos constructivos son los descritos en el apartado

correspondiente de la Memoria del presente proyecto.

De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado

estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una

superficie equipotencial.

La base del edificio será de hormigón armado con un mallazo equipotencial.

Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la

armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante

soldaduras eléctricas. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes

a diferentes elementos, se efectuarán de forma que se consiga la

equipotencialidad entre éstos.

Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser

accesible desde el exterior del edificio, excepto las piezas que, insertadas

en el hormigón, estén destinadas a la manipulación de las paredes y de la

cubierta, siempre que estén situadas en las partes superiores de éstas.

Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán disponer de dos

puntos metálicos, lo más separados entre sí, y fácilmente accesibles, para

poder comprobar la continuidad eléctrica de la armadura. Todas las piezas

contiguas estarán unidas eléctricamente entre sí. La continuidad eléctrica

podrá conseguirse mediante los elementos mecánicos del ensamblaje.

Todos los elementos metálicos del edificio que están expuestos al aire serán

resistentes a la corrosión por su propia naturaleza, o llevarán el tratamiento

protector.

Aparamenta de Alta Tensión. 4.3.11.2

Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica, y que

utilicen gas para cumplir dos misiones:

Aislamiento:


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El aislamiento integral en gas confiere a la aparamenta sus

características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del

aire, a la humedad, o incluso a la eventual sumersión del centro por efecto

de riadas.

Por ello, esta característica es esencial especialmente en las zonas con alta

polución, en las zonas con clima agresivo (costas marítimas y zonas

húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o entradas de agua en el

centro.

Corte:

- El corte en gas resulta más seguro que el aire, debido a lo

explicado para el aislamiento.

Igualmente, las celdas empleadas habrán de permitir la extensibilidad "in

situ" del centro, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro

tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente

existente en el centro.

Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir,

que no necesitan imperativamente alimentación externa. Igualmente, estas

protecciones serán electrónicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien

sean normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas), y

entrada para disparo por termostato sin necesidad de alimentación auxiliar.

La aparamenta de A.T. que conforman las celdas de acometida estará

constituida por conjuntos bajo envolvente única metálica, acorde a las

siguientes normativas:

- UNE 20-090, 20-135.

- UNE-EN 60129, 60265-1.

- CEI 60298, 60420, 60265, 60129.

- UNESA.

Transformadores 4.3.11.3

El transformador o transformadores instalados en este Centro de

Transformación serán trifásicos, con neutro accesible en el secundario y

demás características según lo indicado en la Memoria en los apartados

correspondientes a potencia, tensiones primarias y secundarias, regulación

en el primario, grupo de conexión, tensión de cortocircuito y protecciones

propias del transformador.

Estos transformadores se instalarán, en caso de incluir un líquido

refrigerante, sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida,

de forma que en caso de que se derrame e incendie, el fuego quede


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confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de

cable ni otras aberturas al resto del Centro de Transformación, si estos son

de maniobra interior (tipo prefabricado en caseta).

Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de

flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la

parte inferior de las paredes adyacentes al mismo y las salidas de aire en la

zona superior de esas paredes.

Equipos de Medida. 4.3.11.4

Este centro incorpora los dispositivos necesitados para la medida de energía

al ser de abonado, por lo que se instalarán en el centro los equipos con

características correspondientes al tipo de medida prescrito por la compañía

suministradora.

Los equipos empleados corresponderán exactamente con las características

indicadas en la Memoria tanto para los equipos montados en la celda de

medida (transformadores de tensión e intensidad) como para los montados

en la caja de contadores (contadores, regleta de verificación...).

- Puesta en servicio

El personal encargado de realizar las maniobras debe estar debidamente

autorizado y adiestrado.

Las maniobras se deben realizar en el siguiente orden: primero se conecta

el interruptor/seccionador de entrada, si lo hubiere. A continuación se

conecta la aparamenta de conexión siguiente hasta llegar al transformador,

con lo cual tendremos a éste trabajando para hacer las comprobaciones

oportunas.

Una vez realizadas las maniobras de MT, procederemos a conectar la red de

BT.

- Separación de servicio

Estas maniobras se deben ejecutar en sentido inverso a las realizadas en la

puesta en servicio y no se darán por finalizadas mientras no esté conectado

el seccionador de puesta a tierra.

- Mantenimiento

Para dicho mantenimiento se deben tomar las medidas oportunas para

garantizar la seguridad del personal.

Este mantenimiento consiste en la limpieza, engrasado y verificado de los

componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuese

necesario.


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Las celdas CGM.3 de ORMAZABAL, empleadas en la instalación, no

necesitan mantenimiento interior, al estar aislada su aparamenta interior en

gas, evitando de esta forma el deterioro de los circuitos principales de la

instalación.

4.3.12 INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para

comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

- Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre

conductores, que tendrá un valor de al menos 0,50 MOhm.

- Prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión

igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un

mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal.

Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción

cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

- Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el

funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.

- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los

relés actúan correctamente.

- Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los

valores suministrados por el fabricante.

Estas pruebas podrán realizarse, en presencia del técnico encargado por la

misma.

4.3.13 CONTROL.

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos,

pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la

instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo

ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a

emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra,

han quedado ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos

por el Técnico Director o persona en la que éste delegue, sin cuya

aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad,

falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles

por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento

previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico

Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún

defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de

deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la

responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de


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los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los

trabajos en los que se hayan empleado.

