Informe de practicas terminado.docx

FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES I

EMPRESA SOLAGRO S.A.C.

ÁREA ADMINISTRATIVA: GESTION DE LOGÍSTICA

IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO DE LAS 5S’S COMO PLAN DE MEJORA EN LA EMPRESA SOLAGRO S.A.C.

Practicantes:

Miñano Yucra, Kristy Normy

Zapata Cerna, Barbara Janet

Docente:

Msc. Jave Rodriguez,Tulia

Jefe inmediato:

CPC. Vargas Tirado, Oscar

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Julio – 2012

Trujillo - Perú

1

DEDICATORIA

DIOS: Por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos

dado la vida para lograr nuestros objetivos, además de su

infinita bondad y amor.

PADRES: Por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos,

por sus ejemplos de perseverancia y constancia, por sus

valores, por la motivación constante que nos han permitido

ser personas de bien, pero más que nada, por su amor

incondicional.

MIS AMIGOS: Por ofrecernos siempre esa mano desinteresada y con el

pasar del tiempo, de amigos incondicionales en todo

momento.

KRISTY MIÑANO YUCRA BARBARA ZAPATA CERNA

2

PRESENTACIÓN

Dando cumplimiento al Reglamento de Practicas Pre Profesionales de la

Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad Cesar

Vallejo, presento el informe de Practicas Pre Profesionales I, las cuales han

sido realizadas en el área de Logística y Administración de la empresa

SOLAGRO S. A. C. ubicada en la ciudad de Trujillo, departamento La Libertad-

Perú.

La tarea académica elegida, lleva por título:

“Implementación del método de las 5S’s como plan de mejora

en la empresa SOLAGRO S.A.C.”

Aprovecho para expresar mi agradecimiento a la empresa SOLAGRO S.A.C.

por haberme dado la oportunidad de realizar mis prácticas Pre-Profesionales,

así como también a las personas que me apoyaron en el desarrollo de este

trabajo.

Kristy Miñano Yucra

Barbara Zapata Cerna

3

AGRADECIMIENTO

Para poder realizar este informe de prácticas i, fue necesario el apoyo de

muchas personas a las cuales queremos agradecer:

A la empresa SOLAGRO S.A.C., en especial a la Gerente General Sra.

Diana Moreno y al Gerente Administrativo Sr. Oscar Vargas, que nos brindaron

la oportunidad de realizar nuestras prácticas pre profesionales con mucho

apoyo y un ambiente laboral grato.

Al personal que labora en la empresa, en especial al Sr. Elio Burgos, por

brindarnos su apoyo y motivación para seguir adelante en la realización de

nuestra tarea académica encomendada.

A mi padre Lionel Zapata, quien siempre me ha dado su apoyo

incondicional y a quien debo este triunfo profesional, por todo su trabajo y

dedicación para darme una formación académica.

A mi madre Mónica Yucra, por ser la persona que me apoya

moralmente y económicamente durante toda mi vida, gracias por tu paciencia.

KRISTY MIÑANO YUCRA BARBARA ZAPATA CERNA

4

INDICE GENERAL

DEDICATORIA……………………………………………………..…………………………..2

PRESENTACION……………………………………………………………..……….……….3

AGRADECIMIENTO……………………………………………………….…………………..4

ÍNDICE GENERAL……………………………………………………...…………………….5

ÍNDICE DE GRAFICOS……………………………………………………………………….7

ÍNDICE DE CUADROS…………………….………………………………………………….7

RESUMEN………………………………….………………………………….…………….…8

INTRODUCCION…………………….…………………………………………………………9

CAPITULO I: GENERALIDADES…………………………………..……………………….10

1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR…………………………………...………..………11

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA….…………………...….……….12

2.1. Breve descripción general de la Empresa………………...............…..…12

2.1.1. Misión………………………………………………….…………….13

2.1.2. Visión……………………………………………………..………….13

2.1.3. Objetivos…………………………………………………………….13

2.1.4. Valores……………………………………………..…………….….14

2.1.5. Página Web…………………………………...……………………14

2.1.6. Productos que ofrece SOLAGRO S.A.C…………………..…....14

2.1.7. Clientes……………………………….……………………………..14

2.2. Organización de la Empresa………………………………..……………..15

2.2.1. Gerencia General…………………………………………………..15

2.2.2. Asesoría Legal……………………………………………………...16

2.2.3. Producción………………………………………………………….16

2.2.4. Gestión Comercial……………………………………..…………..17

2.2.5. Aseguramiento de la Calidad………………………………….....17

2.2.6. Administración……………………………………………………...17

2.2.7. Organigrama de la Empresa……………………………………...19

2.3. Descripción del departamento de Gestión Logística………….………..19

3. FUNCIONES DEL INGENIERO………………………………………………........20

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica……………..20

3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo………………..20

CAPITULO II: TAREA ACADEMICA……………………………………….……………….22

1. TITULO………………………………………………………………………………..23

2. REALIDAD PROBLEMÁTICA………………………………………………….…...23

3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA………………………………………………….....23

4. ANTECEDENTES…………………………………………………………………....24

5

5. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………..26

5.1. CONTROL LOGISTICO………………………………………………….…26

5.2. PLAN DE MEJORA……………………………………………………….…26

5.3. HERRAMIENTAS DE PLAN DE MEJORA……………………………….27

5.4. TECNICA JAPONESA LAS 5S……………………..…………..………...27

6. OBJETIVOS …………………………………………………………………………...30

6.1. Objetivo General…………….……………………………………..………..30

6.2. Objetivos Específicos………………………………………….…….….….30

7. DESARROLLO…………………………………………………………………...…....30

7.1.Etapas de las “ 5 s “ en un puesto de trabajo………………….…..….…..30

7.2. Procedimiento de implantación de las 5 S…………………………...........32

7.3. Croquis de las áreas de la empresa para la implementación

de las 5S’s……………………………………………………………………....33

7.4. Aplicación de SEIRI- Organización ………………………………………34

7.5. Aplicación de Seiton-Orden………………………………..………….….34

7.6. Aplicación de Seiso-Limpieza……………………………….…………...34

7.7. Imágenes del antes y después …………………………………….....…36

7.8. Codificación del área de trabajo……………………………..…….….…36

7.9. Codificación de estantes, materiales e insumos ………………….......36

7.10.Formularios para la Evaluación del Grado

de Implantación De Las “5 S…………………………………………….……...37

7.11.Registro del Progreso en Implantaciones…………………………..……..…40

7.12.Seguimiento después de la implementación …………………………..……40

7.13.Cronograma de Actividades…………………………………………………...41

8. ANALISIS DE RESULTADOS …………………………………………………………42

8.1. SEIRI- Organización………………………………………………………..42

8.2. SEITON-Orden…………………………………………..……………….…49

8.3. SEISO-Limpieza……………………………………………………….……51

8.4. Seiketsu-Estandarizar……………………………………………………....51

8.5. Shitsuke-Monitoreo………………………………………………………….51

8.6. Imágenes de antes y después……………………………………….…….52

9. CONCLUSIONES ……………………………………………………………………….52

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.…………………………………………..………53

ANEXOS…………………………………………………………………………….……54

6

ÍNDICE DE GRAFICOS

Gráfico 1. Etapas para la implementación de las 5 S………………………………….32

Grafico 2. Croquis de las áreas externas……………………………………………….33

Grafico 3. Croquis de las áreas internas………………………………………………..33

Gráfico 4. Ficha de comparación en la implementación………………………………36

Grafico 5. Resultado de porcentaje de progreso de

Implementación de 5S’s por área de trabajo…………………………………………...50

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Codificación de área…………………………………………………………..36

Cuadro 2. Formulario de puntaje………………………………………………………...37

Cuadro 3. Registro de progreso………………………………………………………….40

Cuadro 4. Cronograma…………………………………………………………………...41

Cuadro 5. Inventario de Repuestos y Herramientas Necesario………………………42

Cuadro 6. Inventario de insumos…………………………………………………………44

Cuadro 7. Materiales en desuso………………………………………………………....47

Cuadro 8. Material absolutamente innecesario para venta……………………………48

Cuadro 9. Resultado de Registro de progreso………………………………………....49

Cuadro 10. Ejemplo del cronograma semanal de limpieza…………………………...51

7

RESUMEN

El presente informe de prácticas pre profesionales se ha realizado en el área

de Logística y Administración de la empresa SOLAGRO S. A. C. y cuenta con

dos capítulos.

El capítulo I tiene como contenido la realidad del sector de controladores

biológicos a nivel internacional, nacional y regional, la descripción general de la

empresa y del área en donde se ha realizado las prácticas Pre-profesionales I.

También se describen las funciones del ingeniero y el perfil profesional que

debe tener.

El capítulo II se presenta el fundamento de la realización del proyecto. De la

misma manera el presente capitulo contiene una propuesta de solución a la

problemática identificada en la empresa, basándose en las habilidades

obtenidas durante la formación académica del Ingeniero Agroindustrial.

8

INTRODUCCION

Este informe de prácticas es desarrollado en el área de Logística y

Administración de la empresa SOLAGRO S.A.C. Este estudio es realizado con

la finalidad de definir el orden y la organización interna de la empresa, de tal

manera que facilitemos la realización de las actividades laborales dentro de la

misma.

Dicho trabajo está basado en la implementación del plan de mejora las 5 S’s en

las áreas de dicha empresa, debido a que la inexistencia de esta técnica puede

ocasionar números accidentes que se producen por golpes y caídas como

consecuencias de un ambiente desordenado y sucio, suelos resbaladizos,

materiales colocados fuera de lugar y acumulación de materia sobrante o de

desperdicio.

