INFORME NO TECNICO - Consejería de Agricultura...

INFORME NO TÉCNICO PARA LA SOLICITUD DE

LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL UNIFICADA

CONSEJERIA DE AGRICULTURA, DESARROLLO RURAL, MEDIO AMBIENTE Y ENRGÍA

DIRECCIÓN GENERAL DE MEDIO AMBIENTE

AVDA. LUIS RAMALLO S/N 06800 MERIDA

Fecha:

Elaborado por:

Francisco J. García-Tristán Quesada

Técnico de Medioambiente

Fecha:

Aprobado por:

Jorge Jimenez Rodriguez

Gerente

INFORME NO TECNICO SOLICITUD A.A.U. Página 1 de 26

PLÁSTICOS SAN JOSÉ S.A.

INDICE

1. OBJETO DEL INFORME ............................................................................................. 3

2. TITULAR DE LA INSTALACION ................................................................................. 3

3. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION INDUSTRIAL ........................................... 3

4. DESCRIPCION DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD. ............................... 4

5. DESCRIPCION DETALLADA DE LA ACTIVIDAD ...................................................... 4

6. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES................................................................. 5

7. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS ............................................................................. 6

8. PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................... 7

9. PRODUCTOS ............................................................................................................... 9

10. CAPACIDAD DE PRODUCCION Y PRODUCCION .................................................. 10

11. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION .............................................. 10

12. MATERIAS PRIMAS .................................................................................................. 11

13. MATERIAS AUXILIARES .......................................................................................... 11

14. BALANCE DE MATERIA ........................................................................................... 12

15. BALANCE DE AGUA ................................................................................................. 12

16. BALANCE DE ENERGIA ........................................................................................... 13

17. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE ......................................... 14

17.1. CONTAMINACION ATMOSFÉRICA................................................................... 14

17.1.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION ATMOSFERICA

………………………………………………………………………………………...14

17.2. CONTAMINACION ACÚSTICA .......................................................................... 14


………………………………………………………………………………………...15

17.3. CONTAMINACION DE LAS AGUAS SUPERFICIALES .................................... 15

17.3.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION DE LAS AGUAS

SUPERFICIALES ......................................................................................................... 18

17.4. CONTAMINACION DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS .......... 18

17.5. RESIDUOS .......................................................................................................... 19

17.5.1. RESIDUOS NO PELIGROSOS ....................................................................... 19

17.5.2. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS NO PELIGROSOS ....... 20

17.5.3. RESIDUOS PELIGROSOS ............................................................................. 20



17.5.4. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS PELIGROSOS .............. 21

18. CONDICIONES DE EXPLOTACION ANORMALES QUE PUEDEN AFECTAR AL

MEDIO AMBIENTE .................................................................................................... 21

18.1. PARADAS TEMPORALES. ................................................................................ 21

18.2. FUGAS O FALLOS DE FUNCIONAMIENTO ..................................................... 22

18.2.1. INCENDIOS ..................................................................................................... 22

18.2.2. FUGAS O DERRAMES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS (PRODUCTOS

QUÍMICOS O COMBUSTIBLE) ................................................................................... 23

18.2.3. CONTAMINACIÓN POR ROTURA DE DEPURADORA ................................ 25

18.3. CIERRE DEFINITIVO .......................................................................................... 25

ANEXO I: PLANOS ............................................................................................................. 26



1. OBJETO DEL INFORME

Se redacta el presente Informe con el objeto de facilitar los trámites de información pública

necesarios para la Autorización Ambiental Unificada de la actividad. Se refiere a la empresa ya

existente Plásticos San José S.A., con número de gestor de residuos A41184201/EX/V‐32,

situados en el Complejo Pealsa, carretera de Madrid‐Lisboa Km 397 en Badajoz, cuya actividad

es la valorización de plásticos.

2. TITULAR DE LA INSTALACION

3. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION INDUSTRIAL

Plásticos San José S.A. está situada en el Complejo Pealsa, carretera de Madrid‐Lisboa Km

397 en Badajoz.

NOMBRE DEL TITULAR: PLÁSTICOS SAN JOSÉ S.A.

