TORNODefinicin:Eltorno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o demaderay la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a ladireccinde giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.Tipos de torno:1. Tornos Paralelos: Se distinguen de los cilndricos en que no llevan contrapunto y el cabezal mvil se sustituye por una torre giratoria alrededor de un rbol horizontal o vertical. La torre lleva diversos portaherramientas, lo cual permite ejecutar mecanizados consecutivos con slo girar la torreta.2. Tornos revolver: Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que es difcil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de trinquete, elmovimientoal husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas3. Tornos al aire: Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo que el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal, que soporta directamente el peso de aquella. Las herramientas van sobre carros que pueden desplazarse vertical y transversalmente.4. Tornos verticales: El torno vertical es un tipo de torno diseado para mecanizar piezas grandes, que sujetan el plato de grandes dimensiones con grapas u otros accesorios, y que por su magnitud o peso imposibilitan su fijacin a un torno estndar.5. Tornos automticos: Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.

Partes o elementos de un torno:1. Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.2. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.3. Cabezal mvil: el contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo. La funcin primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo, El cabezal mvil o contra-cabezal (ver figura) est apoyado sobre las guas de la bancada y se puede desplazar manualmente a lo largo de ellas segn la longitud de la pieza a mecanizar, llevado al punto deseado se bloquea su posicin con la palanca (T6), Mediante el volante (T1) se puede avanzar o retroceder el contrapunto (T5) sobre el cuerpo del contra-cabezal (T3), este desplazamiento se puede bloquear impidiendo que retroceda con la palanca (T2), en este contra-cabezal la base (T4) y el cuerpo (T3) son piezas distintas fijadas una a otra mediante tornillos, que pueden ser aflojados y permitir un cierto desplazamiento transversal del cuerpo respecto a su base, esta operacin se puede hacer para mecanizar conos de pequeo ngulo de inclinacin.4. Carro porta herramientas: Consta del carro principal, que produce los movimientos de avance y profundidad de pasada, el carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal, y el carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. El carro principal est apoyado sobre las guas de la bancada y se mueve longitudinalmente por ellas. El volante permite desplazarlo manualmente a derecha o izquierda, el embrague de roscar tiene dos posiciones desembragado o embragado, en esta posicin al carro se mueve longitudinalmente a velocidad constante por el husillo de roscar. El embrague de cilindrar tiene tres posiciones: cilindrar, desembragado y refrentar, la velocidad de avance vendr fijada por el husillo de cilindrar. El carro transversal est montado y ajustado en cola de milano sobre el carro longitudinal y se puede desplazar transversalmente, de forma manual con la manivela o en automtico refrentando. Sobre el carro transversal est el carro orientable, este se puede girar sobre s mismo un ngulo cualesquiera marcados en la escala, mediante la manivela este carro se puede avanzar o retroceder. Sobre el carro orientable, est la torreta portaherramientas donde se monta la cuchilla.5. Cadena cinemtica: La cadena cinemtica genera, trasmite y regula los movimientos de los elementos del torno, segn las operaciones a realizar.6. Motor: Normalmente elctrico, que genera el movimiento y esfuerzo de mecanizado.7. Caja de velocidades: Con la que se determina la velocidad y el sentido de giro del eje del torno (H4), partiendo del eje del motor que gira a velocidad constante.En la imagen se puede ver el cabezal de un torno, el eje principal sobre el que est montado el plato (H4), las palancas de la caja de velocidades e inversor de giro (H2) (H3) y (H5). 8. Caja de avances: Con la que se establecen las distintas velocidades de avance de los carros, partiendo del movimiento del eje del torno. Recurdese que los avances en el torno son en milmetros de avance por revolucin del plato del torno, En la imagen se puede ver en la parte posterior (H10), la caja de la lira, que conecta la parte posterior del eje del torno con la caja de avances (H6), la lira que no se ve en la imagen, determina la relacin de transmisin entre el eje principal y la caja de avances mediante engranajes desmontables.9. Ejes de avances:que trasmiten el movimiento de avance de la caja de avances al carro principal, suelen ser dos:10. Eje de cilindrar(H8), ranurado para trasmitir un movimiento rotativo a los mecanismos del carro principal, este movimiento se emplea tanto para el desplazamiento longitudinal del carro principal, como para el transversal del carro transversal.11. Eje de roscar(H7), roscado en toda la longitud que puede estar en contacto con el carro, el embrague de roscar es una tuerca partida que abraza este eje cuando est embragado, los avances con este eje son ms rpidos que con el de cilindrar, y se emplea como su nombre indica en las operaciones de roscado, En la imagen se puede ver un tercer eje (H9) con una palanca de empuadura roja junto a la caja de avances, este tercer eje no existe en todos los modelos de torno y permite, mediante un conmutador, poner el motor elctrico en marcha o invertir su sentido de giro, otra u otras dos palancas similares estn en el carro principal, a uno u otro lado, que permiten girar este eje colocando en las tres posiciones giro a derecha, parado o izquierda. En los modelos de torno que no disponen de este tercer eje, la puesta en marcha se hace mediante pulsadores elctricos situados normalmente en la parte superior del cabezal.

