INFORME DE DISEO DE MEZCLA

INFORME DE DISEO DE MEZCLA2014INTEGRANTES:- PEREZ LEON, EDGAR JHUNIOR- SANCHEZ BELLIDO, AXEL- ROJAS HUACHUA, KATERIN MARILU- GASTELU CUADROS, SILVANA- HUALPA LOPEZ, QUINCIO- HUAMAN GARAY, DANIELA- HUAMANI CCOYLLO, LEYZA YASSIRIME- ALARCON HUAMANI, CARLOS- BRAVO LIFONSO, WILDERDOCENTE:- ING. CARLOS CONDORCHOA CAMACHO

Aode la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso Climtico

INDICE1. PRESENTACION022. INFORME033. OBJETIVOS033.1. OBJETIVO GENERAL033.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS034. HERRAMIENTAS UTILIZADAS035. MATERIALES UTILIZADOS036. DESARROLLO DEL INFORME046.1. PRIMERA PRACTICA046.2. ESTUDIO DE AGREGADOS EN LABORATIORIO056.2.1. PESO VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO056.2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD066.2.3. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS076.2.4. PESO ESPECIFICO086.2.5. PORCENTAJE DE ABSORCION096.3. ELABORACION DE DOS PROBETAS107. ROMPIMIENTO DEL TESTIGO128. CORRECION DEL DISEO139. ROMPIMIENTO DEL TESTIGO1510. CONCLUSION1611. RECOMENDACIONES16

PRESENTACION

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los materiales que se van a utilizar para la realizacin del diseo del concreto, con el fin de obtener los mejores resultados existentes.En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estos casos se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de medidas que permiten contar con un diseo apropiado para la resistencia requerida.En este caso, calculamos las dosificaciones lo ms preciso posible, para que el esfuerzo resultante sea lo ms cercano al esfuerzo requerido.

INFORME

FACILITADOR: ING. CARLOS CONDORCHOA CAMACHOPARTICIPANTES: ESTUDIANTES DEL 5TO CICLO DE INGENIERIA CIVIL

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL:Se quiere lograr aprender como disear concreto para una resistencia establecida, en este caso dada por el ingeniero facilitador.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:Lograr aprender cada uno de los integrantes paso a paso el proceso de elaboracin de un testigo, para as poder comprobar la resistencia del elemento que estemos analizando, la misma requerida en el diseo de mezcla, con el fin que la estructura resista las cargas para las cuales est diseada y no se produzcan fallas fcilmente.

2. HERRAMIENTAS UTILIZADAS: Batea Plancha de Batir Balanza Digital Badilejo Varilla Liza Briquetas Cono de Abrams Wincha o regla

3. MATERIALES UTILIZADOS: Agregado Fino Agregado Grueso Agua Cemento4. DESARROLLO DEL INFORME

4.1. PRIMERA PRCTICA Consisti en aprender a utilizar las herramientas y materiales para realizar un testigo o probeta.Tambin aprendimos a elaborar el mismo, con los diseos previamente otorgados por el ingeniero facilitador, y los agregados obtenidos por los integrantes del grupo.

Empezamos mezclando los agregados con el agua y el cemento, previamente pesados en la balanza.

Al tener la mezcla lista, se le aplico petrleo a la briqueta, para lograr un fcil desencofrado del testigo.

Se procedi al llenado de la briqueta con concreto, en tres capas, cada una con 25 chuceadas, al terminar la ltima capa se enraza.

4.2. ESTUDIO DE LOS AGREGADOS EN LABORATORIOConsinti en estudiar los agregados tales como el agregado fino y agregado grueso, basndonos en los estudios requeridos en los laboratorios para el diseo que nos fueron tiles para los clculos posteriores.

4.2.1. HALLANDO EL PESO VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADOPara el PVS vaciamos los agregados en dos bandejas grandes. Luego con una herramienta (cucharn), llenamos dos recipientes con volmenes conocidos, para el agregado fino el volumen fue 0.0145 m3, y para el agregado grueso el volumen fue 0.0056 m3.Para el PVC, se realiza casi el mismo procedimiento con la diferencia que se llana en tres capas y se chusea cada capa 25 veces para ambos agregados, en los mismo recipientes correspondientes.