4.3.14 SEGURIDAD.

En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las

especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las

siguientes condiciones de seguridad:

Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la

ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán

sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los

correspondientes aparatos de medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos

operarios.

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de

conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un

grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión

inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de

los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en

su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber

comprobado que no exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a

tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y

evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos

inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y

utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las

suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de

seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y

salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de

aplicación.

4.3.15 LIMPIEZA.

Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo,

pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado

durante el curso de la obra en su interior o al exterior.

4.3.16 MANTENIMIENTO.

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por

causa de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán


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tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de

ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una

instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado

general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que

lo precisen, utilizando materiales de características similares a los

reemplazados.

4.3.17 CRITERIOS DE MEDICION.

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la

normativa vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita,

en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de

aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de

Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios

que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos

los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos

fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones,

además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de

realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se

formalizará el correspondiente precio contradictorio.

Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro),

según tipo y dimensiones.

En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para

el montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación,

etc), así como la mano de obra para el transporte en el interior de la obra,

montaje y pruebas de recepción.

Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y

conexionadas.

La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores,

resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador

del mismo elemento receptor.

Estudio Básico de Seguridad y Salud

“INSTALACIÓN


A UNA FÁBRICA DE

GALLETAS”








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INDICE ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

CAPÍTULO 5 ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD .................. 222

5.1 OBJETO ............................................................................... 223

5.2 JUSTIFICACION DE LA REALIZACION DE UN ESTUDIO BÁSICO .. 223

5.3 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS A REALIZAR .............................. 223

5.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS LABORALES ... 224

5.4.1 Riesgos laborables evitables: ............................................ 224

5.4.2 Riesgos laborales no eliminables: ...................................... 225

5.5 MEDIDAS TÉCNICAS A ADOPTAR ANTE LOS RIESGOS LABORABLES

EVITABLES ................................................................................... 226

5.5.1 Caídas de personas a distintos niveles. .............................. 226

5.5.2 Caídas de personas en el mismo nivel ................................ 227

5.5.3 Caídas de objetos por desplome ........................................ 228

5.5.4 Caídas de objetos por manipulación del trabajador. ............. 229

5.5.5 Caídas de objetos por manipulación de otros trabajadores ... 230

5.5.6 Pisoteo de objetos. .......................................................... 230

5.5.7 Golpes contra objetos inmóviles ........................................ 230

5.5.8 Golpes y contactos con elementos móviles de máquinas ...... 230

5.5.9 Golpes por objetos o herramientas .................................... 231

5.5.10 Proyección de fragmentos o partículas. .............................. 231

5.5.11 Sobreesfuerzos ............................................................... 231

5.5.12 Contactos térmicos. ......................................................... 232

5.5.13 Contactos eléctricos ........................................................ 232

5.5.14 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas ...................... 234

5.6 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL .................................. 234

5.7 medidas preventivas ............................................................. 235

5.7.1 Prevención de riesgos laborales a nivel col•lectivo ............... 235

5.7.2 Prevención de riesgos laborales a nivel individual ................ 237

5.7.3 Prevención de riesgos de daños a terceros ......................... 238

5.8 DISPOSICIONES LEGALES COMPLEMENTARIAS ........................ 238


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ESTUDIO CAPÍTULO 5

BASICO DE SEGURIDAD

Y SALUD


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5.1 OBJETO

En cumplimiento de lo que establece el artículo 4º del Real Decreto

1627/1997 de 24 de Octubre a cerca de la obligatoriedad de la inclusión de

un estudio de seguridad y salud en los proyectos de obras, se redacta el

presente Estudio Básico de Salud y Seguridad, relativo al acondicionamiento

del local, situado en C/ Roquerols s/n La Roca del Vallès.

5.2 JUSTIFICACION DE LA

REALIZACION DE UN ESTUDIO BÁSICO

No estando la presente obra contenida en ninguno de los supuestos

descritos en el punto 1º del artículo 4º del Real Decreto 1627/1997 de 24

de Octubre pues,

a) El presupuesto de ejecución es inferior a los 450.759,08 euros.

b) La duración estimada de las obras se prevé inferior a 30 días laborables,

no empleándose en ningún momento más de 8 trabajadores

simultáneamente.

c) La suma de los días de trabajo del total de los trabajadores de la obra no

será superior a 500. Según establece el punto 2º del citado artículo, se

deberá realizar un Estudio Básico de Seguridad y Salud.

5.3 DESCRIPCIÓN DE LAS

OBRAS A REALIZAR

Las obras para la adecuación del local existente a la actividad en la

realización de:

Demolición.

Trabajos de albañilería:

- Formación de tabiquería.

- Falso techo

- Ayudas a otras instalaciones.

- Trabajos de electricidad.

- Trabajos de fontanería.

- Trabajos de carpintería (madera y aluminio).


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- Pintura.

5.4 IDENTIFICACIÓN DE

LOS PRINCIPALES RIESGOS LABORALES

Relación no exhaustiva de los principales riesgos laborales que se pueden

presentar en las actividades anteriormente enumeradas

5.4.1 Riesgos laborables evitables:

a) Caídas de personas a distintos niveles.

Incluiría las caídas de personas desde escaleras, andamios...

b) Caídas de personas en el mismo nivel.

