Infor. M-Dic. 05 nº77

Por su amable y desinteresada colaboración en la redacción de este número, agradecemos susinformaciones, realización de reportajes y redacción de artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publica nueve veces al año (excepto enero, julio y agosto).Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículos publicados enFUNDI PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

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Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

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Editorial 2Noticias 4INOTEC™: En comparación, más ecológico • Konecranes CXT • Nuevo prospecto de la familia de sensores PSEN dePILZ • Constituida la “Plataforma empresarial tecnológica del Sector Metalmecánico” • Molino vertical de rodillosLoesche • El Sector Metalmecánico español • Guía para la selección de guantes contra el calor de contacto • Zwick /Roell prepara para el XXII foro de ensayo de materiales • FUNDIGEX en la CUMBRE INDUSTRIAL de Bilbao • ONDAR-LAN se traslada.

Información

• Boletín Técnico F.E.A.F. (Parte I) 12• FENAF 2013 22• Éxito en la 13ª Conferencia de Usuarios de Flow-3D en Madrid 24• El VIII Fórum Internacional de Fundición se celebrará los días 2 y 3 de octubre en el Bilbao Exhibition Centre 26• Soluciones tecnológicas para ajuste de utillajes y medición de pieza en el sector aeronáutico 28• Medida de la emulsión lubricante 30• FUNDIGEX: el compromiso con la internacionalización de la Fundición Española 32• Una mejora de las condiciones de trabajo en el área de rebabado es igual a menos costes y más beneficios - Por Ángel

J. Rodríguez 36• Los generadores de gas caliente de Loesche viajan a Austria 42• ¿Corindón, garnet o acero inoxidable? - Por Vulkan Inox 44• Grande, vertical y económica 48• Software de optimización AMW ALEA 51• Recuperación de aluminio en la planta a partir de su propia escoria - Por Hormesa 54• Sistemas aglomerantes inorgánicos: entre el “impulso tecnológico” y la “demanda del mercado” ¿La base para el éxi-

to permanente? - Por Dr. Jens Müller 56• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 49EMPLEO 66Guía de compras 67Índice de Anunciantes 72

Sumario • SEPTIEMBRE 2013 - Nº 50

Nue

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Port

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Asociación de Amigosde la Metalurgia

Asociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Servicios

para la Fundición

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ASK CHEMICALS ESPAÑA, S.A.U.Muelle Tomás de Olabarri, nº 4 - 3º 48930 GETXO (Vizcaya) Tel.: +34 94 480 4646 Fax: +34 94 464 8861 [email protected] www.ask-chemicals.com

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Editorial / Septiembre 2013

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Editorial

D e regreso del periodo vacacional, afrontamos laúltima parte del año con más fuerza y con másganas de que sean meses de transición al próxi-

mo año y que comience la ansiada mejoría que todosesperamos.

Varios eventos del sector nos esperan en pocos días, laCumbre Industrial de Bilbao (1-4 de Octubre) y el XIVSimposio - Exposición Nacional de la Industria Fun-didora en México que se celebra con unos días de dife-rencia y donde distribuiremos ejemplares de nuestrasrevistas. Y a su vez, durante la Cumbre Industrial deBilbao, se celebra el VIII Fórum Técnico Internacionalde Fundición, organizado por Tabira y Azterlan, y don-de unas 200 personas han confirmado su presencia enuna Jornada completa de conferencias.

Como pueden comprobar, estamos presentes en todoslos eventos del sector como es nuestro deber, primerocomo apoyo al evento y segundo porque es nuestra res-ponsabilidad ante los anunciantes de la revista, queson los que quieren que su compañía se difunda y estésiempre en la mente de cualquier posible comprador.

Y gracias a todo ello, anunciantes, escritores, colabora-dores, suscriptores y lectores, con este número hemoslogrado alcanzar la media centena y llegar al número50 en tiempos como los actuales.

Gracias a todos.

Antonio Pérez de Camino

Noticias / Septiembre 2013

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vo del estudio era analizar lospuntos fuertes y débiles de am-bos sistemas de resinas fabrica-das por ASK Chemicals desde u-na perspectiva ecológica.

Para ello se tuvo en cuenta todoel ciclo de vida del producto, des-de la obtención de las materiasprimas hasta la eliminación delos residuos generados.

Un resultado importante del es-tudio indica que INOTEC™, elsistema de resinas inorgánicas,muestra un ahorro comparativoconsiderable en aspectos comoel consumo de recursos, poten-cial de acidificación, potencialde eutrofización, potencial deformación de oxidantes fotoquí-micos y necesidad de energíaprimaria.

La organización certificadora a-lemana TÜV Rheinland ha reali-zado el balance ecológico com-parativo y el informe pericialcrítico.

En general, TÜV concedió a INO-TEC™ la valoración más alta po-sible en este balance ecológico:

• Producto ecológico.

• Más ecológico que el productocon el que se realizó la com-paración (Ilustración).

Stefan Sommer, CEO de AKSChe-micals, está satisfecho conel resultado y ve confirmado elcompromiso de su empresa: "Eldesarrollo de soluciones soste-nibles es uno de los objetivosde nuestra empresa.

Al fin y al cabo, con un balanceecológico como éste también o-frecemos a nuestros clientesdatos y pruebas de peso paramostrar y poner en práctica lasposibilidades de optimización yel potencial de ahorro con res-pecto a las emisiones y el con-sumo de recursos."

Info 1

Konecranes CXT El concepto inteligente de poli-pasto CXT de Konecranes com-bina la eficiencia en el espaciocon una gran fiabilidad y prome-te una larga vida de servicio. Lagrúa CXT tiene un diseño com-pacto y robusto, equipado conaltura libre extremadamente ba-ja y pequeñas aproximaciones alos extremos, que se adaptaprácticamente a cualquier apli-cación.

Su tamaño compacto y su fuerzala convierten en la compañeraindispensable en cualquier tareade elevación. Además, gracias asu avanzada tecnología y carac-terísticas innovadoras, la grúaCXT se hace a medida para ajus-tarse a las diferentes necesida-des de los clientes.

INOTEC™:En comparación,más ecológicoEl primer paso que debe dar unaempresa para proteger el medioambiente de forma transparen-te es conocer las emisiones queproduce y saber el consumo deenergía y materias primas querealiza. De esta forma, el balan-ce ecológico o el análisis de la e-ficiencia ecológica indicarándónde hay potencial de mejoraen cuanto al impacto medioam-biental de un producto concretoen cada una de las fases de suciclo de vida.

Este tipo de información es degran interés para una empresainnovadora como ASK Chemi-cals de cara a impulsar de formaconstante el desarrollo selectivode soluciones que permitan au-mentar la eficiencia, el rendi-miento y la productividad, almismo tiempo que se reducenlas emisiones y se protegen losrecursos.

Reducir o prevenir las emisio-nes supone un reto importantepara la industria mundial de lafundición y, por consiguiente,también para ASK Chemicals.

ASK Chemicals ha realizado unbalance ecológico comparativoconforme a las normas DIN ENISO14040:2009 y DIN EN ISO14044:2006, en el cual se hancomparado dos sistemas deaglutinantes diferentes utiliza-dos para la producción de coladay de machos de arena (PUR-Cold-Box e INOTEC™). El objeti-

A las grúas estándar CXT se lespuede acoplar una viga puenteúnico o una construcción de vi-ga puente doble, un sistema deviga puente único fijo (mono-rraíl) o una construcción bajorodadura.

Existen modelos de carro CXTpara grúas de viga puente únicocon altura libre baja (hasta 12,5toneladas) o altura libre normal(hasta 40 toneladas), además depara carros de viga puente doble(hasta 80 toneladas).

A pesar de existir diferentesconfiguraciones de carro, la máscomún cuenta con dos o inclusotres carros en la misma grúa,por lo que las grúas de polipas-tos de cable de acero CXT maxi-mizan la altura de elevación y

se adaptan fácilmente a dife-rentes tipos de edificio. Las grú-as CXT de Konecranes son in-dispensables en cualquier tallerde montaje o planta industrial.Con la más avanzada tecnologíapara una precisión de la cargamejorada, y versatilidad y facili-dad de uso, la grúa CXT es lagrúa líder de la industria de lasgrúas de interior para operacio-nes medias y pesadas.

Info 2

Nuevo prospectode la familiade sensoresPSEN de PILZEl nuevo prospecto de la familiaPSEN proporciona una vista ge-neral del variado programa dePilz en el campo de los sensores,desde la protección de posicio-nes y resguardos hasta disposi-tivos optoelectrónicos. En él sepresentan productos y solucio-nes idóneos para cada ámbito

de aplicación y las ventajas querepresentan.

Los ejemplos de combinacionesde sensores con la ingenieríade control de Pilz orientan so-bre una solución completa se-gura, económica y homologa-da. El contenido se completacon una introducción a la ofer-ta de servicios de seguridad.

La versión actual del prospectoinforma además sobre los dis-positivos de mando y diagnósti-co PIT y productos novedososde las siguientes áreas:

• Interruptor de seguridad en-criptado PSENcode para la su-pervisión y diferenciación se-gura de la posición.

• Cerrojos de seguridad PSENbolt.

• Sistema de protección de puer-tas seguro PSENslock para lasupervisión segura de puertasprotectoras combinado conimanes de retención sin con-tacto.

• Barreras fotoeléctricas de se-guridad PSENopt para la pro-tección de los dedos, manos ycuerpo.

Info 3

Constituidala “Plataformaempresarialtecnológicadel SectorMetalmecánico”El pasado mes de junio, CONFE-METAL constituyó oficialmentela “Plataforma empresarial tec-nológica del Sector Metalmecáni-co”, una red de cooperación, lide-rada por la Industria que agrupaentidades públicas y privadascon intereses en ese Sector.

Su objetivo fundamental es lapromoción, generación y transfe-rencia de tecnología a las empre-sas del Sector Metalmecánico,principalmente Pymes, mediantela realización de proyectos deI+D+i que generen productospropios o componentes deman-dados por las empresas de la In-dustria, la Tecnología y los Servi-cios del Metal. Los Proyectos quese impulsen desde la Plataformacubrirán todo el ciclo de genera-ción del producto, desde la fasetecnológica a la de enfoque almercado.

El punto de partida de la Plata-forma es la necesidad de agrupara grandes empresas –empresastractoras–, agentes tecnológicos,entidades financieras e institu-ciones sectoriales, en torno a lasPymes del Sector para facilitar ellanzamiento de nuevos produc-tos a través de los que se podrántransformar las empresas, impli-carlas en la dinámica de la inno-vación y generar nuevas oportu-nidades en su entorno.

Ello ha de suponer una adecua-ción de la investigación a lasnecesidades de una amplísimagama de Pymes industrialesque, a pesar de tener capacidadtécnica para innovar, chocancontra la regulación, la fiscali-dad o la incomunicación y elaislamiento entre la comunidadinvestigadora y las empresasindustriales, que deben llevar ala sociedad los hallazgos y de-sarrollos técnicos.

Sobre esa base se podrá dar unsalto tecnológico y de capacida-des en las empresas del Sectorque genere un incremento en lacompetitividad, basado en laproductividad y la tecnificación,en lugar de en la bajada de cos-tes de mano de obra.

La Plataforma definirá tambiénuna visión a largo plazo y dise-


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ñará una Agenda Estratégica deInvestigación que sirva de basepara asegurar la competitivi-dad, sostenibilidad y el creci-miento de las empresas del Sec-tor y alinee sus actividades deI+D+i con las estrategias nacio-nales y europeas en este ámbi-to. Asimismo, la Plataforma fa-cilitará el acceso a fuentes definanciación de I+D+i, especial-mente a Pymes.

En última instancia, la mejoradel Sector en investigación, tec-nología e inversión, el incre-mento de la coordinación entrelos agentes sectoriales relevan-tes y del contenido tecnológicode la actividad industrial, mejo-rará la calidad y la eficiencia dela marca España.

Info 4

Molino verticalde rodillosLoescheHebei Jintaicheng Building Mate-rials Shareholding Co.,Ltd. solici-tó un molino vertical de rodillosLoesche para la escoria granula-da en alto horno "fabricado porLoesche Mills (Shanghái)".

Hebei Jintaicheng Building Mate-rials Shareholding Co.,Ltd. sefundó el 10 de abril de 2009 y seencuentra en la zona industrialdel condado de Baita, Shahe. Setrata de una planta privada deprocesamiento de materiales,que produce y vende escoria gra-nulada de alto horno. La produc-ción anual de escoria granuladade alto horno prevista es de500.000 t/año.

El molino Loesche 4600CS2 soli-citado producirá hasta 90 t/hcon 4.500 Blaine. El motor delmolino tendrá una capacidad de3.150 kW.

El contrato se firmó en diciem-bre de 2011 y todos los compo-nentes del molino se han entre-gado ya y están en proceso deinstalación.

Info 5

El SectorMetalmecánicoespañol Está formado por 15.000 empre-sas, que facturan unos 45.000millones de Euros y dan trabajodirecto a unas 375.000 perso-nas. Con un tamaño medio deempresa de 25 empleados, setrata fundamentalmente de Py-mes y Micro-Pymes cuya activi-dad básica es fabricar compo-nentes para otros sectorescomo el del automóvil, el ferro-viario, el aeronáutico, los bie-nes de equipo, la máquina-he-rramienta, el naval, etcétera.