Operaciones De TorneadoA continuacin encontramos todas aquellas operaciones posibles a realizar en el torno paralelo

1. Cilindrado:Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, elacabado superficialy latoleranciaque se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llamamandrinado.2. Refrentado: La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporanvariadores de velocidaden el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.3. Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar unajunta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de laspoleasson un ejemplo claro de ranuras torneadas.Roscado en el torno: Hay dos sistemas de realizarroscadosen los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante laCaja Norton, y de otra la que se realiza con lostornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo, Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente, Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse, Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:- Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca- Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.- Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.

4. Roscado en torno paralelo:Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada, El sistema mejor conseguido incluye unacaja de cambioscon varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tantomtricoscomowithworth las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.5. Moleteado: El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa, El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo, Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos deeuro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda, El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:-Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.-Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos6. Torneado de conos: Unconoo un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes Conceptos: Dimetromayor, Dimetro menor, Longitud, ngulode inclinacin, Conicidad Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes, En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado, En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada. Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.7. Torneado esfrico: El torneado esfrico, por ejemplo el dertulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta, Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula, Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla conlimao rasqueta para darle el ajuste final.8. Segado o Tronzado: Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie. 9. Chaflanado: Elchaflanadoes una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.10. Mecanizado de excntricas: Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con loscigealesde motor, o losejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos. 11. Mecanizado De Espirales: Una espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizado en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.12. TaladradoMuchas piezas que son torneadas requieren sertaladradasconbrocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en unporta brocaso directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos detaladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza, No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.En Resumen, En un torno paralelo universal se pueden realizar las siguientes operaciones de torneado: Torneado exterior:Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cnico, Cilindrado esfrico, Segado, Chaflanado y Espirales. Torneado interior:Taladrado, Mandrinado, Ranurado, Mandrinado cnico, Mandrinado esfrico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.

SUJECIN DE PIEZAS Para la sujecin de piezas se usan diferentes dispositivos entre los cuales se encuentran los platos de sujecin universal que tienen tres mordazas auto-centrantes que se mueven con una sola o los platos independientes en los que cada mordaza es ajustada con una entrada de llave autnoma,Tambin podemos diferenciar dos tipos de platos por la disposicin y numero de uas:

Platos de sujecin.La funcin principal de los platos de sujecin es, como su nombre lo indica; sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilndricas o con un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas por medio de unallavede ajuste aunque tambin los podemos encontrar con mordazas independientes.Los platos de sujecin pueden tener un juego demordazasinvertidas, para piezas de dimetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren lastimar las piezas durante el agarreEstructura de un plato de sujecin.Tipos de plato:Existen diferentes tipos de platos de sujecin que su versatilidad responde a su funcin y al propio desarrollo tecnolgico en los procesos de mecanizacin en los talleres.Plato auto-centranteEste mandril generalmente posee tres garras que sostienen la pieza y que sta debe ser cilndrico o tener un nmero de lado divisible por 3 de tal manera que al terminar el agarre la pieza quede centrada, existen platos auto-centrante con 4 garras pero no son muy comunes en los mecanizados actuales.Plato de muelas independientes

Plato magntico

Plato universal

Los mismos sirven para sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilndricas o con un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste.Pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de dimetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren lastimar las piezas durante su agarre.Plato de arrastre

Lo utilizamos cuando colocamos una pieza entre-puntos. El mismo consta de un agujero central y un perno o tornillo de arrastre. No tiene mordazas.

CONCLUSIN.Al finalizar estainvestigacinconcluimos que es de gran importancia obtener unconocimientominucioso sobre los tornos y sudescripcintanto interna como externa.Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como ingenieros mecnicos, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es importante tambin estar claros en lasnormasdeseguridadregidas en el taller de mquinas ya que nuestras vidas dependern de ello.Esperamos que esta investigacin tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el campolaboraly que nos ayude a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas mquinas-herramientas.

EL TALADROEl taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

1. TIPOS DE TALADROS.-El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin queadquiere labrocasujetaen sucabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad decalidades. Los principales tipos son lossiguientes:

1. BARRENA.-0. Eslaherramientamssencillaparahaceruntaladro. Bsicamenteesuna broca con mango. Aunqueesmuy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas

1. BERBIQU.-1. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.

1. TALADROMANUAL.-2. Esunaevolucindelberbiquycuentaconun engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.

1. TALADRO MANUAL DE PECHO.-3. Es como el anterior, pero permite ejercermucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.

1. TALADRO ELCTRICO. -4. Es la evolucin de los anteriores que surgi acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado.Esunaherramienta imprescindible paracualquier bricolador.Suversatilidadlepermitenosolo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplndole los accesorios necesarios. Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con las siguientes caractersticas:

Electrnico. La velocidad de giro se regula con elgatillo, siendo muy til poderajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo. Reversible. Puedegirar a derecha eizquierda.De este modopodemos usarlo como destornillador para apretary aflojar. Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es impredecible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc.) Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida. Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algn taladro ms especfico.

1. TALADROSINCABLE.-0. Esunaevolucindelanteriorenelquese prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a lostaladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores. En esta funcin s que son insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de aprietepara hacertodava ms cmodo su uso.