Incluiría las caídas de personas dentro de la superficie de trabajo

c) Caídas de objetos por desplome.

Comprende la caída de muros, escaleras, pilas de mercancías o

materiales...

d) Caídas de objetos por manipulación del trabajador.

Comprende la caída de herramientas de trabajo, materiales... sobre un

trabajador, siempre que fuese éste quien las estuviera manipulando.

e) Caídas de objetos por manipulación de otros trabajadores.

Comprende la caída de herramientas de trabajo, materiales... sobre un

trabajador, siempre que éste no las estuviera manipulando, o sea, debidas

a la acción de otro trabajador.

f) Pisoteo de objetos.

Incluye los accidentes que dan lugar a lesiones como consecuencia de

trabajar sobre objetos cortantes, punzantes... como pueden ser clavos,

tornillos, vidrios.

g) Golpes contra objetos inmóviles.

Son los que se produce cuando, el trabajador, considerado como parte

dinámica, se golpea contra un objeto que estaba inmóvil.

h) Golpes y contactos con elementos móviles de máquinas.

Producen al trabajador golpes, cortes, rascadas... debidos a elementos

móviles de máquinas. No están incluidos los atrapamientos.

i) Golpes por objetos o herramientas.


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Son aquellos en los que el trabajador se golpearía por un objeto o una

herramienta que son movidos por fuerzas distintas de la gravedad. Se

incluyen martillazos...

j) Proyección de fragmentos o partículas.

Comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador de

partículas o fragmentos voladores procedentes de máquinas y/o

herramientas.

k) Atrapamientos por o entre máquinas.

l) Sobreesfuerzos.

Son aquellos accidentes provocados por cargas o movimientos mal

realizados.

m) Contactos térmicos.

Son accidentes debido a las temperaturas extremas que pueden tener los

objetos y/o herramientas que entran en contacto con cualquier parte del

cuerpo.

n) Contactos eléctricos.

Incluyen todos los accidentes la causa de los cuales sea la electricidad.

o) Inhalación o ingestión de sustancias nocivas.

Son accidentes causados por la permanencia en atmósferas tóxicas o por la

ingestión de productos nocivos. Incluyen la asfixia y el ahogamiento.

Inhalación de pintura, disolventes...

5.4.2 Riesgos laborales no eliminables:

a) Explosiones.

Son acciones que dan lugar a lesiones causadas por ondas expansivas o sus

efectos secundarios.

b) Incendios.

Son accidentes producidos por efectos del fuego o sus consecuencias.

c) Causados por seres vivos.

Incluyen los accidentes causados por personas o animales como agresiones,

picadas, mordeduras...

d) Causados por agentes físicos.


Página 226 de 245

Los constituirían diversas manifestaciones energéticas como son: el ruido,

las vibraciones...

e) Causados por agentes químicos.

Estarían constituidos por materia inerte, no viva, que puede estar presente

en el aire bajo diversas formas polvo, vapor, humo...

5.5 MEDIDAS TÉCNICAS A

ADOPTAR ANTE LOS RIESGOS LABORABLES

EVITABLES

5.5.1 Caídas de personas a distintos niveles.

Escaleras portátiles 5.5.1.1

Comprobar previo a su uso:

- el buen estado de los largueros, que no dispongan de empalmes...

- que no falte ningún peldaño o que éstos no estén flojos o rotos.

- los peldaños estarán machihembrado a los largueros, nunca clavados o

amarrados.

Los espacios entre peldaños deben ser iguales, con una distancia entre ellos

de 20 cm como mínimo a 30 cm como máximo.

Deberán disponer de refuerzos metálicos, en número superior a dos, para

afirmar los largueros y dar rigidez al conjunto.

No sobrepasarán los 9 m. de longitud y, dispondrán de algún tipo de

dispositivo antideslizante en su pie, por ejemplo zapatas, que se elegirán en

función del tipo de suelo donde vayan a apoyarse.

Siempre que sea posible, se fijarán, por su parte superior, a un punto fijo

mediante ganchos de sujeción, por ejemplo.

Queda prohibido su uso como soporte o pasarela en la construcción de

andamios.

La inclinación de las mismas tendrá un ángulo tal que, entre la longitud de

la escalera y la separación en el punto de apoyo habrá una relación de

aprox. 4 es a 1.

Cuando se empleen para subir a un techo, andamio, plataforma... la parte

superior de la misma los sobrepasará al menos en 1 mts.


Página 227 de 245

Si han de llevarse herramientas o cualquier otro objeto deben usarse bolsas

o cajas colgadas del cuerpo de forma que queden las manos libres.

Trabajando sobre una escalera, no se tratarán de alcanzar puntos alejados

de la misma que obliguen al operario a estirarse con el consiguiente riesgo

de caída. Se desplazará la misma tantas veces como haga falta.

En escaleras de tipo tijeras, los dos lados de la misma estarán rígidamente

sujetos. La abertura de la base no debe de ser menor de 14 cm por cada 60

cm de altura

Las escaleras portátiles no deberán estar pintadas, todo lo más, se les

podrá aplicar un barniz completamente transparente de forma que no se

oculten posibles defectos.

Se subirá y bajará de las mismas dando la cara a la escalera,

manteniéndose en el centro de la misma y, agarrándose a los escalones,

nunca a los largueros.

Al descender, antes de poner el pie en tierra, comprobar que no existe

algún obstáculo.

