INFORME CONSTRUCCION EN ALTURA

7/23/2019 INFORME CONSTRUCCION EN ALTURA

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EXAMEN TRANSVERSAL EDIFICACION EN ALTURA.

DUOC UC/INGENIERIA EN CONSTRUCCION – EDIFICACION EN ALTURA 2015.

INDICE.

1. INTRODUCCION2.

DESARROLLO2.1 RECONOCIMIENTO PREVIO DEL TERRENO2.2 PLANIFICACION2.3 ESTUDIOS PREVIOS

3. PROCESO CONSTRUCTIVO 3.1 EXCAVACIONES3.2 DESCRIPCION DE MAQUINARIA A UTILIZAR

3.3

CIMIENTOS3.4 TOMA ATIERRA3.5 MUROS DE SUBTERRANEOS

4. ESTRUCTURA PARA OBRA GRUESA4.1

ENFIERRADURA4.2 MOLDAJES4.3 HORMIGON4.3.1 COLOCACION

4.3.2

COMPACTACION

5. TERMINACIONES6. CONTROL DE CALIDAD7.

PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS8. ANEXOS COMPLEMENTARIOS8.1 PLANOS8.2 CATALOGOS DE MAQUINARIAS8.3 BOMBA DE HORMIGON8.4 GRUA TORRE

8.5

MOLDAJES8.6 .CARTA GANTT8.7 INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS.

9. CONCLUSIONES .





1. INTRODUCCION.

La escasez de terrenos y el elevado costo de estos en las grandes ciudades, hace que se

construyan edificios en altura donde se desarrollan distintas actividades. ( Hoteles,apartamentos, oficinas, hospitales y otros)

Estos edificios presentan usos diferentes, pero con una característica común, su desarrollo envertical. Los edificios en altura tienen una consideración especial desde el punto de vista dela protección contra incendios, que abarca desde el diseño del edificio, hasta la implantaciónde la actividad a desarrollar.

La construcción, especialmente de viviendas unifamiliares en nuestro país , se hadesarrollado y viene desarrollándose enormemente en la actualidad, tanto en volumen comoen tecnología, materiales , procesos y procedimientos constructivos, de obras de edificación

, que han contribuido a darle modernidad a nuestra ciudad con una variedad extraordinariade proyectos. Este desarrollo es producto del crecimiento económico del país y que tienecomo consecuencia una mayor demanda de la población en adquirir una vivienda dondehabitar.

La construcción en general se ha incrementado rápidamente como los modernos centroscomerciales, salas de espectáculos, grandes unidades de edificios habitacionales. Laconstrucción y reparación de vías públicas. La ejecución de corredores viales para eltransporte público, etc. Pero no solamente en la ciudad de Santiago, sino también donde elcrecimiento de la construcción es bastante acelerado y sostenido.

El Presente Informe tiene como propósito dar a conocer el desarrollo constructivo de un proyecto de edificación en Altura, el cual está compuesto por 14 pisos más 2 subterráneos,ubicado físicamente en la Ciudad de Santiago de Chile, comuna de Ñuñoa, específicamenteen la Avenida José Domingo Cañas 2435..

La finalidad de este informe es dar a conocer las experiencias que existieron en suconstrucción y poner nuestro granito de arena, para que sirva de ayuda a futurosconstructores, sobre la responsabilidad que se debe tener en la construcción de una obra, paralevantar asi el nivel de ética y profesionalismo de esta maravillosa carrera.





2 DESARROLLO.

2.1 RECONOCIMIENTO PREVIO DEL TERRENO..

En todo proyecto de construcción se desprende la necesidad de contar tanto en la etapa de proyecto, que se está tratando como durante la ejecución de la obra, con datos firmes, segurosy abundantes respecto al terreno que se está tratando. Hoy en día las constructoras quediseñan una casa de uno o dos niveles no se preocupan por hacer un estudio previo del suelodonde se construye, ya que al ser una obra de poco peso en comparación con un edificio, yen combinación a esquemas de tres el estudio del suelo es una inversión costosa.Desde el momento en que se construye un edificio de más de cinco pisos, El Ministerio de

Obras Publicas nos exige un estudio previo del suelo donde se construye, para ver si este casoes seguro o si realmente se garantiza la estabilidad de la obra. Anteriormente en nuestro paísse construía sin tener en cuenta estos detalles, era por eso que veíamos tantos edificios en proceso.La seguridad ante todo, un edificio de gran altura necesita cimientos profundos, justo dondese encuentra tierra firme. Existen casos en los que el suelo esta compuesto por piedras comocoralinas, mármol, granito. En este caso el tipo de suelos es ideal para construir enormesedificios puesto que el lecho de la piedra garantiza una mayor estabilidad de la obra.

2.2 PLANIFICACION

La documentación a presentar en cada uno de los proyectos es muy variada, aunque en losde edificación si existe una documentación tipo que se repite en todos ellos. En el resto de proyectos, la documentación es muy variada atendiendo a las necesidades de información previa, a la representación del proyecto en si, y a la información necesaria para ejecutarlo.

A la hora de redactar un proyecto de edificación se puede hacer en varias fases y cada una deellas deberá tener su documentación escrita y gráfica.

2.3 Estudios previos

- Memoria Explicativa : Tiene que tener los siguientes contenidos :

Antecedentes: Informa de cuáles son las circunstancias que rodean a ese proyectocomo son la propiedad, situación, emplazamiento, motivaciones de esa redacción y





objetivos, además del programa a seguir, información urbanística, arquitectónica ylegal.

Objetivo del Trabajo: Se describe y se justifica la solución adoptada, la programacióndesarrollada de estancias, etc. Y se especifica la superficie útil y construida por plantay en total.