1. MARTILLOPERCUTOR.-1. Elmartillopercutoresuntaladroconuna percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de obra.

1. TALADRO DE COLUMNA.-2. Esuntaladroestacionarioconmovimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujecin para que norompan. El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su bajoprecio.

1. MINITALADRO.-3. Es como un taladro en miniatura. Laposibilidad de utilizarlo con unasolamanoylas altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladro.Estindicadoparaaplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza

1. MINITALADRO SIN CABLE.-Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.

1. PARTES DEL TALADRO.- Porta brocas Ajuste para broca- Interruptor Disipador Segundo interruptor para girado contraria Clavija Mango1. FUNCIONAMIENTO.- Tomar el taladro por el mango. Conectarlo a una toma de corriente. Colocar una broca del tamao requerido. Colocar el taladro (la broca) verticalmente con la superficie a agujerar. Presionar elbotn del interruptor del taladro para comenzarloa girar. Presionarlo hacia abajopara realizar el agujero de unamejor forma. Al terminar el agujero, retirar el taladro y desconectarlo.

1. TALADRO PRENSASon esenciales en cualquier taller metalmecnico.Bsicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, automtica o manualmente) y una meza de trabajo (que sostiene rgida a la pieza de trabajo cuando se hace la perforacin). un taladro se usa principalmente para hacer perforaciones en metales ; sin embargo Tambin pueden llevarse a cabo operaciones de roscado, rimado contra taladrado, abocardado, mandrilado y refrentado.

4.1) Operaciones estndarLos taladros pueden usarse para realizar una variedad de operaciones, adems de taladrar una perforacin redonda.

Taladrado: operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal. Avellanado: operacin de producir un ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo de una perforacin. Rimado: operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrilada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte. Mandrilado o torneado interior: es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, sostenida generalmente por una barra de mandrilado. Careado para tuercas o refrentado: operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una perforacin para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. Para esta operacin la pieza de trabajo que se est maquinando debe sujetarse firmemente y ajustarse la mquina aproximadamente un cuarto de velocidad de taladrado. Roscado: operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina. Contra taladrado o caja: operacin de agrandar la parte superior de una perforacin taladrada previamente hasta una profundidad particular, para producir una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un tornillo.

4.2) Tipos principales de taladroHay una gran variedad de taladros disponible, desde el taladro sensible simple, hasta mquinas de alta complejidad automticas y de control numrico.El tamao de un taladro puede designarse de diferentes formas, segn las diferentes empresas.Algunas toman el tamao como la distancia desde le centro del husillo hasta la columna de la mquina .Otros especifican el tamao segn el dimetro de la pieza circular ms grande que puede taladrarse en el centro.

4.2.1) Taladros sensibles:Esta mquina tienes solo un mecanismo de avance lo que permite al operario sentir como est cortando la broca controlar la presin de avance hacia abajo de acuerdo a la sensacin.Son por lo general mquinas ligeras y de alta velocidad que se fabrican en modelos de banco y de piso.Partes del taladro sensibleBase: fabricada de hierro fundido provee estabilidad a la mquina y tambin un montaje rgido para la columna. La base en general viene con perforaciones, de manera que pueda fijarse a un banco o a una mesa .Las ranuras o costillas dela base permiten que se fije un dispositivo de sujecin de la pieza de trabajo a la base de manera rpida.Columna: es un poste cilndrico de precisin, que se ajusta a la base .La mesa que esta fija en la columna, puede ajustarse entre cualquier punto entre la base y el cabezal .El cabezal del taladro est montado cerca de la parte superior de la columna.Mesa: se utiliza para apoyar la pieza que se va a maquinar .Su superficie est a 90 con la columna, puede elevarse, bajarse y girarse alrededor dela columna. En algunos modelos es posible inclinar la mesa en cualquier direccin para hacer perforacin en ngulo.En su mayora poseen ranuras para permitir que se fijen guas, sujeciones o piezas de trabajo.Cabezal: contiene el, mecanismo necesario para girar la herramienta de corte, y moverla hacia la pieza de trabajo .El husillo, que es un eje redondo que sostiene y dirige a la herramienta de corte, este se desliza arriba y hacia abajo en el cabezal para dar movimiento a la herramienta de corte.El extremo del husillo puede tener una perforacin cnica para sostener herramientas de espiga cnica o puede estar roscado para sujetar un mandril de broqueo.La palanca de avance manual es utilizada para controlar el movimiento vertical de la boquilla del husillo y la herramienta de corte.4.2.2) Taladro vertical:-Es similar al taladro sensible excepto que es ms grande y pesado. Sus diferencias bsicas son:-Est equipado por una caja de engranajes para proveer una mayor variedad de velocidades.-El husillo puede moverse mediante tres mtodos: -Manualmente con una palanca. -Manualmente con una rueda -Automticamente mediante el mecanismo de avance.Nota: para el trabajo de produccin de alta velocidad, puede montarse cierta cantidad de husillos sobre el mismo cabezal. El cabezal multihusillos puede incorporar 20 o ms husillos en un solo cabezal manejados por el husillo principal de la mquina perforadora. Varios cabezal equipados con aditamentos multihusillos, pueden combinarse y controlarse automticamente para taladrar hasta 100 perforaciones en una sola operacin. Este tipo de taladro automtico se utiliza por ejemplo en la industria automotriz.4.2.3) Taladro radial:Se ha desarrollado principalmente para el manejo de piezas de trabajo ms grande de lo que es posible con las maquinas verticales, sus ventajas sobre el taladro vertical son:Pueden maquinarse piezas ms grandes y pesadas.El cabezal del taladro puede moverse rpidamente a cualquier posicin deseada mientras que la pieza de trabajo permanece sujeta en una posicin, esta caracterstica permite mayor produccin.La mquina tiene mayor potencia, por lo que pueden usarse herramientas de corte ms grandes.Partes del taladro radialBase: fabricada de hierro fundido con refuerzos de tipo caja o de acero soldado.Se utiliza para fijar la mquina la piso y tambin para proporcionar un depsito para el refrigerante.Columna: miembro cilndrico vertical ajustado a la base que soporta el brazo radial en ngulo recto.Brazo radial: acoplado a la columna, puede subirse y bajarse por medio de un tornillo de elevacin mecnico. Puede girarse alrededor de la columna y puede fijarse en cualquier posicin deseada.Soporta el motor y el cabezal del taladro.Cabezal del taladro: puede moverse a lo largo del brazo por medio del volante manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las velocidades y avances del husillo.