N.I.F/C.I.F.: A 41 18 42 01

TELEFONO: 954 52 33 77

FAX: 954 52 37 36

REPRESENTANTE LEGAL/APODERADO: Jorge Jimenez Rodriguez

TELÉFONO DE CONTACTO 636 43 03 81

EMAIL DE CONTACTO [email protected]



FIGURA I: UBICACIÓN DE LA PLANTA

ANEXO I: PLANO 1 UBICACIÓN DE NAVES Y ACCESOS

4. DESCRIPCION DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD.

La actividad desarrollada en la planta de Plásticos San Jose es la valorización de plásticos

reciclados de procedencia industrial para su posterior transformado en tubería de riego.

5. DESCRIPCION DETALLADA DE LA ACTIVIDAD

En el centro se desarrolla la actividad de valorización “recuperación y reciclaje de materias

plásticas”, utilizando residuos plásticos y obteniéndose un producto final en forma de

granza, para su posterior traslado a la planta de fabricación de tubería de riego de Polietileno

de Baja Densidad situada en nave aledaña.

La empresa no realiza ninguna actividad de transporte de residuos ya que le son

entregados por otros gestores de residuos urbanos y asimilables en sus propias instalaciones.



6. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

Plásticos San José cuenta con dos naves aledañas para la fabricación de granza y tubería de

riego.

NAVE DE RECUPERADO

La nave de Recuperado está realizada íntegramente con estructura metálica y con solera

de hormigón y cerramientos de bloques de hormigón de 1 pié de espesor y con una altura de

7 metros. La nave cuenta con una superficie total de 1.940 m2.

NAVE DE TUBERIA

La nave está formada por pilares y losa curva de hormigón armado, con cerramientos de

fábrica de bloques de hormigón de 14 pié de espesor y muros de carga con extremos de 1,5

pié de fábrica de ladrillo maciza, así como pavimento de solera de hormigón sobre terreno

nivelado.

La altura de la nave es variable desde 10 a 14 metros, dada a la existencia de varias torres

debido a su anterior uso de silo de cereales. La nave de tubería tiene una superficie de 3.118

m2.



FIGURA II: SITUACION DE LAS NAVES

7. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

NAVE DE RECUPERADO

El área de producción cuenta con tres líneas de triturado y lavado de material que

convergen en el aglomerador, que conecta con la extrusora‐graneadora.

En el patio exterior está situado un sistema de depuración por microfiltrado para

eliminar los sólidos gruesos producidos en el lavado del material.

ANEXO I: PLANO DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE RECUPERADO)



NAVE DE TUBERIA

El área de producción de tubería cuenta con cuatro líneas de producción de tuberías y

una sala donde están situados los compresores.

ANEXO I: PLANO DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE TUBERIA)

8. PROCESO PRODUCTIVO

A. PROCESO DE RECUPERADO

El producto recepcionado es muy estándar, al ser balas prensadas de plástico film de

embalajes y no suele tener elementos extraños en cantidad significativa, ya que previamente

los gestores que lo suministran tienen un proceso de clasificación y retirada de cualquier

elemento extraño o que no cumpla con nuestras especificaciones de recepción.

Las balas recepcionadas se almacenan en la “zona de balas” según las características del

mismo en cuanto a color y grosor.

Se evita la introducción en el proceso de cualquier residuo peligroso; para ello se cuenta

con las garantías de los gestores que suministran dichos residuos que realizan una

clasificación y segregación previa de los residuos.

El centro cuenta con una zona de recepción adecuada para poder segregar y clasificar

las materias plásticas, además se hace una inspección visual a la recepción de las balas de

plástico y una más profunda antes de incorporar el plástico al proceso, separando cualquier

componente no adecuado (restos de cartón, palets, metales y plásticos no adecuados).

Un operario tras desempaquetar las balas de plástico y según las características

requeridas va introduciendo el material más adecuado en cuanto a color y grosor, se va

incorporando a los molinos.