Estimación de Costos: Se hace un cálculo aproximado de la ejecución material de ese proyecto, siguiendo para su cálculo los cuadros colegiales que editan los diferentescolegios profesionales. El costo de la ejecución material es la suma del costo demateriales más mano de obra….

Planos:

Emplazamiento y situación a escalaCroquis y dibujos a escala o sin ella sin acotar ni dimensionar. Solo se trata de plasmarla idea en la propuesta.

Anteproyecto

Es un documento parecido al anterior pero desarrollado en algunos aspectos.

3 .PROCESO CONSTRUCTIVO

3.1 Excavaciones.

La excavación de un terreno tiene que ir avalada por un estudio geotécnico, a fin deevitar, en lo posible, sorpresas desagradables. SWin embargo, el estudio geotécnico, por muy bien hecho que esté, no asegura que dejemos de encontrar problemas, a vecesmuy graves.En una excavación como la de la obra que seguimos, un edificio en el cual nosmovemos a una profundidad de 2,50 a 8 metros, lo que nos lleva a diferentesejecuciones de muros de contención, que significa distintos tipos de movimientos de

tierras.El terreno en este caso, es muy bueno, y podemos excavar casi a nivel o plomo enalturas bajas. La excavación es una de las partes mas peligrosas de la obra, y convieneextremar las precauciones.El estudio geotécnico nos permite reconocer las características del terrenoy su aptitud para la cimentación. Las labores básicas son la toma de muestras a distintas profundidades, consiguiendo una columna troceada para su manejo y el calculo de latensión admisible, mediante el penetro metro. Posteriormente, el laboratorio del





departamento geotécnico realiza las pertinentes análisis para dictar agresividad delterreno, o del agua que pueda encontrarse.Dependiendo del tamaño del solar, el departamento geotécnico propone una serie de

perforaciones y de penetraciones que la Direccion de Obras acepta o incrementa, enfunción de las características del edificio. Con los datos recogidos, el laboratorioanaliza el material y conociendo el numero de plantas sobre y bajo la rasante, asicomo las solicitaciones proyectadas, elaborar el informe en el que se aconseja sobreel tipo de cimentación mas adecuada ; zapatas, losas, pilotes, etc.

IMÁGENES DEL PROCESO DE EXCAVACION PARA NUESTROEDIFICIO.





3.2 DESCRIPCION DE MAQUINARIAS A UTILIZAR.

Por tratarse de una construcción de edificio en altura, se utilizaran maquinarias para hacer

labores de emparejamiento de terreno, limpieza , escarpe, excavaciones, etc.





3.3 CIMIENTOS

Trazados :

El Topografo en conjunto con la mecánica de suelos deberá comprobar cada replanteorealizado , dado que la estructura no es un elemento muestreable. Es necesario comprobarcada caso y cada elemento. Las zapatas con armadura de enfierradura doble, explican ladificultad de fijar convenientemente las armaduras del pilar, ya que al hacerse tras armar lazapata, no es posible su atado en la zona inferior. Si quiere atarse abajo, es necesario montar

el pilar directamente sobre la armadura inferior , colocar sus estribos hasta la altura de laarmadura superior de la zapata, colocar luego esta armadura superior y atar a ella de nuevoel pilar, asi debería de hacerse , pero de hecho resulta difícil conseguir que se llevae a caboen obra.





Pilotes

Considerando la disposición del proyecto e inclinación del terreno, la excavación debe serrealizada a ocho metros de profundidad, aunque el terreno era bueno, se decide realizar elmuro mediante pilotes excavados in situ, al considerar que la realización prefabricada podría

entrañar peligro superior al admisible.Estos pilotes deben sujetar a media altura, la losa de suelo del subterraneo -1 , que les serviríade arrostramiento, pero mientras tanto, era necesario anclarlos para cortar la longitud de pandeo. El sistema elegido es muy eficaz, y tiene buen costo. El único problema es que nosiempre puede usarse, ya que significa, en el caso de un muro de fachada o de medianero,invadir el subsuelo de la calle o los colindantes, con sus correspondientes implicacioneslegales. Desde el punto de vista técnico, las implicaciones, con una correcta ejecuciónresultan nulas.





Las marcas que señalan los puntos en los que la maquina perforadora atacara para hacer elconducto de alojamiento de lops cables de arrostramiento y la manguera por la que se inyectala mezcla que generara el bulbo donde quedaran anclados los cables.

Pasados entre ocho y diez días de la inyección de la mezcla, y tras haber tensado los cables,se aprisiona a estos fijando los cepos que anclaran provisionalmente los pilotes, hasta elmomento en que la losa haga innecesario este anclaje.El acabado de esta zona se realiza aplicando hormigón con fibra plástica sobre una malla .Se realiza esta faena ‘para evitar desprendimientos de tierra entre los pilotes y poder conducir

la posible agua subterránea , al ducto de drenaje .





3.4 TOMA A TIERRA

Es el primer paso que da la instalación eléctrica del edificio, la toma de tierra acompaña a laslabores de cimentación y de arranque de las estructuras, y sigue progresando durante toda laobra hasta su termino. Una elaboración cuidada significa un notable aumento en la seguridad.

3.5 MUROS SUBTERRANEO

Pasamos a la colocación de la zapata, La protección de las tierras que veíamos en las

excavaciones , está aquí reforzada con la puesta de la lamina impermeabilizante.El apuntalamiento del encofrado es un tema delicado, sobre todo en las condiciones en queestá el terreno, debido a lluvias persistentes. Es necesario asegurar muy bien los durmientesde apoyo de los puntales, y es necesario anclar de forma segura, las placas del encofrado alsuelo , ya que en caso contrario , el vaciado del hormigón puede hacerlas reflotar, elevarlasy hacerles perder la verticalidad, al mismo tiempo que se asoma la lechada por la inferior delencofrado.





