Sistemas constructivosIng. Horado P. Mac Donnell

Los sistemas constructivos ylos protagonistasPaneles estructurales aislantes

INTRODUCCIONEntre los sistemas constructivos de mayor empleo en los últimos años sepuede ubicar a los que genéricamente denominados: SIP (Structural Insu-lated Panel: Paneles estructurales aislantes), conformados por un núcleoaislante, poliuretano o poliestireno expandido, adherido a dos tableros demadera, OSB o fenólicos.

Sobre estos paneles luego se deben colocar las capas de terminación inte-rior, normalmente las placas de yeso y otra capa hacia el exterior, en ese ca-so las variantes van desde el tradicional tingladillo o sidding, hasta revo-ques plásticos sobre malla de fibra de vidrio.

Esta somera descripción nos presenta un sistema de materiales que no sonprecisamente los más económicos, pero que sin embargo en la ecuación fi-nal -considerando los ahorros de mano de obra y rapidez de montaje- re-sulta competitivo. A pesar de ello el impulso principal en su difusión sedebe sin duda a la alta prestación en el ahorro de energía que ofrece su nú-cleo aislante.

En efecto, en el contexto que surgede la necesidad de ahorro de ener-gía, el sistema permite emplearprácticamente todo el espesor delmuro en aislación térmica de altaeficiencia (espuma de poliuretano opoliestireno expandido).

Tanto en Europa como en Nortea-mérica los proyectistas que debencumplir con las normativas de aho-rro de energía, encuentran en estesistema una solución para alcanzaraltos niveles de aislación térmica.

En nuestro País, sobre todo en laProvincia de Buenos Aires por laley 13.059 ya reglamentada y en

(*) Ley 13059: Esta Ley provincial en proceso de aplicación obliga a las nuevas construcciones a cumplir la Normas lRAM deAcondicionamiento Térmico, elevando notablemente la exigencia de aislación de los muros y techos. Por ejemplo no esposible cum-plir la Ley empleando únicamente como muro exterior el de bloques cerdmicos de 18 cm de espesor.

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proceso de aplicación, los pro-yectistas se encontrarán ante lamisma obligación.

Adicionalmente los SIP cuentancon una característica que colabo-ra en su notable difusión. Se tratade una virtud que comparte conel tradicional ladrillo. Estos pane-les tienen, en su gran mayoría, lasdimensiones de los tableros quelos componen 1.20 x 2.40/2.60,un sistema unificado de en castrey la posibilidad de ser cortadoscon una sierra o serrucho y ajus-tar a la medida deseada. Es lo queocurre con la mampostería: unúnico elemento, ajustable porcorte y una junta típica: la mezclade asiento. De tal manera que enla práctica constructiva los SIp, -secaracterizan como una mampos-tería de grandes elementos livia-nos unidos por una junta típica yuniversal.

Es un sistema donde la industria-lización se aplica en el elementobásico y el montaje se realiza sinequipo pesado.

En nuestro País hay varias empre~sas que han desarrollado empren-dimientos con el empleo de estatecnología. Es claro que dondehay mayor exigencia climática seallanan los caminos para su em-pleo. Por eso es la zona patagónicay sobre todo la cordillerana dondelos caminos limitan los fletes, ellugar que cuenta con mayor pre-sencia de SIP.

Presentamos el Sistema Construc-tivo con CAT N°2858, (CAT:Certificado de Aptitud Técnicade la Sub-Secretaría de Viviendade la Nación, de obligatoria exi-gencia para todo sistema cons-tructivo empleado en el País).

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DESCRIPCIONSe trata de un sistema constructivo liviano de ejecución en seco, paraconstrucciones de planta baja y un piso alto. Está compuesto por murosbasados en paneles sándwich de tableros de viruta de madera orientada(OSB) con un núcleo de espuma rígida de poliuretano (PUR) de 70 has-ta 150 mm de espesor que se encastran con columnas y vigas de maderay permiten completar el muro hacia el exterior con un revestimiento determinación de machimbre y hacia el interior con placas de yeso. La re-solución estructural de los entrepisos se realiza con viguetas de maderalaminada y tableros de madera que soportan la carpeta y el solado. El te-cho se ejecuta de manera tradicional. Las fundaciones se ajustan al tipode terreno, pudiendo emplearse plateas o vigas de fundación.