4.2.2. CONTENIDO DE HUMEDADSe llen dos taras con agregado grueso y agregado fino, se pesaron las taras con el agregado (peso de tara con agregado hmedo), para luego someterlo al horno por 24 horas (peso de tara con agregado seco), para as obtener el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

4.2.3. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOSSe comenz pesando 5000gr de agregado grueso, pasndolo por los tamices respectivos, al ver los pesos retenidos encada tamiz se deduce el tamao mximo y tamao mximo nominal.

Luego se pes 1000gr de agregado fino, poniendo el agregado en los tamices para ponerlo en la maquina vibradora para que se distribuya bien el agregado en todas las mallas, despus de esto se pes cada agregado retenido en las diferentes mallas, para as calcular el mdulo de fineza de este mismo.

4.2.4. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESOPara el agregado fino, se ech en un picnmetro 100gr de este, luego se le ech agua para ponerlo a calentar en una pequea hornilla, despus se llev a enfriar, para as hacer los clculos respectivos para obtener el peso especfico de este agregado.

Para el agregado grueso, se pes un poco de este mismo pero al aire (sin tara), luego se puso en una canastilla que estaba sumergida en agua, amarrada a una balanza para poder sacar el peso sumergido, despus se puso en una tara para poder llevarlo al horno 24 horas, obteniendo los datos respectivos para poder calcular el peso especfico de este mismo.

4.2.5. PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y GRUESOPara el agregado fino, se agarr un poco de arena, se le agrego un poco de agua para estabilizar su contenido de humedad, luego fue sometido a un cono de Abrams pequeo; el cual consista en que si se desparramaba era porque el agregado estaba muy seco. Nuestro agregado mantuvo la forma deseada lo cual significaba que era bueno para trabajar con l. Luego al igual que el paso anterior se pes y se llev al horno en taras con volumen conocido por 24 horas. Transcurrido ese tiempo se sac del horno para luego pesarlo y as poder calcular el %Abs.

Para el agregado grueso, se satur en agua y se pes dentro de una tara previamente pesada, luego se llev al horno durante 24 horas, para luego transcurrido el tiempo sacarlo y pesarlo, obteniendo estos datos para calcular el %Abs.

Luego de todo ese procedimiento, obtuvimos los siguientes datos, mediante clculos y frmulas:AGREGADOGRUESOFINO

P.V.S (kg/m3)15032598

P.V.C (kg/m3)15522755

P. especifico seco (kg/m3)26602720

M.F.2.842.84

T.M.N3/4--

P. absor. (%)0.930.92

C.humedad (%)0.590.30

4.3. ELABORACION DE DOS PROBETASPara elaborar los testigos, nos basamos en el siguiente diseo:Dosificacin:C : A : P : Agua1 : 2.7 : 3.3 : 1.9

Primero pesaron los materiales de acuerdo al diseo previamente elaborado, una vez hecho eso procedimos a mezclar los mismos (cemento, piedra, arena y agua), batindolos cuidadosamente al igual que echando el agua. Al ver la mezcla un poco seca le agregamos el 5% de la cantidad total de agua. No conforme a nuestros planes la mezcla no tena el suficiente asentamiento al realizar la prueba del cono de Abrams (menos de una pulgada), significando esto que faltaba an ms agua. Entonces se complet el 10% de agua adicionada. Luego se realiz de nuevo la prueba del cono de Abrams (hubo asentamiento entre 1 y 4 pulgadas). Se procedi al llenado de las briquetas en 3 capas, cada capa con 25 chuseadas, cada briqueta.

Finalmente se enrazo las dos briquetas y se dejaron fraguar por 1 da. Luego se sumergieron los testigos en agua durante 5 das. Se dejaron secar por unas horas para as proceder luego al rompimiento de estas en un laboratorio de suelos.

5. ROMPIMIENTO DE EL TESTIGO:Asistimos a un laboratorio de suelos, para realizar el procedimiento final de todo lo antes hecho, observar a que fuerza nuestro testigo sufra una falla, lo cual nos indicara la resistencia mxima de nuestro diseo de mezcla.

Con la ficha adjuntada, firmada por el ingeniero del laboratorio, hicimos los siguientes clculos:

RESISTENCIA SOLICITADA: 230 kg/cm2

A LOS 6 DIAS, SE OBTIENE UN 58.75% DE LA RESISTENCIA TOTAL.