1. ACCESORIOS DE UN TALADRO5.1) Dispositivos de sujecin de las herramientas:Aunque existen una variedad de dispositivos y accesorios de sujecin, de herramientas, las que se encuentran en comn en el taller de maquinado son los mandriles para brocas, conos para brocas y las boquillas para brocas.

5.1.1) Mandriles para brocasSe utilizan en el taladro para sostener herramientas de corte de vstago recto.En su mayora tiene tres quijadas que se mueven simultneamente cuando gira el casquillo exterior; las tres quijadas sostiene firmemente el vstago recto de la herramienta de corte y hacen que se mueva con precisin.-Mandriles de tipo llave: tienen tres quijadas que entran o salen simultneamente cuando se gira el casquillo exterior .La broca se coloca en el mandril y se gira el casquillo exterior manualmente hasta que las quijadas hayan ajustado sobre el vstago de la broca.El casquillo se aprieta entonces con la llave y sostiene as la broca con firmeza y precisin.-Mandriles para brocas sin llave: usados ms en el trabajo de produccin, ya que el mandril puede aflojarse o apretarse manualmente sin llave.-Mandriles sin llave de precisin: sostiene brocas ms pequeas con precisin. La broca se cambia dando vuelta al cono externo acanalado.-Mandriles sin llave de impacto Jacobs: sostiene brocas pequeas o grandes con firmeza y precisin por medio de collarines de Rubber Flex.5.1.2) Conos y boquillas para brocasEl cono para brocas se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms pequeo que la perforacin cnica en el husillo.Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforacin en el husillo en el taladro es demasiado pequeo para el vstago cnico de las brocas, tambin pueden usarse como boquillas de extensin para obtener una longitud adicional.5.2) Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajoToda pieza debe ser sujetada antes de llevar a cabo operaciones de corte con taladros; si la pieza de trabajo se mueve o flexione durante el trabajo en general se rompe la broca.Pueden ocurrir serios accidentes cuando la pieza de trabajo se afloja o gira durante una operacin de taladrado, pueden usarse los siguientes dispositivos:-Prensa para taladro: para sostener piezas redondas, rectangulares, cuadradas y forma irregular en cualquier operacin que se puede llevar a cabo en el taladro. -Prensa angular: tiene ajuste angular en la base para permitir al operador hacer perforaciones en ngulo sin inclinar la mesa del taladro.-Prensa para contornos: tiene mordazas mviles especiales que consiste en segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automticamente a la forma de la pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa.-Bloques en V: se utilizan e pares para apoyar piezas redondas en el taladro, puede usarse una tira en forma de U para sujetar la pieza de trabajo en el bloque V.-Bloques escalonados: utilizada para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cinta cuando se sujeta la pieza para operacin de taladrado.-Placas angulares: pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de L, maquinando para formar un ngulo de 90 preciso. Proporciona los medios para sujetar la pieza de trabajo en el taladrado.-Plantillas de taladro: se utilizan en para taladrar perforaciones en una gran cantidad de partes idnticas. Eliminan la necesidad de trazar la posicin de perforaciones; evitan las perforaciones mal colocadas y permiten que las perforaciones se realicen rpidamente y con precisin.-Abrazaderas o correas: usadas para sujetar la pieza de trabajo a la mesa a la mesa del taladro o a una placa de ngulos para el taladrado. En general estn soportadas en un extremo por un bloque escalonado y atornillada a la mesa mediante un perno T, que cabe en la ranura T de la mesa.*Sugerencias en la sujecin Para cualquier operacin de maquinado se generan esfuerzos; es importante que los esfuerzos de sujecin no sean lo suficientemente grandes para hacer que la pieza de trabajo se mueva o distorsione. Las siguientes sugerencias se hacen para sujetar la pieza de manera correcta:1. Coloque el perno siempre tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.b) Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la mquina y la pieza de trabajo, para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de taladrado.c) Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y al pieza de trabajo para distribuir la fuerza de sujecin en un rea ms grande.d) Para evitar daos a la mesa de la mquina, bajo piezas de fundicin rugosas, un subbase o recubrimiento.1. e) Las piezas que no descansan planas sobre la mesa de la maquina deben acuarse para evitar que la pieza que la pieza de trabajo se balancee, previniendo la distorsin de la pieza.5.3) BrocasPieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en el taladro.Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo.La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.En la eleccin de la broca para la ejecucin de un determinado trabajo de taladrado, hay que tener en cuenta lo siguiente:*Tamao del agujero a taladrar.*Material en que se trabajar.*Afilado de la broca.5.3.1) Brocas helicoidales: Son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de materiales. En las brocas estndar, dos ranuras o canales helicoidales estn cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo de la broca.Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el proceso de taladrado.5.3.2) Partes de la broca helicoidalUna broca puede dividirse en tres partes principales:Vstago: por lo general, las brocas de hasta pulg o 13mm de dimetro tiene vstagos rectos, en tanto las con dimetro mayor, usualmente tiene vstagos cnicos.Las brocas de vstago recto, se sujetan en un mandril de broca; las brocas de vstago cnico, se meten en el cono interno que viene en le husillo del taladro.El extremo de las brocas de vstago cnico tiene una espiga, para evitar que la broca se deslice cuando est cortando y para permitir que la broca pueda retirarse del husillo sin daar el vstago.Cuerpo: porcin entre el vstago y la punta, consiste en una cantidad de partes importantes para la eficiencia del corte:-Los canales: son dos o ms ranuras helicoidales cortadas alrededor del cuerpo de la broca. Forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte y permiten que las virutas salgan de la perforacin.-El margen: es la seccin estrecha y elevada del cuerpo de la broca. Esta inmediatamente a lado de los canales y se extiende a todo lo largo de estos. Su propsito es determinar el tamao completo del tamao de la broca y de los bordes cortantes.-El claro del cuerpo: es la porcin rebaja del cuerpo entre el margen y los canales .Es ms pequeo a fin de reducir la friccin entre la broca y la perforacin durante la operacin de taladrado.-El alma: es la particin delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo largo de los canales. Aumenta gradualmente en espesor hacia el vstago para darle resistencia a la broca.Punta: consta de una punta de cincel, los labios (o bordes), el claro de la salida del labio y las caras inclinadas. La punta de cincel es la porcin en forma de cincel en la punta de broca.Los labios (bordes cortantes) estn formados por la interseccin de los canales. Los labios deben tener una longitud igual y el mismo ngulo, de manera que la broca se mueve con facilidad y no haga una perforacin mayor que el tamao de broca.El claro de labio es la porcin de alivio en la punta de la broca que se extiende desde los labios cortantes hasta las caras inclinadas.El claro o ngulo de salida del labio promedio es de 8 a 12, dependiendo de la dureza o que tan blando es el material de taladrar.

