INSPECCIONES DE INSPECCIONES DE PUESTOS PUESTOS

DE TRABAJODE TRABAJO

Objetivo

Adquirir la habilidad para implementar las inspecciones planeadas como herramientas en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo y disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo y enfermedad profesional.

Marco legal

La legislación colombiana que reglamenta este tipo de inspecciones es:

Resolución 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y Seguridad

Social: Artículo 11

Resolución 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo

Seguridad Social: Artículo 11 Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social: Artículo 26

Decreto 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio Trabajo y Seguridad

Social: Artículo 21 capítulo III 

Marco técnico

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC, por medio del comité Técnico ha establecido la guía para la implementación de las inspecciones planeadas, análisis de tareas y diagnóstico de condiciones de trabajo a través de:  •Norma Técnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997

•Norma Técnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de 1997.

•Guía Técnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de 1997.

Generalidades sobre inspecciones de puestos de trabajo

Las inspecciones a los puestos de trabajo son procedimientos que se emplean para detectar oportunamente situaciones o condiciones inseguras que revistan peligrosidad ya sea para los trabajadores o para la empresa su ejecución puede evitar pérdidas.

• Áreas y partes críticas: áreas de la empresa, componentes o accesorios de las máquinas, equipos, materiales o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas

• Potencial de Pérdida: gravedad, magnitud o frecuencia de las pérdidas que pueden ser ocasionadas por un accidente

Conceptualización Básica

• Condición subestándar: todo elemento físico que no cumpla con un procedimiento establecido y que posibilite la ocurrencia de un accidente

• Pérdida: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso

Conceptualización Básica

Requisitos de un programa de inspecciones

• Establecer los objetivos

• Establecer políticas y respaldo gerencial

• Elaborar inventarios de equipos y herramientas

• Asignar responsables

• Establecer sistemas de evaluación

• Establecer la periodicidad de las inspecciones

• Diseñar e implementar listas de chequeo

• Diseñar manuales de inspección

• Establecer acciones correctivas

• Elaborar informes

• Informales (No planeadas )

• Planeadas

Clasificación de las inspecciones

Orden y aseo

Partes Críticas

Inspecciones realizadas en forma no sistemática o espontánea (sin programación), pueden ser realizadas por cualquier trabajador.

Inspecciones no Planeadas o Informales

Son aquellas inspecciones que se realizan en forma sistemática, planificada y detallada, debe contar con una preparación previa de formatos, registros o informes de revisiones anteriores. Se realiza con una periodicidad determinada

Inspecciones Planeadas o Formales

• Cantidad excesiva de artículos en un puesto de trabajo

• Áreas desordenadas• Acumulación peligrosa de

materiales• Almacenamiento de residuos,

chatarra y sobrantes• Derrames o filtraciones de

materiales peligrosos

Se verifica que todas las cosas que se necesiten realmente en la empresa se encuentren en el sitio indicado y de la forma adecuada

Inspecciones de orden y Aseo

• Refleja una buena administración de la empresa• Estimula mejores hábitos de trabajo• Elimina causas de accidentes e incidentes• Evita desperdicio de energía• Se aprovecha el espacio• Mantiene los inventarios actualizados en

bodega

Beneficios de las Inspecciones de orden y Aseo

Se conocen como las áreas de la empresa, componentes o accesorios de las máquinas, equipos, materiales o estructuras que si se deterioran, fallan o usan en forma inadecuada pueden ocasionar pérdidas ya sea humanas o materiales.

Inspecciones a partes críticas

La Inspección de partes críticas se centra en la revisión de las máquinas, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayor probabilidad de ocasionar un accidente.