Al no tener el respaldo del terreno, hay que hacer un doble encofrado y solucionar lasesquinas.





4 ESTRUCTURA PARA OBRA GRUESA.

4.1 ENFIERRADURA.

Los tipos de acero que se fabrican en Chile son:A63 – 42 H A44 – 28 H

Barras y mallas.

Las barras que se fabrican para el uso en la construcción son:- De Φ6 a Φ12 mm en rollos o barras.

- De Φ16, Φ18, Φ22, Φ25, Φ32, y Φ36 en barras de largos 7, 8, 9, 10, 11, y 12 mts.

También se fabrican mallas con distintas cuantías y espaciamentos, las que se pueden utilizar para reemplazar el sistema tradicional de colocación de barras, por uno más industrializado.

Doblado y colocación. Según la modalidad que se adopte para la instalación del fierro se harásu doblado y colocación. En el caso que la Empresa Constructora decida instalar el fierro porcuenta propia, deberá, a partir de los planos de cálculo, cubicar y comprar el fierro en barras para luego proceder a su doblado en talleres en la obra, y finalmente su colocación. Existe laalternativa de subcontratar el fierro. En estos casos se suele hacer un contrato a preciounitario($/Kg), y es el contratista quien a partir de los planos de cálculo prepara (dobla) elfierro, para trasladarlo a obra y proceder a su colocación. El doblado de las barras de fierrose puede realizar en forma manual o a máquina. La colocación del fierro en barras se realizafijando la posición con alambre Nº18. Es fundamental garantizar el recubrimiento del fierrocon separadores de moldaje (plásticos o de mortero) Costos y rendimientos. El costo de la partida de fierro deberá comprender el costo por adquisición, por doblado y por instalación.

Es por ello que dependiendo de la modalidad que se utilice, por subcontrato o por casa, sedeberá hacer un estudio para determinar su costo total. En el caso que se subcontrate el fierro,tal como se dijo anteriormente, se hará un contrato a precio unitario por su compra, dobladoy colocación. Valores actuales son a 220 $/Kg por adquisición, y de 81 $/Kg por mano deobra para doblado y colocación. En el caso que se decida realizar esta partida por la casa, ladeterminación del costo total deberá evaluarse sobre los siguientes aspectos: - Compra delfierro. - Compra del alambre. - Flete a obra. - Selección y almacenamiento. - Mano de obra para doblado. - Mano de obra para instalación. - Leyes Sociales. Rendimientos promedios deinstalación de fierro en obra, dependiendo del tipo de obra y de los diámetros utilizados vande 150 a 180 Kg/HD.os





4.2 MOLDAJES.

. Los moldajes de instalación manual, pueden prescindir del uso de grúa, pues su peso,

dependiendo del tipo, varía de 10 a 22 Kg/m2. Existe una enorme variedad de moldajesmanuales, los que dependiendo de cuan industrializado sea el sistema, permitirá que sualineación y amarre sea fácil y rápida. Los costos de adquisición son altamente variables, yobviamente mayor para un sistema industrializado tipo mecano, pero también la cantidad deusos que se le pueda dar será muy superior para estos últimos. - Moldaje de madera: fabricadoen obra. - Moldaje de madera con placas de terciado: fabricado en obra. - Moldajes mixtos: perfiles de acero o aluminio, con placa de terciado Symons : estructura de acero – carbono,madera contrachapada (muros). Peso = 11 Kg/m2. SGB: estructura de acero, con madetacontrachapada RMD: estructura de aluminio, placa de terciado (muros y losas) - Moldajesmetálicos: Efco. Estructura metálica forrada en una plancha de 2 mm de espesor (muros ylosas). Peso= 22 Kg/m2 - Moldajes deslizantes. 5.3.2 Colocación y rendimientos. Tal como

se explicó anteriormente, la colocación de un moldaje podrá ser manual, o bien requerir eluso de grúa. En este último caso, se deberá estudiar cuidadosamente el proyecto, pues puededarse que el moldaje tipo túnel ocupe durante gran parte del tiempo la grúa para los trabajosde instalación y descimbre, en cuyo caso se deberá disponer de una segunda grúa u otromedio de transporte vertical para las otras actividades. Algunos rendimientos a tener encuenta para los distintos tipos de moldaje son los siguientes: - Colocación en muros conmoldaje no industrializado: menor a 8 m2/HD. - Colocación en muros con moldajeindustrializado: 20 a 32 m2/HD. - Colocación en losas con moldaje no industrializado:10m2/HD - Colocación en losas con paneles: 13 a 18 m2/HD. Los sistemas de unión entretableros podrán ser mediante clavos, cuñas, pernos, pasadores, trabas, etc. Para asegurar queel ancho del muro a hormigonar sea de acuerdo a lo proyectado, se emplearan polines de

estuco o tais, según sea el sistema, los que se instalarán entre la armadura. Es indispensableel uso de separadores (plásticos, de mortero, piedras) para asegurar el recubrimiento delhormigón. Otros elementos necesarios para la colocación del moldaje son: - Alzaprimas(metálicas, madera), para nivelar, sostener y fijar moldaje de losas. - Puntales o escuadras(metálicas, madera), para aplomar moldaje de muros. - Longuerinas (metálicas, madera), paraalinear moldaje de muros. - La faena de descimbre consiste en retirar el moldaje del elementohormigonado transcurrido un tiempo. Esta faena se facilita colocando desmoldante a losmoldajes, previo a su colocación