La experiencia acumulada en el desarrollo de esta actividad ha sido uno de los

aspectos más importantes de prácticas realizadas, que al mismo tiempo ha

permitido tener un mejor perfil profesional.

Se espera de la realización de esta tarea académica, desarrollar nuestra

capacidad organizacional, lo que nos ocasionará un gran beneficio en el ámbito

profesional y laboral.

9

CAPITULO I:

GENERALIDADES

10

1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR.

El sector al que pertenece la empresa es el control de sanidad biológico.

Actualmente, el control de plagas con productos químicos (insecticidas,

acaricidas, fungicidas, herbicidas, etc.) es cada vez más complicado. La

exigencia de los consumidores en la reducción de la aplicación de estos

productos es cada vez más notable. La contaminación del medio

ambiente (suelo, aire, agua) es un problema por la utilización de estos

productos químicos que dejan unas substancias químicas residuales que

suelen ser toxicas.

El control biológico es una actividad en la que se manipulan una serie de

enemigos naturales, también llamados depredadores, con el objetivo de

reducir o incluso llegar a combatir por completo a parásitos que afecten

a una plantación determinada.

Frente a ello, la tendencia mundial apunta a reducir las aplicaciones de

controladores químicos en el agro hasta alcanzar una producción que

esté sujeta a controladores biológicos, recomendando así dejar de curar

contra plagas y actuar de forma preventiva.

El Perú, se identifica como país no endémico al mal, es por eso que se

realizan acciones con la finalidad de ser declarados país libre de la

enfermedad utilizando este tipo de controladores en el suelo que ha

comenzado a utilizarse con el fin de disminuir el uso de agroquímicos

altamente contaminantes en la agricultura.

Así mismo este tipo de actividad vienes siendo promovido por los

organismos públicos denominado Servicio de Sanidad Agraria

(SENASA), quien busca una agricultura sin contaminación generado

oferta y demanda de controladores biológicos, fomentando la formación

de laboratorios de control biológico privados, produciendo en mayor

cantidad los llamados hongos entomopatogenos (Ver ANEXO 2 Y 3)

implementando estrategias para permitir a nuestro país una situación

fitosanitaria y zoosanitaria adecuada y compatible con la creciente

producción agrícola y ganadera nacional, respaldando el proceso agro

exportador; así pues este organismo público trabaja a través de

convenios de cooperación y asistencia técnica.

11

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

2.1. Breve descripción general de la Empresa.

SOLAGRO S.A.C., es una empresa peruana especializada en

producción de hongos entomopatógenos y antagonistas. Estos hongos

pueden eliminar o mantener las plagas a niveles que no ocasionen

daños económicos a los cultivos (Control Biológico de plagas y

enfermedades).

Los productos son utilizados por empresas agroindustriales, en los

diversos cultivos como: Esparrago, caña de azúcar, alcachofa, paltos

frutas, etc.

Datos de producción:

La empresa SOLAGRO S.A.C mide su producción por volumen

de bolsas vendidas anualmente y el total de ingresos generados

por dicha venta (Ver ANEXO 4).

Reseña Histórica:

SOLUCIONES AGROINDUSTRIALES S.A.C. tiene como

representante legal la Gerente General, el nombre comercial de la

empresa es SOLAGRO S.A.C.; quien inicia sus actividades en

junio del año 2006, dedicándose a la producción de soluciones

para los problemas sanitarios de la agricultura.

Ubicación Geográfica:

Hoy en día la oficina principal se encuentra ubicada en la Urb.

Santa Edelmira-Av. Larco Nº1280, en la ciudad de Trujillo,

departamento de La Libertad, Perú así mismo cuenta con diversos

centros de crianza, cercanas a la oficina principal; SOLAGRO

S.A.C.

Perspectivas de crecimiento:

SOLAGRO S.A.C. tiene como perspectivas instalar e implementar

su planta de producción industrial de manera que todas y cada

una de sus áreas se encuentren juntas.

12

La empresa SOLAGRO S.A.C. tiene como mercado principal el

departamento de La Libertad, pero también produce para otros

departamentos como Chiclayo, Piura, Arequipa, etc.; las

perspectivas de crecimiento a futuro de esta empresa es abarcar

una mayor parte del mercado nacional y expandirse al mercado

internacional, teniendo así más alternativas de desarrollo.

2.1.1. Misión:

Promover la mejora continua de nuestros procesos de trabajo para

satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Garantizar a nuestros clientes productos se alta calidad asegurando su

total satisfacción, al contar con el soporte de personal especializado.

Ampliar y profundizar las diferentes ramas que comprende el MIP por el

medio de la investigación científica.

Fortalecer la capacidad y el buen desempeño de nuestro personal para

asegurar un vínculo de satisfacción total de nuestros clientes.

2.1.2. Visión:

“Ser una empresa líder en el mercado nacional en la generación de

soluciones responsables en el área productiva, con un equipo de gente

capaz y altamente competitiva comprometida en la generación da valor

en toda la cadena de la empresa”.

2.1.3. Objetivos:

• Reducir los costos de producción en un 20%

• Incrementar el 20% en el volumen de ventas

• Desarrollar competencias del personal (consultores

especializados)

• Mantener el clima laboral entre sus trabajadores.

13

2.1.4. Valores:

• Honestidad

• Trabajo en equipo

• Creatividad

• Austeridad

2.1.5. Página Web:

• www.solagro.com.pe

2.1.6. Productos que ofrece SOLAGRO S.A.C.

• NEMAKONTROL (Paecilomices lilacinus): Previene el ataque de

nematodos.

• FUMOGAN: Efectivo en el control de mosca blanca

• METARHISOL (Metarhizum anisopliae): Aislador de insectos de

orden coleóptera (picudo de plátano, broca de café, etc.),

lepidóptera (gusanos de tierra, Orthoptera(langostas))

• BEAUVESOL (Beauveria bessiana): Efectivo en el control de

insectos de orden coleóptera, lepidóptera, homóptera.

• TRICHOMAX ( Trichoderma sp): Controla el microparasitismo,

antibiosis.

2.1.7. Clientes:

• CAMPOSOL S.A (Viru)

• GREEN PERU S.A. (Salaverry)

• NOVAGRI S.A.C. (Ica, Arequipa)

• AGRICOLA CERRO PRIETO S.A.C. (Chepen)

• SOCIEDAD AGRICOLA VIRU (Viru)

• AGRICOLA EL CHIRA (Piura)

14

2.2. Organización de la Empresa:

SOLAGRO S.A.C. esta organizada funcionalmente, así pues separa el

trabajo sobre la base de pasos, procesos o actividades que se llevan a

cabo para obtener un determinado resultado final. (ANEXO1)

Las ventajas del sistema de organización que tiene SOLAGRO S.A.C.

son:

• Identifica y asigna responsabilidades respecto a las funciones

indispensables para el desarrollo de la organización.

• Reduce la duplicación de equipo y esfuerzo.

• Constituye una forma flexible de organización; con mayor rapidez

se podrá aumentar o reducir el personal, nuevos productos y

territorios se podrán añadir, y a su vez ser suprimidos.

• Representa una forma organizacional fácilmente entendida o

comprendida.

2.2.1. GERENCIA GENERAL

La gerencia general está a cargo de un Ing. Zootecnista con

experiencia en producción.

Sus principales funciones son:

• Dirigir la organización

• Recepción de información de todos los departamentos y

secciones de la empresa, estableciendo la

intercomunicación entre ellos.

• Estimular la participación de sus colaboradores en la

planificación, toma de decisiones y soluciones de

problemas.

• Realizar los movimientos bancarios

• Aprobar las órdenes de compra

• Analizar y evaluar, conjuntamente con sus colaboradores,

los logros alcanzados, las causa de las desviaciones y las

posibles medidas correctivas.

15

• Delegar , tanto las funciones como el poder para tomar

decisiones, dando suficientes autonomía de acción a sus

colaboradores

2.2.2. ASESORÍA LEGAL

El asesor legal deberá realizar las siguientes funciones:

• Prestar asesoramiento cuando lo requiere la alta dirección

y los demás órganos de la empresa.

• Preparar proyectos de dispositivos legales, visar las

resoluciones y directivos de la organización.

• Emitir opinión legal respecto a las normas legales que se

someten a su consideración pudiendo solicitar los alcances

técnicos que estime necesario para la mejor compresión de

los temas en cuestión.

• Efectuar el análisis legal de todas las iniciativas legales y

reglamentarias que se sometan a su consideración.

2.2.3. PRODUCCION

Este departamento está encargado a personal

Microbiológico, con experiencia en: Producción de

entomopatogenos (B. Bassiana, Lecanicillum Lecanii, M.

anisopliae, T. Harzianum, P. Lilacinus y P. fumosoroseus),

laboratorio agrícola (análisis fisicoquímicos, microbiológicos

y fitopatogenos), trabajos de investigación de sanidad

vegetal mediante ensayos de campo.


• Planificar y ejecutar las actividades de producción

(mensual).

• Distribuir al personal de producción y les asigna sus

funciones.

• Monitorear el rendimiento de la producción.

• Coordinar y atender los pedidos del área de ventas.

• Atender los requerimientos y consultas de los usuarios.

16

El departamento de producción cuenta con 4 secciones:

Preparación de caldos, preparación e inoculación de arroz,

producción de cepas y producción de caldos.

2.2.4. GESTION COMERCIAL

Este departamento está a cargo de un Microbiólogo.


• Contactar directamente con los representantes de las

empresas (clientes) para plantearles el uso de los

productos que ofrece SOLAGRO S.A.C.