En caso de que se encuentre material inadecuado para su reciclaje (palets, cartón,

metales, plásticos no adecuados), se llevan a una zona exterior, donde hay dos contenedores

abiertos de 35 m3, propiedad del gestor que procede periódicamente a su retirada.

a. Molienda: La cinta deposita los plásticos en un Molino que tritura el material en

fragmentos, dejándolo así preparado para su lavado. El molino es alimentado por

medio de una tolva que se encuentra en la parte superior.

b. Lavado: Una vez troceado el plástico, se procede a su lavado para eliminar el polvo, las

impurezas y suciedad adheridos al mismo, a través de las siguientes etapas:

Trasporte: los fragmentos de plástico ya se transporta hacia el lavadero.

Lavado: el lavadero consta de dos tornillos sinfín uno de entrada y otro de

salida, y un husillo principal. El husillo cargado de agua se mueve mediante un

motor y provoca la agitación de los trozos de plásticos incorporados a esa agua,

de forma que mediante el efecto del agua y el propio choque y fricción entre

los trozos de plástico se va desprendiendo la suciedad que pudieran tener

adherida.

Centrifugado: posteriormente se pasa el plástico húmedo por un primer

centrifugado, que tiene un aspirador, donde retira el agua que pudiera tener el

plástico con los restos de suciedad incorporados a dicha agua en el lavadero.

Enjuagado: en el enjuagado se procede de nuevo a incorporar agua limpia a un

baño agitado por varios motores y posteriormente se descargan los plásticos

por medio de un tornillo sinfín.

Centrifugado: el proceso de lavado termina con dos potentes centrifugados en

serie a 3.000 rpm, en dos centrifugadoras con sendos aspiradores, donde se

produce el secado del plástico.

Almacenaje: finalmente se almacenan los trozos limpios de plástico en un silo

mezclador que homogeneiza el material.



c. Secado‐fundido: se somete al plástico a un secado en un aglomerador‐secador, que

produce vapor de agua, como consecuencia de la aplicación de calor, reduciéndose de

esta manera la humedad que pudiera tener el plástico después del centrifugado.

B. PROCESO DE EXTRUSION DE TUBERIA DE RIEGO

Extrusionado: mediante resistencias eléctricas se aplica de calor sobre el plástico, con

temperaturas entre 150 y 250ºC. Haciendo fluir el plástico caliente por la extrusora

pasando por una boquilla donde van adquiriendo la forma de tubería.

Enfriado: La tubería pasa por una serie de baños de agua para reducir su temperatura.

Bobinado: las tuberías van pasando por unas bobinadoras para su posterior

almacenaje.

Almacenaje: Una vez verificado el estado del material, se procede a su

almacenamiento y etiquetado.

9. PRODUCTOS

Los productos fabricados son los siguientes:

AREA PRODUCTO

RECUPERADO GRANZA

TUBERIA TUBERIA RIEGO



10. CAPACIDAD DE PRODUCCION Y PRODUCCION

AREA PRODUCTO CAPACIDAD DE PRODUCCION (KG/DIA)

RECUPERADO GRANZA 11.000 KG/DIA

TUBERIA TUBERIA 7.500 KG/DIA

AREA PRODUCTO PRODUCCION 2014 (TN)

RECUPERADO GRANZA 3.400

TUBERIA TUBERIA 680

11. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION

Plásticos San Jose cuenta con un almacén de producto terminado, bajo techo y con una

superficie de 1.734 m2. Los sistemas de almacenamiento y expedición difieren del producto.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION DE LA GRANZA

La granza es almacenada como cargas voluminosas en sacas Big Bag de una capacidad

aproximada de 1.000 Kg, situadas sobre palets de madera para su manipulación con

carretilla elevadora.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION DE TUBERIA

Las tuberías de riego se presentan en forma de bobinas atadas mediante flejes. Su

almacenamiento depende de sus dimensiones. Las tuberías de grandes dimensiones

son apiladas unas sobre otras, mientras que el resto tuberías son apiladas sobre palets

para ser manipuladas con carretilla elevadora.



