Este caso de estudio, se ha realizado en unaempresa dedicada a la fundición que se espe-cializa en matricería de precisión y en el mol-

deo en arena para las industrias de automoción, a-eroespacial y de defensa.

Actualmente se eliminar el revestimiento refracta-rio (agente de desmoldeo), la acumulación de s-pray de resina, los componentes del moldeo en a-rena y los residuos de las cajas de machos y losmoldes de colada de baja presión, mediante la tec-nología de chorro de arena y escobillas manuales.

Ambos procesos de limpieza son lentos e inefica-ces, dañan las máquinas y constituyen un riesgopara la seguridad de los operadores. El chorro de a-rena destruye el uretano de los moldes y los dosmétodos destruyen regularmente los orificios deventilación en las cajas de machos.

El Desafío

Debido a todo lo anterior, dicha empresa de fundi-ción buscaba un método de limpieza que quitaralos revestimientos refractarios y el resto de mate-

riales residuales sin dañar los o-rificios de los moldes. Asimis-mo, se deberían poder eliminarlas irregularidades en el revesti-miento refractario, ya que pue-den afectar a la calidad de losproductos finales y a la capaci-dad de producción. También de-bería eliminar los agentes dedesmoldeo y materiales residua-les de la superficie con suavidady sin redondear los bordes, loque es un prerrequisito esencialpara la calidad final del produc-to. La zona alrededor de la he-rramienta debería además man-tenerse limpia y segura para losoperadores. Era necesario por o-tra parte limpiar las herramien-tas después de cada utilización,para minimizar el tiempo de pa-rada y además los moldes debí-

Información / Diciembre 2013

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Limpieza de las cajas de machosy moldes, con la tecnologíapatentada de afeitado del hieloseco de Cold JetPPoorr CCaarrllooss SSaaiinnzz ddee llooss TTeerrrreerrooss SSaassttrree.. CCoolldd JJeett EEuurrooppee

cinética y del gradiente térmico del chorro de hieloseco, rompen el vínculo entre la superficie y el re-siduo. Al producirse el impacto con la superficie dela herramienta, el CO2 se sublima, volviendo a suestado natural de gas, sin dejar residuos secunda-rios.

El Resultado

Esta empresa de fundición probó un sistema demicropartículas de hielo seco de Cold Jet y lo aplicódeliberadamente a la limpieza de las ranuras derejilla más delicadas “al máximo nivel de soplado”.Aún al máximo nivel de agresividad, no se daña-ron las piezas y los moldes quedaron como nue-vos. Se demostró el sistema en presencia del presi-dente de la empresa y después de la prueba, éstese dio la vuelta y dijo: ¡Cómprenlo ahora mismo!En dos días, el sistema de limpieza criogénica deCold Jet se implantó en la empresa y empezó a fun-cionar.

Ahora, sólo se necesita un operador ydiez minutos para limpiar un molde encaliente y conectado, mientras que an-tes se necesitaban 2 ó 3 operadores du-rante 3 ó 4 horas, para limpiar 1 ó 2moldes. El Encargado de Mantenimien-to estima que actualmente están aho-rrando entre 290 - 370 € por molde coneste sistema de limpieza criogénica.

“Inicialmente estimamos que el nue-vo equipo se amortizaría en seis me-ses, aunque finalmente lo hizo en sóloun mes.”

an estar calientes para aplicar de nuevo el revesti-miento refractario.

El principal problema con la granalla de acero, lasgotas de vidrio y el chorro de arena es el daño pro-ducido en los orificios de los moldes y en el ureta-no. El redondeamiento de los bordes de los moldesproduce barbas en las piezas, reduce la vidadel molde, crea residuos secundarios y potencialeslesiones de los ojos, a consecuencia de contami-nantes en la atmósfera exterior al molde.

La limpieza manual con productos químicos y es-cobillas requiere mucha mano de obra, es poten-cialmente dañino para los operadores y ocasionatiempos de parada largos y limpiezas poco produc-tivas e ineficaces en algunos sitios.

La Solución de Cold Jet

A través de una empresa del mismo grupo les llególa información que Cold Jet es un proveedor que o-frece la tecnología patentada de afeitado de hieloseco para producir micropartículas. Mediante di-cho proceso, una gran cantidad de pequeñas mi-cropartículas de hielo seco limpian la superficiemás rápida, suave y silenciosamente que los pe-llets convencionales de 3 mm.

El proceso de limpieza criogénica se parece con-ceptualmente al de chorro de arena o de soda,puesto que en ambos casos el agente de limpiezase acelera mediante una corriente de aire a pre-sión. La diferencia principal radica en que el siste-ma de Cold Jet utiliza CO2 reciclado en forma demicropartículas de hielo seco para limpiar las su-perficies, en lugar de arena o soda. Las micropartí-culas de CO2 se aceleran a velocidad supersónicamediante una manguera especial y una boquilla.Cuando las micropartículas impactan en la super-ficie del molde, el efecto combinado de la energía

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Ventajas de las micropartículas: Más rápido, más silencioso,más seguro, flexible, económico.

Antes Después