No saltar nunca de ella aunque queden solo dos peldaños.

Andamios 5.5.1.2

Los andamios se montarán y desmontarán por personal cualificado.

Deberán disponer de barandillas para impedir la caída de personas,

materiales y herramientas así como de rodapié.

Los andamios de tipo fijo deberán estar arrimados a puntos sólidos de la

construcción.

En andamios de tipo rodante, antes de subir a los mismos, asegurarse de

que se han bloqueado sus ruedas y, si es necesario, colocado

estabilizadores.

Durante el desplazamiento de andamios de este tipo, asegurarse de que

nadie se encuentre sobre el mismo. Respecto de los objetos que se

encuentren dentro de sus plataformas, asegurarse de que se encuentran

fijados correctamente al mismo de forma que no puedan caerse durante el

desplazamiento.

Queda terminantemente prohibido saltar sobre las plataformas de los

andamios. Respecto del acceso a las mismas, no se utilizarán más que

medios seguros, generalmente por medio de escaleras interiores bien

instaladas.

5.5.2 Caídas de personas en el mismo nivel


Página 228 de 245

El orden y la limpieza son factores que tienen una marcada influencia en la

caída de personas dentro de un mismo nivel.

“UN SITIO PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU SITIO”

5.5.3 Caídas de objetos por desplome

Apilamientos 5.5.3.1

Se evitarán en lo posible los apilamientos de material.

A poder ser, los apilamientos se harán de materiales homogéneos,

respetando, en todo momento, las indicaciones de los fabricantes sobre el

número máximo de objetos apilables...

Para el apilamiento de objetos pequeños debe disponerse de recipientes

que, además de facilitar el apilamiento, simplifiquen el manejo de los

mismos.

Quedan prohibido el apilamiento de objetos en pilas cuya sección en la

base, sea inferior a la de cualquier otro punto de la pila.

Para el manejo y apilamiento de materiales se empleará, en la medida de lo

posible, medios mecánicos.

Bidones

Se apilarán de pie, con el tapón hacia arriba. Antes de comenzar la segunda

fila se extenderán sobre la primera unas tablas de madera para que sirvan

de protección y soporte. Esto se repetirá en cada una de las filas.

Cajas

Cuando se apile un cierto número de cajas, no se deben colocar de modo

que los cuatro ángulos de una caja coincidan con los de su inferior. Si es

posible se dispondrán de tal modo que cada caja repose sobre la cuarta

parte de la situada debajo.

Si las cajas son de cartón se apilarán sobre plataformas de madera para

protegerlas de la humedad.

Productos en sacos

Se deberá inspeccionar cuidadosamente el espacio previsto para el

almacenamiento de los mismos para ver si existen clavos, cantos vivos...

que puedan perforar o desgarrar los sacos. Los sacos no deberán ser

arrojados ni manejados con brusquedad.

Se almacenarán en pilas de capas atravesadas. Las bocas de los mismos

deberán dirigirse hacia la parte interior de la pila.


Página 229 de 245

Tubos y barras

El almacenamiento de tubos y barras se realizará en capas y, con bandas de

madera o metal interpuestas entre ellos para evitar rodamientos y

deslizamientos.

Entibados

Siempre a de temerse el hundimiento de paredes durante los trabajos en

zanjas. Los accidentes producidos en estos casos suelen ser siempre graves

pues se pueden producir aplastamientos, asfixia...

Una forma de evitar estos accidentes es entibar las zanjas.

Queda prohibido el descenso a zanjas no entibadas para realizar cualquier

tipo de trabajo. El descenso a las mismas por parte del personal siempre

hará provisto de casco.

Las zanjas deberán estar rodeadas de zócalos para impedir la caída de

materiales sobre el personal que trabaje en el fondo de las mismas.

Se reservará un espacio suficiente entre el borde de las zanjas y los

almacenamientos de materiales.

Se instalarán pasarelas, provistas de barandillas para franquear las zanjas.

Queda prohibido el paso sobre los apuntalamientos del entibado para

franquear las zanjas. El ascenso y descenso a las zanjas se hará siempre a

través de escaleras de mano, quedando prohibido el uso de los

apuntalamientos del entibado para la realización de dichas operaciones.

5.5.4 Caídas de objetos por manipulación del trabajador.

No acopie material y herramientas innecesarios para el trabajo que va a

realizar, realice los desplazamientos que sean necesarios hasta el lugar

donde se encuentren.

No deje materiales ni herramientas a su alrededor, colóquelas en lugar

seguro, donde no estorben el paso.

Será obligatorio, en todos los trabajos, en todos los lugares, el uso de

calzado de seguridad con plantilla y puntera de acero.

Transporte de herramientas 5.5.4.1

Durante el transporte de herramientas se protegerán los filos o puntas de

las mismas.

Queda prohibido el transporte de herramientas en los bolsillos; se llevarán

en carteras fijadas a la cintura o en bandolera.


Página 230 de 245

Cuando se suban escaleras no se llevarán en las manos.

5.5.5 Caídas de objetos por manipulación de otros trabajadores

Cuando se trabaje en distintos niveles será obligatorio el uso de casco

protector, en todos los trabajos.

El casco de seguridad deberá ajustarse perfectamente a la cabeza; No se

permitirá que baile.

Será obligado también, en todos los trabajos, en todos los lugares, el uso

calzado de seguridad con plantilla y puntera de acero.