Una estructura puede concebirse como un sistema, es decir, como un conjunto de partes ocomponentes que se combinan en forma ordenada para cumplir una función dada. La función

puede ser: salvar un claro, como en los puentes; encerrar un espacio, como sucede en losdistintos tipos de edificios, o contener un empuje, como en los muros de contención, tanqueso silos. La estructura debe cumplir la función a la que esta destinada con un grado razonablede seguridad y de manera que tenga un comportamiento adecuado en las condicionesnormales de servicio. Además, deben satisfacerse otros requisitos, tales como mantener elcosto dentro de límites económicos y satisfacer determinadas exigencias estéticas. En unaobra cómo edificios, debe tenerse en cuenta la importancia de la obra gruesa dentro del proyecto global. La tabla siguiente da muestra de esto:





. Las estructuras de hormigón armado tienen ciertas características, derivadas de los procedimientos usados en su construcción, que las distingue de las estructuras con otros

materiales. El hormigón se fabrica en estado plástico, lo que obliga a utilizar moldes que losostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura sea autosoportante.Esta característica impone ciertas restricciones, pero al mismo tiempo aporta algunasventajas. Una de éstas es su “moldeabilidad”, propiedad que brinda al proyectista gran

libertad en la elección de las formas El hormigón simple, sin refuerzo, es resistente a lacompresión pero es débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como material estructural.Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras,colocado en las zonas donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones deservicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a latensión del hormigón. El uso del refuerzo no esta limitado a la finalidad anterior. También seemplea en zonas de compresión para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para

reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duración y para proporcionarconfinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a lacompresión. La combinación de hormigón simple con refuerzo de acero constituye lo que seconoce como hormigón armado.





4.3 HORMIGON

- El hormigón es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones

determinadas, de cemento, áridos y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodeaa los áridos, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertassustancias, llamadas aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. Losáridos son materiales pétreos compuestos de partículas duras, de forma y tamaño estable.Habitualmente se dividen en dos fracciones: grava y arena. Los áridos, el cemento y el aguase mezclan juntos para constituir una masa plástica y trabajable, que permite ser moldeadaen la forma que se desee. El cemento y el agua se combinan químicamente por un procesodenominado hidratación, del cual resulta el fraguado del hormigón y su endurecimientogradual; este endurecimiento puede continuar indefinidamente bajo condiciones favorablesde humedad y de temperatura, con un incremento de la capacidad resistente del hormigón.Se supone y acepta que el hormigón ha alcanzado su resistencia de trabajo a los 28 días, y es

por eso que normalmente las exigencias de resistencia se especifican y verifican a esa edad.En realidad, encontrándose en condiciones favorables, los hormigones siguen incrementandosu resistencia a medida que aumenta su edad, aproximadamente en los valores que se indicana continuación en promedio.

El hormigón presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construcción, las cualesindudablemente justifican su empleo tan difundido. Entre otras se pueden mencionar lassiguientes:a) Endurece y adquiere resistencia. b) Debido a su plasticidad, puede dársele cualquier forma.c) Se moldea a temperatura normal, no necesita calor.d) No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene buena durabilidad.e) Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400ºC de temperatura. f) Los materiales que seemplean en su fabricación existen en todas partes del globo terráqueo y son fáciles de

encontrar.4.3.1 Colocación.

Las operaciones más importantes durante el proceso de ejecución de un elemento son lacolocación y compactación del hormigón. Evidentemente la condición previa es que elhormigón este correctamente dosificado. Un buen proceso de colocación debe evitar que se





produzca segregación para conseguir que la masa se mantenga homogénea y se distribuyauniformemente en todo el espacio interior del moldaje..

Con la compactación se deberá conseguir que el hormigón adquiera máxima densidad entodos sus puntos y recubra totalmente las armaduras. El peligro de la segregación es tantomayor cuanto más grueso sea el árido y menos continua su granulometría. Sus consecuenciasserán tanto más graves cuanto más pequeño sea el elemento a hormigonar. La colocación ensi del hormigón puede realizarse, dependiendo de las características de la obra y de losrecursos de la empresa constructora de alguna de las siguientes maneras: - Carretillas. - Torreconcretera. - Elevador. - Grúa. - Bombeo. Hormigón en muros. La colocación de hormigónen muros presenta ciertas dificultades. Se deberá procurar hormigonar estos elementos en

forma continua y la colocación por capas cuidadosamente vigilada. Se evitará colocar elhormigón en un solo punto para esparcir después, porque si llega a producirse segregación,no hay manera de remediarla. En general cada tramo o etapa de muro no debe exceder los3m de altura. Es conveniente abrir buzones en el moldaje para reducir la altura de caída delhormigón. En el caso de secciones estrechas se ocuparán áridos de tamaño máximo nosuperior a 1/5 de la dimensión mínima. El asentamiento que se emplea en el hormigón paramuros debe ser tal que permita una buena compactación en la parte inferior pero, a medidaque se avanza hacia arriba, debe disminuirse dicho asentamiento, sobre todo en la últimaetapa. Hormigón de superficie amplia. Cuando se trata de hormigones de superficie ampliacomo losas, calzadas, aceras, etc., la colocación se realiza en una sola capa igual al espesortotal del elemento. Para losas no armadas la superficie se divide en fajas que se hormigonanen forma alternada. No se recomienda la ejecución en “tablero de ajedrez”. El hormigón secoloca en forma continua avanzando siempre en la misma dirección descargándolo contra elfrente de avance. Cada 4m se dejarán juntas de contracción mediante reglillas, o cortes consierras. En ambos casos la profundidad llegará hasta 1/3 del espesor de la losa. Para las juntaslongitudinales entre fajas convendrá producir un endentado en la unión. Las losas armadasse hormigonarán en lo posible en forma continua en toda su extensión, hasta su encuentrocon vigas o muros. Para evitar las juntas frías se hormigonará a todo el ancho avanzando enel sentido de la mayor longitud de las losas. Al hormigonar losas inclinadas, es necesarioextremar las precauciones para evitar desplazamientos al vibrar. Aunque es obvio, elhormigonado de estos elementos debe iniciarse siempre en las zonas de menor cota.Hormigón en masa. Cuando el elemento que se hormigona es de gran volumen y superficie,y se corre el riesgo de que se produzca el endurecimiento de una capa antes de colocar laotra, es posible recurrir a diversas soluciones. La más recomendable es hormigonar en peldaños, avanzando en varias capas simultáneamente, capas que obviamente vandesplazadas .





