Fiabilidad desde el primer instanteControl de pH y OD de alto rendimientoUna empresa estadounidense de biotecnología buscaba nuevos sistemas

de medición de pH y OD. Sus expectativas de rendimiento y durabilidad

eran muy altas. Después de 12 meses de probar muchos productos, las

soluciones «inteligentes» de METTLER TOLEDO consiguieron el contrato.

Proteínas recombinantesLas células de ovario de hamster chino (CHO) son las más adecuadas en procesos de fermentación por su rápido crecimiento, alta producción de proteínas y resistencia a la mayoría de virus patógenos humanos.

En el laboratorio de desarrollo de procesos de uno de los productores de medicación líder en Estados Unidos para enfermedades cardíacas, los técnicos sintetizan proteínas recombinantes usando células CHO en re-cipientes de vidrio de 5 litros. Han insta-lado un sensor de pH y de oxígeno disuelto (OD) en cada recipiente para controlar las condiciones durante el periodo de 11 días de la fermentación del lote. El pH del pro-ceso es especialmente importante y se debe mantener a 7,4 ± 0,2 durante todo el pro-cedimiento.

Los técnicos de laboratorio estaban decep-cionados con los electrodos de pH que usa-ban, y detectaban una tasa de error del 15 % debido a errores del hardware y a derivas durante el procedimiento. Los sen-sores de OD que u funcionaban bien pero eran difíciles de retirar y volver a montar durante el mantenimiento.

Prueba de un año de duraciónLa empresa líder en biotecnología decidió empezar una prueba de un año de dura-ción de los sensores de varios fabricantes, entre ellos los de METTLER TOLEDO. Las expectativas de los técnicos de la empresa eran altas: querían que no hubiera errores de hardware, disponer de una duración superior a 20 ciclos de autoclavización y un sensor de pH cuya deriva fuera inferior a 0,2 unidades de pH durante el procedi-

20NewsINGOLDLeading Process Analytics

THORNTON Leading Pure Water Analytics

Farmacéutica Perspectivas para la analítica de

líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO Farmacéutica News 20

miento. Además, requerían sistemas que les permitieran controlar el pH y el OD en sus PLC a través de FONDATION fieldbus /DeltaV.

METTLER TOLEDO propuso con con-fianza nuestro electrodo de pH InPro 3253 i, el sensor de OD InPro 6850 i y el transmisor habilitado para Fieldbus M700. El modelo InPro 3253 i es un sensor de temperatura y de pH, presurizado previa-mente, con electrolito líquido y de bajo mantenimiento con vidrio resistente a la esterilización, diseñado para aplicaciones de biotecnología.

Construido con materiales que cumplen la normativa FDA, el sensor de OD InPro 6850 i autoclavable y esterilizable

tiene un límite de detección de 6 ppb. Su principio de medición de 3 electrodos pro-porciona una gran precisión y estabilidad de medición y su sistema Quick Disconnect permite sustituir el cuerpo de membrana del sensor en segundos.

El M700 es un transmisor multiparamé-trico basado en un concepto modular. Este diseño permite la integración de hasta tres módulos: dos para parámetros de medi-ción y un tercero para comunicaciones, en una sola unidad.

Inteligencia a bordoLa solución de medición completa de elec-trodo de pH, sensor de OD y transmisor, representa una ventaja importante de la que los sistemas de nuestros competidores

carecen. Gestión de sensores inteligentes (ISM). La ISM simplifica el manejo y man-tenimiento de los sistemas de medición gracias a numerosas funciones avanzadas, tres de las cuales pueden ser de especial interés para nuestro cliente potencial: diagnóstico predictivo, precalibración del sensor y sensor automático de obtención de datos.