• Realizar ensayos internos ya sean innovadores o teniendo

en cuanta algunas especificaciones que el cliente requiere.

• Realizar seguimientos de los ensayos e implementaciones

de productos.

2.2.5. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Este departamento está a cargo de un microbiólogo con

experiencia en análisis de laboratorio de control de calidad.


• Control de calidad de productos terminado y producto en

proceso, mediante análisis microbiológicos.

• Control de cada uno de los ambiente de producción.

• Control de almacenes de productos después de la

desinfección.

• Analizar las bombas de dosificación que son utilizadas para

la siembra del arroz.

2.2.6. ADMINISTRACION

Este departamento cuanta con contadores públicos

colegiados con experiencia en empresas privadas en

diferentes rubros, así mismo este departamento cuanta con

5 secciones: contabilidad, Finanzas, Gestión logística,

Recursos Humanos y Ventas.

• El personal responsable de CONTABILIDAD realiza las

siguientes funciones:

17

o Registrar las compras y vetas- SUNAT

o Elaborar la liquidación de impuestos y declaraciones

PDT 621 IGV renta.

o Realizar el pago al personal, proveedores y terceros

mediante transferencias, cheques, efectivos, otros.

o Aportaciones y declaraciones AFP

o Otros

• El personal responsable de FINANZAS realiza las

siguientes funciones

o Realizar los trámites bancarios (apertura de cuenta

corriente, descuentos, otros)

o Elaborar el flujo de caja mes a mes.

o Elaborar el estado financiero (Balance General)

o Interpretar los estados financieros, teniendo en

cuenta ratios financieros.

• El personal responsable de VENTAS deberá realizar las


o Elaborar las cotizaciones a los diferentes clientes

según su requerimiento.

o Recepción las ordenes de compras, realiza un

control de las misma.

o Emitir las quías de remisión de clientes.

o Elaborar las facturas y/o boletas de ventas, con su

respectivo registro.

o Analizar las cuentas por cobrar y cuentas por pagar.

• El personal responsable de RECUERSOS HUMANOS

deberá realizar las siguientes funciones:

o Determinar las necesidades del personal de la

empresa.

o Emplear (reclutamiento, selección, contratación e

inducción)

o Administrar sueldos y salarios.

o Prestaciones y servicios al personal.

18

o Elaborar la declaración PDT 601

o Controlar las asistencias.

o Supervisar la correcta confección de las planillas de

remuneración del personal.

o Incentivar la integración y buenas relaciones

humanas entre personal.

2.2.7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA SOLAGRO S.A.C. :

(Ver ANEXO 1)

2.3. Descripción del Departamento de Gestión de Logística

La logística es el conjunto de los medios y métodos que permiten

llevar a cabo la organización de una empresa o de un servicio.

La logística empresarial implica un cierto orden en los procesos que

involucran a la producción y la comercialización de mercancías.

Se dice, por lo tanto, que la logística es el puente o el nexo entre

la producción y el mercado. La distancia física y el tiempo separan a

la actividad productiva del punto de venta: la logística se encarga de

unir producción y mercado a través de sus técnicas.

En la empresa SOLAGRO.SAC, la logística implica tareas de

planificación y gestión de recursos. Su función es implementar y

controlar con eficiencia los materiales y los productos, desde el

punto de origen hasta el consumo, con la intención de satisfacer las

necesidades del consumidor al menor coste posible.

Relación entre clientes internos y/o externos de la empresa:

o Se aprecia que se respeta mucho el orden jerárquico.

o Comunicación constante entre todo el personal (de manera

horizontal y vertical).

o Buena gestión y coordinación entre personal de toda la

empresa.

19

http://definicion.de/mercado

http://definicion.de/produccion/

http://definicion.de/servicio

http://definicion.de/empresa/

3. FUNCIONES DEL INGENIERO

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

Gestión Logística:

El personal responsable de la GESTION LOGISTICA realiza las


o Recepción de requerimientos semanales de las diferentes

áreas existentes en SOLAGRO S.A.C.

o Verificación de existencias o no de stock de los insumos y

materiales en almacén que se requirieran; en caso que

haya existencias en el almacén se hará entrega de los

materiales, y hace constancia de ello con un vale de salida,

firmado por la persona quien recibe el pedido, en caso

contrario comunica a finanzas para que se realice la

compra de lo que falta.

o Elaborar la orden de compra y entrega al proveedor que

mejor cumpla con cada una de las expectativas.

o Registra las compras mensuales.

o Registra el ingreso de cada uno de los artículos

detalladamente, en la base de datos, este registro se hará

en las ordenes de ingreso existentes en la base de datos

3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

Perfil del Profesional.

o Practicante y/o Bachiller en Administración y/o Ingeniería

Industrial o Agroindustrial.

o Experiencia mínima de 2 años en el área y/o en puestos

similares (opcional).

o Conocimiento de gestión de stocks y Técnicas de planificación.

o Disponibilidad de tiempo completo y/o parcial.

Funciones Principales del Profesional:

20

o Planificar, dirigir y coordinar las actividades de abastecimiento,

almacenamiento y distribución de los materiales y productos

de la empresa.

o Coordinar movimientos de entradas y salidas de materiales de

la empresa.

o Controlar que la mercadería adquirida cumpla los requisitos de

calidad y costos.

Competencias del Postulante:

o Habilidad persuasora

o Destrezas en los negocios

o Capacidad de análisis de información

21

CAPITULO II:

TAREA ACADEMICA

22

1. TITULO:

Implementación del Método de las 5s’s como plan de mejora en la

empresa SOLAGRO S.A.C.

2. REALIDAD PROBLEMÁTICA:

Durante mucho tiempo las cosas dentro de la organización pueden

haber ido saliendo más o menos bien y las costumbres adquiridas las

hemos ido convirtiendo sin darnos cuenta en hábitos.

Son números los accidentes que se producen por golpes y caídas como

consecuencias de un ambiente desordenado y sucio, suelos

resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y acumulación de

materia sobrante o de desperdicio. Ello puede constituir a su vez,

cuando se trata de productos inflamables, un factor importante de riesgo

de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa

e incluso poner en peligro la vida de los trabajadores si los materiales

dificultan y obstruyen las vías de evacuación.

En la actualidad la gestión logística de toda empresa es uno de los

aspectos muy importantes y el punto clave de la misma lo constituye la

gestión de almacenes, una correcta gestión de almacene permite educir

los costes de almacén y mejorar el servicio al cliente mediante la

aceleración del proceso de gestión de pedidos; optimizar las

operaciones de almacén pues proporciona datos de inventario precios y

transparentes que reducen las tareas administrativas; mejorar la

distribución del almacén y la utilización del espacio.

La empresa SOLAGRO S.A.C. muestra deficiente organización en

cuanto al orden y estandarización de las áreas en las que se encuentra

dividida internamente, por lo mismo muestra la inexistencia de un

método de plan de mejora, es por ello que se ve en la necesidad de la

aplicación de la Técnica organizacional de las 5 S.

3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

Existe la necesidad de la implementación de un método de plan de

mejora en la empresa SOLAGRO S.A.C

23

4. ANTECEDENTES

Peña H. (2010), Propuesta de mejora en el proceso de carga nacional

para elevar la eficiencia del servicio en una empresa de servicios

aeroportuarios; concluyó que la metodología “5S” es de vital importancia

para el buen desempeño de una organización que desea tener calidad

en todos los productos y servicios que elabore. Si esta metodología no

se aplica en una empresa, el desorden causado podría generar una des

motivación en las personas que trabajan para dicha empresa,

reduciendo su rendimiento y perjudicando el servicio brindado por la

entidad hacia los clientes. Por lo que si la empresa del presente proyecto

de investigación, logra concientizar en todos estos aspectos al personal,

logrará minimizar la cantidad de accidentes de trabajo, los cuales

perjudican el nivel de servicio brindado y además reducen el buen clima

laboral de la organización.

Villeda C. (2009) Mejora continua por medio del sistema de las 5´s, en

una Empresa de Aire Acondicionado y Refrigeración; mostró que es

necesario avanzar junto con las necesidades que los mercados tan

competitivos de la actualidad presentan, centrándose en hacer las cosas

bien y con calidad. Estos objetivos se pueden lograr cuando se logra

involucrar a todo el personal en el ejercicio de calidad de la empresa, y

que por medio de un aporte individual se pueden lograr objetivos

estratégicos que repercutirán en competitividad y efectividad en el

trabajo. Mucho de lo anterior se logra por medio de la implementación de

un programa de mejora continua a través de las 5’s japonesas, que

abarcan todas y cada una de las áreas de las empresas, buscando la

mejora y la optimización de los recursos para tener puestos y

actividades realizadas con efectividad y eficiencia.

Juárez c. (2009) “Propuesta para implementar metodología 5s´s en el

departamento de Cobros de La subdelegación Veracruz norte IMSS”; se

concluyó que uno de los principales factores que permiten el subsistir de

las organizaciones es que éstas sean competitivas. Para ello las

empresas requieren experimentar un mejoramiento continuo de sus

24

prácticas, lo cual es necesario contar con la colaboración de todas las

personas que constituyen la organización. En el presente trabajo se

integran las bases teóricas, actividades y resultados de un proyecto de

calidad utilizando la metodología de las 5S´s, la naturaleza del proyecto

es la obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los

aspectos físicos del departamento y conductuales del personal, a través

del ejercicio de la metodología de las 5 S´s, y en donde para su

aplicación se utilizó el ciclo Deming como modelo del procedimiento

administrativo, dándole un carácter sumatorio a las cinco etapas de las 5

S´s : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.