4.3.2 Compactación.

La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se le da la máxima densidad

compatible con su dosificación, reduciendo la cantidad de aire atrapado. La compactación se puede lograr por vibración o por apisonado manual. Se recomienda aplicar vibración amezclas de hasta 10 cm de asentamiento de cono; en tanto que el apisonado manual se puedeaplicar cuando se tiene asentamientos de cono mayores de 5cm. Los équipos de vibración pueden ser de aplicación interna (vibradores de inmersión) o externos (vibradores de placasy cerchas). Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser inferior a6.000 ciclos por minuto. Estos se deben sumergir profundamente en la masa, cuidando deintroducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre lossucesivos puntos de inmersión debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de lamasa una humectación brillante, y no debe exceder de 50cm. Es preferible vibrar poco tiempoen muchos puntos, a vibrar más tiempo en menos puntos. El tiempo de vibración depende

del asentamiento de cono, aumentando cuanto más seco sea el hormigón. También dependede la potencia del vibrador. Cuando el hormigonado se realice por capas, el vibrador se debeintroducir hasta que penetre unos 10 cm en la capa inferior. Siempre se procurará mantenerla aguja del vibrador en posición vertical No se debe introducir el vibrador junto a la pareddel moldaje para evitar la acumulación de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.Cuando se aplica apisonado manual, el extremo del pisón debe tener la mayor sección que permita su paso entre las armaduras. El apisonado manual debe complementarse con laaplicación de golpes de maceta sobre el moldaje. Métodos de Curado del Hormigón. Engeneral todos los hormigones incrementan su resistencia a medida que aumenta su edad,debido a que los distintos compuestos mineralógicos del cemento se hidratan en plazosdiferentes. Para que se verifique el proceso de hidratación es necesario que el hormigón se

encuentre en condiciones favorables de temperatura y de humedad. Estas condiciones deben proporcionársele junto con la iniciación de su endurecimiento y mantenerse durante un período mínimo de 4 días cuando el cemento empleado es grado alta resistencia, o de 7 díassi se emplea cemento grado corriente, con temperaturas medias del orden de 20ºC. Laefectividad de un método de curado depende de la prontitud con que se aplica para protegerel hormigón fresco. En síntesis, el curado del hormigón consiste en lograr que este materialdisponga del agua que necesita el cemento para hidratarse y en mantenerlo en condicionesmoderadas de temperatura. Con un curado bien realizado se evitará la formación de grietas yel hormigón no sufrirá reducciones ni de resistencia ni de durabilidad. Existen diferentesmétodos para realizar el curado, los que se pueden agrupar en los que se basan en tratamientoshúmedos, y los que emplean cubiertas protectoras para evitar la pérdida de humedad

Riego directo (Edificación).- Colocar piezas en piletas totalmente sumergidas en agua (Elementos prefabricados).- Diques, mallas arpilleras humedecidas (grandes superficies como pavimentos, losas ensubterráneos)- Polietileno totalmente en contacto con el hormigón. (calles, carreteras)- Membranas de curado compuestas de emulsiones de parafina o resinas naturales osintéticas, aplicadas con brocha o rociadores.





5 . TERMINACIONESTrataremos aquí las divisiones realizadas con planchas de yeso-cartón. En la obra, lasdivisiones entre viviendas y zonas comunes van realizadas en hormigón, por cuestión denormativa acústica. El resto va con la placa mencionada. En sus variedades: Resistente a lahumedad ( RH ) , Resistente al Fuego ( RF ) y Standard ( ST ) . Se colocan estas piezas sobreel trazado que va en el suelo y cielo, previamente con una estructura de Metalcom portante.Haciendo los cortes necesarios para que las divisiones queden exactas.Una vez puestas las planchas por una cara, se procede la colocación de instalaciones (Sanitarias, Electricas, Corrientes débiles y calefacción ) para que queden entre las dos planchas de yeso-cartón.

Los Acabados posteriores son la cara final de la obra, en las que aparecen gran parte de laslacras internas del proceso, los teóricos planos horizontales y verticales , no lo son totalmentey en general , los defectos de ejecución son mucho mayores de lo que quisiéramos.La unión de dos materiales diferentes suele ser por las causas antedichas , fuente de problemas : Ejemplos : La colocación de guardapolvos, que acusa falta de planeidad del pañovertical y su unión con el plano.





En esta etapa se incluyen los mejoramientos principalmente en las uniones de muros y pisos,muros y cielos , para los cuales se utilizan molduras y algunos revestimientos tales comoyeso, morteros para disimular las distintas inperfecciones que se obtienen durante el proceso

de la ejecución de la obra gruesa.