Las herramientas de diagnóstico predic-tivo controlan constantemente la «salud» de los sensores ISM y muestran los resul-tados en los transmisores conectados o en un PC que esté ejecutando el software iSense Asset Suite. Ya no es necesario reti-rar un electrodo de pH o realizar el man-tenimiento de un sensor de OD después de un número predeterminado de ciclos de autoclave, puesto que los diagnósticos in-forman al usuario de si el sensor se puede usar de forma segura en el siguiente lote, o si se precisa mantenimiento para resta-blecer el sensor.

Con el software iSense, los sensores ISM (conectados al ordenador mediante un cable USB) se pueden precalibrar de forma precisa y almacenar hasta que sean nece-sarios. Con la función «enchufar y medir», un electrodo de pH precalibrado se puede sustituir de forma rápida y sencilla en el reactor. Los sensores de OD precalibrados solamente necesitan el proceso de calibra-ción de un punto una vez instalados en el reactor.

Electrodo de pH InPro 3253 i

Sensor de oxígeno disuelto InPro 6850 i

Editor / ProducciónMettler-Toledo AG

Instrumentación analítica en proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Robeo, Imredesiuk | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01/13.

Impreso en Suiza.

troducción de datos posteriores a la esteri-lización.

Éxito de METTLER TOLEDOAl final del periodo de pruebas, el cliente escogió las soluciones de METTLER TOLEDO, no solamente por el rendimiento del sensor, sino también por las ventajas de manejo y mantenimiento que aportaba la ISM. Nuestro cliente ha convertido todos sus puntos de medición (> 100) de OD y pH a sistemas ISM y está implementando el control de CO2 usando también sensores de METTLER TOLEDO.

Descubra cómo ISM puede ayudarle en la página:c www.mt.com/ISM

clave y no se produjeron errores informá-ticos. Los sensores InPro 6850 i también dieron buenos resultados y demostraron ser sencillos y rápidos de mantener.

Los operarios constataron que el modelo M700 era fácil de usar y que con la insta-lación del módulo Foundation fieldbus conseguían la comunicación necesaria con el PLC. Además, el modelo M700 es capaz de mostrar los datos en unidades de mmHg, lo que facilitó a los técnicos la realización del paso de un punto posterior a la esterilización que usa valores deter-minados del analizador de gas en sangre, lo que suprimía la necesidad habitual de cálculos manuales de mmHg / Torr a %-SAT cuando se realizaba el paso de in-

Los sensores ISM incluyen un microproce-sador en el cabezal del sensor que dispone de información individual del sensor como el número de serie, el historial de calibra-ción y la temperatura máxima de exposi-ción. Cuando un sensor ISM está conec-tado a un PC que ejecuta iSense, dichos datos se cargan automáticamente en la base de datos del software y se puede gene-rar un documento PDF que puede servir como documento de validación.

Resultados admirablesLos resultados de las pruebas mostraron que los electrodos de pH InPro 3253 i so-brepasaban las expectativas. La deriva fue mínima (< ± 0,1 unidades de pH), los sen-sores superaron más de 20 ciclos de auto-

Crecimiento óptimo, mayor rendimientoEl dióxido de carbono es un parámetro crítico que influye en las condicio-nes de crecimiento de diversos procesos biológicos. El sensor de CO2 InPro 5000 i combina mediciones en línea precisas y fiables de CO2 disuelto con las ventajas de rendimiento de la gestión de sensor inteligente (ISM).

El InPro 5000 i reúne la tecnología de medición probada basada en el principio de Severinghaus con la gestión de sensor in-teligente para simplificar la medición de CO2.El sólido diseño, completamente esterilizable, del sen-sor cumple todos los requisitos de los procesos hi-giénicos.

La tecnología ISM proporciona toda la infor-mación del sensor relevante para la plani-ficación del mantenimiento o los diag-nósticos previos al lote o en tiempo

real. Para una trazabilidad com-pleta, todos los datos relevantes,

como los detalles de calibración y el número de los ciclos SIP o autoclaviza-

ciones, se almacenan en el interior del sensor.