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MUROS EXTERIORESLos muros se basan en paneles es-tructurales aislantes constituidos pordos tableros de OSB de 11.5 mm deespesor, unidos por un núcleo deespuma rígida de poliuretano(PUR) de 45 kg/m3 de densidad yde 70 a 150 mm de espesor. Estospaneles se vinculan entre sí, y conotros elementos estructurales, a tra-vés de parantes y soleras de madera,que se clavan a los tableros, intro-duciéndose en el rebaje del núcleode PUR. De esta manera mediantela yuxtaposición de paneles sucesi-vos se alcanzan las longitudes demuro requeridas.

Sobre esta base de los paneles es-tructurales aislantes se dispone ha-cia el interior la barrera de vaporconsistente en un film de polietile-no de 100 micrones de espesor. So-bre éste se coloca la placa de yesoque da la terminación interior.

Sobre la cara externa de los panelesestructurales aislantes se dispone elpapel hidrófugo, que asegura el cie-rre ante el agua y el viento. Sobre elmismo se colocan los listones parala posterior colocación del machim-bre exterior, como solución de ce-rramiento.

MUROS INTERIORESLos muros interiores portantes sebasan también en los paneles es-tructurales aislantes revestidos conplacas de yeso de 12.5 mm de espe-sor. La vinculación se realiza a tra-vés del parante de madera de 2 x 3"(46x70 mrn), clavado con clavos es-piralados de 3.2 mm cl15 cm, sobrelos tableros de OSB de los murosexteriores.

FUNDACIONES

La vinculación a las fundaciones serealiza con el anclaje químico que

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fija la solera inferior a la platea dehormigón. Los paneles estructura-les aislantes se clavan a la mismadando continuidad estructural. Elnivel de la solera inferior debe estarcomo mínimo 18 cm por encimadel terreno exterior. La solera infe-rior de madera está tratada e im-pregnada en autoclave para resistirla humedad.

ENTREPISOLa estructura del entrepiso se basaen viguetas de madera laminada,sobre las cuales se coloca una placade tablero fenólico de 23 mm deespesor que sirve de apoyo al sola-do. El cielorraso está constituidopor placas de yeso de 12 mm de es-pesor, fijado a las viguetas de entre-piso. Estas apoyan sobre los panelesestructurales portantes a través dela solera superior clavada sobre lostableros de OSB de los mismos. Asu vez sirven de apoyo a los murosde la planta superior.

Para dar continuidad estructural alos esfuerzos de succión de viento,la solera de estosmuros se fija conuna varilla roscada a la solera delmuro del nivel inferior. Una tablacubre los extremos de las viguetas yes cubierta por el papel hidrófugodándole continuidad a la aislación.

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TECHOEl techo se resuelve de manera tradicional. Está constituido por una es-tructura de madera con cabios o cabriadas que apoyan y se fijan por me-dio de herrajes galvanizados a las soleras superiores de los muros portan-tes, interiores y exteriores, según cálculo ajustado a los reglamentos CIR-SOC de acciones gravitatorias, viento y nieve. La cubierta, tradicional, sefija a correas que apoyan sobre las cabriadas. Las cenefas y aleros se mate-rializan con elementos de madera. El espacio entre la cubierta y el cielo-rraso es un ático ventil~do. Para la aislación térmica se emplea una mantade lana de vidrio de espesores mínimos de 50 mm, sobre la cual se dispo-ne un papel hidrófugo, que protege a la aislación del goteo por radiaciónnocturna cuando la cubierta es de chapas metálicas.

PROCESO DE FABRICACION

En planta se preparan los paneles, se cortan las soleras, los parantes ylos elementos de techos. A tal fin la fábrica está equipada de maquina-rias y herramientas para el procesamiento (corte, escuadrado, cepilladoy tratamiento) de los tirantes y placas necesarias.

A la planta llega la madera aserrada, estacionada, secada y con un má-ximo de 18% de HRA.

Luego en forma continua y secuencial, se procede al corte según la inge-niería de paneles y cabriadas.

Se pasa a la línea de armado, donde sobre mesas de anchos y longitudesadecuadas se trabaja simultáneamente con distintos entramados, utilizandoherramientas automáticas.

Se preparan así las partes de cada proyecto, ajustándolos a escuadra y cla-vándalos. Luego se procede al control de calidad de la producción: exis-ten puestos de verificación de materiales, y de ajuste a la documentacióntécnica preparada.

