INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN MIGUEL

INFORME DE VISITA A PLANTA A EMBOTELLADORA SAN MIGUEL 2012

INFORME DE VISITA A INDUSTRIAS SAN MIGUEL HUAURA

Embotelladora San Miguel (ESM) es una empresa peruana dedicada a la produccin de bebidas gaseosas, nctares de frutas y agua natural.En todos sus procesos de produccin, ESM cumple con estndares internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno. HISTORIAEmbotelladora San Miguel naci en 1984 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado por Jorge Aaos y Tania Alczar, quienes, pese a las difciles circunstancias polticas sociales que atravesaba el pas, formaron una distribuidora regional de bebidas.Con los resultados de su lado, los esposos Aaos Alczar, en 1998, decidieron abrir una planta de produccin de gaseosas en la ciudad Huaura produciendo para las ciudades de la costa. Siete aos despus, en enero del 2000, ESM toma la decisin de abrir una planta de produccin en Arequipa, la ciudad ms importante del sur del Per en trminos econmicos y empieza all su ms destacado avance pues apenas en 2 aos ms iniciaron su internacionalizacin abriendo dos empresas distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.En el ao 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre su primera planta en suelo extranjero, en Repblica Dominicana, pas desde el cual planifica y dirige su expansin hacia Centroamrica y el Caribe.

La compaa tiene una clara visin de desarrollo y para ello viene trabajando en sus nuevos planes de expansin, los mismos que incluyen los mercados de India, China, Filipinas y algunos de frica.Actualmente viene afinando los detalles de la que ser su cuarta planta productora y embotelladora de bebidas gaseosas y la segunda en suelo extranjero, ubicada en Salvador de Baha, Brasil y para ello van a invertir 16000,000 de dlares. MISINSuperar las expectativas de nuestros consumidores brindndoles productos de alta calidad, deliciosos sabores y la mejor opcin de bebidas segn sus estilos de vida. Crear valor de manera sostenida fortaleciendo nuestro vnculo con la comunidad velando por el desarrollo y el bienestar de nuestro equipo laboral y nuestros proveedores. VISINTrascender en el tiempo como empresa lder en el mercado de bebidas a nivel mundial siendo reconocidos por la calidad de nuestros productos y el compromiso con nuestros clientes internos y externos.

EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DE HUAURAEmbotelladora San Miguel da trabajo a ms de 4000 personas, tiene una capacidad productora de 10 millones de litros, produce unas 70 mil cajas mensuales y la capacidad por caja es de 50 botellas c/u.Ocupa un 35% del mercado nacional gracias a su sistema integrado de calidad de sus productos: (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno.ISO 9001: 2008Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la calidad. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada del medio ambiente. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

OHSAS 18001: 2007Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la seguridad industrial y salud ocupacional. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

HACCPNorma Internacional que se orienta hacia la aplicacin de un sistema preventivo y racional que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de que se presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en el proceso de la cadena alimentaria.

Los productos que ofrecen los siguientes: Kola Real Oro Cielo Kris Fruvi Sline GeneradeLos Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no comparten la misma razn social, son 2 grupos diferentes.

PARTICIPACION EN EL MERCADO:Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, as como tambin el 40% del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a pases como Ecuador, Venezuela, Paraguay y Guatemala.