Barcia K. (2006) “Implementación de una Metodología con la Técnica 5S

para Mejorar el Área de Matricería de una Empresa Extrusora de

Aluminio”, manifiesta que la metodología de 5S es considerada como

uno de los principios básicos de la manufactura esbelta para maximizar

la eficiencia en los lugares de trabajo, y dar la posibilidad de contar con

diversificación de productos, calidad más elevada, menores costos,

entregas fiables, etc.

La metodología de implementación tiene como primera parte la

recolección de información sobre el nivel de 5S en el área designada y

sobre la cultura organizacional de la empresa objeto del estudio.

Posteriormente se establecerá que clase de desperdicios se generan y

sus posibles causas. Luego se determinará el flujo de procesos del área

designada, para su posterior análisis. Después se implementará cada

uno de los pilares de las 5 S y se mostrará la relación que tienen estos

pilares con otras técnicas de mejoramiento continuo y finalmente se

estudiarán los indicadores escogidos para evaluar la implementación y

presentar las respectivas conclusiones y recomendaciones.

Finalmente se busca presentar una metodología que sirva como guía de

implementación para áreas críticas de las empresas manufactureras. Se

espera lograr el correcto desarrollo de esta metodología de mejora

continua.

25

5. MARCO TEÓRICO.

5.1. CONTROL LOGISTICO:

El sistema logístico constituye el combustible del motor de la

empresa, porque ella es quien provee los materiales para la

trasformación de productos consumibles.

La información de control debe facilitar el conocimiento de la

empresa en el mínimo tiempo posible, para ellos debe resumirse la

situación real de la empresa de forma muy reducida.

Esta información necesaria para facilitar el control y la gestión

logística es de dos clases:

De seguimiento: Información diaria o semanal para controlar la

actividad.

De evolución: información anual o mensual para analizar la evolución

de la situación, plantear objetivos y comprobar la consecución de los

mismos.

Los parámetros o datos a obtener deben ofrecer toda la información

necesaria para gestionar adecuadamente la actividad logística,

ofreciendo los datos más significativos de la evolución de cada una

de las funciones que engloban: Aprovisionamiento, stocks, logística

interna, trasporte de distribución.

5.2. PLAN DE MEJORA

La excelencia de una organización viene marcada por su capacidad

de crecer en la mejora continua de todos y cada uno de los procesos

que rigen su actividad diaria. La mejora se produce cuando dicha

organización aprende de si misma, y de otras, es decir, cuando

planifica su futuro teniendo en cuenta el entorno cambiante que la

envuelve y el conjunto de fortalezas y debilidades que la determinan.

La planificación de su estrategia es el principal modo de conseguir un

salto cualitativo en el servicio que presta a la sociedad. Para ello es

necesario realizar un diagnóstico de la situación en la que se

encuentra. Una vez realizado es relativamente sencillo determinar la

estrategia que debe seguirse para que el destinatario de los servicios

perciba, de forma significativa, la mejora implantada. Apoyarse en las

fortalezas para superar las debilidades es, sin duda la mejor opción

26

de cambio.Teniendo en cuenta la visión interna de la unidad

evaluada y la visión de los evaluadores externos, el equipo

responsable de la unidad formula las propuestas de mejora que

negociará con los responsables de la institución.

El plan de mejoras se constituye en un objetivo del proceso de

mejora continua, y por tanto, en una de las principales fases a

desarrollar dentro del mismo. La elaboración de dicho plan requiere

el respaldo y la implicación de todos los responsables universitarios

que, de una u otra forma, tengan relación con la unidad.

El plan de mejoras integra la decisión estratégica sobre cuáles son

los cambios que deben incorporarse a los diferentes procesos de la

organización, para que sean traducidos en un mejor servicio

percibido. Dicho plan, además de servir de base para la detección de

mejoras, debe permitir el control y seguimiento de las diferentes

acciones a desarrollar, así como la incorporación de acciones

correctoras ante posibles contingencias no previstas.

5.3. HERRAMIENTAS DE PLAN DE MEJORA

Aplicaciones:

• Dividen un proceso en detalles específicos

• Identifican causas raíz de un problema

• Hacen pasar a una organzacion de la detección a la prevención

• Permiten toma de decisiones en base a hechos

• Asignan prioridades a los problemas y a los costos asociados

• Determinan si los procesos están bajo control

• Comparan los procesos con las especificaciones.

5.4. TECNICA JAPONESA LAS 5S:

El método e las 5s es una técnica japonesa para gestionar de una

forma adecuada.

Las 5 s formas una metodología basada en 5 palabras japonesas

que empiezan por la letra S y que definen 5 etapas en un proceso de

organización, con objetivo de conseguir una empresa limpia,

ordenada y con un ambiente de trabajo agradable. Veremos a

27

continuación los pasos que recomendamos seguir para hacer una

correcta implantación:

• Seiri: (Separar innecesarios- Organización): En esta etapa, se

identifican todos los artículos, útiles y materia que se pueden

considerar innecesarios para el funcionamiento normal de la

Sección. Un sistema práctico que se utiliza es fotografiar todos

aquellos elementos que no se han utilizado en los últimos 30

días y que no hay previsión de necesitarlos próximamente,

poner una etiqueta roja, en la que se indica la fecha y la

persona que tiene que tomar la decisión de su destino.

• Seiton: (situar correctamente los necesarios- Orden);

Organizar y ordenar adecuadamente todos los elementos

necesarios para un normal funcionamiento del puesto de

trabajo.

Una vez efectuada la eliminación de los elementos

innecesarios se tendrá que ordenar los que realmente son

necesarios, disponiéndolos como corresponda para minimizar

el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para eso, cada elemento

tiene que tener una ubicación, un volumen asignado y se debe

establecer cuál es la cantidad máxima permitida en el puesto

el trabajo. En esta etapa también se marcan los pasillos y las

zonas respectivas.

• Seiso: (Suprimir suciedad – Limpieza); En esta fase se

procede a limpiar todo el puesto de trabajo, máquinas,

utensilios, así como el suelo, las paredes y todo el entorno de

trabajo. Además de limpiar, el operario procede a verificar las

máquinas y utensilios para ver si funcionan correctamente, ya

que se ha constatado que buena parte de averías tiene su

origen en deficiencias en el engrase, limpieza y falta de

mantenimiento en general.

Efectuada esta tarea, se procede a fotografiar como han

quedado los puestos de trabajo una vez efectuadas las

operaciones de ordenamiento, limpieza y verificación, con la

28

finalidad que se vea de forma sencilla la diferencia entre antes

y después.

• Seiketsu: (Señalar anomalías – Estandarizar); distinguir

fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante

normas sencillas y visibles para todos, se complementa esta

etapa asegurando que el personal dispone de todos los

elementos para trabajar de forma segura y limpia (ropa, gafas,

guantes, zapatos, etc.), de tal manera que se mantenga un

entorno de trabajo saludable y limpio.

• Shitsuke: (seguir con la mejora – Disciplina); Consiste en

trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas. Finalmente, se trata de asegurar que se siguen

fielmente los sistemas: los motores de esta etapa son una

comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5

S y el apoyo del personal implicado, es por ello, cada mes se

procede a hacer una auditoria de cada una de las secciones

utilizando un formato preestablecido para facilitar la tarea,

dejando también constancia fotográfica de como se ha

encontrado. Acostumbra a dar buenos resultados plantear que

las auditorias las hagan trabajadores de la misma Empresa

pero de otra sección.

Los beneficios que se obtienen al implementar este plan de mejora

tenemos:

• Mejora la seguridad y la eficacia en el trabajo

• Eliminación de tiempos innecesarios en la búsqueda de

materiales y útiles

• Dejar libres espacios mal utilizados

• Mejora la imagen y el aspecto de la empresa

• El nuevo trabajo inspira confianza a todo el personal, clientes

y proveedores que nos visitan

29

6. OBJETIVOS

6.1. Objetivo General

Implementación del Método de las 5s’s como Plan de Mejora en la

Empresa SOLAGRO S.A.C.

6.2. Objetivos Específicos

• Identificar la problemática organizacional presente en las

diferentes áreas de la empresa.

• Socializar el contenido de las 5 S en los trabajadores del local

Larco II de la empresa SOLAGRO.SAC

• Involucrar a los trabajadores en la aplicación de las 5 S con la

selección de los materiales en mal estado en uso óptimo y

desuso de cada una de sus áreas de trabajo.

• Reorganizar los equipos y materiales de cada área de acuerdo

a las 5S

• Realizar un informe de la implementación del plan de mejora

con la herramienta d las 5 S en cada área

7. DESARROLLO

7.1.Etapas de las “ 5 s “ en un puesto de trabajo

Las fases u etapas a considerar para la aplicación e

implantación de las técnicas de las “5 “son las siguientes:

• Definir la zona o Puesto de Trabajo a considerar.

• Dibujar un croquis o alzado de la zona, área,

departamento o puesto de trabajo fijado.

• Identificar y listar todos los materiales o documentos

absolutamente necesarios

• Analizar en profundidad el origen y destino de los

materiales o documentos, según se trate.

• Listar todos los materiales o documentos innecesarios.

• Separar los materiales o documentos innecesarios,

ubicándolos adecuadamente hasta la toma de

decisiones con respecto a su destino como venta,

reparación o desecho.

30

• Descubrir y anular las causas de aparición de los

materiales o documentos innecesarios.

• Limpiar con detenimiento toda la zona o puesto de

trabajo en estudio.

• Anular todos los focos de suciedad encontrados

• Ordenar la ubicación de los materiales y documentos

necesarios según su frecuencia de uso, tamaños y

pesos, rotación de existencias, sistema de

almacenaje,... etc.