*Caractersticas de la punta de la broca:Los ngulos y claros de las puntas de brocas varan para adecuarse a la variedad de materiales que deben taladrarse. Generalmente se utilizan tres puntas de brocas diferentes, sin embargo pueden no existir variaciones para adecuarse a condiciones de taladrado.1. Punta convencional (de 118):Utilizado con mayor frecuencia y da resultados satisfactorios en la mayora de taladros de uso general .Para mejores resultados, el ngulo de 118 debe afilarse con un ngulo de claro de labio de 8 a 12.b. Punta de ngulo grande (de 60 a 90):Usado comnmente en hlices reducida para el taladro de materiales no ferrosos, hierros fundidos blancos blandos, plsticos, fibras y madera.El claro del labio en estos vara entre (12 a 15).c. Punta de ngulo plano (de 135 a 150):Generalmente para taladrar materiales duros y tenaces, el claro del labio en la punta de vara entre los (6 a 8).

3.3.3) Tipos de brocasSe fabrican variedades para adecuarse a las operaciones de taladrado, clases y tamaos de materiales especficos, velocidades de produccin y aplicaciones especiales.El diseo de brocas puede variar en nmero y ancho de canales, el tamao de ngulo de la hlice o inclinacin de los canales, o la forma de los canales.Las brocas de acero al carbono: usados comnmente en talleres no profesionales; no se recomiendan para el mecanizado, ya que los bordes cortantes tienden a desgastarse.Las brocas de acero de alta velocidad: utilizados comnmente el taller de mecanizado, pueden operarse a doble velocidad que las de acero al carbono.Las brocas de carburo cementado: se utilizan para taladrar materiales duros; tiene uso en la industria ya que pueden operarse a altas velocidades, los bordes cortantes no se desgastan con rapidez y soportan mayores temperaturas.Las brocas de uso general: que tiene dos canales helicoidales, diseada para desempearse con una amplia variedad de materiales, equipos y condiciones de trabajo.Pueden fabricarse para adecuarse acondiciones y materiales diferentes, variando el ngulo de la punta y las velocidades y avances utilizados.Las brocas de baja hlice: diseadas principalmente para taladrar el latn y materiales delgados, se utiliza para hacer perforaciones de poca profundidad en algunas aleaciones de Mg y Al.Las brocas de alta hlice: diseado para realizar perforaciones profundas en el aluminio, cobre y materiales de matriz y otros materiales donde la viruta tenga tendencia a atascarse en la perforacin. El ngulo de hlice alto (35 a 45).Las brocas de ncleo: diseada con tres o cuatro canales, se utiliza principalmente para perforaciones de corazones, taladrados o punzonados.Las brocas con perforacin para aceite: utilizados principalmente en tornos de torreta y mquinas de tornillo. Las brocas de ranura recta: recomendada para operaciones de taladrado en materiales blandos como latn, bronce, cobre y diversas clases de plsticos.Las brocas de perforacin profunda: usadas para producir perforaciones de aproximadamente 3/8 a 3pulg (9.5mm a 76mm) de dimetro y con 7una profundidad de hasta 20 pies (6m).Broca para acero duro: para taladrar acero endurecido; estas se fabrican de una aleacin resistente al calor.Brocas en escaln: se utilizan para taladrar y abocardar o para taladrar y contra taladrar diferentes tamaos de perforaciones en una sola operacin.

Caractersticas bsicas de los metales duros para su aplicacin en taladrados:Metal duroMetal duro es igual que acero un ttulo general poco preciso para toda una gama de materiales. Metal duro es un material combinado que mediante la combinacin de cmo mnimo dos componentes base y en finalmente infinitas variantes se puede fabricar con diversas cualidades.La fabricacin de metal duroLos metales duros se componen de un portador de dureza carburo de wolframio (WC) y segn como otros carburos y de un componente tenaz: Cobalto (Co.) El cobalto sirve como masa de unin o pegamento en el que se unen las partculas duras.Para aplicaciones de taladro las siguientes caractersticas son importantes:

