INDUSTRIA

DEL PLASTICO

by. Aranda Tamara Jhunnior

RESEÑA:

El plástico tiene como origen, un concurso en el cual senecesitaba un sustituto para el marfil natural utilizadopara las bolas de billar.

El inventor N.A Wesley Hyatt desarrollo un productollamado celuloide el cual patento y fue usado para laelaboración de diversos objetos aunque en principiospresentaban algunas inconvenientes alta inflamabilidad;deterioro; etc.

En el año 1869 Wesley Hyatt logra derivar

de la celulosa el celuloide.

Con este celuloide se fabrican mangos de

cuchillos y otros objetos.

El celuloide era obtenido luego de un tratamiento de la celulosa,

con este celuloide en un principio se fabricaron:

Mangos de diferentes objetos

Armazones de lentes

Películas cinematográficas

• Ya en el año 1909 el químico N.A Leo Hendrick B.

obtiene un polímero luego de sintetizar el fenol

formaldehido, este polímero podía ser moldeado en las

formas y dimensiones que se podían imaginar.

• El producto una ves solidificada tenia propiedades muy

particulares como la de no transmitir electricidad; alta

resistencia a la humedad; etc.

• Fue bautizado como baquelita, el primer plástico totalmente

sintético.

• Hendrick sintetiza lo que hoy en día conocemos como

copolimeros (unión de dos a mas monómeros)

INTRODUCCION:

• El plástico una denominación errónea atribuida a todos losobjetos elaborados con polímeros, ya que técnicamente plástico seatribuye al estado que adquiere el polímero al momento decalentarlo, este estado generalmente se encuentra entre viscoso ofluido, no tiene un punto de ebullición fijo.

• Esto la convierte en ideal para ser manipulados durante losprocesos productivos

•MATERIA PRIMA

• la materia prima para la manufacturación de los diversos objetos a basede polímeros, son las que se obtienen de las destiladoras de las grandesrefinadoras de petróleo.

• Lo que las convierte en fuente importante de materia prima es la deposeer en su estructura interna enlaces de carbono e hidrogeno.

• La materias primas mas importantes son el etileno; propileno;butadieno:

• Etileno(1) (1) (2) (3)

• Propileno(2)

• Butadieno(3)

ETILENO:

ETILENO:

• Del etileno se obtiene el polietileno que es el polímero que mas

podemos observar en la vida diaria, de este polímero se hacen las

bolsas de almacén; bolsas para embalar; frascos de champú;

juguetes; cables; etc.

• Ej:

PROPILENO

PROPILENO

• Es un homologo del etileno, es incoloro e inodoro, de esta se

obtiene el derivado polipropileno, de esta se producen una amplia

gama de productos como empaque para alimentos; tejidos;

equipos de laboratorio; componentes para automóviles; etc.

• Posee una alta resistencia al agua hirviendo lo cual favorece la

esterilización del objeto sin temor a la deformación:

BUTADIENO

BUTADIENO• El butadieno a través de un proceso de polimerización, es usado

para la fabricación de caucho sintético: este caucho sintético es

usado extensamente en la fabricación de neumáticos para

automóviles y camiones.

• La industria del plástico es tan relevante en nuestros días debido a

que los productos que son fabricados favorecen nuestras

actividades, gracias a sus características tan versátiles.

Buen aislante acústico.

Moldeable

Aislante térmico y eléctrico.

Biodegradables y reciclables.

Bajo costo de manufactura.

Muchas otras.

• AISLANTE ACÚSTICO • MOLDEABLE

• AISLANTE TERMICO • AISLANTE ELECTRICO

• BIODEGRADABLES • RECICLABLES

PROCESAMIENTO DEL PLASTICOEn el proceso de la fabricación de un objeto ya

terminado intervienen muchos factores:

los manufactureros son parte fundamental ya queserán quienes provean de materia prima en forma deescamas; gránulos; líquidos; laminas; etc.

Los procesadores de plásticos son parte fundamentalya que serán los encargados de calentar; combinar ymoldear las resinas.

Al momento de la combinación y moldeado de las resinas

se usan diversos aditivos y componentes químicos que

darán diferencia de un objeto del otro.

La aditivos mas comunes son cargas de aserrín; limadura

de hierro; fibras de vidrio; algodón; etc. El propósito de

estas adiciones son la disminución de costos; aumentar la

rigidez; facilitar el desmolde.

Los colorantes son fundamentales ya que proporcionaran

una coloración a nuestro objeto final.

ADITIVOS• En el proceso de la fabricación de objetos a partir de

polímeros se requieren de aditivos específicos para mejorar

sus propiedades y proporcionarles características especiales.

• Existen una gran cantidad de sustancias aditivas.

Rellenos y reforzantes: son fibras o escamas de

materiales orgánicos, que mejoran las propiedades

mecánicas, otros son los extensores como el negro de

humo que se adiciona al caucho.

Pigmentos: son partículas finamente molidas que al

momento de la adición quedan dispersas de manera

uniforme en el polímero a moldear.