• Señalar los materiales o documentos necesarios

identificándolos por medio de una codificación idónea a

desarrollar, que identifique el tipo de material o

documento y su ubicación correcta.

• Definir e incorporar los habitáculos, recipientes,

contenedores, pallets, estanterías, baldas, armarios,

archivadores... etc.

• Señalar con letreros y etiquetas los habitáculos en

donde van a ser ubicados los materiales o documentos

necesarios.

• Estudiar y analizar, si se trata de fabricación de

productos, el lote económico del producto más

conflictivo.

• Considerar y determinar el flujo de materiales más

adecuado durante el proceso de fabricación en el área,

departamento o puesto de trabajo de que se trate.

• Racionalizar la ubicación de la maquinaria y

equipamiento necesario para las fabricaciones y

también la de los documentos que se utilicen en el

lugar sujeto a estudio.

• Definir y situar los pasillos de paso y zonas de

circulación y descanso

• Fijar el tamaño y sitio para las zonas de espera y

almacenes auxiliares de materiales en proceso y

terminados

31

• Pintar los suelos, paredes, estanterías, siguiendo una

normativa a definir.

• Planificar la limpieza periódica más idónea para el caso

en estudio.

• Establecer los controles visuales más adecuados para

efectuar con mayor facilidad el seguimiento del grado de

orden, organización y limpieza alcanzado el sitio en

estudio

• Planificar los paseos de seguimiento periódico del

progreso en las “5 S “.

• Definir los indicadores de control de avance y método

de evaluación a utilizarse.

7.2. Procedimiento de implantación de las 5 S:

Gráfico 1. Etapas para la implementación de las 5 S

32

SENSIBILIZACIÓN DE LA ALTA DIRECCION

ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL

SELECCIONAR OBJETIVOS

FIJAR LAS ACCIONES Y

RESPONSABILIDADES

PREPARAR Y CREAR MATERIALES

ORGANIZACIÓNESTRATEGIAS DE TARJETAS ROJAS

CONTROL VISUAL

ORDENESTRATEGIAS DE INDICADORES

LIMPIEZAMEJORAS CONTINUAS

DISCIPLINA

REAL

IZAR

LA

IMPP

LEM

ENTA

CIO

N

7.3. Croquis de las áreas de la empresa para la implementación de las 5 S’s

Grafico 2. Croquis de las áreas externas

Grafico 3. Croquis de las áreas internas

33

Preparación

Almacén de reciclaje

Almacén de Insumos

Almacén de Alcohol

Medios

Control de Calidad

7.4. Aplicación de SEIRI- Organización

7.5. Aplicación de Seiton-Orden

7.6. Aplicación de Seiso-Limpieza

34

SEIRI ORGANIZACIÓN

ELIMINAR MATERIALES INNECESARIOS

Lista e identificación del material necesario Lista y separación del material innecesario Fijar ubicaciones del material innecesario Sensibilizar sobre la importancia de la organización Clarificar el origen y destino del material Tirar a la basura lo absolutamente innecesario Plan de eliminación de materiales innecesarios

SEITON ORDEN

ORDENAR LOS MATERIALES NECESARIOS

Plano en planta del área o departamento a cubrir Establecer cómo deben usarse los materiales Identificar a todos los materiales necesarios Ordenar la ubicación de los materiales necesarios Elegir sistemas de señalización de materiales Denominar los recipientes y estanterías a usar Sensibilizar sobre la importancia del orden

LIMPIEZA A FONDO DEL AREA DE TRABAJO Suelos,

equipos. estanterías, armarios, maquinas,.....etc.

IDENTIFICACON DE TODAS LAS FUENTES DE

SUCIEDAD: goteras, escapes, grasas, pinturas,...etc.

HALLAZGO E IDENTIFICACION DE LOS SITIOS DE

DIFICIL LIMPIEZA: rincones, esquinas,...etc.

COMPROBACION Y ARREGLO DE TODAS LAS

PIEZAS Y EQUIPOS DAÑADOS O DETERIORADOS.

FA

SE

S

35

DESCUBRIMIENTO DE CHAPUZAS Y APAÑOS

REALIZADOS PARA CORREGIRLOS DE

INMEDIATO.

ESTUDIO Y COMPRA DE DISPOSITIVOS DE LIMPIEZA

ADECUADOS AL AREA DE TRABAJO EN PROCESO

DE MEJORA.

ANALISIS DE LOS RECIPIENTES Y SITIOS

ADECUADOS PARA TIRAR LOS DESPERDICIOS,

ENVASES DESECHOS, BASURAS, COLILLAS,...ETC.

DEFINICION DE UNA SISTEMATICA DE LIMPIEZA

DIARIA Y PREVENTIVA Y DE SU PROGRAMA DE

FRECUENCIA Y RESPONSABLES

ESTABLECIMIENTO DE UN CONTROL DE

SEGUIMIENTO E INSPECCION DE LA LIMPIEZA.

IMPLANTAR UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE

UTILICE LA LIMPIEZA COMO PARTE PRIMORDIAL

DEL SISTEMA.

FA

SE

S

7.7. Imágenes del antes y después

Gráfico 4. Ficha de comparación en la implementación.

7.8. Codificación del área de trabajo:

Cuadro 1. Codificación de áreas

CODIGO AREA DE TRABAJOA Preparación de SustratoB Almacén de ReciclajeC Almacén de InsumosD Almacén de alcoholE Preparación de medios de cultivoF Control de Calidad

Fuente: Elaboración propia

7.9. Codificación de estantes, materiales e insumos :

36

Empresa: Solagro S. A. C. Area:

Fotos: ANTES: / / DESPUES: / /

Falta de: ORGANIZACION

LIMPIEZA

ORDEN

DESCRIPCION:

A.a.1.Área

Estante

Material y/o insumo

7.10. Formularios para la Evaluación del Grado de Implantación De Las “5 S

Cuadro 2. Formulario de puntaje

ELEMENTOS ACOMPROBAR

CRITERIOS DE EVALUACION0 5 10 15 20

Org

ani

zaci

ón

Objetos de cualquier claseEn los pasillos

Hay todo tipo de obstáculos, tropiezos y barreras que no dejan pasar bien

Se puede caminar pero esquivando obstáculos. Nohay libre circulación

Se encuentran usualmente objetos apilados en los pasillos

Aunque hay objetos apilados en los pasillos, existenletreros de precaución

Los pasillos están libres de obstáculos de todo tipo y condición

Objetos en el area de trabajo

Se dejan objetos más de un mes, de manera desordenada

Se dejan cosas más de un mes, sin estorbar; sobretodo en los rincones

Se dejan cosas que serán usadas durante el mes y no estorban

Se empieza a usar el sistema JIT y su control del material en proceso

Se usa del todo el JIT: la cantidad justa en el momento preciso para usar

Estado de la mesa, banco deTrabajo o escritorio

Hay objetos innecesarios en el área de trabajo; encima, debajo o en los cajones.

Se ven elementos, útiles o herramientas de trabajo rotas o inservibles.

No se identifica aquello que está listo para usarse y lo que no está disponible.

Se encuentran los mismos objetos durante una semana en el lugar de trabajo.

Solo se guarda y mantiene un mínimo de los objetos que se necesitan.

Situacion de los archivos , estanterias y armarios

Muy desordenado y disperso el material necesario para eltrabajo y la documentación

Se encuentran documentos, diagramas ,planos u otras instrucciones inservibles

Están definidos los lugares de archivo y almacenaje, pero no se usan del todo

Hay lugares señalados para guardar, pero sin controlarse sus entradas y salidas.

Cualquier persona puede fácilmente encontrar algo yguardarlo después de uso

37

Organización de losAlmacenes generales

Prácticamente no se pude entrar, siendo un perfecto caos y desorden.

Hay un cierto orden aunque se almacena totalmente al azar, sin metodología.

Se han definido los sitios de ubicación, pero no se actúa conforme a ellos.

Aunque hay lugares bien señalados para cada cosa, no se controlan sus movimientos

Existe un perfecto sistema de almacenaje y gestión de las existencias.

Ord

en

Equipos , instalaciones y maquinaria

Existen entre los equipos e instalaciones maquinaria en mal estado y obsoleto.

Las máquinas y equiposque sirven están mezcladas con las que no sirven.

Únicamente aquel equipo o maquinaria que puede servir está en la planta u oficina.

La maquinaria recibe un buen mantenimiento por prioridad y frecuencia de uso

Sobre cada máquina se indica visualmente su estado de mantenimiento

Utillajes, herramientas o Elementos de trabajo

Se encuentran herramientaso accesorios de trabajo rotos deteriorados e inservibles.

Las herramientas y útiles que sirven están mezcladas con las que no sirven.

Solo aquellas herramientas que puedan servir están disponibles y localizables.

El utillaje y herramientas de trabajo tienen un adecuado servicio de mantenimiento.

Cada herramienta lleva una indicación sobre su estado de mantenimiento.

Lim

piez

a

Situación de los pasillos, Zonas de paso y descanso

Hay cantidad de basura como colillas, papeles, latas y otros desperdicios en el suelo.

Aunque no haya basura a la vista, si se ve polvo, grasa y suciedad acumulada.

Existe una sistemática de limpieza que limpia los pasillos cada día una vez

Se limpia y se recoge de forma inmediata, cuando se ve algo sucio o tirado.

Hay un sistema para generar ideas para mantener los pasillos limpios.

Grado de limpieza en los Puestos de trabajo

Se encuentra tirada en el suelo del lugar de trabajo cantidad de basura.

Existe suciedad en forma de polvo y grasa, aunque no como basura.