Rigidez:La rigidez es una medida para la fuerza requerida, para obligar a un material a deformarse. En el metal duro se determina por su contenido en cobalto. Cuanto ms alto el contenido en cobalto, menos rigidez tiene el material.Dureza:Por dureza se entiende la resistencia de un material a ser maleado por otro. Est claro que el material de la herramienta debe ser considerablemente ms duro que el de la pieza a mecanizar para evitar un desgaste propio.Para regular la dureza de un metal duro, existen varias posibilidades: por un lado cambiando el contenido de cobalto. Por otro lado variando el grosor del grano del carburo utilizado Aumentando el contenido de cobalto y manteniendo el tamao del grano, se puede rebajar la dureza del metal duro.Si por el contrario se disminuye el tamao del grano, manteniendo el contenido de cobalto, se aumenta la dureza.Tenacidad:Como tenacidad se entiende la resistencia que muestra un material ante la prolongacin de una grieta. Una alta resistencia al desgarre es un sntoma de buenos metales duros, que demuestran una gran dureza al golpe. Desgraciadamente dureza y tenacidad so dos cualidades que caminan en direcciones opuestas.Contenido alto de cobalto y/o granos gruesos son tpicos de metales duros tenaces. En el proceso de mecanizado se requiere una alta tenacidad, cuando surgen fatigas por golpes o cortes complicados.Las fatigas en el corte surgen sobre todo, cuando el coeficiente de friccin y el material es muy alto.Este se determina por la calidad superficial de la herramienta y por la relacin qumica entre la superficie de la herramienta y de la pieza.Dureza de los cantos:La dureza de cantos significa la resistencia de un canto a las pequeas roturas ya sean pequeos granos de material duro o combinaciones ms grandes de granos. La resistencia a la torsin es una medida ms barata de la dureza de los cantos.Reactividad:A pesar de que la mayora de los metales duros hoy en da se aplican recubiertos, se debe tener en cuenta la tendencia a reaccionar entre el metal duro y la pieza.Eleccin del material:Una eleccin a conciencia entre las diferentes caractersticas es muy importante para cada aplicacin. Para encontrar el metal duro correcto para una aplicacin especfica se probaron varios sistemas de clasificacin y se normalizaron facilitando esta tarea. Muy usual es el tipo de aplicacin segn DIN ISO 513.

LA FRESADORAQu es?Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

TIPOS DE FRESADORA

Fresadora segn la orientacin de la herramienta:

Fresadora Horizontal_ utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un ejeHorizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyadopor un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre unrodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.Esta mquina permite realizar principalmente trabajos deranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmenteal realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse laproductividad montando en el eje portaherramientas variasfresas conjuntamente formando un tren de fresado. Laprofundidad mxima de una ranura est limitada por ladiferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exteriorde los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta fresas.

Fresadora Vertical_ el eje del husillo est orientadoverticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresasde corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. Engeneral, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, obien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dostipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo ode bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En unafresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durantelas operaciones de corte y la mesa se mueve tantohorizontalmente como verticalmente. En las fresadoras debanco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sloperpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s semueve paralelamente a su propio eje.