La tecnología «enchufar y medir» y los sensores calibrados de serie establecen un nuevo hito en la

medición en línea del CO2 disuelto.c www.mt.com/CO2

Sensor de CO disuelto InPro 5000 i

4 METTLER TOLEDO Farmacéutica News 20

Sens

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de

OD

InPr

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70 i Aumento del tiempo de producción

Gracias a un sistema de OD de alto rendimientoEl oxígeno disuelto de las soluciones parenterales puede oxidar los produc-

tos e inutilizarlos. METTLER TOLEDO ha desarrollado para un fabricante con

sede en España sistemas que no solo controlan de una manera fiable el OD

hasta niveles mínimos, sino que también aumentan la productividad.

Importancia de la atmósfera inerteNormalmente, las soluciones de nutrición parenteral contienen un importante por-centaje de aminoácidos y vitaminas. Du-rante la producción y la dosificación, la exposición al oxígeno (y a la luz UV) debe mantenerse en niveles mínimos para evi-tar la oxidación del producto. En el área de producción se emplean cuatro recipien-tes de agitación inertizados con nitrógeno. La medición del oxígeno disuelto (OD) del líquido del proceso permite que los técni-cos de producción supervisen y controlen la eficacia de inertización. Tras la produc-ción, la solución parenteral, con unos niveles bajos de OD, se traslada al ele-mento principal de la cadena de produc-ción: el dosificador.

Una detección de producto rápida evita pérdidasEl equipo de ingeniería diseñó y construyó la unidad dosificadora para lograr unos mayores niveles de calidad y seguridad que los que se pueden lograr con los equipos disponibles en el mercado. El dosificador de acero inoxidable cuenta con una capa-cidad de producción de hasta 3000 unida-des / hora (en bolsas desde 50 hasta 1000 ml). Con el fin de reducir al mínimo la posibilidad de contaminación, fluye agua purificada a través del dosificador entre los ciclos de producción. Para evitar pér-didas de producto durante el llenado, se necesitan sensores capaces de detectar niveles mínimos de oxígeno para identifi-

car de manera rápida si el producto puro ha llegado a los tubos de llenado.

Sensor de OD muy resistentesEn cuanto a la supervisión del OD en estos procesos, la empresa precisaba sensores de fiabilidad extrema y respuesta rápida que tolerasen los ciclos CIP, METTLER TOLEDO proporcionó las soluciones.

Para los reactores de producción, se selec-cionaron el transmisor M400 y el sensor de OD InPro 6800. El sensor InPro 6800 es tolerante al CIP, la esterilización por vapor y la autoclavización; cuenta con un acabado de superficie pulido que respeta

Fabricante de soluciones parenteralesNuestro cliente es una empresa farmacéu-tica y química multinacional con sede en España. Es el principal proveedor de in-munoglobina intravenosa, albúmina y factor VIII de coagulación, así como otros productos y diversos servicios, a hospita-les, farmacias y profesionales sanitarios de todo el mundo.

En su sede española, la empresa fabrica soluciones de nutrición parenteral que suministra en bolsas flexibles de polipro-pileno. Para aumentar la producción y reducir los costes, la empresa encargó a su equipo de ingeniería que diseñase y apli-case una línea de dosificación completa-mente automática que se añadiese al área de producción, diseñada igualmente por dicho equipo.

Sensor de oxígeno disuelto InPro 6800

Sensor de oxígeno disuelto InPro 6970 i

METTLER TOLEDO Farmacéutica News 20 5

las normas higiénicas y una membrana ru-

gosa revestida de PTFE. El límite de detección de 6 ppb

garantiza una rápida detección de fallos del sistema de inertización.

Transmisor flexibleEl transmisor monocanal y multipara-métrico M400 dispone de una entrada de modo mixto para conectar sensores ana-lógicos convencionales o sensores con gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO.