Por lo menos se limpia cada puesto de trabajo una vez al día y de forma programada.

Siempre que se encuentra algo sucio o tirado se limpia y recoge de inmediato.

Se generan ideas para mantener los puestos de trabajo en buen estado.

38

Aspecto de las sillas, mesas, Y bancos de trabajo

Es como si nunca se limpian debido a que normalmente hay muchas cosas encima.

Hay gran cantidad de polvo y mugre encima de la mesa, silla y banco de trabajo.

De manera sistemática se limpia cada mesa, silla o banco una vez al día.

Si hace falta se reparan y no solo se limpian por encimasino también por los costados

Al término de cada jornada, se deja despejada la mesa o banco de trabajo.

Apariencia de los equipos y Maquinas de trabajo

Algunas máquinas están con oxidaciones y a falta de capa de pintura.

Aunque las maquinas no estén oxidadas, si tienen mucha mugre y grasa.

La zona de operación está limpia, pero su entorno más cercano está sucio.

Las maquinas se mantienen perfectamente limpias y no hay rebabas en los suelos.

Hay limpieza y se ha instalado un dispositivo que no deja acumularse virutas.

Fuente: Luis Miguel Manene

39

7.11. Registro del Progreso en Implantaciones

Cuadro 3. Registro de progreso

Área Responsabl

e de

supervisión

Fecha de

inicio

Fecha de

término

Puntos

totales

Preparación

de sustrato

Srta. Zapata 23 de abril 28 de bril

Almacén de

reciclaje

Srta. Zapata 30 de abril 5 de mayo

Almacén de

insumos

Srta. Zapata 7 de mayo 12 de mayo

Almacén de

alcohol

Srta. Miñano 14 de

mayo

19 de mayo

Preparación

de caldos y

medios de

cultivos

Srta. Miñano 21 de

mayo

26 de mayo

Control de

calidad

Srta. Miñano 28 de

mayo

2 de junio

Fuente: Luis Miguel Manene

7.12. Seguimiento después de la implementación

Al término de la implementación del plan de mejora 5 S’s se

realizará reuniones mensuales, aplicando un Acta (Ver ANEXO 7), en

el cual se considerará:

1. Exposición sobre lo realizado desde la reunión anterior, analizando

la última hoja de Planificación Mensual de Inspecciones 5S.

2. Comprobación del nivel de progreso en la ejecución de las

implantaciones programadas en la reunión anterior. Presentación de

cada una de las hojas de Control del Programa con su situación para

cada área de mejora, la cual será realizada por cada uno de los

responsables del área que le corresponda.

40

3. Estudio de la situación actual y reseña de los problemas y

soluciones que se crean convenientes.

4. Incorporación a las hojas de Planificación y Programación de todas

las nuevas implantaciones en puestos de trabajo surgidos desde la

última reunión.

5. Análisis de la nueva situación y evaluación de los problemas y

soluciones propuestas, evaluándose las prioridades y tomándose

decisiones de planificación al respecto.

6. Planificación de las acciones a seguir, fijando responsables,

ejecutores y plazos de realización de los proyectos.

7.13. Cronograma de Actividades

Cuadro 4. Cronograma

Fuente: Elaboración propia

41

8. ANALISIS DE RESULTADOS

8.1. SEIRI- Organización:

Cuadro 5. Inventario de Repuestos y Herramientas Necesario

Inventario de Repuestos Inventario de Herramientas

Abrazadera 1/2''-1''

Abrazadera industrial 2''

Abrazadera para manguera Grande

Abrazadora de un brazo

Acoplamiento hebra 1/4''x 1/4''

Adaptador de balon de gas

Adaptadores de acero

Ajustador para cable

Anillo de Jeve

Anillos grandes

Anillos pequellos

Bushing 1''x 1/2''

Caño de acero

Caño de plastico

Chicharra

Chupon para techo

Codo 1/2''

Codos

codos de Acero

Codos PVC blancos 1''

Colgadores para techo

Copa para camioneta

Faja de proteccion para peso

Filtro de agua

Foco

Gancho de Acero

Alicate 7''

Alicate 8''

Arco cierra 12''

Balde de esmalte blanco

Broca de 1/2''

Brocha 1 1/2

Brocha Nº6

Carbonato de sodio

Cemento para CPVC

Corta tuvo

Destornillador estrella grueso 10''

Destornillador estrella grueso 12''

Destornillador Staley estrella grueso

4''

Destornillador Staley estrella mediano

4''

Destornillador Staley plano grueso 4''

Destornillador Staley plano grueso 6''

Destornillador Staley plano mediano

3''

Destornillador Staley plano mediano

6''

Destornillador Truper plano grueso 5

1/2''

Ensendedor

Formon de carpintero 3/4''

42

Hornilla para autoclave

Manguera de gas

Manguera de riego

Manometro

Mayas negras

Mochila de 20 L

Niple + Unios

Niple de 3/4 x 4''

Niple de acero 1x2''

Niple galvanizado 1''

Niples de acero

Palanca para mochila

Patas negras triangulares

Perno acera exagonal 3/8 x 1

Perno Coche UNC 1/4x 1 1/2

Perno completo grande

Pernos Chatos

Pernos negros + turcas

Pernos sueltos

Polea

Rabito de coche

Rectificador de hilo macho 1''-8''

Red Blanca

Reduccion de 4'' a 3''

Resistencia para celladora

Seguro para autoclave

Seguros para mampara

Taco anclaje UNC 3/8x 1 5/8

Tapas para tuberia 3/4 ''

Templadores

Termometro industrial

Tomacorriente doble

Tomacorriente simple

Formon de crpintero 5/8''

Grasa para maquinaria

Hilo negro

Lija para madera Nº4

Lima Nichelson triangular 10''

Llave mixta 10''

Llave mixta 11''

Llave mixta 6''

Llave mixta 7''

Llave mixta 8''

Llave mixta 9''

Llave Stilson 12

Llave Stilson 14

Llave Stilson naranja de 14''

Mandil de cuero

Martillo 16 Oz

Naylon negro

Neutralizador de oxido

Pajarrafia Verde

Pincel Nº 18

Pinsa cortante 6''

Rash juego de dados

Sierra de 12''

Sierra metalica 18''

Silicon de alta temperatura

Silicona roja

Silicona roja

Sincel punta plana 3/4''

Sincel punta plana azul

Sincel punta triangular

Soldimix

Tarugo para clavos naranja 5 cm

Tarugos para clavos azul 3 cm

43

Tornillos en general

Triángulos para panel

Triple de acero

Tubo adaptador de 1/2''

Tubo de cobre

Tubo Expansor

Tubo triple 4x4''

Tubo Triple PVC

Tuerca de 1/4''

Tuercas en general

Tul o Cernidor azul

Válvula chica

Válvula de desfogue de Autoclave

Válvula reguladora de alta presión

Válvulas 1''

Teflon para selladora

Teflon para tuveria

Tijeras grandes

Wincha 5m

Cuadro 6. Inventario de

insumos

44

INVENTARIO DE INSUMOS

Algodón

Jeringas descartables

Guantes de látex

Gorros de enfermera

Mascarillas tres plieges

Parafilm

Agares

Amonio Cuaternario

Tintura de Yodo

Filtros

Rejillas para tubos de ensayo 24 y 48

unid.

Glicerina Pura

Pañuelos descartables

Hisopos de Madera

Pipetas de transferencia 3ml.

Uniforme de Preparación

Uniforme de Laboratorio

Tetraciclina

Azúcar

Leche en polvo

Nesquik

Facturas y Vales

Etiquetas y volantes

Útiles de Escritorio

Papelería

Etiquetas en desuso y Tarjetas de

presentación

Recogedores

Escobas

Baldes Plásticos

Escobilla para Wáter

Encendedores

Trapos Industriales

Trapeadores

Guantes de Jebe

Wypall

Cortinas de baño

Champú

Jabón de Tocador

FUENTE.ELABORACION PROPIA

Cuadro 7. Materiales en desuso

Material y/o equipo Área Destino

Aire acondicionado Larco I Almacén de reciclaje

Bases para estantes Larco I Almacén de reciclaje

Ángulos para estantes Larco I Almacén de reciclaje

Molinos caseros Larco I Almacén de reciclaje

Archivos Larco I Almacén de reciclaje

Una puerta Larco I Almacén de reciclaje

Mascarillas sin filtro Almacén de reciclaje

Jabas de plástico color

naranja

Larco II Almacén de reciclaje

Mangueras de riego Preparación Almacén de reciclaje

45

Mangueras para

conexión de gas

Preparación Almacén de reciclaje

Ollas Larco II Almacén de reciclaje

Cajas de cartón Larco II Almacén de reciclaje

Pulverizadores Larco II Almacén de reciclaje

Repuestos de

pulverizador

Preparación Almacén de reciclaje

Extintores Almacén de

insumos


Rejillas para autoclave Preparación Almacén de reciclaje

Alarmas de seguridad Larco II Almacén de reciclaje

Escalera de metal Larco I Almacén de reciclaje

Repuestos de impresora Larco II Almacén de reciclaje


Durante el proceso de implementación se realizó un listado de los

materiales necesarios tal como se muestra en el Cuadro 5, con ayuda

de los jefes de área, permitiendo la clasificación materiales

innecesarios identificado en el Cuadro 6, los cuales ocupaban espacio

que podría ser útil para los materiales en buen estado, dando mayor

orden y limpieza al área.

Debido a la cantidad de material en desuso encontrado, en una

reunión entre la gerente General con apoyo del gerente

Administrativo, es que se dispuso a la creación de un área, la cual

sirva para el almacenamiento de este material llamándolo almacén de

reciclaje. Es por ello que los materiales en desuso fueron colocados

con el debido orden en dicho almacén para ser reutilizados cuando

sea necesario.