Fresadora Universal_ tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Fresadoras Especiales:Fresadoras Circulares_ tienen una amplia mesacircular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carroportaherramientas, que puede tener uno o varios cabezalesverticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste yotro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse ydesmontarse piezas en una parte de la mesa mientras semecanizan piezas en el otro lado.

Fresadoras Copiadoras_ disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de Pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la Mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, sedefine el movimiento de la herramienta que mecaniza lapieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de unSistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.

Fresadoras de Prtico_ tambin conocidas como fresadoras de puente, el Cabezal portaherramientas vertical se halla sobreuna estructura con dos columnas situadas en ladosopuestos de la mesa. La herramienta puedemoverse verticalmente y transversalmente y la piezapuede moverse longitudinalmente. Algunas de estasfresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en susrespectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente.

Fresadora para Madera: es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurado, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.

ESTRUCTURA, COMPONENTES Y CARACTERSTICAS:Estructura de una Fresadora: Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.n La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.n El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

Caractersticas Tcnicas:Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles.Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo. Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste, bien en un embrague automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles, o bien en un sistema electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn controladas en niveles admisibles. Para un buen funcionamiento de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como los carros de mesa o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano por esta razn.3 Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.

Accesorios Principales:

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y mesa circular divisora. Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contra plato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica. Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrinar. Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.

OPERACIONES DE FRESADO:

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilindricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilindricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilindricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilindricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

CONDICIONES DE TRABAJO CON FRESADORA:

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los rganos de movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas, corbatas, pauelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operacin.Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuando sean necesarios.Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generacin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiracin en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin. Estas mquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar cadas. En las mquinas en las que, una vez tomadas las medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, ste debe estar adecuadamente sealizado mediante una sealizacin normalizada.

Normas de seguridad

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, carteas, entre otros1. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.2. Utilizar ropa de algodn.3. Utilizar calzado de seguridad.4. Mantener el lugar siempre limpio.5. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina.6. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.7. No vestir joyera, como collares o anillos.8. Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber cmo detener su funcionamiento en caso de emergencia.9. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

MANDRINADORA

DEFINICION: Se denominamandrinadoraa unamquina herramientaque se utiliza para elmecanizadode agujeros de piezas cbicas que deben tener unatoleranciamuy estrecha y una calidad de mecanizado buena.GENERALIDADES: La Mandrinadora es una mquina compleja en la que coexisten caractersticas de la fresadora, la taladradora y del torno. Por ello es una mquina muy verstil, razn que la convierte en un valioso medio de produccin de cualquier taller. Pertenece al grupo de mquinas herramientas de precisin y, en consecuencia, se emplea siempre en trabajos de responsabilidad. Movimiento de corte, por rotacin de la herramienta. Movimiento de Avance, por desplazamiento axial de la herramienta o de la pieza. Movimiento de Profundidad de pasada, por penetracin radial de la herramienta.

PARTES: Partes Principales: Bancada Columna Cabezal Carros y mesa Luneta

Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caractersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado.TIPOS DE MANDRINADO:

MANDRINADO DE UN SOLO FILO: Generalmente aplicado en operaciones de acabado, para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador.

MANDRINADO MULTI-FILO: Implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero. MANDRINADO ESCALONADO: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms pequeas. ESCARIADO: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial. OPERACIONES DE UNA MQUINA MANDRINADORA:Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares. La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia en el mecanizado de piezas.La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que puedan ser utilizadas por los husillos robticos. Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn: Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador. Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas en la misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero. Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms pequeas. Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial

EL CEPILLO

Definicin:

- Es una mquina herramienta que se usa para maquinar una superficie plana que puede encontrarse en posicin horizontal, vertical o en ngulo. Adems se emplea para maquinar superficies irregulares y especiales que seran difciles producir en otras mquinas.

- Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. - El cepillo, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas. Descripcin del cepillo:-Se describirn las partes de un cepillo en el orden en que deben montarse para armar la mquina: *La Base: - Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como cimiento de toda la mquina. Una vez nivelada la mquina se puede asegurar con pernos de cimentacin que se insertan a travs de agujeros que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base.

*Columna: - La columna o marco como tambin se le llama, es un vaciado hueco cuya forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Adems de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera, tambin encierra una unidad que opera la alimentacin automtica, y en el cepillo con impulso mecnico, otra unidad que permite el ajuste de la carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a la columna permanente rgida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.*La Corredera Cruzada o Cruceta: - Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna. Su funcin es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la mesa.

*La Silleta: - La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el escaln de conexin entre estas partes. *Mesa: - Es un vaciado de forma rectangular, de construccin de caja con abertura al frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con precisin.*Carro: - El carro es el miembro largo y comparativamente ms estrecho del cepillo, diseado para moverse hacia delante y hacia atrs arriba y en la seccin horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la gua sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guas en forma de V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las guas de la corredera de la columna, forman sus superficies guas.

*Mecanismos de Movimiento para un Cepillo de Manivela: - El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivn de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la base de la columna.*Mecanismo de Ajuste de Carrera: - Puesto que los trabajos en el cepillo varan considerablemente en longitud, no sera prctico usar una mquina con una sola longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra moviendo el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por delante.