La mayoría de empresas queconforman el Sector son em-presas de corte, calderería, me-canizado y tratamientos, lascuales poseen un carácter dualde empresa auxiliar y empresasectorizada, lo que dota al Sec-tor Metalmecánico de un altoefecto multiplicador, de modoque cualquier actuación sobre

su competitividad tendría efec-tos muy beneficiosos sobre sec-tores estratégicos en nuestropaís.

Info 6

Guíapara la selecciónde guantescontrael calorde contactoMAPA PROFESSIONNEL, lídermundial en la fabricación deguantes sintéticos, ha publicadouna guía para la selección deguantes contra el calor de con-tacto.

El objetivo de esta publicaciónes proporcionar las nocionesbásicas que permitan a los res-


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ponsables de seguridad laboralseleccionar el guante térmicomás adecuado para cada puestode contacto.

El documento aborda cuestio-nes como:

• Los entornos de trabajo y ladestreza.

• Las limitaciones de la normaEN 407.

• La relación entre el tiempo decontacto y la temperatura.

Info 7

Zwick / Roellpreparapara el XXII forode ensayode materialesEl productor de máquinas deensayo de materiales y compo-nentes Zwick / Roell ultima lospreparativos para la celebracióndel XXII Forum Internacional deEnsayo de Materiales, un puntode encuentro para profesionalesexpertos en el ensayo de mate-riales y componentes de todoslos sectores industriales.

El evento, que se celebrará enUlm-Einsingen (Alemania) entreel 14 y el 17 de Octubre, contarácon un espacio expositivo en elque se mostrarán más de 250 e-quipos expuestos relacionadosen el ensayo de materiales ycomponentes.

Además, el foro presentará al vi-sitante las últimas aplicaciones ytendencias en más de 10 sectoresindustriales diferentes.

Zwick Ibérica prepara un pro-grama especial para los visitan-tes de España el cual tiene lugarel 15 y 16 de Octubre, pueden

obtener más información ennuestra web o telefónicamente.

Dada la coincidencia con el fó-rum K 2013 en Dusseldorf, en laque Zwick también estará pre-sente, muchos clientes valoranla posibilidad de estar en amboseventos, le esperamos.

Info 8

FUNDIGEXen la CUMBREINDUSTRIALde BilbaoUn año más, y como viene siendohabitual coincidiendo con laCUMBRE INDUSTRIAL Y TEC-NOLÓGICA de Bilbao, FUNDIGEX– Asociación Española de Expor-tadores de Fundición va a organi-zar una nueva edición, la octava,de los Encuentros Empresarialesde Fundición, entre los días 2 y 3de Octubre.

Estos encuentros, únicos y ex-clusivos en el ámbito nacionalpara el mundo de la fundición,reúnen a fabricantes españolesde fundición con posibles clien-tes a nivel internacional

El sector estará representadopor fundiciones que trabajan di-ferentes tipos de material: hie-rro, acero, aluminio y sus alea-ciones, etc., en cualquier tipo desistema de moldeo, y que de es-ta forma demostrarán, in situ, lacapacidad de la fundición espa-ñola, un sector tecnológico dealta calidad, con amplia expe-riencia y en el cuál, el I+D+i estácada vez más presente.

Desde FUNDIGEX han invitado amás de 20 empresas europeas,punteras en sus sectores tan va-riados como puede ser la valvu-lería, automoción, energía, pe-

troquímica, etc., y compradorasde todo tipo de fundición.

La asociación se encarga de ges-tionar las reuniones de las em-presas con las fundiciones in-tentando, de esta forma, abrirnuevos nichos de mercado paralos participantes y mejorar elposicionamiento global del sec-tor, en esta época de crisis co-yuntural tan importante en laque nos vemos inmersos desdehace ya unos años y que estádevaluando tanto el sector in-dustrial español.

Info 9

ONDARLANse trasladaLa compañía del grupo INDUC-TOTHERM, ONDARLAN S.L., de-bido a su crecimiento, se trasladaa una nueva nave de aproxima-damente 4.000 m2 en un terrenototalmente independiente de5.000 m2.


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Con ello pueden atender sumercado habitual de Hornos deInducción, arenería y consumi-bles para fundición, y ampliaréste en el área de Hornos de in-ducción, para calentamientopara forja y para tratamientostérmicos. La inversión total su-pera los 2,5 millones de euros.

ONDARLAN S.L.Poligono Txirrita Maleo 10

20100 Renteria – GuipuzcoaTeléf.: 943 635 079

E-mail: [email protected]

Info 10


DATOS SECTORIALES FEAF 2012

Como en anteriores años, la FEAF ha recogido losdatos sectoriales entre sus asociados. Los datos ge-nerales correspondientes al ejercicio 2012 han sidolos siguientes:

La siguiente tabla muestra los sectores cliente seg-mentados según cada tipo de fundición:

Información / Septiembre 2013

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Boletín Técnico F.E.A.F. (Parte I)Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de Junio 2013


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Coste salarial

El coste salarial medio en 2012 de las fundicionesque han participado en el estudio ha sido de 39.153€/persona. Segmentando este indicador según losdistintos materiales los resultados son:

• Hierro: 41.372 €/persona.

• Acero: 42.498 €/persona.

• No férreos: 36.372 €/persona.

Absentismo laboral

El absentismo laboral medio en 2012 de las fundi-ciones que han participado en el estudio ha sido de5,45%. Segmentando este indicador según los dis-tintos materiales los resultados son:

• Hierro: 6,1 %.

• Acero: 5,9%.

• No férreos: 4,8%.

ASAMBLEAS GENERALES AFV, AFCY TEDFUN

Durante el mes de junio han tenido lugar lasAsambleas Generales de las diferentes organiza-ciones que representan al Sector de Fundición.

ASOCIACIÓN DE FUNDIDORES DEL PAÍSVASCO Y NAVARRA (AFV)

Fecha: 11 de Junio 2013.

Lugar: Bilbao.

Asistentes: 26 personas de 23 empresas socias.

ASSOCIACIÓ DE FONEDORS DE CATALUNYA(AFC)


Lugar: Barcelona.


TEDFUN


Lugar: Málaga.


Comparativa datos 2012 / 2011

La siguiente tabla resume la variación 2012/2011 delas empresas que contestaron en ambos ejercicios(23 de hierro, 14 de acero y 31 de no férreos):

Costes medios 2012

Los datos recogidos arrojan una distribución de loscostes por término medio para las fundiciones dis-tribuidos de la siguiente manera:

Según los materiales, los costes medios se dividencomo se indica en la siguiente tabla:


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CUMBRE INDUSTRIALY TECNOLÓGICA 2013

Esta norma es del año 1973 y dado que no se habíamodificado desde los años setenta, se ha creído ne-cesario adaptarla a los mercados actuales. Por estemotivo, UNESID (Unión de Empresas Siderúrgicas),CALSIDER (Calidad Siderúrgica) y FER (FederaciónEspañola de la Recuperación) han comenzado a tra-bajar en esta modificación, con la participación dela FEAF, además de otras importantes empresas delos sectores de la siderurgia y del reciclaje.

Las labores del grupo de trabajo dentro de Aenorpara la revisión de la norma UNE 36199:1973, declasificación de chatarra de acero, han avanzadoen gran medida y la revisión de la norma está yacerrada, a falta de pequeños cambios de edición.

Ya en el mes de febrero, la FEAF hizo llegar un pri-mer borrador del proyecto a su Grupo de Trabajode Jefes de Compra, y a través del Boletín Técnicode FEAF de Marzo 2013, se puso en conocimientode todas las fundiciones.

Posteriormente, mediante Circular Particular 5/13,de 20 de Junio, la FEAF puso a disposición de lasfundiciones el borrador de norma revisada, paracomentarios.

Señalar, que a fecha de cierre de este boletín (30 dejunio) no se ha recibido ninguna observación porparte del Sector.

OBJETO DE LA NORMA: Establecer una clasificaciónde las chatarras férricas no aleadas para la produc-ción de acero o fundición, así como las condicionesde su suministro, sin entrar en consideración algu-na sobre la condición legal de las mismas, ya seacomo residuo o como no residuo.

ACTIVIDADES DE NORMALIZACIÓNDEL CTN-78

Las siguientes 5 normas europeas, competenciadel CTN-78, están bajo revisión este año:

1. EN 1753:1997: Magnesium and magnesium a-lloys - Magnesium alloy ingots and castings.

2. EN 12421:1998: Magnesium and magnesium a-lloys - Unalloyed magnesium.

3. EN 12680-1:2003: Founding - Ultrasonic examina-tion - Part 1: Steel castings for general purposes.

4. EN 12680-2:2003: Founding - Ultrasonic exami-nation - Part 2: Steel castings for highly stressedcomponents.

4. EN 12681:2003: Founding - Radiographic exami-nation.

Como ya informamos en el Boletín Técnico Marzo2013, entre los días 1 y 4 de Octubre tendrá lugar enel Bilbao Exhibition Centre (Baracaldo-Vizcaya), la“CUMBRE INDUSTRIAL Y TECNOLÓGICA 2013”.

La Cumbre Industrial, es una iniciativa integral di-señada con el objetivo de actuar como motor dedesarrollo de los sectores industrial y tecnológico,muy relacionados con la tradición empresarial delPaís Vasco, multiplicando el potencial de sus siner-gias. Por su implicación en el tejido productivo dela zona donde se enmarca y su representatividadrespecto a un amplio conjunto de actividades na-cionales e internacionales, se trata sin duda de unaconvocatoria industrial de gran peso.

Es un certamen de carácter multisectorial que in-terrelaciona sectores como la subcontratación ycooperación interempresarial, la maquinaria y e-quipos para la fundición, forja, laminación y trata-miento de superficies, la automatización y el sec-tor aeroespacial.

Esta reunión de sectores proporciona un único es-pacio a todos los ámbitos de interés para su activi-dad productiva, una vertiente que, de forma para-lela, ofrece a la empresa expositora y al visitantecon interés en realizar gestiones comerciales, la o-portunidad de contactar con un numeroso colecti-vo de fabricantes estratégicos.

La FEAF participará con un stand agrupado que con-tará con la presencia de 10 fundiciones y FUNDIGEX.

REVISIÓN DE LA NORMA UNE 36199:1973. Clasificación de chatarrasde acero

Desde principios de año, la FEAF ha entrado a for-mar parte del grupo de trabajo que dentro de AE-NOR se va a encargar de la revisión de la norma so-bre la clasificación de chatarras de acero no aleadopara uso general.


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CTN-36 “Siderurgia”.

En el seno del CN-36 “Siderurgia”, en el que la FEAFparticipa como vocal, se está procediendo a la revi-sión de las dos siguientes normas de acero moldeado:

• EN 10293:2005: Steel castings for general engine-ering uses.

• EN 1559-2:2000: Foundry – Technical conditionsdelivery – PART-2 Additional requirements forsteel castings.

La labor de la FEAF es poder trasladarlas observaciones del Sector Fundiciónal CTN-36

Para ello estas normas se analizan en el ComitéCTN-78 y en algunos casos se ponen a disposiciónde nuestros asociados para revisión y comentarios,los cuales se consensúan posteriormente en el se-no de nuestro CTN. La Fecha límite de voto es el 20de agosto.

CUESTIONARIOS DE MEDIOAMBIENTE. DATOS 2012

Con el objeto de actualizar los datos más significa-tivos relacionados con la gestión de residuos, enfebrero de 2013 se envió a las fundiciones el cues-tionario de Medio Ambiente para recoger los datoscorrespondientes al año 2012. A continuación sepresentan las tablas de resultados que reflejan lasituación de las empresas de FEAF con respecto ala valorización de residuos.

Los datos globales 2012 corresponden a 59 plantasde fundición (55 férreas y 4 no férreas). Las fundi-ciones férreas representan el 97% de la FEAF en ni-veles de producción.

SITUACIÓN DE LAS EMPRESAS DEL SECTORDE FUNDICIÓN, EN RELACIÓNCON LA VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS

CAPV AÑO 2013 (Datos 2012). SEGMENTACIÓN PORMATERIALES.

ESPAÑA. AÑO 2013 (DATOS 2012). SEGMENTACIÓNPOR MATERIALES

partado Finos de MQ. En cambio, se produce unincremento aislado, pero de importancia, en el a-partado Otros.

• En cuanto a los subsectores: Igualdad en el Hie-rro, disminución en el Acero e incremento en NoFérreos.

• En cuanto a los territorios: Disminución en Viz-caya y Álava, e incremento en Gipúzkoa, aun-que todavía queda muy por debajo de los pri-meros.

• Valorización en cemento, ladrillo, hormigones ymorteros y regeneración (Ecofond).

(Continuará)


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COMPARACIÓN DE DATOS 2012 – 2013

• En cuanto al número de empresas: Apenas varia-ción.

• En cuanto a los materiales: Disminución general(más o menos acusada) del % de valorización; enconcreto, llama la atención el desplome en el a-

CAPV. AÑO 2013 (Datos 2012). SEGMENTACIÓNPOR PROVINCIAS

CATALUÑA. AÑO 2013 (Datos 2012)

Representan el 94% en niveles de producción delas fundiciones de hierro y acero de Cataluña.

Se valoriza principalmente en los sectores del ce-mento y de los áridos reciclados.

La Asociación Brasileña de Fundición, ABIFA, re-aliza del 15 al 18 de octubre FENAF 2013 – 15ªFeria Latinoamericana de Fundición y también

el CONAF 2013 – 16º Congreso de Fundición, en el Ex-po Center Norte, en São Paulo / Brasil. Con la partici-pación de más de 400 empresas de Brasil y del ex-tranjero, el evento más grande de América Latina delsector de fundición reunirá un mercado que movióUS$ 11,4 mil millones en Brasil durante el año 2012,trayendo las tendencias y las tecnologías clave de laindustria relacionadas con la fundición de hierro, a-cero, no ferrosos y a todo el proceso de fundición.

