Proceso Productivo. Esquema GeneralEl proceso productivo de Empacar s.a. puede presentar diferentes tratamientos con el producto, dependiendo de los requerimientos del cliente. Su estructura de manera general, puede expresarse de 2 maneras, las cuales van a estar determinadas por el tipo de congelacin requerido, es decir, todo el proceso productivo se mantiene igual hasta su tercera etapa que es la de Clasificado, pero cuando se va a congelar el producto ya sea por prensado o por aire forzado la etapa que lo sucede al Clasificado es la de Empacado, la cual deja al producto en su presentacin final listo para su Congelacin. Pero cuando el tipo de congelacin requerido es por IQF, la etapa que sigue al Clasificado es la de Congelacin, ya que esta se efecta de manera individual al producto y una vez realizada, se lo Empaca en la presentacin deseada.De manera esquemtica se lo aprecia de la siguiente manera:ACOPIO

COMPACTADO O PACADO MOLIDO O REDUCCION DE TAMAO SEPARACION SEPARACION

LIMPIEZA

SECADO

PET RECICLADO

Figura Diagrama del proceso de RecicladoACOPIOActualmente el abastecimiento de botellas y cartones para reciclado proviene principalmente del desperdicio de los fabricantes y tambin de programas de recoleccin. La demanda del reciclado es mucho mayor de lo que se produce. El incremento en el nmero de botellas generadas en eventos deportivos y festivales es potencialmente una fuente de suministro para la industria del reciclado. Programas bien diseados y manejados, pueden ayudar al reciclado de desperdicios slidos en ciudades pobladas donde el gasto para el manejo de los mismos es elevado. En este punto del proceso, existen acopiadores ambulantes conocidos tambin como recolectores que fungen un doble papel en este mercado; por un lado transportan los RS a su sitio de disposicin final y por otro el de pre -pepenadores.El papel de los acopiadores ambulantes es el de colectar de las calles y de las casas residuos inorgnicos, con ello contribuyen, aunque su impacto sea limitado, a limpiar las calles por una lado, y por otro a reducir las cantidades de residuos que llegan al relleno sanitario.Generalmente, estos acopiadores pasan casa por casa pidiendo el material, adems de colectar de las calles lo que tenga valor comercial. Ordinariamente utilizan un triciclo como medio de transporte. Comnmente los recolectores llevan a cabo una seleccin de los materiales con valor comercial en el transcurso de su ruta de recoleccin. Los materiales preferidos por este grupo son los metales, el cartn, botellas de vidrio y en menor grado el plstico por su bajo valor comercial. Al finalizar su ruta o llenar su camin en el camino al relleno sanitario, se desvan para vender el material post consumo recuperado

COMPACTAR O PACADOEs comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento.Generalmente las dimensiones de estos bloques o como generalmente se las denomina pacas o balas (bales) es de 153 x 130 x 85 cm., donde cada una podra alcanzar un peso de 200 a 600 kg, segn el grado de compactacin o la eficiencia del prensado .

compactado o pacado

No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil de prensar. Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el proceso.Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar

MOLIDO O REDUCCIN DE TAMAOEl principal objetivo del molido (picado) del material recolectado, es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que ste ha sido compactado) y la limpieza del material picado. Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual se quiera llegar, por ejemplo para el caso del Pastico puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga.

Figura 5.4 Molino para PET

SEPARACINLa separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn acompaando al material y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel.La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen partculas metlicas u otros materiales afectan directamente la calidad del producto, o si es que existiesen familias de polmeros inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro de las otras o finalmente durante el procesado puede existir una degradacin o quemado de alguna de las especies Hay otros mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes. Esto debido a que los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro, micro y molecular.

Banda Transportadora para separacin manual de materia prima

LIMPIEZAgeneralmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes.El uso de hidrociclon cuando el desecho plstico est muy contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligeroya que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio.

Figura Hidrociclon par la limpiezaSECADOPosterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado.Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo. O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando entre el material molido, eliminen la humedad hasta lmites permisibles.

Figura Secador CentrfugoVarios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales tambin estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente.Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son posibles y constituyen alternativas del proceso.

Figura a) Secador de aire Figura b) Maquina de lavado y secado Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede incorporar directamente las hojuelas directamente ha hecho que este paso solo se utilice para la fabricacin de fibras, filamentos y en algunos casos pelcula para termoformado.

Figura Fibra textil fabricada a base de plstico reciclado