Estabilizadores: impiden el deterioro del polímero, los

estabilizadores térmicos y antioxidantes, son sustancias que

protegen al polímero de la temperatura y el oxigeno.

Agente antiestático: debido a que los polímeros son

malos conductores de la electricidad estas tienden a

acumularlas.

Retardantes de ignición: dado que son materiales

orgánicos, esto por lo tanto hace que estos polímeros sean

inflamables. (cloro; bromo; fosforo; sales)

El producto final de estos procesos son una amplia gama

de productos que van desde productos de uso domestico

hasta de uso industrial.

En el acabado de los productos hay la intervención de

diseñadores quienes a pedido de la empresa crearan y

estamparan diseños en los productos.

Para la manufacturación de todos estos

productos la industria opta por un

método el cual se adecua a sus

posibilidades como: (1)termoformado;

(2)moldeo por prensa; (3)moldeo por

inyección; (5) moldeo por soplado de

cuerpos huecos; etc.

MOLDEADO POR TERMOFORMADO

• Para este procedimiento la resina que es usada tiene la forma de

laminas, las cuales son calentadas, con la ayuda de un equipo se

genera presión, que es ejercida por el aire y con esto se obliga a

la resina ablandada a adoptar la forma del molde. Este método es

únicamente para los termoplásticos, los productos finales son

vasos; copas; botellas; etc.

TERMOFORMADO

MOLDEO POR PRENSA

• es el proceso ideal cuando se quiere hacer un producción

por unidades y pequeñas series. Para este proceso se utiliza

la resina en forma de polvo o gránulos, para lo cual se tiene

un equipo con molde una que es macho y la otra hembra,

para el inicio del proceso se añade un desmoldante, luego es

añadido la resina, una vez hecho esto se cierra el molde y se

aplica calor y presión, lo cual hará que el plástico adopte la

forma del molde y luego se pasa al enfriamiento y el

desmoldado finalmente.

• El calor se obtiene de resistencias eléctricas, luz infrarroja o

microondas, la presión es aplicada con la ayuda de prensas

hidráulicas. Con este método obtenemos tazas; platos; tubos; etc.

SOPLADO DE CUERPOS HUECOS

• Es un procedimiento para moldeo de termoplásticos, para esto se hace uso de extrusoras en forma horizontal o vertical que producen dos bandas o preformas calientes además inflables, esta es introducida en un molde partido, posteriormente es cerrado el molde, con la ayuda de un mandril se introduce aire lo cual hace que el plástico se adhiera a las paredes del molde y así tome la forma de esta, cuando la pieza se enfría esta se endurece es extraída y se elimina el material excedente.

• Con este método se producen botellas; pelotas; barriles;

juguetes; etc.

MOLDEADO POR INYECCION

• Es el principal método de moldeo empleado por las industrias

modernas, al momento de la producción de piezas plásticas se

moldean los termoplásticos, la materia prima se encuentra en

forma de gránulos o en polvo.

• Para este proceso se hace uso del equipo inyector que provee

material a los moldes que se encargaran de darles forma y enfriarlas

• El quipo inyector funciona a base de tres principios:

I. La elevación de la temperatura del plástico para fundirla,

para que esta pueda fluir cuando se le aplique presión. La

fundición del polímero se da en un barril componente del

equipo, aquí se eleva la temperatura hasta formar una masa

viscosa.

II.La masa viscosa es inyectada a través de un canal a una

determinada presión y así se asegura que llegue al molde.

III.Ya dentro del molde se espera a que esta quede totalmente

solidificada para su posterior decorado o empaquetado.

EQUIPO INYECTOR DE PLASTICO JND3280

PROCESO DE INYECCION

INYECTOR DE PLASTICO JND3280

Inyecta polímero fundido en un molde, el cual se

solidificara.

La capacidad de inyección depende de la cantidad de

material que esta puede inyectar en una sola ocasión.

La fuerza de cierre, es la fuerza que el mecanismo

suministra para mantener las dos mitades del molde.

El equipo consta con las siguientes sistemas: hidráulico;

térmico; mecánico y control.

• CARACTERISTICAS FISICAS DEL INYECTOR JND3280

VOLUMEN DE TIRO (CM3)… 1502

PESO DE INYECCION (PET) (g)… 1590

PRESION DE INYECCION (Mpa)… 146

FUERZA DE SUJECION (KN)… 3280

ALTURA MAXIMA DEL MOLDE (mm)… 680

ALTURA MINIMA DEL MOLDE (mm)… 240

RECORRIDO DEL EYECTOR (mm) … 160

FUERZA DEL EYECTOR (KN)… 65

PRESION DE MAXIMA DE BOMBA (Mpa)… 16

DIMENSION DE LA MAQUINA (LXAXA) (m)… 6.9x1.7x2.5

CAPACIDAD DE LA TOLVA (L)… 50

CAPACIDA DE TANQUE DE ACEITE (L)… 730

Materia prima

(polímeros)Almacén (materia

prima y aditivos)

Equipos

moldeadores

Aditivos

Producto

Manufactureros

Curado Zona de embalajeÁrea de

diseño