Posteriormente a este efecto se comienza a trabajar en el acabo de los diferentes recintos :Dormitorios, living- comedor , baños, cocinas, espacios comunes etc. Se aplicaran lasterminaciones establecidas para cada recinto

Terminaciones en baños terminaciones en cocinas

Terminaciones para acceso y living comedor





Terminaciones en dormitorios

Terminaciones en pasillos y espacios comunes





6. CONTROL DE CALIDAD.

El Plan de Calidad de Obra que PADUJURIC ocupa para todos sus proyectos, y

que va desde definir los procedimientos para los antecedentes iniciales, a una encuesta

final de satisfacción al cliente. Este protocolo define toda la documentación que se debe

entregar antes y durante la ejecución de la obra.

El plan define el sistema de gestión y control de calidad según una serie de

documentos, que se especifican en la siguiente tabla extraída del plan de calidad.

Tabla X. Documentos del proceso de SGC.

Un tópico importante de calidad es inspección y ensayos. Para ello la empresa

implementó un sistema informático móvil, donde cada proceso constructivo

previamente definido, tiene un protocolo de revisión de ejecución, que se encuentra en

el dispositivo móvil. Los datos son enviados por Internet a un servidor central, que los

proceso y va generando informes de gestión que se pueden discutir en las reuniones.

Esto permite al jefe de Terreno tomar acciones correctivas de inmediato. Estos

protocolos se traducen en checklist donde se registran las condiciones por ejemplo de

hormigón, fierros, moldaje, etc. La ITO es la entidad más involucrada en verificar este

proceso.

En cuanto a ensayos de materiales, en la oba se ensaya el hormigón que se trae

en camiones mixer, según las disposiciones de la norma NCh1998, y se guardarán en

papel los documentos que resulten de los ensayos, a fin de tener un respaldo de tales

datos. Se adjunta en anexo 1, la encuesta de satisfacción al cliente.





7 PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS Y SALUDOCUPACIONAL.

En Constructora PADUJURIC Ltda., se comprometen a asumir su responsabilidad de hacertodo lo que este a su alcance para prevenir la ocurrencia de accidentes del trabajo yenfermedades profesionales, por lo cual define que la Seguridad y la Salud Ocupacional son parte integrada de todos los procesos en nuestra empresa y no un elemento adicional, razón por la cual ha querido reafirmar nuestra Política:

♦ Asumir el compromiso de cumplir con las normativas legales vigentes en lo que se refiere

a Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, implementando técnicas de seguridad, salud enel trabajo y los requerimientos de nuestros clientes, como un imperativo ético y moral.

♦ Prevenir y reducir los incidentes operacionales, a través de acciones y técnicas preventivas,desarrollando procedimientos internos y actividades para la protección de todos lostrabajadores y recursos de la empresa.

♦ Fomentara la capacitación en Prevención de Riesgos y Salud ocupacional activa de todoslos trabajadores para la adopción permanente de una conducta segura.

♦ Revisión periódica de dicha Política y se mantendrá una comunicación abierta con todaslas partes interesadas, de manera de mantener un mejoramiento continuo y aplicar accionescorrectivas que nos permita perfeccionar y alcanzar mayores estándares en prevención deRiesgos y Salud Ocupacional.

En Constructora PADUJURIC Ltda., tenemos la certeza de que estos compromisos reflejanlos valores y principios de nuestra empresa y su cumplimiento es responsabilidad de todonuestro personal.





OBJETIVOS

1. Mantener constantemente una gestión capaz de reducir la tasa de accidentesconsiderando que nuestro recurso humano es nuestro capital más importante.

2. Bajar la tasa de cotización

3. Lograr que los profesionales y supervisores sean lideres en prevención, ya que losaccidentes demuestran ineficiencia y atentan contra la productividad.

4. Cumplir con el marco legal y sus disposiciones.

5.

Cumplir con las recomendaciones del organismo administrador (ACHS) einstituciones de regulación.

RESPONSABILIDADES

Administrador de Obra

- Dar a conocer y hacer cumplir a los profesionales, Jefe de obra y supervisores susresponsabilidades establecidas en el programa de Prevención de Riesgos.

- Aprueba y exige el cumplimiento de las recomendaciones de seguridad dados por el

prevencionsta y la ACHS.- Analiza e investiga todos los accidentes graves.- Dirige la reunión mensual de Prevención de Riesgos.- Evalúa y aprueba e informa el cumplimiento del programa de Prevención de Riesgos

en conjunto con el prevencionista.- Cumple con las normativas legales mínimas en los lugares de trabajo (D.S 594)

Jefe de Terreno

- Realiza y exige el cumplimiento de los procedimientos seguros de trabajo, sean estos

de carácter general o específicos

-

Exige y analiza la investigación y la correcta información de los accidentes eincidentes ocurridos, revisando las medidas preventivas.

- Exige el cumplimiento de:-Charlas establecidas- inspecciones- Charla inducción hombre nuevo.

- Efectuar inspecciones planeadas en conjunto con el prevencionista.- Participar en reunión mensual de Prevención de Riesgos.





Supervisores

- Promover actitudes y practicas de trabajo seguro.- Imparte y registra charla de 5 min diaria, indicando la forma de hacer el trabajo, cuales

son los riesgos que involucra el trabajo y cuales son las medidas preventivas que sedeben tomar, para evitar un accidente y/o daños.

- Efectuar inspecciones planeadas- Controlar todas las superficies de trabajo, equipos, maquinarias y herramientas.

- Cumplir las recomendaciones del prevencionista de la empresa y de la ACHS.- Participar en reunión mensual de Prevención de Riesgos.

Administrativo

- Controlar que todos los trabajadores que presten servicios, cuenten con su contratofirmado y vigente.