La tecnología ISM simplifica notable-mente el manejo y el mantenimiento del sensor y aumenta la seguridad del pro-ceso. Todo ello mediante una serie de características entre las que se incluyen la tecnología «enchufar y medir», para un arranque rápido del punto de medi-ción, y un diagnóstico preventivo que avisa al usuario de la necesidad de man-tenimiento del sensor.

Una solución inteligente que controla el estado del sensorSe eligieron el sensor InPro 6970 i equi-pado con tecnología ISM y el transmisor M400 para controlar los niveles mínimos de OD en la línea de llenado del dosifica-dor. En este caso, las herramientas de diagnóstico preventivo de la ISM propor-cionan información en tiempo real a los técnicos sobre el estado del sensor lo que permite que los sensores mantengan su

eficacia máxima de funcionamiento y re-duce al mínimo la posibilidad de tiempos de inactividad debido a un fallo de los sensores.

El sensor InPro 6970 i forma parte de la creciente gama de sensores de oxígeno óptico de METTLER TOLEDO. La tecnolo-gía de medición óptica ofrece una res-puesta rápida y una deriva muy baja, lo que convierte al sensor InPro 6970 i en el sensor idóneo para esta aplicación especí-fica.

Aumento de la producciónNuestro cliente está realmente satisfecho con el rendimiento y la durabilidad de los sensores de OD. Concretamente, está en-cantado con las ventajas que le propor-ciona la tecnología ISM. La tecnología «enchufar y medir», junto con el diagnós-tico preventivo, ha proporcionado un tiempo de producción mejor al esperado, lo que ha ayudado al cliente a satisfacer la demanda de soluciones parenterales.

Obtenga más información sobre los sen-sores de OD en:c www.mt.com/DO

Transmisor M400

6 METTLER TOLEDO Farmacéutica News 20

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La Dra. Carrie Coutant, de Eli Lilly and Company, comenta el uso del control de partículas in situ mediante FBRM® para un análisis más exhaustivo del comporta-miento de la disolución. En este caso prác-tico, se sabe que un medicamento se con-vierte en menos soluble si se almacena en un entorno con una humedad alta. Se aplicaron la FBRM® y la detección me-diante UV de fibra óptica para mejorar la comprensión del mecanismo de disolu-ción de las pastillas originales y los com-primidos modificados.

Métodos de tests innovadoresSe realizaron tests mediante dispositivos de disolución USP II (palas) estándar de la industria con las tecnologías analíticas de procesos UV y FBRM® para el control in situ de la fase de solución y las partícu-las en suspensión. Los experimentos para desarrollo de métodos se realizaron pri-mero para determinar la posición ade-cuada de la sonda, el volumen del medio, la concentración de la muestra y la velo-cidad de mezcla. También se evaluó el efecto de la sonda en el perfil de disolu-ción, de acuerdo con la medición me-diante UV, y se concluyó que es insignifi-cante.

Las pruebas de disolución con control me-diante UV de fibra óptica y FBRM® se rea-lizaron en materiales de pastillas activas y placebo en diversos pH de medio. Se evaluaron las muestras de la mezcla final, de las pastillas recubiertas y de las pasti-llas no recubiertas para ayudar a identifi-car el paso limitante de la tasa en la diso-lución de las pastillas no sometidas a estrés. También se probaron pastillas ac-tivas sometidas a diferentes humedades para inducir diferentes conversiones.

Tests de desintegración y disoluciónGarantizando calidad del medicamentoLas pruebas de disolución se realizan para controlar el rendimiento de los formatos de dosificación oral.

Sin embargo, las comprobaciones periódicas a menudo no son adecuadas para comprender por completo

los mecanismos de desintegración y disolución. Los métodos de comprobación innovadores proporcionan

una mejor comprensión de cómo se ven afectadas la desintegración y la disolución por los cambios en

las pastillas durante el almacenamiento.