Los representantes de las empresas y de los princi-pales importadores y exportadores relacionados conla fundición –que está presente en toda la cadena deproducción– estarán presentes en la feria, que se es-pera atraiga a más de 32.000 visitantes este año.

"Vamos a tener un crecimiento de alrededor del10% en FENAF este año, en comparación con la edi-ción anterior", dijo Remo De Simone, presidente deABIFA. "Las principales empresas y entidades vin-culadas al segmento de fundición serán ensambla-das en Brasil, en octubre, para ponerse al día acer-ca de las nuevas tendencias y tecnologías, paragenerar negocios globales y fortalecer institucio-nalmente sus marcas", complementó.

Presente en toda la cadena de producción, el sectorde la fundición brasileña ganó $ 11.4 mil millones en2012, con una producción de 2,8 millones de tonela-das, lo que genera unos 60.000 puestos de trabajo.Brasil es el séptimo país más grande de la industriade la fundición en el mundo, por delante de paísescomo Italia y Francia. Los productos se encuentranen diversas industrias, como la automotriz (58,0%de la demanda); bienes de capital (13,0%); los secto-res de infraestructura (6,0%) el saneamiento y la e-lectricidad; el acero (2,0%) y las exportaciones(13,0%).

Foundry Brazil - El representante de FENAF atrae aBrasil las empresas y entidades de los principalespaíses del mundo. Debido a esto, existe una granexpectativa de generación de negocios durante laFeria. Para impulsar las actividades, ABIFA firmóun acuerdo de cooperación técnica y financieracon la APEX-Brasil (Agencia Brasileña de Promo-ción de Exportaciones e Inversiones) para la crea-ción de una zona reservada exclusivamente para elProyecto de Promoción de Exportación de Produc-tos Fundidos – Foundry Brazil.

El objetivo del proyecto, que representa a las fundi-ciones brasileñas, es posicionar el sector como unimportante exportador mundial de fundición, a tra-vés de acciones estratégicas para promover el co-mercio. Durante FENAF 2013, el proyecto BrazilFoundry estará presente con el Proyecto Compra-dor, que promueve ruedas de negocios dentro de laFeria, y el Proyecto Imagen, cuyo objetivo es pro-mover la imagen de los productos y servicios nacio-nales en el extranjero, por visitas de los formadoresde opinión extranjeros a Brasil, para comprendermejor el sector y las empresas brasileñas. El nego-cio de generación prevista en 2013 es de aproxima-damente US$ 46 millones.

ABIFA – En el mercado hace 44 años, la AsociaciónBrasileña de Fundición (ABIFA) es reconocida mun-dialmente por su importante papel en la industria.Presidido por Remo De Simone, la entidad reúnelas principales empresas brasileñas de fundicióncon el fin de favorecer el desarrollo sostenible de laindustria, creando y participando en las accionesnecesarias para que sea fuerte y competitiva. Ade-más de promover el desarrollo tecnológico de lasempresas de fundición, la ABIFA estimula el deba-te acerca de los temas políticos, económicos y so-ciales para la defensa de la industria y su creci-miento comercial.


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FENAF 2013

L os días 13 y 14 de Junio tuvo lugar la Confe-rencia de Usuarios Europea de FLOW-3D. Elevento tuvo lugar en Madrid en el Hotel Petit

Palace Alfonso XII.

Tanto desde el punto de vista técnico como de par-ticipación, el evento fue un éxito.

John Ditter y Mike Barkhudarov de Flow ScienceInc, empresa desarrolladora del software, fueronlos primeros en presentar los desarrollos en losque se está trabajando en FLOW-3D para seguirsiendo el software líder en simulación de fluidosen superficie libre del mercado. Como principalnovedad se presentó FlowSight® como el nuevopostprocesador que FLOW-3D incorporará en suce-sivas versiones. FlowSight® es la adaptación del ex-celente postprocesador ENSIGHT particularizadopara FLOW-3D.

El dia 13 se celebraron en paralelo sesiones sobre te-mas de fundición e hidráulica, mientras que el día14 se presentaron otras aplicaciones de FLOW-3D.

Las conferencias de usuarios son un excepcionalmarco para que los usuarios presenten sus desa-rrollos realizados con FLOW-3D. Nunca faltan loscentros universitarios presentando meticulosasvalidaciones del software, que son la garantía paraque las empresas comerciales tengan seguridadsobre la herramienta que están empleando parasus investigaciones y desarrollos.

El año que viene la 14th Conferencia de usuariosserá en Viena (Austria).


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Éxito en la 13ª Conferenciade Usuarios de Flow-3D en Madrid

B ajo el título “Claves de innovación y compe-titividad en la Industria de Fundición”, laCumbre Industrial y Tecnológica 2013 acoge-

rá la VIII edición de este importante marco de tra-bajo internacional.

El evento técnico se celebra con el principal objeti-vo de presentar los desarrollos técnicos más avan-zados, compartir experiencias y promover estrate-gias de trabajo conjunto que permitan a lasempresas del sector maximizar su nivel de compe-titividad, uno de los principales retos en un entor-no tan complejo como el actual.

El VIII Fórum Técnico Internacional de Fundición

contará con la participación de reconocidos espe-cialistas nacionales e internacionales pertenecien-tes a empresas líderes en el sector, que durantedos días, darán a conocer los últimos avances enfundición.

El Fórum está dirigido a técnicos y especialistas defundiciones; suministradores de equipamientos,materias primas y consumibles; utilizadores y di-señadores de componentes de fundidos; mecani-zadores; talleres de tratamiento térmico, así comoa especialistas de centros tecnológicos y universi-dades, potenciando la implicación y el trabajo con-junto de todas las realidades que forman parte delsector.


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El VIII Fórum Internacional de Fundiciónse celebrará los días 2 y 3 de octubreen el Bilbao Exhibition Centre

El 71 Congreso Mundial de Fundición se abre a las redes socialesEl 71 Congreso Mundial de Fundición en una apuesta por la comunicación y refuerza su presencia enlas redes sociales con la apertura de perfiles en LinkedIn y en Facebook.

Bajo el nombre 71st World Foundry Congress, los usuarios dispondrán de una ventana informativa don-de encontrarán la última hora del evento, noticias de interés sobre el Congreso, el sector de Fundición yel mercado Metal-Mecánico internacional, entre otros. Además, el visitante dispondrá a su alcance de u-na herramienta de comunicación directa y bidireccional con los organizadores del Congreso.

La llegada a estas dos plataformas, complementarán la presencia ya consolida en WordPress, Youtube yVimeo. Los usuarios disponen además de la posibilidad de la sindicación de contenidos a través de laopción RSS de este blog. Mantenerse a informado en un Congreso mundial nunca ha sido tan fácil.

LinkedIn http://www.linkedin.com/company/71st-world-foundry-congress

Facebook http://www.facebook.com/71stwfc

WordPress http://71stwfc.wordpress.com/

Youtube http://www.youtube.com/user/71stWFC

Vimeo http://vimeo.com/tag:World+Foundry+Congress

En breve se presentará en sociedad la nueva página web del Congreso, www.71stwfc.com, que con-juntamente con las redes sociales, los media partners y la WFO y sus asociaciones miembro, repre-sentarán la voz y la imagen del evento.

http://www.linkedin.com/company/71st-world-foundry-congress

http://www.facebook.com/71stwfc

http://71stwfc.wordpress.com/

http://www.youtube.com/user/71stWFC

http://vimeo.com/tag

http://www.71stwfc.com/

H exagon Metrology S.A., firme a su compro-miso de ofrecer soluciones de primer nivel ala industria, acaba de concretar los detalles

de dos nuevas Jornadas Técnicas. En esta ocasión seha preparado la realización de una jornada dedica-da de forma específica a presentar soluciones tec-nológicas avanzadas para el sector aeronáutico. He-xagon Metrology posee una gran experiencia eneste sector, y en esta jornada van a poner especialinterés en presentar las últimas tecnologías para elajuste de utillajes y también para medición de pie-zas mediante digitalizado, sea cual sea el tamaño,en el sector aeronáutico.

En estas jornadas se presentaran las últimas tec-nologías desarrolladas por Hexagon Metrology,centrándose en esta ocasión en:

• Ajuste de todo tipo de utillajes con el pack com-puesto por el Leica Absolute Tracker AT401 y elsoftware SpatialAnalyzer.

• Medición de piezas de gran tamaño con el packcompuesto por el Leica Absolute Tracker AT901con ProbeScanner y software Polyworks.

• Medición por digitalizado de piezas de pequeñotamaño con el brazo portátil ROMER AbsoluteArm con escaner integrado.

Estas jornadas están dirigidas a me-trólogos y técnicos que trabajen enprocesos de control de calidad y me-trología del sector aeronáutico. Comosiempre, se dará un enfoque eminen-temente práctico a las jornadas paraatender la resolución de casos particu-lares y permitir la práctica de los asis-tentes con las soluciones tecnológicaspresentadas.

Hexagon Metrology para estar cerca detodos sus clientes y demás personasinteresadas, ha concretado dos sesio-nes para estas jornadas: la primera secelebrará el próximo día 2 de julio en elCentro Regus del Parque de las Nacio-nes, junto a IFEMA (MADRID); y la se-gunda sesión se celebrará el dia 4 dejulio en el Centro AEROPOLIS (SEVI-LLA).


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Soluciones tecnológicaspara ajuste de utillajes y mediciónde pieza en el sector aeronáutico

S ensotech, representada en España por Ani-sol, presenta sus medidores por ultrasonidospara el control de la emulsión lubricante a-

ceite-agua en los procesos de laminación en frío.

En los procesos de laminación en frío, la fricciónentre los cilindros de la caja de laminación y labanda, y la deformación plástica del material pro-ducen una considerable cantidad de calor que esnecesario disipar. Adicionalmente, la fricción entrelos cilindros y la banda debe ser lubricado.

Para conseguir ambos efectos, lubricación y refri-geración se proyecta una emulsión (dispersión delíquidos o gases no miscibles entre sí) de aceite lu-bricante en agua desmineralizada.

El aceite se aporta de forma continua para mante-ner la concentración completándose los depósitoscon aportaciones de agua desmineralizada. El con-trol de la concentración se realiza típicamente conun medidor Sensotech Liquisonic 30.

Los medidores Sensotech se basan enlas propiedades ultrasónicas de los lí-quidos. El sensor ultrasónico, que sesuele montar directamente en la tube-ría, emite y recibe ondas ultrasónicascortas de sonido a través del líquidosobre una distancia fija y conocida. Di-chas ondas son rebotadas al sensormediante un plato reflector fijo.

El transmisor actúa como un receptor yconvierte el eco en una señal eléctrica.La señal se amplifica a un nivel de re-ferencia y lo procesa digitalmente me-diante el sistema de detección Liquiso-nic.

El sistema de Liquisonic posee grandesventajas como la visualización en gráfi-ca y a tiempo real del histórico de me-didas o el acceso remoto vía Modem,que permite el soporte al cliente y a laaplicación desde la propia fábrica deSensotech.


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Medida de la emulsión lubricante

E l año 2013 se auguraba complicado y estosvaticinios no han defraudado. No obstante e-so no ha sido un impedimento en FUNDIGEX

para continuar con su labor de ayuda a las Fundi-ciones Españolas en su internacionalización, sino

más bien un aliciente para superarse y realizar unproyecto atractivo, que mejore la visión que denuestras empresas tienen los posibles clientes ex-tranjeros y de este modo intentar aumentar la cuo-ta de mercado de las empresas que en nosotroshan depositado su confianza, para organizar aque-llas actividades de promoción exterior en las quehan participado.

Esta primera mitad de año hemos apostado por lasMisiones Directas, organizando varias participa-ciones, todas ellas coincidiendo con Ferias impor-tantes para nuestro sector. La primera de estas Mi-siones fue la realizada a India en el mes de Eneroque aprovechamos para visitar la Feria IFEX y en laque participaron 12 empresas con FUNDIGEX. In-dia es el segundo mayor productor de fundicióndel mundo (9.053.000 T/año) después de China(39.600.000 T/año) y seguida por EEUU (8.238.233T/año) lo que hace que este país sea interesantetanto para los productores de fundición españolescomo para los de maquinaria de fundición. Si bienla mano de obra es muy barata y hace que la ex-portación que desde nuestro país podemos realizara India es prácticamente nula, el país precisa im-portar tecnología y es ahí donde podemos realizarcolaboraciones con fundiciones locales. La FeriaIFEX, itinerante y que este año tuvo lugar en Calcu-ta, es un evento relativamente pequeño pero quepuede permitir al visitante hacerse una idea delpotencial de la fundición India y de la competenciaallí establecida.

La siguiente misión fue a USA y la hicimos coinci-


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FUNDIGEX: el compromisocon la internacionalizaciónde la Fundición Española


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dentro de su plan de promoción exterior la FeriaHANNOVERMESSE, en la que 15 empresas presen-taron sus productos y novedades bajo el paraguasde la Asociación durante el mes de Abril. Alemaniasigue siendo uno de los destinos por excelencia deexportación de la subcontratación en general y dela fundición en particular, de ahí que se siga apos-tando por esta feria, que se ha caracterizado por eldeseo de los organizadores de crear un evento queintegre a todas las ramas de la industria. Debido ala crisis coyuntural actual, se ha considerado comola edición de más relevancia de los últimos diez a-ños y las cifras no han defraudado, alcanzándosenúmeros récords: 6.550 empresas expositoras de62 países y 225.000 visitantes, uno de cada cuatroextranjero. La figura de país invitado ha recaído es-te año en Rusia, uno de los países con más poten-cial económico actualmente.