Cuadro 8. Material absolutamente innecesario para venta

MATERIAL ABSOLUTAMENTE

INNECESARIO PARA VENTA

Monitores viejos

Pc en mal estado

Archivos viejos y en mal estado

46

Cajas de cartón en mal estado

Destornilladores oxidados y

gastados

Clavos oxidados

Tuercas oxidadas

Pernos oxidados

Impresoras en mal estado

Bases y ángulos de estantes

oxidados

Material de plástico en mal estado


Durante la clasificación de los materiales y equipos, se extrajeron a su

vez materiales absolutamente innecesarios, es decir que no tenían

compostura alguna como se evidencia en el Cuadro 7. Estos

materiales y equipos fueron debidamente seleccionados por los jefes

de área, para posteriormente ser vendidos a recicladores.

8.2. SEITON-Orden

Los materiales y equipos del Cuadro 5. Pasaron por un proceso de

reubicación. Se ordenó los materiales y equipos necesarios, de tal

manera que sean fáciles de ubicar generando mayor eficiencia en el

trabajo.

Para la ubicación de repuestos y herramientas, se tuvo que

implementar un estante para herramientas pesadas y un organizador

de herramientas mural. Después de consultar con el gerente

Administrativo, estos organizadores se ubicaron en el almacén de

alcohol, debido al espacio con el que se contaba. Despejando así el

área de preparación de sustrato.

Cuadro 9. Resultado de Registro de progreso

Área Responsabl

e de

Fecha

de

Fecha

de

Puntos %

47

supervisión inicio término totales Progreso

Preparación

de sustrato

Srta. Zapata 23 de

abril

28 de

abril

16 80 %

Almacén de

reciclaje

Srta. Zapata 30 de

abril

5 de

mayo

12 60 %

Almacén de

insumos

Srta. Zapata 7 de

mayo

12 de

mayo

18 90 %

Almacén de

alcohol

Srta. Miñano 14 de

mayo

19 de

mayo

18 90 %

Preparación

de caldos y

medios de

cultivos

Srta. Miñano 21 de

mayo

26 de

mayo

16 80 %

Control de

calidad

Srta. Miñano 28 de

mayo

2 de

junio

18 90 %


Grafico 5. Resultado de porcentaje de progreso de Implementación de

5S’s por área de trabajo

48

Preparación de sus-

trato


Almacén de insumos

Almacén de alcohol

Preparación de caldos y medios

de cultivos

Control de calidad

% Pro-greso

0.8 0.600000000000001

0.9 0.9 0.8 0.9

5%15%25%35%45%55%65%75%85%95%

PORCENTAJE DE PROGRESO DE IMPLEMENTACION DE 5 S POR ÁREA

DE TRABAJO


El Grafico 6. muestra el porcentaje de avance que se logró durante la

implementación del plan de mejora de las 5 S’s por cada área de

trabajo, como se puede evidenciar en las áreas de Almacén de

insumos, alcohol y el área de Control de Calidad es donde se logró un

mayor porcentaje de progreso, debido a que estas estas contaban

con una cantidad mayor de material innecesario que al ser

redistribuido se evidencia un mayor orden; mientras que el área con

menor progreso es el de almacén de reciclaje, dado que es un área

nueva, aun no se designa a un responsable de la misma, lo cual

dificulta un adecuado orden. No obstante pese a ello, se muestra que

en todas las áreas de trabajo se presenta más del 50% de avance, lo

cual es un buen indicador del progreso.

8.3. SEISO-Limpieza

49

La limpieza en la empresa estará programada una vez por semana,

cada fin de semana y será realizada por cada responsable de área.

Cuadro 10. Ejemplo del cronograma semanal de limpieza.


8.4.Seiketsu-Estandarizar

En las diferentes áreas se les realizó una codificación e

inventariado de materiales. Con la finalidad de que la ubicación de

dichos objetos sea rápida y ordenada. (Ver ANEXO 6)

8.5.Shitsuke-Monitoreo

Para mantener la organización, orden y limpieza dentro de las

áreas de trabajo de la empresa SOLAGRO S.A.C., se coordinó

que mensualmente se realizará una reunión en la cual se

elaborará un acta (Ver ANEXO 7), describiendo los

inconvenientes y soluciones a realizar para mantener una buena

organización.

8.6. Imágenes del antes y después

50

AREA FECHA DE

LIMPIEZA

RESPONSABLE

S

Preparación de

sustrato

Sábado

07/07/12

Sr. Elio Burgos

Almacén de

Insumos

Sábado

07/07/12

Sr. Oscar Vargas

Preparación de

medios de

Cultivos

Sábado

07/07/12/12

Sr. Jorge Álamo

Control de

Calidad

Sábado

07/07/12

Sra. Katya

Barrionuevo

Para evidenciar los resultados de la aplicación del Plan de Mejora

de las 5 S’s japonesas, se procedió a fotografiar el antes y el

después de dicha aplicación (Ver ANEXO 5).

9. CONCLUSIONES

Se implementó el Método de las 5s’s como Plan de Mejora en la

Empresa SOLAGRO S.A.C. satisfactoriamente con ayuda del

personal que labora en dicha empresa.

Se identificó la problemática organizacional que presentaban las

diferentes áreas de la empresa, en muchas de las áreas la

problemática fue el tener materiales en desuso, las cuales fueron

ubicados en el nuevo almacén de reciclaje.

Durante la implementación de las 5 S, se concientizó a los

trabajadores del local Larco II de la empresa SOLAGRO.SAC

acerca de la importancia de la implementación del plan de mejora,

obteniendo buenas respuestas por parte de ellos.

La participación del personal en la aplicación de las 5 S durante la

selección de los materiales en mal estado, en uso óptimo y

desuso de cada una de sus áreas de trabajo facilitó el desarrollo

del plan de mejora.

Se organizaron los equipos y materiales de cada área de acuerdo

a la codificación utilizada en las 5S, realizando la señalización

apropiada de los estantes, materiales y la reubicación de algunos

artículos en desuso en el almacén de reciclaje.

51

REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA

• TORREBLANCA, L. 2001. Diseño de un sistema para una empresa de

servicio automotriz. Lima, Perú. Universidad Nacional Mayor de Sana

Marcos.

• VILLEDA, C., 2009. Mejora Continua Por Medio Del Sistema De Las 5´S,

En Una Empresa De Aire Acondicionado Y Refrigeración. Tesis Ing.

Mecánica Industrial. Guantemala. Universidad de San Carlos de

Guatemala.

• JUÁREZ, C. 2009. Propuesta para implementar metodología 5 S´s en el

departamento de cobros de la subdelegación Veracruz norte IMSS. Tesis

estadística e informática. Veracruz, México. Universidad Veracruzana.

• MANENE, l. 2010.PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DE LAS

“5 S, (en linea)

(http://luismiguelmanene.wordpress.com/2010/11/19/procedimiento-para-la-

implantacion-de-las-%E2%80%9C5-s%E2%80%9D-2/)

52

ANEXOS

53

ANEXO 1. Organigrama de la empresa SOLAGRO S. A. C.

54

GERENCIA GENERAL

PRODUCCION

PREPARACION DE CALDOS

PREPARADO DE ARROZ

PRODUCCION DE CALDOS

PRODUCCION DE CEPAS

GESTION COMERCIAL

INVESTIGACION DE P.T.

ADMINISTRACION

CONTABILIDAD

FINANZAS

GESTION LOGISTICA

RECURSOS HUMANOS

VENTAS

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CONTROL DE PROCESOS

INVESTIGACION DE P.P.

ASESORIA LEGAL

ÁREA DE PRÁCTICAS

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANEXO 2. PRODUCCION NACIONAL DE HONGOS ENTOMOPATÓGENOS

55

FUENTE: SOLAGRO S.A.C.



Paecilomyces lilacinus

Cultivo al que beneficiaPlaga

problema

Tabaco, Tomate, Ajíes,

Pimientos, Berenjena

Meloidogyne

spp.

Zanahoria, Ajo, Cebolla

Piña, Fresas, Melón,

Sandía

Espárrago, Alcachofa

Plátano, Banano, Vid,

Cítricos, Palto

Trichoderma sp.Cultivo al que beneficia Plaga problema

Vid, Cítricos, Paltos banano y

otros Frutales

Phtytophthora spp. Mildiu.Verticillium

sp. Botrytis sp. Fusarium spp.Oidium.

Tomate,ají, pimiento,

berenjena, papa.Sandía,

zapallo, Melón.

Fusarium spp. Pythium sp. Rhizoctonia

sp Phytophthora sp. Verticillium sp

Sclerotium sp. Botrytis sp. Alternaria

sp.

Ajo,cebolla, alcachofa,

zanahoria, brócoli, col,

lechuga.

Sclerotium sp. Fusarium sp.Phoma

sp.Pythium sp.Sclerotinia sp.

Frejol, HolantaoRhizoctonia sp. Fusarium sp. Pythium

sp.

Fresa.Pudriciones radiculares. Verticillium

sp. Botrytis sp.

FloresRhizoctonia sp., Sclerotium sp.,

Fusarium sp. Botrytis sp.

Lecanicillium lecanii

Cultivo al que

beneficia

Plaga

Nombre común –

Nombre Científico

Tomate,

Espárrago, Ajíes,

Pimientos

Mosca blanca – Bemisia

tabaci

Trips spp.>

Adultos de Prodiplosis

longifila

Paecilomyces fumosoroseus

Cultivo al que

beneficia

Problema

Nombre común – Nombre

Científico

AlgodónMosca blanca - Trialeurodes

sp., Bemisia sp.

