APLICACIÓN DE TECNICAS Y

METODOS DE PREVENCION Y CONTROL DE PROCESOS

PELIGROSOS Y RIESGOS

OCUPACIONALES.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIACARIBBEAN INTERNATIONAL UNIVERSITY

MASTER INTEGRADO EN SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

COHORTE XIV. CURSO: RIESGOS EN EL TRABAJO.

DEFINICION BASICA DE INSPECCION.

Es un procedimiento de análisis de riesgo que toma lugar durante la planificación y diseño y fase operacional de los sistemas, consiste en medir, examinar, ensayar, verificar, compara una o varias características de un equipo o material o un proceso para verificar con los requisitos especificados y establecer su conformidad.

BASAMENTO LEGAL.LOPCYMAT.

Articulo 40 Los servicios de seguridad y salud en el trabajo

entre otras funciones : Las siguientes. 1) Asegurar la protección de los trabajadores

contra toda condición que perjudique su salud producto de su actividad laboral y de las condiciones en que esta se efectúa.

3) identificar evaluar y proponer los correctivos que permitan controlar las condiciones y medio ambiente de trabajo que puedan afectar la salud física…

Articulo 62 El empleador o empleadora en cumplimiento del deber

general de prevención debe establecer políticas y ejecutar acciones que permitan :

1) la identificación y documentación de las condiciones de trabajo existentes en el ambiente laboral que pudieran afectar la seguridad y salud en el trabajo.

La evaluación de los niveles de inseguridad y de las condiciones de trabajo y el mantenimiento de un registro actualizado de los mismos de acuerdo a lo establecido en las normas técnicas que regulan la materia.

BASAMENTO LEGAL.LOPCYMAT.

BASAMENTO LEGAL.NORMA TECNICA

OBJETIVO GENERAL DE LOS PROCESOS DE INSPECIONES Y EVALUACION EN MATERIA DE

S.S.L.

EL objetivo de los procesos de inspección es establecer un sistema de supervisión sistemático y eficiente con el propósito de identificar o reconocer las condiciones inseguras e insalubres en los centros de trabajo de la empresa y las estadísticas de accidentabilidad y morbilidad.

Elementos sometidos a inspecciones dentro de la

empresas

Orden y limpieza de las

instalaciones.

Sistemas de detección de

incendios. Sistema eléctrico.

Servicio medico y botiquín de

primeros auxilios.

Extintores.

Herramientas de trabajo.

Equipos de protección personal.

Señalización y avisos de

seguridad.

Ergonomía.

Vehículos

Maquinarias.Patios, Campo.

Depósitos.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD FORMALES O PROGRAMADAS.

Con el objeto de realizar una revisión sistemática y eficiente de una instalación, operación o equipo específico, son aquellas que se realizan y se llevaran a cabo según el cronograma previamente establecido, la misma se hará de forma minuciosa, tomando nota de todas las condiciones inseguras e insalubres que puedan originar accidentes laborales.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD NO PROGRAMADAS.

Son inspecciones intermitentes diseñadas para efectuarse sin previo aviso, a intervalos regulares para detectar el cumplimiento continuo de las normas y procedimientos, asegurando así la continuidad de las operaciones y otras labores bajo estándares adecuados de prevención de accidentes, logrando así evitar la paralización de actividades ya sea por falla de equipos o eventos fortuitos no deseados.

INSPECCIONES DIARIAS DE SEGURIDAD.

Son las que realiza cada inspector de seguridad industrial en su área de trabajo, cumpliendo con el cronograma de inspecciones y entre otras cosas deberá revisar lo siguiente.

Detectar riesgos asociados con cada actividad. Equipo de protección personal por riesgos asociados

a la actividad. Acondicionamiento del área y equipo de trabajo por

actividad. Condiciones de equipos y herramientas por actividad. Orden y limpieza en el área.

PROCEDIMIENTOS PARA LAS INSPECCIONES.

1. Vinculación Personal SSL-Delegados-

Auditores Externos.

2. Adecuación de Guías para el recorrido

3. Observación de las áreas según lista

de chequeo.

4. Registro inmediato de condiciones

inseguras

5. Entrega de informes para corrección de las observaciones

realizadas.

6. Establecimiento del tiempo mínimo para corrección de situaciones.

7. Evaluación posterior para verificación de los correctivos

aplicados.

BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE

SEGURIDAD.

Permite identificar, analizar y corregir las fallas posibles.

Establecer eficientemente

las causas de los accidentes y

enfermedades profesionales.

Comprueban la eficiencia de los Programas de

adiestramiento y motivación en seguridad.

Ayuda a desarrollar actitudes en pro de

la seguridad.

Mejora los métodos de trabajo,

Aporta experiencias para la ejecución

de los nuevos proyectos.

Evita situaciones de improvisación ante

supervisiones.

ESTUDIO COMPARATIVO DE EMPRESAS.

ESPECIFICACIONES BASICAS DE LAS FUENTES DE INVESTIGACION.

BASADO EN LOS DATOS DEL PSSL DE LA EMPRESA SIVENCA. (CONTRATISTA QUE HACE SERVICIOS PARA ALGUNOS CLIENTES DE VOPAK)

VOPAK: EMPRESA QUE MANEJA PRODUCTOS QUIMICOS VIA MARITIMA, RECEPCION, ANALISIS, ALMACENAJE Y DESPACHO A CLIENTES)

TOMADO DEL APARTADO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD.

BASADO EN LOS DATOS DEL PSSL DE LA EMPRESA POLYACID.

EMPRESA QUE MANEJA PRODUCTOS QUIMICOS VIA TERRESTRE, RECEPCION, ALMACENAJE Y DESPACHO A CLIENTES)

TOMADO DEL APARTADO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD.

MATERIALES MANEJADOS.

VOPAK

POLYACID .

TABLA COMPARATIVA DE PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION.

En esta fase se verifica conjuntamente con representantes del buque y del terminal o muelle. El producto, la cantidad, los tanques de almacenaje, los tiempos iniciales de llegada, calados.

FORMATOS DE CONTROL USADOS. SVC-PP F/19 MEDIDAS A BORDO. (WORKING

ULLAGE) SVC-PP-F/20 TIEMPO DE OPERACIONES

(WORKING TIME LOG) SVC-PP-F/26 LISTA DE CHEQUEO. Se verifica a bordo la ubicación del tanque

de almacenaje y se inspecciona de manera visual el producto.

Para productos líquidos se toman medidas y temperaturas en el buque.

Las muestras tomadas son identificadas y entregadas al laboratorio para los análisis correspondientes, y se acompañan del formato SCV-pp-f28, solicitud de análisis.

VOPAK

POLYACID Se verifica el estado inicial

de la materia prima . No hay formatos de control

específicos. Hay verificación de los

tanques y espacio en el deposito.

Se inspecciona de manera visual el producto.

No hay análisis de materiales en el laboratorio debido a que la empresa dejo de producir químicos.

EJEMPLO DE FORMATO DE INSPECCION EMPRESA VOPAK

SOFTWARE PROSAFETY

EJEMPLO DE FORMATO DE INSPECCION DE EMPRESA

POLYACID

RECOMENDACIONES.

RECOMENDACIONES PRODUCTO DEL ANALISIS DE PROCEDIMIENTOS EN LAS

ORGANIZACIONES SELECCIONADAS.

Deben entregarse y revisar todas las observaciones realizadas en el área de trabajo.

Emitir recomendaciones por escrito en los formatos destinados para tal fin.

Organizar los formatos e informes obtenidos de manera cronológica y detallada.

Verificar permanentemente la aplicación de los correctivos y procedimientos seguros de trabajo.