Marquesinas, lonas 5.5.5.1

En trabajos de altura, por encima del nivel del suelo, para impedir la caída

de objetos a niveles inferiores, se colocarán marquesinas provistas de redes

de seguridad o lonas que impidan las caídas de objetos a otros niveles o a

la vía pública.

5.5.6 Pisoteo de objetos.

La limpieza de los puestos de trabajo será una medida fundamental para

prevenir los accidentes por pisoteo de objetos.

El uso de bidones metálicos con tapa, distribuidos con profusión por todo el

recinto, logrará una sensible mejora en el orden y la limpieza.

Los zapatos o botas de seguridad con plantilla y puntera de acero servirán

como medio para evitar los pinchazos... por lo que su uso será obligatorio

en toda la obra.

5.5.7 Golpes contra objetos inmóviles

Como en otros apartados el orden y la limpieza son fundamentales para

prevenir accidentes de este tipo.

Una importante ayuda al orden es la señalización de los pasillos de tránsito

y las zonas destinadas al almacenamiento.

Se darán instrucciones concretas al personal para que no realice

almacenamientos ni apilamientos fuera de las zonas destinadas a tal fin.

No obstruya los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia con

cajas o cualquier otra clase de obstáculo.

“UN SOLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURA UNA

OBRA”

5.5.8 Golpes y contactos con elementos móviles de máquinas


Página 231 de 245

El operario extremará las precauciones en zonas cercanas a elementos

móviles de máquinas.

Cuando se trabaje en las cercanías de mecanismos en movimiento, además

del uso de protecciones individuales adecuadas, se llevarán las prendas de

trabajo bien ajustadas, no flojas.

5.5.9 Golpes por objetos o herramientas

Se usarán herramientas adecuadas para cada trabajo. Queda prohibido el

uso por ejemplo, de las limas como palancas, los destornilladores como

cinceles, los alicates, como martillos, etc.

Se utilizarán útiles de buena calidad, cuidando de que tengan la dureza

suficiente, que los mangos o asas estén bien sujetos... se procurará

conservarlos limpios.

Será obligatorio el uso de guantes adecuados a cada tipo de trabajo que se

realice así como de los elementos de protección individual que se

consideren oportunos para evitar accidentes.

5.5.10 Proyección de fragmentos o partículas.

Será obligatorio el uso de gafas de protección o pantallas, para evitar las

proyecciones en los ojos de fragmentos, chispas, líquidos.

Atrapamientos por o entre máquinas 5.5.10.1

Para evitar este tipo de accidentes será obligatorio el correcto uso de las

prendas de trabajo. Estas se llevarán bien ajustadas y, nunca flojas.

Queda terminantemente prohibido trabajar sin camisa, con la camisa

desabrochada o fuera de los pantalones.

5.5.11 Sobreesfuerzos

Levantamiento de pesos 5.5.11.1

Para evitar dolores y lesiones en los músculos de la espalda por causa del

levantamiento de cargas pesadas se seguirán los siguientes pasos:

a) Sitúa el peso a levantar cerca del cuerpo.

b) Manteniendo la espalda recta, dobla las rodillas hasta abrazar la carga.

c) Colocado en posición estable, en cuclillas, usa los músculos de las piernas

y muslos para el levantamiento del peso.

d) Durante el levantamiento no dobles la espalda.

Una vez levantada, durante el transporte, aproximar la carga al cuerpo.


Página 232 de 245

Es aconsejable el uso de medios auxiliares como palancas, correas, planos

inclinados como ayuda para el levantamiento de pesos.

Es obligado el uso de calzado y guantes de seguridad durante estas

operaciones.

Carretillas de mano 5.5.11.2

Es aconsejable su uso para el transporte de cargas no muy pesadas.

Se usarán exclusivamente para el transporte de cargas, no de personas.

Deberán disponer de guardamanos y, durante su manejo, será obligatorio el

uso de guantes y botas de seguridad apropiados.

Las cargas de las mismas, además de no impedir nunca la visión, se

repartirán de forma equilibrada, que no bailen.

Justo antes de su carga y, durante la misma, sus ruedas, se bloquearán

para impedir que se desplace.

5.5.12 Contactos térmicos.

Cuando se trabaje con elementos o herramientas que pueden alcanzar

temperaturas extremas se agudizarán al máximo los sentidos para evitar

contactos accidentales.

El uso de prendas de vestir adecuadas evitará futuras quemaduras...

Queda terminantemente prohibido trabajar sin camisa y con pantalones

cortos.

Ante el calentamiento anormal de un motor, de un cable... inutilice de

inmediato su uso y, avise a un electricista profesional. No intente reparar

Ud. mismo la avería, póngase en manos de un profesional.

5.5.13 Contactos eléctricos

Las lesiones causadas por la electricidad son de dos clases: el choque

nervioso que, de ser suficientemente fuerte paraliza los pulmones, el

corazón o ambos órganos, y el efecto térmico de la corriente que puede

causar quemaduras graves.

Herramientas eléctricas 5.5.13.1

Toda herramienta eléctrica deberá estar homologada de conformidad con

alguna norma UNE.