12. MATERIAS PRIMAS

FABRICA DE RECICLADO

Para la producción de granza en el área de recuperado se utiliza plásticos reciclados de

procedencia industriales, estas se presentan en forma de balas y los consumos en el periodo

2014 son las siguientes:

MATERIA PRIMA CONSUMIDAS 2014

BALAS PLASTICO 4.310 TN

FABRICA DE TUBERIA

Para la producción de tubería se utiliza la granza producida en Recuperado junto con el

aditivo de color (negro de humo) que se añade al 3% de peso. La granza producida en

recuperado no es consumida en su totalidad, siendo el resto expedida a varios clientes.

MATERIA PRIMA CONSUMIDAS 2014

GRANZA 660 TN

CONCENTRADO NEGRO 20 TN

13. MATERIAS AUXILIARES

Para la fabricación de la tubería de riego es necesario la aditivación al 3% con

concentrados de color negro (negro de humo).



El resto de materias auxiliares son las básicas para un proceso de fabricación como,

aceites hidráulicos, aceites y grasas lubricantes, palets, sacas para el envasado de granza,

precinto, flejes para el atado de la tubería y otros materiales para el mantenimiento de la

maquinaria.

Los consumos de materias auxiliares más representativos son los siguientes:

MATERIAS AUXILIARES CONSUMIDAS 2014 AREA

ACEITES/GRASAS LUBRICANTES >1.000 Kg AMBAS

ACEITES HIDRAULICOS >1.000 Kg AMBAS

14. BALANCE DE MATERIA

PRODUCCION

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT OCTUBRE NOVIEM DICIEM TOTAL

GRANZA 255.139 281.984 302.900 261.576 319.008 308.826 369.524 152.428 320.423 299.318 315.215 213.794 3.400.135

TUBERIA 38.634 52.287 46.685 47.061 72.398 104.092 129.687 48.059 35.730 48.102 42.374 11.943 680.048

SUMINISTROS


INDUSTRIAL 309.820 359.146 342.270 342.570 489.390 426.540 500.767 203.540 292.385 391.397 390.487 261.696 4.310.008

RESIDUOS


RESIDUOS 125.250 161.210 153.650 164.940 132.180 103.440 111.050 49.510 104.170 128.440 106.240 113.050 1.453.130

15. BALANCE DE AGUA

El agua es un recurso básico para el reciclaje de plásticos, se utiliza en el lavado de

estos, siendo posteriormente tratado mediante un sistema de depuración para su

posterior vertido a la red de saneamiento de Badajoz.



Los consumos de agua para el periodo 2014 son:

CONSUMO DIARIO DIAS AÑO TRABAJADOS CONSUMO ANUAL

30 M3/DIA 330 DIAS 9.900 M3/AÑO

16. BALANCE DE ENERGIA

Se emplean dos fuentes de energía son eléctrica y gasóleo, con los siguientes usos:

‐ Energía eléctrica suministrada por la compañía ENDESA, para el funcionamiento de la

maquinaria fija de las instalaciones, iluminación y otros usos generales.

‐ Gasóleo para la maquinaria móvil, carretillas.

Los consumos de energía correspondientes a 2014 son los siguientes:

ELECTRICIDAD GASOLEO

ENERO 349.470 1.000

FEBRERO 395.676 1.000

MARZO 411.907 1.000

ABRIL 370.911 1.000

MAYO 450.614 1.000

JUNIO 434.170 1.000

JULIO 481.792 1.000

AGOSTO 206.140 500

SEPTIEMBRE 399.901 1.000

OCTUBRE 405.443 1.000

NOVIEMBRE 414.952 1.000

DICIEMBRE 300.928 500

TOTAL 4.621.904 11.000



17. EMISIONES CONTAMINANTES AL MEDIO AMBIENTE

17.1. CONTAMINACION ATMOSFÉRICA

La empresa debido a su actividad, no produce emisiones de gases contaminantes,

durante el proceso no se alcanza una temperatura suficiente como para que se produzca

emisión de los materiales poliméricos (150º‐250ºC), el consumo de energía proviene de la

red eléctrica, no posee instalaciones de combustión. La única fuente de contaminación

atmosférica es la emisión de partículas de polvo y la producida por las carretillas con motor

de combustión.

La empresa no se encuentra encuadrada como potencialmente contaminadora de la

atmósfera.