La otra feria que FUNDIGEX ha organizado ha sidola SUBCON de Birmingham, durante el mes de Ju-nio. 5 han sido las empresas participantes en estaferia, pequeña, pero de carácter internacional a laque acuden las principales empresas industrialesde todo tipo de sectores, sobre todo de Reino Uni-do. Desde hace ya varias décadas, la feria Subcones el evento británico más importante para las em-presas fabricantes de piezas de diferentes materia-les en diferentes procesos, montajes, diseño y fa-bricación de prototipos, tratamientos especiales,etc.

Nuestra labor de promoción continuará durante elsegundo trimestre de este año tan complicado. Va-mos a organizar Misiones a países como Argelia,Marruecos, Brasil, México, Colombia o Perú, algu-nas coincidiendo con ferias o congresos como pue-de ser la FENAF/CONAF de Sao Paulo, pero algunasotras con la idea de realizar viajes de prospección.Volveremos a organizar las participaciones agru-padas de la Fundición en las Ferias MIDEST o EL-MIA, eventos de clara importancia para el sector dela subcontratación en general y de la fundición enparticular.

FUNDIGEX está comprometido con sus socios y porextensión con el sector en general y nuestro come-tido ha sido siempre y seguirá siendo, defender losintereses de nuestras empresas a través de la orga-nización de las diferentes actividades de promo-ción exterior. Creemos firmemente en la exporta-ción como vía de salida a esta crisis en la que nosvemos inmersos y seguiremos apostando por elpotencial de nuestras empresas, por su calidad ypor su buen hacer.

dir con la Feria CAST EXPO, que se ha celebrado es-te año en St. Louis en el mes de Abril y en la queparticiparon 11 empresas con la Asociación. Se tra-ta de la feria principal del sector de la fundición deNorte América, que se celebra cada tres años demanera itinerante y ofrece al público estadouni-dense y mexicano la oferta internacional de equi-pamiento para la industria de fundición y la ofertanacional de la fundición en sí. Este año, el eventocontó con 400 expositores y alrededor de 10.000 vi-sitantes profesionales. EE.UU. es el mayor produc-tor industrial y el país más comercial del mundo.Su economía está cada vez más orientada a los ser-vicios, donde el sector terciario representa aproxi-madamente el 80% del PIB. La industria y la cons-trucción aportan entorno a un 18% y la agriculturay minería quedan relegadas a un papel secundariorepresentando menos del 3%. La recuperación dela economía estadounidense está siendo lenta pe-ro evidente y en sectores como el automovilístico(hay grandes inversiones de marcas niponas comoToyota y Nissan en el país americano) en particu-lar, hace que el gran sector metal mecánico estétrabajando muy bien, por lo que la demanda de e-quipamiento para dicho sector va al alza. Para lasempresas de maquinaria de fundición se ven gran-des oportunidades de negocio en un futuro breve.

Hemos vuelto a organizar una Misión Directa a Ru-sia, haciéndola coincidir, como viene siendo habi-tual, con la Feria METALLURGY LITMASH, en elmes de Junio. Han sido 9 las empresas participan-tes en el evento. El certamen va dirigido a sectorestan diversos como la Metalurgia en general, Ma-quinaria, Tecnología y Productos. Han sido alrede-dor de 300 las empresas que en esta edición hanexpuesto en el evento. Rusia dispone de una situa-ción fuera de toda duda con un crecimiento esta-ble, un déficit presupuestario inexistente, estabili-dad política y una deuda externa límite al 15% delPIB. Ha demostrado su gran capacidad para salir dela crisis, por la que tan afectada se vio su economíadurante el año 2009, año en el que se vivió la rece-sión más importante desde el desmoronamientodel bloque soviético (-7,9%). Durante los años 2010y 2011 su resurgimiento fue fulminante, con tasasde crecimiento superiores al 4%, hecho fomentadopor la subida de los precios de los hidrocarburos, eldinamismo del consumo y las inversiones. Algu-nos economistas prevén un nuevo estancamientode la economía rusa para el presente año 2013 aun-que otros esperan un crecimiento superior al 3.5%.

Por el lado de las Ferias, FUNDIGEX ha organizado

http://ee.uu/

L a ergonomía es la “Ciencia que estudia la ca-pacidad y la psicología del hombre en rela-ción con su trabajo y la maquinaria o equipos

que maneja”, y trata de mejorar las condicionesque se establecen entre ellos.

El estudio del diseño de la zona y las condicionesde trabajo, en áreas de alto riesgo, como puede serel departamento de rebabado de una fundición otaller, debería conducir a mejoras significativas enlos resultados finales.

Mediante la aplicación del “Pensamiento Ergonó-mico” son frecuentes los incrementos en la pro-ductividad por trabajador, el aumento considera-ble de la calidad y unas muy significativas mejorasen seguridad.

Los costes ocultos derivados de la escasa motiva-ción del operario y las dificultades para la reten-ción de empleados debido a las duras condiciones

de trabajo también pueden mejorar considerable-mente, lo que se traduce en mucho menos tiempode gestión administrativa, de búsqueda y selecciónde personal, formación, supervisión e inspección.

Considerando que es generalmente reconocido quea menudo un 25% o más de todo el personal de unafundición puede estar relacionado con el departa-mento de rebabado, que ésta es una de las zonasdonde se realiza un trabajo más duro y peligroso, yque el 10-15% de los costes totales de una fundiciónse puede asignar a este departamento, resulta ob-vio que este es probablemente un lugar más que a-propiado para intentar reducir los costes, mediante


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Una mejora de las condicionesde trabajo en el área de rebabadoes igual a menos costes y másbeneficiosPPoorr ÁÁnnggeell JJ.. RRooddrríígguueezz.. IInntteerrnnaacciioonnaall AAlloonnssoo SS..LL..

Área de rebabado con unas óptimas condiciones de trabajo.Condiciones de trabajo con rebabado manual: Penoso, polvo-riento y peligroso.


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que implica pérdida de tiempo de trabajo y enfer-medades pulmonares, y como consecuencia directasobre la fundición: absentismo laboral, demandaspor lesiones y en otros casos Reclamaciones por In-capacidad.

Estos mismos motivos son los que generan la cons-tante rotación de personal en los puestos de reba-bado y en muchas ocasiones la dificultad de encon-trar a operarios dispuestos a trabajar en estascondiciones.

Mejora inmediata en los resultados globales

Algunos casos concretos:

• Castings Plc, fundición líder del Reino Unido haeliminado todas las reclamaciones derivadas delsíndrome de dedos blancos y se ha beneficiadode unas primas de seguro más bajas desde la ins-talación de las Máquinas de Rebabado Automáti-co Koyama y el diseño de un sistema para facili-tar la comodidad del trabajador en la carga /descarga / inspección, etc

una mejora en el diseño de las estaciones de traba-jo y sus condiciones.

El principio 'ergonómico' de adaptar el trabajo altrabajador en lugar de forzar al trabajador a adap-tarse a la tarea, sobre todo en zonas de esfuerzosduros, intensivos y peligrosos como son los departa-mentos de rebabado en el caso de las fundiciones,debería ser un punto de partida básico para unaprofunda reflexión sobre las posibles condiciones amejorar.

Es evidente que ninguna fundición desea encontrar-se en la necesidad de tener que contratar continua-mente a operarios que deberán realizar un pesadotrabajo de rebabado con un alto factor de riesgo porlesiones, que produce trastornos musculo-esquelé-ticos (síndrome de dedos blancos, etc), ruido, polvo

Chispas, Residuos metálicos, Lesiones en los dedos, Ruido, Pol-vo, Problemas de Espalda y de Vibración son Riesgos siemprepresentes en el Área de Rebabado. Diseño Ergonómico de unDepartamento de Rebabado= ¡!!Ahorro!¡¡

Relación entre Beneficios y Comodidad en el puesto de trabajodel Operario.

Condiciones de trabajo con máquinas de rebabado automáticoKoyama: Limpieza, seguridad y productividad.

• La Fundición Wisconsin de Aluminio en EE.UU.,con 360 empleados ha reducido en un 76,6% loscostes de las compensaciones a los trabajadoresdespués de las inspecciones mensuales sobre Er-gonomía.

• La Fundición de Hierro Gris Manitowac Rob Peas-lee afirma que la implantación de un plan de er-gonomía y seguridad se ha traducido en 36 me-ses sin pérdida de tiempo por incidentes.

No se trata en absoluto de casos aislados, sino to-do lo contrario ya que son innumerables las Fun-

http://ee.uu/

diciones o Talleres tanto en España y Portugal co-mo en el resto de Europa, que han conseguido si-milares beneficios aplicando este mismo tipo deplanes.

Diseño de un área de rebabado Koyama

Las principales aportaciones a los resultados fina-les de un taller o fundición aplicando el “Pensa-miento Ergonómico” mediante la implantación deÁreas de Trabajo con Máquinas de Rebabado Au-tomático, se podrían resumir de la siguiente for-ma:

• Productividad: Una Máquina es 3, 4 o 5 vecesmás rápida que un rebabador manual. Habitual-mente un operario trabaja fácilmente con 2 Má-quinas.

• Seguridad: El ruido, el polvo y los problemas cau-sados por la vibración, son prácticamente elimi-nados del entorno de trabajo. Los accidentes enlos dedos y/o los ojos desaparecen al realizarse eltrabajo en una célula aislada.

• Condiciones de Trabajo: Limpieza, Seguridad yMínimo esfuerzo requerido. Los trabajos de le-vantamiento y las posturas forzadas son mejorgestionadas mediante la implantación de mesasde trabajo y plataformas portátiles de ángulo in-clinado, para facilitar el manejo de las piezas arebabar.

• Calidad: Consistente, el acabado de cada piezano depende de la precisión del trabajador o laausencia de errores. El trabajo de inspecciónpuede ser eliminado o reducido sustancialmen-te.

• Rechazos y Reprocesamientos: Reducción del es-trés y la carga de trabajo que acarrean las piezasrechazadas y eliminadas o devueltas al ciclo detrabajo.

• Recursos Humanos: Menos horas perdidas gra-cias a las mejores condiciones de trabajo. Desa-parición de las reclamaciones económicas por le-siones, incapacidades y enfermedades laboralesderivadas del trabajo de rebabado.

• Cumplimiento de la Legislación Laboral: La im-plantación de un sistema de trabajo con máquinasde rebabado automático Koyama permite sustituirel trabajo manual por un proceso automatizado.Las Directivas de la Unión Europea referentes a lavibración, como la Directiva 2002/44/EC, acrecien-tan la cultura de reclamación, incrementan losgastos en seguros y conducen a mejorar las condi-ciones de trabajo, reemplazando el rebabado ma-nual. Las máquinas de rebabado automático Koya-ma constituyen una opción segura y rentable parael área de rebabado en cualquier fundición moder-na.

• Seguros: Reducción potencial de los costes de Se-guros y de las primas por accidentes.

En tiempos difíciles, el diseño ergonómico en el á-rea de Rebabado puede ayudar a las fundiciones ytalleres a reducir costes, evitar las reclamaciones yaumentar la productividad.

Internacional Alonso es representante exclusivoen España y Portugal de PS Autogrinding, distribui-dor europeo de las máquinas de rebabado automá-tico Koyama.

"La definición de locura es hacer la misma cosa una y otra vezy esperar un resultado diferente". Albert Einstein.

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L a sociedad de ingenieros Küttner es desdehace muchos años un cliente de LoescheGmbH y desarrolla instalaciones llave en ma-

no para la industria metalúrgica y de la fundición,así como para los sectores de la tecnología energé-tica y del medio ambiente, así como de la metalur-gia de otros metales no férreos. Para un proyectode la compañía Siemens VAI Metals TechnologiesLtd, Küttner ha realizado un pedido de dos genera-dores de gas caliente Loesche del tipo LF 18-L. Losgeneradores de gas deben suministrar gas calientea una planta de molienda seca de carbón, para sus-tituir el uso de coques costosos.

Ambos generadores de gas caliente tienen una po-tencia térmica de aprox. 8 MW, que por medio decombustión suministra aprox. 6750 Nm3/h de gasde alto horno.

El quemador multilanza (MLB), desarrollado espe-cialmente para la combustión estable de gases de

bajo poder calorífico, es suministrado por la em-presa Loesche ThermoProzess GmbH (LTP) con se-de en Gelsenkirchen (Alemania). Desde 2012, laLTP es una sociedad filial de Loesche GmbH.

Desde hace más de cien años, Loesche GmbH se de-dica a la fabricación de máquinas e instalacionesen todo el mundo, incluyendo molinos, separado-res, generadores de gas caliente, esclusas rotativas,etc. Loesche desarrolla, planifica y suministra com-ponentes e instalaciones de molienda completaspara las industrias del cemento, hierro y acero, cen-trales energéticas, industrias de minerales, menasy madereras, así como para la industria de metalesno ferréos. Loesche desarrolló, fabricó y suministrósus primeros generadores de gas caliente en 1960,que están disponibles tanto con revestimiento re-fractario como sin él. El ámbito de aplicación de ungenerador de gas caliente depende de la tempera-tura de salida que se desee para los procesos poste-riores, y del contenido de polvo del gas de procesoque se quiera calentar. Desde entonces, los genera-dores de gas caliente, han ido evolucionando consi-derablemente y hoy en día reflejan los conocimien-tos más avanzados y cumplen las normativastécnicas más recientes.

