Informe Tecnico Amcor_SBO10 27 Hasta El 28-03-2014-2
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Informe Técnico Fecha desde-hasta: 27/03/2014 – 28/03/2014 Técnicos: Gabriel Benítez, Dany Bustamante, Jonathan De Quesada, y Jesús R. Cliente: Amcor Rigid Plastic de Venezuela S.A. On-Site Cuacagua.
Mantenimiento Mecánico/Eléctrico en la SBO PK01 de Amcor
Caucagua.
Maquina: SBO
Type: SBO10 ROUE
Modelo: Serie 2
Serial: 5603
Year: 2005
Día 27/03/2014.
Antecedentes
La maquina presenta problemas de inestabilidad del proceso, lo cual ocasiona
botellas con diferentes niveles de calidad.
Razon por la cual se procede a:
Cambio de aceite de termorregulador (Vulcatherm)
Limpieza y soplado de porta moldes
Limpieza y soplado de mangueras hidráulicas.
Mantenimiento menor a las electroválvulas de pre-soplado y soplado.
En las siguientes imágenes se ilustrara el estado en que se encontraban las Ev.
.
Cuerpo de válvula. Parte interna presenta desgaste y capa de óxido difícil de remover. Es importante
resaltar que los cuerpos de válvulas, solo se limpiaron y se volvieron a colocar los mismos, por falta
de repuesto.
Debido a la falta de repuestos, se colocaron los mismos pistones y resortes que tenían anteriormente
las válvulas. Es importante resaltar que los mismos se encuentran en mal estado.
A continuación se presentan imágenes tomadas al momento de realizar el mantenimiento
a las válvulas, en las cuales se pueden evidenciar ciertas irregularidades presentes en la
máquina que disminuyen la eficiencia de la misma
Difusores, bujes y balin nuevos ( montados) Válvulas después del
mantenimiento.
Electroválvulas y puertos de comunicación
sujetados con alambres y cintas de tela.
Deflectores de calor hornos de
penetración y distribución
deformados
Cadena de túrnelas se observa elongada y con marcas de
desgaste en los eslabones por posible roce con elementos
internos del horno
Horno de distribución
En la prueba de caldeo se observa que las zonas 1, 2,
3, y 4 no están funcionando.
Se instalan lámparas faltantes en los hornos de
distribución (se normaliza a 7 lámparas por horno).
Se alinean los deflectores.
Se determina falla interna (Led INTF) en una tarjeta
de salida discreta del PLC (Salidas A12). Esta tarjeta
controla la activación de los relés comparadores, y de
los contactores que energizan las lámparas de la zona
1, 2, 3 y 4 del Horno de penetración 1, razón por la
cual no funcionan.
Para normalizar el funcionamiento del horno de
distribución 1, esta tarjeta debe ser remplazada.
Actualmente el horno de distribución 1 solo trabaja
con las lámparas de las zonas 5, 6, y 7.
Horno de penetración:
Jesús Rangel.
En la prueba de caldeo se observan que las zonas 1, y 2 del horno de penetración 3 y la zona 1 del horno de penetración
4 no estaban trabajando.
Se verifica el mal funcionamiento de los contactores vinculados a estas lámparas, específicamente la conexión en la
segunda fase. El problema fue corregido provisionalmente desplazando el cable de la segunda fase a la tercera fase de
los contactores.
Autómata (PLC)
En la conexión Online con el PLC se observan dos errores en la CPU:
1) Se han detectado referencias distintas: indica que el CPU ha sido remplazado por otra similar pero con diferente
código. La alarma se solucionó haciendo un la configuración de hardware con la CPU instalada en el tablero.
2) LED de error (EXTF). Se debe reemplazar la tarjeta de salida digital que está en falla para suprimir esta alarma.
En la revisión del buffer de diagnóstico se observa falla por baterías en las fuentes, las cueles todas deben ser
remplazadas. También se observan errores de acceso a la periferia, y al actualizar la imagen del proceso en la dirección
12, la cual pertenece al módulo output defectuoso.
Dia 27/03/2014.
Revisión del Termorregulador Vulcatherm (Bomba de aceite caliente para los moldes).
Fallo en el lazo de control de temperatura de la bomba de aceite de los moldes.
El equipo estaba registrando una temperatura muy inferior a la real, por lo cual se hacía
imposible el control de la temperatura.
Se chequeo el lazo: Resistencias de calentamiento Sensor de temperatura (pt100)
Se chequearon las conexiones eléctricas, y se detectó que estaba desconectada una
resistencia al parecer de compensación (100 ohm) en el conector del panel de control
principal.
Resistencias de calentamiento
Puntos de conexión del sensor de
temperatura
Resistencia de 100 Ω
desconectada.
Se reconecto la resistencia, se probó el equipo y los resultados mostrados fueron los mismos.
Por último se procedió a sustituir el panel de control por otro similar, lo cual resultó ser la causa del problema. Se configuraron los parámetros del equipo de acuerdo al otro panel y el parámetro PID
se colocó en automático. Al realizar las pruebas se observa que el lazo de control de temperatura funciona
correctamente y la temperatura comienza a ascender hasta alcanzar el valor de set point.
Vista posterior del panel control Vista frontal panel de control
Se puede observar que la temperatura del aceite en la bomba y en los moldes es
prácticamente igual apenas por una diferencia de 2 C°.
El equipo queda trabajando correctamente.
Nota: En planta no cuentan con los planos eléctricos del equipo, por lo que se
alargó el tiempo en diagnosticar la falla y se hizo más compleja la solución, lo cual
se debe tener en cuenta para posteriores intervenciones.
Temperatura mostrada en el PCC de la sopladora Temperatura en la bomba
Recomendaciones
Se recomienda reemplazar los 3 contactores Telemecanique LC1K12 de
los hornos de penetración 3 y 4.
Para poner en marcha el funcionamiento de las zonas 1, 2, 3, y 4 del primer
horno de distribución es necesario remplazar la tarjeta de salida discreta
DO16xAC120/230V código Siemens 422-1FH00-0AA00.
Realizar mantenimiento general a los puestos de soplado, cambio kit de
toberas.
Remplazar todas las baterías tampón (3.6 V de Litio) de las fuentes del
autómata
Cambiar válvulas de pre-soplado y soplado.
Reemplazar conectores hidráulicos a fin de corregir fugas de aceite
existentes en la máquina.
Montar difusores de calor nuevos.
Cambiar rodamientos lineales de los brazos de transferencia y carro de
estirado.
Reemplazar rodamientos de bloqueo de moldes, brazo de apertura y cierre
de molde.
Implementar el plan de mantenimiento preventivo sugerido por SIDEL. o
diseñar uno ajustado a las exigencias de la planta, a fin de garantizar el
buen funcionamiento de la máquina.
Como preventivo, se recomienda la adquisición de una nueva HMI SGC
Vulcatherm para el Termorregulador.
Ing. Jesús Rangel
Departamento de Ingeniería y Servicios Técnicos
Representaciones Petpaking - Agentes SIDEL para Venezuela.
Caucagua, 28 de Marzo de 2014