TESTIGO 1: fc(58.75%) = 164.75 kg/cm2fc(100%) = 280.43 kg/cm2

TESTIGO 2:fc(58.75%) = 138.61 kg/cm2fc(100%) = 235.93 kg/cm2

fc = 258.18 kg/cm2

6. CORRECCIN DE DISEO: ELABORACIN DE DOS PROBETAS

Para elaborar los testigos, se us la siguiente cantidad de material:

1) AGUA= 2.39KG2) PIEDRA= 11.22KG3) ARENA= 9.51KG4) CEMENTO CORREGIDO = 3.33KG

Primero pesaron los materiales de acuerdo al diseo previamente elaborado con la correccin correspondiente del cemento para poder as reducir la resistencia para llegar a la deseada, una vez hecho eso procedimos a mezclar los mismos (cemento, piedra, arena y agua), batindolos cuidadosamente al igual que echando el agua. Al momento de someterlo al cono de Abrams nos dimos cuenta que el asentamiento fue de 5.8, es decir se hizo una mal correccin, al no poder hacer nada, solo nos qued llenar las briquetas en 3 capas, cada capa con 25 chuseadas, cada briqueta.

Finalmente se enrazo las dos briquetas y se dejaron fraguar por 1 da. Luego se sumergieron los testigos en agua durante 5 das. Se dejaron secar por unas horas para as proceder luego al rompimiento de estas en un laboratorio de suelos.

7. ROMPIMIENTO DE EL TESTIGO:

Volvimos al laboratorio de suelos, para realizar el procedimiento final de todo lo realizado, observar a que fuerza nuestro testigo sufra una falla, lo cual nos indicara la resistencia mxima de nuestro diseo de mezcla. Aunque en realidad, este no sera el ltimo proceso, dado que en la correccin solo redujimos el cemento, y ningn otro agregado, lo que hara que nuestra probeta falle a menos resistencia.

Con la ficha adjuntada, firmada por el ingeniero del laboratorio, hicimos los siguientes clculos:

RESISTENCIA SOLICITADA: 230 kg/cm2

A LOS 6 DIAS, SE OBTIENE UN 58.75% DE LA RESISTENCIA TOTAL.

TESTIGO 1: fc(58.75%) = 96.37 kg/cm2fc(100%) = 164.03 kg/cm2

TESTIGO 2:fc(58.75%) = 95.33 kg/cm2fc(100%) = 162.26 kg/cm2

fc = 163.145 kg/cm2

8. CONCLUSIN: Aprendimos que por ms que los clculos se hagan de la mejor manera, las dosificaciones y la textura de la mezcla deseada, siempre requerir un adicional de algn material, como en este caso fue la falta de agua. Si bien lo ideal en obras de construccin es muchas veces ahorrar cierto material, para no generarle tanto gasto a las empresas, es preferible gastar ms, pero obteniendo una buena resistencia de la edificacin. A la vez, aprendimos parcialmente a corregir un diseo de mezcla. Nos dimos cuenta de que aunque seamos muy cuidadosos con el pesado de los agregados y las dosificaciones, la mezcla no saldr exactamente igual a los clculos previamente realizados.

9. RECOMENDACIONES: Se recomienda realizar la elaboracin de probetas en un laboratorio temperado, para no verse afectado el concreto con los cambios de temperatura muy bruscos (demasiado fro, o calor). Siempre tener en cuenta un margen de error en el clculo del diseo, como un porcentaje adicional que prevenga la falta de materiales. Es recomendable aadirle el 20% a cada dosificacin de cada material. Ajustar bien las briquetas al momento de echar la mezcla, para que el testigo tenga un volumen uniforme, y no afecte en la resistencia. Tener conocimientos previos siempre presentes para poder tener la capacidad de resolver cualquier inconveniente que se presente en la prctica. Como integrantes de un grupo, saber lo que significa trabajar en equipo para que todas las actividades sean mas sencillas de realizar cuando se hace cordialmente, y con paciencia. Es mejor equivocarnos ahora que estamos aprendiendo a realizar diseos de mezcla, y darnos cuenta de nuestros errores, a que los cometamos despus en una obra de la cual seamos encargados y responsables nosotros.

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