- Mantener actualizados el listado de los contratistas, copia del contrato y certificadode afiliación de la mutual que corresponde

Prevencionista de Riesgos

- Administrar y asesorar la implementación del programa de Prevención de Riesgos- Efectuar y registrar inspecciones a los distintos sectores de la obra, indicando las

medidas correctivas y preventivas, que deben adoptar los encargados del sector.- Realizar la charla de Inducción de los trabajadores nuevos de la empresa.- Realizar y registrar charlas de entrenamiento a los distintos niveles de la obra.

- Velar por el uso y cuidado de los elementos de protección personal- Asesorar al Administrador de la obra en el cumplimiento de las disposiciones legales

sobre accidentes y enfermedades profesionales.- Organizar y coordinar cursos de capacitación en prevención

- Evaluar mensualmente el programa de Prevención de Riesgos en conjunto con el

Administrador.- Asesorar al Administrador en la adquisición de los elementos de proyección personal

que se requieran.- Revisar y verificar la documentación de operadores de maquinaria pesada.- Investigar todos los incidentes y accidentes ocurridos en obra, e informar al

Administrador y en conjunto tomar las medidas correctivas.





ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

- Charla operacional de 5 min.

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Charla a Supervisores- Charlas a trabajadores- Capacitación mensual- Inspección Planeada- Evaluación de Desempeño- Reunión mensual de Prevención de Riesgos.- Entrega de Reglamento Interno de Higiene y Seguridad a los trabajadores.

- Cumplir con la “obligación de informar de los riesgos” a los trabajadores.- Realizar evaluación de riesgos mediante el valor esperado de la pérdida (VEP).- Elaboración de inventarios críticos.- Elaboración de procedimientos de trabajo.

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Elaboración y coordinación de programa de capacitación.- Mantención, revisión y adquisición de extintores- Elaboración de estadística mensual, semestral y anual.- Reposición de insumos para botiquines- Disposición de señalética según necesidades

ELEMENTOS DEL PROGRAMA

LIDERAZGOAdministrador de Obra

PolíticaEl Administrador deberá ejercer un

liderazgo eficaz en el cumplimiento del programa, garantizando através de lamotivación el éxito de las metas propuestas

Prevención de RiesgosSu responsabilidad es establecer unliderazgo y participación en la gestión del programa, implementando los elementosnecesarios para dicho cumplimiento.

Cumplimiento de las Disposiciones

legales

Facilitar el cumplimiento de todas las

disposiciones legales de la Ley 16744 ysus decretos normativos

Capacitación Un programa de capacitación dirigidos atodos los niveles de la empresa





Equipo y elementos de protección personal

Proporcionar, exigir y controlar elcorrecto uso y cuidados por los

trabajadores entregados por la empresa

Comunicación en Obra Facilitar, Promover y coordinar un buenintercambio de información, permitiendomejorar las condiciones de trabajo de losdistintos procesos.

Motivación Destacar y reconocer el cumplimiento delas normas en los trabajadores otorgandoun premio mensual.

Investigación de AccidentesInvestigar los accidentes para determinarlas causas y sus daños asociados, con elfin de establecer medidas correctivas y preventivas

InspeccionesIdentificar acciones y/o condicionesinseguras que puedan afectar al desarrollo

normal de los procesos

Charla 5 min.Dar a conocer las tareas a realizar, losriesgos que implican, las medidas preventivas y los elementos de protección personal a utilizar





8. ANEXOS COMPLEMENTARIOS.

8.1 PLANOSSe adjuntara Planos de plantas, elevaciones y cortes en documento anexo, segúnrequerimiento.

8.2 CATALOGOS DE MAQUINARIASSe adjunta Archivo digital del mencionado requerimiento

8.3 BOMBA DE HORMIGONSe adjunta Archivo Digital del mencionado requerimiento

8.4 GRUA TORRESe adjunta archivo digital del mencionado requerimiento

8.5 MOLDAJESSe Adjunta Archivo digital del mencionado requerimiento

8.6

CARTA GANTTSe adjunta archivo digital del mencionado requerimiento

8.7 INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS.

La energía solar fotovoltaica es una fuente de energía que produce electricidad deorigen renovable obtenida directamente a partir de la radiación solar mediante undispositivo semiconductor denominado célula fotovoltaica, o bien mediante unadeposición de materiales sobre un sustrato denominado celula solar de película fina.

Este tipo de energía se usa para alimentar innumerables aplicaciones y aparatosautónomos, para abastecer refugios o viviendas aisladas de la red eléctrica y para producir electricidad a gran escala a través de redes de distribución Debido a lacreciente demanda de energías renovables, la fabricación de células solares einstalaciones fotovoltaicas ha avanzado considerablemente en los últimos años. Entrelos años 2001 y 2015 se ha producido un crecimiento exponencial de la producciónde energía fotovoltaica, doblándose aproximadamente cada 2 años. La potenciafotovoltaica instalada en el mundo conectada a red. Ascendía a 16 GW en 2008. 40GW en 2010, 100 GW en 2012 y 140 GW en 2013. A finales de 2014. Se habíaninstalado en todo el mundo cerca e 180 GW de potencia fotovoltaica.Gracias a ello la energía solar fotovoltaica se ha convertido en la tercera fuente de

energía renovable mas importante en términos de capacidad instalada a nivel global,después de las energías hidroeléctrica y eólica, y supone ya una fracción significativadel mix eléctrico en la Unión Europea, cubriendo de media el 3.5% de la demanda enelectricidad y alcanzando el 7 % en los periodos de mayor producción..