El control de las emisiones atmosféricas de la organización se lleva a cabo a través

del adecuado mantenimiento de la maquinaria (carretilla), para que cumplan con el

mantenimiento previsto y se lleven a cabo las revisiones periódicas de la misma a través de

taller autorizado.


No existen focos de emisión a la atmósfera dignos de mención.

17.2. CONTAMINACION ACÚSTICA

La planta genera ruido que se controlará aislando cuidadosamente. Hay diversas

fuentes de ruido como molinos, extrusoras, ventiladores, motores, compresores etc. Los

camiones y otros vehículos como carretillas usados en la planta pueden causar ruido en la

vecindad.



Los límites de emisión sonora vienen determinados en el Capítulo 3 Articulo 11 de la

Ordenanza Municipal de Protección Ambiental, en Materia de Contaminación Acústica de

Badajoz del día 25 de febrero de 1997 cuyos valores son los siguientes:

ZONA INDUSTRIAL

La empresa no supera los límites de emisión determinados por la ordenanza municipal.


Al tratarse de una zona industrial no se han de superar unos niveles de recepción

externo de 70 dB(A) durante el día, y de 55 dB(A) durante la noche, originados por el

funcionamiento de fuentes sonoras procedentes de la maquinaria del establecimiento.

Debido a la atenuación por distancia y a los cerramientos de la nave se consiguen

unos Niveles de Recepción Externos máximos de 69 dB(A) que son inferiores a 70 dB(A), valor

máximo permitido en aquella zona.

A la vista de los resultados obtenidos, la actividad cumple lo exigido en el Decreto

19/1997 de la Junta de Extremadura, concluyéndose que el Nivel de Recepción Externo

Resultante (N. R. E) medido en cualquier punto situado en el espacio libre exterior es inferior

a 70 dB(A) durante el día.

17.3. CONTAMINACION DE LAS AGUAS SUPERFICIALES

La empresa cuenta con un PERMISO DE VERTIDO expedido por el Servicio Municipal de

Inspección Integral del Agua del Ayuntamiento de Badajoz.

DIA 70 dB (A)

NOCHE 55 dB (A)



Las aguas de lavado dada las características del proceso y la materia a lavar, presenta

abundantes restos sólidos (plásticos) y una baja concentración de otros contaminantes

procedentes principalmente de la suciedad adherida al plástico a reciclar o de impurezas que

se puedan encontrar mezcladas con los plásticos.

Los parámetros a controlar son los siguientes:

‐ Sólidos en suspensión

‐ Materia sedimentable

‐ DQO

‐ DBO5

DEPURACION DE AGUAS

Las aguas de proceso, utilizadas en el lavado circulan por una red hasta una depuradora.

Existe una red de vertido industrial que conecta las arquetas perimetrales de los lavaderos

con dicha depuradora.

Una vez limpia, el agua vuelve a utilizarse para el lavado del plástico, y los sobrantes se

vierten a la red.

Se ha escogido una depuradora especialmente indicada para el sector del reciclado de

plásticos por separación de sólidos y microfiltración de aguas residuales, la cual presenta un

bajo coste energético. Es un sistema mecánicofísico que no precisa producto químico alguno.

A continuación podemos observar el esquema tipo de una de estas depuradoras,

posteriormente en el Anexo de planos se adjuntan imágenes con mayor detalle:



ESQUEMA DEL SISTEMA DE DEPURACION

Mediante este sistema conseguimos la separación óptima de los sólidos y líquidos en las

aguas residuales, obteniendo un producto con un grado mínimo de humedad en la fracción

sólida. Y en la fracción líquida, tras el proceso de filtración se obtiene un alto rendimiento

con una notable reducción de diferentes elementos contaminantes, como materias en

suspensión, DQO, nitratos, fósforo, etc. y una reducción importante de los olores.

En primer lugar dichas aguas pasan a un foso de unos 20 m3; en dicho foso se encuentra

un agitador, que facilita la aireación, homogeneización y evita la deposición en el fondo de

los sólidos en suspensión. En el fondo del foso se encuentra una bomba sumergible para

aguas residuales que succiona las aguas y las lleva al separador sólido‐liquido.