3.0 buffer 30 C 11 RH4.5 buffer 30 C 11 RH3.0 buffer 30 C 33 RH4.5 buffer 30 C 33 RH3.0 buffer 30 C 65 RH4.5 buffer 30 C 65 RH

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Time (min)

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El instrumento FBRM® detecta que las tabletas almacenadas a una humedad mayor se desintegran en partículas mayores que no se disuelven con la facilidad de las pastillas no sometidas a esta humedad.

Los cambios en el comportamiento de la disolución, que son de un interés signifi-cativo en el control de la calidad del pro-ducto, a veces se producen porque el ma-terial se ha almacenado a una temperatura y humedad altas. Los métodos habituales para medir los puntos finales de disolu-ción, mediante control con HPLC o UV, proporcionan una información incom-pleta sobre los procesos de disolución de pastillas. La medición de reflectancia con haz enfocado (FBRM®) puede utilizarse para el control in situ de las partículas suspendidas en el medio de disolución durante toda la prueba de disolución.

METTLER TOLEDO Farmacéutica News 20 7

Resultado: mejor comprensión disolución de las pastillasEl control de los perfiles de desintegración y disolución con FBRM® identificaron una relación a la inversa entre la cantidad de fármaco en la solución y el número de partículas de gran tamaño que quedaban sin disolver. La solubilidad del ingrediente activo, que se ve afectada por el PH del medio y la cristalización, afectó a la tasa

de desintegración y disolución de gránulos del API. Los tests con materiales placebo no detectaron una diferencia significativa basada en las condiciones de almacena-miento.

La FBRM® se utilizó con éxito para el control in situ de la disolución de las pas-tillas, lo que permitió una mejor compren-sión del rendimiento del producto. El se-

guimiento de la disolución de las pastillas permitió la caracterización de cómo la conversión del formato afecta a las tasas de disolución del fármaco.

Texto: Carrie Coutant, investigadora senior, Eli Lilly, Indianápolis IN, EE. UU.

c www.mt.com/formulations

Coating Dissolves/Disintegrates

Tablet Disintegrates

Drug Dissolves Drug DissolvesAqueous Drug

Granules Disintegrate API Deaggregates

Disolución de pastillas y mecanismo de desintegración

8 METTLER TOLEDO Farmacéutica News 20

Agua PurificadaCo

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Menos laboratorio y mayor tiempo de producciónEn una empresa francesa de productos sanitariosPara un productor de biopolímeros para uso sanitario, la calidad del ciclo de agua purificada debe ser

muy elevada, y hay que poder reaccionar de forma inmediata en condiciones ajenas a las especifica-

ciones. Adoptando las soluciones de medición en línea de Thornton se ha reducido significativamente

el número de pruebas de laboratorio y se ha aumentado la disponibilidad del sistema de agua.

acabados. Los biopolímeros que procesa SYMATESE están acreditados por la Co-munidad Europea.

Control a tiempo real del ciclo de agua purificada El procedimiento de transformación de biopolímeros SYMATESE precisa agua de la máxima calidad y una reacción rápida ante cualquier posible no conformidad. Y por ello es necesario controlar ciertos pa-rámetros fisicoquímicos tales como el carbono orgánico total (TOC) o el ozono (O3).

Para reducir el número de pruebas de la-boratorio, eliminar los posibles errores de muestreo e incrementar la velocidad de respuesta, el responsable de metodología e industrialización de SYMATESE decidió implementar mediciones en línea en el ciclo agua purificada. Dicho instrumental en línea también permite realizar pruebas simultáneas de la calidad del agua a tiempo real. Por ello, se mide el TOC en el ciclo de retorno del agua purificada y se controla de forma continuada el ozono en el ciclo del proceso. Diariamente se miden

los niveles de ozono antes de someterse a rayos ultravioleta (para que la ozoniza-ción sea efectiva), de forma continuada tras un tratamiento de rayos ultravioleta (que verifica que se hayan eliminado) y durante la limpieza, para comprobar que se ha completado este proceso satisfacto-riamente.