PROCESO:1. Extraccin y purificacin del agua.2. Saneamiento de equipos.3. Combinacin de insumos Jarabe terminado (Control de Calidad)4. Envasado.5. Sellado y empaquetado.6. Transporte y almacn.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAEsta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El agua se obtiene del subsuelo y despus de ser extrado, se almacena en las pozas para esperar a ser tratadas. El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el primero es para la elaboracin de bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas.1. EXTRACCIN Y PURIFICACIN DEL AGUA.El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es as que en su composicin el agua cruda pasa de 500ppm a 200ppm.El agua va a pasar por los siguientes filtros: Filtro de arena: cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan en el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un filtro de carbn activado. Filtro de carbn activado (filtro de cloro): ste tiene como funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual (hidratos de cloro) que le dan un sabor indeseado a las bebidas, as como la eliminacin del mal sabor. Despus ingresa a un filtro de mangas y pulidor Filtro pulidor: Este retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas, tambin es el encargado atrapara partculas que le dan cierto brillo al agua. Filtro de mangas: Este filtro retiene partculas con dimetros menores a 5 micras. El agua requiere de pasar por dos filtros mas antes de ser ptima para el ser parte del proceso.Esta planta cuenta con un sistema metrolgico que permite tener todos los equipos calibrados. Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar calibrado bajo los estndares necesarios que INDECOPI controla, y en las que se evala si es que el sistema cumple con las condiciones permitidasPREFORMASLas preformas, son ingresados a un sistema de lmpara, que funciona a travs de un sistema de calentamiento por radiacin y conveccin. Se los pone dentro de moldes de diferentes tamaos para ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas deseadas. Es as que una preforma de 50 gr. da forma a una botella de 3 litros. Despus del proceso de inyeccin, las botellas son empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente proceso a mayor velocidad. 2. SANEAMIENTO DE EQUIPOSEl agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas.ABLANDAMIENTO DE AGUAPara la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda.Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada, esta es desmineralizada por completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera peridicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.3. COMBINACIN DE INSUMOS JARABE TERMINADO (CONTROL DE CALIDAD)Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalan el jarabe terminado por no contar con los implementos necesarios, se sabe que el proceso de elaboracin de jarabes es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la bebida.La elaboracin de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada haca en el tanque, luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario.El jarabe simple es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.4. ENVASADOEl proceso de envasado cuenta con cuatro lneas operativas de las 5 que posee, pero que actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca demanda solo se encuentran funcionando dos. As tenemos las siguientes lneas: Lnea 1: envases retornables Lnea 2: Envases retornables grandes Lnea 3: Envases pequeos Lnea 4: Botellas de 7 litros.

El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora, donde se enjuaga con una solucin de soda custica y aditivos a diferentes concentraciones y temperaturas, lo que asegura un lavado estril del envase. Al final del lavado cada envase es sometido a chorros a presin de agua tratada, para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las soluciones qumicas usadas en el lavado.El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrnico que nos garantiza que est en ptimas condiciones de lavado. El que no lo est es devuelto a la lavadora para que se vuelva a lavar.El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde automticamente se mezclan en una proporcin ideal para dar un producto con todas las especificaciones de cada marca. A esta mezcla se le inyecta gas carbnico (CO2) el cual es responsable de dar su caracterstica burbujeante al producto. Luego pasa a la llenadora, donde es vertido en su envase5. SELLADO Y EMPAQUETADOLas bebidas son selladas inmediatamente despus de haber sido selladas para asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por una mquina que les etiqueta en la tapa el nmero de lote de produccin as como lo hora a la que fue producida. En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan lo mnimo requerido. Si las bebidas estn por debajo de lo normal son retiradas de la lnea, de lo contrario continan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la lnea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeas.6. TRANSPORTE Y ALMACNDentro de la planta se tiene un almacn en el que se guardan las preformas as como las tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso.Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en plataformas y cargadas por montacargas al almacn. Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercializacin.CONTROL DE CALIDADDurante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de Control de Calidad, que se asegura de que est dentro de los estndares y especificaciones, evaluando aquellos puntos de control como son la filtracin con carbn activado (por el cloro que pueda contener), la elaboracin del jarabe, la carbonatacin de la bebida, etc.En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo.Tambin se supervisa el lavado de las botellas, verificando que no halla residuos de soda caustica en las botellas lavadas.AGUAS RESIDUALESEl agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es juntada con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste necesario. En este caso se aade acido sulfrico con una concentracin de 98% diluido en agua, para neutralizar se aade coagulante y floculante.Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa, as como paltas y maz.PRODUCCIONSi bien es cierto que la empresa tiene una produccin de 10000 litros, esta cifra es aproximada porque la produccin est sujeta a la demanda de la temporada, tal es as que la produccin en invierno es diferente a la produccin en verano, ya que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto influye mucho para determinar la produccin de la temporada.DIANOCHE

INVIERNO3 Lneas1 Lnea

VERANO5 Lneas5 Lneas

Durante el invierno, solo se trabaja durante el turno de da con 3 lneas y 1 lnea de noche, y los sbados a medio turno.Durante el verano se trabajan las cinco lneas da y noche, he incluso se trabaj los sbados y domingos todo el da por la gran demanda de bebidas durante esta estacin.Ingeniera Industrial VII Ciclo2 | Procesos en la Industria II