Posteriormente el agua pasa por un filtro de mallas de 150 micras de espesor que retiene

la parte sólida.



El líquido filtrado se recoge en la parte más baja del tambor de microfiltración y de ahí

es trasvasado a la fosa de 15 m3 de regulación desde donde se reincorpora al proceso de

lavado, en caso de que exista caudal sobrante se vierte a la red general del Polígono donde

se encuentra la planta.

La parte sólida es conducida por un tornillo sinfín hasta un compactador que elimina

el máximo la humedad del sólido y lo vierte a un contenedor adecuado desde el que una vez

lleno se retira o almacena en contenedor de 35m3 para su posterior retirada por gestor.

Dicha parte sólida es básicamente plástico de pequeño tamaño y con cierto grado de

suciedad.

Las aguas fecales son vertidas en la misma red de alcantarillado del polígono.

17.3.1. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA CONTAMINACION DE LAS AGUAS

SUPERFICIALES

El polígono cuenta con otro sistema de depuración propio por desbaste, que sirve como

medida preventiva ante posibles roturas de filtro o vertido accidental.

17.4. CONTAMINACION DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS

La actividad desarrollada no se considera, según el R.D. 9/2005, de 14 de enero, como

potencialmente contaminante del suelo, ya que no está incluida en el Anexo I del citado Real

Decreto.

Para evitar la contaminación de suelos y de aguas subterráneas las instalaciones cuentan

con medidas antiderrame en las zonas de lavado que canalizan las aguas al sistema de

depuración.



17.5. RESIDUOS

17.5.1. RESIDUOS NO PELIGROSOS

El foco principal para la generación de residuos no peligrosos es el lavado de las materias

plásticas y los propios que se generan por la actividad de la fabricación.

En el exterior, existen dos cubas de 35m3 para acumular residuos urbanos o asimilables

(sólido procedente de la depuradora, madera, cartón, metal, etc.) que son recogidos por

gestor autorizado.

Dicho gestor se hace también cargo de los residuos plásticos no reciclables en el proceso,

que son los rechazados en la recepción por no ser adecuados al proceso productivo, como

es el caso de los polipropilenos; y los sólidos generados en el funcionamiento diario de la

depuradora.

La empresa encargada de gestionar nuestros Residuos No Peligrosos es Reciclajes

Mérida y otros servicios S.L.L. con número de Gestor de Residuos B06524524/EX/U112.

Una vez al año se procede a la limpieza de las fosas de la depuradora por un gestor

autorizado que retira los lodos que en ella se pudieran acumular, que en ningún caso son

peligrosos, dado que las aguas de proceso no han estado en contacto con ninguna sustancia

peligrosa.

GENERACION DE RESIDUOS NO PELIGROSO

TIPO DE RESIDUO: RESIDUO INDUSTRIAL LER: 191212

2013 2014

920 TN 1.453 TN



17.5.2. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS NO PELIGROSOS

No existen contaminación de las aguas superficiales dignas de mención, ya que la

recepción del material se realiza en la nave cuyo suelo se encuentra hormigonado y el

material a recepcionar no tiene ningún tipo de sustancias contaminantes, circunstancia que

debe tenerse en cuenta a la hora de recepcionar el material.

La zona de almacenamiento de la chatarra, siempre que no contenga residuos que

puedan lixiviar sustancias contaminantes, se realiza sobre suelo pavimentado dentro de la

nave.

La superficie de la parcela dedicada al almacenamiento de residuos a la intemperie está

delimitado a fin de no dispersar residuos fuera de la misma.

17.5.3. RESIDUOS PELIGROSOS

El foco principal de generación de Residuos Peligrosos es fruto de las actividades de

mantenimiento de maquinaria y vehículos en el complejo, se producen residuos peligrosos

como: filtros de aceite, aceite mineral usado, baterías usadas, absorbentes.

Estos residuos son retirados por la empresa encargada del mantenimiento de estas,

Reparaciones de Maquinaria O.P (Manuel León Soto), que entrega estos residuos a un Gestor

Autorizado, Retraoil.