Los elementos así elaborados son acopiados en forma de "KIT",en lugares cubiertos, secos y separados del suelo, hasta el momento deltransporte.

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TRANSPORTESe realiza en vehículos que asegurensu correcto traslado. Los elementosal llegar a obra deben ser inmediata-mente protegidos de la lluvia, el sol yla humedad del terreno.

MONTAJE

Previa limpieza y nivelación del te-rreno se ejecuta una platea o viga defundación de hormigón, dimensio-nada según la capacidad portantedel terreno. El hormigón de estaplatea se vierte sobre un film de po-lietileno de 200 micrones colocadosobre el terreno. Las fundacionesdeben ser tales que el piso termina-do del interior de la vivienda quede18 cm por encima del terreno cir-cundante.

Concluidas las fundaciones se proce-de al replanteo de muros. En la posi-ción de arranque de cada uno deellos, se coloca la solera inferior, fija-da con anclajes químicos de 10 mm,que se introducen como mínimo10 cm en el hormigón.

El montaje de los paneles comienzadesde una esquina. La unión se rea-liza con doble clavado de clavos au-to-trabantes de 3.2 x 75 mm cada20 cm, empleando dos parantes.Luego se revisten con la barrera devapor hacia el interior, y placa de ye-so. Hacia el exterior el papel hidrófu-go, yel cerramiento de sidding (rna-chimbre o el que corresponda).

En coincidencia con el arranque delos muros interiores, el entramadodel muro exterior presenta doble pa-rante para la fijación del entramadointerior. Antes de presentado se fijaun parante para la colocación delpanel. Se prevé la continuidad de labarrera de vapor. Luego se coloca elpanel del muro interior realizando lafijación con doble clavado de clavos

Sistema Constructivo

PANEL BASICOVISTA c- - - - - - - - - - - - -

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EE

~

:

CORTEVERTICAL

LI93mm

DETALLE

{ t122 mm~ .

~J93mm

CORrE HORIZONTAL

EXTERIOR

Papel Hidrófugo. Tyvek

Cámara de aire 12 mm

Machimbre 19 mm

Clavadera madera

NPT-;«

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38mm!J~ OSB 11,5 mm

PUR 70 hasta 150 mm

OSB 11,5 mm

MURO EXTERIOREncuentro con Fundaciones

136mm

Corte vertical

Placa de yeso 12 mm _-----".ur-<Film de Polie!. 100 J..L(barrera de vapor)

[

Placa de OSB 11.5 mmPanel estructural PUR 70 mm ~ _aislante Placa de OSB 11.5 mm --I9H.bB::f-.,~

Solera Inferior

Film de Polietileno 100 J..L

Fundación de Hormigón según terreno

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MURO EXTERIOREncuentro con Entrepiso

INTERIOR

EXTERIORPlaca de yeso 12 mm---joliríFilm de Poliet. 100 ¡l---t-ftl)-{\(barrera de vapor)

[Placa de OSB 11.5 mm

P.anelestructural PUR 70 mm -----Htk""t-aislante Placa de OSB 11.5 mm

Papel Hidrófugo. Tyvek

Cámara de aireMachimbre 19 mm

Clavadera madera

Vinculación:varilla roscada

Tabla Tapade Entrepiso

Placa de yeso 12 mm /"Solera Encadenado Sliperi50 mmx70 mm

Placa de yeso 12 mm ----I°IW-<'lFilm de Poliet. 100 ¡l _----'_01,

(barrera de vapor)

MURO EXTERIOREncuentro con Techo

Corte Vertical

Tyvek o similarLana de Vidrio=S~n1~~i~~~40 kg/m3 espe 75 mm

Film de Poliet. 200 ¡l(barrera de vapor)

Placa de yeso 12 mmSolera de cielorraso

Solera Encadenado Superior46 mm x 70 mm Placa de yeso 12 m

Film de Poliel. 200(barrera de vapor)

[Placa de OSB 11 .5 mm

Panel estructural PUR 70 mmaislante Placa de OSB 11.5 mm

INTERIOR

Cabriada s/cálculoHerraje de fijacion s/cálculo

auto-trabantes de 3.2 x 75 mm ca-da 15 cm. Luego se continúa elproceso de emplacado.