Se caracterizan por una combustión limpia y com-pleta y por una cantidad reducida de emisiones. Losgeneradores de gas caliente Loesche resultan idea-les para procesos de secado directo y se puedencombinar por ejemplo con Instalaciones de molien-da, Secadores de tambor, Hornos/secadores de le-cho fluidificado, Secadores rápidos o Esferoidales.

La entrega de los dos generadores de gas calienteLoesche del tipo LF 18-L para el proyecto Linz SteelCoal está planificada para septiembre de 2013.


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Los generadores de gas calientede Loesche viajan a Austria

C onsumibles sostenibles pueden aportar aho-rro de energía y de costes. ¿Pero qué consu-mible abrasivo es el mejor? La Agentschap

NL ha encargado una comparación del corindón ydel garnet con una nueva granalla de acero inoxi-dable templado. En este estudio, se ha incluido to-do el ciclo de vida: desde la materia prima hasta elresiduo. “El sector puede evitar unas 3.000 tonela-das de CO2 y ahorrar un millón de euros.”

Muchas superficies están recubiertas para aumen-tar la durabilidad del material y mejorar su funcio-nalidad. Por ejemplo, vehículos, trenes de ferroca-rril y puentes llevan un recubrimiento para estarprotegidos contra la corrosión. Pero la superficienecesita ser tratada en varios pasos antes de su re-cubrimiento.

Uno de estos pasos es el chorreado o granallado.“En el marco del compromiso a varios años, tuvi-mos un intercambio de ideas con nuestros sociossobre el tema ahorro de energía en la cadena detrabajo”, comenta Edwin Meeuwsen, secretario dela Asociación de Empresarios Conservación de Me-tales (SVMB). “Una de las ideas trataba del empleode un consumible abrasivo más duro y más tenaz,y que no se convierte tan rápido en micropartícu-las, causando menos polvo y con más duración devida útil.”

A primera vista más caro

En varias empresas ya se usa esta alternativa, en-tre otras en la empresa de pinturas Elzinga en la

población de Jirnsum.”Cuando construimos unanueva cábina de pintura hace año y medio, el ins-talador nos recomendó usar la granalla GRITTAL”,comenta Foppe Jan de Meer. “A primera vista, elprecio nos asustaba”: GRITTAL es mucho más caraque el corindón, que es nuestro abrasivo normal.Pero a segunda vista resulta mucho más económi-co porque tiene una duración de vida útil muchomás prolongada.

Además, la generación de polvo es muy inferior.Para nosotros, eso es muy importante porque rea-lizamos trabajos de pintura de alto valor que la su-perficie debe quedar muy limpia. Y no nos olvida-mos que la nueva granalla es menos contaminantepara el medio ambiente.”

Una comparación objetiva

Meeuwsen coincide: “Parece ser que esta nuevagranalla tiene ventajas.” Ayudando a las empresaspara poder hacer una valoración, la Agentschap NLencargó un análisis sobre las ventajas y desventa-jas de esta nueva granalla de acero inoxidable tem-plada.

Este análisis fue realizado por la empresa de aseso-ría e ingeniería MWH. “Para una comparación co-rrecta con los consumibles usuales, hay que mirarel ciclo de vida completo”, opina el asesor Gerdienvan de Vreede. “¿Por ejemplo, cuánto cuesta la e-nergía necesaria para la producción del consumi-ble? ¿Y qué cantidad de residuos hay que eliminardespués de su uso? En el análisis, nos hemos limi-


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¿Corindón, garnet o aceroinoxidable?PPoorr VVuullkkaann IInnooxx

toneladas de CO2. Además, el sector ahorra un mi-llón de costes.

El análisis muestra claramente que aquellas em-presas que quieren trabajar de manera eficientecon la energía, deben tener una visión mas allá desus propios procesos. Porque el precio por Kg esmás alto y me imagino que esto asusta a las em-presas. Pero Kg de esta nueva granalla durará unastreinta veces más como mínimo. La inversión en-tonces se amortiza.

Hemos desarollado un método de cálculo con elque las empresas pueden calcular cuanto les cues-ta la nueva granalla y cuanto pueden ahorrar conella.

Análisis profundo

“Hemos publicado los resultados de diferentes ma-neras a nuestros socios”, explica Meeuwsen. “Me i-magino que los gastos de inversión asustan, por-que el mercado está en una situación económicamuy complicada. Como asociación no imponemosa nuestros socios qué consumibles deben comprary de qué manera deben ahorrar energía. Pero natu-ralmente queremos ayudarles a tomar buenas de-cisiones. Un análisis independiente como éste esuna gran ayuda para ello.

Además, mostramos que la sostenibilidad tieneimportancia para nuestro sector. Lo enseñamos enun estudio perspectivo en el cual proyectamos có-mo el sector puede estar en el año 2030 y cualesson nuestros objetivos en relación a la energía. Co-mo último, vamos a indicar concretamente cómoqueremos realizar estos objetivos. Granallas soste-nibles pueden jugar un rol importante.

tado a abrasivos que se usan en cabinas de chorre-ado porque en esas cábinas, el abrasivo es recupe-rado para varios ciclos de trabajo. En aplicacionesde chorreado al aire libre, esto no funciona”.

Desde la materia prima hasta el residuo

Se ha comparado granalla angular de acero inoxi-dable con corindón y garnet que se emplean para a-plicaciones similares y que pueden ser usados paravarios ciclos. Para la producción del corindón, pri-mero hay que fundir bauxita. Luego, los bloques decorindón son molidos para obtener el abrasivo. Elgarnet es un tipo de arena frecuentemente presen-te en las playas de la India y de Australia. Es rico enminerales del grupo de granate. La granalla de ace-ro inoxidable es una aleación de cromo fundido.

Van de Vreede: “en el análisis hemos comparado laproducción de los abrasivos, el transporte de lasmaterias primas y de las materias auxiliares, el con-sumo de electricidad durante el chorreado, la dura-ción de las mangueras, las boquillas y de los filtros ylos residuos generados, trabajando con cada uno delos consumibles. Además, hemos observado los e-fectos a las condiciones de trabajo en la cábina dechorreado y los gastos de adquisición y del proceso.A base de los diferentes factores, hemos calculadoel consumo energético y la carga de CO2.”

Evitar 3.000 toneladas de CO2

“La nueva granalla es mejor que el corindón y elgarnet en todos los aspectos”, explica Van de Vree-de. “Si se sustituyen en un año unas dos mil tone-ladas de corindón y cien toneladas de garnet poresta nueva granalla, se pueden evitar unas tres mil

Septiembre 2013 / Información

L a aparición en el año 2008 del primer volumen de TRATA-MIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS, dedicado a losPrincipios del Tratamiento Térmico de los Aceros marcó un

hito en este importante campo de conocimiento para quienes nos he-mos dedicado a la Metalurgia. Sus autores, Manuel Antonio MartínezBaena y José María Palacios Repáraz –fue el último libro que se pu-blicó en vida– especialistas conocidos y reconocidos en este campo,nos legaron unas lecciones magistrales reproduciendo y ampliandolos artículos publicados en TRATER Press y otras revistas especia-lizadas.

D os años después, el segundo volumen Aceros de construcciónmecánica y su tratamiento térmico. Aceros inoxidables nosilustró sobre los aceros de uso mayoritario en la industria y la

construcción, con una especial dedicación a los aceros inoxidables ya los mecanismos de corrosión.

A hora aparece el tercer volumen Aceros de herramientas paratrabajos en frío y en caliente, su selección y tratamientotérmico. Aceros rápidos. Como en el volumen anterior, el li-

bro está dividido en dos partes. La primera se inicia considerando loscriterios actuales de selección de los aceros para la fabricación de ú-tiles y herramientas, las propiedades y características fundamentalesque determinan la selección de un acero para herramientas y los fac-tores metalúrgicos y tecnológicos que influyen en el comportamientode una herramienta. Se añaden algunas consideraciones sobre la teo-ría y práctica del tratamiento térmico de los aceros aleados de herra-mientas y luego se particularizan los aceros al carbono para herra-mientas, los aceros aleados para trabajos en frío y para trabajo encaliente. También se tienen en cuenta una serie de consideracionessobre los aceros utilizados en la fabricación de útiles y herramientaspara la extrusión en caliente, sobre los aceros utilizados en la fabrica-ción de moldes para fundición inyectada y sobre los más utilizadosen la fabricación de moldes para la industria de los plásticos. Dada laimportancia que tienen, la parte 2 está dedicada exclusivamente a losaceros rápidos, su utilización y tratamiento térmico.

C omo los libros precedentes, está firmado por Manuel AntonioMartínez Baena incluyendo a José María Palacios Repárazquien, aunque nos dejó en 2008, sigue siendo el inspirador del

texto. Aunque ambos autores son autoridad en todos los campos de losaceros, se nota su preferencia por el complejo campo de los aceros deherramientas. Sus 187 figuras y 40 tablas son un perfecto indicativo delconocimiento teórico y práctico que tienen de estos aceros. ManuelAntonio, con su gracejo granadino, ha sabido dar amenidad y actuali-dad a temas tan arduos como los tratamientos criogénicos o los nume-rosos tratamientos superficiales incluidos CVD, PVD y PECVD.

Puede ver el contenidode los libros y el índice en

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40€320 páginas

http://www.pedeca.es/


P iezas tan grandes como bloques de motor otapas de alcantarilla se han fabricado tradi-cionalmente en líneas de moldeo horizon-

tal, a pesar de que estas líneas necesitan más es-pacio, más personal, son más lentas y tienen unmayor coste por pieza producida que una líneavertical.

Con la Disa 280C, Disa demuestra que la fabrica-ción de alta calidad de piezas grandes, es ahora po-sible de forma más rápida y más económica.

Nueva generación

Disa ha lanzado una amplia gama de máquinasverticales empezando con la Disa 231 con la gran

ventaja de la escalabilidad, de su tecnología denueva generación. La plataforma de la nueva gene-ración se caracteriza por un innovador sistema hi-dráulico, menos piezas en movimiento y muchasmás características avanzadas.

Niels Rasmussen, director de tecnología de fun-dición de Disa declara: “Siempre ha sido nuestraambición desarrollar una máquina vertical sufi-cientemente grande para poder fabricar grandespiezas de automoción como bloques de motor, ograndes tapas de alcantarillado”.

La nueva Disa 280C con una superficie de moldede 1.200 mm x 1.050 mm es la culminación anuestros esfuerzos. La nueva máquina ofrece u-na alta velocidad, alta calidad y poco espacio ne-cesario como alternativa a las líneas horizonta-


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Grande, vertical y económica

fundidores de 19 paises diferentes, fabricantes de

piezas de automoción y tapas de alcantarillado. El

objeto era la fabricación de grandes piezas utili-

zando el moldeo vertical. La conclusión fue un

les para grandes piezas a un significante menorcoste por pieza producida.

En Octubre/Noviembre de 2012, Disa ofreció 2 se-minarios en sus instalaciones en Dinamarca a 80


inequívoco paradigma del cambio de horizontal avertical.

Poniéndolo a prueba

El seminario dio la oportunidad a clientes influ-yentes de mirar 50 años atrás en el moldeo verticalcon arena verde, y mirar al futuro en lo que seránlos nuevos estándares de fabricación de grandespiezas fundidas para el sector de la automoción ymobiliario urbano.

Ya en escena, Yoshidi Akira de la planta de Tochi-gi de Nissan en Japón, planteó que Nissan ha esta-do fabricando bloques V6 en máquinas Disa 2070desde hace 30 años.

Su experiencia durante este tiempo fue que el cos-

te de producción fue del 88%, el de mantenimien-to el 88% y el coste energético el 20% comparadocon la misma producción en horizontal.

Steve Harkness director de desarrollo de produc-to de Intercast&Forge en Australia, destacó lascualidades de su Disa 250C en su planta de Ade-laida como una ventaja competitiva muy impor-tante. “La calidad de moldeo de las máquinas Di-sa son una parte muy destacada de las ventajastécnicas que tenemos respecto a nuestros com-petidores.

Como ejemplo, tenemos un gran número de pie-zas que fabricamos en nuestra Disa 250C quenuestros clientes no encuentran otros suministra-dores que puedan fabricarlas dentro se su especi-ficación.

Disa 280C – La más grande por ahora

Cuando Payza Dökum de Turquía pidió su primeraDisa 280C tras su presentación en la Gifa de 2011,la máquina se pensó para la fabricación específicade tapas de alcantarillado, explicó Abidin Payzadurante el simposium.

“Nuestra decisión estaba basada en la experienciade Disa en la tecnología vertical y grandes máqui-nas, así como las obvias ventajas económicas ofre-cidas por la Disa 280C. Éstas son menor consumode arena, más velocidad de hasta 280 moldes/hcon machos, alta eficiencia y precisión, fácil man-tenimiento y más fácil y menor coste de instala-ción”.

Abidin Payza espera con esta máquina producir2.000 Tn/mes.

Un nuevo paradigma

Per Ejdorf vicepresidente de ventas de Disa antici-pó un nuevo paradigma para las fundiciones quefabrican grandes piezas fundidas, como tapas dealcantarillado.

“El hecho es que las fundiciones que usan la tecno-logía de Disa en moldeo vertical pueden alcanzar omejorar las especificaciones requeridas por susclientes con un coste de producción un 15% infe-rior. Su experiencia junto con la avanzada tecnolo-gía de la Disa 280C son un claro signo del conoci-miento de cómo la tecnología Disa se puede aplicara grandes piezas.