Mediciones fiables, reproducibles y estables Para SYMATESE el análisis diario de muestras para controlar el TOC y el pe-riodo de espera asociado a éste, resultaban difíciles de organizar. Además, la toma de múltiples muestras aumentaba el riesgo de falsos positivos procedentes de una po-sible contaminación cuando se tomaban las muestras, en especial de la contami-nación transmitida por el aire y de la téc-nica de muestreo. Los representantes de METTLER TOLEDO Thornton en Francia solucionaron este problema recomen-dando a SYMATESE la medición en línea.

El representante de metodología e indus-trialización de SYMATESE quería que las mediciones fueran estables, reproducibles,

Expertos en la producción de biopolímerosLa empresa SYMATESE, ubicada en Cha-ponost, Francia, se especializa en la ex-tracción, purificación y transformación de polímeros orgánicos para implantes (como colágeno de tipo I y IV, alginato de calcio, geles de ácido hialurónico, etc.),

así como en la fa-bricación de pro-ductos sanitarios con el mismo fin.

SYMATESE trabaja en un entorno de calidad óptimo, cumpliendo con las nor-mativas farmacéuticas eu-

ropeas e internacionales, ase-gurando así que sus productos tienen una fuerte presencia y una reputación de buena calidad en sus mercados. Gracias a la experiencia y al conocimiento espe-cializado de la empresa en el área de la tecnología de biopolímeros, SYMATESE suministra productos en diferentes fases de la producción, desde materias primas hasta productos acabados o parcialmente

METTLER TOLEDO Farmacéutica News 20 9

precisas y fiables, y que se realizaran me-diante un equipo preciso, fácil de mante-ner y fiable que cumpliera con los están-dares europeos EP, así como con los USP de Estados Unidos < 643 > (para TOC) y < 645 > (para conductividad), que se re-quieren en este tipo de procesamiento. Le resultaba importante tener acceso a los valores de TOC y O3 en tiempo real, y tam-bién solicitó una instalación y configura-ción sencillas que precisaran de poca formación por parte de los usuarios, así como un mantenimiento mínimo de los sensores.

La solución en línea está a la altura del desafíoPara cumplir todos estos requisitos, los expertos de METTLER TOLEDO Thornton propusieron la siguiente solución:jSensor 5000TOC y transmisor 770MAX

de ThorntonjSensores de ozono disuelto para el

transmisor M300

SYMATESE también fijó el seguimiento continuo de los valores para llevar un re-gistro. Las mediciones se transmiten al PLC que tiene la capacidad de guardar y llevar un registro del rendimiento del sis-tema y de documentar dicho rendimiento para revisiones estipuladas por la norma-tiva.

Ventajas de la solución METTLER TOLEDO ThorntonEl instrumental de METTLER TOLEDO Thornton se ajusta a las necesidades del cliente y aporta las siguientes ventajas:

Sensor 5000TOC y transmisor 770MAX de ThorntonjSeguimiento completo del proceso:

medición continua y respuesta en tiempo real

jManejo, mantenimiento y calibración fáciles

jInstalación sencilla y directa en los puntos de medición adecuados

Sensor de ozono disueltojAhorro de costes: mantenimiento re-

ducido en los puntos de mediciónjFiabilidad de las mediciones mejo-

rada: resultados precisos, alto nivel de rendimiento

jAhorro de tiempo: tiempo reducido para la instalación y el manteni-miento

Transmisor M300jFacilidad de manejo gracias al avan-

zado diseño y al software de uso senci-llo, que permite un manejo rápido sin necesidad de una formación previa

jControl de procesos optimizadojInstalación rápida y capacidad para

llevar un registro de la configuración del sistema

Costes reducidos, mayores capacidadesLa solución proporcionada por METTLER TOLEDO Thornton ha permitido a SYMA-TESE obtener mediciones fiables e inme-diatas. Gracias a las mediciones en línea, la empresa ha reducido costes en pruebas de laboratorio. Además, el sistema de ozono instalado ha reducido el tiempo que el ciclo permanece inmovilizado durante la limpieza. SYMATESE está muy satisfe-cha con nuestra solución y está conside-rando utilizar más equipos de la gama METTLER TOLEDO en sus futuros proyec-tos.