La producción de Residuos Peligrosos es de aproximadamente unos 1.000 Kg/año y son

los siguientes:

RESIDUO LER ALMACENAJE

Absorbentes y trapos contaminados 150202 Bidón

Aceites minerales no clorados 130205 Bidón

Filtros Aceite 160107 Bidón



Baterías 160601 Bidón

Envases con restos contaminados 150110 Bidón

Encase metálicos contaminados 150111 Bidón

17.5.4. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RESIDUOS PELIGROSOS

Se dispone de un área específica para almacenamiento de residuos peligrosos en el

interior de la nave, no pudiendo haber elementos que puedan provocar riesgos adicionales

(cuadros eléctricos, compresores, bombas eléctricas, etc.).

Se sitúan en el interior de la nave para evitar que el agua de lluvia pueda provocar

incremento de volumen o arrastre de contaminantes, estando además protegidos de los

efectos de la radiación solar.

La zona de almacenamiento de residuos peligrosos dispone de ventilación suficiente a

través de la puerta y las ventanas superiores que asegura la renovación del aire en su interior.

En ningún caso se mezclan residuos peligrosos con residuos no peligrosos en el mismo

contenedor, así mismo, se evitarán las mezclas de residuos que aumenten su peligrosidad o

dificulten su correcta gestión.

18. CONDICIONES DE EXPLOTACION ANORMALES QUE PUEDEN AFECTAR AL MEDIO

AMBIENTE

18.1. PARADAS TEMPORALES.

En el caso de paralización temporal por plazo superior a dos años, el titular de la AAU

deberá entregar todos los residuos existentes en la instalación industrial a un gestor

autorizado conforme a la Ley 22/2011, de 28 de julio; y dejar la instalación industrial en

condiciones adecuadas de higiene medio ambiental.



18.2. FUGAS O FALLOS DE FUNCIONAMIENTO

18.2.1. INCENDIOS

Se han establecido las siguientes medidas preventivas en materia de protección de

incendios:

‐ Mantener el orden y la limpieza en la fábrica.

‐ No fumar en las zonas donde esté expresamente prohibido.

‐ No arrojar colillas encendidas.

‐ No manipular instalaciones eléctricas.

‐ No dejar conectados los aparatos eléctricos después de su utilización.

‐ Evitar la acumulación de materiales y productos inflamables, manteniéndolos

alejados del calor.

Todo trabajador debe conocer el tipo y funcionamiento de los extintores que existen en

su zona o próxima a ella.

Cualquier miembro de la organización es responsable de cumplir con lo establecido en el

Plan de Emergencias y Evacuación en materia de incendios.

Ante una situación de accidente y/o emergencia se debe actuar de la forma que queda

establecida a continuación:

‐ Al detectarse el foco de incendio dar la alarma, utilizando el teléfono o cualquiera

de los medios establecidos para ello.

‐ Informar al Responsable.

‐ Mientras llega el Responsable, el personal de la zona tratará de controlar el fuego

mediante los extintores, mangueras, etc.

‐ Si la situación se prevé incontrolable por los propios medios, el Responsable

decidirá llamar a los Bomberos y proceder a la evacuación.



Consignas a seguir en caso de evacuación:

‐ Mantener la serenidad, la salida debe hacerse de forma rápida y ordenada, pero

sin precipitaciones.

‐ Al llegar a la salida, alejarse de ella para no entorpecer la salida de los demás y

acudir a la zona de concentración.

‐ Si hay humo, protegerse las vías respiratorias utilizando una toalla, pañuelo o

trapo humedecido y, si es necesario, salir agachado o gateando a ras de suelo.

‐ Reunión en el punto de encuentro indicado en los puntos de señalización de la

fábrica.

‐ Los residuos del incendio serán gestionados en función de su naturaleza (peligrosa

o no peligrosa) y se evitará la salida de efluentes a arroyos, acuíferos, etc. (en el

caso que corresponda) mediante sistemas de retención.

18.2.2. FUGAS O DERRAMES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS (PRODUCTOS QUÍMICOS O

COMBUSTIBLE)

Las situaciones de vertidos accidentales de sustancias peligrosas hacen referencia a las

siguientes sustancias:

Derrame de aceites derivados de rotura de maquinaria o cambios.