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Frenar la sangría de pérdidas a la horade realizar cargas

Resulta preocupante ver cómo un sector en cons-tante avance tecnológico como el de la fundición,continúa arrastrando prácticas en desuso a la horade preparar sus cargas, uno de los procesos másrelevantes en toda producción.

Hojas de cálculo o aplicaciones informáticas muylimitadas son las responsables de decidir día a díalas proporciones exactas de cada materia primaque entrarán en el horno. Un retraso y una rigidezque afecta a fundiciones de todos los tipos y tama-

ños, y que supone una pérdida económica real en-tre el 8% y el 25%. En un mercado cada día máscompetitivo, este derroche de potencial lastra lasposibilidades de éxito de todas aquellas empresasque siguen bloqueadas en el pasado.

¿Cómo me puede ayudar ALEA a ahorraroptimizando mis cargas?

La realidad actual ofrece la posibilidad de aplicaruna base matemática exacta con el fin de conoceren tiempo real qué materiales se deben utilizar encada carga y en qué cantidades para lograr la cali-

Software de optimizaciónAMW ALEAPPoorr RRoobbeerrttoo CCaarrrreerraa


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Seguridad ante los imprevistos

Las transiciones dramáticas ante las variacionesinesperadas son un riesgo real que amenaza a to-das aquellas producciones incapaces de controlarlas situaciones impredecibles. La seguridad de sen-tirse protegido ante las novedades aumenta elprestigio de la empresa frente a un cliente al quese podrá atender de manera más veloz, con el pre-cio más competitivo y siempre bajo las necesida-des de calidad que se exijan.

Con el software AMVALEA no tendrá quepreocuparse de la va-riación en el precio delos retornos (posibili-dad de combinar valorreal con un porcentajereductor para maximi-zar su uso), de los cam-bios en el mercado demetales (adaptacióncontinua y flexible alos precios actuales) ode los imprevistos quepuedan surgir en suproducción (registro detoda la actividad parasu uso a lo largo de los años).

En busca de la armonía en producción.Integraciones personalizadas

AMV Soluciones ha centrado sus esfuerzos en faci-litar la adaptación del cliente a la aplicación, dise-ñando un entorno intuitivo y construyendo un de-partamento técnico enfocado a cubrir distintasnecesidades de los usuarios. La ventaja de contarcon un trato cercano con el desarrollador del pro-ducto permite realizar desarrollos personalizadostales como:

INTEGRACIÓN DE DATOS: Debido a la no existen-cia de límites a la hora de añadir aleaciones o ma-teriales, existe la posibilidad de cargar todos losdatos de producción de una empresa directamen-te desde una hoja de cálculo o cualquier otra basede datos.

CONEXIÓN CON OTROS SOFTWARE Y SISTEMASPLC: ALEA ha sido creada para evitar el caos infor-mático en las fundiciones. Es habitual la conexiónentre el software y otras aplicaciones, MRP’s oERP’s en lenguajes tan variados como Oracle (SAP),

dad deseada con el menor coste posible. Siemprede forma inmediata y asegurando el precio óptimodentro de las infinitas posibilidades que existen.

Pero las ventajas van mucho más allá. Vamos a po-der configurar cada colada a nuestro gusto, concualquier tipo de restricción, pérdidas de elemen-tos, ajustarla a todo tipo de fórmulas matemáticas,agrupar materias primas por familias, actualizarautomáticamente el stock, reducir masivamentelas correcciones, conectarnos al espectrómetro pa-ra cargar nuevos materiales, realizar ajustes ópti-mos sin error humano o cambiar la calidad de unsobrante en el horno en apenas unos segundos.

Así como otras opciones apenas han podido acer-carse a soluciones aceptables, es de suma impor-tancia recalcar que los algoritmos con los que se haforjado ALEA garantizan el mejor resultado posiblede manera instantánea sin posibilidad de error.

Ahorro estimado según tipo de fundición

A la hora de valorar la potencia y necesidad de unsoftware de optimización de cargas es importantetener presente el ahorro global que la aplicación vaa generar a lo largo del año.

Gracias a la experiencia con decenas de clientes di-ferentes, es posible realizar estimaciones muyaproximadas según el tipo de aleación y los mate-riales que se utilicen. De esta manera, es lógicoque el tipo de producción que maneje mayor nú-mero de materias primas o trabaje con los elemen-tos requeridos más caros, vaya a notar un mayorbeneficio usando la aplicación.

Sin embargo, la precisión en sus resultados ha de-mostrado que ALEA es una herramienta impres-cindible también para las fundiciones más peque-ñas o con una producción menos compleja.

Los datos proporcionados se basan en experienciasreales ya contrastadas, siempre utilizando los va-lores más bajos obtenidos.

MySQL o Access. El cliente elige aquellos datos quedesee que se trasladen de un software al otro, paraasegurar la trazabilidad entre todos sus recursosinformáticos.

ADAPTACIONES PERSONALIZADAS: La flexibilidaddel software de optimización permite añadir cual-quier característica particular de una producciónque no se encuentre en la versión general de ALEA.Previo estudio técnico de los requerimientos, AMVSoluciones puede desarrollar de manera personali-zada aquellos aspectos importantes y específicosde cada fundición.

Crecimiento progresivo segúnlas necesidades. Módulos ALEA

El software ALEA está en constante crecimiento.Además de las actualizaciones anuales en la ver-sión del optimizador, podemos encontrar módulosintegrados al software como el Simulador de Com-pras, Gestión de Fórmulas Matemáticas o el MRP.

Además, gracias al próximo Módulo de Análisis delas Propiedades Mecánicas, se podrá leer toda lainformación registrada en ALEA para estudiar có-mo influyen los distintos factores en las propieda-des mecánicas de nuestro producto final.

Un año más, la empresa especializada ensoftware para fundiciones AMV Solucionesseguirá apostando por el mercadohispanoamericano. Tras la excelenteacogida de su completo optimizador decargas, los creadores de AMV ALEA estaránen Querétaro y São Paulo fortaleciendo supresencia en dos mercados fundamentales.

El día 11 de octubre Alberto Montenegro,Gerente de AMV Soluciones, dará unaconferencia en el XIV Simposio Nacional dela Industria Fundidora en Querétaro,México. Bajo el título “Software deoptimización de materias primas enfundición: una clave para la competitividady la calidad”, se explicarán las ventajascompetitivas de contar en producción conun software de optimización, tanto por elvalor añadido en calidad, como por elahorro en tiempo y dinero que ya hanconseguido fundiciones de todo tipo ytamaño.

Organizado por la Sociedad Mexicana deFundidores, el acto está considerado comoel más importante dentro de la industria

fundidora del país. Además de lasconferencias, se dispondrá un espacio parauna exposición comercial con más de 50empresas proveedoras nacionales einternacionales. Se espera la presencia demiembros de las fundiciones másrepresentativas de México, así como unnutrido grupo de representantesinternacionales.

Una semana después tendrá lugar laFENAF, la segunda mayor feria del sector,que se celebrará del 15 al 18 de octubre enBrasil. Allí AMV Soluciones acudirá de lamano de sus distribuidores brasileños ECIL.En el stand F30 los asistentes al eventopodrán comprobar las cualidades de ALEAen vivo, probando el software y resolviendosus dudas con personal técnicoespecializado.

Igualmente la feria supondrá un punto deencuentro para los nuevos clientes y seconvertirá en el escenario ideal paraestrechar relaciones con algunas de lasfundiciones más relevantes delcontinente.

AMV SOLUCIONESestará en el Simposio de Querétaro (México)

y en la FENAF 2013 (Brasil)


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Sistema Dross Boss™

La Máquina de Recuperación de Escorias reducedrásticamente las pérdidas de metal.

HORMESA es conocedora de la gran cantidad de losmiles de toneladas de escorias que la industria es-tá generando, tratando, amontonando, gestionan-do al fundir aluminio. Volumen, con una tasa derentabilidad posterior muy baja, de unos céntimospor kilo. Con todo ello, las pérdidas de este metalse anotaban como costes de operación estándar.Todo esto hasta que la primera empresa instaló u-na unidad de recuperación de metal.

El sistema de recuperación de metal, consigue re-cuperar el aluminio de óptima calidad a partir delas escorias/natas calientes procedentes del deses-

coriado de los hornos, durante el ciclo de limpieza.El aluminio recuperado puede ser reutilizado en laplanta de producción. Con un bajo coste de entre0,58 y 0,70 € por Kg, la recuperación del metal pue-de ahorrar a los fundidores una considerable canti-dad de dinero por cada carga del horno.

Hollaender Manufacturing (Cincinati) es un clienteque produce piezas accesorios de tuberías y siste-mas de barras de sujeción. Cuantan con una líneade colada en arena de aluminio y realiza los proce-sos de colada para los sistemas. En cada final delturno, el operario transporta la escoria del hornoreverbero de 11 Tn (24,000-lb) a la parte posterior


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Recuperación de aluminioen la planta a partirde su propia escoriaPPoorr HHoorrmmeessaa

el sistema Dross Boss debido a las pérdidas de me-tal resultantes de las reacciones del uso y calenta-miento con “ Thermite”, siguen estando en unrango de entre el 25-40%, y superan las expectati-vas del cliente. Ahora se está llevando a cabo ungran esfuerzo para minimizar las reacciones con “Thermite”, con cambios en las prácticas y mate-riales.

Se tendrá una rentabilidad total de la inversión enROH en menos de un año.

del horno, donde mediante una cuchara esta esco-ria es extraída para introducirla en la unidad DE-SESCORIADO. Durante el ciclo de separación delmetal, que tarda unos cuatro minutos, se añadenfundentes a la escoria para generar calor adicionalen el material. A medida que se mezcla el material,tiene lugar la separación del metal líquido. El alu-minio líquido cae a la parte inferior del sistema dedesescoriado y la escoria asciende a la parte supe-rior. El aluminio líquido del fondo de la cámara,puede ser añadido a proceso mediante caida al fu-sor de producción. La poca cantidad de escoria queha quedado se comercializa para su reciclado.

Durante los tres últimos meses de uso de la unidadDross Boss en Hormesa, el personal de operacionesde colada ha confirmado la recuperación de 4.082kg. (9,000 lbs) de metal con un ahorro de 398.000 €.Con estos resultados se espera una rentabilidad dela inversión completa en menos de un año.

"Estamos obteniendo un 80% de recuperación de a-luminio a partir de nuestra escoria," indican losresponsables de la planta. "Sólo se requieren 30minutos de mano de obra diaria operando duranteunos 10 a 15 minutos al día”.

Informe del cliente: la experiencia ROHDross BossTM

Estación Remota 300 HD Dross BossTM

La planta de fabricación de ruedas ROH está insta-lada en Adelaida (Australia) y fabrica ruedas parala empresa Toyota Motors. La instalación automa-tizada 300# HD Dross BossTM fue puesta en mar-cha el 23 de enero de 2013 y desde entonces se hautilizado para recuperar toda su escoria generadapor los fusores fundiendo bebederos, lingotes y vi-ruta. En este caso, esta unidad fue adquirida paraprocesar 150 Kg de escoria caliente, que ha sido de-sespumada de los hornos. Cada colada realizadaen la fusión estaba seguida por un fuerte añadidode fundentes exotérmicos y nitrógeno en el inte-rior del horno para eliminar hidrógeno y óxidos ensuspensión en el caldo. La operación con funden-tes es muy pesada de ser bien realizada, ademásde generar temperaturas muy altas en la superficiedel caldo en el momento de su eliminación (tem-peraturas de hasta 1.250° C).

En la última consulta realizada, la unidad habíaprocesado 855 cargas de escoria en los dos mesesde operación. Aunque en este caso la recuperaciónde metal ha sido inferior a la que es habitual con


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L a creciente importancia de la química inorgá-nica o los aglomerantes inorgánicos puedeobservarse hoy en día en un buen número de

publicaciones, ya sea en conferencias nacionales einternacionales o en la prensa especializada. Pero,¿qué factores han contribuido realmente al debateactual de los procesos de producción inorgánicosen serie en el sector de la automoción?

No se puede negar que ha surgido todo un merca-do, con nuevos productos e innovaciones, ademásde modificaciones de productos, no sólo por partede los fabricantes de resinas, sino también en lossectores de la ingeniería mecánica y los sistemasde utillajes, así como en la gama de servicios com-plementarios de esta tecnología.

Los orígenes del desarrollo de aglutinantes inorgá-nicos que tan buena bienvenida han tenido en el

mercado de la fundición, pueden encontrarse en u-na mezcla entre los efectos del impulso tecnológicoy la demanda del mercado. Pero, ¿qué significan e-xactamente el "impulso tecnológico" y la "demandadel mercado"? En el caso del desarrollo de agluti-nantes inorgánicos como Inotec, tanto el efecto delimpulso tecnológico como el de la demanda delmercado, han sido enormemente significativos.Aunque las fronteras entre el impulso tecnológico yla demanda del mercado se confunden con fre-cuencia, vamos a intentar analizar a continuaciónlos desarrollos en este área durante los últimoscuatro años.

En el caso del impulso tecnológico, la iniciativaproviene fundamentalmente de la empresa en símisma. En este aspecto se ha intentado mejorar lainnovación mediante la pericia técnica. Esto pre-supone que la empresa invierte considerablemen-te en investigación y desarrollo, y proporciona losrecursos correspondientes. Al mismo tiempo, elresultado de esta innovación no se limita única-mente a los productos, sino que también abarcalos servicios. Por otro lado, y dentro del marco delefecto de la demanda del mercado, la iniciativaproviene del consumidor, que expresa sus necesi-dades y consecuentemente recibe los nuevos pro-ductos de una manera óptima, que satisface di-chas necesidades.