Descubra más ventajas de las mediciones continuas en línea, en la página: c www.mt.com/Thornton

Menos laboratorio y mayor tiempo de producciónEn una empresa francesa de productos sanitariosPara un productor de biopolímeros para uso sanitario, la calidad del ciclo de agua purificada debe ser

muy elevada, y hay que poder reaccionar de forma inmediata en condiciones ajenas a las especifica-

ciones. Adoptando las soluciones de medición en línea de Thornton se ha reducido significativamente

el número de pruebas de laboratorio y se ha aumentado la disponibilidad del sistema de agua.

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Sens

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Pro

6860

i Fácil de manipular y con un rendimiento excepcionalUn nuevo referente en sensores de oxígeno disuelto

El InPro 6860 i combina las ventajas de la medición óptica con una flexibilidad de insta-

lación excepcional y las ventajas de la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM)

de METTLER TOLEDO. El resultado es un sensor de oxígeno disuelto que proporciona un

rendimiento inigualable en los procesos de aplicaciones biofarmacéuticas.

su fácil manipulación y del diagnós-tico predictivo de las plataformas ISM de METTLER TOLEDO.

Esta combinación de tecnologías convierte al InPro 6860 i en la elec-ción ideal para todas las aplicacio-

nes de medición de OD en la indus-tria biofarmacéutica.

Encontrará más información en:c www.mt.com/InPro6860i

La baja deriva, la rápida respuesta y un menor mantenimiento hacen que los sensores ópticos resulten muy adecuados para la supervisión de fermentación de lotes. El sensor de OD InPro 6860 i cuenta además con la baza de incorporar las ventajas de

Ventajas

Compatible con instalaciones analógi-cas y digitalesLas salidas digitales y analógicas del sensor aseguran la compatibilidad con biorreactores de sobremesa.

Elevada estabilidad de mediciónEl control automático de la estabilidad compensa la deriva de cualquier medi-ción.

Diagnóstico previo al loteEl diagnóstico inteligente puede confirmar el estado del sensor antes de iniciar un lote.

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Fácil de manipular y con un rendimiento excepcionalUn nuevo referente en sensores de oxígeno disuelto

El InPro 6860 i combina las ventajas de la medición óptica con una flexibilidad de insta-

lación excepcional y las ventajas de la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM)

de METTLER TOLEDO. El resultado es un sensor de oxígeno disuelto que proporciona un

rendimiento inigualable en los procesos de aplicaciones biofarmacéuticas.

Sensor óptico de oxígeno disuelto InPro 6860 i

Para más informaciónwww.mt.com/pro

Elija la línea de METTLER TOLEDO

Mettler-Toledo S.A.EInstrumentación Analítica en ProcesoC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: mtemkt@mt.com

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

Calibración fácil de sensoresCon el software de mantenimiento gratuitoLa Gestión de Sensor Inteligente (ISM) ayuda a aumentar la productividad en las empresas de la industria de procesos.

iSense Asset Suite, el software para los sensores ISM, permite una calibración sencilla en una ubicación fuera del proceso, un diagnóstico del sensor para un mayor tiempo de actividad, trazabilidad durante la vida útil de un sensor y mucho más.

Existe una versión de iSense, iSenseLight, que tiene todas las características del software completo. No se necesita licencia ni registrarse.

Con iSenseLight, los sensores ISM y el transmisor, y un cable USB iLink obtiene inmediatamente las siguientes ventajas:

jCalibración del sensor rápida y sencilla en una ubicación có-moda

jDiagnóstico de mantenimiento predictivojConfiguración de los sensores de oxígeno ópticosjInformes de calibración imprimibles

c www.mt.com/iSenseLight