Derrame de combustible

Para evitar los vertidos accidentales se tomarán las siguientes medidas:

Se intentará que el cambio de aceite de la maquinaria se realice sobre suelo

hormigonado o situando cartones o plásticos para evitar la contaminación del

suelo.



Los envases de sustancias peligrosas líquidas estarán correctamente cerradas,

mediante cierre hermético y se almacenarán, en la medida de lo posible sobre

superficies impermeables. Asimismo, se evitará su almacenamiento y

manipulación en las proximidades de la depuradora.

La actividad de repostaje de combustible se realizará bajo condiciones

controladas para evitar cualquier tipo de derrame.

En caso de que, por causas accidentales, se produzca un vertido incontrolado de algún

tipo de sustancia peligrosa en las instalaciones de CONDAPLAST, se procederá de la

siguiente manera:

1. Detectar e identificar el foco emisor y si es posible cortar el vertido.

2. Proceder a la contención del vertido, en la medida de lo posible, procurando

evitar que el vertido alcance el sistema de depuración de aguas o la red de

saneamiento.

3. En caso de desconocerse el origen o ser imposible cortar el vertido, se procederá

a habilitar recipientes para recoger todo el fluido que escape, evitando así que

la magnitud del vertido aumente.

4. En caso de alcanzar la red de saneamiento o el sistema de depuración, comunicar

al organismo encargado de su gestión, la situación generada.

5. Proceder a la limpieza de la zona que se haya visto afectada por el vertido, si

fuera el caso. Para la limpieza de Sustancias Peligrosas se procederá mediante el

uso de absorbentes inertes, que serán gestionados como Residuos Peligrosos

posteriormente.

6. Las sustancias que se hayan vertido serán cubiertas de arena o algún material

similar, que tienda a absorber (mediante impregnación) todo el líquido vertido.

Se dejará que el material absorbente actúe durante el tiempo que sea necesario.

7. Una vez se compruebe que el material absorbente ha absorbido todo el vertido

posible y que el resto que pueda quedar se ha adherido a la superficie, se

procederá a retirar dicho material impregnado, depositándolo en un

contenedor.



En el caso de sustancias combustibles de fácil inflamación se procederá de igual manera,

pero con las siguientes precauciones:

No acercar llamas, fuego o elementos a elevadas temperaturas a la zona del

vertido.

No acercar llamas, fuego o elementos a elevadas temperaturas a la zona de

acopio del material absorbente impregnado.

No dejar el material absorbente impregnado al sol.

En caso de evaporación espontánea del combustible no será necesario recurrir

a las acciones anteriores.

18.2.3. CONTAMINACIÓN POR ROTURA DE DEPURADORA

Otra de las situaciones de emergencia que deben contemplarse es la posibilidad de un

mal funcionamiento y rotura de la depuradora de agua utilizada tras el proceso de

recuperado de la materia prima y que podría conllevar la contaminación del agua.

Para minimizar o evitar esta situación principalmente se actuará en la aplicación de un

correcto mantenimiento de la depuradora (cambio de filtros) así como mantener la zona

en buen estado de conservación y limpieza.

En el caso de detectarse un mal funcionamiento de la misma, se procederá a notificar la

situación a una empresa especializada para la reparación de la depuradora y evitar la

contaminación del agua.

18.3. CIERRE DEFINITIVO

En el caso de paralización definitiva de la actividad el titular de la AAU deberá entregar

todos los residuos existentes en la instalación industrial a un gestor autorizado conforme a la

Ley 22/2011, de 28 de julio; y dejar la instalación industrial en condiciones adecuadas de

higiene medio ambiental.



ANEXO I: PLANOS

1 UBICACIÓN DE NAVES Y ACCEOS

2 PLANTA DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE ELABORACIÓN DE TUBERIAS)

3 PLANTA DE COTAS Y SUPERFICIES (NAVE DE ELABORACIÓN DE TUBERIAS)

4 PLANTA DE DISTRIBUCION DE MAQUINARIA (NAVE DE RECUPERADO)

INFORME NO TECNICO - Consejería de Agricultura...

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