En general, esta creatividad cada vez más innova-dora se deriva del impulso tecnológico, mientrasque la demanda del mercado frecuentemente ge-nera la modificación de los productos existentes.


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Sistemas aglomerantes inorgánicos:entre el “impulso tecnológico”y la “demanda del mercado”¿La base para el éxito permanente?

PPoorr DDrr.. JJeennss MMüülllleerr,, AASSKK CChheemmiiccaallss GGmmbbHH,, HHiillddeenn

Producción en serie de machos con Inotec (Foto: BMW Group,Fundición de Aleación Ligera, Landshut).

Investigación y desarrollo

La investigación y el desarrollo, aunque son de he-cho los responsables del impulso tecnológico, secomparan continuamente con las necesidades delcliente.

El punto de partida del desarrollo de los más re-cientes aglutinantes inorgánicos fue el endureci-miento por calor de los sistemas de silicato. Sinembargo, como ya se ha mencionado al principio,el nivel de resistencia (en particular la resistencia ala salida de la caja) no fue suficiente ni por asomopara lograr un proceso de producción en serie. Esteproblema proporcionó el ímpetu necesario para eldesarrollo del promotor, un aditivo de base mine-ral que se encargó de esta deficiencia. También serefinó y modificó el promotor [2] respecto a otrosrequisitos adicionales, como por ejemplo, la cali-dad de superficie de las piezas o la estabilidad de ladeformación. Este desarrollo continuo produjo unsistema significativamente mejorado en cuanto asus propiedades de flujo y que era, por lo tanto, ap-to para la producción de geometrías complejas (Fi-gura 1).

No obstante, el riesgo surge cuando, durante el de-sarrollo, se ignoran algunas demandas obvias delmercado centrándose solamente en un impulsotecnológico.

Un ejemplo conocido (o, más precisamente, unalanza en favor del impulso tecnológico) puede en-contrarse en Apple. Steve Jobs, todo un ejemplo enla práctica del impulso tecnológico, continuó cre-ando megatendencias que condujeron a un alto ni-vel de innovación en el sector. Un ejemplo de lademanda del mercado fue el desarrollo del netbo-ok, que tiene sus orígenes en su hermana mayor lacomputadora portátil.

A continuación veremos un breve resumen de losúltimos desarrollos en aglutinantes inorgánicos:

En la Feria de Fundición GIFA 2003, los inorgánicosexperimentaron un renacimiento y atrajeron consi-derablemente el interés de los visitantes. Desgracia-damente, las esperanzas y expectativas allí creadasno pudieron verse satisfechas: la estabilidad de losmachos aún no era la adecuada para su uso engrandes procesos en serie. La calidad de la superfi-cie de la pieza también se veía demasiado afectadapor las adhesiones de la arena. Sin embargo, el refi-namiento del sistema de aglutinantes permitió verlas primeras grandes producciones en serie en GIFA,2007 de por ejemplo, machos de camisas de aguapara cajas de cigüeñales [1]. Las complicadas geo-metrías de las camisas de agua requerían mayoresdesarrollos a lo largo del tiempo para mejorar la es-tabilidad de la deformación durante la colada. Lasnuevas soluciones en el desarrollo de aglutinantescontribuyeron a mejorar la fluidez de las mezclas dematerial para moldeado, lo que dio como resultadoque se pudieran producir geometrías muy comple-jas como las camisas de agua para culatas. Todo ellocon el apoyo del desarrollo en tecnología de la simu-lación, especialmente útil para el diseño de las cajasde machos. Los clientes y los proveedores se handado cuenta de que, a diferencia de los métodosconvencionales como la caja fría, la configuracióntécnica, es decir, de máquinas y herramientas, essignificativamente más importante.

El tema de la reutilización de arena también se vol-vió relevante en las primeras grandes series. El de-sarrollo de una unidad inicial de regeneración enserie se efectuó mediante pruebas de laboratorio ysistemas piloto. La planta en serie acaba de co-menzar sus operaciones.

Si observamos los últimos seis años en particular,puede hablarse de un auténtico impulso tecnológico.


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Como es natural, el aumento en el consumo de a-rena implica la necesidad de un método válido deregeneración de arena para machos inorgánicos.Las correspondientes actividades de investigacióny desarrollo dieron como resultado la construcciónde una planta inicial de producción en serie en2011. Cada desarrollo individual se convirtió en u-na solicitud de patente, teniendo parte de las pa-tentes ya concedidas.

Ventajas en el proceso de fundición

Las ventajas en la limpieza y mantenimiento de lasherramientas de fundición son impulsores esen-ciales del éxito de los inorgánicos. Estos aglutinan-tes inorgánicos no son sólo ecológicamente efecti-

Figura 1: Culata de un motor diésel de 6 cilindros y machos dearena (Foto: BMW Group, Fundición de Aleación Ligera, Lands-hut).

pero también se ha verificado mediante un estudiorealizado conjuntamente con el ÖsterreichischesGießerei-Institut (Instituto de Investigación de laFundición de Austria, ÖGI), Leoben [3]. En este es-tudio se fundieron simultáneamente un macho decaja fría y un macho Inotec en una coquilla de do-ble fase a temperatura controlada y se revisaronlas piezas de fundición, en lo que respecta a suspropiedades de resistencia estática y dinámica.Además de una menor porosidad, también fueronevidentes su mejor alargamiento de rotura y susvalores de resistencia a la tracción. Las piezas fun-didas producidas con Inotec también presentaronvalores significativamente más altos en la pruebade flexión alternativa (Figura 2). En otras palabras:en este punto es de esperar que las piezas fundidaspuedan soportar una carga más alta y que haya u-na certeza significativamente mayor en la resis-tencia del material. Esto a su vez, abre nuevasperspectivas respecto a la reducción del espesor delas paredes y supone por consiguiente, un pasomás hacia la reducción de tamaño y el desarrollode motores más potentes y a la vez, con menos e-misiones.


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Tabla 1: Aumento de la productividad - ejemplo calculado enbase a una pieza fundida o macho para una culata de un motordiésel de 6 cilindros, fabricada bajo el método de molde de gra-vedad permanente.

vos, sino que también ofrecen importantes venta-jas respecto a la productividad, como puede com-probarse en el ejemplo de una pieza fundida o ma-cho para un motor diésel de 6 cilindros, producidocon el proceso de moldeo de gravedad permanente(Tabla 1).

Mientras que una pieza fundida producida conven-cionalmente utilizando el método decaja fría necesita unos 6 minutos parasu solidificación, la temperatura de laplaca base de la coquilla, favorecidapor la ausencia de condensación,puede reducirse en el caso de un ma-cho Inotec con el resultado de que lapieza fundida acabada puede retirar-se después de 5.5 minutos. En el casode un macho de caja fría, la caja demachos debe limpiarse después de 15coladas. Con Inotec, por el contrario,es posible hacer coladas las 24 horasdel día y limpiar la coquilla despuésde esas 24 horas, lo que permite efec-tivamente un aumento significativode la productividad. Mientras que seha calculado que sólo se pueden pro-ducir 7.8 piezas fundidas/h con cajafría, esta cifra es de aproximadamen-te 10.8 piezas fundidas/h utilizandoInotec.

Propiedades mejoradas de los componentes

Por supuesto que los tiempos más cortos de solidi-ficación no sólo tienen un efecto positivo en la du-ración de los ciclos, sino que también influyenprincipalmente en la calidad estructural de mane-ra positiva. Esto se ha demostrado en la práctica,

Figura 2: Respuesta a la modificación de la flexión por rotación- Inotec (temperatura de la placa base enfriadora) y Caja fría encomparación.

Las ventajas de los inorgánicos están, por lo tanto,no sólo restringidas únicamente al medio ambien-te, sino que ahora también pueden discernirse enel proceso de producción en serie, en concreto enlos áreas de calidad, economía y tecnología [4]. En

Figura 3: Producción de machos en ASK CoreTech GmbH enMoosburg (Foto: ASK Chemicals).

Nuevas soluciones tecnológicas en el campode los utillajes y las máquinas

Ha surgido un nuevo mercado centrado en los i-norgánicos. Podríamos afirmar que ha tomado supropio impulso. Los fabricantes de máquinas hanvenido examinando cada vez más las característi-cas de los inorgánicos, con el resultado de que sehan desarrollado nuevas soluciones a partir de lasreuniones mantenidas en las instalaciones de losclientes que tienen en cuenta los inorgánicos.

A continuación esbozaremos brevemente algunosejemplos. Estas innovaciones técnicas no son in-

Subcontratación de la producción de machosentre la demanda del mercado y el impulsotecnológico

El compromiso con los inorgánicos también es evi-dente en ASK Chemicals GmbH, Hilden, por el hechode que se ha arriesgado conscientemente a estable-cer su propio taller de machos puramente inorgáni-cos (Figura 3). Esto tuvo que ver con el deseo de uncliente de externalizar su producción en respuesta ala demanda del mercado. No obstante, los conoci-mientos obtenidos con ello bajo condiciones de pro-ducción en serie, pueden considerarse como deto-nantes del impulso tecnológico. Además, estaplanta proporciona un modo para impulsar proyec-tos con otros clientes que no tienen actualmente laconfiguración necesaria para la producción de ma-chos inorgánicos, sin que el cliente tenga que reali-zar inversiones cuantiosas. Actualmente se fabricanaquí dos grandes series.

otras palabras: se ha producido aquí un efecto delimpulso tecnológico que se extiende más allá delos requisitos originales para un sistema de agluti-nantes compatible con el medio ambiente. Esto noera todavía tan evidente hace unos años, ya que laexperiencia en sistemas aglutinantes inorgánicosen la producción en serie solía ser nula.

Respecto a la importancia de los inorgánicos, estedesarrollo supuso una transformación crucial, yaque no sólo se daba prioridad al aspecto medioam-biental [5]. También es un signo de auténtica sos-tenibilidad si el uso ecológico no se representa úni-camente de manera económica, sino que inclusoconlleva ventajas. Pueden obtenerse ventajas, so-bre todo en cuanto a limpieza y mantenimiento.No sólo se trata de una ventaja en cuanto a costos,sino que también mejora significativamente laproductividad, como se ha demostrado en el ejem-plo.

Sobre todo, el aspecto tecnológico ha sido y es unpunto importante para los OEMs (fabricantes de e-quipos originales), ya que garantiza que intensifi-quen su estrategia respecto a la producción de ma-chos inorgánicos [6].

Tiempos de desarrollo más cortos mediantela simulación

La producción de machos inorgánicos depende engran medida del diseño de la herramienta adecua-da. El rango de procesos de la producción de ma-chos inorgánicos se caracteriza por ser mucho másreducido que el de los métodos de producción demachos convencionales. Por consiguiente, pareceque lo más importante es establecer una configu-ración óptima. Una ayuda esencial que se ha veni-do utilizando de manera creciente es la simula-ción. Con ella es posible comprobar con antelaciónsi el macho tiene una compactación lo suficiente-mente buena, o si podría haber puntos débiles enel diseño de la caja de machos.

También puede simularse el secado del macho conla herramienta calentada o con aire caliente delimpieza utilizando los programas adecuados. Am-bos ayudan a detectar los puntos críticos con ante-lación y a poner en marcha las medidas correctivaspertinentes. La simulación ya se utiliza como nor-ma entre muchos de los clientes con el fin de aho-rrar un tiempo muy valioso en los nuevos proyec-tos, que de otra forma tendría que dedicarse amodificar y adaptar el utillaje.


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dispensables para el uso de inorgánicos, pero noobstante proporcionan una serie de ventajas quehacen más fácil el trabajar con inorgánicos y quepotencian aún más el rendimiento de los sistemas.

La Figura 4 muestra un atomizador ultrasónicocerca de la placa de inyección. Estas minúsculaspartículas de agua atomizada evitan que la arenade las boquillas de inyección, que contactan direc-ta o indirectamente con el utillaje caliente, se soli-difique prematuramente y bloquee dichas boqui-llas. En este caso se utiliza de manera efectiva unadebilidad real del sistema: la sensibilidad a la hu-medad.


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Figura 4: Evitar que las boquillas se sequen - atomizador ultra-sónico cerca de la placa de inyección (Foto: Laempe).

Lo mismo se aplica a otros puntos diferentes queentran en contacto con la arena mezclada, tantoen el tubo de inyección o como se muestra en la Fi-gura 5, en el mezclador o en el transportador de a-rena que expulsa la mezcla de arena a la máquina.La vida útil y disponibilidad de las piezas vitales dela máquina también pueden aumentar considera-blemente con estas medidas. Se minimiza el es-fuerzo de limpieza y pueden reducirse los costosen comparación con los métodos de producción demachos convencionales.

También existen algunas modificaciones menoresen las tecnologías de los sistemas existentes quese han adaptado a los inorgánicos, incluso si setrata de puntos menos importantes, como la cu-bierta de la tolva de arena que se muestra en la Fi-gura 6. De esta manera se evita el continuo inter-cambio de aire, así como el secado y la reacción de

Figura 5: Atomización ultrasónica en el transportador de arena(Foto: Lueber).

Figura 6: Cubierta de la tolva de arena (Foto: Lueber).

la mezcla de material de material moldeado conaire o CO2.

El sistema de pesaje del avance de tornillo sinfínque se muestra en la Figura 7 está provisto de unacélula electrónica de pesaje, para dosificar hastalas cantidades más pequeñas de aditivo –tambiénllamado promotor– con la mayor precisión posible.