Antes del uso de cualquier aparato eléctrico asegúrese de su buen estado:


Página 233 de 245

a) La correcta conexión de la puesta a tierra, salvo en el caso de que se

trate de herramientas de doble aislamiento.

b) El estado del cable de alimentación.

c) Que las aberturas de aireación se encuentren despejadas.

d) De la correcta elección y buen estado del prolongador si es que se usa.

e) Que la carcasa del aparato no tiene grietas ni daños aparentes.

f) El buen estado de la clavija del enchufe y del interruptor.

Para su desconexión del zócalo de toma de corriente, no tire nunca del

cable de alimentación, tire de la clavija.

Se utilizarán clavijas y tomas normalizadas. Queda totalmente prohibido la

conexión directa de cables, sin clavijas, a tomas de corriente.

Evite que se dañen los conductores eléctricos protegiéndolos especialmente

contra:

a) Las quemaduras por proximidad de una fuente de calor.

b) Los contactos con productos corrosivos.

c) Los cortes producidos por útiles afilados, aristas vivas...

d) El paso de vehículos, carretillas, personas... sobre ellos.

Al terminar la jornada de trabajo, no se dejarán abandonadas las

herramientas eléctricas y, mucho menos a la intemperie, se depositarán en

lugares secos.

Protección contra contactos directos 5.5.13.2

Bajo el nombre de contacto directo se entiende el contacto de personas con

partes activas de materiales y equipos.

Según la MIBT 021 se tomarán las siguientes medidas para la protección

contra este tipo de contacto:

a) Alejar las partes activas de las instalaciones hasta una distancia tal del

lugar donde las personas habitualmente se encuentran o circulan, que sea

imposible un contacto fortuito con las manos, o por manipulación de objetos

conductores, cuando éstos se utilicen habitualmente cerca de la instalación.

Se considerará zona alcanzable con la mano la que, medida a partir del

punto donde la persona puede estar situada, contada desde sus pies, está a

una distancia límite de 2,5 mts hacia arriba, 1 m lateralmente y 1 m hacia

abajo.


Página 234 de 245

b) Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con las

partes activas de la instalación. Los obstáculos de protección deben estar

fijados en forma segura y resistir a los esfuerzos mecánicos usuales que

pueden presentarse en su función. Si los obstáculos son metálicos y deben

ser considerados como masas, se aplicará una de las medidas de protección

previstas contra contactos indirectos.

c) Recubrimiento de las partes activas de la instalación por medio de un

aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo, y

que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 0,001 A.

Protección contra contactos indirectos 5.5.13.3

Bajo el nombre de contacto indirecto se entienden los contactos de

personas con masas puestas accidentalmente bajo tensión.

Para la elección de medidas de protección contra contactos indirectos, se

tendrá en cuenta la naturaleza de los locales o emplazamientos, las masas y

los elementos conductores, la extensión e importancia de la instalación...

que obligarán a adoptar la medida de protección más adecuada.

En lo referente a éstas medidas de protección se seguirá lo establecido en la

MIBT 021 punto 2º.

5.5.14 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas

Se impone especial atención cuando se trabaja en lugares donde existe

riesgo de desprendimiento de vapores, gases..., se emplean productos

tóxicos, inflamables...

En estos casos será obligatorio el uso de medios individuales de protección

tales como máscaras respiratorias o escafandras con aportación de aire,

guantes de protección, gafas de seguridad...

Durante estos trabajos se respetará la prohibición de fumar.

Para todos los productos peligrosos (disolventes, ácidos...) se utilizarán

recipientes que lleven etiquetas reglamentarias.

Queda terminantemente prohibido la colocación de sustancias nocivas en

recipientes destinados a contener bebidas, alimentos...

5.6 EQUIPOS DE

PROTECCION INDIVIDUAL

El uso de equipos de protección individual es una eficaz medida de

prevención.


Página 235 de 245

Su uso permite evitar numerosos accidentes en al cabeza, pies, ojos...

Las siguientes medidas se adoptarán por regla general:

a) Uso del casco en todos los lugares y, en todos los trabajos.

b) Uso de zapatos o botas de seguridad con plantilla y puntera de acero.

c) Uso de guantes adecuados a los trabajos a ejecutar.

d) Uso de gafas de protección o pantallas.

e) Uso de máscaras respiratorias en lugares con emanaciones nocivas.

f) Uso de protecciones contra el ruido.

g) Uso de ropas adecuadas a los trabajos a realizar.

5.7 MEDIDAS PREVENTIVAS

Para evitar o reducir los riesgos relacionados, se adoptarán las siguientes

medidas:

5.7.1 Prevención de riesgos laborales a nivel col•lectivo

- Se mantendrá la orden y la higiene en la zona de trabajo.

- Se condicionarán pasos por peatones.

- Se procederá al cierre, balizamiento y señalización de la zona de

trabajo.

- Se dispondrá del número de botiquines adecuado al número de

personas que intervengan en la obra.

- Las zanjas y excavaciones quedarán suficientemente manchadas y

señalizadas.

- Se colocarán tapas provisionales en agujeros y arquetas hasta que no

se disponga de las definitivas.

- Se revisará el estado de conservación de las escaleras portátiles y

fijas diariamente, antes de iniciar el trabajo y nunca serán de

fabricación provisional.

- Las escaleras portátiles no estarán pintadas y se trabajará sobre las

mismas de la siguiente manera:

o Sólo podrá subir un operario.

o Mientras el operario está arriba, otro aguantará la escalera por

la base.

o La base de la escalera no sobresaldrá más de un metro del

plan al que se quiere acceder.

o Las escaleras de más de 12 m se ligarán por sus dos extremos.

o Las herramientas se subirán mediante una cuerda y en el

interior de una bolsa.