Los muros de planta baja se vin-culan con la solera del encadena-do superior, realizando la fijacióncon doble clavado. Sobre la mis-ma apoyan y se clavan las viguetasdel entrepiso de secciones resul-tantes del cálculo estructural. So-bre el exterior los cabezales de es-tas viguetas se cubren con una ta-bla de 2", en el plano de los table-ros del muro. Las viguetas recibenun tablero fenólico de 23 mm quedefine el plano de entrepiso sobreel que se coloca el solado. El cie-lorraso de placas de yeso se fija ba-jo el entramado de viguetas. Encorrespondencia con los muros deplanta alta, sobre el tablero fenóli-co de entrepiso se fijan las solerasde fijación. Una varilla roscada pa-sante permite la vinculación es-tructural de los planos de arrios-tramiento vertical.

Para el montaje de muros de laplanta alta se repite el proceso dela planta baja.

Los muros superiores se encade-nan con la solera de encadenadosuperior de 50 x 70 mm, con do-ble clavado. Luego sobre los enca-denados superiores y cielorraso sefijan las cabriadas realizadas enmadera. Estas apoyan en los mu-ros tanto interiores como exterio-res y se fijan a través de herrajesde acero galvanizado y con tira-fondos (según succión del viento)que alcanzan la solera superior delos muros. Posicionadas las ea-briadas o cabios, se clavan las ti-Has que las estabilizan y las correasa las cuales finalmente se fija lacubierta.

Concluida la envolvente de la vi-vienda se procede a las termina-

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ciones interiores: carpetas, solados, conexiones de artefactos sanitarios yazulejado de locales húmedos.

Las carpinterías exteriores se atornillan a los parantes que cada panel tienealrededor de los vanos que recibirán los marcos. La fijación de los marcosse realiza con tornillos galvanizados. Los marcos presentan una aleta peri-metral que solapa a la placa. Alrededor de esta aleta se procede al sellado,con sellador de siliconas, impidiendo así la entrada de viento yagua. Dellado interior se continúa el film de polietileno hasta el marco. Finalmenteen la junta del marco con el revestimiento exterior se cubre con un con-tramarco de madera que se sella nuevamente con poliuretánico.

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PERFIL DEL PROTAGONISTAMauro Querejeta, es un empresario de 36 años apa-sionado por la construcción. Así nos presenta su em-prendimiento:

"Todo comenzó como un juego, en mi infancia tuve lasuerte de pasar muchas horas con losfamosos Legos,heredados de un amigo y ahí comenzó la pasión por lacreación, aprendí que sólo hace falta imaginación y creer que todo esposible':

"Mi padre fundó un corralón de materiales; esto creo que fue la combinaciónperftcta para conocer el mundo de la construcción, desde otro lugar".

"El tipo de sistema constructivo Sip 's, tiene mucha historia ya que cuenta conmds de 40 años de desarrollo a nivel internacional. Se caracteriza por altasprestaciones térmicas y bajo peso ideal para las zonas sísmicas. Esto permiteque el campo de aplicación sea de un alto espectro.

Nuestros primeros pasos se dieron en la Patagonia, donde tenemos nuestraprimera planta de producción; ahí fue donde respondiendo a diferentes estra-tegias, comenzamos con la construcción de viviendas de alta gama, lo que nosdaría una lectura del producto en uno de los terrenos mds difíciles ya quecomo sabemos las construcciones de este tipo demandan mucha exigencia delospropietarios".

"Otro punto importante es que este sistema no sólo se adapta a cualquier pro-yecto sino que adopta cualquier tipo de revestimientos. Esto quiere decir queuna vez concluida la obra no existe ftsicamente ninguna evidencia del siste-ma, sólo se aprecian los niveles de terminación y por supuesto el confort debi-do a la gran aislación de sus casi 100 mm de poliuretano en el núcleo ':

"Actualmente formamos parte de un nuevo desarrollo en la provincia de Bue-nos Aires. En este nuevo emprendimiento, nos hemos unido a un grupo perte-neciente a la industria del plástico, con mds de 30 años de experiencia en elrubro de vdlvulas para aerosolesy preformas. Con esta nueva fusión y con laincorporación de tecnología de punta en la producción de paneles Sips, noshemos propuesto como meta continuar con un alto crecimiento tanto en cali-dad como en volumen de producción".

"Nuestro planeta necesita nuestra atención. Con un consumo inteligente deenergía, lograremos un mejor hdbitat para todos"O

Mds información: www.sipanel.com/gerencia@sipanel.com