Figura 7: Avance de tornillo sinfín con célula electrónica de pesaje.

Figura 8: Concepto de máquina inyectora de machos para pro-cesar mezclas de arena inorgánicas.

Figura 9: Componentes dela máquina enfriados poragua para un mejor proce-samiento de mezclas de a-rena de machos inorgáni-cos.

condiciones de producción en serie. La unidad deinyección está sólo por encima de la caja calientede machos durante la inyección, lo que consecuen-temente minimiza el tiempo de contacto.

Una innovación técnica adicional es que en princi-pio, todas las áreas son enfriadas por agua, tantoen la tolva de arena, el tubo de inyección y el cabe-zal de inyección, como en la placa de inyección,pasando por las boquillas inyectoras (Figura 9). Asíse garantiza óptimamente que no habrá ningunareacción preliminar no deseada en la unidad de in-yección. La vida operativa de la arena se alarga asíenormemente.

Las pequeñas variaciones e inexactitudes podríanmarcar la diferencia entre una buena pieza fundi-da y una rechazada.

Los nuevos conceptos de máquinas de inyecciónde machos (Figura 8) también están sujetos a losrequisitos de los inorgánicos y contribuyen a trataróptimamente las fortalezas y debilidades del siste-ma. El objetivo de este concepto es mantener todaslas piezas de la máquina que están en contacto conla mezcla de arena fuera de la zona de contactotérmico. El utillaje se encuentra a una temperaturade unos 180ºC, lo que significa que el calor aumen-ta de manera natural. Esto lleva inevitablemente auna reacción (parcial) prematura que puede afec-tar a la vida operativa de la arena de la mezcla demoldeado. Aunque esto no conlleva problemas enla primera o segunda inyección, puede ocasionaruna disponibilidad más corta de la máquina bajo


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También es importante que los machos se endu-rezcan óptimamente; por un lado, por la caja demachos caliente y, por otro lado, por el aire calien-te de limpieza. De esta manera, puede lograrse quela duración de los ciclos sea comparable o inclusomejor que la de los métodos existentes.

Para garantizar un control de temperatura cons-tante, se han diseñado dispositivos de emisión degases, etc., capaces de soportar confiablemente u-na temperatura entre ciclos superior a 150ºC (Figu-ra 10). Esto resulta especialmente importante paraevitar variaciones en el proceso y por lo tanto, paraevitar fluctuaciones en el endurecimiento y conse-cuentemente, en la calidad del macho.

Regeneración de la arena desechada

Un tema esencial de años anteriores es la regene-ración de la arena inorgánica desechada. Por su-puesto que este tema sólo tiene lugar si hay sufi-ciente cantidad de arena a desechar y que puedareciclarse de la mejor manera. También está claroque sólo puede garantizarse una sostenibilidad re-al del proceso inorgánico, si se cierra el ciclo de a-

rena representado aquí, desde la producción demachos a la fundición y la regeneración.

Las amplias investigaciones conjuntas con la Fun-dición de Aleación Ligera de BMW en Landshut y laTU de Múnich, que contaban con las correspon-dientes cantidades de arena a recuperar, han gene-rado finalmente un concepto de regeneración quesatisface las demandas de calidad de los machos yla pieza [7].

El desarrollo se realizó en fases desde las primeraspruebas de laboratorio y un sistema piloto hasta elsistema comercial actual, que ha sido puesto enmarcha recientemente y que, por consiguiente, esla primera unidad de regeneración del mundo paraeste tipo de procesos. La Figura 11 muestra que nodeben esperarse restricciones respecto al nivel deresistencia de los machos. Los muestras de pruebaproducidas con arena regenerada presentan unasexcelentes propiedades de resistencia, tanto des-pués del primer como del quinto ciclo. Los nivelesde resistencia están parejos por encima del nivelde la arena nueva, lo que incluso permite plantear-se trabajar con un menor contenido reducido de a-glutinante en el proceso de producción en serie.


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Figura 10: Potente unidad de emisión de gases para generar aire caliente (Fotos: Lueber).

de muchas fundiciones en un producto a medidaequivalente al hierro fundido [8]. Las ventajas tien-den en efecto a ser de carácter ecológico, con efec-tos positivos como un menor esfuerzo de limpiezade las coquillas y el aumento en la productividadresultante no afecta, como es natural, al métodode fundición de arena. No obstante, es evidenteque los aglutinantes inorgánicos también puedenofrecer ventajas técnicas en esta área. La Figura 13muestra una colada de prueba de machos above-dados en hierro fundido con grafito laminar con unmacho Inotec (círculo azul). Las otras coladas, a ve-ces con defectos de fundición significativos, pro-vienen de diferentes mezclas de arena de caja fría.Está claro que los inorgánicos pueden ofrecer aquíotras ventajas, p. ej. la ausencia de veining, comose ha demostrado en una serie de pruebas prácti-cas. He aquí un enfoque más a fondo en la investi-gación y desarrollo, concretamente transferir elpotencial innovador a estas aplicaciones.

Podemos hablar con confianza de una simbiosisentre el impulso tecnológico y la demanda del mer-cado cuando se trata de la regeneración. Por un la-do, el mercado requería ofrecer una solución, mien-tras que por el otro se había invertido una grancantidad de tiempo en Investigación y Desarrollo,con el fin de adaptar el proceso y sus parámetros alos inorgánicos.

La Figura 12 muestra la primera unidad de regene-ración del mundo para la producción de machos i-norgánicos en el sector automotriz, ubicada en laFundición de Aleación Ligera de BMW en Lands-hut. La planta consta de dos zonas: una zona me-cánica y otra térmica.


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Figura 11: Regeneración de arena inorgánica para machos (5 ci-clos) - resistencias a la flexión de arena regenerada en compa-ración con la mezcla de arena nueva.

Figura 12: Sistema de producción en serie para la regeneraciónde arena orgánica usada en la Fundición de Aleación Ligera deBMW en Landshut (Foto: BMW Group, Fundición de AleaciónLigera, Landshut).

Aplicación para la producción de hierrofundido

Un efecto de la demanda del mercado, que es máso menos resultado del impulso tecnológico en elmétodo de la fundición de aluminio, es el interés

Figura 13: Colada de machos abovedados en GJL (temperaturade la colada: 1.420 °C) - las piezas fundidas con Inotec nomuestran signos de veining en comparación con las producidasmediante el método de caja fría (Foto: ASK Chemicals).

Resumen

En los últimos cuatro años, los aglomerantes inor-gánicos han experimentado un enorme desarrolloen el mercado de la fundición a través de una seriede efectos de demanda del mercado e impulso tec-nológico. Aunque el enfoque "sólo" se centraba enlas ventajas de importancia medioambiental en losprimeros días de los inorgánicos, la situación hacambiado hasta el punto de que hoy en día tambiénse asocian otras ventajas con el método, sobre todo

el aumento de la productividad en el proceso de lafundición, pasando por un menor esfuerzo de lim-pieza, así como las nuevas opciones del sistema defundición al reducir la temperatura de la coquilla.

El creciente interés en la producción de machos i-norgánicos ha llevado a los fabricantes de herra-mientas y máquinas a abordar este asunto con in-tensidad, y a crear soluciones individuales paraeliminar los inconvenientes inherentes al proceso.Las ventajas de los inorgánicos pueden utilizarseahora óptimamente.

El compromiso de los usuarios de la primera pro-ducción en serie con los inorgánicos y su determi-nación al arriesgarse a introducir una tecnologíanueva pero prometedora, han sido y son crucialespara los desarrollos más recientes. Sólo de esta for-ma puede convencerse a otras empresas para quetomen la misma ruta, de que sean los primeros se-guidores, para finalmente reconocerlo y decir: "Re-almente funciona".

SINOPSIS

La cantidad de piezas de fundición producidas "i-norgánicamente" ha venido aumentado continua-mente durante los últimos seis años, todo ello enun sector como el de la fundición que es tan exi-gente respecto a la productividad, como en el casode la producción de bloques de motor o culatas dealuminio. Algunos factores de influencia recíproca,como pueden ser la fuerza innovadora de los fabri-cantes de agentes aglutinantes, el enfoque orienta-do a dar soluciones de los fabricantes de máquinasy utillajes, la motivación y buena disposición de losclientes y las nuevas opciones técnicas como la si-mulación, son pilares esenciales de este desarrollo.La interacción de los efectos del impulso tecnológi-co y la demanda del mercado ha conducido a am-bos a nuevas consideraciones, así como a la adap-tación de conceptos existentes en lo referente a laproducción de machos inorgánicos. Las ventajasinherentes al proceso, como el significativo au-mento de productividad en el proceso de fundiciónen comparación con los métodos convencionales,o la drástica reducción de los trabajos de limpiezay mantenimiento, sólamente han dado sus frutosde esta manera, con el resultado de que no sólo lasventajas ecológicas recomiendan el cambio a laproducción de machos inorgánicos a partir de aho-ra. Un impulso tecnológico adicional que no debesubestimarse proviene de los efectos secundariosde los inorgánicos: al reducirse las temperaturasde las coquillas/moldes permanentes por gravedady acortarse por lo tanto los tiempos de solidifica-ción, pueden mejorarse las propiedades estructu-rales y pueden optimizarse de manera conscientelos componentes de fundición respecto a sus pro-piedades mecánicas, un paso más en el desarrollode motores muy potentes y de alto rendimiento,pero de bajas emisiones.

Referencias

[1] Giesserei (2008) núm. 6, págs. 32-35.

[2] Giesserei-Praxis (2007) núm. 5, págs. 192194.

[3] Giesserei-Praxis (2009) núm. 11, pág. 359366.

[4] Giesserei-Erfahrungsaustausch (2009) núm. 11, págs. 6-7.


[6] MTZ 72 (2011) núm. 6, págs. 484-489.



TTrraadduucccciióónn ddee ““GGIIEESSSSEERREEII”” 9999 ((22001122)),, nnúúmm.. 22,,ppáággss.. 5522 -- 5588 ©© GGiieesssseerreeii--VVeerrllaagg,, DDüüsssseellddoorrff


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HIERRO FUNDIDO

Diseño por computador de sistemas de llenadopara hierro fundido o cómo evitar problemas du-rante años mediante 20 minutos de análisis

Smiley, L.E. y D.C. Smith. En Inglés. 8 pág.

El correcto diseño de los sistemas de llenado delhierro fundido difiere del de otras aleaciones comoel acero moldeado. Si no se tienen en cuenta estasdiferencias, el sistema de llenado no funciona co-rrectamente, desperdiciándose material o generan-do defectos. La particularidad del hierro fundido esque la expansión debida a la grafitización puede sersuficiente para compensar la contracción de solidifi-cación, de tal manera que no sea necesario alimen-tar la pieza más que para compensar la contracciónen estado líquido previa a la expansión del grafito.Otra diferencia con el resto de aleaciones es el meca-nismo de formación del rechupe. El hierro fundido,especialmente la fundición dúctil, no forma una pe-lícula sólida, por lo que el mecanismo de solidifica-ción es pastoso (mushy) para el cual las mazarotasatmosféricas son ineficaces. El Módulo nos permiteconocer cuándo comienza la expansión. Gracias alos programas de simulación, el anteriormente te-dioso cálculo del Módulo se realiza en cuestión deminutos, pudiéndose conocer en cada punto en unarepresentación en 3D. Este dato, junto con la compo-sición y la temperatura facilitan la determinacióndel punto en que comienza la expansión. Se le deno-mina Tiempo de Rechupe. Conocido este punto esposible calcular un módulo equivalente, que corres-ponde al módulo en el que la contracción cesa y co-mienza la expansión y, por tanto, cuando la transfe-rencia de metal líquido es posible. El artículo secompleta con tres ejemplos de piezas solucionadascon este método.

AFS Transactions 121 (2013) p. 11-18

Acero moldeado inoxidable ferrítico para tubos deescape de automóvil

Li, D. y C. Loss. En inglés. 8 pág.

Se ha desarrollado un acero inoxidable ferrítico pa-ra tubos de escape. Mediante el programa Thermo-Calc se ha determinado el diagrama de equilibrio yla evolución de la fase solidificada para los acerosCB30 ASTM y 4740 DIN. Los elementos principales,especialmente C y Ni influencian la microestructu-ra, la transformación peritéctica, la dureza, la re-sistencia y la maquinabilidad. Cuando en bruto decolada la dureza es superior a 280 HB, un trata-miento térmico entre 800 y 850 ºC es efectivo parareducir dureza y fragilidad. Si la dureza es inferiora 280H el tratamiento térmico no modifica las pro-piedades. Comparados con un acero austenítico205 Cr y 10% Ni, los aceros ferríticos presentan unamayor resistencia a la oxidación a alta temperatu-ra pero menor resistencia que los aceros austeníti-cos. Así, la resistencia a la tracción a 870 ºC es de 70MPa para el ferrítico y 140 MPa. Sin embargo, losensayos simulados con colectores en Y muestranun comportamiento a los ciclos térmicos similarpara ambos aceros y superan los realizados con Ni-Resist. No obstante, los aceros inoxidables ferríti-cos tienen una peor colabilidad que los austeníti-cos, por lo que debe cuidarse el proceso de fusión,especialmente el sistema de llenado para asegurarla limpieza del acero. Personalmente, me compla-ce constatar que los resultados de este trabajo con-cuerdan en lo esencial con un proyecto en el queparticipé hace algunos años.

AFS Transactions 121 (2013) p. 487-94

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesan-tes, desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

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OCTUBRE

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