*Mecanismo de Cambio de Velocidad: - La velocidad del cepillo se refiere al nmero de carreras de corte que hace la corredera en un minuto. Est determinado por la velocidad de las revoluciones por minuto del engrane principal o rueda toroidal.*Soporte de Mesa: - El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la mquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar as la deflexin que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida por el peso no soportado de la mesa misma.

*Cabezal de Herramientas: - Est sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado. Se pueden encontrar varios tipos de cepillos:*El cepillo tipo biela:- Es una mquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razn est siendo remplazada rpidamente en los talleres de trabajos diversos por la ms verstil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas mquinas herramientas se utilizan todava en los laboratorios escolares y en talleres pequeos de trabajos diversos. - Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares.Tamao: - El tamao de un cepillo de codo se determina por su recorri mximo de avance, en pulgadas o en milmetros. ste es casi lo mismo que el tamao de la pieza cbica ms grande que se pueda maquinar en l. 1. La base es la pieza de fundicin de gran peso que soporta la mquina. 2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras.. 3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrs sobre las guas del cuerpo 4. El cabezal de la herramienta est sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier direccin para hacer cortes angulares. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. El tornillo del avance tiene un collarn micromtrico para hacer ajustes precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ngulo. 5. Las guas transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamao. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrs y hacia adelante) sobre las guas transversales. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a travs de la parte superior y de los lados. 6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la mquina.*Cepillo Hidrulico:Muchos de los cepillos de codo ms grandes son de funcionamiento hidrulico. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presin de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor elctrico. Para cambiar la direccin de la presin del aceite se utiliza una vlvula inversora, lo cual hace cambiar la direccin en que se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona tambin mediante la presin de aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de vlvulas de control.- Muchas cepilladoras hidrulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo, una slida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ngulos compuestos.*Cepillo de mesa:- Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este ltimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de corte. -Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitud en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede porque algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la mquina.Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna. 1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guas de precisin en toda su longitud y soporta a la mesa. 2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guas de la bancada. 3. Columnas. Son de construccin rgida y estn colocadas a los lados de la bancada y la mesa, contienen los contrapesos para la corredera transversal y estn provistas en su parte frontal por guas para el desplazamiento vertical de la corredera transversal. 4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construccin y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta. 5. Corredera transversal. Es una pieza rgida horizontal montada a travs y por encima de la mesa sobre las guas verticales de las columnas. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte. 6. Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y estn equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa. Hay dos tipos de cepillo de mesa:* Cepilladoras de dos montantes (Cepillos de puentes):

- Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de una bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. Los montantes llevan tambin guas laterales para el deslizamiento del travesao, que puede regularse en la altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre las guas de los montantes) y sus respectivos casquillos.A lo largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo porta herramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente, segn los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa.

*Cepilladoras de un montante:

Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas. Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia del travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.Viruta:-La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.*Tipos:

-Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas. -La viruta de elementos: (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte. -La viruta escalonada: se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior. -La viruta fluida continua: se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte. -La viruta fraccionada: Se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados -Viruta escalonada o segmentada: Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los metales de baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior -Viruta de borde acumulado: Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamao del borde acumulado. La tendencia de formacin del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte.SIERRA ELCTRICA PARA METALESLa sierra para metales es una herramienta de corte para metal o huesos. Algunas llevan sujeciones que mantienen la sierra firme y la vuelven fcil de manipular. La cuchilla es de dientes finos y est tensionada sobre una montura.Las sierras, diseadas para cortar principalmente metal, estn categorizadas por el nmero de dientes por pulgada. La hoja de sierra estndar tiene entre 14 y 32 dientes por pulgada. El juego de dientes, cmo estn angulados en relacin a los lados de la hoja, determinan qu tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta necios tornillos oxidados, pasando por mangueras de jardn, tuberas, plsticos, rejas viejas, etc.TIPOS DE SIERRA SEGN EL NUMERO DE DIENTES POR PULGADA 32 dientes por pulgada:Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms fino y es buena para cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de la calefaccin.24 dientes por pulgada:Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos medianos y tubos regulares de pared. De acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing, las hojas de 24 dientes tambin son buenas para cortar hierro angulado, tuberas gruesas, lata y cobre. Las tuercas, tornillos difciles y hierro de re-bar son cortados con esta.18 dientes por pulgada:Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas duras de hierro y grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera vieja o el eslabn de una cadena, utiliza esta hoja.14 dientes por pulgada. Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien con metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas de aluminio y plstico para ventanas.12 dientes por pulgada:Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para tuberas, plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas plsticas.Existen cuatro diferentes series, o ngulos, de los dientes, de acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing: Serie alternada, donde un diente se inclina a la izquierda y otro a la derecha a lo largo de la hoja; serie alternada doble, con dos dientes hacia la derecha y dos hacia la izquierda: serie de rastrillo, donde se alternan cada diente, pero cada tercer diente es recto; y la serie de onda, donde secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas a las otras. De acuerdo con Builder Bill, este patrn de onda, con su corte fino, funciona mejor en los materiales planos.