Página 236 de 245

o Si se trabaja por encima de 2 m se utilizará cinturón de

seguridad, anclado a un punto fijo diferente de la escalera.

- Los andamios serán de estructura sólida y tendrán barandillas, barra

a media altura y zócalo.

- Se evitará trabajar en diferentes niveles en la misma vertical y

permanecer debajo de cargas suspensas.

- La maquinaria utilizada (excavación, elevación de material, tendido

de cables, etc.) sólo será manipulada por personal especializado.

- Antes de iniciar el trabajo se comprobará el estado de los elementos

situados por encima de la zona de trabajo.

- Las máquinas de excavación dispondrán de elementos de protección

contra vuelcos.

- Se procederá al apuntalado de los menajes de las zanjas siempre que

el terreno sea blando o se trabaje además de 1,5 m de profundidad.

- Se comprobará el estado del terreno antes de iniciar la jornada y

después de lluvia intensa.

- Se evitará el almacenamiento de tierras junto a las zanjas o agujeros

de fundamentos.

- En todas las máquinas los elementos móviles estarán debidamente

protegidos.

- Todos los productos químicos a utilizar (disolventes, grasas, gases o

líquidos aislantes, aceites refrigerantes, pinturas, siliconas, etc.) se

manipularán siguiendo las instrucciones de los fabricantes.

- Los armarios de alimentación eléctrica dispondrán de interruptores

diferenciales y presas de tierra.

- Transformadores de seguridad por trabajos con electricidad en zonas

húmedas o muy conductoras de la electricidad.

- Todo el personal tendrá que haber recibido una formación general de

seguridad y además el personal que tenga que realizar trabajos en

altura, formación específica en riesgos de altura.

- Por trabajos en proximidad de tensión el personal que intervenga

tendrá que haber recibido formación específica de riesgo eléctrico.

- Los vehículos utilizados por transporte de personal y mercancías

estarán en perfecto estado de mantenimiento y al corriente de la ITV.

- Se montará la protección pasiva adecuada en la zona de trabajo para

evitar atropellos.

- En las zonas de trabajo que se necesite se montará ventilación

forzada para evitar atmósferas nocivas.

- Se colocarán válvulas anti retroceso en los manómetros y en las

cañas de los soldadores.

- Las botellas o contenedores de productos explosivos se mantendrán

fuera de las zonas de trabajo.

- El movimiento del material explosivo y las voladuras serán

efectuados por personal especializado.


Página 237 de 245

- Se observarán las distancias de seguridad con otros servicios, por el

que se requerirá tener un conocimiento previo del trazado y

características de las mismas.

- Se utilizarán los equipos de iluminación que se precisen según el

desarrollo y características de la obra (adicional o socorro).

- Se retirará la tensión en la instalación en que se tenga que trabajar,

abriendo con un corte visible todas las fuentes de tensión,

poniéndolas a tierra y en cortocircuito. Para realizar estas

operaciones se utilizará el material de seguridad colectivo que se

necesite.

- Sólo se restablecerá el servicio a la instalación eléctrica cuando se

tenga la completa seguridad de que no queda nadie trabajando.

- Por la realización de trabajos en tensión el contratista dispondrá de:

o Procedimiento de trabajo específico

o Material de seguridad colectivo que se necesite

o Aceptación de la empresa eléctrica del procedimiento de

trabajo

o Vigilancia constante de la cabeza de trabajo en tensión

5.7.2 Prevención de riesgos laborales a nivel individual

El personal de obra tiene que disponer, a todos los efectos, del material de

protección individual que se relaciona y que tiene la obligación de utilizar

dependiente de las actividades que realice:

- Casco de seguridad

- Ropa de trabajo adecuada por el tipo de trabajo que se haga

- Impermeable

- Calzado de seguridad

- Botas de agua

- Elementos de sujeción personal para evitar caídas entre diferentes

niveles

- Guantes de protección para golpes, cortes, contactos térmicos y

contacto con sustancias químicas

- Guantes de protección eléctrica

- Guantes de goma, neopreno o similar por hormigonar, albañilerías,

etc.

- Orejeras de protección para evitar deslumbramientos, molestias o

lesiones oculares, en caso de:

o Arco eléctrico

o Soldaduras

o Proyección de partículas sólidas

o Ambiente polvoso

- Pantalla facial

- Orejeras y tapones para protección acústica

- Protección contra vibraciones en brazos y piernas


Página 238 de 245

- Máscara auto filtrante para trabajos con ambiente polvoso

- Equipos autónomos de respiración

- Productos repelentes de insectos

- Aparatos asusta perros

- Pastillas de sal (estrés térmico)

Todo el material estará en perfecto estado de uso.

5.7.3 Prevención de riesgos de daños a terceros

- Cercado y protección de la zona de trabajo con balizas luminosas y

carteles de prohibido el paso.

- Señalización de calzada y colocación de balizas luminosas en calles de

acceso a zona de trabajo, a los desvíos provisionales por obras, etc.

- Riesgo periódico de las zonas de trabajo donde se genere polvo.

5.8 DISPOSICIONES

LEGALES COMPLEMENTARIAS

El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se podrá complementar

con las disposiciones legales vigentes en el territorio español relativas a la

Seguridad, Salud e Higiene en el Trabajo.