Berries Trips – Thrips tabaci

Tabaco, Tomate,

Papa

Ajíes, Berenjena,

Pimientos

Trialeurodes spp. Bemisia

spp.

Trips – Frankliniella sp.

Flores

Cítricos

Mosca blanca – Trialeurodes

vaporarium


BananoMosca blanca – Trialeurodes

sp.,Bemisia sp.

Frijol , SoyaMosca blanca – Trialeurodes

sp., Bemisia sp.

Cucurbitáceas,

Melón, pepino,

sandía, calabaza

Mosca blanca - Trialeurodes

vaporarium.

Trips – Trips tabaci,

Frankliniella sp.

Metarhizium anisopliae

Cultivo al que beneficia

PlagaNombre común – Nombre Científico

Café Broca del café – Hypothenemus hampei

Tomate Gallina ciega – Ancognata sp, Phyllophaga sp

Espárrago Larvas deSpodoptera frugiperda

Espárrago Euschistus sp

Arroz, Trigo, Cebada

Langosta migratoria

Plátano Picudo negro – Cosmopolites sp

56


Beauveria bassiana

Cultivo al que

beneficia

Plaga

Nombre común – Nombre

Científico

Café Broca del café

– Hypothenemus hampei

Tomate,

Berenjena,

Ajíes,

Pimientos,

Papa

Trips – Thrips tabaci, Gallina

ciega –Ancognata sp.,

Phyllophaga sp., Gorgojo de

los Andes – Premnotrypes

suturicallus

Tabaco Moscas blancas,

Trialeurodes sp.Bemisia

sp., Trips - Frankliniella sp.

Plátano Picudo

negro – Cosmopolites sp

Flores, Cítricos Mosca blanca

– Trialeurodes vaporarium


Frijol, Soya Mosca blanca

– Trialeurodes sp.,Bemisia

sp.

Cucurbitáceas,

Melón ,

Pepino,

Sandía,

Calabaza

Mosca blanca - Trialeurodes

vaporarium.

Trips – Trips tabaci,

Frankliniella sp.

ANEXO 3. PRODUCCIÓN INTERNACIONAL: HONGOS ENTOMOPATÓGENOS QUE SE REPRODUCEN Y APLICAN PARA EL CONTROL BIOLÓGICO DE PLAGAS DE INSECTOS EN CULTIVOS DE IMPORTANCIA EN CUBA

C E C P

Cepa 1 Beauveria bassiana

Plátanos*Cosmopolites sordidus (Coleoptera: Curculionidae)

Boniato*Cylas formicarius (Coleoptera: Brentidae), Tipophorus nigritus (Coleoptera: Chrysomelidae)

Arroz*Lissorhoptrus oryzophilus (Coleoptera: Curculionidae)

Cítricos *Pachnaeus litus (Coleoptera: Caña de azúcar D. saccharalisOrnamentales Atta insularis (Hymenoptera:

CaféHypothenemus hampei, Xylosandrus compactus

Café, mango, guayaba Apate monachus (Coleoptera:

YucaLagochirus dezayasi (Coleoptera:

Tomate, pimientoDiabrotica balteata (Coleoptera:

Pino (Pinus spp.)Phyllophaga spp. (Coleoptera: Scarabaeidae), Ips spp. (Coleoptera: Curculionidae), Atta insularis Cedro (Cedrella

odorata), Caobas(Swietenia spp.), H. grandella (Lepidoptera: Pyralidae)

Piña (Ananas comosus) Phyllophaga spp.Aguacatero (Persea Pseudacysta perseae (Hemiptera: Plátanos Corythucha gossypii (Hemiptera: Tomate B. tabaci

Cepa Niña Bonita Metarhizium anisopliae

Arroz*L. oryzophilus, T. oryzicolus, O. insularis,

Pastos*Monecphora bicincta fraternal (Hemiptera: Cercopidae), M.

Cítricos P. litusMaíz S. frugiperdaPapa, pepino, frijol, T. palmiCedro, caobas, Najesi

H. grandellaPino R. frustrana

Cepa Y-57Lecanicillium lecanii(=Verticillium lecanii)

Tomate, frijol, pepino *B. tabaciFrutabomba A.gossypii, M. persicaeCol o repollo B.brassicae, L. erisini

Nomuraea rileyii Samson

Maíz, arroz S. frugiperda

Soya (Glycine max), frijolAnticarsia gemmatilis (Lepidoptera: Noctuidae)

Guayaba Oiketicus kirbyi (Lepidoptera:

Paecilomyces

Tomate, col B. tabaciCucurbitáceas B. brassicaeHortalizas M. persicae, A. gossypii

Total 5 52FUENTE:”DIAGNÓSTICO DE LA UTILIZACIÓN DE ENTOMÓFAGOS Y ENTOMOPATÓGENOS PARA EL CONTROL BIOLÓGICO DE INSECTOS POR LOS AGRICULTORES EN CUBA”, 2010

57

DATOS DE PRODUCCIÓN ANUAL (2011)

TOTAL DE INGRESOS 2011 S/. 2,156,944.23

VOLUMEN DE BOLSAS VENDIDAS 2011 264,411.75

ENEROFEBRER

O MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIOAGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE TOTAL

PROMEDIO

S/.32,174.

7332,266.

7059,501.

6432,856.

4649,940.

5134,108.

2067,377.

1036,916.

87 38,575.4538,486.

74 58,964.7378,983.4

3560,152.

5646,679.3

8Nº DE TRABAJADORES 18 17 18 18 19 20 22 23 24 24 25 25 253 21

58


ANEXO 4. DATOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

ANEXO 5. IDENTIFICACION DEL ANTES Y DESPUES DE LA IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MEJORA 5 S’s EN LA EMPRESA SOLAGRO S.A.C

59

Empresa: Solagro S. A. C. Área: Preparación

Fotos: ANTES: 07 /03 /12 DESPUES: 12/03 /12

Falta de: ORGANIZACION X

LIMPIEZA

ORDEN X

X

DESCRIPCION:

Se colocó de acuerdo a la frecuencia de uso los artículos en los estantes y se codificaron cada uno de estos.

Fotos:

Falta de:

60

Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de alcohol

Fotos: ANTES: 13/03 /12 DESPUES: 26/03 /12


LIMPIEZA

ORDEN X

X

DESCRIPCION:

Se elaboró un organizador de herramientas mural y se codifico cada una de estas.

61

Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de alcohol



LIMPIEZA

ORDEN X

X

DESCRIPCION:

Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de reciclaje


62


LIMPIEZA

ORDEN X

X

DESCRIPCION:

Se elaboró un almacén de reciclaje para materiales y equipos en desuso.

63

Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de insumos

Fotos: ANTES: 11/04 /12 DESPUES: 25/04 /12


LIMPIEZA

ORDEN X

X

DESCRIPCION:

Para repuestos y herramientas pesadas se elaboró un estante organizador y se codoco cada uno de los artículos presentes en este.

ANEXO 6. CODIFICACION E INVENTARIADO DE MATERIALES

64

65

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

CODIFICACION

INVENTARIO DE INSUMOS

C.a.1. AlgodónC.a.2. Jeringas descartablesC.a.3. Guantes de látexC.a.4. Gorros de enfermeraC.a.5. Mascarillas tres pliegesC.a.6. ParafilmC.a.7. AgaresC.a.8. Amonio CuaternarioC.a.9. Tintura de YodoC.a.10. FiltrosC.a.11. Rejillas para tubos de ensayo

24 y 48 unid.C.a.12. Glicerina PuraC.a.13. Pañuelos descartablesC.a.14. Hisopos de MaderaC.a.15. Pipetas de transferencia 3ml.C.b.1. Uniforme de PreparaciónC.b.2. Uniforme de LaboratorioC.b.3. TetraciclinaC.b.4. AzúcarC.b.5. Leche en polvoC.b.6. NesquikC.c.1. Facturas y ValesC.c.2. Etiquetas y volantesC.c.3. Útiles de EscritorioC.c.4. PapeleríaC.c.5. Etiquetas en desuso y Tarjetas

de presentaciónC.d.2. RecogedoresC.d.3. EscobasC.d.4. Baldes PlásticosC.d.5. Escobilla para WáterC.d.6. EncendedoresC.d.7. Trapos IndustrialesC.d.8. TrapeadoresC.d.9. Guantes de JebeC.d.10. WypallC.d.11. Cortinas de bañoC.d.12. ChampúC.d.13. Jabón de TocadorC.d.14. Jabón para ropaC.d.15. AyudinC.d.16. BotiquinC.d.17. DetergenteC.d.19. Ambientadores y EsponjasC.d.18. Ganchos para ropaC.d.20. Lejía en FrascoC.e.2 Banquitas de plásticoC.e.3. TermoventiladoresC.e.4. Exprimidor de frutasC.e.5. PlanchaC.e.6. Frascos de vidrioC.e.7. Frascos para penicilinaC.e.8. Placas PetricC.e.9. MecheroC.e.10. Pipetas de vidrioC.e.11. Recipientes de material

ANEXO 7. ACTA DE REUNION MENSUAL SEGUIMIENTO 5S

Fecha: Hora: Lugar:

1. Participantes

Nombres: Cargos:

2. Orden del día

3. Temas tratados/Conclusiones

4. Tareas a realizar

Descripción Plazo Responsable Recursos Necesarios

Y

1. EMPRE S,A, 1. Documento del Procedimiento de la Implantacion “ 5S”

R.M.S.

FUENTE: Luis Miguel Manene

66

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