Inspecciones a partes críticas

En estas inspecciones se deben seguirse

unos pasos importantes:

 •Inventario de elementos a revisar

•Identificación de partes criticas

•Establecimiento de la periodicidad

•Planeación de la inspecciones

Inspecciones a partes críticas

Preparación

Ejecución

Explotación de los resultados

Adopción de Acciones de Seguimiento

Etapas de la inspección

•Actitud proactiva durante toda la inspección•Planear, utilizando mapas y listados de equipos •Consultar de documentaciones especializadas

sobre el proceso a analizar•Revisar los datos sobre accidentes de trabajo

enfermedades profesionales, del sector o de la propia empresa

•Consulta directa con el personal de la empresa sobre las características técnicas y aspectos organizativos de las instalaciones y procesos

•Conocimiento de Normas y Reglamentos específicos que puede afectar al proceso

Etapa de Preparación

 

•Orientarse con planos relacionados con el área o los equipos inspeccionados

•Hacer énfasis en lo positivo

•Actuar inmediatamente en caso de peligros existentes, detener trabajos expuestos a riesgos inminentes

•Describir cada situación subestándar encontrada o detectada

•Calificar los peligros

•Localizar peligros

•Identificación de peligros

Etapa de Ejecución

•Clasificar la exposición

•Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentes

•Conocer el costo y el grado de control

•Buscar alternativas

•Establecer y justificar las medidas de preventivas y correctivas

Exploración de Resultados

 

Estas acciones pretenden verificar la ejecución de las acciones correctivas y preventivas planificadas e implementadas, el responsable de las inspecciones debe hacer seguimiento de la puesta en marcha de las acciones correctivas y de las recomendaciones dadas durante las inspecciones

Adopción de medidas de Seguimiento

Se debe establecer un sistema de tarjetas o listas de chequeo, de las partes a revisar, para determinar que se debe inspeccionar, sobre una base preestablecida.

Se puede implementar un formulario enumerando las partes criticas, donde todo lo que haya que hacer sea marcar la evaluación.

Recomendación

Formato de Inspección Planeada

FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Número -

Día Mes Año Año Consecutivo

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección

Teléfono(s)

Municipio De partamento DV Nit CC CE sucursal si no

Área/Sección/ Dependencia donde trabaja Domicilio Dirección

Teléfono(s) Ciudad

Formato de Inspección Planeada

INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS

PISOS Descripción:

PAREDES Descripción:

CUBIERTAS Y CIELORASOS Descripción:

Altura Oficina(s)

Mtrs Altura planta(s) Mtrs

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

TABLEROS/TACOS/FUSIBLES Elementos Señalizados Estado de mantenimiento

Sí No Bueno Regular Malo Tableros

Tacos Fusibles

Condición Sí No Observación

Sin conexión a tierra Líneas conductoras sin entubar

Empalmes defectuosos Cajas, tomas, interruptores sin cubrir

Sin instalaciones eléctricas de seguridad Electricidad dinámica Electricidad estática

Formato de Inspección Planeada

MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS

Máquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Observaciones

Buena Regular Mala

OBSERVACIONES GENERALES

Lugar Municipio Departamento Fecha

Formato de Inspección Planeada

CONTROL DE EMERGENCIAS

EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES Fecha de carga Estado Agente Cantidad

Clase Capacidad

Día Mes Año Bueno Regular Malo

A B C D

Multipropósito

Otro Si contestó otro, especifique cuál?:

Formato de Inspección Planeada

Los lugares y objetos que merecen especial atención son:

• Superficies para caminar• Equipos de elevación• Fuentes de energía• Equipos de protección personal• Herramientas portátiles• Maquinas y equipos• Entre otras.   

¿Qué se debe inspeccionar?

Generalmente el supervisor o el jefe de obra son los mas capacitados para llevar adelante la inspección, aunque pueden, en algunos casos específicos, ser realizadas por asesores en higiene y Seguridad en el Trabajo.

¿Quiénes deben inspeccionar?

Se deberá tener en cuenta la frecuencia del uso, el nivel de desgaste de los equipos y sus partes como así también la opinión de las personas con experiencia sobre los equipos.

También hay que considerar que el Supervisor de obra y el operario que tiene conocimientos de las posibles fallas.

Frecuencia de las inspecciones

Conclusiones

La inspección de puestos de trabajo es una de las principales herramientas que se tienen en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo.

Las inspecciones planeadas son una herramienta eficaz que el supervisor debe incorporar a sus rutinas periódicas de acción.

De esta manera se pueden disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo, perdida de dinero, perdida de tiempo y desperdicios.

¡Empieza hoy un mejor mañana!