En cualquier caso, toda contradicción del presente estudio con alguna o

algunas de las disposiciones legales a que hace referencia el apartado

anterior, se resolverán por la Dirección Facultativa o, Técnico Competente

en dicha materia, que la Propiedad designe.

Conclusiones

“INSTALACIÓN


A UNA FÁBRICA DE

GALLETASDO”








Página 239 de 245

INDICE CONCLUSIONES

CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES ........................................................ 240


Página 240 de 245

CAPÍTULO 6

CONCLUSIONES


Página 241 de 245

Según la tipología de la instalación, en este caso una fábrica de gran

superficie, existen diversas soluciones para dar suministro y correcto

funcionamiento eléctrico y protección contra posibles incendios.

Se ha optado por elegir la instalación de Centro de Transformación para la

alimentación directa a la instalación interior, debido a que es la opción real

que se emplea en la comunidad autónoma de Cataluña según normas

particulares de Endesa al superar los 100 kW, los nuevos suministros

superiores a este valor se le denomina No Baremo.

Una vez elegida la solución, se han determinado las condiciones y requisitos

mínimos para el correcto funcionamiento de las instalaciones.

En la memoria ha quedado descrito las partes constituyentes del proceso,

en los anexos diversos estudios y cálculos para determinar las necesidades

mínimas, en los planos dibujados las partes constructivas y esquemáticas

de las instalaciones, en el pliego de condiciones detalles no contemplados

en la memoria y otros aspectos, en el estudio básico de seguridad y salud lo

que se debe cumplir y tener precaución para proteger al usuario y el

presupuesto donde se contempla toda la inversión que hay que realizar para

alcanzar el completo funcionamiento de las instalaciones que comprenden el

edificio industrial.

Bibliografía

“INSTALACIÓN


A UNA FÁBRICA DE

GALLETAS”








Página 242 de 245

INDICE BIBLIOGRAFÍA

CAPÍTULO 7 BIBLIOGRAFIA .......................................................... 243

7.1 Normativa ........................................................................... 244

7.2 Software empleado ............................................................... 244

7.3 Páginas Web utilizadas .......................................................... 244

7.4 Cátalogos consultados ........................................................... 245


Página 243 de 245

CAPÍTULO 7

BIBLIOGRAFIA


Página 244 de 245

7.1 NORMATIVA

- RD 842/200, Reglamento de Baja Tensión e Instrucciones

Técnicas Complementarias.

- Guía de aplicación del REBT

- Guía Vademécum de Endesa para Instalaciones de Enlace en Baja

Tensión, edición Febrero 2014.

- Norma Técnica de Endesa particular para Instalaciones de Enlace

en Media Tensión, NTP-IEMT edición Octubre del 2006.

- Normativa contra incendios NBE-CPI-96.

- Norma técnica de la edificación NTE-IEB/74.

- Norma técnica de la edificación NTE/1.973 “Puesta a tierra”.

- Código Técnico de la Edificación (CTE).

- Norma UNE 20.324: Grados de protección proporcionados por las

envolventes de código IP e IK.

- Norma UNE 21.1002: Conductores 450/750V.

- Norma UNE 21.022: Conductores de cables aislados.

- Norma UNE 21.123-4: Conductores eléctricos RZ1-K.

- Norma UNE 21.123-5: Conductores eléctricos DZ1-K.

- Norma UNE-EN 50.085: Sistemas de canales.

- Norma UNE 50.102: Grados de protección de las envolventes,

impactos.

- Norma UNE 60.695-11-10: Ensayos relativos al fuego.

- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad

en centrales eléctricas, subestaciones y centros de

transformación. Real Decreto 3275/1982 e instrucciones técnicas

complementarias MIE-RAT.

- Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 614/2001 sobre disposiciones mínimas para la

protección de la Salud y Seguridad de trabajadores frente al

riesgo eléctrico.

- Normas NTP de Endesa.

- Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los

Establecimientos Industriales (RSCIEI).

7.2 SOFTWARE EMPLEADO

- Autocad 2008 desarrollado por Autodesk (delineación).

- Litestar 4D, desarrollado por Oxytech (iluminación).

- Microsoft Office 2010 (Word, Excel).

- Smallworld de General Electric (visualización de red eléctrica de

Endesa)

7.3 PÁGINAS WEB UTILIZADAS


Página 245 de 245

- Tarifec (precios de materiales). http://www.tarifec.es/

- Schneider electric (aparamenta eléctrica). http://www.schneider-

electric.es/es/

- General Cable (conductores eléctricos).

http://es.generalcable.com/

- Ps Group (maquinaria para panadería) http://www.psgroup.es/

- Endesa (vadémecum). http://www.endesadistribucion.es

7.4 CÁTALOGOS CONSULTADOS

- Catálogo cofrets modulares hasta 160 A New Pragma de

Schneider.

- Catálogo Compact NSX_2015 de Schneider.

- Catálogo Prisma A850mm de Schneider.

- Catálogo Simon para interruptores y tomas de corriente.

- Guía de protección contra sobretensiones 2009 (limitadores) de

Schneider.

- Catálogo de Ormazabal para instalación de centros de

transformación.

http://www.tarifec.es/

http://www.schneider-electric.es/es/

http://www.schneider-electric.es/es/

http://es.generalcable.com/

http://www.psgroup.es/

http://www.endesadistribucion.es/

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