Inspecciones de seguridad

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1 DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP INSPECCIONES DE SEGURIDAD

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1DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

INSPECCIONES DE

SEGURIDAD

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2DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

“La Salud Ocupacional debe ser administrada

como cualquier otra función empresarial”.

DAN

PETERSEN

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3DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

“Los métodos de más valor en prevención de accidentes, son análogos a los métodos usados

para el control de la calidad, los costos y la producción”.

H.W. HEINRICH

(1931)

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4DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Proceso administrativo que tiene como finalidad: Identificar, analizar y controlar, las condiciones subestándar, que puedan alterar negativamente la dinámica normal de la organización.

DEFINICIÓDEFINICIÓNN

DEFINICIÓDEFINICIÓNN

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5DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Muestran el compromiso de la empresa por reconocer los riesgos propios del trabajo

Su visión integral facilita el control de los costos, la salud, la protección del ambiente, la producción y la calidad.

BENEFICIOSBENEFICIOSBENEFICIOSBENEFICIOS

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6DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Continuación... BeneficiosContinuación... Beneficios

Generan información para la acción estratégica de salud ocupacional y crean interés y participación entre el grupo de trabajadores.

Fomentan la interacción de la salud ocupacional con otras áreas de la empresa.

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7DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

permisos)

SEGÚN SU PLANEACIÓN

SEGÚN SU PERIODICIDAD

Informales o espontáneas

Formales o planeadas

Generales De partes críticas Especiales (Sistemas de

De periodicidad

determinada

Intermitentes

Continuas

TIPOS DE TIPOS DE INSPECCIONESINSPECCIONES

TIPOS DE TIPOS DE INSPECCIONESINSPECCIONES

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8DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Inspecciones Inspecciones PlaneadasPlaneadas

Comprenden análisis sistemáticos de las instalaciones, equipos, herramientas y materiales de la organización y del uso que los colaboradores hacen de ellas. Estas inspecciones son un elemento básico del sistema de control de pérdidas. Ellas son una fuente de retroalimentación para la gerencia, de la eficacia de compras, ingeniería, métodos y procedimientos, comunicaciones y otros aspectos del sistema de control de pérdidas.

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Sistemas de Sistemas de Inspecciones Inspecciones

PlaneadasPlaneadas• Inspección General Planeada de Seguridad. • Inspección de 5’S.• Inspección de EPP’s.• Patrulla de Seguridad.• Inspecciones de Ítems/Partes Críticas.• Inspecciones de Mantenimiento Preventivo.• Inspecciones de Mantenimiento Autónomo.• Inspecciones Sistemas de Detección y

Prevención.• Inspecciones de Pre-Uso.• Inspecciones Reglamentarias.

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Riesgo A: Es una condición o práctica capaz de causar muerte, incapacidad permanente en las personas y/o pérdidas graves en el proceso, propiedad y medio ambiente.

Riesgo B: Es una condición o práctica capaz de causar incapacidad temporal en persona y o/pérdidas serias en el proceso, propiedad y medio ambiente.

Riesgo C: Es una condición o práctica capaz de causar lesión no incapacitante en las personas y o/pérdidas leves en el proceso, propiedad y medio ambiente.

Acción de Bloqueo Inmediata

Son aquellas acciones realizadas con el objetivo de evitar el contacto de las personas con el peligro identificado, consiste en eliminar/ aislar/ señalizar el riesgo.

Sistemas de Sistemas de Clasificación del Clasificación del

RiesgoRiesgo

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11DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Definir los tipos de inspecciones que requieren el programa de Salud ocupacional

Definir responsables en cada una de las áreas

Construir las listas de verificación o de chequeo

PROCESO DE PROCESO DE INSPECCIÓNINSPECCIÓN

PROCESO DE PROCESO DE INSPECCIÓNINSPECCIÓN

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12DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Determinar la periodicidad para cada una de las inspecciones

Ejecutar el proceso de inspección con la lista de verificación

Evaluar el proceso y determinar prioridades

Continuación ... Continuación ...

Proceso de InspecciónProceso de Inspección

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13DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Generar plan de acción y responsables

Hacer seguimiento al plan de acción

Consolidar la información y calcular indicadores

Continuación ... Continuación ...

Proceso de InspecciónProceso de Inspección

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14DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Los Supervisores

Los Comités Paritarios de Salud Ocupacional

Las Brigadas de Emergencia

Los Encargados de los Programa de Salud Ocupacional

Los Trabajadores

RESPONSABLES RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓNDE LA INSPECCIÓNRESPONSABLES RESPONSABLES

DE LA INSPECCIÓNDE LA INSPECCIÓN

Todas las personas de la organización Todas las personas de la organización tienen responsabilidad con la tienen responsabilidad con la

seguridadseguridad

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15DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

La política preventiva de la empresa

La peligrosidad de los factores de riesgo

Tipo de tarea

Objetivos y metas del programa de Salud Ocupacional.

PERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDAD

DEPENDE DE:

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Frecuencias de InspecciónFrecuencias de InspecciónRiesgo A: Riesgo A: Mensual.

Riesgo B:Riesgo B: Bimestral.

Riesgo C:Riesgo C: Trimestral.

Revisión / ActualizaciónRevisión / ActualizaciónLas listas de verificación deben ser revisadas / actualizadas siempre que ocurran cambios en las instalaciones, equipos y procesos.

PERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDAD

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17DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

El proceso de inspección se hace:

Cada que ocurre un siniestro

Dentro de los sistemas de permiso para tareas de alto riesgo

Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo

Periódicamente para verificar el estado de las instalaciones

Periódicamente para verificar condiciones generales de seguridad, orden y limpieza, entre otras

PERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDAD

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18DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE ACCIÓN

Área: ___________________ Fecha de inspección:________________

ACCIÓN CORRECTIVA OPREVENTIVA

RESPONSABLE FECHA DECUMPLIM.

OBSERVACIONES

1.

2.

3.

4.

5.

PERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDADPERIODICIDAD

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19DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

EJEMPLO MATRIZ DE EJEMPLO MATRIZ DE INSPECCIÓNINSPECCIÓN

Una empresa de producción de alimentos, con 250 trabajadores y equipo en Salud Ocupacional.

CASO

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20DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

TIPO DEINSPECCIONES

PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES

COTIDIANASFORMALES

Una o variasveces al día

Manejo del equipopeligroso

Trabajo cotidiano enaltura

Trabajo cotidiano encaliente...

Trabajadores ysupervisores

COTIDIANASINFORMALES

Diarias osemanales

Guardas de seguridad Almacenamiento Equipos de

verificación Microswich de

seguridad

Trabajadores ysupervisores

EJEMPLO MATRIZ EJEMPLO MATRIZ DE INSPECCIÓNDE INSPECCIÓN

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21DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Son formatos preestablecidos, que sirven para dirigir la visión de quien inspecciona hacia los factores de riesgo específicos, que interesa mantener bajo control.

Marcan la pauta, de hacia dónde dirigir la atención.

LISTAS DE CHEQUEO :LISTAS DE CHEQUEO :DEFINICIÓN DEFINICIÓN

LISTAS DE CHEQUEO :LISTAS DE CHEQUEO :DEFINICIÓN DEFINICIÓN

LISTA DE

CHEQUEO

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22DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Elaboración Lista de Elaboración Lista de ChequeoChequeo

Cada área/sección que debe ser sometida a una Inspección General Planeada de Seguridad debe elaborar una Lista de Chequeo que registre la relación de cosas “a buscar”. Se debe registrar la siguiente información en las Listas de Chequeo: •Relación de áreas, equipos y estructuras críticas relacionados con la salud y seguridad de las personas. •Identificación de posibles actos / prácticas sub-estándar. •Identificación de condiciones sub-estándar. •Clasificar el potencial de riesgo, (A, B o C).

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23DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

Retomar el panorama de factores de riesgo de la empresa.

Consultar los análisis de riesgos por oficio.Conocer las estadísticas de accidentes de

trabajo.Revisar los manuales técnicos, hojas de

seguridad y reportes de mantenimiento mecánico.

Consultar la experiencia y conocimiento de los supervisores, los trabajadores y otro personal especializado.

Información para su elaboración

LISTAS DE CHEQUEOLISTAS DE CHEQUEO

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Evitan pasar por alto situaciones de riesgo importantes.

Aseguran mayor confiabilidad.Posibilitan la estandarización del

proceso, permitiendo llegar a resultados similares, independientemente de la persona que inspeccione.

Permite focalizar la inspección por áreas y tipo de riesgos.

Ventajas

LISTAS DE CHEQUEOLISTAS DE CHEQUEO

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EJEMPLO LISTAS DE CHEQUEOEJEMPLO LISTAS DE CHEQUEO

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26DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

ETAPAS DE LA ETAPAS DE LA INSPECCIONINSPECCION

ETAPAS DE LA ETAPAS DE LA INSPECCIONINSPECCION

1. Preparar

2. Inspeccionar

3. Analizar la información y priorizar los problemas

4. Definir las acciones correctivas y preventivas

5. Hacer seguimiento a la ejecución de las acciones

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27DIVISION DE CAPACITACION CODIGO 2164 DCAP

No. de Inspecciones realizadas

No. de Inspecciones programadas

DE PROCESO DE PROCESO

* 100

DE IMPACTODE IMPACTO

No. de Factores de riesgo encontrados.

* 100No. de factores de riesgo corregidos.

INDICADORESINDICADORESINDICADORESINDICADORES