Principio de funcionamientoArtículo principal: Célula fotoeléctrica





En un semiconductor expuesto a la luz, un fotón de energía arranca un electróncreando a la vez un «hueco en el átomo excitado. Normalmente, el electrón encuentrarápidamente otro hueco para volver a llenarlo, y la energía proporcionada por el fotón,

por tanto, se disipa en forma de calor. El principio de una célula fotovoltaica esobligar a los electrones y a los huecos a avanzar hacia el lado opuesto del material enlugar de simplemente recombinarse en él: así, se producirá una diferencia de potencialy por lo tanto tensión entre las dos partes del material, como ocurre en una pila.Para ello, se crea un campo eléctrico permanente, a través de una unión pn entre doscapas . En las células de silicio, que son mayoritariamente utilizadas, se encuentran por tanto:

La capa superior de la celda, que se compone de silicio . En esta capa, hay un númerode electrones libres mayor que en una capa de silicio puro, de ahí el nombre del dopajen, negativo. El material permanece eléctricamente neutro, ya que tanto los átomos desilicio como los del material dopante son neutros: pero la red cristalina tiene

globalmente una mayor presencia de electrones que en una red de silicio puro. La capa inferior de la celda, que se compone de silicio dopado de tipo p Esta capa

tiene por lo tanto una cantidad media de electrones libres menor que una capa desilicio puro. Los electrones están ligados a la red cristalina que, en consecuencia, eseléctricamente neutra pero presenta huecos, positivos (p). La conducción eléctricaestá asegurada por estos portadores de carga, que se desplazan por todo el material.En el momento de la creación de la unión pn, los electrones libres de la capa n entraninstantáneamente en la capa p y se recombinan con los huecos en la región p. Existiráasí durante toda la vida de la unión, una carga positiva en la región n a lo largo de launión (porque faltan electrones) y una carga negativa en la región en p a lo largo dela unión (porque los huecos han desaparecido); el conjunto forma la «Zona de Carga

de Espacio» (ZCE) y existe un campo eléctrico entre las dos, de n hacia p. Este campoeléctrico hace de la ZCE un diodo, que solo permite el flujo de corriente en unadirección: los electrones pueden moverse de la región p a la n, pero no en la direcciónopuesta y por el contrario los huecos no pasan más que de n hacia p.En funcionamiento, cuando un fotón arranca un electrón a la matriz, creando unelectrón libre y un hueco, bajo el efecto de este campo eléctrico cada uno va endirección opuesta: los electrones se acumulan en la región n (para convertirse en polonegativo), mientras que los huecos se acumulan en la región dopada p (que seconvierte en el polo positivo). Este fenómeno es más eficaz en la ZCE, donde casi nohay portadores de carga (electrones o huecos), ya que son anulados, o en la cercaníainmediata a la ZCE: cuando un fotón crea un par electrón-hueco, se separaron y es

improbable que encuentren a su opuesto, pero si la creación tiene lugar en un sitiomás alejado de la unión, el electrón (convertido en hueco) mantiene una granoportunidad para recombinarse antes de llegar a la zona n. Pero la ZCE esnecesariamente muy delgada, así que no es útil dar un gran espesor a lacélula.nota5 Efectivamente, el grosor de la capa n es muy pequeño, ya que esta capasólo se necesita básicamente para crear la ZCE que hace funcionar la célula. Encambio, el grosor de la capa p es mayor: depende de un compromiso entre lanecesidad de minimizar las recombinaciones electrón-hueco, y por el contrario

https://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_solar_fotovoltaica#cite_note-36








permitir la captación del mayor número de fotones posible, para lo que se requierecierto mínimo espesor.En resumen, una célula fotovoltaica es el equivalente de un generador de energía a la

que se ha añadido un diodo. Para lograr una célula solar práctica, además es precisoañadir contactos eléctricos (que permitan extraer la energía generada), una capa que proteja la célula pero deje pasar la luz, una capa antireflectante para garantizar lacorrecta absorción de los fotones, y otros elementos que aumenten la eficiencia delmisma.

Esquema del campo eléctrico creado Paneles de absorción de energía solarEn una celula fotovoltaica mediante Fotovoltaica principalmente instaladosLa unión pn entre dos capas en las azoteas de los edificios




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.CONCLUSIONES

A través de este Informe , hemos podido visualizar el proceso de construcción de un edificioen altura paso a paso, el cual durante todos sus procedimientos , se debe tener en cuenta unaserie de factores a considerar. Desde los estudios de mecánica de suelos del terreno en dondese va a ejecutar y principalmente el tema de la estructura de hormigón armado.Es fundamental que para una buena ejecución y un obtener un buen resultado final. Exista personal altamente calificado a cargo de la ejecución de estos, ya que , como hemos podidonotar a través de los últimos años, las edificaciones en altura han ido aumentando en grancantidad a lo largo y ancho de nuestro país, sin contar que nos encontramos en un paíssísmico, por lo que los estudios de mecánica de suelos y la ejecucion de la estructurasoportante , toman un valor por no decirlo menos bastante relevante.

Se debe tener en consideración todos los estudios pertinentes antes de la construcción de unaedificación, principalmente el tema de impacto ambiental, ya que, en el caso de lasedificaciones en altura para tipo habitacional, causan un gran impacto en el medio, eso debidoa la cantidad de habitantes de este, el flujo vehicular resultante en torno a un edificio es unvalor significativo a considerar.Concluimos el desarrollo de este proyecto como un aporte fundamental , dentro de nuestracarrera , donde podemos rescatar varios aspectos técnicos : el aprovechamiento de losespacios físicos, las ventajas y desventajas que resulta el construir edificios en altura y laimportancia de los estudios técnicos previos a la ejecución de estos.

INFORME CONSTRUCCION EN ALTURA

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